NO310172B1 - Fremgangsmåte og anordning for fremstilling av cannelloni - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og anordning for kontinuerlig fremstilling av cannelloni.

Cannelloni blir tradisjonelt fremstilt i separate trinn. Imidlertid er ikke bare pastaen vanligvis meget klebrig og vanskelig å håndtere, men fremgangsmåten er også meget tid-og arbeidskrevende.

Vi har nå kommer frem til en automatisk mekaniske fremgangsmåte som unngår de ovennevnte ulemper.

Oppfinnelsen tilveiebringer således en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av cannelloni fra buede strenger hvori et fyll er anbragt samtidig med at de buede strengene er formet til lukkede rør med overlappende sømmer, og fremgangsmåten er kjennetegnet ved at den innbefatter følgende trinn:

a. forme en forvellet pastastreng,

b. skjære den forvellede pastastrengen langsgående til et mangfold remser som ligger side-ved-side, c. forforme remsene til buede remser ved å tre remsene rundt et mangfold forformingsanordninger, som hver er en konveks formet valse med to motstående sider hvis diameter øker til et maksimum ved tilnærmet midtpunktet mellom de to sidene til valsen, slik at de langsgående kantene til remsene passerer ut av planet til remsenes lengdeakse, d. føre de buede remsene med deres konkave overflater vendende oppover på et cannelloniformende transportbånd,

e. transportere de buede remsene nedstrøms på det cannelloniformende transportbåndet og avsette et fyll på de buede remsene, samtidig med at de buede remsene formes til lukkede rør med en overlappende skjøt.

Fordelaktige trekk ved fremgangsmåten fremgår av de uselvstendige patentkravene.

De forvellede pastastrengene kan formes ved enhver konvensjonell fremgangsmåte, for eksempel hvor pastadeigen ekstruderes fra en kneter/skjærer og gir en streng som føres på et transportbånd som transporterer strengen gjennom en forvellingstank inneholdende varmt vann og deretter ut av forvellingstanken på en avkjølingstransportør.

Fordelaktig blir den forvellede pastastrengen transportert på et transportbånd som passende kan være et avkjølende transportbånd, over hvilket det er plassert en eller flere skjæreanordninger, for eksempel roterende sirkulære kniver, anpasset til å skjære pastastrengen langsgående i et mangfold striper som ligger ved siden av hverandre. Mak-simalt antall striper er ubegrenset, avhengig av diameteren til cannellonien og den til-gjengelige bredden av pastastrengen før skjæring. Vanligvis er imidlertid antallet striper 4, 5 eller 6.

Hver av stripene blir deretter trædd rundt en separat forformingsanordning, for eksempel en forformingsvalse for å forme de buede stripene. Hver forformingsvalse er fordelaktig konveks utformet, hvorved dens omkrets er konveks langs sin langsgående overflate slik at diameteren øker til et maksimum ved tilnærmet ytterpunktet mellom de to sidene av valsen. Forformingsvalsene er passende anordnet side-ved-side i en rad og er fortrinnsvis plassert ved eller over oppstrømsenden av det cannellonidannende transportbåndet. Pastastripene blir fortrinnsvis trædd rundt og under forformingsvalsene slik at de passerer opp på det cannelloniformende transportbåndet med deres konkave overflater vendende opp.

Det er også mulig for forformingsvalsen å være konkav utformet, hvorved dens omkrets er konkav langs sin langsgående overflate, slik at diameteren er ved et minimum tilnærmet midtpunktet mellom de to sidene av valsen. I dette tilfellet er pastastripene fortrinnsvis trædd rundt og over forformingsvalsene slik at de passerer på det cannelloniformende transportbåndet med deres konkave overflater oppover. Fordelaktig er det tilveiebragt anordninger for å holde nede pastastripen på den konkave overflaten til valsen.

Fyllet blir vanligvis avsatt på de buede stripene fra fylledyse hvis åpning fortrinnsvis er plassert umiddelbart oppstrøms av posisjonen hvor de buede stripene er dannet til lukkede rør. Fylledysen er passende festet til en fyllepumpe og er fortrinnsvis bøyd slik at den endedelen som er tilveiebragt med åpningen, ligger i det vesentlige parallell med og inne i den buede stripen.

Umiddelbart før forvelling, er pastastrengene glatte og før de formes til lukkede rør, er det ønskelig å gjøre overflaten til strengene eller stripene klebrige, for eksempel ved avkjøling. Den maksimale temperaturen avhenger av typen pasta, men pastaen bør vanligvis avkjøles til under 80°C, fortrinnsvis under 60°C og mer foretrukket under 40°C.

Anordningen for å forme hver av de buede stripene til et lukket rør, er passende tilveiebragt av en formingsring plassert rett over det cannelloniformende båndet med sitt omkretsplan på tvers av båndets bevegelsesretning. Hver av de buede stripene er hevet over transportbåndet og føres gjennom formingsringen for å danne et lukket rør, hvoretter det lukkede røret igjen understøttes av transportbåndet. Hvert lukket rør er utformet med en øvre overlappende søm, hvis bredde avhenger av pastaens klebringhet og stivheten til fyllet. Bredden av overlappingen kan være så mye som diameteren til cannellonien, men er vanligvis fra 30 til 60% av diameteren til cannellonien. Bredden kan være mindre enn 30% av diameteren til cannellonien, forutsatt at de to overflatene til den overlappende skjøten klebes sammen. Fordelaktig blir fyllet avsatt fra fylledysen, samtidig med at den rørformede pastaen føres gjennom formingsringen.

Etter passering gjennom formingsringen, er den rørformende pastaen som omgir fyllet, formet som en kontinuerlig cannelloni som forhindres fra å falle fra hverandre ved hjelp av pastaens klebrighet i den overlappende skjøten og den høye viskositeten og klebrig-heten til fyllet. De rørformede pastaene som har en innbyrdes avstand fra hverandre på den cannelloniformende båndet, blir deretter passende ført i kontakt med nærliggende pastaer ved enhver passende anordning, for eksempel en plog, og deretter skåret til endelige cannelloniproduktene, for eksempel ved føring under en guillotinkniv.

Bredden til de forvellede avkjølte pastastrengene kan være enhver passende bredde, avhengig av den endelige formen til cannellonien.

Oppfinnelse tilveiebringer også en anordning for kontinuerlig fremstilling av cannelloni fra buede remser, hvori et fyll er avsatt, samtidig som de buede remsene er formet til lukkede rør med overlappende skjøter, hvilken anordning er kjennetegnet ved at den innbefatter : a) en anordning for å skjære en forvellet pastastreng langsgående til et mangfold remser, b) et mangfold forformingsanordninger, som hver er en konveks formet valse med to motstående sider hvis diameter øker til et maksimum ved tilnærmet midtpunktet

mellom de to sidene til valsen og rundt hvilken remsene skal tres og formes, slik at de langsgående kantene til remsene passerer ut av planet til lengdeaksen til remsene og danner buede remser,

c) et cannelloniformet transportbånd for transport av de buede remsene på dette,

d) en anordning for avsetting av et fyll på de buede remsene, og

e) en anordning for å forme de buede remsene til lukkede rør som hver har en overlappende skjøt, samtidig med avsetting av fyllet.

Oppfinnelse vil nå bli ytterligere illustrert ved hjelp av et eksempel med henvisning til de medfølgende tegninger der;

Figur 1 viser en maskin i henhold til foreliggende oppfinnelse sett fra siden.

Figur 2 viser maskinen i figur 1 sett ovenfra.

Figur 3 viser maskinen i henhold til figur 1 mer detaljert sett fra siden.

Figur 4 viser et snitt langs linjen B-B i figur 3 sett i retning av pilene.

Figur 5 viser et snitt langs linjen C-C i figur 3 sett i retning av pilene.

Figur 6 viser en formingsring og fylledyse sett fra siden.

Figur 7 viser et snitt langs linjen A-A i figur 6 sett i retning av pilene.

Med henvisning til tegningene innbefatter maskinen en kjøletransportør 10 som transporterer en forvellet avkjølt pastastreng 11 med en bredde på ca. 30 cm.

Plassert over kjøletransportøren 10 ved dens nedstrømsende er fire roterende sirkulære kniver 12 for skjæring av pastastrengen 11 i lengderetningen i tre ytre striper 13 og to skrapstriper 14, en fra hver kant av strengen 11 som faller ned i en beholder 15.

Tre konvekse forformingsvalser 16, rundt hvilke de midtre stripene 13 kan tres og danne buede striper 17, er plassert over oppstrømsenden av et cannelloniformende transportbånd 18. Forformingsvalsene 16 er tilveiebragt med sideføringer 19. Nedstrøms av forformingsvalsene 16 er en fyllepumpe 20 utstyrt med tre fylledyser 21 som hver har en åpning 22 inneholdende fyll 23 og nedstrøms av fylledysene er det tre formingsringer 24 for å forme lukkede rør 25 som hver har en overlappende skjøt 26 fra de buede stripene 17.

Et par ploger 27 er tilveiebragt for føring av de tre lukkede rørene 25 i kontakt med hverandre for å danne en kontinuerlig cannellonistripe 28, over hvilke det er en guillo-tinskjærer 29 for skjæring av stripene 28 i individuelle cannellonistykker 30. Etter ned-strømsenden av transportbåndet 18 er det et akselerasjonsbelte 31.

Under drift blir forvellet avkjølt pastastreng 11 skåret langsgående av knivene 12, i tre midtre stiper 13, fra hvilke cannellonien blir fremstilt, og to skrapstriper 14 fra kantene som faller ned i beholderen 15. Pastastripene 13 blir trædd rundt de konvekse forformingsvalsene 16 som medfører at lengdekantene til stripene bøyes og danner buede striper 17 som transporteres på det cannelloniformede transportbåndet 18 til fyllepum-pen 20. Hver fylledyse 21 er bøyd slik at endedelen ligger parallell med transportbåndet, delvis omgitt av sidene til de buede stripene 17. Åpningen 22 til hver fylledyse er plassert rett oppstrøms av hver endelige formingsring 24 og de buede stripene 17 heves over transportbåndet 18 når de transporteres til å passere gjennom formingsringene, hvor de formes til lukkede rør 25, samtidig som fyllet 23 avsettes i de buede stripene 17 fra åpningene 22 til fylledysene 21 og danner tre lukkede rør 25 som hver har en overlappende skjøt 26 med en bredde lik halve diameteren til cannellonien og inneholdende fyll 23.

De lukkede rørene transporteres forbi plogene 27, hvor de føres til kontakt med hverandre og danner en kontinuerlig cannellonistripe 28 som deretter skjæres av guillotin-skjæreren 29 til individuelle cannellonistykker 30. Cannellonistykkene 30 blir deretter overført fra nedstrømsenden av transportbåndet 18 til et akselerasjonsbånd 31 som at-skiller stykkene 30 fra hverandre for viderebehandling.

Hele prosessen er elektronisk kontrollert ved hjelp av en datamaskin.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av cannelloni fra buede strenger (17) hvori et fyll (23) er anbragt samtidig med at de buede strengene (17) er formet til lukkede rør (25) med overlappende sømmer (26), karakterisert ved at den innbefatter følgende trinn: a. forme en forvellet pastastreng (11), b. skjære den forvellede pastastrengen (11) langsgående til et mangfold remser (11) som ligger side-ved-side, c. forforme remsene (11) til buede remser (17) ved å tre remsene (11) rundt et mangfold forformingsanordninger, som hver er en konveks formet valse (16) med to motstående sider hvis diameter øker til et maksimum ved tilnærmet midtpunktet mellom de to sidene til valsen (16), slik at de langsgående kantene til remsene (11) passerer ut av planet til remsenes lengdeakse, d. føre de buede remsene (17) med deres konkave overflater vendende oppover på et cannelloniformende transportbånd (18), e. transportere de buede remsene (17) nedstrøms på det cannelloniformende transportbåndet (18) og avsette et fyll (23) på de buede remsene (17), samtidig med at de buede remsene (17) formes til lukkede rør (25) med en overlappende skjøt (26).

2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at den forvellede pastaremsen (11) skjæres langsgående til et mangfold remser som ligger side-ved-side, mens de transporteres på et transportbånd (18) med minst en skjæreanordning (12) anbragt over transportbåndet (18).

3. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at pastaremsene (11) er trædd rundt og under forformingsvalsene (16), slik at de passerer på oppstrømsenden av det cannelloniformede transportbåndet (18) med deres konkave overflater vendende oppover.

4. Fremgangsmåte i henhold til krav 3, karakterisert ved at fyllet (23) avsettes fra en fylledyse (21) hvis åpning er anbragt (22) umiddelbart oppstrøms av posisjonen hvor de buede remsene (17) formes til lukkede rør (25).

5. Fremgangsmåte i henhold til krav 4, karakterisert ved at fylledysen (21) er bøyd slik at et endeparti tilveiebragt med en åpning (22) ligger i det vesentlige parallelt med og i de buede remsene (17)til lukkede rør.

6. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at mellom forvelling og forming av de buede remsene (17) til lukkede rør (25) avkjøles pastastrengene eller pastaremsene for å gjøre deres overflater klebrige.

7. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at hver av de buede remsene (17) formes til et lukket rør (25) med en formingsring (24) anbragt rett over det cannelloniformende båndet (18) med sitt omkretsplan på tvers av båndets bevegelsesretning og hver av de buede remsene heves over transportbåndet (18) og føres gjennom formingsringen (24) for å danne det lukkede røret (25), hvoretter det lukkede røret (25) igjen understøttes av transportbåndet (18).

8. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at hvert lukket rør (25) er utformet med en øvre overlappende skjøt (26) hvis bredde er fra 30 til 60% av diameteren til cannellonien.

9. Fremgangsmåte i henhold til krav 7, karakterisert ved. at fyllet (23) avsettes fra fylledysen (21), samtidig med at den rørformede pastaen føres gjennom formingsringen (24).

10. Anordning for kontinuerlig fremstilling av cannelloni fra buede remser (17), hvori et fyll (23) er avsatt, samtidig som de buede remsene (17) er formet til lukkede rør med overlappende skjøter, karakterisert ved at anordningen innbefatter : a) en anordning for å skjære en forvellet pastastreng (11) langsgående til et mangfold remser, b) et mangfold forformingsanordninger, som hver er en konveks formet valse (16) med to motstående sider hvis diameter øker til et maksimum ved tilnærmet midtpunktet mellom de to sidene til valsen og rundt hvilken remsene (11) skal tres og formes, slik at de langsgående kantene til remsene (11) passerer ut av planet til lengdeaksen til remsene (11) og danner buede remser (17), c) et cannelloniformet transportbånd (18) for transport av de buede remsene (17) på dette, d) en anordning for avsetting av et fyll (23) på de buede remsene (17), og e) en anordning for å forme de buede remsene (17) til lukkede rør (25) som hver har en overlappende skjøt (26), samtidig med avsetting av fyllet (23).