NO309141B1 - Fremgangsmåte for å forbedre tilbakesprutingsegenskapene av spröytebetong, fremgangsmåte for törrspröytning av betong, samt pulverformet blanding for anvendelse i spröytebetong - Google Patents

Fremgangsmåte for å forbedre tilbakesprutingsegenskapene av spröytebetong, fremgangsmåte for törrspröytning av betong, samt pulverformet blanding for anvendelse i spröytebetong Download PDF

Info

Publication number
NO309141B1
NO309141B1 NO910816A NO910816A NO309141B1 NO 309141 B1 NO309141 B1 NO 309141B1 NO 910816 A NO910816 A NO 910816A NO 910816 A NO910816 A NO 910816A NO 309141 B1 NO309141 B1 NO 309141B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
microsilica
concrete
dry
mixture
water
Prior art date
Application number
NO910816A
Other languages
English (en)
Other versions
NO910816D0 (no
NO910816L (no
Inventor
Josef Franz Drs
Original Assignee
Mbt Holding Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mbt Holding Ag filed Critical Mbt Holding Ag
Publication of NO910816D0 publication Critical patent/NO910816D0/no
Publication of NO910816L publication Critical patent/NO910816L/no
Publication of NO309141B1 publication Critical patent/NO309141B1/no

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/146—Silica fume
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
    • C04B2111/00155—Sprayable, i.e. concrete-like, materials able to be shaped by spraying instead of by casting, e.g. gunite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for å forbedre tilbakesprutingsegenskapene av sprøytebetong, en fremgangsmåte for tørrsprøyting av betong på et substrat, samt en pulverformet blanding for anvendelse i betongblandinger som skal påføres ved sprøyting, og særlig ved tørrsprøyting.
Den foreliggende oppfinnelse omhandler betongsprøyting og spesielt anvendelse av mikrosilika ved tørre betongsprøyte-prosesser.
Ved en tørr betongsprøyteprosess blir alle komponenter i en betongblanding, bortsett fra vann og eventuelle tilsetningsmidler som er oppløst i vann, blandet i tørr tilstand og innført pneumatisk i en sprøytedyse, hvor den tørre blanding blandes med vann og deretter sprøytes på et substrat.
En av ulempene ved denne tørre sprøyteprosess er den uakseptable grad av tap av betongblanding fra substratet ved "tilbakespruting", og det er foreslått å redusere dette tilbakesprutingstap ved å tilsette mikrosilika (også kjent som røksilika) til den tørre blanding. Hvis dette material tilsettes som et pulver, er reduksjonen i tilbakespruting mindre enn den som kan oppnås når en vandig suspensjon av mikrosilika anvendes. Bruken av pulveret på denne måte medfører imidlertid ulempene med økt støvdannelse og de håndteringsvanskeligheter som man møter med findispergerte pulvere.
Hvis på den annen side mikrosilika anvendes i form av en vandig suspensjon, kan denne ikke blandes med den tørre blanding, men må tilsettes til blandevannet eller innføres i dysen gjennom sitt eget rør. Det er imidlertid overraskende at støvdannelsen ved en slik prosess ikke reduseres. Det foreligger derfor et behov for et produkt som tillater reduksjonen av tilbakesprutingstap men likevel unngår de ulemper som er beskrevet i det foregående.
Det er nå funnet at et mikrosilikapulver som er forbehandlet med visse væsker oppfyller disse krav og at et mikrosilikapulver som er blitt forhåndsbehandlet med en vandig opp-løsning av herdingsakseleratorer eller andre tilsetningsmidler har ytterligere fordeler.
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer således en fremgangsmåte for å forbedre tilbakesprutingsegenskapene av sprøytebetong, som er kjennetegnet ved at det tilsettes til betongen før sprøyting et mikrosilikapulver som er blitt forbehandlet med fra 2 til 25 vekt% derav av en væske valgt fra vann, et alkanolamin, en polyol og en vandig oppløsning av minst et material valgt fra et betongtilsetningsmiddel, et alkanolamin, en polyol og en vannoppløselig celluloseforbindelse, idet forbehandlingen utføres ved tilsetning av væsken til pulveret, foretrukket ved sprøyting, og blanding av pulveret inntil det oppnås et ensartet fuktet pulver.
Selv om oppfinnelsen kan anvendes med en våtsprøyteprosess, gir anvendelse med en tørrsprøyteprosess særlig gode resul-tater .
Oppfinnelsen tilveiebringer derfor også en fremgangsmåte for tørrsprøyting av betong på et substrat ved at de tørre komponenter av betongen blandes, den således oppnådde blanding innføres i en dyse hvor den blandes med vann og den oppnådde blanding sprøytes fra dysen på substratet, som er kjennetegnet ved at den tørre betongen tilsettes tørt mikrosilikapulver som er blitt forbehandlet med fra 2 til 25 vekt% derav av en væske valgt fra vann, et alkanolamin, en polyol og en vandig oppløsning av minst et material valgt fra et betongtilsetningsmiddel, et alkanolamin, en polyol og en vannoppløselig celluloseforbindelse, idet forbehandlingen utføres ved tilsetning av væsken til pulveret, foretrukket ved sprøyting, og blanding av pulveret inntil det oppnås et ensartet fuktet pulver.
Oppfinnelsen tilveiebringer ytterligere en pulverformet blanding for anvendelse i betongblandinger som skal påføres ved sprøyting, og særlig ved tørrsprøyting, som er kjennetegnet ved at den omfatter mikrosilika som er blitt forhånds-behandl.et med fra 2 til 2 5 vekt% derav av en væske valgt fra vann, et alkanolamin, en polyol og en vandig oppløsning av minst et betongtilsetningsmiddel, et alkanolamin, en polyol og en vannoppløselig celluloseforbindelse.
Mikrosilika blir foretrukket innlemmet i en tørrblanding omfattende sement, tilslagsmaterial og andre innblandede materialer, og denne blanding blandes med vann ved hjelp av en hvilken som helst kjent metode i sprøytedysen og blir sprøytet. Ved denne tørrsprøyteprosess oppnås en reduksjon i tilbakesprutingen som er minst så god som den som oppnås når det anvendes en vandig suspensjon av mikrosilika, uten at der er noen økt støvdannelse. I tillegg er det mikrosilika som er forhåndsbehandlet på den måte som er beskrevet i det foregående et hellbart pulver som er lett å håndtere og som mengdemessig lett kan måles. Hvis en vandig oppløsning av tilsetningsmidler (for eksempel herdingsakselerator) anvendes for forbehandling frembringes et mikrosilikapulver som kan tilsettes til den tørre blanding som en kombinasjon av aktive materialer, og dette tillater den nøyaktige og økonomiske tilførsel av disse aktive materialer.
Mikrosilika (røksilika), som det anvendes i den ovenfor be-skrevne fremgangsmåte, er et ytterst findelt amorft pulver, omfattende minst 90 vekt% silisiumdioksyd. Partiklene er kuleformet og har en diameter fra 0,1 til 0,2 fim og en spesifikk overflate fra 15 til 30 m<2>/g. Dette mikrosilika er et biprodukt ved fremstilling av silisium eller ferro-silisium.
Som et alternativ kan det også anvendes silisiumdioksyd og dette fremstilles syntetisk (utfelling av kiselsyre). Dette muliggjør oppnåelse av en betraktelig høyere finhetsgrad (opp til 200 m<2>/g).
Andre findelte puzzolanmaterialer kan blandes med mikro-silikapulveret i samsvar med oppfinnelsen. Eksempler på slike materialer inkluderer flyveaske, skallaske, malt masovnslagg, etc. En slik blanding bør inneholde minst 50 % mikrosilika for å oppnå den ønskede reduksjon i tilbakespruting. Det foretrekkes at rent mikrosilika anvendes alene.
For forbehandlingen blandes mikrosilika med 2 til 25 vekt% av en væske valgt fra gruppen beskrevet i det foregående. Henvisningen til "væske" innbefatter ikke bare individuelle væsker men også blandinger av hvilke som helst av to eller flere av disse væsker. I tilfellet med de væsker som er vandige oppløsninger av materialer, kan hvilke som helst to eller flere av de angitte materialer oppløses deri. Forbehandling gjennomføres foretrukket ved sprøyting og det sprøytede pulver blir så blandet i en blander inntil det er oppnådd et ensartet fuktet pulver. De foretrukne væsker er vann og vandige oppløsninger av betongtilsetningsmidler. Andre substanser som er funnet å være særlig nyttige er glycerol og vandige oppløsninger av glycerol, polyetylen-glykoler, trietanolamin, metylcellulose og hydroksyetylcellulose.
De betongtilsetningsmidler som anvendes i de ovennevnte vandige oppløsninger er slike som vanlig anvendes i betongblandinger som påføres ved sprøyting, for eksempel luft-medrivningsmidler, stabiliseringsmidler, vannbehovreduserende midler og særlig herdingsakseleratorer. Et foretrukket tilsetningsmiddel er en blanding av natrium- eller kaliumaluminat og kaliumkarbonat som er kjent som herdingsakselerator for sprøyting av betongblandinger og som også kan anvendes i form av en vandig oppløsning. I en foretrukket sammensetning omfatter en blanding fra 50 til 70 deler mikrosilika, 8 til 12 deler kaliumkarbonat og fra 22 til 38 deler natrium- eller kaliumaluminat per 100 deler tørr-stoffinnhold i blandingen.
Bruken av en vandig oppløsning av slike akseleratorer ved fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelse resulterer i betraktelige praktiske fordeler når det anvendes en tørrsprøyteprosess. I dette tilfellet har den tidligere praksis vært å innføre en oppløsning av akseleratorer i sprøytedysen for der å bli kombinert med den tørre blanding, ved hjelp av en separat tilførselsledning. Optimal dosering er vanskelig i dette tilfellet og overdosering kan føre til dårlig sluttstyrke av den sprøytede betong. Hvis imidlertid denne vandige oppløsning anvendes i samsvar med oppfinnelsen for forhåndsbehandling av mikrosilika, kan den passende mengde herdingsakselerator innføres i den tørre blanding og de ovennevnte ulemper kan unngås.
Mikrosilika og oppløsningen av herdingsakseleratorer kan blandes i hvilket som helst mengdeforhold, så lenge som vanninnholdet av det således behandlede mikrosilika ikke overstiger 25 vekt%. Hvis større mengder vann anvendes fremstilles en vandig suspensjon av mikrosilika og denne medfører ikke lenger fordelene med oppfinnelsen. Det er således fordelaktig å sammenblande de mengder av mikrosilika og vandig oppløsning som vanlig anvendes i betongblandingen. De fordelaktige virkninger av oppfinnelsen oppnås ved bruk av fra 3 til 2 0 vekt%, foretrukket 5-15 vekt% av sementen av mikrosilika og 3 til 8 vekt%, foretrukket 4-6 vekt% av sementen av herdingsakselerator.
Når mikrosilika blandes med den vandige oppløsning av herdingsakseleratorer er det foretrukket først å blande mikrosilika med kaliumkarbonat og deretter belegge denne blanding med en vandig oppløsning av natrium- eller kaliumaluminat.
Mikrosilika eller utfelt silika eller blandinger derav med flyveaske og lignende materialer kan imidlertid også forhåndsblandes med en tørr blanding av akselererende substanser (natriumkarbonat, kaliumkarbonat og/eller andre alkalihydrok-syder, kalsiumhydroksyd og natriumaluminat) og denne pulverformede blanding kan behandles med væske.
I de etterfølgende eksempler er alle henvisninger til vektdeler og temperaturer er angitt som °C.
Eksempel 1
57 deler mikrosilika forhåndsblandes i en pulvermikser med 11,9 deler soda, 9,9 deler natriumaluminat og 2,6 deler kalsiumhydroksyd, og belegges med 18,6 deler av en vandig oppløsning av 0,5 deler hydroksyetylcellulose i 99,5 deler vann.
Eksempel 2
55 deler mikrosilika forhåndsblandes i en pulvermikser med 11,4 deler soda, 9,5 deler natriumaluminat og 2,5 deler kalsiumhydroksyd og belegges med 21,6 deler glycerol.
Eksempel 3
8,33 deler vann tilsettes 50 deler mikrosilika (volumdensitet 0,2 5 kg/dm<3>) i en fluidiserende mikser utstyrt med fine sprøytedyser. Det resulterende produkt er et granulert faststoff med volumdensitet 0,56 kg/dm<3>.
Eksempel 4
Eksempel 3 gjentas med 50 deler mikrosilika (volumdensitet 0,3 07 kg/dm<3>) og 8 deler vann. Det resulterende granulerte faststoff har en volumdensitet på 0,553 kg/dm<3>.
Eksempel 5
Eksempel 4 gjentas 3 ganger med 0,5 deler av en av de følgende substanser som tilsettes hver gang til vannet:
(a) heksylenglykol
(b) dietylenglykol
(c) glycerol
Eksempel 6
Eksempel 4 gjentas med 8 deler vann erstattet med 8 deler av en oppløsning av 0,5 deler hydroksyetylcellulose i 99,5 deler vann.
Eksempel 7
50 deler mikrosilika blandes med 25 deler soda, 5 deler kaliumhydroksyd og 2 0 deler natriumaluminat. Blandingen granuleres med 8 deler vann som beskrevet i Eksempel 3.
Eksempel 8
50 deler mikrosilika blandes med 8 deler vann som beskrevet i Eksempel 3. Det resulterende granulerte faststoff blir så blandet med 25 deler soda, 5 deler kalsiumhydroksyd og 20 deler natriumaluminat.
Eksempel 9
Eksempel 8 gjentas med erstatning av de følgende mengder i stedet for bestanddelene nevnt i Eksempel 8:
mikrosilika 50
vann 6, 5
soda 12,5
kalsiumhydroksyd 2,5
natriumaluminat 10
Eksempel 10
Eksempel 9 gjentas idet 0,5 deler glycerol tilsettes til vannet før granuleringen.
Eksempel 11
50 deler mikrosilika granuleres med 8 deler av en 45 vekt% vandig oppløsning av natriumaluminat ved hjelp av metoden i Eksempel 3.
Eksempel 12
Eksempel 11 gjentas med erstatning av 8 deler av en 45 % vandig oppløsning av kaliumaluminat i stedet for natrium-aluminatoppløsningen i Eksempel 11.
Eksempel 13
Eksempel 11 gjentas med erstatning av natriumaluminatoppløs-ningen i nevnte eksempel med 15 deler av en vandig oppløsning med en total sammensetning 45 deler kaliumaluminat, 15 deler kaliumkarbonat og 4 0 deler vann.
Eksempel 14
Fremstilling av en tørrbetongblanding i samsvar med oppfinnelsen og sammenligning med en konvensjonell tørrbetongbland-ing .
To tørrsprøyteblandinger ble fremstilt ved konvensjonell blanding av bestanddeler og påført et substrat ved sprøyting. Bestanddelene og deres mengde var som følger:1. En vandig mikrosilikaslurry fremstilt ved dispersjon av
50 deler mikrosilika i 50 deler vann.
2. Det anvendte material er MEYCO Gunit F 100.
Det kan sees fra mengdetabellen i det foregående at blandingen i samsvar med oppfinnelsen har det forbehandlede mikrosilikapulver i den tørre blanding, mens i den konvensjonelle blanding blir mikrosilika innlemmet som en slurry ved dysen. Det sistnevnte nødvendiggjør den ekstra kom-pleksitet med en separat ledning til dysen for å tilføre slurry.
Egenskapene med herding og tilbakespruting av de to blandinger er tilsvarende. Blandinger i samsvar med oppfinnelsen utvikler imidlertid mindre støv som gjør arbeidsmiljøet mer behagelig og mindre farefullt. Som tidligere nevnt er det utstyr som trenges for å påføre blandingen i samsvar med oppfinnelsen mindre komplisert og dette fører til større pålitelighet og effektivitet.
Eksempel 15
Et eksempel på bruk av oppfinnelsen ved en våtsprøyteprosess med et sammenligningseksempel.
De følgende komponenter anvendes:
Egenskapene av den sprøytede betong er like, men også her lider sammenligningsblandingen under støvproblemet. Det ube-handlede mikrosilika i sammenligningsblandingen må imidlertid tilsettes manuelt mens det forhåndsbehandlede mikrosilika tilsettes mekanisk.
Eksempel 16
Eksempel på en tørrblanding som omfatter en akselerator.
To tørrsprøyteblandinger, en i samsvar med oppfinnelsen og den andre som et sammenligningseksempel basert på kjent teknikk, omfatter følgende materialer:
De tørre komponenter blandes ved hjelp av et doseringsapparat med transportbelte og føres pneumatisk til en sprøytedyse hvor de blandes med en ytterligere komponent (vann i tilfellet med blanding i samsvar med oppfinnelsen, vann og vandig mikrosilikaslurry i tilfellet med sammenligningsblandingen) og sprøytes på et substrat.
De to sprøytede betonger viser lignende egenskaper, men blandingen i samsvar med oppfinnelsen gir flere betydelige praktiske fordeler. For det første er det en sterk nedsatt støv-dannelse ved blandinger i samsvar med oppfinnelsen. For det annet er det enklere utstyr som tidligere nevnt i Eksempel 14. For det tredje er det en forenklet prosedyre som et resultat av innlemmelsen av akseleratoren i mikrosilika (en komponent mindre for tilsetning). For det fjerde er det et forhold med at der ikke er noen fare med den foreliggende oppfinnelse for overdosering av blandingen med akselerator i motsetning til den konvensjonelle tilsetning av akselerator.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte for å forbedre tilbakesprutingsegenskapene av sprøytebetong, karakterisert ved at det tilsettes til betongen før sprøyting et mikrosilikapulver som er blitt forbehandlet med fra 2 til 25 vekt% derav av en væske valgt fra vann, et alkanolamin, en polyol og en vandig oppløsning av minst et material valgt fra et betongtilsetningsmiddel, et alkanolamin, en polyol og en vannoppløselig celluloseforbindelse, idet forbehandlingen utføres ved tilsetning av væsken til pulveret, foretrukket ved sprøyting, og blanding av pulveret inntil det oppnås et ensartet fuktet pulver.
2. Fremgangsmåte for tørrsprøyting av betong på et substrat ved at de tørre komponenter av betongen blandes, den således oppnådde blanding innføres i en dyse hvor den blandes med vann og den oppnådde blanding sprøytes fra dysen på substratet, karakterisert ved at den tørre betongen tilsettes tørt mikrosilikapulver som er blitt forbehandlet med fra 2 til 25 vekt% derav av en væske valgt fra vann, et alkanolamin, en polyol og en vandig oppløsning av minst et material valgt fra et betongtilsetningsmiddel, et alkanolamin, en polyol og en vannoppløselig celluloseforbindelse, idet forbehandlingen utføres ved tilsetning av væsken til pulveret, foretrukket ved sprøyting, og blanding av pulveret inntil det oppnås et ensartet fuktet pulver.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at det som væske anvendes en sådan valgt fra vann og en vandig oppløsning av betongtilsetningsmiddel .
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at det som væske anvendes en sådan valgt fra glycerol og vandig oppløsning av glycerol, trietanolamin, metylcellulose og hydroksyetylcellulose.
5. Fremgangsmåte som angitt i ett eller flere av kravene 1 til 4, karakterisert ved at det forbehandlede mikrosilika tilsettes til en tørr blanding av sement, tilslagsmaterial og andre tilblandingsmaterialer.
6. Fremgangsmåte som angitt i ett eller flere av kravene 1 til 5, karakterisert ved at det som væske anvendes en vandig oppløsning av en herdingsakselerator.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 6, karakterisert ved at mikrosilika behandles med en vandig oppløsning av herdingsakselerator slik at der i den sprøytede betongblanding er tilstede fra 3 til 20 %, foretrukket fra 5-15 vekt% av sementen av mikrosilika og fra 3 til 8 %, foretrukket fra 4 - 6 % vektdeler av sementen av herdingsakseleratoren.
8. Fremgangsmåte som angitt i krav 7, karakterisert ved at mikrosilika forblandes med kaliumkarbonat i tørr form og denne blanding belegges med en vandig oppløsning av natrium- eller kaliumaluminat.
9. Pulverformet blanding for anvendelse i betongblandinger som skal påføres ved sprøyting, og særlig ved tørrsprøyting, karakterisert ved at den omfatter mikrosilika som er blitt forhåndsbehandlet med fra 2 til 25 vekt% derav av en væske valgt fra vann, et alkanolamin, en polyol og en vandig oppløsning av minst et betongtilsetningsmiddel, et alkanolamin, en polyol og en vannoppløselig celluloseforbindelse.
10. Blanding som angitt i krav 9, karakterisert ved at den omfatter fra 50 - 70 deler mikrosilika, fra 8-12 deler kaliumkarbonat og fra 22 - 38 deler natrium- eller kaliumaluminat per 100 deler tørrstoffinnhold i blandingen.
NO910816A 1990-03-03 1991-03-01 Fremgangsmåte for å forbedre tilbakesprutingsegenskapene av spröytebetong, fremgangsmåte for törrspröytning av betong, samt pulverformet blanding for anvendelse i spröytebetong NO309141B1 (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4006725 1990-03-03

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO910816D0 NO910816D0 (no) 1991-03-01
NO910816L NO910816L (no) 1991-09-04
NO309141B1 true NO309141B1 (no) 2000-12-18

Family

ID=6401363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO910816A NO309141B1 (no) 1990-03-03 1991-03-01 Fremgangsmåte for å forbedre tilbakesprutingsegenskapene av spröytebetong, fremgangsmåte for törrspröytning av betong, samt pulverformet blanding for anvendelse i spröytebetong

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5356671A (no)
JP (1) JPH05254907A (no)
AT (1) AT398756B (no)
AU (1) AU637676B2 (no)
BE (1) BE1005315A5 (no)
CA (1) CA2037303A1 (no)
CH (1) CH681541A5 (no)
ES (1) ES2027933A6 (no)
FR (1) FR2659959B1 (no)
GB (1) GB2241499B (no)
HK (1) HK148996A (no)
IT (1) IT1244656B (no)
NO (1) NO309141B1 (no)
SE (1) SE9100602L (no)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2673140B1 (fr) * 1991-02-21 1993-07-16 Total Petroles Procede pour le melange a sec, sous forme homogene, de ciment et de fumees de silice.
NO172631C (no) * 1991-03-27 1993-08-18 Elkem As Fremgangsmaate ved sproeytebetongstoeping
DE4313770A1 (de) * 1993-04-27 1994-11-03 Degussa Spritzbeton und ein Verfahren zu seiner Herstellung
FR2717416A1 (fr) * 1994-03-21 1995-09-22 Rhone Poulenc Chimie Procédé de projection de béton par voie humide.
DE4412633C1 (de) * 1994-04-13 1995-08-17 Degussa Verfahren zum Verhindern der Bildung von SO¶3¶-Nebeln aus Oleum
WO1995028229A1 (en) * 1994-04-18 1995-10-26 Pentti Valoranta Method for applying a mass onto a substrate
AU2696795A (en) * 1994-08-25 1996-03-14 W.R. Grace & Co.-Conn. Shrinkage reduction cement composition
FR2724648B1 (fr) * 1994-09-20 1997-09-05 Sandoz Sa Controle de l'hydratation de systemes a base de ciment
US5591259A (en) * 1994-09-20 1997-01-07 Sandoz Ltd. Rapid setting cementitious compositions and method
US5629048A (en) * 1994-09-20 1997-05-13 Sandoz Ltd. Rapid setting cementitious compositions and method
US5624489A (en) * 1995-01-23 1997-04-29 National Research Council Of Canada Conversion-preventing additive for high alumina cement products
FR2732260B1 (fr) * 1995-04-03 1997-05-09 Rhone Poulenc Chimie Procede de projection de beton ou de mortier
US5554352A (en) * 1995-05-09 1996-09-10 Construction Material Resources Processed silica as a natural pozzolan for use as a cementitious component in concrete and concrete products
US5571319A (en) * 1995-09-18 1996-11-05 W. R. Grace & Co.-Conn. Cement admixture
US5622558A (en) * 1995-09-18 1997-04-22 W.R. Grace & Co.-Conn Drying shrinkage cement admixture
AT406156B (de) * 1996-08-13 2000-03-27 Tulln Zuckerforschung Gmbh Zusatzmittel für spritzbeton
DE19645732A1 (de) * 1996-11-06 1998-05-07 Basf Ag Pulverförmige Polymerzusammensetzungen
GB9703195D0 (en) * 1997-02-15 1997-04-02 Swaisland Brent A composition comprising a fine powder
AT405177B (de) * 1997-08-29 1999-06-25 Knoch Kern & Co Hydraulisches bindemittel für mörtel und beton
AT2081U1 (de) * 1997-08-29 1998-04-27 Knoch Kern & Co Hydraulisches bindemittel für mörtel und beton
CA2254535C (en) 1998-11-26 2003-10-28 Canpolar East Inc. Sensor for detection of acceleration and attitude within a vehicle
NO316509B1 (no) * 2002-06-17 2004-02-02 Elkem As Silisiumoksidslurry og fremgangsmåte for fremstilling av slik slurry
US7241338B2 (en) * 2003-09-30 2007-07-10 The Regents Of The University Of Michigan Sprayable, strain-hardening cementitious compositions
JP2008542182A (ja) 2005-06-02 2008-11-27 ダブリュー・アール・グレイス・アンド・カンパニー−コネチカット バイオマス由来粉砕助剤
US20090075053A1 (en) * 2007-09-19 2009-03-19 Government Of The United States Of America, As Concrete Having Increased Service Life and Method of Making
JP5364497B2 (ja) * 2009-08-18 2013-12-11 電気化学工業株式会社 急結性吹付けセメントコンクリートの吹付け工法
US20110150744A1 (en) * 2009-12-22 2011-06-23 Flsmidth A/S Method for Drying Potash
KR101151907B1 (ko) * 2011-10-28 2012-05-31 강원대학교산학협력단 고성능 습식 숏크리트 조성물을 이용한 봅슬레이 경기장의 시공방법
US11471998B2 (en) 2013-02-01 2022-10-18 Global Polishing Systems, Llc Tools for polishing and refinishing concrete and methods for using the same
EP2950976B1 (en) 2013-02-01 2017-12-06 Global Polishing Systems LLC Concrete cutting, polishing and coloring treatment solutions
JP6076809B2 (ja) * 2013-04-12 2017-02-08 アイカ工業株式会社 水性塗料組成物及びこれを使用する改修施工方法
JP2019104643A (ja) * 2017-12-12 2019-06-27 太平洋マテリアル株式会社 乾式吹付工法用水硬性組成物

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3503771A (en) * 1967-07-18 1970-03-31 Kroyer K K K Synthetic aggregate material and a process for producing same
DE2423096C3 (de) * 1973-05-18 1979-04-05 Shikoku Kaken Kogyo K.K., Ibaragi, Osaka (Japan) Verfahren zum Herstellen eines anorganischen, porösen Formkörpers
DE2629196A1 (de) * 1976-06-29 1978-01-12 Plibrico Co Gmbh Verfahren zum herstellen eines betons, mit mindestens einem staubfaehigen zuschlagstoff
US4292351A (en) * 1978-04-28 1981-09-29 Yasuro Ito Method of blasting concrete
US4297309A (en) * 1978-12-01 1981-10-27 North John W Process of using and products from fume amorphous silica particulates
DK63179A (da) * 1979-02-14 1980-08-15 Rockwool Int Fiberarmeret cementprodukt samt fremgangsmaade til fremstilling af samme
IE50727B1 (en) * 1980-02-27 1986-06-25 Pilkington Brothers Ltd Alkali resistant glass fibres and cementitious products reinforced with such glass fibres
US4377415A (en) * 1981-02-11 1983-03-22 National Gypsum Company Reinforced cement sheet product containing wollastonite for reduced shrinkage
US4363666A (en) * 1981-02-11 1982-12-14 National Gypsum Company Reinforced cement sheet product containing fibers other than asbestos, clay and thickener
CA1197271A (en) * 1981-06-08 1985-11-26 Pierre-Claude Aitcin Agglomerated volatilized silica dust
NO153566B (no) * 1982-12-07 1986-01-06 Elkem As Tilsetningsblanding for betong og moertel, fremgangsmaate til fremstilling av blandingen, samt anvendelse derav.
DE3246604A1 (de) * 1982-12-16 1984-06-20 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Haertbare wasserhaltige formmassen auf basis von anorganischen bestandteilen, daraus hergestellte formkoerper und verfahren zur herstellung der formmasse
AT382859B (de) * 1983-10-07 1987-04-27 Schretter & Cie Verwendung von gips- und anhydritfreiem zement
JPS60151266A (ja) * 1984-01-18 1985-08-09 電気化学工業株式会社 セメント混和材及びその製法
NO154801C (no) * 1984-04-12 1986-12-29 Elkem As Frittrennende silicastoevgranuler.
GB8421605D0 (en) * 1984-08-24 1984-09-26 Marley Roof Tile Lightweight concrete roof tiles
US4707453A (en) * 1985-04-05 1987-11-17 Becton Dickinson And Company Vesicle including a metal marker for use in an assay
US4654165A (en) * 1985-04-16 1987-03-31 Micro Tracers, Inc. Microingredient containing tracer
IT1200142B (it) * 1985-11-08 1989-01-05 Modern Advanced Concrete Metodo per migliorare la fluidificazione di impasti cementizi
US4804563A (en) * 1986-02-13 1989-02-14 Hochtief Aktiengesellschaft Vorm. Gebr. Helfmann Method and apparatus for the spray placing of concrete layers
DE3720783A1 (de) * 1986-02-13 1989-01-05 Hochtief Ag Hoch Tiefbauten Verfahren zum auftragen einer spritzbetonschicht
US4656049A (en) * 1986-03-10 1987-04-07 General Dynamics Corp. Space Systems Division Method and apparatus for the proper quantized application of a mold release agent onto a mold surface
EP0263606A3 (en) * 1986-09-29 1988-08-31 W.R. Grace & Co.-Conn. Silica fume slurry
DE3714386A1 (de) * 1987-04-30 1988-12-01 Degussa Verfahren und spritzaggregat zum auftragen einer spritzbetonschicht
NO162848C (no) * 1987-09-11 1990-02-28 Elkem As Fremgangsmaate for tilsetning av silica stoev til en toerr sproeyte-betongblanding.
NO165021B (no) * 1987-11-09 1990-09-03 Norsk Hydro As Hydraulisk tungvekts-sementoppslemming spesielt til bruk ved sementering av olje/gassbroenner og fremgangsmaate for fremstilling av oppslemmingen.
GB8904273D0 (en) * 1989-02-24 1989-04-12 Sandoz Ltd Improvements in or relating to chemical compounds

Also Published As

Publication number Publication date
FR2659959A1 (fr) 1991-09-27
ITRM910146A0 (it) 1991-03-01
US5356671A (en) 1994-10-18
SE9100602L (sv) 1991-09-04
GB9104082D0 (en) 1991-04-17
GB2241499B (en) 1994-09-21
NO910816D0 (no) 1991-03-01
JPH05254907A (ja) 1993-10-05
AU7202991A (en) 1991-09-05
CA2037303A1 (en) 1991-09-04
NO910816L (no) 1991-09-04
SE9100602D0 (sv) 1991-03-01
GB2241499A (en) 1991-09-04
HK148996A (en) 1996-08-16
BE1005315A5 (fr) 1993-06-29
ITRM910146A1 (it) 1992-09-01
AT398756B (de) 1995-01-25
FR2659959B1 (fr) 1994-05-06
ES2027933A6 (es) 1992-06-16
AU637676B2 (en) 1993-06-03
CH681541A5 (no) 1993-04-15
ATA45791A (de) 1994-06-15
IT1244656B (it) 1994-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO309141B1 (no) Fremgangsmåte for å forbedre tilbakesprutingsegenskapene av spröytebetong, fremgangsmåte for törrspröytning av betong, samt pulverformet blanding for anvendelse i spröytebetong
US5203629A (en) Method for modifying concrete properties
CA2126586C (en) Redispersible dispersion powder composition
US11745215B2 (en) System and method for making and applying a non-Portland-cement-based material
US20110139037A1 (en) Powdery Building Compound
NL8304193A (nl) Toevoegsel voor beton, omvattende een uit verscheidene componenten bestaand mengsel met zeer fijn siliciumdioxide, werkwijze voor de bereiding ervan alsmede de toepassing ervan.
AU2016214592B2 (en) Liquid coloring suspension and colored cementitious composition
US5389144A (en) Admixture for spray concrete and mortar and a method for the manufacture of spray concrete and mortar using this admixture
US5762701A (en) Pozzolanic compositions
JPH058136B2 (no)
JPH02145417A (ja) シリカヒユームスラリー
US2602759A (en) Method of applying plasterlike material to structures
JP4420517B2 (ja) コンクリート用添加材
WO1999044966A1 (en) Admixture for zero-bleed mixtures, grouts, and cements
JP3005966B2 (ja) 補助材料混合物及び該補助材料混合物を用いた製品混合物の製造方法
JPS61242635A (ja) 水又は酸・アルカリ水溶液との反応性又は溶解性を遅延させた組成物及びその製造方法
JPH0550457B2 (no)
JP2661893B2 (ja) セメント混和用スラリー状シリカヒューム
JPH05301751A (ja) 複合セメント混和剤
JPH07275393A (ja) 粉末消火薬剤原料の製造方法
SU1239117A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона
JP2001261396A (ja) セメント硬化促進剤、及びそれを用いたセメント硬化体
JPH06322299A (ja) 自己分散性のある塗料または塗材
JPH03146451A (ja) 水硬性複合材料
JPH0218307B2 (no)

Legal Events

Date Code Title Description
CB Opposition filed (par. 26,5 patents act)

Opponent name: ELKEM ASA PATENTAVDELINGEN V/MAGNE VINDENES, POSTB

Effective date: 20010703