NO305735B1 - FremgangsmÕte ved belegning av mineralske substrater - Google Patents

FremgangsmÕte ved belegning av mineralske substrater Download PDF

Info

Publication number
NO305735B1
NO305735B1 NO893302A NO893302A NO305735B1 NO 305735 B1 NO305735 B1 NO 305735B1 NO 893302 A NO893302 A NO 893302A NO 893302 A NO893302 A NO 893302A NO 305735 B1 NO305735 B1 NO 305735B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
weight
atoms
coating
meth
polyacrylate
Prior art date
Application number
NO893302A
Other languages
English (en)
Other versions
NO893302D0 (no
NO893302L (no
Inventor
Gerd Rehmer
Manfred Schwartz
Bernhard Dotzauer
Original Assignee
Basf Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Basf Ag filed Critical Basf Ag
Publication of NO893302D0 publication Critical patent/NO893302D0/no
Publication of NO893302L publication Critical patent/NO893302L/no
Publication of NO305735B1 publication Critical patent/NO305735B1/no

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/48—Macromolecular compounds
    • C04B41/483—Polyacrylates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/4935—Impregnated naturally solid product [e.g., leather, stone, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte ved forhindring av blæredannelser på mineralske substrater hvorved de mineralske substrater blir belagt med vandige polyakrylatdispersjoner og tørking av belegningen, eventuelt ved for-høyet temperatur, hvorved den vandige polyakrylatdispersjonen i form av komponent (A) omfatter en 2 0 til 65 vekt%ig vandig dispersjon, som fremviser en minste filmdanneIsestemperatur på fra -3 0 til +30°C, av en kopolymer av a) 2 0 til 7 0% av dens vekt av (met)akrylestere av alkanoler som inneholder fra 3 til 20 C-atomer og fremviser en tertiær CH-gruppe, b) 30 til 60% av dens vekt av styren, a-metylstyren, metakrylsyre-metylester, (met)akrylsyre-tert.butylester og/eller (met) - akrylnitril, og c) 0,2 til 7% av dens vekt av mono- og/eller dikarboksylsyrer som fremviser 3 til 5 C-atomer, og/eller deres amider, som eventuelt er substituert ved N-atomet med en alkylgruppe som inneholder1til4C-atomer.
Mineralske substrater, så som spesielt betongtakstein, men også tradisjonell teglstein, er under innvirkning av klimaet tilbøyelig til å bli utsatt for blæredannelse, som for det meste opptrer i hvit, blemmeaktig form og som litt etter litt fører til beskadigelse av de mineralske substrater. I praksis har man derfor allerede i lang tid forsøkt å trenge tilbake slike blæredannelser ved å påføre vann-bestandige overtrekk. Av spesiell interesse er herved slike belegninger dispersjoner (jevnfør herved US-PS-4.511.699 og GB-PS-l.411.268). Til tross for den forholdsmessig gode be-standighet som polyakrylater har mot innvirkning av været, er likevel de resultater som oppnås med de hittil anvendte polyakrylat-belegninger ennå ikke etter ønske.
Oppgaven ved foreliggende oppfinnelse er med hjelp av forbedrede polyakrylat-belegninger å kunne garantere at det tar lengre tid før det opptrer blæredannelse på mineralske substrater, spesielt på betongtakstein.
Det ble funnet at man spesielt virkningsfullt kan for-hindre blæredannelse på mineralske substrater ved å belegge deres overflater med vandige polyakrylatdispersjoner og tørke belegningen, eventuelt ved forhøyet temperatur, når man som belegning anvender en blanding som er kjennetegnet ved at den vandige polyakrylatdispersjonen som komponent (B) inneholder 0,1 til 5 vekt%, basert på mengden av kopolymeren som inneholdes i komponent (A), av et aromatisk keton, og bestråler belegningen, ved og/eller etter at den er tørket, med ultrafiolett lys.
Vandige, 2 0 til 65 vekt%-ig dispersjoner med en minste filmdannelsestemperatur fra -30 til +30°C av kopolymerer av monomerene (a), (b) og (c), og fremstilling av slike, er i og for seg kjent. Som monomerer (a) inneholder de fortrinnsvis innpolymerisert 2-etylheksylakrylat og/eller 2-etyl-heksyl-metakrylat og/eller isooktylakrylat og/eller -metakrylat. Som monomerer (a) er også egnet isopropylakrylat og -metakrylat, isobutylakrylat og -metakrylat, isodecylakrylat og -metakrylat, isododecylakrylat og -metakrylat, og dessuten også isostearylakrylat og -metakrylat, hvorav vanligvis akryl- og metakrylsyreestere av alkanoler av den nevnte type som inneholder 6 til 12 C-atomer og fremviser en tertiær CH-gruppe, er foretrukket, og mengden av disse utgjør fortrinnsvis 3 0 til 60% av vekten av kopolymeren.
Av komonomerene (b) foretrekkes styren og metakrylsyre-metylester og også 6f-metylstyren i mengder på fra 30 til 50% av vekten av kopolymeren. Som monomerer (b) kommer også akrylsyre-og metakrylsyre-tert.butylester, akrylnitril og metakrylnitril i betraktning.
Monomerene (c) er innpolymerisert i kopolymeren i dispersjonen (A) i mengder på fortrinnsvis fra 1 til 4% av dens vekt. Av spesiell interesse er ved dette akrylsyre, metakrylsyre og itakonsyre, og videre også krotonsyre, malein-syre, fumarsyre, akrylamid, metakrylamid, N-metylakrylamid og -metakrylamid, N-butyl-akrylamid og -metakrylamid, N-etyl-akrylamid, maleinsyremonoamid og -diamid, fumarsyreamid og itakonsyreamid.
Dessuten kan kopolymerene i dispersjonen (A), som fortrinnsvis har en minste filmdannelsestemperatur fra -20 til +10°C, også inneholde innpolymerisert 0 til 6% av dens vekt av andre monomerer (d). Som monomerer (d) er tetrahydrofur-furyl-akrylat og -metakrylat av spesiell interesse. Som monomerer (d) er dessuten egnet alkoksyalkylakrylater så som 3-metoksy-n-butyl-akrylat og -metakrylat, 2- og 3-n-butoksy-metyl-n-butylakrylat og -metakrylat, 2-etoksy-n-propyl- akrylat og -metakrylat, 3-etoksyheksylakrylat, 4-n-propoksy-n-heksyl-metakrylat, 5-metoksy-n-heksylakrylat og -metakrylat og 2-metyl-4-metoksyheksyl-akrylat og -metakrylat. Av slike monomerer (d) inneholder kopolymeren i dispersjonen (A) fortrinnsvis innpolymerisert l til 4% av dens vekt, og ved dette er tetrahydrofurfuryl-2-akrylat og -metakrylat og også 2- og 3-metoksy-n-butylakrylat og -metakrylat foretrukket.
I kopolymerene i dispersjonen (A) kan inntil 25 vekt% av monomerene (a) være erstattet med etylakrylat, etylmet-akrylat, n-butylakrylat og -metakrylat og/eller n-heksylakrylat og/eller -metakrylat og/eller vinylester av karboksylsyre som fortrinnsvis inneholder l til 12 C-atomer, så som spesielt vinylformiat, vinylacetat, vinylpropionat, vinyl-n-butyrat og/eller vinyllaurat.
Polyakrylat-dispersjonene (A) kan fremstilles på i og for seg vanlig måte under anvendelse av vanlige radikal-dannende polymerisasjonsinitiatorer og også vanlige anioniske og eventuelt dessuten ikke-ioniske dispergeringshjelpemidler. Ved deres fremstilling blir det vanligvis anvendt per-sulfater, så som ammoniumpersulfat og kaliumpersulfat, og som anioniske emulgatorer anvendes ofte, i mengder som fortrinnsvis er på 0,5 til 2,5 vekt% basert på monomerene, sulfaterte alkyleringsprodukter av eventuelt monoolefinisk umettede alkanoler som vanligvis inneholder 12 til 20 C-atomer, så som laurylalkohol, stearylalkohol, oleylalkohol eller spermolje-alkohol eller eventuelt monoolefinisk umettede alkylaminer som inneholder12 til 20 C-atomer, eller alkylfenoler som vanligvis inneholder 8 til 12 C-atomer i alkylgruppen, som n-oktylfenol n-nonylfenol, iso- nonylfenol eller n-dodecyl-fenol, hvorved det til deres alkoksylering vanligvis kan anvendes etylenoksyd og/eller propylenoksyd, og alkylerings-graden er vanligvis på 5 til 80, og fortrinnsvis 10 til 3 0 mol alkylenoksyd, fortrinnsvis etylenoksyd, pr. mol fett-alkohol, fettamin eller alkylfenol. Slike alkoksylerings-produkter blir vanligvis anvendt i form av deres vannløselige alkali- eller ammoniumsalter. Dessuten kan også de til-svarende ikke-sulfaterte alkoksylerte fettalkoholer, fett-aminer eller alkylfenoler anvendes. Emulsjonspolymeriseringen for fremstilling av polyakrylat-dispersjonen (A) kan gjennom- føres under vanlige temperaturbetingelser som for det meste er på 4 0 til 90°C, fortrinnsvis etter monomer- eller emulsjonstilstrømnings-fremgangsmåten. K-verdien til den nye kopolymer (bestemt etter DIN 53 726) i 0,5%-ig løsning i tetrahydrofuran ved 25°C, skal vanligvis ligge ved 50 til 150, og fortrinnsvis ved 75 til 85.
De aromatiske ketoner blir anvendt i blandingene i mengder fra 0,1 til 5 vekt%, basert på mengden av kopolymeren som inneholdes i komponent (A), fortrinnsvis i mengder fra 0,2 til 2,5 vekt%. Spesielt foretrukket er benzofenon og benzofenonderivater så som 3,3'-dimetyl-4-metoksy-benzofenon, 3- og 4-hydroksybenzofenon, benzofenon-2-karbon-syre, benzofenon-3-karbonsyre, benzofenon-4-karbonsyre, 3,3'-4,4'-benzofenontetrakarbonsyre og 3,3'-4,4'-benzofenontetra-karbonsyredianhydrid, 3,3'-4,4'-tetra-(tert.-butylperoksy-karbonyl)benzofenon og også 2-, 3- og 4-fenylbenzofenon, 2-, 3- og 4-alkylbenzofenon med 1 til 10 C-atomer i alkylresten, så som 2-, 3- og 4-metyl-benzofenon, 2-, 3- og 4-nonylbenzo-fenon, dialkylbenzofenon så som 4,4'-diisopropylbenzofenon så som olefinisk umettede og så som vannløselige benzofenonderivater. Egnede aromatiske ketoner, henholdsvis benzofenonderivater, er videre 2-acetonfenon, 4-aminobenzofenon og 4,4'-tetrametyl-aminobenzofenon. Slike aromatiske ketoner tilsettes vanligvis til polyakrylat-dispersjonen (A) i form av en findelt suspensjon eller i mange tilfeller også i ren form, eventuelt ved forhøyet temperatur, og for det meste under innrøring.
Dispersjonene kan dessuten også tilsettes pigmenter og pigment-tilberedninger, så som titanoksyd, jernoksyd og farvepigment-tilberedninger i vanlig anvendte mengder.
Ved den nye fremgangsmåte kan blandingene av polyakrylat -dispers j onene og de aromatiske ketoner, som eventuelt inneholder fyllstoffer, påføres på de mineralske substrater på i og for seg kjent måte. Som mineralske substrater kommer f.eks. formede gjenstander av asbestsement, betong og gass-betong, f.eks. plater, rør og spesielt takstein, på tale, hvorved påføringen også kan foretas på produkter av denne type som ikke er utherdet, spesielt betongtakstein. På-føringen foregår på i og for seg vanlig måte ved sprøyting, sparkling, bestrykning, valsing eller støping, hvorved det vanligvis anvendes påføringsmengder fra100 til 250 g/m<2>. Av spesiell interesse er påføring av slike belegninger på betongtakstein som ikke er avbundet. Tørkingen av påføringen kan gjennomføres på i og for seg vanlig måte, eventuelt ved romtemperatur eller noe forhøyet temperatur, vanligvis ved temperaturer fra 20 til 100°C, fortrinnsvis fra 50 til 80°C, hvorved det f.eks. kan anvendes varmestråle- eller varme-luftvalse-innretninger. Ved dette kan med fordel de belagte mineralske substrater bestråles jevnt med ultrafiolett lys, hvorved det ikke er nødvendig med noen inertgassatmosfære. Til dette kan det anvendes vanlige UV-strålelamper, f.eks. kvikksølvdamp-lavtrykks-, middeltrykks- eller høytrykks-lamper som har ytelser som f.eks. kan utgjøre 80 til 160 W/cm eller mer. Det kan også med fordel anvendes flere slike UV-strålingskilder.
Man oppnår ved dette på de mineralske substrater godt fastklebede overtrekk som fremviser en utmerket aldrings-bestandighet og spesielt lang holdbarhet, ved anvendelse av de etter den nye fremgangsmåte belagte mineralske substrater, spesielt belagte betongtakstein, blir overflaten av belegningen i tidens løp angrepet av forvitring. De angrepne steder, på hvilke nå ytterligere, tidligere ikke tilgjenge-lige aromatiske ketoner blir frilagt, blir imidlertid da tverrbundet på nytt ved UV-andelen i solstrålene, hvorved det derunder liggende påføringsbelegg blir effektivt beskyttet. Ved denne "selvreparering" fremviser de i henhold til oppfinnelsen behandlede mineralske substrater, d.v.s. belegningen, en vesentlig lengre holdbarhet enn de med tradi-sjonelle midler fremstilte belegninger.
De i de følgende eksempler angitte deler og prosenter er basert på vekt. De deri angitte K-verdier ble bestemt i 0,5%-ig løsning i tetrahydrofuran ved 25°C etter DIN 53 726, og minste filmdannelsestemperatur ble bestemt etter DIN 53 787.
Eksempel 1
På i og for seg vanlig måte blir det ved emulsjonstil-strømmingsfremgangsmåten fremstilt en 50%-ig vandig disper sjon av en blandingpolymer av 49 deler 2-etylheksylakrylat, 49 deler metyImetakrylat og 2 deler akrylsyre, hvorved det tilsettes 0,4% basert på monomerene, av natriumperoksodisulfat som polymerisasjonsinitiator og 1,5%, basert på monomerene, av en i handelen vanlig emulgator. Polymeriseringen blir gjennomført ved 80°C. Det oppnådde polyakrylat har en K-verdi på 80 og dispersjonen har en minste filmdannelsestemperatur (MFT) på 8°C.
I polyakrylat-dispersjonen blir det ved 60°C innrørt 0,5% basert på polyakrylatet, av benzofenon. Blandingen ble fortynnet med vann til40% polyakrylat-innhold og blir tilsatt 0,5% av et i handelen vanlig avskummingsmiddel.
Med det oppnådde belegningsmiddel blir det foretatt jevn besprøyting av "grønne" betongtakstein med en sprøyte-pistol (sprøytetrykk på ca. 2 bar), slik at påføringen utgjør120 g/m<2>. De "grønne" betongtaksteiner blir fremstilt som flatsteiner med målene 30 x 20 x 1,8 cm ved ekstrudering av en mørtel av sand (partikkelstørrelse inntil 0,3 mm) og sement (forhold1:3), med en vann/sement-faktor på 0,4, og som er innfarvet svart med 3% jernoksydpigment. For herding blir de belagte betongtaksteiner tørket i et klimarom i 30 minutter ved 50% relativ luftfuktighet, og deretter bestrålt i 10 minutter med en 10 W-UV-lampe, og så tørket i 2,5 timer ved ca. 50% og så 3 timer ved ca. 95% relativ luftfuktighet. Det lagres så i 24 timer ved romtemperatur, og belegningen utsettes i 24 timer for vanndamp ved 60°C. Etter tørking i 7 dager ved romtemperatur blir belegningen bedømt visuelt. Resultatene er sammenfattet i tabellen ved slutten av eksemplene.
Eksempel 2
Etter emulsjonsstrømmingsfremgangsmåten blir det på i og for seg vanlig måte fremstilt en 50%-ig vandig dispersjon av en kopolymer av46 deler 2-etylheksylakrylat, 48 deler metylmetakrylat,4deler tetrahydrofurfuryl-2-akrylat og 2 deler akrylsyre. Ved dette blir det som polymerisasjonsinitiator tilsatt natriumperoksodisulfat (0,4%, basert på monomerene) og1,5% (basert på monomerene) av handelsvanlig emulgator, og det blir polymerisert ved 85°C. Den oppnådde kopolymer har en K-verdi på 78, og dispersjonen har en MFT på 9°C.
Til den til 60°C oppvarmede polyakrylat-dispersjon setter man 0,4%, basert på polyakrylatet, av benzofenon, fortynner til 40% polyakrylat-innhold og tilsetter 0,5% av i handelen vanlig avskummingsmiddel.
Man belegger så grønne betongtaksteiner så som angitt i eksempel l. Resultatene er angitt i tabellen ved slutten av eksemplene.
Eksempel 3
Man fremstiller en 50%-ig vandig dispersjon av en emulsjonskopolymer fra 53 deler 2-etylheksylakrylat, 40 deler styren, 3 deler akrylsyre, 2 deler akrylamid og 2 deler tetrahydrofurfuryl-2-metakrylat, hvorved man tilsetter 0,4%, basert på monomerene, av natriumperoksodisulfat som initiator og 2,0 deler emulgator, basert på monomerene, og polymeri-serer ved 85°C. Den oppnådde dispersjon har en MFT på ca. 0°C, og polyakrylatet har en K-verdi på 90.
Man fortynner polyakrylat-dispersjonen med vann til 40%, tilsetter 0,5 del 2-hydroksy-3-(4-benzoylfenyoksy)-N,N,N-trimetyl-1-propan-ammonium-kloridmonohydrat og 0,5 del av et i handelen vanlig avskummingsmiddel og belegger grønne betongtaksteiner så som angitt i eksempel 1. De oppnådde resultater er sammenstilt i tabellen ved slutten av eksemplene.
Eksempel 4
Som angitt i eksempel 3 fremstiller man en 50%-ig vandig dispersjon av en emulsjonskopolymer fra 40 deler styren, 50 deler 2-etylheksylakrylat, 2 deler akrylamid, 2 deler akrylsyre, 3 deler tetrahydrofurfuryl-2-akrylat og 3 deler av et i handelen vanlig kopolymeriserbart benzofenonderivat. MFT til den oppnådde dispersjon er på ca. 0°C, og K-verdien til polyakrylatet er 87.
Til den med vann til 40°C fortynnede polyakrylat-dispersjon setter man 0,5 del av et i handelen vanlig avskummingsmiddel. Man belegger så grønne taksteiner så som angitt i eksempel l. De oppnådde resultater er sammenstillet i tabellen ved slutten av eksemplene.
Eksempel 5
Man arbeider som angitt i eksempel 4, men tilsetter istedenfor det kopolymeriserbare benzofenonderivat,1%, basert på polyakrylatet, av benzofenon. De oppnådde resultater ved belegning av betongtakstein er sammenstillet i
tabellen ved slutten av eksemplene.
Eksempel 6
Man arbeider som angitt i eksempel 2, men tilsetter, i stedet for 1% benzofenon, (a) 1,5% benzofenon, henholdsvis (b) 1,5% 4-hydroksy-benzofenon, og henholdsvis (c) 2% tioksanton. Man arbeider forøvrig som angitt i eksempel 2. De oppnådde resultater er sammenstillet i den følgende tabell.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte ved forhindring av blæredannelser på mineralske substrater ved belegning av overflaten av de mineralske substrater med vandige polyakrylatdispersjoner og tørking av belegningen, eventuelt ved forhøyet temperatur, hvorved den vandige polyakrylatdispersjonen i form av komponent (A) omfatter en 2 0 til 65 vekt%ig vandig dispersjon, som fremviser en minste filmdannelsestemperatur på fra -30 til +30°C, av en kopolymer av a) 20 til 70% av dens vekt av (met)akrylestere av alkanoler som inneholder fra 3 til 20 C-atomer og fremviser en tertiær CH-gruppe, b) 30 til 60% av dens vekt av styren, a-metylstyren, metakrylsyre-metylester, (met)akrylsyre-tert.butylester og/eller (met)akrylnitril, og c) 0,2 til7% av dens vekt av mono- og/eller dikarboksylsyrer som fremviser 3 til 5 C-atomer, og/eller deres amider, som eventuelt er substituert ved N-atomet med en alkylgruppe som inneholder 1 til4C-atomer,karakterisert vedat det anvendes en vandig, polyakrylatdispers jon . som komponent (B) ... inneholder 0,1 til 5 vekt%, basert på mengden av kopolymeren som inneholdes i komponent (A), av et aromatisk keton, og bestråler belegningen, ved og/eller etter at den er tørket, med ultrafiolett lys.
2. Fremgangsmåte i henhold til krav l,karakterisert vedat den vandige dispersjon (A) har en minste filmdannelsestemperatur på fra -20 til +10°C og at dens kopolymer er oppbygget av (a) 20 til 70% av dens vekt av (met)akrylestere av alkanoler som inneholder fra 6 til12 C-atomer og fremviser en tertiær CH-gruppe, (b) 3 0 til 6 0% av dens vekt av styren, a-metylstyren og/eller metakrylsyremetylester, (c) l til 4% av dens vekt av mono- og/eller dikarboksylsyrer som fremviser 3 til 5 C-atomer, og/eller deres amider, som eventuelt er substituert ved N-atomet med en alkylgruppe som inneholder 1 til 4 C-atomer, og (d) eventuelt inntil 6% av dens vekt av tetrahydrofurfuryl-(met)akrylater og/eller alkoksyalkyl(met)akrylater, hvis alkoksygrupper har l til 4 C-atomer og er bundet til en mellomliggende CH2-gruppe.
3. Fremgangsmåte i henhold til krav 1 og 2,karakterisert vedat det ved belegningen anvendes en blanding som inneholder, som komponent (B), 0,2 til 2,5 vekt%, basert på mengden av kopolymer som inneholdes i komponent (A), av benzofenon og/eller et benzofenonderivat.
NO893302A 1988-08-18 1989-08-17 FremgangsmÕte ved belegning av mineralske substrater NO305735B1 (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19883827975 DE3827975A1 (de) 1988-08-18 1988-08-18 Verfahren zur verhinderung von ausblueherscheinungen auf mineralischen substraten

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO893302D0 NO893302D0 (no) 1989-08-17
NO893302L NO893302L (no) 1990-02-19
NO305735B1 true NO305735B1 (no) 1999-07-19

Family

ID=6361068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO893302A NO305735B1 (no) 1988-08-18 1989-08-17 FremgangsmÕte ved belegning av mineralske substrater

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4999218A (no)
EP (1) EP0355028B1 (no)
JP (1) JP2635417B2 (no)
DE (2) DE3827975A1 (no)
DK (1) DK404489A (no)
ES (1) ES2032226T3 (no)
FI (1) FI100660B (no)
NO (1) NO305735B1 (no)

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4003909A1 (de) * 1990-02-09 1991-08-14 Basf Ag Verfahren zur verhinderung von ausblueherscheinungen auf mineralischen substraten
DE4021502A1 (de) * 1990-07-05 1992-01-16 Basf Ag Mit copolymerfilmen beschichteter betonstein
DE4041466A1 (de) * 1990-12-22 1992-06-25 Basf Ag Polymerbeschichteter betonstein
DE4105354A1 (de) * 1991-02-21 1992-08-27 Basf Ag Waessrige polymerdispersionen, enthaltend organische verbindungen mit carbonat- und carbonylgruppen, sowie damit hergestellte anstrich- und beschichtungssysteme
US5534292A (en) * 1991-09-17 1996-07-09 Mitsuo; Koji Method for producing and curing hydraulic material
DE4237014C2 (de) * 1992-11-02 1995-05-24 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Herstellung eines Pyrolyseproduktes aus Polyacrylnitril und dessen Copolymeren, mit dem Verfahren erhältliche Pyrolyseprodukte und deren Verwendung
DE19514266A1 (de) 1995-04-15 1996-10-17 Basf Ag Verfahren zur Konservierung eines mineralischen Formkörpers
US5718943A (en) * 1995-07-20 1998-02-17 Rohm And Haas Company Method for producing efflorescence resistant coating on cementitious substrate
IL120846A0 (en) * 1996-06-07 1997-09-30 Rohm & Haas Method of producing opaque adherent coating on a surface
US5922124A (en) 1997-09-12 1999-07-13 Supplee; William W. Additive for, method of adding thereof and resulting cured cement-type concreations for improved heat and freeze-thaw durability
DE19749642A1 (de) 1997-11-10 1999-05-12 Basf Ag Verwendung von wässrigen Zubereitungen, die als filmbildenden Bestandteil ein Copolymer P enthalten
DE19810050A1 (de) 1998-03-09 1999-09-16 Basf Ag Verwendung von wässrigen filmbildenden Zubereitungen auf der Basis von Copolymeren von Methacrylsäurealkylestern
GB2344300B (en) 1998-12-05 2001-01-24 Rohm & Haas A method of coating an uncured mineral substrate
DE19918052A1 (de) * 1999-04-21 2000-10-26 Basf Ag Wässrige, pigmenthaltige Beschichtungsmittel
BE1012702A3 (nl) * 1999-06-02 2001-02-06 Cauwenbergh Luc Anna Philomena Dakpan, alsmede werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van dergelijke dakpan.
US6231665B1 (en) * 1999-09-22 2001-05-15 W. R. Grace & Co.-Conn. Efflorescence control in cementitious compositions and masonry units
DE10018469C1 (de) * 2000-04-14 2002-01-10 Clariant Gmbh Verfahren zur Herstellung beschichteter mineralischer Formkörper
DE60101762T2 (de) * 2000-07-05 2004-12-02 Rohm And Haas Co. Polymer-Latex und Verfahren zur Erzeugung eines glänzenden Überzugs auf Beton
DE10043453A1 (de) 2000-09-04 2002-03-14 Basf Ag Polymermodifizierte Formkörper aus Ton
DE102005032194B4 (de) 2005-07-09 2008-11-27 Celanese Emulsions Gmbh Wässrige Kunststoff-Dispersionen, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung
EP1984417A2 (de) * 2006-02-03 2008-10-29 Basf Se Durch energieeintrag reparable beschichtungen
DE102006030557A1 (de) * 2006-07-03 2008-01-10 Celanese Emulsions Gmbh Verfahren zur Herstellung wässriger Vinylester-Dispersionen
US20080131203A1 (en) * 2006-11-30 2008-06-05 Paver Saver Co. Process for the wet sealing of concrete pavers and the stabilization of inter-paver sand filled joints using non-solvent based water soluble acrylic emulsion sealant
DE102007028917A1 (de) 2007-06-22 2008-12-24 Celanese Emulsions Gmbh Vernetzbare Polymerdispersionen, Beschichtungsmittel enthaltend diese und deren Verwendung
DE102007033596A1 (de) 2007-07-19 2009-01-22 Celanese Emulsions Gmbh Beschichtungsmittel mit hoher Bewitterungsbeständigkeit, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE102007033595A1 (de) 2007-07-19 2009-01-22 Celanese Emulsions Gmbh Polyvinylesterdispersionen, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
WO2009085593A2 (en) † 2007-12-20 2009-07-09 Lubrizol Advanced Materials, Inc. Waterborne coatings with improved early water blushing and chemical resistance
AU2008340157B2 (en) 2007-12-21 2013-10-24 Basf Se Aqueous polymer dispersions, method for the production and use thereof
DE102008030189A1 (de) 2008-06-25 2009-12-31 Siemens Aktiengesellschaft Bauteil mit einer selbstheilenden Oberflächenschicht, selbstheilender Lack bzw. Beschichtungspulver mit selbstheilenden Eigenschaften
DE102009001776A1 (de) 2009-03-24 2010-09-30 Evonik Röhm Gmbh Zusammensetzung umfassend als wässrige Dispersion vorzugsweise Benzophenon-haltige (Meth)acrylatpolymere in Mischung mit von diesen verschiedenen (Meth)acrylatpolymeren sowie die Verwendung der Zusammensetzung
DE102010002232A1 (de) 2010-02-23 2011-08-25 Evonik Röhm GmbH, 64293 Benzophenonhaltige Dispersionen für Textilanwendungen
CN102206394B (zh) * 2010-03-31 2014-02-12 罗门哈斯公司 含水共聚物分散液和涂料组合物
US8586697B2 (en) 2010-04-09 2013-11-19 Basf Se Coatings repairable by introduction of energy
EP2556100A1 (de) 2010-04-09 2013-02-13 Basf Se Durch energieeintrag reparable beschichtungen
US8440766B2 (en) 2010-07-28 2013-05-14 Celanese Emulsions Gmbh Heterogeneous vinyl acetate based copolymers as binder for paints
WO2012084737A1 (de) 2010-12-21 2012-06-28 Basf Se Mehrstufige polymerisatdispersionen, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung
US8754151B2 (en) 2010-12-21 2014-06-17 Basf Se Multistage polymer dispersions, processes for preparing them, and use thereof
CA2875440A1 (en) 2012-06-05 2013-12-12 Basf Se Use of multi-stage polymerizate dispersions to coat metal sheets
DE102013223890A1 (de) 2013-11-22 2015-05-28 Evonik Industries Ag Gefrierstabile selbstvernetzende Dispersionen für Textilanwendungen
RU2018118366A (ru) 2015-10-20 2019-11-21 Басф Се Покрывающие композиции для покрытия волоконно-цементной плиты
WO2019097041A1 (en) 2017-11-20 2019-05-23 Basf Se Aqueous acrylic polymer latexes and their use as binders
EP3720916A4 (en) 2017-12-08 2021-10-13 Swimc LLC LATEX POLYMER WITH IMPROVED WASHABILITY AND BLOCK RESISTANCE
US11440978B2 (en) 2018-06-07 2022-09-13 Celanese International Corporation Polymer dispersions, their preparation and use
CN113557250B (zh) 2019-03-07 2024-03-15 国际人造丝公司 含水共聚物分散体和它们在涂料组合物中的用途
WO2021168062A1 (en) 2020-02-21 2021-08-26 Swimc Llc Stain-blocking polymers, primers, kits, and methods
WO2021209543A1 (en) 2020-04-17 2021-10-21 Basf Se Aqueous polymer dispersions
TW202214720A (zh) 2020-07-20 2022-04-16 德商巴地斯顏料化工廠 適合在水基性塗料組合物中作為黏結劑之成膜共聚物的水性聚合物乳膠

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL251352A (no) * 1958-04-01
GB1396128A (en) * 1971-07-16 1975-06-04 Monier Research Dev Pty Ltd Acrylic polymers and acrylic coatings
BE793048A (fr) * 1971-12-23 1973-06-20 Wacker Chemie Gmbh Procede evitant les phenomenes d'efflorescence sur les dalles de couverture en beton
SE390119B (sv) * 1975-04-11 1976-12-06 Bofors Ab Sett att ytbelegga foremal med vattendispergerade polymerdispersioner, vilka torkas till pulver och exponeras for losningsmedel till koalescens
US4133909A (en) * 1977-01-26 1979-01-09 Mobil Oil Corporation Radiation curable aqueous coatings
CH636328A5 (en) * 1977-08-04 1983-05-31 Delong Charles F Method for protecting porous inorganic substrates
US4511699A (en) * 1982-06-21 1985-04-16 The General Tire & Rubber Company Flexible thermoplastic vinyl chloride polymers and acrylate terpolymers
DE3314373A1 (de) * 1983-04-20 1984-10-25 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Schalldaemmplatten auf basis von mineralischen fasern und thermoplastischen bindemitteln

Also Published As

Publication number Publication date
DK404489D0 (da) 1989-08-17
DE3827975A1 (de) 1990-03-01
EP0355028B1 (de) 1992-05-06
FI893839A (fi) 1990-02-19
FI893839A0 (fi) 1989-08-15
NO893302D0 (no) 1989-08-17
DK404489A (da) 1990-02-19
US4999218A (en) 1991-03-12
NO893302L (no) 1990-02-19
JP2635417B2 (ja) 1997-07-30
DE58901321D1 (de) 1992-06-11
FI100660B (fi) 1998-01-30
JPH02135183A (ja) 1990-05-24
EP0355028A1 (de) 1990-02-21
ES2032226T3 (es) 1993-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO305735B1 (no) FremgangsmÕte ved belegning av mineralske substrater
CN108430953B (zh) 用于涂覆纤维水泥板的涂料组合物
US6376570B1 (en) Aqueous pigmented coating compositions
US5047295A (en) Concrete roof tile
JPH03106958A (ja) 水性合成樹脂調剤
CZ296444B6 (cs) Postup konzervování betonové roury nebo betonové tasky, betonová roura nebo taska a vodná disperze polymeru
GB2298208A (en) Aqueous polymer dispersions
AU3035199A (en) Dispersion resins containing itaconic acid for improving wet abrasion resistance
US5250609A (en) Aqueous coating composition
US6645563B2 (en) Method of coating a shaped mineral article
EP1174401B1 (en) An emulsion polymer and a method for providing a gloss coated cementitious substrate
JPH0476365B2 (no)
US6710118B2 (en) Aqueous polymer dispersion and its use as a water-vapor barrier
US6162505A (en) Coating mineral moldings
JP4421703B2 (ja) 水性製剤、その鉱物成形品の被覆用の使用、被覆鉱物成形品の製法、被覆鉱物成形品、水性ポリマー分散液及びその製法
US6372287B1 (en) Use of aqueous film-forming preparations based on copolymers of methacrylic acid alkyl esters for coating mineral shaped bodies
EP0441221A1 (de) Verfahren zur Verhinderung von Ausblüherscheinungen auf mineralischen Substraten
WO2022251190A1 (en) Storage stable pigmented coating composition
WO2021209543A1 (en) Aqueous polymer dispersions
AU4062902A (en) Aqueous polymer blend composition
MXPA96005452A (en) Use of an aqueous dispersion of polymerized parala obtaining steam barriers from a
AU4063002A (en) Aqueous polymer composition