FI100660B - Menetelmä kukkimisilmiöiden ehkäisemiseksi mineraalisilla substraateil la - Google Patents

Menetelmä kukkimisilmiöiden ehkäisemiseksi mineraalisilla substraateil la Download PDF

Info

Publication number
FI100660B
FI100660B FI893839A FI893839A FI100660B FI 100660 B FI100660 B FI 100660B FI 893839 A FI893839 A FI 893839A FI 893839 A FI893839 A FI 893839A FI 100660 B FI100660 B FI 100660B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
coating
meth
copolymer
weight
atoms
Prior art date
Application number
FI893839A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI893839A (fi
FI893839A0 (fi
Inventor
Gerd Rehmer
Manfred Schwartz
Bernhard Dotzauer
Original Assignee
Basf Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Basf Ag filed Critical Basf Ag
Publication of FI893839A0 publication Critical patent/FI893839A0/fi
Publication of FI893839A publication Critical patent/FI893839A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI100660B publication Critical patent/FI100660B/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/48—Macromolecular compounds
    • C04B41/483—Polyacrylates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/4935—Impregnated naturally solid product [e.g., leather, stone, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

100660
Menetelmä kukkimisilmiöiden ehkäisemiseksi mineraalisilla substraateilla
Keksintö koskee menetelmää kukkimisilmiöiden ehkäise-5 miseksi mineraalisilla substraateilla, jossa menetelmässä mineraaliset substraatit päällystetään polyakrylaatin ve-sidispersioilla.
Mineraalisilla substraateilla, kuten erityisesti betonikattotiilillä mutta myös perinteisillä tiilillä, on 10 sään vaikutuksen alaisena taipumusta kukkimisilmiöihin, jotka useimmiten ilmenevät valkoisina, rakkulamaisina kuvioina ja johtavat vähitellen mineraalisen substraatin turmeltumiseen. Tämän vuoksi on käytännössä jo kauan yritetty torjua tällaiset kukkimisilmiöt levittämällä veden-15 kestäviä päällysteitä. Erityisen kiinnostavia ovat tällöin sellaiset päällysteet, joita saadaan polymeeridispersiois-ta, erityisesti polyakrylaattidispersioista (katso patenttijulkaisua US 4 511 699 samoin kuin patenttijulkaisua GB 1 411 268). Huolimatta polyakrylaattien suhteellisen hy-20 västä kestävyydestä sään vaikutuksia vastaan, on kuitenkin tähänastisilla polyakrylaattipäällysteillä saavutetuissa tuloksissa vielä muuten toivomisen varaa.
Esillä olevan keksinnön tehtävänä on parannettujen polyakrylaattipäällysteiden avulla taata pidentynyt aika 25 kukkimisilmiöiden ilmestymiselle mineraalisille substraateille, erityisesti betonikattotiilille.
Keksittiin, että mineraalisilla substraateilla esiintyviä kukkimisilmiöitä voidaan tehokkaasti torjua päällystämällä niiden pinta polyakrylaatin vesidisper-30 sioilla ja kuivaamalla päällyste, mahdollisesti kohotetussa lämpötilassa, käyttämällä päällystämiseen seosta, joka käsittää A) sellaisen kopolymeerin 20 - 65 paino-%:ista vesi-dispersiota, jonka alin kalvonmuodostuslämpötila on välil-35 lä -30 - +30 °C, joka kopolymeeri käsittää 2 100660 (a) 30 - 60 paino-% styreeniä, α-metyylistyreeniä metakryylihapporaetyyliesteriä, (met)akryylihappo-tert.-bu-tyyliesteriä ja/tai (met)akryylinitriiliä, (b) 0,2 -7 paino-% 3-5 C-atomia sisältäviä mono-5 ja/tai dikarboksyylihappoja ja/tai niiden amideja, joiden N-atomi on mahdollisesti substituoitu 1-4 C-atomia sisältävällä alkyyliryhmällä, ja (c) vähintään 20 paino-% 3-20 C-atomia sisältävien alkanolien, joissa on tertiäärinen CH-ryhmä, (met)akryyli- 10 estereitä, jolloin monomeerien (a), (b) ja (c) yhteismäärä on vähintään 76,55 % kopolymeerin painosta, ja B) 0,1-5 paino-% aromaattista ketonia, laskettuna komponenttiin (A) sisältyvän kopolymeerin määrästä, 15 ja päällystettä säteilytetään sen kuivauksen yhteydessä ja/tai sen jälkeen ultraviolettivalolla.
Monomeereistä (a) , (b) ja (c) koostuvien kopolymee-rien 20 - 65 paino-%:iset vesidispersiot, joiden alin kal-vonmuodostuslämpötila on välillä -30 - +30 °C, ja niiden 20 valmistus ovat sinänsä tunnettuja.
Komonomeereistä (a) edullisia ovat styreeni ja meta-kryylihappometyyliesteri samoin kuin myös a-metyylistyreeni määrien ollessa 30 - 50 % kopolymeerin painosta. Monomee-reinä (a) tulevat kysymykseen lisäksi vielä akryylihappo-25 ja metakryylihappo-tert.-butyyliesteri, akryylinitriili ja metakryylinitriili.
Monomeerejä (b) on kopolymeroituna dispersiona (A) kopolymeeriin edullisesti määriä, jotka ovat 1 - 4 % sen painosta. Erityisen kiinnostavia ovat tällöin akryylihappo, 30 metakryylihappo ja itakonihappo samoin kuin lisäksi kro- tonihappo, maleiinihappo, fumaarihappo, akryyliamidi, meta-kryyliamidi, N-metyyliakryyliamidi ja -metakryyliamidi, N-butyyliakryyliamidi ja -metakryyliamidi, N-etyyliakryy-liamidi, maleiinihappomonoamidi ja -diamidi, fumaarihappo-35 amidit ja itakonihappoamidit.
3 100660
Monomeerinä (c) vesidispersiot sisältävät kopolyme-roituna edullisesti 2-etyyliheksyyliakrylaattia ja/tai 2-etyyliheksyylimetakrylaattia ja/tai iso-oktyyliakrylaattia ja/tai -metakrylaattia. Monomeerinä (c) ovat sopivia myös 5 isopropyyliakrylaatti ja -metakrylaatti, isobutyyliakry-laatti ja -metakrylaatti, isodekyyliakrylaatti ja -metakrylaatti, isododekyyliakrylaatti ja -metakrylaatti samoin kuin lisäksi isostearyyliakrylaatti ja -metakrylaatti, jolloin yleensä edullisia ovat mainitunlaisten, 6 - 12 C-10 atomia sisältävien alkanolien, joissa on tertiäärinen CH-ryhmä, akryyli- ja metakryylihappoesterit, ja niiden määrä on edullisesti 30 - 60 % kopolymeerin painosta.
Dispersioiden (A) , joiden alimmat kalvonmuodostusläm-pötilat ovat edullisesti välillä -20 - +10 °C, kopolymeerit 15 voivat lisäksi sisältää kopolymeroituna vielä 0 - 6 % painostaan muita monomeerejä (d) . Monomeerinä (d) ovat erityisen kiinnostavia tetrahydrofurfuryyliakrylaatti ja -metakrylaatti. Monomeerinä (d) ovat sopivia lisäksi alkok-sialkyyliakrylaatit, kuten 3-metoksi-n-butyyli-akrylaatti 20 ja -metakrylaatti, 2- ja 3-n-butoksimetyyli-n-butyyliakry-laatti ja -metakrylaatti, 2-etoksi-n-propyyli-akrylaatti ja -metakrylaatti, 3-etoksiheksyyliakrylaatti, 4-n-propok-si-n-heksyyli-metakrylaatti, 5-metoksi-n-heksyyliakrylaat-ti ja -metakrylaatti ja 2-metyyli-4-metoksiheksyyli-akry-25 laatti ja -metakrylaatti. Tällaisia monomeerejä (d) sisältää dispersion (A) kopolymeeri edullisesti 1 - 4 % painostaan kopolymeroituna, jolloin edullisina pidetään tetra-hydrofurfuryyli-2-akrylaattia ja -metakrylaattia samoin kuin 2- ja 3-metoksi-n-butyyliakrylaattia ja -metakrylaat-30 tia.
Dispersioiden (A) kopolymeereissa voi enintään 25 paino-% monomeereistä (a) olla korvattu etyyliakrylaatil-la, etyylimetakrylaatilla, n-butyyliakrylaatilla ja -met-akrylaatilla ja/tai n-heksyyliakrylaatilla ja/tai -meta-35 krylaatilla ja/tai edullisesti 1-12 C-atomia sisältävien 4 100660 karboksyylihappojen vinyyliestereillä, kuten erityisesti vinyyliformiaatilla, vinyyliasetaatilla, vinyylipropionaa-tilla, vinyyli-n-butyraatilla ja/tai vinyylilauraatilla.
Polyakrylaattidispersiot (A) voivat olla valmistetut 5 sinänsä tunnetulla tavalla käyttämällä tavallisia radikaalin muodostavia polymeraation initiaattoreita samoin kuin tavallisia anionisia ja mahdollisesti lisäksi io-nisoitumattomia dispergoimisen apuaineita. Niiden valmistukseen käytetään yleensä persulfaatteja, kuten ammonium-10 persulfaattia ja kaliumpersulfaattia, ja anionisina emul-gaattoreina käytetään usein, määrinä, jotka ovat edullisesti 0,5 - 2,5 paino-% laskettuna monomeereistä, sulfa-toituja alkoksylointituotteita, jotka on saatu alkoksyloi-malla enintään 12 - 20 C-atomia sisältäviä, mahdollisesti 15 mono-olefiinisesti tyydyttymättömiä alkanoleja, kuten lau- ryylialkoholia, stearyylialkoholia, oleyylialkoholia tai valaanrasvaöljyalkoholia, tai 12 - 20 C-atomia sisältäviä, mahdollisesti mono-olefiinisesti tyydyttymättömiä alkyyli-amiineja tai enintään 8-12 C-atomia alkyyliryhmissä si-20 sältäviä alkyylifenoleja, kuten n-oktyylifenolia, n-no- nyylifenolia, iso-nonyylifenolia tai n-dodekyylifenolia, jolloin alkoksylointiin voi olla käytetty yleensä etylee-nioksidia ja/tai propyleenioksidia, ja alkoksylointiaste on yleensä 5 - 80, edullisesti 10 - 30 moolia alkyleeniok-25 sidia, edullisesti etyleenioksidia, jokaista moolia kohti rasva-alkoholia, rasva-amiinia tai alkyylifenolia. Tällaisia alkoksylointituotteita käytetään useimmiten niiden vesiliukoisten alkali- tai ammoniumsuolojen muodossa. Lisäksi voidaan käyttää myös vastaavia ei-sulfatoituja al-30 koksyloituja rasva-alkoholeja, rasva-amiineja tai alkyyli fenoleja. Emulsiopolymerointi polyakrylaattidispersioiden (A) valmistamiseksi voidaan suorittaa tavallisissa lämpötilaolosuhteissa, enimmäkseen 40 - 90 °C:ssa, edullisesti monomeerin- tai emulsionlisäysmenetelmän mukaan. Uusien 35 kopolymeerien K-arvojen (määritettynä DIN 53 726:n mukaan) 5 100660 0/5-%:isessa tetrahydrofuraaniliuoksessa 25 °C:ssa tulee yleensä olla välillä 50 - 150, edullisesti välillä 75 -85.
Aromaattisia ketoneja lisätään seoksiin yleensä mää-5 rinä, jotka ovat 0,1-5 paino-%, laskettuna komponentin (A) sisältämän polymeerin määrästä, edullisesti määrinä, jotka ovat välillä 0,2 - 2,5 paino-%. Erityisen edullisia ovat bentsofenoni ja bentsofenonin johdannaiset, kuten 3,3'-dimetyyli-4-metoksibentsofenoni, 3- ja 3-hydroksi-10 bentsofenoni, bentsofenoni-2-karboksyylihappo, bentsofeno-ni-3-karboksyylihappo, bentsofenoni-4-karboksyylihappo, 3,3',4,4'-bentsofenonitetrakarboksyylihappo ja 3,3',4,4'-bentsofenonitetrakarboksyylihappodianhybridi, 3,3', 4,4 ' - tetra-(tert.-butyyliperoksikarbonyyli)-bentsofenoni samoin 15 kuin 2-, 3- ja 4-fenyylibentsofenoni, 2-, 3- ja 4-alkyyli-bentsofenonit, joiden alkyylitähteissä on 1 - 10 C-atomia, kuten 2-, 3- ja 4-metyylibentsofenoni, 2-, 3- ja 4-nonyy-libentsofenoni, dialkyylibentsofenonit, kuten 4,4'-di-iso-propyylibentsofenoni, samoin kuin myös olefiinisesti tyy-20 dyttymättömät ja vesiliukoiset bentsofenonin johdannaiset. Sopivia aromaattisia ketoneja tai vastaavasti bentsofenonin johdannaisia ovat lisäksi 2-asetonaftoni, 4-aminobent-sofenoni ja 4,4'-tetrametyyliaminobentsofenoni. Tällaisia aromaattisia ketoneja lisätään polyakrylaattidispersioihin 25 (A) yleensä hienojakoisen suspension muodossa ja monissa tapauksissa myös puhtaassa muodossa, mahdollisesti kohotetussa lämpötilassa, enimmäkseen sekoittamalla.
Dispersioihin voidaan lisäksi lisätä myös pigmenttejä ja pigmenttivalmisteita, kuten titaanioksideja, rautaoksi-30 deja ja väripigmenttivalmisteita sinänsä tavallisina määrinä.
Uudessa menetelmässä voidaan polyakrylaattidispersi-oista ja aromaattisista ketoneista koostuvat seokset, jotka sisältävät mahdollisesti täyteaineita, levittää mine-35 raalisille substraateille sinänsä tunnetulla tavalla. Mi- 6 100660 neraalisina substraatteina tulevat kysymykseen esim. muotoillut esineet, jotka on valmistettu asbestisementistä, betonista ja kaasubetonista, esim. levyt, putket ja erityisesti kattotiilet, jolloin päällysteet voidaan levittää 5 myös tämänlaatuisille ei-kovetetuille tuotteille, erityisesti betonikattotiilille. Päällystäminen tapahtuu sinänsä tunnetulla tavalla ruiskuttamalla, levittämällä lastalla, raakelilla tai telalla tai valamalla, jolloin käytetään enimmäkseen päällystemääriä, jotka ovat välillä 100 - 250 10 g/m2. Erityisen kiinnostavaa on tällaisten päällysteiden levittäminen ei-sitoutuneille betonikattotiilille. Päällysteiden kuivaaminen voidaan suorittaa sinänsä tunnetulla tavalla mahdollisesti huoneen lämpötilassa tai vähän kohotetussa lämpötilassa, yleensä lämpötiloissa, jotka ovat 15 välillä 20 - 100 °C, edullisesti välillä 50 - 80 °C, jolloin voidaan käyttää sähkösäteilytyslaitteita tai kuuman ilman kierrätyslaitteita. Tällöin voidaan päällystettyjä mineraalisia substraatteja säteilyttää edullisesti samanaikaisesti ultraviolettivalolla, jolloin ei tarvita iner-20 tin kaasun muodostamaa atmosfääriä. Tähän tarkoitukseen voidaan käyttää tavallisia UV-säteilytyslaitteita, kuten elohopeahöyrymatalapaine-, -keskipaine- tai -kor-keapainelamppuja, joiden tehot voivat olla esim. 80 -160 W/cm tai suuremmat. Myös useita tällaisia UV-säteilyn 25 lähteitä voidaan edullisesti käyttää.
Tällöin saadaan mineraalisiin substraatteihin hyvin tarttuvia päällysteitä, joilla on oivallinen vanhentumis-kestävyys ja erityisen pitkä elinikä. Käytettäessä uuden menetelmän mukaan päällystettyjä mineraalisia substraat-30 teja, erityisesti päällystettyjä betonikattotiiliä, rasittavat sääolosuhteet ajan mittaan päällysteen pintaa, mutta tällöin ne kohdat, joihin rasitus on kohdistunut ja joissa uudet, ei aikaisemmin käytettävissä olevat, muut aromaattiset ketonit vapautuvat, verkkoutuvat uudelleen 35 auringonsäteilyn UV-osuuden vaikutuksesta, minkä johdosta 7 100660 alla olevat päällystekerrokset tulevat tehokkaasti suojatuiksi. Tämän "itsekorjautumisen" johdosta on keksinnön mukaan käsitellyillä mineraalisilla substraateilla, s.o. päällysteillä, huomattavasti pitempi elinikä kuin perin-5 näisiä aineita käyttäen valmistetuilla päällysteillä.
Seuraavissa esimerkeissä ilmoitetut osat ja prosentit ovat painoon perustuvia. Niissä ilmoitetut K-arvot määritettiin 0,5%:isessa tetrahydrofuraaniliuoksessa 25 °C:ssa DIN 53 726:n mukaan, alimmat kalvonmuodostuslämpötilat DIN 10 53 787:n mukaan.
Esimerkki 1
Sinänsä tavalliseen tapaan valmistetaan emulsionli-säysmenetelmän mukaan sekapolymeerin 50 %:inen vesidisper-sio, joka polymeeri koostuu 49 osasta 2-etyyliheksyyliak-15 rylaattia, 49 osasta metyylimetakrylaattia ja 2 osasta akryylihappoa, jolloin lisätään polymeraation initiaatto-riksi 0,4 % natriumperoksodisulfaattia, laskettuna mono-meereistä, ja 1,5 % tavallista, kaupasta saatavaa emul-gaattoria, laskettuna monomeereistä. Polymerointi suorite-20 taan 80 °C:ssa. Saadun polyakrylaatin K-arvo on 80 ja dispersion alin kalvonmuodostuslämpötila (MFT = Mindestfilm-bildetemperatur) on 8 °C.
Polyakrylaattidispersioihin sekoitetaan 60 °C:ssa 0,5 % bentsofenonia, laskettuna polyakrylaatista. Seos laimen-25 netaan vedellä 40 %:n polyakrylaattipitoisuuteen, ja joukkoon lisätään 0,5 % tavallista, kaupasta saatavaa vaahtoa-misenestoainetta.
Saatua päällystysainetta ruiskutetaan tasaisesti "tuoreille" ("grune") betonikattotiilille ruiskutuspistoo-30 lilla (ruiskutuspaine noin 2 baaria) siten, että päällysteen painoksi tulee 120 g/m2. "Tuoreet" betonikattotiilet valmistetaan litteiksi tiiliksi, joiden mitat ovat 30 -20 -1,8 cm, suulakepuristamalla laastia, joka sisältää hiekkaa (raesuuruus enintään 0,3 mm) ja sementtiä (suh-35 teessä 1:3), jonka vesi/sementti-tekijä on 0,4 ja joka on » 8 100660 värjätty mustaksi käyttäen 3 % rautaoksidipigmenttiä. Kovettamista varten kuivataan päällystetyt betonikattotiilet ilmastointikaapissa 30 minuutin ajan 50 %:n suhteellisessa kosteudessa, minkä jälkeen niitä säteilytetään 10 minuutin 5 ajan 10 watin UV-lampulla ja sen jälkeen kuivataan 2,5 tuntia noin 50 %:n suhteellisessa ilmankosteudessa ja tämän jälkeen kolme tuntia noin 95 %:n suhteellisessa ilmankosteudessa. Sen jälkeen niitä varastoidaan 24 tuntia huoneen lämpötilassa, ja päällyste saatetaan 24 tunnin ajaksi 10 vesihöyryn vaikutuksen alaiseksi, jonka lämpötila on 60°C. Seitsemän päivää kestäneen, huoneen lämpötilassa tapahtuneen kuivauksen jälkeen arvostellaan päällystettä silmämääräisesti. Tulokset on koottu esimerkkien jälkeen olevaan taulukkoon.
15 Esimerkki 2
Emulsionlisäysmenetelmän mukaan valmistetaan sinänsä tavalliseen tapaan kopolymeerin 50-%:inen vesidispersio, joka kopolymeeri koostuu 46 osasta 2-etyyliheksyyliak-rylaattia, 48 osasta metyylimetakrylaattia, 4 osasta tet-20 rahydrofurfuryyli-2-akrylaattia ja 2 osasta akryylihappoa. Tällöin lisätään polymeraation initiaattoriksi natriumpe-roksodisulfaattia 0,4 % (laskettuna monomeereistä) ja 1,5 % (laskettuna monomeereistä) tavallista, kaupasta saatavaa emulgaattoria ja polymerointi suoritetaan 85 25 °C:ssa. Saadun kopolymeerin K-arvo on 78; dispersion MFT-arvo on 9 °C.
60°C:seen lämmitettyihin polyakrylaattidispersioihin lisätään 0,4 % bentsofenonia, laskettuna polyakrylaatista, dispersio laimennetaan 40 %:n polyakrylaattipitoisuuteen 30 ja joukkoon lisätään 0,5 % tavallista, kaupasta saatavaa vaahtoamisenestoainetta.
Tämän jälkeen päällystetään tuoreet betonikattotiilet esimerkissä 1 kuvatulla tavalla. Tulos on esitetty esimerkkien jälkeen olevassa taulukossa.
9 100660
Esimerkki 3
Valmistetaan emulsiokopolymeerin 50 %:inen vesidis-persio, joka kopolymeeri koostuu 53 osasta 2-etyyliheksyy-liakrylaattia, 40 osasta styreeniä, 3 osasta akryylihap-5 poa, 2 osasta akryyliamidia ja 2 osasta tetrahydrofurfu-ryyli-2-metakrylaattia, jolloin lisätään initiaattoriksi 0,4 % natriumperoksodisulfaattia, laskettuna monomeereis-tä, ja 2,0 osaa emulgaattoria, laskettuna monomeereistä, ja polymerointi suoritetaan 85 °C:ssa. Saadun dispersion 10 MFT-arvo on noin 0 °C ja polyakrylaatin K-arvo on 90.
Polyakrylaattidispersio laimennetaan vedellä 40 %:iseksi, joukkoon lisätään 0,5 osaa 2-hydroksi-3-(4-bent-soyylifenoksi)-N,N,N-trimetyyli-l-propaaniammoniumkloridi-monohydraattia ja 0,5 osaa tavallista, kaupasta saatavaa 15 vaahtoamisenestoainetta, ja dispersiolla päällystetään tuoreet betonikattotiilet esimerkissä 1 kuvatulla tavalla. Saadut tulokset on koottu esimerkkien jälkeen olevaan taulukkoon .
Esimerkki 4 20 Esimerkissä 3 esitetyllä tavalla valmistetaan emul siokopolymeerin 50-%:inen vesidispersio, joka kopolymeeri koostuu 40 osasta styreeniä, 50 osasta 2-etyyliheksyyliak-rylaattia, 2 osasta akryyliamidia, 2 osasta akryylihappoa, 3 osasta tetrahydrofurfuryyli-2-akrylaattia ja 3 osasta 25 tavallista kaupasta saatavaa kopolymeroituvaa bentso- fenonijohdannaista. Saadun dispersion MFT-arvo on noin 0 °C, polyakrylaatin K-arvo on 87.
Vedellä 40-%:iseksi laimennettuun polyakrylaattidis-persioon lisätään 0,5 osaa tavallista, kaupasta saatavaa 30 vaahtoamisenestoainetta. Dispersiolla päällystetään sen jälkeen betonikattotiilet esimerkissä 1 kuvatulla tavalla. Saadut tulokset on koottu esimerkkien jälkeen olevaan taulukkoon.
10 100660
Esimerkki 5
Menetellään esimerkissä 4 kuvatulla tavalla, mutta kopolymeroituvan bentsofenonijohdannaisen sijasta lisätään kuitenkin 1 % bentsofenonia, laskettuna polyakrylaatista.
5 Betonikattotiilien päällystämisestä saadut tulokset on koottu esimerkkien jälkeen olevaan taulukkoon.
Esimerkki 6
Menetellään esimerkissä 2 kuvatulla tavalla, mutta 1 %:n suuruisen bentsofenonimäärän sijasta lisätään (a) 1,5 10 % bentsofenonia tai vastaavasti (b) 1,5 % 4-hydroksibent- sofenonia tai vastaavasti (c) 2 % tioksantonia. Muutoin työskennellään esimerkissä 2 kuvatulla tavalla. Saadut tulokset on koottu seuraavaan taulukkoon.
11 100660
TAULUKKO
Esi- Kuivattujen päällysteiden ulkonäkö_ merkki ennen 24-tuntista | 24-tuntisen vesihöyry- vesihöyrykäsittelyä | käsittelyn jälkeen 5 - 1 tasainan vähäinen kiillon heikkene- kiiltävä minen, ei tahmeutta, käy tännöllisesti ei lainkaan kukkimista 10 2 tasainen vähäinen kiillon heikkene- kiiltävä nen, ei tahmeutta, ei kuk kimista 15 3 tasainen käytännöllisesti katsoen ei kiiltävä ja hyvä lainkaan kukkimista, lievää värintoisto tahmeutta 4 tasainen, kiiltävä ei muutosta, 20 ja hyvä värintoisto ei kukkimista 5 tasainen, kiiltävä ei muutosta, ja hyvä värintoisto ei kukkimista 25 6 tasainen, kiiltävä ei muutosta, ja hyvä värintoisto ei kukkimista

Claims (3)

100660
1. Menetelmä kukkimisilmiöiden ehkäisemiseksi mineraalisilla substraateilla päällystämällä mineraalisten 5 substraattien pinta polyakrylaatin vesidispersiolla ja kuivaamalla päällyste, mahdollisesti kohotetussa lämpötilassa, tunnettu siitä, että päällystämiseen käytetään seosta, joka käsittää A) sellaisen kopolymeerin 20 - 65 paino-%:ista vesid-10 ispersiota, jonka alin kalvonmuodostuslämpötila on välillä -30 - +30 °C, joka kopolymeeri käsittää (a) 30 - 60 paino-% styreeniä, a-metyylistyreeniä, metakryylihappometyyliesteriä, (met)akryylihappo-tert.-bu-tyyliesteriä ja/tai (met)akryylinitriiliä, 15 (b) 0,2 -7 paino-% 3-5 C-atomia sisältäviä mono- ja/tai dikarboksyylihappoja ja/tai niiden amideja, joiden N-atomi on mahdollisesti substituoitu 1-4 C-atomia sisältävällä alkyyliryhmällä, ja (c) vähintään 20 paino-% 3-20 C-atomia sisältävien 20 alkanolien, joissa on tertiäärinen CH-ryhmä, (met)akryyli-estereitä, jolloin monomeerien (a), (b) ja (c) yhteismäärä on vähintään 76,55 % kopolymeerin painosta, ja B) 0,1-5 paino-% aromaattista ketonia, laskettuna 25 komponenttiin (A) sisältyvän kopolymeerin määrästä, ja päällystettä säteilytetään sen kuivauksen yhteydessä ja/tai sen jälkeen ultraviolettivalolla.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vesidispersion (A) alin kal-30 vonmuodostuslämpötila on välillä -20 - +10 °C ja sen kopolymeeri koostuu (a) 30 - 60 paino-%:sta styreeniä, a-metyylistyreeniä ja/tai metakryylihappometyyliesteriä, (b) 1-4 paino-%:sta 3-5 C-atomia sisältäviä mo-35 no- ja/tai dikarboksyylihappoja ja/tai niiden amideja, t 100660 joiden N-atomi on mahdollisesti substituoitu 1-4 C-atomia sisältävällä alkyyliryhmällä, (c) vähintään 20 paino-%:sta 6-12 C-atomia sisältävien alkanolien, joissa on tertiäärinen CH-ryhmä, (met)ak-5 ryyliestereitä, ja d) 0 - 6 paino-%:sta tetrahydrofurfuryyli(met)akry-laatteja ja/tai alkoksialkyyli(met)akrylaatteja, joiden alkoksiryhmät sisältävät 1-4 C-atomia ja ovat sitoutuneet keskeisessä asemassa olevaan CH-ryhmään.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että päällystämiseen käytetty seos sisältää komponenttina (B) 0,2 - 2,5 paino-% bentsofenonia ja/tai bentsofenonin johdannaista, laskettuna komponentin (A) sisältämän kopolymeerin määrästä. 100660
FI893839A 1988-08-18 1989-08-15 Menetelmä kukkimisilmiöiden ehkäisemiseksi mineraalisilla substraateil la FI100660B (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3827975 1988-08-18
DE19883827975 DE3827975A1 (de) 1988-08-18 1988-08-18 Verfahren zur verhinderung von ausblueherscheinungen auf mineralischen substraten

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI893839A0 FI893839A0 (fi) 1989-08-15
FI893839A FI893839A (fi) 1990-02-19
FI100660B true FI100660B (fi) 1998-01-30

Family

ID=6361068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI893839A FI100660B (fi) 1988-08-18 1989-08-15 Menetelmä kukkimisilmiöiden ehkäisemiseksi mineraalisilla substraateil la

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4999218A (fi)
EP (1) EP0355028B1 (fi)
JP (1) JP2635417B2 (fi)
DE (2) DE3827975A1 (fi)
DK (1) DK404489A (fi)
ES (1) ES2032226T3 (fi)
FI (1) FI100660B (fi)
NO (1) NO305735B1 (fi)

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4003909A1 (de) * 1990-02-09 1991-08-14 Basf Ag Verfahren zur verhinderung von ausblueherscheinungen auf mineralischen substraten
DE4021502A1 (de) * 1990-07-05 1992-01-16 Basf Ag Mit copolymerfilmen beschichteter betonstein
DE4041466A1 (de) * 1990-12-22 1992-06-25 Basf Ag Polymerbeschichteter betonstein
DE4105354A1 (de) * 1991-02-21 1992-08-27 Basf Ag Waessrige polymerdispersionen, enthaltend organische verbindungen mit carbonat- und carbonylgruppen, sowie damit hergestellte anstrich- und beschichtungssysteme
US5534292A (en) * 1991-09-17 1996-07-09 Mitsuo; Koji Method for producing and curing hydraulic material
DE4237014C2 (de) * 1992-11-02 1995-05-24 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Herstellung eines Pyrolyseproduktes aus Polyacrylnitril und dessen Copolymeren, mit dem Verfahren erhältliche Pyrolyseprodukte und deren Verwendung
DE19514266A1 (de) 1995-04-15 1996-10-17 Basf Ag Verfahren zur Konservierung eines mineralischen Formkörpers
US5718943A (en) * 1995-07-20 1998-02-17 Rohm And Haas Company Method for producing efflorescence resistant coating on cementitious substrate
IL120846A0 (en) * 1996-06-07 1997-09-30 Rohm & Haas Method of producing opaque adherent coating on a surface
US5922124A (en) 1997-09-12 1999-07-13 Supplee; William W. Additive for, method of adding thereof and resulting cured cement-type concreations for improved heat and freeze-thaw durability
DE19749642A1 (de) 1997-11-10 1999-05-12 Basf Ag Verwendung von wässrigen Zubereitungen, die als filmbildenden Bestandteil ein Copolymer P enthalten
DE19810050A1 (de) 1998-03-09 1999-09-16 Basf Ag Verwendung von wässrigen filmbildenden Zubereitungen auf der Basis von Copolymeren von Methacrylsäurealkylestern
GB2344300B (en) 1998-12-05 2001-01-24 Rohm & Haas A method of coating an uncured mineral substrate
DE19918052A1 (de) * 1999-04-21 2000-10-26 Basf Ag Wässrige, pigmenthaltige Beschichtungsmittel
BE1012702A3 (nl) * 1999-06-02 2001-02-06 Cauwenbergh Luc Anna Philomena Dakpan, alsmede werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van dergelijke dakpan.
US6231665B1 (en) * 1999-09-22 2001-05-15 W. R. Grace & Co.-Conn. Efflorescence control in cementitious compositions and masonry units
DE10018469C1 (de) * 2000-04-14 2002-01-10 Clariant Gmbh Verfahren zur Herstellung beschichteter mineralischer Formkörper
DE60101762T2 (de) * 2000-07-05 2004-12-02 Rohm And Haas Co. Polymer-Latex und Verfahren zur Erzeugung eines glänzenden Überzugs auf Beton
DE10043453A1 (de) 2000-09-04 2002-03-14 Basf Ag Polymermodifizierte Formkörper aus Ton
DE102005032194B4 (de) 2005-07-09 2008-11-27 Celanese Emulsions Gmbh Wässrige Kunststoff-Dispersionen, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung
EP1984417A2 (de) * 2006-02-03 2008-10-29 Basf Se Durch energieeintrag reparable beschichtungen
DE102006030557A1 (de) * 2006-07-03 2008-01-10 Celanese Emulsions Gmbh Verfahren zur Herstellung wässriger Vinylester-Dispersionen
US20080131203A1 (en) * 2006-11-30 2008-06-05 Paver Saver Co. Process for the wet sealing of concrete pavers and the stabilization of inter-paver sand filled joints using non-solvent based water soluble acrylic emulsion sealant
DE102007028917A1 (de) 2007-06-22 2008-12-24 Celanese Emulsions Gmbh Vernetzbare Polymerdispersionen, Beschichtungsmittel enthaltend diese und deren Verwendung
DE102007033596A1 (de) 2007-07-19 2009-01-22 Celanese Emulsions Gmbh Beschichtungsmittel mit hoher Bewitterungsbeständigkeit, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE102007033595A1 (de) 2007-07-19 2009-01-22 Celanese Emulsions Gmbh Polyvinylesterdispersionen, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
WO2009085593A2 (en) † 2007-12-20 2009-07-09 Lubrizol Advanced Materials, Inc. Waterborne coatings with improved early water blushing and chemical resistance
AU2008340157B2 (en) 2007-12-21 2013-10-24 Basf Se Aqueous polymer dispersions, method for the production and use thereof
DE102008030189A1 (de) 2008-06-25 2009-12-31 Siemens Aktiengesellschaft Bauteil mit einer selbstheilenden Oberflächenschicht, selbstheilender Lack bzw. Beschichtungspulver mit selbstheilenden Eigenschaften
DE102009001776A1 (de) 2009-03-24 2010-09-30 Evonik Röhm Gmbh Zusammensetzung umfassend als wässrige Dispersion vorzugsweise Benzophenon-haltige (Meth)acrylatpolymere in Mischung mit von diesen verschiedenen (Meth)acrylatpolymeren sowie die Verwendung der Zusammensetzung
DE102010002232A1 (de) 2010-02-23 2011-08-25 Evonik Röhm GmbH, 64293 Benzophenonhaltige Dispersionen für Textilanwendungen
CN102206394B (zh) * 2010-03-31 2014-02-12 罗门哈斯公司 含水共聚物分散液和涂料组合物
US8586697B2 (en) 2010-04-09 2013-11-19 Basf Se Coatings repairable by introduction of energy
EP2556100A1 (de) 2010-04-09 2013-02-13 Basf Se Durch energieeintrag reparable beschichtungen
US8440766B2 (en) 2010-07-28 2013-05-14 Celanese Emulsions Gmbh Heterogeneous vinyl acetate based copolymers as binder for paints
WO2012084737A1 (de) 2010-12-21 2012-06-28 Basf Se Mehrstufige polymerisatdispersionen, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung
US8754151B2 (en) 2010-12-21 2014-06-17 Basf Se Multistage polymer dispersions, processes for preparing them, and use thereof
CA2875440A1 (en) 2012-06-05 2013-12-12 Basf Se Use of multi-stage polymerizate dispersions to coat metal sheets
DE102013223890A1 (de) 2013-11-22 2015-05-28 Evonik Industries Ag Gefrierstabile selbstvernetzende Dispersionen für Textilanwendungen
RU2018118366A (ru) 2015-10-20 2019-11-21 Басф Се Покрывающие композиции для покрытия волоконно-цементной плиты
WO2019097041A1 (en) 2017-11-20 2019-05-23 Basf Se Aqueous acrylic polymer latexes and their use as binders
EP3720916A4 (en) 2017-12-08 2021-10-13 Swimc LLC LATEX POLYMER WITH IMPROVED WASHABILITY AND BLOCK RESISTANCE
US11440978B2 (en) 2018-06-07 2022-09-13 Celanese International Corporation Polymer dispersions, their preparation and use
CN113557250B (zh) 2019-03-07 2024-03-15 国际人造丝公司 含水共聚物分散体和它们在涂料组合物中的用途
WO2021168062A1 (en) 2020-02-21 2021-08-26 Swimc Llc Stain-blocking polymers, primers, kits, and methods
WO2021209543A1 (en) 2020-04-17 2021-10-21 Basf Se Aqueous polymer dispersions
TW202214720A (zh) 2020-07-20 2022-04-16 德商巴地斯顏料化工廠 適合在水基性塗料組合物中作為黏結劑之成膜共聚物的水性聚合物乳膠

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL251352A (fi) * 1958-04-01
GB1396128A (en) * 1971-07-16 1975-06-04 Monier Research Dev Pty Ltd Acrylic polymers and acrylic coatings
BE793048A (fr) * 1971-12-23 1973-06-20 Wacker Chemie Gmbh Procede evitant les phenomenes d'efflorescence sur les dalles de couverture en beton
SE390119B (sv) * 1975-04-11 1976-12-06 Bofors Ab Sett att ytbelegga foremal med vattendispergerade polymerdispersioner, vilka torkas till pulver och exponeras for losningsmedel till koalescens
US4133909A (en) * 1977-01-26 1979-01-09 Mobil Oil Corporation Radiation curable aqueous coatings
CH636328A5 (en) * 1977-08-04 1983-05-31 Delong Charles F Method for protecting porous inorganic substrates
US4511699A (en) * 1982-06-21 1985-04-16 The General Tire & Rubber Company Flexible thermoplastic vinyl chloride polymers and acrylate terpolymers
DE3314373A1 (de) * 1983-04-20 1984-10-25 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Schalldaemmplatten auf basis von mineralischen fasern und thermoplastischen bindemitteln

Also Published As

Publication number Publication date
DK404489D0 (da) 1989-08-17
DE3827975A1 (de) 1990-03-01
EP0355028B1 (de) 1992-05-06
FI893839A (fi) 1990-02-19
FI893839A0 (fi) 1989-08-15
NO893302D0 (no) 1989-08-17
DK404489A (da) 1990-02-19
US4999218A (en) 1991-03-12
NO893302L (no) 1990-02-19
JP2635417B2 (ja) 1997-07-30
NO305735B1 (no) 1999-07-19
DE58901321D1 (de) 1992-06-11
JPH02135183A (ja) 1990-05-24
EP0355028A1 (de) 1990-02-21
ES2032226T3 (es) 1993-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI100660B (fi) Menetelmä kukkimisilmiöiden ehkäisemiseksi mineraalisilla substraateil la
US5215827A (en) Polymer-coated precast concrete
US5604272A (en) Unsaturated sulfonic acid polymers as spray drying assistants
US6306460B1 (en) Preservation of a mineral molding
EP0258988B1 (en) Mastic and caulking compositions and composite articles
US5439970A (en) Paint latices comprising benzophenone/acrylic copolymerizates
AU777848B2 (en) Binder formulations based on aqueous polymer dispersions
AU2009315668B2 (en) Aqueous stain blocking coating compositions
NO179000B (no) Betongtaksten og fremgangsmåte for fremstilling derav
CN108430953B (zh) 用于涂覆纤维水泥板的涂料组合物
CZ208092A3 (en) Multistage binding agent for for elastomeric filling pastes
MX2013009138A (es) Composicion de recubrimiento.
US7105593B2 (en) Aqueous polymer blend composition
JPH09169879A (ja) 水性ポリマー分散液及び処方物、これより成る防湿層及び封止用コンパウンド、コーティングされた基材、及びこの分散液の製法
JP2003212931A (ja) 水性ポリマー分散液およびその防湿層としての用途
SG178152A1 (en) Aqueous emulsion type resin composition and coating materials containing same
JP2000136323A (ja) 難燃性塗膜防水用組成物
EP0441221A1 (de) Verfahren zur Verhinderung von Ausblüherscheinungen auf mineralischen Substraten
JP3582920B2 (ja) 路面標示用水性塗料組成物
EP1260553B1 (en) Aqueous polymer blend composition
EP1260554B1 (en) Aqueous polymer composition
US20030224157A1 (en) Aqueous polymer composition
WO2022251190A1 (en) Storage stable pigmented coating composition
JPH068392B2 (ja) 透湿性皮膜の形成方法
JPH056593B2 (fi)

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: BASF AKTIENGESELLSCHAFT