NO301707B1 - Fremgangsmåte for fremstilling av formlegemer av forstadier av oksydiske höytemperatursupraledere - Google Patents
Fremgangsmåte for fremstilling av formlegemer av forstadier av oksydiske höytemperatursupraledere Download PDFInfo
- Publication number
- NO301707B1 NO301707B1 NO913219A NO913219A NO301707B1 NO 301707 B1 NO301707 B1 NO 301707B1 NO 913219 A NO913219 A NO 913219A NO 913219 A NO913219 A NO 913219A NO 301707 B1 NO301707 B1 NO 301707B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- copper
- mold
- anode
- bscco
- electrolyte
- Prior art date
Links
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002243 precursor Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 41
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 13
- JUTBAAKKCNZFKO-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Sr].[Bi] Chemical compound [Ca].[Sr].[Bi] JUTBAAKKCNZFKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 7
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UBXAKNTVXQMEAG-UHFFFAOYSA-L strontium sulfate Inorganic materials [Sr+2].[O-]S([O-])(=O)=O UBXAKNTVXQMEAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- OSOKRZIXBNTTJX-UHFFFAOYSA-N [O].[Ca].[Cu].[Sr].[Bi] Chemical compound [O].[Ca].[Cu].[Sr].[Bi] OSOKRZIXBNTTJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001622 bismuth compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229910021521 yttrium barium copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/45—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on copper oxide or solid solutions thereof with other oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/653—Processes involving a melting step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F5/00—Electrolytic stripping of metallic layers or coatings
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/01—Manufacture or treatment
- H10N60/0268—Manufacture or treatment of devices comprising copper oxide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S505/00—Superconductor technology: apparatus, material, process
- Y10S505/725—Process of making or treating high tc, above 30 k, superconducting shaped material, article, or device
- Y10S505/728—Etching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S505/00—Superconductor technology: apparatus, material, process
- Y10S505/725—Process of making or treating high tc, above 30 k, superconducting shaped material, article, or device
- Y10S505/739—Molding, coating, shaping, or casting of superconducting material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av formlegemer av forstadier av oksydiske høytemperatursupraledere ved elektrolytisk oppløsning av kobberkokiller.
Smeltesyntesen av høytemperatursupraleder-materialer på basis av bismut-strontium-kalsiumkuprater er beskrevet i DE 38 30 092 Al. De på denne måten eller på andre kjente måter fremstillbare "BSCCO" høytemperatursupralederne har sammen-setningen Bi2(Sr,Ca)3Cu20x("2-sjiktforbindelse" ), hvorved forholdet mellom strontium og kalsium utgjør (2 til 5):1 (BSCCO står for bismut-strontium-kalsium-kobber-oksyd). Dessuten er "1-sjiktforbindelser" Bi£(Sr,Ca)2CuOxog "3-sjiktforbindelser" BigtSr,Ca)4Cu30xkjent som BSCCO-høy-temperatursupraledere. Oksygenindeksen "x" er gitt ved summen av valensen av Bi, Sr, Ca og Cu, men er variabel ved at Bi kan være 3— eller 5-verdig og Cu 1— eller 2-verdig.
I DE 38 30 092 Al er også fremstillingen av formlegemer fra bismut-strontium-kalsiumkupratene nevnt. Slike formlegemer lar seg f.eks. fremstille ved støping i forskjellig utfomede kokiller, som fortrinnsvis består av kobber, når kokillen er åpen — som f.eks. i tilfelle et trau med skrånende sidevegger eller en halvsylinder — og som på bakgrunn av formen tillater et uttak av støpestykket. Viktig er også at støpingen kan foretas ved kald form, slik at avkjølingen av den størknede smeiten på kokilleveggen foregår så raskt at en kjemisk reaksjon med kobberet i kokilleveggen ikke inntrer. Heller ikke når kokilleveggen er fleksibel og f.eks. består av et tynt blikk, som etter avkjøling kan bøyes vekk, oppstår det problemer.
Vesentlig vanskeligere er fremstillingen av mer kompliserte formlegemer som nødvendiggjør en i det vesentlige lukket kokille med eventuelt komplisert form. I slike tilfeller kan heller ikke prinsippet med en rask avkjøling for å unngå veggreaksjonen alltid anvendes, fordi kokillen eventuelt må være forhåndsoppvarmet for å unngå en for rask størkning av den innflytende smeiten. I forholdsvis enkle tilfeller, f.eks. ved fremstillingen av tykke sylindriske formlegemer ved støping i en rørformet kokille, kan man fremdeles tenke på en mekanisk fjernelse av mantelmaterialet, f.eks. ved oppdeling av kokilleveggen i to halvskall. Likevel er dette allerede ved mindre diametere ikke lenger noen interessant fremgangsmåte, og ved kompliserte geometrier som ringer eller spoler kan den ikke lenger anvendes.
For å overføre en smelte av sammensetning tilsvarende høytemperatursupralederen etter størkning til den supraledende tilstand, er en etterfølgende varmebehandling for den størknede smeiten av 6 til 30 timers varighet ved temperaturer på rundt 800°C i luft eller oksygen nødvendig. Det er imidlertid bare kjent ett metall som er egnet som omhyllings-materiale for BSCCO høytemperatursupraledere og er gjennom-trengelig for oksygen ved varmebehandlingstemperaturen, og følgelig tillater omvandlingen av den størknede smeiten til den ønskede høytemperatursupralederen innefor metallom-hyllingen, nemlig sølv. Dessverre ligger smeltepunktet for sølvet med 960,8°C, under temperaturen som supraledersmelten må ha for å kunne støpes på sikker måte. Følgelig ville en sølvform smelte før supraledersmelten er størknet.
Av denne grunn er man henvist til kobberformer, idet kobber er det eneste systemimmanente metallet som egner seg for det foreliggende formålet. Riktignok er en fjernelse av kobberet fra den størknede smeiten tvingende nødvendig.
Idet den mekaniske avløsningen av kobberformen bare kan praktiseres i begrenset grad, er den kjemiske oppløsningen nærliggende. Denne er prinsippielt mulig ved hjelp av en oksyderende syre eller en syre pluss oksydasjonsmiddel. Forsøk av denne typen er kjent i sammenheng med undersøkelsen av yttrium-bariumkuprat-supralederpulvere som fylles i kobberrør og er blitt fortettet ved dyptrekking og valsing. Dersom man imidlertid går frem på samme måte ved supralederne som er basert på bismut, fastslår man et sterkt angrep -av syre også på supralederen henholdsvis dens forstadium, den størknede smeiten, så snart kobbermantelen er oppløst på et sted og overflaten av den størknede smeiten er frilagt. Det viser seg nemlig at de supraledende bismutforbindelsene er syreoppløselig.
Oppgaven ved foreliggende oppfinnelse er å angi en fremgangsmåte som tillater en oppløsning av kobbermantelen uten at den underliggende supralederen, henholdsvis dens forstadium, angripes nevneverdig.
Denne oppgaven blir løst ved anodisk oksydasjon i fortynnet svovelsyre. Prinsippet som ligger til grunn for denne oppfinnelsen er dannelsen av et beskyttelsessjikt som undertrykker et videre angrep av syren på den supraledende forbindelsen og som består av strontium- og/eller kalsiumsulfat fra sulfatet som finnes i svovelsyren og i supraleder-forbindelsen tilstedeværende jordalkalimetaller.
Frontstykket som skal fris fra kobbermantelen kobles som anode av en elektrolysecelle sammen med en kobberkatode. Etter innkobl ing av en egnet elektrolysestrøm oppløses kobber fra mantelen, hvorved samtidig kobber igjen utfelles på katoden. På denne måten blir kobbermengden, som binder en del av den opprinnelig anvendte svovelsyren, lav, slik at konsentrasjonen av fri svovelsyre også kan holdes meget lav. Dette er fordelaktig med hensyn på stabiliteten av jord-alkalisulfat-beskyttelsessjiktet på det frilagte formstykket.
Nærmere bestemt vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte for fremstilling av formlegemer av forstadier av oksydiske høytremperatursupraledere ved elektrolytisk oppløsning av kobberkokiller, kjennetegnet ved at man kobler en kobberkokille av den ønskede formen, som omslutter en størknet bismut-strontium-kalsiumkupratsmelte som anode i en like-strømskrets bestående av anode, katode og elektrolytt, ved anvendelse av en fortynnet svovelsyre, av styrke 2 til 35 vekt-#, som elektrolytt, og elektrolytten påtrykkes en likestrøm på 1 til 50 mA'cm~<2>inntil kobberkokillen koblet som anode er oppløst og BSCCO-formlegemet er frilagt, hvorved BSCCO-formlegemet er beskyttet av et lag bestående av minst ett av strontium— og kalsiumsulfat, hvilket lag er dannet fra sulfatet inneholdt i svovelsyren og strontium og kalsium inneholdt i BSCCO-formlegemet, som undertrykker videre angrep av svovelsyren på BSCCO-formlegemet.
Videre kan fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fortrinnsvis eller valgfritt være kjennetegnet ved at man
a) som katode anvender et eller flere formlegemer av kobber; b) gjennomfører den elektrolytiske oppløsningen av kobberkokillen ved 15 til 70°C; c) kobler en kobberkokille som anode som omhyller den størknede bismut-strontium-kalsiumkuprat-smelten og
oppviser en eller flere åpninger.
Den etterfølgende tegningen viser en mulig anordning for gjennomføring av elektrolysen (anodisk oksydasjon). Det med den størknede supraledersmelten 1 fylte kobberrøret 2 (anode) dukker loddrett inn i et med elektrolytten (f.eks. 2056 H2SO4) fylt begerglass 3. Anoden 2 er omgitt av to kobberkatoder 4, som igjen, via en galvano-potensiostat 5, står i forbindelse med anoden 2. I begerglasset 3 dukker dessuten et kontaktter-mometer 6 ned, som styrer den oppvarmbare magnetrøreren 7 hvorpå begerglasset 3 står.
Ved kobling av formlegemet som inneholder supralederkjernen som anode av en elektrolysecelle ifølge tegningen blir kobber anodisk oppløst ved påtrykking av en strøm og utfelt igjen katodisk. Denne prosessen forløper imidlertid først ved en minstekonsentrasjon av Cu i elektrolytten, før dette utskilles på katoden hydrogen. Kobberutski11ingen på katoden har den fordelen at svovelsyrekonsentrasjonen kan velges relativt lav, idet svovelsyren i det vesentlige ikke forbrukes. Det er her også mulig å gjennomføre elektrolysen ved noe høyere temperaturer, f.eks. 50°C, hvorved reak-sjonsoverspenningen kan reduseres. Kobber utfelles da på katoden ikke som "svamp", som ved romtemperatur, men derimot i temmelig tett form, hvorved faren for en kortslutning mellom elektrodene praktisk talt bortfaller. Ved en anode-strømtetthet på 20 mA"cm~<2>og ved en badetemperatur på 40°C ligger driftsspenningen på 0,2 V.
Selv om supralederkjernen, som fremdeles foreligger i utemperert og ikke med luft behandlet tilstand, ikke er en god elektronleder (romtemperaturmotstanden ligger ved 1-3 ohm cm), er ledningsevnen likevel stor nok til anodisk å polarisere kjernen i en slik grad at kobberøyer som danner seg i sluttstadiet av oppløsningen av kobbermantelen ikke er elektrisk isolerende, men fremdeles kan oppløses, mens allerede frilagt kjernemateriale er beskyttet med jordalkali-sulfatfilmen som danner seg. Videre forhøyer sulfatfilmen den ohm'ske motstanden for den frilagte kjerneoverflaten og reduserer dermed den ohm'ske strømmen ved disse stedene.
Syrekonsentrasjonen og behandlingstemperaturen er ikke utslagsgivende. Man kan som nevnt arbeide med H2SO4fra 2 til 35 vekt-#. Mengden av den sulfatanionholdige fortynnede svovelsyren som skal anvendes kan i og for seg være lav, imidlertid må oppløselighetsproduktet for kalsiumsulfat og strontiumsulfat i nærvær av svovelsyre ved den valgte temperaturen overskrides under dannelse av en tett sulfat-beskyttelsesf ilm.
Eksempel
En spiral med 5 vindinger av et kobberrør med en veggtykkelse på 0,8 mm og en indre diameter på 6 mm, som var fylt med en smelte av en bismut-strontium-kalsiumkuprat-supraleder med formelen BigS^CaC^Ox, ble koblet som anode i et begerglass mens en kobbersyl inder ytterst rundt spiralen sammen med en ytterligere kobberstav i sentrum av spiralen tjente som katoder. Som elektrolytt ble det anvendt 20% svovelsyre. Elektrolysen ble gjennomført med en strømtetthet på 40 mA'cm—<2>ved romtemperatur og varte 20 timer. Deretter var supralederkjernen, så langt som den dukket inn i elektrolytten, i det vesentlige befridd for kobbermantel og var overtrukket med et tynt, hvitt sjikt. Det ble ikke observert noen hullangrep.
Claims (4)
1.
Fremgangsmåte for fremstilling av formlegemer av forstadier av oksydiske høytemperatursupraledere ved elektrolytisk oppløsning av kobberkokiller,karakterisertved at man kobler en kobberkokille av den ønskede formen, som omslutter en størknet bismut-strontium-kalsiumkupratsmelte som anode i en likestrømskrets bestående av anode, katode og elektrolytt, ved anvendelse av en fortynnet svovelsyre, av styrke 2 til 35 vekt-Sé, som elektrolytt, og elektrolytten påtrykkes en likestrøm på 1 til 50 mA'cm-<2>inntil kobberkokillen koblet »som anode er oppløst og BSCCO-formlegemet er frilagt, hvorved BSCCO-formlegemet er beskyttet av et lag bestående av minst ett av strontium- og kalsiumsulfat, hvilket lag er dannet fra sulfatet inneholdt i svovelsyren og strontium og kalsium inneholdt i BSCCO-formlegemet, som undertrykker videre angrep av svovelsyren på BSCCO-formlegemet.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at man som katode anvender et eller flere formlegemer av kobber.
3.
Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av foregående krav,karakterisert vedat man gjennomfører den elektrolytiske oppløsningen av kobberkokillen ved 15 til 70°C.
4.
Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av de foregående krav,karakterisert vedat man kobler en kobberkokille som anode, som omhyller den størknede bismut-strontium-kalsiumkupratsmeiten og oppviser en eller flere åpninger.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4026014A DE4026014A1 (de) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus vorstufen oxidischer hochtemperatursupraleiter |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO913219D0 NO913219D0 (no) | 1991-08-16 |
NO913219L NO913219L (no) | 1992-02-18 |
NO301707B1 true NO301707B1 (no) | 1997-12-01 |
Family
ID=6412387
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO913219A NO301707B1 (no) | 1990-08-17 | 1991-08-16 | Fremgangsmåte for fremstilling av formlegemer av forstadier av oksydiske höytemperatursupraledere |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5250507A (no) |
EP (1) | EP0471975B1 (no) |
JP (1) | JPH04321518A (no) |
KR (1) | KR920004307A (no) |
CN (1) | CN1039857C (no) |
AT (1) | ATE133932T1 (no) |
CA (1) | CA2048011A1 (no) |
DE (2) | DE4026014A1 (no) |
ES (1) | ES2084734T3 (no) |
NO (1) | NO301707B1 (no) |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD59149A (no) * | ||||
NL290090A (no) * | 1962-03-21 | |||
JPH01157010A (ja) * | 1987-12-11 | 1989-06-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 酸化物超電導線材の製造方法 |
DE3830092A1 (de) * | 1988-09-03 | 1990-03-15 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung eines hochtemperatursupraleiters sowie daraus bestehende formkoerper |
US5151407A (en) * | 1990-02-28 | 1992-09-29 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Method of producing Bi-Sr-Ca-Cu-O superconducting materials in cast form |
US5059581A (en) * | 1990-06-28 | 1991-10-22 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Passivation of high temperature superconductors |
-
1990
- 1990-08-17 DE DE4026014A patent/DE4026014A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-07-15 ES ES91111761T patent/ES2084734T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-15 AT AT91111761T patent/ATE133932T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-07-15 EP EP91111761A patent/EP0471975B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-15 DE DE59107378T patent/DE59107378D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-26 CA CA002048011A patent/CA2048011A1/en not_active Abandoned
- 1991-08-02 US US07/739,871 patent/US5250507A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-14 JP JP3204345A patent/JPH04321518A/ja active Pending
- 1991-08-14 KR KR1019910014003A patent/KR920004307A/ko not_active Application Discontinuation
- 1991-08-16 NO NO913219A patent/NO301707B1/no unknown
- 1991-08-16 CN CN91105723A patent/CN1039857C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2084734T3 (es) | 1996-05-16 |
CA2048011A1 (en) | 1992-02-18 |
US5250507A (en) | 1993-10-05 |
EP0471975B1 (de) | 1996-02-07 |
DE4026014A1 (de) | 1992-02-20 |
CN1039857C (zh) | 1998-09-16 |
EP0471975A3 (en) | 1993-04-14 |
EP0471975A2 (de) | 1992-02-26 |
CN1059228A (zh) | 1992-03-04 |
NO913219D0 (no) | 1991-08-16 |
ATE133932T1 (de) | 1996-02-15 |
NO913219L (no) | 1992-02-18 |
DE59107378D1 (de) | 1996-03-21 |
JPH04321518A (ja) | 1992-11-11 |
KR920004307A (ko) | 1992-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5011823A (en) | Fabrication of oxide superconductors by melt growth method | |
EP0369464B1 (en) | Method of producing superconducting ceramic wire | |
US6372054B1 (en) | Process for producing ultrafine multifilamentary Nb3(A1,Ge) or Nb3(A1,Si) superconducting wire | |
KR880013264A (ko) | 산화물 초전도체 및 그 제조방법. | |
JP2682601B2 (ja) | 超電導体の製造方法 | |
NO301707B1 (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av formlegemer av forstadier av oksydiske höytemperatursupraledere | |
US20050016854A1 (en) | Materials fabrication method and apparatus | |
US5362712A (en) | Process for removing a copper mold from a molded body | |
US5217943A (en) | Process for making composite ceramic superconducting wires | |
US5266557A (en) | Method of fabricating superconducting ceramic pipe | |
DE19939144C2 (de) | Verfahren zur metallischen Beschichtung von Hochtemperatur-Supraleiter | |
JPS63257125A (ja) | 超伝導線材およびその作製方法 | |
USH1718H (en) | Method of producing high temperature superconductor wires | |
JPS63313416A (ja) | 超伝導線材およびその作製方法 | |
LeHuy et al. | Laboratory scale electroplating and processing of long lengths of in situ Cu 3Sn superconductors | |
EP0400057A1 (en) | Preparation of superconducting oxides by electrochemical oxidation: anodic superconductors | |
BAYKAL | Synthesis of Nb-Sn coatings by electrochemical deposition | |
JPS63179032A (ja) | 超伝導材料用合金及びその製造方法 | |
JPH05310420A (ja) | 超電導プリフォーム及び超電導ファイバ | |
JPH01241714A (ja) | 酸化物系超電導線の製造方法 | |
JPH01163921A (ja) | 超電導繊維の製造方法 | |
JPH02263754A (ja) | 酸化物超電導体の製造方法 | |
JPH03219095A (ja) | 希土類―バリウム―銅合金めっき方法 | |
JPS63257124A (ja) | 超伝導線材の製造方法 | |
JPH05266732A (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 |