NO177755B - Varmeskumbar, varmeherdende epoksyharpiksblanding, anvendelse av blandingen samt fremgangsmåte for fremstilling av skumplaster - Google Patents

Varmeskumbar, varmeherdende epoksyharpiksblanding, anvendelse av blandingen samt fremgangsmåte for fremstilling av skumplaster Download PDF

Info

Publication number
NO177755B
NO177755B NO882069A NO882069A NO177755B NO 177755 B NO177755 B NO 177755B NO 882069 A NO882069 A NO 882069A NO 882069 A NO882069 A NO 882069A NO 177755 B NO177755 B NO 177755B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
epoxy resin
resin mixture
mixture according
epoxy
heat
Prior art date
Application number
NO882069A
Other languages
English (en)
Other versions
NO177755C (no
NO882069L (no
NO882069D0 (no
Inventor
Hermann Diethelm
Original Assignee
Ciba Geigy Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ciba Geigy Ag filed Critical Ciba Geigy Ag
Publication of NO882069D0 publication Critical patent/NO882069D0/no
Publication of NO882069L publication Critical patent/NO882069L/no
Publication of NO177755B publication Critical patent/NO177755B/no
Publication of NO177755C publication Critical patent/NO177755C/no

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/20—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the epoxy compounds used
    • C08G59/32—Epoxy compounds containing three or more epoxy groups
    • C08G59/38—Epoxy compounds containing three or more epoxy groups together with di-epoxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en varmeskumbar, varmeherdbar epoksyharpiksblanding, som som herdemiddel inneholder en novolakk og som esemiddel en forbindelse som over 100" C ved dekomponering avspalter nitrogen, anvendelse av epoksyharpiksblandingen for fremstilling av skumplaster, samt fremgangsmåte for fremstilling av skumplaster.
Skumplaster på basis av epoksyharpikser er kjente og utmerker seg generelt ved gode mekaniske fastheter og en god dimen-sjonsstabilitet. Eksempelvis fremstilles ifølge DE-OS 1 770 659 skumplaster ved at man utherder epoksyharpikser ved romtemperatur med cykloalifatiske polyaminer i nærvær av flerverdige fenoler som akselerasjonsmidler og et esemiddel. De på denne måten fremstilte skumplastene oppviser en lav trykkfasthet.
Tilsvarende oppnår man ved den i DE-OS 24 43 430 angitte fremgangsmåten skumplaster med lave trykkfastheter, ved denne fremgangsmåten utherdes en bestemt epoksyharpiksskumblanding under anvendelse av en Lewis-syre eller en addisjons- eller kompleksforbindelse av en Lewis-syre ved romtemperatur eller noe forhøyet temperatur.
Det er nå funnet at man ved varmskumming, dvs. ved tempera-turer over 100°C av en epoksyharpiksblanding som inneholder en novolakk som herdemiddel i et bestemt ekvivalensforhold til epoksygrupper og et esemiddel, som ved over 100"C avspalter nitrogen, oppnår herdede skum som fremfor alt oppviser bedre trykkfastheter og tetthetsverdier, spesielt ved forhøyet temperatur.
Gjenstand for foreliggende oppfinnelse er følgelig en varmeskumbar, varmeherdbar epoksyharpiksblanding inneholdende (a) ~en epoksyharpiks eller en blanding av epoksyharpikser med et gjennomsnittlig epoksyinnhold på 4,4 til 5,0 ekvivalenter/kg og en gjennomsnittlig epoksyfunksjonalitet på mer enn 2,0,
(b) en novolakk med en hydroksylekvivalentvekt på 90 til 120, hvorved det i epoksyharpiksblandingen pr. 1 epoksy-ekvlvalent av komponent (a) foreligger 0,8 til 0,95
hydroksylekvivalenter av komponent (b),
(c) 0,1 til 1 vekt-56 av en herdeakselerator, beregnet på
basis av mengden av komponentene (a) og (b),
(d) 0,5 til 10 vekt-% av et esemiddel som ved over 100"C
avspalter nitrogen under dekomponering, beregnet på
basis av mengden av komponentene (a) og (b),
(e) 0,3 til 1 vekt-# av en emulgator, beregnet på basis av den samlede mengden av epoksydharpiksblandingen, og
eventuelt
(f) skumplastmodifikatorer.
Fortrinnsvis inneholder den varmeherdbare epoksyharpiksblandingen ifølge oppfinnelsen en epoksydharpiks eller en epoksyd-harpiksblanding (a) med et gjennomsnittlig epoksydinnhold på 4,6 til 5,0 ekvivalenter/kg, en novolakk (b) med en hydroksylekvivalentvekt på 115 til 120 og en herdeakselerator (c) i mengder fra 0,3 til 1 vekt-#, beregnet på basis av mengden av komponentene (a) og (b).
De i epoksyharpiksblandingen ifølge oppfinnelsen som komponent (a) tilstedeværende epoksyharpiksene eller blandingene av epoksyharpikser er kjente og til dels kommersielt tilgjengelige. Som eksempler på slike harpikser eller harpiksblandinger kan nevnes: polyglycidylestere av polykarboksylsyrer, som trimellitsyrer, trimesinsyre eller pyromellitsyre, eller av blandinger av polykarboksylsyrer med dikarboksylsyrer, som ftalsyre eller tereftalsyre; poly(N-glycidyl)-forbindelser av diaminer, som m-xylylendiamin, bis-(4-aminofenyl)-metan eller bis-(3-metyl-4-aminofenyl)-metan eller av blandinger av diaminer med monoaminer, som anilin; glycidyletere av flerkjernede fenoler, som novolakker, som, som bekjent, er avledet fra aldehyder, som formaldehyd, acetaldehyd, kloral eller furfurylaldehyd, og fenoler, som fenol eller fenol som på ringen er substituert med kloratomer eller alkylgrupper med inntil 9 C-atomer, som 4-klorfenol, 2-metylfenol eller 4-tert.-butylfenol, samt glycidyletere av blandinger av flerkjernede fenoler og en- eller to-kjernede fenoler, som resorcin, hydrokinon, bis-(4-hydroksyfenyl)-metan, 4,4'-dihydroksydlfenyl, bis-(4-hydroksyfenyl)-sulfon, 1,1,2,2-tetrakis-(4-hydroksyfenyl)-etan, 2,2-bis-(4-hydroksy-fenyl)-propan eller 2,2-bis-(3,5-dibrom-4-hydroksyfenyl)-propan.
Videre kan det i blandingen ifølge oppfinnelsen som komponent (a) inneholdes triglycidylisocyanurat eller epoksyharpikser hvori glycidylgruppene er bundet til forskjellige hetero-atomer, som eksempelvis N.N.O-triglycidylderivatet av 4-aminofenol.
Fortrinnsvis inneholder blandingen ifølge oppfinnelsen som komponent (a) en eller flere aromatiske glycidyletere, spesielt en kresolnovolakk-glycidyleter eller en blanding av en kresolnovolakk-glycidyleter og en bisfenol A-diglycidyleter.
De i blandingen ifølge oppfinnelsen som komponent (b) tilstedeværende novolakkkene utgjør også kjente, til dels kommersielt tilgjengelige forbindelser og er kondensa-sjonsprodukter, fremstilt av en fenol, som eksempelvis fenol selv, eller alkyl-, alkoksy- eller halogensubstituert fenol, og et aldehyd, som eksempelvis formaldehyd, acetaldehyd, kloral eller furfurylaldehyd. Slike novolakker tilsvarer den generelle formel I
hvori
R<1> står for et hydrogenatom, alkyl, aryl eller en hetero-cyklus,
R<2> står for et halogenatom, alkyl eller alkoksy,
m står for null, eller et tall fra 1 til 3, og n utgjør et slikt tall at novolakken oppviser en hydroksylekvivalentvekt på 90 til 120, fortrinnsvis fra 115 til 120.
Foretrukne novolakker er forbindelser av formel I hvori R<* >står for et hydrogenatom, R<2> står for en alkyl med 1 til 4 C-atomer og m står for null eller tallet 1. Spesielt inneholder blandingene ifølge oppfinnelsen som komponent (b) en kresolnovolakk. ;Som herdeakselerator (c) kommer for blandingen ifølge oppfinnelsen vanlige akseleratorer som kan anvendes ved herdingen av en epoksyharpiks med en novolakk på tale, som eksempelvis dicyandiamid, tertiære aminer, som tri-n-butylamin, tri-isobutylamin, benzyldimetylamin, tri-n-propylamin, tri-(heksyl)-amin eller 2,4,6-tris-(dimetylamino-metyl)-fenol, kvaternære ammoniumforbindelser, som tetra-metylammoniumklorid, benzyltrimetylammoniumhydroksyd eller benzyltrimetylammoniumklorid, m-fenylendiamin, heksametylen-tetramin, imidazol eller imidazolderivater, som eksempelvis 2-metylimidazol, 2-etylimidazol, 2-etyl-4-metylimidazol, 2-fenylimidazol eller benzimidazol. Fortrinnsvis finnes i blandingen ifølge oppfinnelsen som herdeakselerator en imidazol eller et imidazolderivat, spesielt 2-etylimidazol. ;Som esemiddel (d) kan for blandingen ifølge oppfinnelsen anvendes stoffer som ved oppvarming av blandingen til over 100°C avspalter nitrogen under dekomponering, som eksempelvis azoforbindelser, som azoisobutyronitril, eller hydrazider, som p-toluensulfohydrazid ("Genitron PTS"). Fortrinnsvis inneholder blandingen ifølge oppfinnelsen som esemiddel p-toluensulfohydrazid. ;De i blandingen ifølge oppfinnelsen inneholdte enrulgatorene (e) er overflateaktive midler som virker som poreregulerings-midler. De. har til oppgave å fordele det nitrogenet som oppstår fra esemidlet i regelmessige blærer over hele skumplasten, hvorved det oppnås en skumplast med i det vesentlige lukkede celler. For regulering av porestrukturen egner seg fortrinnsvis ikke-ionogene stoffer, som eksempelvis hydroksylgruppeholdige estere av fettsyrer, som laurin-, palmitin-, stearin- eller oleinsyrer, med flerverdige alkoholer som sorbitt, og deres addisjonsprodukter med polyoksyetylen ved de frie hydroksylgruppene ("Tweens"), f.eks. polyoksyetylensorbitanmonolaurat eller -monostearat, videre polyoksyglykoler ("Pluronics")• Som gode porereguler-ingsmidler er silikonoljene kjente, disse er eksempelvis tilgjengelige i handelen som "Rhodorsil" fra firma Rh6ne-Poulenc. Spesielt inneholder blandingen ifølge oppfinnelsen som emulgator en polyeter-polymetylsiloksan-kopolymer ("Tegopren 5851"). ;Eventuelt kan blandingen ifølge oppfinnelsen også inneholde vanlige skumplastmodifikatorer, dvs. stoffer som reduserer viskositeten av blandingen ifølge oppfinnelsen ved be-arbeidelse, forbedrer flytgraden av skummet og kan tjene som oppløsningsmiddel for tilsatsstoffer. Skumplastmodifikatorene kan derved være reaktive, dvs. reagere med en skumplastkompo-nent, eller ikke reaktive. For forbedring av flytgraden av skummet kan man, som reaktiv modifikator, eksempelvis tilsette nonylfenol og som ikke-reaktiv modifikator eksempelvis etylheksylftalat i blandingen ifølge oppfinnelsen. De anvendes hensiktsmessig i mengder på 0,5 til 10 vekt-#, beregnet på basis av mengden av komponentene (a) og (b). ;Videre kan blandingen ifølge oppfinnelsen tilsettes farge-stoffer, fyllstoffer, myknere eller flammebeskyttelsesmidler, f.eks. Al203'3 E2O, polyetylen, polypropylen, polyvinyl-klorid. ;Blandingen ifølge oppfinnelsen kan bearbeides til skumplaster for hånd eller ved hjelp av egnede maskiner ved at man skummer og utherder blandingen i temperaturområdet 120 til 180"C. Blandingen ifølge oppfinnelsen egner seg fordelaktig for maskinell fremstilling av en skumplast, eksempelvis ved hjelp av RIM-maskiner (reactive injection moulding machine), idet viskositeten av blandingen ifølge oppfinnelsen ikke forandrer seg sterkt ved lagring ved forhøyet temperatur og idet det ved herding av skummet i den lukkede formen ikke oppptrer noen sterkt eksoterm reaksjon, slik at skumdannelsen ikke forstyrres og det oppnås en skumplast med en høy grad av lukketcellighet. Ved den maskinelle bearbeidelsen av blandingen ifølge oppfinnelsen til herdede skumplaster, kan det oppnås takttider fra 10 til 20 minutter. ;Gjenstand for foreliggende oppfinnelse er følgelig også anvendelsen av blandingen omtalt ovenfor for maskinell fremstilling av en skumplast, og videre en fremgangsmåte for fremstilling av tverrbundne, uoppløselige og usmeltbare epoksyharpiksskumplaster, kjennetegnet ved skumming og utherding av blandingen ifølge oppfinnelsen i temperaturområdet fra 120 til 180'C, fortrinnsvis fra 130 til 160°C. ;De av blandingen ifølge oppfinnelsen fremstilte skumplastene utmerker seg ved en homogen porestruktur og en høy grad av lukketcellighet. Skumplastene oppviser dessuten en god, varig varmestabilitet og en god trykkfasthet også ved forhøyet temperatur. Skumplastene som oppnås fra blandingen ifølge oppfinnelsen egner seg følgelig spesielt som isolerende stoffer mot varmetap, samt mot trykk og støt. ;I de følgende eksemplene fremstilles skumplaster under anvendelse av en støpeform. Denne har innermålene 150x250x30 mm og består av to metallplater (20 mm) som i det ytre kan oppvarmes elektrisk, som er adskilt fra hverandre ved en uoppvarmet distanseramme i en avstand på 30 mm. Distanse-skumblandingen helles Inn. De vannbåre ytterplatene og distanserammen av metall holdes sammen ved hjelp av fire skruetvinger under utherdingen av skumplastplaten. Platene støpes i stående tilstand, for dette formålet fjernes de øverststående skruetvingene og 1/4 av distanserammen. Etter innhelling av den aktiverte skumblandingen legges den fjernede delen av distanserammen inn og skruetvingen lukkes. De fremdeles varme platene og den varme distanserammen males for å oppnå en bedre formfjerning med OP-voks eller et silikonholdig slippmiddel. ;Eksempel 1 ;En skumplast fremstilles under anvendelse av følgende forbindelser: ;Bisfenol-A-diglycidyleteren (BPAD) oppvarmes i et begerglass, som står i et til 170" C oppvarmet oljebad, utstyrt med en hurtiggående rører, til ca. 145°C. Ved denne temperaturen tilsettes porsjonsvis kresolnovolakk-glycidyleteren (KNG) til BPAD, så snart KNG er oppløst, tilsettes kresolnovolakken i små porsjoner. Etter at alt er oppløst og matriksen har nådd en temperatur på ca. 145°C, tilsettes under omrøring polyeter-polymetylsiloksankopolymeren. Begerglasset med den varme harpiks-herdemiddelblandingen tas ut av oljebadet og i løpet av 20-30 sekunder innrøres homogent 2-etyl-imidazol og p-toluensulfohydrazid. I løpet av ytterligere 20 sekunder helles den aktiverte skumblandingen i støpeformen som er oppvarmet til 130-140°C. I løpet av ytterligere 20 sekunder lukkes støpeformen med skruetvinger. Trykkøkningen i den lukkede støpeformen følger etter 1-5 minutter. Etter 10-20 minutter åpnes formen og det tas ut en plate fra den fremdeles varme formen. Den avkjølte skumplastplaten deles med en sirkelsag til de ønskede prøvelegemene. Det undersøkes deretter forsøksstykker uten dekksjikt. Egenskapene for den oppnådde skumplasten er angitt i tabell I. ;Eksempel 2 ;Eksempel 1 gjentas, mens harpiks-herdemiddelblandingen nå tilsettes 11,8 g toluensulfohydrazid. Herdebetingelser: 20 min./140°C. Egenskapene for den oppnådde skumplasten er angitt i tabell I. ;Eksempel 3 ;Det fremstilles som i eksempel 1 en skumplast under anvendelse av følgende forbindelser: ;Herdebetingelser: 20 min./145°C. Egenskapene for den oppnådde skumplasten er angitt i tabell I. ;Eksempel 4 ;Det fremstilles som i eksempel 1 en skumplast under anvendelse av følgende forbindelser: ;Herdebetingelser: 15 min./145"C. Egenskapene for den oppnådde skumplasten er angitt i tabell I. ;Eksempel 5 ;Eksempel 1 gjentas, hvorved det istedenfor 287,2 g nå anvendes 257,2 g (2,2 ekv.) fast kresolnovolakk med en hydroksylekvivalentvekt på 115. Herdebetingelser: 15 min./145°C. Egenskapene for den oppnådde skumplasten er angitt i tabell I. ;Eksempel 6 ;Det fremstilles som i eksempel 1 en skumplast under anvendelse av følgende forbindelser: ;Herdebetingelser: 15 min./135°C. Egenskapene for den oppnådde skumplasten er angitt i tabellene I og II. ;Eksempel 7 ;Eksempel 6 gjentas, hvorved det istedenfor 30,0 g nå anvendes 60,0 g nonylfenol. Herdebetingelser: 15 min./135°C. Egenskapene for den oppnådde skumplasten er angitt i tabell I. ;Eksempel 8 ;Eksempel 6 gjentas, hvorved det istedenfor 30,0 g nå anvendes 75 g nonylfenol. Herdebetingelser: 15 min./135°C. Egenskapene for den oppnådde skumplasten er angitt i tabell I. ;Eksempel 9 ;Som i eksempel 1 fremstilles en skumplast under anvendelse av følgende forbindelser: ;Herdebetingelser: 15 min./140°C. Egenskapene for den oppnådde skumplasten er angitt i tabellene I og II. ;Eksempel 10 ;Det fremstilles som i eksempel 1 en skumplast under anvendelse av følgende forbindelser: ;Herdebetingelser: 15 min./140"C. Egenskapene for den oppnådde skumplasten er angitt i tabell I. ;Eksempel 11 ;Det fremstilles som i eksempel 1 en skumplast under anvendelse av følgende forbindelser: ;Herdebetingelser: 15 min./140°C. Egenskapene for den oppnådde skumplasten er angitt i tabell I. ;Eksempel 12 ;Eksempel 1 gjentas, hvorved det istedenfor 4,5 g nå anvendes 5,5 g 2-etylimidazol. Herdebetingelser: 15 min./140°C. Egenskapene for den oppnådde skumplasten er angitt i tabell I. ;Eksempel 13 ;Eksempel 1 gjentas, hvorved det istedenfor 4,5 g nå anvendes 6,5 g 2-etylimidazol. Herdebetingelser: 15 min./140°C. Egenskapene for den oppnådde skumplasten er angitt i tabell I. ;Eksempel 14 ;Det arbeides som i eksempel 1, imidlertid anvendes istedenfor p-toluensulfohydrazid nå 7,6 g azo-isobutyronitril og istendenfor polyeter-polymetylsiloksan-kopolymer anvendes nå 6,0 g silikonolje ("Rhodorsil 3139"). Skummatriksen helles ved 105 °C inn i den til 140 °C oppvarmede formen. Herdebetingelser: 15 minutter ved 140°C. Det herdede skumme oppviser følgende egenskaper: ;Tetthet = 0,36 g/cm<J>;Lukketcellighet = 94,0*.
Eksempel 15
Det arbeides som i eksempel 1, hvorved følgende forbindelser anvendes for fremstilling av skumplasten:
Herdebetingelser: 15 minutter ved 140°C. Den herdede skumplasten oppviser en tetthet på 0,39 g/cm5 .

Claims (11)

1. Varmeskumbar, varmeherdbar epoksyharpiksblanding, karakterisert ved at den inneholder (a) en epoksyharpiks eller en blanding av epoksyharpikser med et gjennomsnittlig epoksydinnhold på 4,4 til 5,0 ekvivalenter/kg og en gjennomsnittlig epoksydfunksjo-nalitet på mer enn 2,0, (b) en novolakk med en hydroksylekvivalentvekt på 90 til 120, hvorved det i epoksyharpiksblandingen pr. 1 epoksyekvivalent av komponent (a) foreligger 0,8 til 0,95 hydroksylekvivalenter av komponent (b), (c) 0,1 til 1 vekt-Sé av en herdeakselerator, beregnet på basis av mengden av komponentene (a) og (b), (d) 0,5 til 10 vekt-5É av et esemiddel som ved over 100° C avspalter nitrogen under dekomponering, beregnet på basis av mengden av komponentene (a) og (b), (e) 0,3 til 1 vekt-56 av en emulgator, beregnet på basis av den samlede mengden av epoksyharpiksblandingen, og eventuelt (f) skumplastmodifikatorer.
2. Epoksyharpiksblanding ifølge krav 1, karakterisert ved at den inneholder en epoksyharpiks eller en (a) epoksyharpiksblanding med et gjennomsnittlig epoksydinnhold på 4,6 til 5,0 ekvivalenter/kg, en novolakk (b) med en hydroksylekvivalentvekt fra 115 til 120 og en herdeakselerator (c) i mengder fra 0,3 til 1 vekt-£, beregnet på basis av mengden av komponentene (a) og (b).
3. Epoksyharpiksblanding ifølge krav 1, karakterisert ved at den som komponent (a) inneholder en eller flere aromatiske glycidyletere.
4. Epoksyharpiksblanding ifølge krav 1, karakterisert ved at den som komponent (a) inneholder en kresolnovolakkglycidyleter eller en blanding av en kresolnovolakkglycidyleter og en bisfenol A-diglycidyleter.
5. Epoksyharpiksblanding ifølge krav 1, karakterisert ved at den som komponent (b) inneholder en kresolnovolakk.
6. Epoksyharpiksblanding ifølge krav 1, karakterisert ved at den som herdeakselrator (c) inneholder imidazol eller et imidazolderivat.
7. Epoksyharpiksblanding ifølge krav 1, karakterisert ved at den som herdeakselerator inneholder 2-etylimidazol.
8. Epoksyharpiksblanding ifølge krav 1, karakterisert ved at den som esemiddel (d) inneholder p-toluensulfohydrazid.
9. Epoksyharpiksblanding ifølge krav 1, karakterisert ved at den som emulgator (e) inneholder ikke-ionogene stoffer.
10. Anvendelse av en epoksyharpiksblanding ifølge krav 1 for maskinell fremstilling av en skumplast.
11. Fremgangsmåte for fremstilling av tverrbundne, uoppløselige og usmeltbare epoksyharpiksskumplaster, karakterisert ved at man skummer og utherder en epoksyharpiksblanding ifølge krav 1 i temperaturområdet fra 120°C til 180°C, fortrinnsvis 130°C til 160°C.
NO882069A 1987-05-13 1988-05-11 Varmeskumbar, varmeherdende epoksyharpiksblanding, anvendelse av blandingen samt fremgangsmåte for fremstilling av skumplaster NO177755C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH183687 1987-05-13

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO882069D0 NO882069D0 (no) 1988-05-11
NO882069L NO882069L (no) 1988-11-14
NO177755B true NO177755B (no) 1995-08-07
NO177755C NO177755C (no) 1995-11-15

Family

ID=4219731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO882069A NO177755C (no) 1987-05-13 1988-05-11 Varmeskumbar, varmeherdende epoksyharpiksblanding, anvendelse av blandingen samt fremgangsmåte for fremstilling av skumplaster

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0291455B1 (no)
JP (1) JPH089677B2 (no)
CA (1) CA1312174C (no)
DE (1) DE3852206D1 (no)
NO (1) NO177755C (no)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11286335B2 (en) 2018-05-17 2022-03-29 Evonik Operations Gmbh Fast-curing epoxy systems
EP3569629B1 (de) 2018-05-17 2022-07-06 Evonik Operations GmbH Schnell härtende epoxysysteme
US11359048B2 (en) 2018-05-17 2022-06-14 Evonik Operations Gmbh Fast-curing epoxy systems
EP3569630B1 (de) 2018-05-17 2022-08-03 Evonik Operations GmbH Schnell härtende epoxysysteme
US20210221971A1 (en) 2018-08-21 2021-07-22 Evonik Operations Gmbh Fast curing epoxy system for producing rigid foam and use of the foam in composites or as insulation material

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1770659A1 (de) * 1968-06-19 1971-11-04 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung von gehaerteten Schaumstoffen aus Polyepoxidverbindungen
CH593313A5 (no) * 1974-07-29 1977-11-30 Ciba Geigy Ag
US4288565A (en) * 1978-06-22 1981-09-08 Ciba-Geigy Corporation Storable, solid mixture for the preparation of plastics which are based on epoxide resin and are stable to hydrolysis, the use of this mixture for the preparation of such plastics and plastics obtained in this way
GB2055843A (en) * 1979-07-20 1981-03-11 Ciba Geigy Ag Curable epoxide resin mixtures and their use in corrosion resistant coatings
JPH0699542B2 (ja) * 1985-06-03 1994-12-07 チバ−ガイギ− アクチエンゲゼルシヤフト エポキシ樹脂のための硬化剤混合物及びその使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
NO177755C (no) 1995-11-15
NO882069L (no) 1988-11-14
EP0291455B1 (de) 1994-11-30
DE3852206D1 (de) 1995-01-12
EP0291455A2 (de) 1988-11-17
NO882069D0 (no) 1988-05-11
JPS63305145A (ja) 1988-12-13
EP0291455A3 (en) 1990-03-21
CA1312174C (en) 1992-12-29
JPH089677B2 (ja) 1996-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100473241B1 (ko) 에폭시 수지 조성물과 보조 가교제를 포함하는, 스티렌과 말레산 무수물의 공중합체
TWI488879B (zh) 環氧樹脂組成物
US8445590B2 (en) Compositions useful for preparing composites and composites produced therewith
JP2012518707A (ja) 硬化性エポキシ樹脂組成物及びその硬化体生成物
JP2008517136A (ja) 非ハロゲン難燃性エポキシ樹脂組成物、ならびにそれを用いたプレプレッグおよび銅クラッドラミネート
JPH0772225B2 (ja) エポキシ樹脂組成物
KR20120116424A (ko) 복합체 조성물
KR20180000690A (ko) 오토클레이브 기포 콘크리트 (aac)로 제조된 보강 빌딩 블록
CN110028763A (zh) 低密度高倍率环氧树脂微孔材料的制备方法
US4798848A (en) Hot-foamable, thermosetting epoxy resin mixture
US4288565A (en) Storable, solid mixture for the preparation of plastics which are based on epoxide resin and are stable to hydrolysis, the use of this mixture for the preparation of such plastics and plastics obtained in this way
US4756954A (en) Epoxy resin laminating varnish and laminates prepared therefrom
CN100336838C (zh) 环氧树脂组合物,其制备方法和由其制备的制品
NO177755B (no) Varmeskumbar, varmeherdende epoksyharpiksblanding, anvendelse av blandingen samt fremgangsmåte for fremstilling av skumplaster
US20060135710A1 (en) Epoxy resin compositions, methods of preparing and articles made therefrom
CA1059700A (en) Process for the manufacture of foams from epoxide resins
CN1027278C (zh) 热固化树脂组成物
US4518748A (en) Curable epoxy resin mixtures
US4246366A (en) Mixtures of glycidylated hydantoins and polyhydric phenols and the use thereof for the preparation of plastics
JPS59136324A (ja) イミド化合物とフエノ−ル．アミンおよびアルデヒドまたはケトンの縮合生成物を含む硬化性エポキシ樹脂混合物
JPH0776616A (ja) プリプレグ用エポキシ樹脂組成物およびプリプレグ
EP0543466A1 (en) Epoxy imidazole adduct and epoxy resin composition
JPS62127316A (ja) 熱硬化性樹脂組成物
JPS61247720A (ja) 多価フエノ−ルノボラツクグリシジルエ−テル、その製法及び用途
JPH0288622A (ja) 低誘電率エポキシ樹脂組成物

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees