NO177026B - Automatisk dispenser for oppvarmet, porsjonerte matvarer - Google Patents
Automatisk dispenser for oppvarmet, porsjonerte matvarer Download PDFInfo
- Publication number
- NO177026B NO177026B NO891890A NO891890A NO177026B NO 177026 B NO177026 B NO 177026B NO 891890 A NO891890 A NO 891890A NO 891890 A NO891890 A NO 891890A NO 177026 B NO177026 B NO 177026B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- automatic dispenser
- dispenser according
- conveyor belt
- conveyor
- transport
- Prior art date
Links
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 24
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 235000013409 condiments Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 2
- 235000008960 ketchup Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 235000015220 hamburgers Nutrition 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 235000013550 pizza Nutrition 0.000 description 2
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 235000013410 fast food Nutrition 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 235000019692 hotdogs Nutrition 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G07—CHECKING-DEVICES
- G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
- G07F17/00—Coin-freed apparatus for hiring articles; Coin-freed facilities or services
- G07F17/0064—Coin-freed apparatus for hiring articles; Coin-freed facilities or services for processing of food articles
- G07F17/0078—Food articles which need to be processed for dispensing in a hot or cooked condition, e.g. popcorn, nuts
-
- G—PHYSICS
- G07—CHECKING-DEVICES
- G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
- G07F11/00—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles
- G07F11/46—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles from movable storage containers or supports
- G07F11/58—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles from movable storage containers or supports the articles being supported on or by endless belts or like conveyors
-
- G—PHYSICS
- G07—CHECKING-DEVICES
- G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
- G07F9/00—Details other than those peculiar to special kinds or types of apparatus
- G07F9/10—Casings or parts thereof, e.g. with means for heating or cooling
- G07F9/105—Heating or cooling means, for temperature and humidity control, for the conditioning of articles and their storage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S198/00—Conveyors: power-driven
- Y10S198/952—Heating or cooling
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Vending Machines For Individual Products (AREA)
- Commercial Cooking Devices (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en automatisk dispenser for gjenoppvarmede porsjonerte næringsmidler med en i en kjølesone anordnet lagerenhet, i hvilken næringsmidlene er oppbevart i flere over hverandre anordnede lagringsplan som er dannet av flere over hverandre beliggende transportbånd, hvilke bånd er fremførbare til en overføringsposisjon for det angjeldende næringsmiddel fra det tilhørende transportbånd over på en transportenhet, en tilberedningsenhet, en utgangstransportør og en transportenhet for å transportere næringsmidlene fra lagerenheten til tilberedningsenheten.
En automatisk dispenser av denne type er kjent fra US-patent nr. 4687119.
En automatisk dispenser av denne type er også beskrevet og vist i DE-OS 34 12 899. I denne kjente automatiske dispenser er oppbevaringsenheten arrangert i kjølesonen dannet av et dreiebord med flere vertikalt inntilliggende oppbevarings-plan; næringsmidlene oppbevart på dreiebordet kan bringes til deres respektive overføringsposisjoner ved rotasjon av dreiebordet. Denne kjente dispenser har flere ulemper. En ulempe er at, ettersom den automatiske dispenser er basert på et dreiebord, har dens hus en betraktelig dybde, og begrenser således mulighetene for å installere dispenseren i forholdsvis avgrensede rom, slik som korridorer. En annen ulempe er at dreiebordet kun kan opptas av en matvare på hver side ettersom problemer ellers ville oppstå ved overføring av næringsmiddelet oppbevart på innsiden til overførings-stasjonen ved fraværet av en transportør. En annen ulempe er at det kun foreligger et dreiebord som roterer som en helhet, slik at hele vekten av lager-dreiebordet, innbefattende næringsmidler, må forflyttes for å bringe den angjeldende matvare til overføringsposisjonen. I tillegg, under befordring av et bestemt næringsmiddel til overføringsposi-sjonen ved rotasjon av dreiebordet, forflyttes andre næringsmidler som allerede er i utleveringsstillingen fra over- føringsposisj onen igjen, som innebærer en betraktelig omvei og betraktelig transportenergi.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å konstruere en automatisk dispenser av den innledningsvis beskrevne type og på en slik måte at, mens den sikrer en kompakt konstruksjon, kan befordringen av næringsmidlene til overføringsposisjonen mellom lagerenheten og en heiseinnretning hurtig finne sted og på en enkel måte.
Dette formål oppnås med en anordning av den innledningsvis nevnte art som kjennetegnes ved de trekk som fremgår av karakteristikken i det etterfølgende selvstendige krav.
I dispenseren ifølge oppfinnelsen, er lagringsenheten dannet av flere transportørbelter eller -bånd arrangert det ene over det andre, der porsjon-for-porsjonfremføringen av næringsmidlene på transportørbeltene sikrer at næringsmidlene forflyttes alene mot overføringsstillingen slik at det ikke er noen ubenyttede transportbaner. Kun de næringsmidler som er plassert på det bestemte transportørbeltet og ikke alle næringsmidlene som ved den kjente teknikk, blir fremført. I den automatiske dispenser ifølge oppfinnelsen, kan et antall næringsmidler og i tillegg et antall ulike matvaretyper lagres eller avsettes på transportbeltene slik at styringen av transportørbeltene, spesielt med hensyn til nærværet av flere matvaretyper, blir forholdsvis enkel.
Dispenseren er fordelaktig med tanke på en enkel, kompakt og rimelig konstruksjon, håndtering- og drift, selv under oppfylling av lagringsenheten med matvarer, har enkel og pålitelig styring og drift og gir en smakfull tilberedning av næringsmidlene.
Spesielt kan dispenseren innbefatte en koke- eller bake-enhet i kombinasjon med en mikrobølgeovn og en infrarød oppvarmingsanordning, nærmere bestemt en lys-oppvarmingsan ordning (omtrentlig 1,3 mikrometer). Denne kombinasjon sørger for utmerket gjenoppvarming av matvarene. Det understrekes i dette henseende at gjenoppvarming av matvarene til smakfulle porsjoner er problematisk tatt i betraktning behovet for sprøhet på den ene side og fuktighet tilstede på den andre siden. Den ovenfor nevnte kombinasjon fører til en stekeenhet som, gjennom bruk av mikrobølger, hurtig genererer dyp varme og også en viss fuktighet i næringsmiddelet på den ene side og, gjennom infrarød bestråling med en viss dybdevirkning, effektivt motvirker fuktighetsdannelsen på den andre side og frembringer en frisk og saftig, men sprø matvare som oppfyller forbrukerens forventninger og er derfor smakfull. Dette kan oppnås på en svært kort gjenoppvarmings-tid. Stekeenheten, ifølge oppfinnelsen, er spesielt egnet for gjenoppvarming av det som går under betegnelsen "fast foods" innpakket i stekefilm, slik som hamburgere, pølser, ristede smørbrød og pizzaer. I deres tilfelle er næringsmiddelet kvasi-innpakket i film slik at fuktighetsproblemet nevnt ovenfor er spesielt alvorlig.
Utførelseseksempler ifølge oppfinnelsen er beskrevet i detalj idet følgende med henvisning til de vedlagte tegninger, hvor: Fig. 1 er en perspektivisk avbildning av en automatisk dispenser ifølge oppfinnelsen for gjenoppvarmede næringsmidler . Fig. 2 er et snitt gjennom den automatiske dispenser langs linje II-II i fig. 1. Fig. 3 er et frontriss av den åpnede automatiske dispenser. Fig. 4 viser en overføringsstasjon mellom et transportbelte for lagringsenheten og en heis i den automatiske dispenser. Fig. 5 viser overføringsposisjonen mellom heisen og tilberedningsenheten i den automatiske dispenser. Fig. 6 er en perspektivisk avbildning av tilberedningsenheten i en større målestokk. Fig. 7 viser overføringsstasjonen mellom tilberedningsenheten og en utgangstransportør fra den automatiske dispenser. Fig. 8 viser utgangstransportøren illustrert i fig. 7 i utgangsst i 11 ingen. Fig. 9 er et riss fra innsiden av utgangsklaf f en i den automatiske dispenser.
Som det best kan sees i fig. 3, er hoveddelene for den automatiske dispenser generelt angitt med henvisningstallet 1, et hus 2 med et øvre rom 3 som tjener som et kjølerom, i hvilket en lagerenhet 4 er anordnet, et nedre rom 5 i hvilket en tilberedningsenhet 6 er anordnet, en heis 7 aktiv mellom lagerenheten 4 og tilberedningsenheten 6, en utgangstranspor-tør 8 etter tilberedningsenheten 6, en myntboks 9, fortrinnsvis med en mynt-veksler, som styrer uttaket av en matvare og et elektronisk styresystem 10, fortrinnsvis innbefattende en høyttaler 11 som den styrer for å gi in-struksjoner til forbrukeren.
Det øvre rom 3 i huset er belagt med isolasjon 12 (fig. 2) og en kjøler 13 eller fordamper er plassert på baksiden av det øvre rom 3 for kontrollert opprettholdelse av en kjøle-temperatur i det øvre rom 3. I tillegg til tilberedningsenheten 6 og utgangstransportøren 8, under den isolerte delevegg 14, er det en hovedforbindelse 15, fortrinnsvis ved det nedre senter av den øvre del av det nedre rom 5 i huset, en kjøleenhet 16 fortrinnsvis på høyre side og en elektrisk krafttilførsel 17 for tilberedningsenheten 6, som i den illustrerte utførelse er en tunnelovn. I den viste ut-førelsen er tilberedningsenheten 6 en mikrobølgeovn og en infrarød oppvarmingsenhet med åtte infrarøde rør 18 er i tillegg integrert som en lys-oppvarmingsanordning i tilberedningsenheten 6, hvor de infrarøde rør fortrinnsvis er fingerrør med en elektrisk forbindelse på kun en side som forløper over og under gjennomgangsplanet 19 av tilberedningsenheten 6 horisontalt og på tvers av gjenomgangs-retningen 21. Mikrobølgeovnens magnetron er angitt med henvisningstallet 22 og er plassert på den øvre side av tilberedningsenheten 6 i en sentral stilling sett fra forsiden (fig. 3).
Lagerenheten 4 består av ni vertikalt inntilliggende, hovedsakelig horisontale transportbelter 23, hver med sin egen drivmotor, som er montert på huset 2 og forløper langs ryggen eller fronten av den automatiske dispenser 1, og innbefatter flere inntilliggende belter 24 som sirkulerer omkring endevalser.
Heisen 7 og utgangstransportøren 8 innbefatter begge en transportørvogn 27, 28 som er forskyvbar i to vertikale føringsskinner 25, 26 og til hvilke et transportbelte 29, 31 er tilknyttet som korresponderer i prinsipp med transportbeltene 23 og utgjør dermed endeløse belter 32, 33 som sirkulerer rundt endevalser. I motsetning til transportbeltet 31 for utgangstransportøren 8, som kun kan drives i retningen indikert av pilen 34, kan transportbeltet 29 for heisen 7 bli drevet etter ønske i begge retninger. Transportørvognene 27, 28 er hver vertikalt forskyvbare ved et vertikalt sirkulerende transportkjede 35, 36 som sirkulerer rundt kjedehjul 35, 36 som er montert på tverrelementer 37, 38 som forbinder føringsstenger 25, 26 til huset 2 ved hjelp av splitt-lagre. Et spesielt trekk er tilknyttet transportørvognen 28 og transportbeltet 31 for utgangstranspor-tøren 8 i form av en svingemekanisme generelt angitt ved henvisningstallet 39, som gjør det mulig for transportbeltet 31 å svinges horisontalt gjennom 90° , som beskrevet idet etterfølgende. Svingemekanismen innbefatter et dreielager 41 og en svingemotor 42 montert på transportørvognen 28. Et horisontalt transportbelte 46 i form av en kjedetransportør med flere kjeder er også tilknyttet tunnelovnen 45 og som sirkulerer i en avstand fra hverandre og som forløper i den sentrale gjennomgangssone mellom inngangen og utgangen av tunnelovnen 45, eller fremstikker noe ut forbi deres ender og kan drives i transportretningen indikert med pilen 21. Klaffer 51, 52 som er svingbare omkring en horisontal akse 48, 49 er tilknyttet inngangen og utgangen av tunnelovnen 45 og svingeaksen for inngangsklaffen 51 er plassert i det nedre området, og svingeaksen 49 for utgangsklaf f en 52 i det øvre området av den tilhørende klaff slik at inngangsklaffen 51 åpnes med en nedadrettet svingebevegelse, og utgangsklaffen 52 med en oppadrettet svingebevegelse. Dette er fordelaktig fordi åpne- og lukkebevegelsen av klaffene 51, 52 er til-passet som beskrevet i det etterfølgende til de vertikale bevegelser av transportørvognene 27, 28 slik at vognene kan direkte følge klaffene 51, 52 som muliggjør at transporttiden blir betraktelig forlenget. Klaffene 51, 52 er innvendig hule slik at de kan dekke overhenget av transportbeltet 46. Tunnelovnen 45 er plassert på en hul ramme 50 eller bærevegg.
Det øvre og nedre rom 3, 5 av huset kan hver åpnes og lukkes med dører 53, 54 svingbare omkring vertikale sideakser, og er følgelig tilgjengelige etter behov ved hjelp av håndtak. I den foreliggende utførelse innbefatter den øvre hus-dør 53 fire vinduer 55 belyst fra innsiden mot rutene i hvilke næringsmiddeltypene som kan utleveres gjenoppvarmet fra den automatiske dispenser 1 er vist avbildet. I den foreliggende utførelse er det fire typer næringsmidler, nemlig hamburgere, pizzaer, pølser og ristede smørbrød. Vinduene 5 er belyst fra innsiden med lamper eller lysstoffrør 56 arrangert i en åpning eller et tomrom 57 mellom hus-døren 53 og den til-hørende isolasjon 12. De belyste vinduer 55 er en iøyne-fallende indikasjon på den ene side av selve den automatiske dispenser 1, og på den andre side av næringsmidlene som kan utleveres.
Utleveringen av en matvare bestemmes eller startes ved valg av næringsmiddeltypen ved å trykke inn en trykk-knapp 58 på den øvre høyre side av den automatiske dispenser 1, i det foreliggende tilfelle den øvre dør 53. Den påfølgende innsettelse av en mynt slår på tunnelovnen 45 og transportenheten generelt angitt med henvisningstallet 61 - i lagerenheten 4. Matvarene opptas i lagerenheten 4 i form av porsjoner innhyllet i stekefilm som er ordnet den ene bak den andre på transportbeltene 23 i transportretningen 62. I den foreliggende utførelse, med hvilken fire ulike matvarer kan utleveres, settes minst to transportbelter 23 sammen til en gruppe for en næringsmiddeltype. Ved å trykke inn den korresponderende trykk-knapp 58, drives det korresponderende transportbelte 23 av den tilhørende gruppe i transportretningen 62 inntil det første parti 60 av raden plassert på det bestemte transportbeltet 23 slår mot en transportbelte-bryter 63, og ved aktivisering av denne bringes transportbeltet 23 til en stopp. Samtidig aktiviserer bryteren 63 levering av vognen 27 som forblir i en noe lavere stilling enn det bestemte transportbeltet 23, slik at det er en liten vertikal forskjell d mellom det angjeldende transportbeltet 23 og transportbeltet 29. De korresponderende transportbelter 23, 29 blir deretter drevet i transportretningen 62 slik at det første skjematisk illustrerte parti angitt med henvisningstallet 60 i fig. 4 passerer opp på transportbeltet 29 og ledes derpå til den første transportbelte-bryter 65 som den aktiviserer ved kontakt, slår av transportbeltet 29 og slår på driften av transportvognen 27 for bevegelse til overføringsstillingen mellom heisen 7 og tunnelovnen 45. Like før transportvognen 27 beveger seg inn i nærheten av inngangsklaffen 51, aktiviseres dens drivanordning (ikke vist) med en bryter (ikke vist), slik at den svinges oppad gjennom omkring 90° i samme bevegelsesretning som transport-sleden eller vognen 27 og vognen 27 kan bevege seg inn i overføringsposisjonen vist i fig. 5, fortrinnsvis til en posisjon høyere med den vertikale størrelse d enn transportbeltet 46 for tunnelovnen 45. Transportbeltet 29 for heisen 7 blir deretter drevet i den motsatte transportretning, dvs. mot tunnelovnen 45, slik at porsjonen plassert på denne aktiviserer en andre transportbelte-bryter 66 ved høyre ende av denne og slår på transportbelte 46 med mindre den allerede er blitt slått på av en forutgående porsjon. Porsjonen entrer således tunnelovnen 45 slått på ved valg av matvare (trykk-knappen 58) eller ved innsettelse av en mynt, og passerer inn i området av mikrobølger og infrarøde stråler (lysbestrålning i nær-området). I den foreliggende ut-førelse, i hvilken tunnelovnen 45 er omtrentlig 600 mm lang, er tiden det tar å passere gjennom tunnelovnen 45 omkring to minutter. Under denne tid blir porsjonen oppvarmet med mikrobølger og infrarød stråling. Fuktigheten frembragt av mikrobølgene i porsjonen kompenseres med den infrarøde stråling, en faktor som må tas i betraktning i dette henseende er at infrarød stråling har en viss dybdevirkning ned til 15-25 mm. Samtidig gjenoppvarmes porsjonen (eller porsjonen som allerede er i tunnelovnen 45) ved varmen frembragt særlig ved den infrarøde stråling, blir stekt med sprø overflate, spesielt på utsiden, mens den bibeholder en viss indre fuktighet. Under dybdevirkningen av den infrarøde stråling blir porsjonen også innvendig gjenoppvarmet, hvor den ufordelaktige virkning av oppvarming bare med mikrobølger gir en deigete eller masseaktig beskaffenhet, som motvirkes eller kompenseres slik at en smakfull, sprø og appetittlig porsjon oppnås.
De fire par 18 av rør tilstede er fortrinnsvis delt opp i en første gruppe G-^ og en andre gruppe G2av hvilke den første gruppe Gi styres i et temperaturområde fra omkring 280°C til 310° C (280°C på, 310° C av) mens den andre gruppe G2frembringer en hovedsakelig konstant temperatur på omtrentlig 360°C. Gjenoppvarmingskvaliteten blir ytterligere forbedret ved den lavere temperatur i den første halvdel av tunnelovnen 45.
En tidsbryter eller forskyvningsbryter (ikke vist) er tilknyttet hvert transportbelte 23 og etter en viss avstand, f.eks. halve lengden eller hele lengden av transportbeltet, frigir et signal til å skjalte av transportbeltet 23 og skjalte på det neste (nedre) transportbelte 23 i den samme gruppe osv. Etter at porsjonene på det siste transportbelte av gruppen har blitt klarert, vil det første transportbelte 23 i gruppen skjaltes tilbake og på igjen. Dette sikrer at de siste porsjoner som innlegges av servicepersonen er de siste som blir tatt (først inn, først ut).
Ved enden av tunnelovnen 45 aktiviserer porsjonen en bryter, nærmere bestemt en fotocelle 67, som skjalter på åpnings-driften av utgangsklaffen 52. Utgangstransportøren 8 er plassert i posisjonen vist i fig. 7 i hvilken dens transportbelte 31 er plassert under utgangsklaffen 52 og forløper parallelt med tunnelovnen 45. Når utgangsklaffen 52 åpner aktiviseres drift oppad (kjede 36) av utgangstransportøren 8 og driften av transportbeltet 31 slås på. Porsjonen føres således på transportbeltet 31 og aktiviserer en bryter 68 som gradvis eller umiddelbart stopper transportbeltet 31, slår på driften nedad av transportvognen 28 for bevegelse til den nedre stilling, slår på svingemotoren 42 og slår på igjen transportbeltet 31, eventuelt etter en viss tidsforsinkelse. Under svingebevegelsen av transportbeltet 31 gjennom 90° svinges en utgangsklaff 72 utad, som kan svinge omkring en øvre horisontal akse i den nedre hus-dør 54, utad og således åpnes av en trykkstang 71 festet til transportbeltet 31, slik at porsjonen utleveres gjennom utgangsåpningen under dens transport på transportbeltet 31. Trykkstangen 71 slår mot en horisontal arm 71.1 på utgangsklaffen 72. Utgangsklaffen 72 er fortrinnsvis låst i sin lukkede stilling med en bolt 73 og blir kun låst opp under utgangen av en porsjon. Dette gjøres ved hjelp av en elektromagnet 74 (fig. 9) som er montert på huset 2 eller andre deler og av hvilke ankere 75 holdes elektrisk i en utsparing 76 i et innad vinklet steg 77 på utgangsklaffen 72. Fortrinnsvis er elektromagneten 74 også aktiverbar til å frigjøre bolten 73 når porsjonen aktiviserer transportbelte-bryteren 68. Straks etter utgang av porsjonen gjennom utgangsåpningen 78, slås driften av transportbeltet 31 av igjen og svinges tilbake gjennom 90° til den nedre stilling vist i fig. 7.
Problemfri overføring fra transportbelte til transportbelte (23, 29, 46, 31) garanteres på den ene side av et trinn nedad dannet av den vertikale forskjell d og på den andre side av den kjensgjerning at, i overføringssonen, griper beltene kam-lignende i hverandre eller overlapper hverandre. På transportbeltene 23 spesielt, blir porsjonene også frigjort fra hverandre av trinnet. Overlappingen kan oppnås ved å sideforskyve beltene eller kjedene eller med et ulikt antall (f.eks. 4 eller 5) av belter eller kjeder.
Minst nok en lagerenhet er tilstede for krydder som kan utleveres i porsjoner. I den foreliggende utførelse er denne lagerenhet arrangert under lagerenheten 4 og er også dannet av et transportbelte 81 (fig. 3) med belter eller kjeder som sirkulerer rundt endeføringsvalser, skjønt transportretningen 82 for transportbeltet 81 er motsatt av transportretningen 62 for transportenheten 61. Transportbeltet 81 vist i fig. 3 innbefatter et antall i tverr-retningen fremstikkende steg 83 eller armer mellom hvilke kryddere er opptatt. I den foreliggende utførelse tilsettes en innpakket porsjon 84 med ketchup som krydder, fortrinnsvis under utgangen av hoved-porsjonen gjennom utgangsåpningen 78. Porsjonen 84 passerer fra transportbeltet 81, fra hvilket den faller under sin egen vekt, til en renne 85 som krysser gjennom deleveggen mellom det øvre hus-rom 3 og det nedre rom 5 og åpner i en uttaks-åpning 86 i den nedre hus-dør 54 der porsjonen 84 kan tas ut. Det å slå på og forskyve transportøren 81 blir automatisk styrt av det elektroniske styresystem som foreligger når en porsjon for hvilke en porsjon 84 er beregnet som krydder velges ved inntrykking av trykk-knappen.
Etter at matens hovedporsjon har blitt utlevert gjennom utgangsåpningen 78, føres den på en utgangshylle, fortrinnsvis i form av en renne 91 (fig. 1), med en oppad vendende endekant 92 på hvilken porsjonen står og kan behendig plukkes opp. En avsetningshylle 93 er fortrinnsvis arrangert sideveis (i det foreliggende tilfelle til venstre) inntil utgangshyllen arrangert i en ende, og kan forløpe over hele fronten av den automatiske dispenser 1 eller den nedre dør 54). Serviettholder 94, og eventuelt også en støtte 95 for pappbegere er fortrinnsvis anordnet ved denne ende av avsetningshyllen 93 i avstand fra utgangshyllen. Følgelig kan de gjenoppvarmede porsjoner som har blitt utlevert hensiktsmessig pakkes eller til og med spist på avsetningshyllen 93.
For å avkjøle rommet 5 som opptar tilberedningsenheten 6, er minst en vifte eller lufteanordning 96 anordnet i en åpning i den bakre husvegg. Frisk luft ledes fortrinnsvis inn gjennom åpninger i bunnen.
Gjennom bruken av en tunnelovn 45, som opptar flere porsjoner samtidig, som tilberedningsenhet og genereringen av varme i samsvar med oppfinnelsen, kan et smakfullt gjenoppvarmet næringsmiddel utleveres omkring hvert 20. sekund.
Claims (22)
1.
Automatisk dispenser (1) for gjenoppvarmede porsjonerte næringsmidler (60) med én i en kjølesone anordnet lagerenhet (4), i hvilken næringsmidlene (60) er oppbevart i flere over hverandre anordnede lagringsplan som er dannet av flere over hverandre beliggende transportbånd (23), hvilke bånd er fremførbare til en overføringsposisjon for det angjeldende næringsmiddel (60) fra det tilhørende transportbånd (23) over på en transportenhet (7), en tilberedningsenhet (6), en utgangstransportør (8) og en transportenhet (61) for å transportere næringsmidlene (60) fra lagerenheten (4) til tilberedningsenheten (6),karakterisertved at lagerenheten (4) er anordnet over tilberedningsenheten (6), at tilberedningsenheten (6) er en tunnelovn (45) med en transportør (46) som mottar næringsmiddelet (60) og består av en mikrobølgeovn og en infrarød stråleanordning, og at tilberedningsenheten (6) etterfølges av en utgangstran-sportør (8), fortrinnsvis i form av et horisontalt transportbelte (31).
2.
Automatisk dispenser ifølge krav 1,karakterisert vedat transportbåndene (23) forløper langs baksiden, henholdsvis fronten av huset (2) til den automatiske dispenser (1).
3.
Automatisk dispenser ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat transportenheten (61) utgjør en heis (7).
4.
Automatisk dispenser ifølge krav 3,karakterisert vedat en beredskapsføler (63) aktiverbar av næringsmiddelet (60) er tilknyttet hvert transportbånd (23) i nærheten av dets overføringsposisjon til en heis (7).
5.
Automatisk dispenser ifølge krav 4,karakterisert vedat transportbåndene (23) blir virksomme i en viss rekkefølge, fortrinnsvis i en rekkefølge nedad.
6.
Automatisk dispenser ifølge krav 5,karakterisert vedat den er innrettet til å utlevere flere næringsmiddeltyper og flere tilstøtende transportbånd (23) er tilknyttet som en gruppe med minst en næringsmiddeltype.
7.
Automatisk dispenser ifølge krav 6,karakterisert vedat en adskilt eller felles forskyvnings- eller tidsbryter er tilknyttet hvert transportbånd, som bryter av det korresponderende transportbånd (23) og slår på det neste transportbånd (23) og, i tilfelle av det siste transportbånd (23) i gruppen, sjalter det første transportbånd på igjen når, etter en viss forskyvning eller tidsintervall etter påsjalting av det bestemte (tidligere) transportbånd (23), har dens bered-skapsføler (63) ikke blitt aktivisert.<»>
8.
Automatisk dispenser ifølge et eller flere av kravene 1 til 7,karakterisert vedat heisen (7) innbefatter en transportvogn (27) med et hovedsakelig horisontalt transportbelte (29) som er innrettet til å bevege seg til en overføringsposisjon i forhold til hvert transportbånd (23) og tilberedningsenheten (6).
9.
Automatisk dispenser ifølge krav 8,karakterisert vedat i overføringsposisjon-en til transportenheten (61) er transportbeltet (29) noe lavere enn det tilhørende transportbånd (23) og, ved overføringsstasjonen med den mottakende del (46) av tilberedningsenheten (6), er i hovedsak noe høyere enn den mottakende del (46).
10.
Automatisk dispenser ifølge krav 1-9,karakterisert vedat stråleoppvarmingen er mindre i den første halvdel av tunnelovnen (45) enn i den andre halvdel.
11.
Automatisk dispenser ifølge krav 1-10,karakterisert vedat flere strålingsrør (18) er anordnet over og under gjennomgangsplanet i tunnelovnen (45), som forløper hovedsakelig horisontalt og på tvers av gjennomføringsretningen.
12.
Automatisk dispenser ifølge krav 11,karakterisert vedat strålingsrørene (18) i den første halvdel og de i den andre halvdel av tunnelovnen (45) er respektivt satt sammen i grupper av strålingsrør av hvilke den første gruppe genererer en lavere temperatur enn den andre gruppe.
13.
Automatisk dispenser ifølge krav 1-12,karakterisert vedat transportbeltet (31) er vertikalt justerbart.
14 .
Automatisk dispenser ifølge krav 1-13,karakterisert vedat transportbeltet (31) er svingbart gjennom 90° i et hovedsakelig horisontalt plan.
15.
Automatisk dispenser ifølge et eller flere av kravene 8 til 14,karakterisert vedat transportbeltet (29, 31) til heisen (7) og/eller utgangstransportøren (8) er anordnet på en vogn (27, 28) fortrinnsvis innrettet for forskyvning i en vertikal transportør dannet av to runde føringsstenger, mer spesielt ved hjelp av et sirkulerende transportkjede (26).
16..
Automatisk dispenser ifølge et eller flere av kravene 1-15,karakterisert vedat utgangstran-sportøren (8) er etterfulgt av en utgangsdør (72) i huset (2) som blir beveget til sin lukkede stilling under sin egen vekt eller med fjærkraft og som fortrinnsvis er utformet til å være lukket.
17.
Automatisk dispenser ifølge krav 16,karakterisert vedat en bolt (73) i låse-mekanismen er dannet av, eller er betjenbar av et anker i en elektromagnet (74).
18.
Automatisk dispenser ifølge krav 16 eller 17,karakterisert vedat utgangsdøren er en utvendig monterbar utgangsklaff (72) med et innad vendende steg (77) i hvilket en åpning (76) er anordnet for bolten (73).
19.
Automatisk dispenser ifølge et eller flere av kravene 16 til 18,karakterisert vedat det horisontalt svingbare og vertikalt justerbare transportbelte (31) eller transportvognen (28) som bærer det eller fester deler av dette, innbefatter et aktiviseringselement (71) for åpning av utgangsdøren (72) under den horisontale og/eller vertikale bevegelsen.
20.
Automatisk dispenser ifølge et eller flere av kravene 1 til 19,karakterisert vedat den innbefatter nok en lager- og transportenhet (81) for krydder, slik som ketchup, som blir automatisk slått på når et næringsmiddel, med hvilket krydderet tilhører, blir valgt.
21.
Automatisk dispenser ifølge krav 20,karakterisert vedat den andre lagerenhet er et transportbelte (81), fortrinnsvis med tverrgående, fremstikkende støttearmer (83) for å bære flate pakker, fortrinnsvis i oppadstående format.
22.
Automatisk dispenser ifølge krav 20 eller 21,karakterisert vedat bevegelsesretningen for transportbeltet (81) er motsatt av bevegelsesretningen (62) for transportenheten (61).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3816028A DE3816028A1 (de) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | Ausgabe-automat fuer aufgebackene portionierte nahrungsmittel |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO891890D0 NO891890D0 (no) | 1989-05-09 |
NO891890L NO891890L (no) | 1989-11-13 |
NO177026B true NO177026B (no) | 1995-03-27 |
NO177026C NO177026C (no) | 1995-07-05 |
Family
ID=6354115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO891890A NO177026C (no) | 1988-05-10 | 1989-05-09 | Automatisk dispenser for oppvarmet, porsjonerte matvarer |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5048719A (no) |
EP (1) | EP0341564A1 (no) |
JP (1) | JPH01319893A (no) |
KR (1) | KR890017643A (no) |
AU (1) | AU617453B2 (no) |
CA (1) | CA1328856C (no) |
DD (1) | DD283873A5 (no) |
DE (1) | DE3816028A1 (no) |
DK (1) | DK225989A (no) |
FI (1) | FI87878C (no) |
NO (1) | NO177026C (no) |
NZ (1) | NZ229030A (no) |
PT (1) | PT90505A (no) |
ZA (1) | ZA893007B (no) |
Families Citing this family (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1239193B (it) * | 1990-04-09 | 1993-09-28 | Corrado Zizola | Distributore automatico di prodotti alimentari pastosi, particolarmente per vetrine espositrici di gelato |
JPH10241030A (ja) * | 1997-02-25 | 1998-09-11 | Sanden Corp | 自動販売機 |
US6112497A (en) * | 1997-06-30 | 2000-09-05 | The Coca-Cola Company | Variety pack vendor and method of using |
BE1011471A3 (fr) * | 1997-09-24 | 1999-10-05 | Staar Sa | Dispositif de degagement et distribution de boitiers, cassettes,... |
ES2150385B1 (es) * | 1998-04-23 | 2001-06-16 | Inversiones Taconera S L | Perfeccionamientos en la patente p 9800864 por: maquina expendedora. |
ES2137895B1 (es) * | 1998-04-23 | 2000-08-16 | Inversiones Taconera S A | Maquina expendedora. |
ES2145725B1 (es) | 1998-11-27 | 2001-02-01 | Jofemar Sa | Maquina expendedora. |
BR9900451A (pt) * | 1999-01-19 | 2000-08-22 | Eduardo Antonio Verta Bretas | Equipamento para conservação, cozimento e venda automática de alimentos cozidos ou não em geral |
US6247610B1 (en) * | 1999-04-01 | 2001-06-19 | The Coca-Cola Company | Transparent front vending machine |
US6286715B1 (en) | 1999-04-01 | 2001-09-11 | The Coca-Cola Company | Transparent front vending machine |
FR2791878B1 (fr) * | 1999-04-08 | 2001-06-01 | Jacky Norbert Marechal | Dispositif pour distribuer des produits organiques ou alimentaires |
US6495800B2 (en) * | 1999-08-23 | 2002-12-17 | Carson T. Richert | Continuous-conduction wafer bump reflow system |
AU783846B2 (en) * | 2000-03-02 | 2005-12-15 | Jofemar, S.A. | Vending machine |
JP2001283313A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-12 | Sanyo Electric Co Ltd | 自動販売機の商品搬出装置 |
JP4551584B2 (ja) * | 2001-03-30 | 2010-09-29 | 株式会社湯山製作所 | 輸液ボトル供給装置 |
US6518553B1 (en) * | 2001-09-17 | 2003-02-11 | Leonid Leykin | Food cooking device and method of use |
MXPA04004878A (es) * | 2001-11-23 | 2004-09-03 | Chirnomas Munroe | Maquina y metodos para vender articulos. |
DE10240706A1 (de) * | 2002-09-04 | 2004-03-18 | Deutsche Wurlitzer Gmbh | Förder-und Speichervorrichtung für Verkaufsautomaten |
US7222748B2 (en) * | 2003-09-26 | 2007-05-29 | Royal Vendors, Inc. | Clear door vending machine |
EP1677578A1 (en) * | 2004-12-30 | 2006-07-05 | Walter Niemetz | Installation for reheating portioned chilled or frozen snack food products |
WO2006112075A1 (ja) * | 2005-04-08 | 2006-10-26 | Tosho Inc. | 薬品類カセット、薬品類払出装置、および薬品類払出システム |
DE102005057866B4 (de) * | 2005-12-02 | 2019-01-31 | R. Weiss Verpackungstechnik Gmbh & Co. Kg | Abgabeeinrichtung für Lebensmittel |
FR2937501B1 (fr) * | 2008-10-28 | 2010-12-24 | Pac Vending | Dispositif de conservation, de cuisson et de distribution automatique de produits a base de pate, notamment de pains |
US8757434B2 (en) | 2010-07-01 | 2014-06-24 | The Coca-Cola Company | Merchandiser |
US9508211B2 (en) | 2010-07-01 | 2016-11-29 | The Coca-Cola Company | Merchandiser |
US9576419B2 (en) | 2010-07-01 | 2017-02-21 | The Coca-Cola Company | Merchandiser |
US20120181265A1 (en) * | 2010-07-15 | 2012-07-19 | Despatch Industries Limited Partnership | Firing furnace configuration for thermal processing system |
DE102011004141A1 (de) | 2010-09-02 | 2012-03-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Steuern von Materialströmen, insbesondere in Form von Schüttgut und dergleichen und entsprechende Vorrichtung |
FR2973789B1 (fr) * | 2011-04-08 | 2014-02-21 | Jean-Louis Hecht | Dispositif de stockage et de prelevement et procede pour l'utilisation d'un tel dispositif |
CN103390315A (zh) * | 2013-08-01 | 2013-11-13 | 连云港汉禾农业科技有限公司 | 一种自动售餐机出货机构 |
US11292706B2 (en) * | 2014-12-30 | 2022-04-05 | Edward Showalter | Apparatus, systems and methods for preparing and dispensing foods |
US20160210807A1 (en) * | 2015-01-07 | 2016-07-21 | Jonathan Michael Rosenthal | Baby Bottle Dispenser |
EP3297500B1 (en) * | 2015-05-08 | 2020-04-15 | Tahi Technologies Inc. | System and method for an automatic cooking device |
JP6797142B2 (ja) * | 2015-06-22 | 2020-12-09 | ザ コカ・コーラ カンパニーThe Coca‐Cola Company | 柔軟な温度制御カラムを有する商品販売機 |
DE102015113400A1 (de) * | 2015-08-13 | 2017-02-16 | R. Weiss Verpackungstechnik Gmbh & Co. Kg | Lebensmittelförder- und -abgabevorrichtung |
CN105513209B (zh) * | 2015-12-31 | 2018-07-20 | 天津雷云峰科技有限公司 | 出货门结构 |
WO2019014027A1 (en) * | 2017-07-14 | 2019-01-17 | Zume Pizza, Inc. | SYSTEMS AND METHODS BASED ON A SALES KIOSK FOR SELLING AND / OR PREPARING PRODUCTS, FOR EXAMPLE PREPARED FOODS |
JP2021502660A (ja) | 2017-11-08 | 2021-01-28 | コマーシャル オートメーション, エルエルシーCommercial Automation, Llc | 食品の貯蔵および販売キオスク |
DE102018009765A1 (de) * | 2018-12-17 | 2020-06-18 | Engrotec Systems Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Behandeln von Produkten |
US20200229645A1 (en) * | 2019-01-18 | 2020-07-23 | Gpcp Ip Holdings Llc | Food delivery systems, apparatuses, and methods |
JP2020184283A (ja) * | 2019-04-27 | 2020-11-12 | 浩之 堀野 | 加熱食品自動販売機 |
DE102020109881A1 (de) | 2020-04-08 | 2021-10-14 | Gebr. Willach Gmbh | Automatisches Lager zur Lagerung von Gegenständen |
WO2022067232A1 (en) * | 2020-09-28 | 2022-03-31 | Commercial Automation, Llc | Food product storage and vending kiosk |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3190493A (en) * | 1962-08-20 | 1965-06-22 | Vendo Co | Mechanism for vending cylindrical products |
GB1170051A (en) * | 1966-01-10 | 1969-11-12 | Microtherm Ltd | Improvements in or relating to Article Dispensing Apparatus |
US3620341A (en) * | 1969-07-30 | 1971-11-16 | John D L Gardner | Hot food dispensing machine |
US3614365A (en) * | 1969-09-19 | 1971-10-19 | Hunt Wesson Foods Inc | Apparatus for cooking bacon and other meat products by microwave energy |
US3974353A (en) * | 1973-05-18 | 1976-08-10 | Teckton, Inc. | Conveyorized microwave oven |
CA1039245A (en) * | 1975-05-14 | 1978-09-26 | Leonard P. Falk | Article vendor with elevator |
US4171667A (en) * | 1976-11-26 | 1979-10-23 | Laredo Systems, Inc. | Popcorn vending apparatus |
US4252250A (en) * | 1978-09-28 | 1981-02-24 | Umc Industries, Inc. | Multiple-beam optical sensing system for an article vendor |
FR2454596A1 (fr) * | 1979-04-20 | 1980-11-14 | Gauthier Robert | Four-tunnel de post-cuisson ou de chauffage, en particulier pour produits alimentaires |
FR2534126A1 (fr) * | 1982-06-01 | 1984-04-13 | Juillet Hubert | Systeme de service automatique de produit chaud et froid |
DE3412899A1 (de) * | 1984-04-05 | 1985-10-17 | TEPRO-Präzisionstechnik GmbH, 7742 St Georgen | Speiseautomat |
JPS6299892A (ja) * | 1985-10-23 | 1987-05-09 | ジユイレ フベ−ル | 高温および低温食用製品の自動販売機 |
US4687119A (en) * | 1985-10-23 | 1987-08-18 | Hubert Juillet | Dispenser for hot and cold products |
FR2593626B1 (fr) * | 1986-01-27 | 1988-03-11 | Beauvalet Christelle | Distributeur autimatique ou semi-automatique de portions alimentaires chaudes a partir de produits congeles par exemple frites ou autres feculents et de produits frais a base de viande, poisson ou autres |
FR2596631A1 (fr) * | 1986-04-07 | 1987-10-09 | Schuck Maurice | Armoire de restauration automatisee servant des plats prepares |
JPS63178385A (ja) * | 1987-01-20 | 1988-07-22 | 株式会社 大都製作所 | 電子レンジ付自動販売機における商品パッケージの搬送排出機構 |
US4949629A (en) * | 1987-10-13 | 1990-08-21 | Heat And Control, Inc. | Cooking a food product in a process vapor at progressively varying rates |
US4927051A (en) * | 1987-10-26 | 1990-05-22 | Unidynamics Corporation | Multiple-product merchandising machine |
-
1988
- 1988-05-10 DE DE3816028A patent/DE3816028A1/de active Granted
-
1989
- 1989-04-18 AU AU33116/89A patent/AU617453B2/en not_active Ceased
- 1989-04-20 CA CA000597308A patent/CA1328856C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-24 ZA ZA893007A patent/ZA893007B/xx unknown
- 1989-04-28 US US07/345,673 patent/US5048719A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-03 EP EP89107988A patent/EP0341564A1/de not_active Ceased
- 1989-05-04 KR KR1019890006023A patent/KR890017643A/ko not_active Application Discontinuation
- 1989-05-08 DD DD89328376A patent/DD283873A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-05-08 FI FI892193A patent/FI87878C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-05-08 NZ NZ229030A patent/NZ229030A/xx unknown
- 1989-05-08 JP JP1114897A patent/JPH01319893A/ja active Pending
- 1989-05-09 DK DK225989A patent/DK225989A/da not_active Application Discontinuation
- 1989-05-09 PT PT90505A patent/PT90505A/pt not_active Application Discontinuation
- 1989-05-09 NO NO891890A patent/NO177026C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU617453B2 (en) | 1991-11-28 |
NO891890D0 (no) | 1989-05-09 |
AU3311689A (en) | 1989-11-16 |
JPH01319893A (ja) | 1989-12-26 |
ZA893007B (en) | 1989-12-27 |
PT90505A (pt) | 1989-11-30 |
FI892193A (fi) | 1989-11-11 |
FI87878B (fi) | 1992-11-30 |
FI87878C (fi) | 1993-03-10 |
FI892193A0 (fi) | 1989-05-08 |
EP0341564A1 (de) | 1989-11-15 |
DE3816028A1 (de) | 1989-11-23 |
KR890017643A (ko) | 1989-12-16 |
NO891890L (no) | 1989-11-13 |
CA1328856C (en) | 1994-04-26 |
DE3816028C2 (no) | 1991-03-21 |
NO177026C (no) | 1995-07-05 |
US5048719A (en) | 1991-09-17 |
DK225989D0 (da) | 1989-05-09 |
DD283873A5 (de) | 1990-10-24 |
DK225989A (da) | 1989-11-11 |
NZ229030A (en) | 1991-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO177026B (no) | Automatisk dispenser for oppvarmet, porsjonerte matvarer | |
US5210387A (en) | Food handling system | |
US4748902A (en) | Automatic food cooker and dispenser | |
US3391633A (en) | Apparatus for heating and dispensing food articles | |
US4349714A (en) | Apparatus for defrosting frozen foods and continuously supplying same defrosted | |
US3534676A (en) | Vending machine with fast cooking means | |
US4034661A (en) | Apparatus for heating and dispensing food articles | |
US4513879A (en) | Hot/cold food dispensing machine | |
US4274551A (en) | Dispensing apparatus having continuously driven conveyor | |
EP1248240B1 (en) | Hot sandwich vending machine | |
KR20070079768A (ko) | 인스턴트식품용 자동판매기 | |
US4482078A (en) | Hot/cold food dispensing machine | |
US4440071A (en) | Conveyor system for skewered foods | |
JP2021121305A (ja) | 食材自動供給ユニット、食材自動供給方法及び調理システム | |
US3291035A (en) | Vending apparatus adapted to store and process food items | |
US4125205A (en) | Apparatuses for distributing hot cooked dishes and installations equipped therewith | |
US3972277A (en) | Defrosting apparatus | |
US2930312A (en) | Vending machine | |
US20190320846A1 (en) | Horizontal griddle with automatic dispensing | |
US3416429A (en) | Food dispensing machine | |
WO1991012597A1 (en) | Automatic hot food dispenser | |
US4437580A (en) | Dispenser for skewered foods | |
KR100424283B1 (ko) | 음식물의 조리방법 및 장치 | |
EP0562103B1 (fr) | Dispositif de refrigeration et de cuisson ou de remise en temperature d'aliments pour la distribution automatique de repas | |
CA1224371A (en) | Apparatus for conveying and dispensing skewered foods |