NO176419B - Höyspenningsisolasjonssystem for elektriske maskiner - Google Patents
Höyspenningsisolasjonssystem for elektriske maskiner Download PDFInfo
- Publication number
- NO176419B NO176419B NO894460A NO894460A NO176419B NO 176419 B NO176419 B NO 176419B NO 894460 A NO894460 A NO 894460A NO 894460 A NO894460 A NO 894460A NO 176419 B NO176419 B NO 176419B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- insulation
- insulating tape
- partial
- winding
- conductors
- Prior art date
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 42
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003055 poly(ester-imide) Polymers 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000013034 phenoxy resin Substances 0.000 description 2
- 229920006287 phenoxy resin Polymers 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 241001132374 Asta Species 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CMSMOCZEIVJLDB-UHFFFAOYSA-N Cyclophosphamide Chemical compound ClCCN(CCCl)P1(=O)NCCCO1 CMSMOCZEIVJLDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOJVVFBFDXDTEG-UHFFFAOYSA-N Norphytane Natural products CC(C)CCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)C XOJVVFBFDXDTEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical class OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 230000009993 protective function Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
- H02K3/34—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation
Description
Oppfinnelsen vedrører et høyspenningsisolasjonssystem for elektriske maskiner, omfattende en viklingsisolasjon og en hovedisolasjon, ved hvilken viklingsisolasjon på en lakkisolert delleder er viklet et isolasjonsbånd med minst tre sjikt som er klebet sammen med dellederen, hvilket isolasjonsbånd omfatter et midterste sjikt som inneholder i det vesentlige glimmer og som på begge sider er dekket av plastfolier, idet dellederen sammen med andre delledere, er kombinert til viklinger eller staver ved hjelp av en hovedisolasjon og er bygget inn i statoren hos en elektrisk maskin, og er impregneret i sin helhet med impregneringsharpiks som deretter er herdet i varme.
Oppfinnelsen refererer til teknikkens stilling slik som den fremgår f.eks. av CH-PS 559 451.
Til isolering av statorviklinger i roterende maskiner, spesielt høyspenningsmotorer, har i de siste årene fullimp-regneringsteknikken blitt mest brukt. Viklingselementene for disse maskiner er av konstruktive grunner bygget opp som såkalte helformspoler. Frem for alt ved støtvis spennings-belastning (koblings- og andre overspenninger med kort frontvarighet) belastes viklingsisolasjonen ekstremt og den representerer isolasjonsteknisk sett den svakeste del av statorviklingen. I tidligere litteratur er det beskrevet en rekke forstyrrelsestilfeller som skyldes svikt i viklings-isolas jonen .
Isolasjonen mellom naboliggende elektriske viklinger
(= viklingsisolasjon = turn-to-turn insulation) må tilfreds-stille flere krav for å kunne gi en høy driftssikkerhet.
Kravene stilles med henblikk til de forskjellige belastninger som viklingsisolasjonen vedvarende hhv. gjentatt, støt-artig utsettes for allerede under forarbeidelsen av det for det meste båndformede isolasjonsmaterialet (båndets vikling rundt viklingstråden, profiltråden), forming av spolene (dvs. bøyning til høy- og flatkant), samt under den videre fremstillingsprosess (f.eks. impregnering, herdning), diverse tester og til slutt under drift.
Som følge derav må et bånd som anvendes til isolasjon av viklingene, oppvise høy fleksibilitet ved samtidig høy mekanisk belastningsdyktighet. Tidligere løsninger var i denne sammenheng ikke tilfredsstillende, idet disse delvis motsatte krav bare delvis kunne oppfylles. Glimmersjiktets gode egenskaper, f.eks. den elektriske barrierevirkning, ble på grunn av mekaniske belastninger delvis tydelig forminsket.
Dessuten må viklingsisolasjonen ha en høy glimmbestandighet ved øket (drifts)temperatur. Det dielektriske langtidsfor-hold av de tidligere løsninger har ifølge litteraturangivel-ser i visse tilfeller vist seg som utilstrekkelig.
Meget vesentlig er den tilstrekkelig høye støtspenningsfast-het (også ved gammel viklingsisolasjon). Nyeste IEC-anbefål-inger foreskriver en minimal støtspenningsfasthet på 0,5 (4 UN+ 1) kV [toppverdi], idet UN = nominell spenning i kVeff pr. spole! For en maskin med UN = 15 kV betyr dette en viklingsisolasjon med en støtfasthet på mere enn 30,5 kV.
Dessuten må viklingsisolasjonens komponenter i forhold til impregneringsharpiksene/-lakkene være kjemisk bestandig. Videre kreves det en god sammenklebing av viklingsisolasjonen såvel med den (lakkerte) viklingstråd som med spolens såkalte hovedisolasjon (dvs. isolasjon mot jordet jern), for å oppnå en totalt homogen struktur av hoved/viklingsisolasjonen.
Det er også av økonomisk betydning at viklingsisolasjonen trenger minst mulig plass (sammenlignet med "aktivt materiale" såsom kobbertråd) og at den kan fremstilles og appliseres på en rimelig måte.
Viklingsisolasjonen ifølge CH-patentskrift 559 451 består av fire sjikt: et glimmersjikt på ca. 100 um, et tynt glassvev (som bærer for glimmersjiktet) og tosidige dekksjikt med en tykkelse på ca. 8-10 um av polykarbonat-folie. Isolasjonsbåndets midterste sjikt som består av glassvev og glimmer, klebes sammen med de to dekkfolier ved hjelp av et oppløs-ningsfritt bindemiddel, fortrinnsvis epoksidharpiks i Ur-tilstand. Etter påføring av dellederisolasjonen og forming av de isolerte ledere til spoler, siver harpiks ut på båndets overlappingsområder under trykk- og varmebehandlingen og kleber isolasjonsbåndet sammen med enkeltlederne og enkeltlederne til hverandre. Etter herdning av harpiksen forsynes den således størknede lederbunt med (den tørre) hovedisolasjonen og dette viderebehandles deretter i den såkalte totalimpregneringsprosess.
Denne kjente fremgangsmåte har tidligere hevdet seg best, men den krevde et sammenligningsvis tidkrevende mellomtrinn som ikke kunne unngås. Uten dette er det nemlig ikke sikkert at harpiksen siver ut fra det nevnte glimmer-/glassvevsjikt på isolasjonsbåndets overlappingsområder i ønsket og nødvendig omfang. Også hovedisolasjonens harpikssystem måtte avstemmes nøyaktig med dekkfoliene, for å sikre en perfekt hulromfri sammenklebing mellom dellederisolasjonen og hoved-isolas jonen .
Senere forslag for isolasjonsbånd for viklingsisolasjon, f.eks. ifølge konferanseberetningen "Teilleiterisolation auf Glimmerbasis fiir Hochspannungsmaschinen", utgitt på det 3. internasjonale ASTA-symposium 5.-7. mai 1987 i Baden ved Wien, har av denne grunn droppet de to dekkfolier, idet man ved flersjiktsisolasjonsbånd anvender ekstremt tynne dekkfolier .
Med disse kjente isolasjonsbånd blir imidlertid det oven-nevnte sammenklebingsproblem bare delvis løst.
Fra GB-A-996901 er det kjent et høyspenningsisolasjonssys-tem, omfattende isolasjonsbånd med flere sjikt. Isolasjonsbåndet oppviser et sjikt av glimmerflak, som på begge sider er dekket av asbest- eller glimmerpapir. Ifølge kjent tek-nikk blir det ene av yttersjiktene forsynt med klebemiddel som ved varmebehandling fører til en fastgjøring av isola-sjonbåndet på lederen. Imidlertid er det kjente isolasjonsbånd innrettet til fremstilling av hovedisolasjonen. Å skulle fremstille dellederisolasjon med denne type isolasjonsbånd vil ikke kunne være aktuelt, ikke minst på grunn av fyllfaktoren.
Ut fra teknikkens stilling består hensikten med oppfinnelsen i å tilveiebringe et system for en viklingsisolasjon som muliggjør en høyverdig viklingsisolasjon med små plassbehov, samt i å tilveiebringe et isolasjonsbånd for dette system.
Høyspenningsisolasjonssystemet av den innledningsvis angitte art er ifølge oppfinnelsenkarakterisert vedat dellederne er viklet med et isolasjonsbånd hvor i det minste den ene plastfolie som vender mot dellederne, er forsynt med et klebemiddel som under varmebehandling bevirker i det minste sammenklebingen av isolasjonsbåndet med dellederne, og at den plastfolie som vender mot dellederne, er 1,5 til 3 ganger tykkere enn den andre plastfolie.
Således kan det på den ene side anvendes isolasjonsbånd som på forhånd er forsynt med et smelte-klebemiddel, fortrinnsvis fenoksyharpiks i B-tilstand (se US 3.662.199), og på den andre side kan påføringen av smelte-klebemiddelet også foretas umiddelbart før viklingen.
På tegningen er det vist skjematisk utførelseseksempler av oppfinnelsen, idet
figur 1 viser et lengdesnitt av et isolasjonsbånd for viklingsisolasjon av delledere;
figur 2 viser et tverrsnitt av statorviklingen av en elektrisk maskin;
figur 3 viser en forstørrelse av detalj X på figur 2.
I lengdesnittet av et isolasjonsbånd ifølge figur 1 er det med 1 betegnet et glimmersjikt med ca. 40 um tykkelse, som er impregnert med et bindemiddel, f.eks. modifisert epoksidharpiks i B-tilstand, dekket på begge sider med plastfolier 2, 3 av forskjellig tykkelse. Begge plastfolier 2, 3 består av modifisert PETP eller polyimid, idet folien som vender mot dellederen, som ved senere påføring på dellederen som er forsynt med en lakkisolasjon - f.eks. folien 2 - er 1,5 til 3 ganger tykkere enn den andre folie 3. Folien 2 bestemmer herved i det vesentlige de mekaniske egenskaper som er viktige for forarbeidelsen av isolasjonsbåndet (rivedyktig-het) og bæreren for det ømfientlige glimmerbånd, mens den tynne dekkfolie praktisk talt bare utøver beskyttelsefunk-sjoner og på grunn av sin ubetydelige tykkelse heller kan strekkes. Folienes 2 og 3 ytre overflater er påført et smelte-klebemiddel 4, 5. Sjikttykkelsen for smelte-klebemiddelet er som regel 5 um. Det består som regel av en fenoksyharpiks i B-tilstand.
Figur 2 viser generelt og figur 3 viser i detalj oppbygning-en av isolasjonssystemet ifølge oppfinnelsen. I et spor 6 i statorplatelegemet 7 i den elektriske maskin er det anordnet en delleder 9 valgt fra et antall som er isolert innbyrdes ved hjelp av en viklingsisolasjon 8. Delleder-bunten er omgitt av en hovedisolasjon.Bunten er under me11omkobling av et underlag 11 fiksert ved hjelp av en sporkile 12.
På figur 3 er det vist detalj X fra figur 2 i sterkt forstørret målestokk; der kan man se tydelig den i dette tilfelle tolags oppbygging av viklingsisolasjonen og klebesjiktene 5 som er smeltet sammen til et eneste sjikt 4+5 av det nederste sjikt og klebsjiktet 5 av det øverste sjikt av isolasjonsbåndene.
Fremgangsmåten for fremstilling av viklinger hvis forløp er vist på figur 2, gjennomføres ved følgende fremgangsmåte-trinn.
A. Fremstilling av isolasjonsbåndet ifølge figur 1.
B. Vikling av de lakkosolerte delledere med isolasjonsbåndet . C. Forming og sammenfatning av dellederne til spoler eller halvspoler.
D. Påføring av hovedisolasjonen.
E. Innføring av spolene eller halvspolene i sporene (av
statoren).
F. Fremstilling av koblingsforbindelsene i viklings-hodet.
G. Totalimpregnering av det ferdig viklede statorlegeme
i impregneringstrauet.
H. Varmebehandling av den impregnerte stator i en tørke-ovn.
Av oppfinnelsesmessig betydning er her de prosesser som foregår i trinnene G og H, som avgjørende påvirker kvalitet-en av den totale isolasjon.
Smelte-klebesjiktet 4 som ligger mellom folien 2 og del-ledernes lakkisolasjon, smelter under varmebehandlingen og kleber folien 2 sammen med dellederen uten at en "harpiks-reserve" fra glimmersjiktet 1 er nødvendig. Ifølge kapillar-virkningen fylles ut over dette også uunngåelige hulrom ved overlappende eller tilstøtende vikling. Det andre smelte-klebesjikt 5 tjener på den ene side til klebing av isola- sjonsbåndsjikt som ligger oppå hverandre og på den annen side som adhesjonsformidler mellom det ytre isolasjonsbånd-sjikt og hovedisolasjonen.
I stedet for et isolasjonsbånd som allerede hos isolasjons-båndprodusenten er blitt forsynt med smelte-klebesjikt 4, 5, kan dette klebemiddelet påføres like før viklingen av dellederne, idet man må passe på at smelte-klebemiddelet ved viklingens tidspunkt er godt tørket, for å forenkle håndter-ingen av de isolerte ledere.
Isolasjonsbåndet ifølge oppfinnelsen muliggjør en hermetisk og dielektrisk høyverdig viklingsisolasjon i forhold til kovensjonelle løsninger med forminsket plassbehov og lavere omkostninger og meget god forarbeidelsesevne. Fordelene fremgår av båndkombinasjonens spesielle oppbygging (glimmersjikt og bærer hhv. glidebånd), idet frem for alt de to kunststoff-filmer av forskjellig tykkelse og kombinasjonen med på yttersiden påført smelte-klebemiddel skal fremheves.
Omfangsrike forsøk har vist at den "elektriske" levetid ved øket temperatur (140°C) er 5...8 ganger lengre enn ved vanlige løsninger, og støtfastheten (målt på ferdige spoler) er ca. 3 ganger høyere. Motorviklinger som er forsynt med den beskrevne viklingsisolasjon, behøver således ikke å forsynes med en ytterligere overspenningsbeskyttelse.
Claims (4)
1. Høyspenningsisolasjonssytem for elektriske maskiner, omfattende en viklingsisolasjon og en hovedisolasjon, ved hvilken viklingsisolasjon på en lakkisolert delleder (9) er viklet et isolasjonsbånd med minst tre sjikt som er klebet sammen med dellederen, hvilket isolasjonsbånd omfatter et midterste sjikt (1) som inneholder i det vesentlige glimmer og som på begge sider er dekket av plastfolier (2, 3), idet dellederen (9) sammen med andre delledere er kombinert til viklinger eller staver ved hjelp av en hovedisolasjon og er bygget inn i statoren hos en elektrisk maskin, og er impregneret i sin helhet med impregneringsharpiks som deretter er herdet i varme,
karakterisert vedat dellederne er viklet med et isolasjonsbånd hvor i det minste den ene plastfolie (2) som vender mot dellederne, er forsynt med et klebemiddel (4) som under varmebehandling bevirker i det minste sammenklebingen av isolasjonsbåndet med dellederne, og at den plastfolie (2) som vender mot dellederne, er 1,5 til 3 ganger tykkere enn den andre plastfolie (3).
2. Høyspenningsisolasjonssystem som angitt i krav 1,karakterisert vedfolier på polyester-eller polyimid-basis med en tykkelse på ca. 18 til 50 um for den tykkere folie og ca. 10 til 30 um for den tynnere folie.
3. Høyspenningsisolasjonssystem som angitt i krav 1 eller 2,
karakterisert vedglimmersjikt eller glimmerbånd med en tykkelse mellom 40 og 60 um.
4. Høyspenningsisolasjonssystem som angitt i ett av kravene 1 til 3,
karakterisert vedat klebemiddelsjiktene (4, 5) består av smelte-klebemiddel, fortrinnsvis et oppløsningsmiddelfritt impregnerharpiks i B-tilstand, og er mellom 3 og 8 um tykke.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH4168/88A CH677565A5 (no) | 1988-11-10 | 1988-11-10 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO894460D0 NO894460D0 (no) | 1989-11-08 |
NO894460L NO894460L (no) | 1990-05-11 |
NO176419B true NO176419B (no) | 1994-12-19 |
NO176419C NO176419C (no) | 1995-03-29 |
Family
ID=4271076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO894460A NO176419C (no) | 1988-11-10 | 1989-11-08 | Höyspenningsisolasjonssystem for elektriske maskiner |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5099159A (no) |
EP (1) | EP0368038B2 (no) |
JP (1) | JP2738572B2 (no) |
CN (1) | CN1020225C (no) |
AT (1) | ATE92218T1 (no) |
BR (1) | BR8905746A (no) |
CH (1) | CH677565A5 (no) |
DE (1) | DE58905040D1 (no) |
FI (1) | FI102333B (no) |
NO (1) | NO176419C (no) |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4218927A1 (de) * | 1992-06-10 | 1993-12-16 | Asea Brown Boveri | Hochspannungsisolation für Statorwicklungen elektrischer Maschinen |
EP0586753A1 (de) * | 1992-08-25 | 1994-03-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Isolierband für einer Wicklung eine elektrischen Maschine |
US5325008A (en) * | 1992-12-09 | 1994-06-28 | General Electric Company | Constrained ripple spring assembly with debondable adhesive and methods of installation |
JP3504352B2 (ja) * | 1994-10-05 | 2004-03-08 | 三菱電機株式会社 | 車両用交流発電機の回転子 |
DE4440950A1 (de) * | 1994-11-17 | 1996-05-23 | Abb Management Ag | Lötösenisolierung |
US6225564B1 (en) * | 1995-08-24 | 2001-05-01 | Voith Siemens Hydro Power Generation Inc. | Coil turn insulation system for high voltage machines |
US5801334A (en) * | 1995-08-24 | 1998-09-01 | Theodorides; Demetrius C. | Conductor (turn) insulation system for coils in high voltage machines |
WO1997027661A1 (de) * | 1996-01-25 | 1997-07-31 | ISOVOLTA Österreichische Isolierstoffwerke Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung eines hochspannungsisoliersystems für elektrische maschinen |
US5708315A (en) * | 1996-04-03 | 1998-01-13 | Gould; Gary Michael | Stretchable coil wrapper for a dynamoelectric machine |
DE19822137A1 (de) * | 1998-05-16 | 1999-11-18 | Asea Brown Boveri | Hochspannungsisolierte Statorwicklung |
US6242840B1 (en) * | 1998-06-15 | 2001-06-05 | Alliedsignal Inc. | Electrical machine including toothless flux collector made from ferromagnetic wire |
US6269531B1 (en) * | 1998-08-10 | 2001-08-07 | Electro Componentes Mexicana S.A. De C.V. | Method of making high-current coils |
US6242825B1 (en) * | 1998-11-25 | 2001-06-05 | Hitachi, Ltd. | Electric rotating machine with reduced thickness and volume of insulation |
CA2344564C (en) * | 2000-09-14 | 2008-07-22 | General Electric Canada Inc. | Graded electric field insulation system for dynamoelectric machine |
DE10255394A1 (de) * | 2002-11-28 | 2004-06-09 | Zf Friedrichshafen Ag | Isolierwicklung für Drähte von Elektromaschinen und -magneten, insbesondere für ein Kraftfahrzeug |
TW200514334A (en) * | 2003-09-05 | 2005-04-16 | Black & Decker Inc | Field assemblies and methods of making same |
US7146706B2 (en) * | 2003-09-05 | 2006-12-12 | Black & Decker Inc. | Method of making an electric motor |
US20050189844A1 (en) * | 2003-09-05 | 2005-09-01 | Du Hung T. | Field assemblies having pole pieces with dovetail features for attaching to a back iron piece(s) and methods of making same |
US7205696B2 (en) * | 2003-09-05 | 2007-04-17 | Black & Decker Inc. | Field assemblies having pole pieces with ends that decrease in width, and methods of making same |
US20060226729A1 (en) * | 2003-09-05 | 2006-10-12 | Du Hung T | Field assemblies and methods of making same with field coils having multiple coils |
US7211920B2 (en) * | 2003-09-05 | 2007-05-01 | Black & Decker Inc. | Field assemblies having pole pieces with axial lengths less than an axial length of a back iron portion and methods of making same |
EP2562912A1 (en) | 2005-03-07 | 2013-02-27 | Black & Decker Inc. | Power Tools with Motor Having a Multi-Piece Stator |
KR100693314B1 (ko) * | 2005-09-30 | 2007-03-13 | 디피씨(주) | 트랜스포머 |
CH698300B1 (de) * | 2006-01-24 | 2009-07-15 | Alstom Technology Ltd | Statorwicklung einer rotierenden elektrischen Maschine sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Statorwicklung. |
EP1811634B1 (de) * | 2006-01-24 | 2012-04-25 | Alstom Technology Ltd | Verbindungsanordnung für die Statorwicklung einer Turbomaschine mit 2 oder mehr parallelen Kreisen |
US20080284555A1 (en) * | 2007-05-18 | 2008-11-20 | Levit Mikhail R | Process for refurbishing an electrical device component comprising a laminate electrical insulation part and electrical device component comprising said part |
US8037915B2 (en) * | 2007-09-20 | 2011-10-18 | Siemens Energy, Inc. | Method and apparatus for forming insulated rotor conductors |
CH698971A1 (de) * | 2008-06-04 | 2009-12-15 | Trench Switzerland Ag | Isoliereinrichtung. |
EP2339723B1 (en) * | 2009-12-22 | 2014-08-27 | Alstom Technology Ltd | Method for realising insulation around a conductive bar |
EP2475076A1 (en) * | 2011-01-05 | 2012-07-11 | Alstom Technology Ltd | Method for manufacturing a stator and a stator bar, stator and stator bar |
JP5804095B2 (ja) * | 2013-01-22 | 2015-11-04 | トヨタ自動車株式会社 | ステータ及びステータの製造方法 |
CN104124890A (zh) * | 2014-07-05 | 2014-10-29 | 南通长江电器实业有限公司 | 一种航空用超声波电机定子的制造方法 |
JP6200480B2 (ja) * | 2015-11-20 | 2017-09-20 | 古河電気工業株式会社 | 集合電線およびその製造方法並びに電気機器 |
JP2019160935A (ja) * | 2018-03-09 | 2019-09-19 | トヨタ自動車株式会社 | 電磁成形用絶縁導線の製造方法 |
CN108832746B (zh) * | 2018-09-05 | 2024-01-26 | 中国长江动力集团有限公司 | 匝间绝缘单匝线圈及转子绕组 |
DE102018219219B4 (de) * | 2018-11-12 | 2020-10-22 | Audi Ag | Stator für eine elektrische Maschine |
US11605994B2 (en) * | 2021-05-24 | 2023-03-14 | The Timken Company | Winding insulation system |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2417746A (en) * | 1944-04-26 | 1947-03-18 | Westinghouse Electric Corp | Slot insulation |
CH342276A (de) * | 1955-02-08 | 1959-11-15 | Micafil Ag | Verfahren zum Isolieren elektrischer Leiter |
US3069302A (en) * | 1955-06-13 | 1962-12-18 | Westinghouse Electric Corp | Insulated conductors and processes for producing them |
CH388403A (de) * | 1959-11-18 | 1965-02-28 | Z V I Plzen Narodni Podnik | Geschichtetes Isolationsmaterial |
GB996901A (en) * | 1960-09-19 | 1965-06-30 | Ass Elect Ind | Improved method of insulating electric conductors |
US3388458A (en) * | 1964-06-03 | 1968-06-18 | Gen Motors Corp | Insulation means and moisture sealing of armatures |
DE1488725A1 (de) * | 1965-11-11 | 1969-08-14 | Siemens Ag | Isolation fuer Hochspannungsspulen elektrischer Maschinen |
US3662199A (en) * | 1971-03-01 | 1972-05-09 | Portec Inc | High voltage insulated coil and machine utilizing the same |
CH549467A (de) * | 1973-03-29 | 1974-05-31 | Micafil Ag | Verfahren zur herstellung eines schichtpressstoffes. |
CH559451A5 (no) * | 1973-05-17 | 1975-02-28 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
US4038741A (en) * | 1973-05-17 | 1977-08-02 | Bbc Brown Boveri & Company Limited | Method of making electrical coils for dynamo-electric machines having band-formed insulation material |
CH564872A5 (no) * | 1973-11-05 | 1975-07-31 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
GB2101525A (en) * | 1981-07-01 | 1983-01-19 | Malcolm Otty | Composite insulation material |
US4634911A (en) * | 1985-04-16 | 1987-01-06 | Westinghouse Electric Corp. | High voltage dynamoelectric machine with selectively increased coil turn-to-turn insulation strength |
US4661397A (en) * | 1986-03-07 | 1987-04-28 | Westinghouse Electric Corp. | Polybutadiene bonded extremely flexible porous mica tape |
SE455246B (sv) * | 1986-10-22 | 1988-06-27 | Asea Ab | Herva for anordnande i spar i en stator eller rotor i en elektrisk maskin och sett att tillverka en sadan herva |
-
1988
- 1988-11-10 CH CH4168/88A patent/CH677565A5/de not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-10-17 DE DE8989119236T patent/DE58905040D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-17 AT AT89119236T patent/ATE92218T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-10-17 EP EP89119236A patent/EP0368038B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-20 US US07/424,692 patent/US5099159A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-08 NO NO894460A patent/NO176419C/no not_active IP Right Cessation
- 1989-11-09 FI FI895348A patent/FI102333B/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-11-09 JP JP1290161A patent/JP2738572B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-10 CN CN89106036A patent/CN1020225C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-10 BR BR898905746A patent/BR8905746A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI102333B1 (fi) | 1998-11-13 |
US5099159A (en) | 1992-03-24 |
CN1020225C (zh) | 1993-03-31 |
EP0368038A1 (de) | 1990-05-16 |
EP0368038B2 (de) | 1997-10-15 |
CN1042628A (zh) | 1990-05-30 |
CH677565A5 (no) | 1991-05-31 |
NO894460L (no) | 1990-05-11 |
JP2738572B2 (ja) | 1998-04-08 |
ATE92218T1 (de) | 1993-08-15 |
JPH02184234A (ja) | 1990-07-18 |
BR8905746A (pt) | 1990-06-05 |
FI102333B (fi) | 1998-11-13 |
NO894460D0 (no) | 1989-11-08 |
FI895348A0 (fi) | 1989-11-09 |
EP0368038B1 (de) | 1993-07-28 |
DE58905040D1 (de) | 1993-09-02 |
NO176419C (no) | 1995-03-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO176419B (no) | Höyspenningsisolasjonssystem for elektriske maskiner | |
US3723797A (en) | Insulated coil for arrangement in a slot in the stator or rotor of an electrical machine | |
US3974314A (en) | Electrical insulation particularly for use in winding slots of dynamo-electric machines and method for its manufacture | |
EP0294050B1 (en) | Insulation system for multiturn coils of high voltage electrical rotating machines | |
US6130495A (en) | Supporting element for an electric winding, turbogenerator and method of producing a corona shield | |
US4038741A (en) | Method of making electrical coils for dynamo-electric machines having band-formed insulation material | |
US3048651A (en) | Insulated coil and method of making same | |
US3777198A (en) | Insulated coil for arrangement in a slot in the stator or rotor of an electric machine | |
CA2353584C (en) | Method to reduce partial discharge in high voltage stator coil's roebel filler | |
CN111512520A (zh) | 电机的子导线的绝缘 | |
JPS5937660B2 (ja) | 電気的機械のコイル巻線の巻線絶縁体 | |
US2320922A (en) | High-voltage coil insulation | |
US3914860A (en) | Method of producing a coil winding for a dynamo-electric machine | |
US5674340A (en) | Insulating tape for the winding of an electric machine | |
US2917570A (en) | Composite mica paper, mica flake electrical insulating material | |
JP3167479B2 (ja) | 回転電機のコイル絶縁 | |
JP3736821B2 (ja) | 回転電機の絶縁線輪 | |
JPH02240901A (ja) | 電気機器のコイル絶縁 | |
US11605994B2 (en) | Winding insulation system | |
JPS58159641A (ja) | 高圧回転電機のコイル絶縁 | |
Fort | Rotating machine insulation | |
JPH06225489A (ja) | 高圧回転機固定子コイル | |
JPS5818724B2 (ja) | 巻線用絶縁導体 | |
JPH0326780Y2 (no) | ||
JPH0640727B2 (ja) | 高圧回転電機の乱巻コイルの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN MAY 2002 |