JPS58159641A - 高圧回転電機のコイル絶縁 - Google Patents
高圧回転電機のコイル絶縁Info
- Publication number
- JPS58159641A JPS58159641A JP58030164A JP3016483A JPS58159641A JP S58159641 A JPS58159641 A JP S58159641A JP 58030164 A JP58030164 A JP 58030164A JP 3016483 A JP3016483 A JP 3016483A JP S58159641 A JPS58159641 A JP S58159641A
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- JP
- Japan
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- coil insulation
- shrinkage
- resin
- coil
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
この発明は、硬化可能な結−＆樹脂が塗布されその外１
ｍに乾燥したマイカベーパが積層された温度の影響を受
けて収縮しうゐ支持材から成る広ｌＩ布ないしはテープ
による絶縁を用いた高圧回転電機のコイル絶縁にかかわ
る。
ｍに乾燥したマイカベーパが積層された温度の影響を受
けて収縮しうゐ支持材から成る広ｌＩ布ないしはテープ
による絶縁を用いた高圧回転電機のコイル絶縁にかかわ
る。
かかる絶縁に適した収縮しうる絶縁材料は、両ドイツ国
臀許ｍｌ １６６５８６５号により公知であ夛、この特
許では鉄心の溝の中に挿入されたまっすぐなコイル辺の
積層モールド部分のための広＠布材料と溝の外の蘭っ九
コイルエ／ドＯためのテープ材料とが用いられている。
臀許ｍｌ １６６５８６５号により公知であ夛、この特
許では鉄心の溝の中に挿入されたまっすぐなコイル辺の
積層モールド部分のための広＠布材料と溝の外の蘭っ九
コイルエ／ドＯためのテープ材料とが用いられている。
この＃＠は結合＃ＩｔＭが塗布されこの撫脂の上に吸収
性のあるマイカベーパ（ムから成っている。＊＊＊ｍの
比率は全重量の平均的３０％である。
性のあるマイカベーパ（ムから成っている。＊＊＊ｍの
比率は全重量の平均的３０％である。
広幅ＩＫよるコイル辺の積層モールド部分は、場合によ
ってはアイロン掛けをしないでもおのずとしわのない構
成が保たれうる。同一組成のテープ材料から成シ導体に
巻かれ九テーピング絶縁の外１１に生じる三角形−関と
とは、この積層モールドにより圧力と熱との影警を受け
て補正されつる。
ってはアイロン掛けをしないでもおのずとしわのない構
成が保たれうる。同一組成のテープ材料から成シ導体に
巻かれ九テーピング絶縁の外１１に生じる三角形−関と
とは、この積層モールドにより圧力と熱との影警を受け
て補正されつる。
これに反して壽の外のコイルエンドの絶縁では困−が生
じゐ。その際濤の外に突出し九積層モールドされ九コイ
ル辺の移行部とｆＩ＃曲し九コイルエ／ドａＳと後で絶
縁される接続部とが問題である。
じゐ。その際濤の外に突出し九積層モールドされ九コイ
ル辺の移行部とｆＩ＃曲し九コイルエ／ドａＳと後で絶
縁される接続部とが問題である。
回転電機の定格電圧が高くなるに従い移行部とコイルエ
ンド頭部とにおいて用いられるテープ材料の積層数が多
くなると、この公知の絶縁材料では完全に回避すること
ので自ないしわ発生の危険が生じ、加つるにかかるコイ
ル部分ではプレスやアイロン揚けは不可能なので、この
部分に絶縁値Ｉ回路が生じる可能性があシ、その九めコ
イルの耐せん絡強度か損なわれて、試験電圧によろ一転
電機の試験の際又は運転中に衝撃電圧が加わった際に巻
線事故に至ることがあ）うる。
ンド頭部とにおいて用いられるテープ材料の積層数が多
くなると、この公知の絶縁材料では完全に回避すること
ので自ないしわ発生の危険が生じ、加つるにかかるコイ
ル部分ではプレスやアイロン揚けは不可能なので、この
部分に絶縁値Ｉ回路が生じる可能性があシ、その九めコ
イルの耐せん絡強度か損なわれて、試験電圧によろ一転
電機の試験の際又は運転中に衝撃電圧が加わった際に巻
線事故に至ることがあ）うる。
この発ＢＡは、へに擲の外■コイル辺移行部と繭ρ・っ
たコイルエンド頭部とを確実にしわがない状態で絶縁で
きかつ支持材の収縮のＩｊＫマイカ層を損なわ々い収縮
しうる絶縁材料を用いて構成された＾圧鑓転電憬■コイ
ル絶縁を提供すること憂目的とする。
たコイルエンド頭部とを確実にしわがない状態で絶縁で
きかつ支持材の収縮のＩｊＫマイカ層を損なわ々い収縮
しうる絶縁材料を用いて構成された＾圧鑓転電憬■コイ
ル絶縁を提供すること憂目的とする。
〔発す〕０費点〕
＠に目１ユ誼配９種類の高圧回転電機のコイル帖に＋・
こおいて、前記支持材がその巻付は方向においてこれに
直角な方向におけるよＭｌｌ＜収縮しうるように予張を
加えられると共に、収縮開始＠叢か前記−合樹脂のＢ段
階からの軟化温度に等しくかつ収−か結合樹驕のＣ段階
への到這までに完了するように、前記支持材の温度依存
性が選定されることによシ漣成される。
こおいて、前記支持材がその巻付は方向においてこれに
直角な方向におけるよＭｌｌ＜収縮しうるように予張を
加えられると共に、収縮開始＠叢か前記−合樹脂のＢ段
階からの軟化温度に等しくかつ収−か結合樹驕のＣ段階
への到這までに完了するように、前記支持材の温度依存
性が選定されることによシ漣成される。
支持材としては周知の方法によｐ、主方向（１付は方向
）に８％ないし３０％の収量能力を持っポリエステルフ
ィルム又はポリエステル繊布を用いるのか良い。これは
繊テープの場合には収縮できるようにたて糸が適切に予
価を加えられることを意味する。
）に８％ないし３０％の収量能力を持っポリエステルフ
ィルム又はポリエステル繊布を用いるのか良い。これは
繊テープの場合には収縮できるようにたて糸が適切に予
価を加えられることを意味する。
横力向には支持材は全く収縮しないか最高５％までの収
縮を生じるべきである。これは織テープの場合には予価
を加えないよこ糸にょプ得られる。
縮を生じるべきである。これは織テープの場合には予価
を加えないよこ糸にょプ得られる。
８％未満の畏手方向収ｊｉｉｌはｔらゆる場合に十分な
しわの除去を可能とするわけでなく、また３０％を越え
る長平方向収縮は薄く傷付き易いマイカ層をずらせて引
き寄せ、そのためにマイカ層に中空部、き伽又は軸の損
傷を与えることがあることが有明している。を九両方向
に対しほぼ同り収縮を行う支ＷＩ材を使用すれば、その
収縮が上記の８％ないし３０％のａｍに収まっていても
同様の欠点が生じる。従ってともかく許されるならば、
横力向収纏は長手方向の最小許容収縮より小さいことが
主として構えされるべｔＩＩ！求である。
しわの除去を可能とするわけでなく、また３０％を越え
る長平方向収縮は薄く傷付き易いマイカ層をずらせて引
き寄せ、そのためにマイカ層に中空部、き伽又は軸の損
傷を与えることがあることが有明している。を九両方向
に対しほぼ同り収縮を行う支ＷＩ材を使用すれば、その
収縮が上記の８％ないし３０％のａｍに収まっていても
同様の欠点が生じる。従ってともかく許されるならば、
横力向収纏は長手方向の最小許容収縮より小さいことが
主として構えされるべｔＩＩ！求である。
絶＃ｌ材料の完全な気層を行う丸めには、さらに第２の
条件が満されなければならない。第２０条件とは、収縮
が結合＊＊の軟化と共に始ｔや硬化前にすでに完了して
、支持材の収縮状態が結合樹脂及び含浸Ｗ脂の硬化によ
シ固定されもはや変化しえないように、支持材に塗布さ
れ九結合樹脂が後続する熱処理に際してのその軟化ａ［
と反応温６度に関してテーピングされ九°コイルに後に
含浸される含浸＊ｍとの間で協調が取られているという
ことである。
条件が満されなければならない。第２０条件とは、収縮
が結合＊＊の軟化と共に始ｔや硬化前にすでに完了して
、支持材の収縮状態が結合樹脂及び含浸Ｗ脂の硬化によ
シ固定されもはや変化しえないように、支持材に塗布さ
れ九結合樹脂が後続する熱処理に際してのその軟化ａ［
と反応温６度に関してテーピングされ九°コイルに後に
含浸される含浸＊ｍとの間で協調が取られているという
ことである。
結合樹脂としては、未硬化状態（Ｂ！ｊ階）において支
持材の収縮開始温度でコイルの主絶縁のすべての層の支
持材が相互にすベシながら収縮しうるように軟化すなわ
ち粘度低下が起きる樹脂が用いられろ。ポリエステル支
持材では、収縮は約１１０°Ｃでで開始し、結合樹脂と
含浸１１ｆｒとの混合樹脂の硬化温度約１８０°Ｃに近
づくと完了する。硬化温度では混合樹ＭＩは完全硬化状
１１１（Ｃ段階）に至シ支持材の完了した収縮が固定さ
れる。
持材の収縮開始温度でコイルの主絶縁のすべての層の支
持材が相互にすベシながら収縮しうるように軟化すなわ
ち粘度低下が起きる樹脂が用いられろ。ポリエステル支
持材では、収縮は約１１０°Ｃでで開始し、結合樹脂と
含浸１１ｆｒとの混合樹脂の硬化温度約１８０°Ｃに近
づくと完了する。硬化温度では混合樹ＭＩは完全硬化状
１１１（Ｃ段階）に至シ支持材の完了した収縮が固定さ
れる。
厚のポリエステルフィルムが２％以下の少い横方向収縮
能力と約２３％の長手方向＄１１能力とを有し、このフ
ィルムの上にア七トンに溶解され２％ないし３％の比率
Ｏ硬化剤ＢＦ３−４００ （３ふっ化はう素）を會むエ
ポキシ・ノボラックｍ脂を硬化した絶縁層Ｏ全重量の３
０％に＠当する量だゆ塗布し、これに暁、厚のマイカペ
ーパを張ったものをコイル絶縁に用いる◎この絶縁材料
は溶剤アセント／を蒸発させる九めに約７０°Ｃの加熱
過程を通す。Ｂ段階の結合Ｉｌｉ脂を含む無溶剤のこの
絶縁材料は広幅布としてまっすぐなコイル辺にまたテー
プとしてコイルエンドやコイル辺移行部に張力を掛けな
がら手又は機械によりしっかりと巻付けられるが、その
際避けられない巻きしわと三角形−関とか発生する。
能力と約２３％の長手方向＄１１能力とを有し、このフ
ィルムの上にア七トンに溶解され２％ないし３％の比率
Ｏ硬化剤ＢＦ３−４００ （３ふっ化はう素）を會むエ
ポキシ・ノボラックｍ脂を硬化した絶縁層Ｏ全重量の３
０％に＠当する量だゆ塗布し、これに暁、厚のマイカペ
ーパを張ったものをコイル絶縁に用いる◎この絶縁材料
は溶剤アセント／を蒸発させる九めに約７０°Ｃの加熱
過程を通す。Ｂ段階の結合Ｉｌｉ脂を含む無溶剤のこの
絶縁材料は広幅布としてまっすぐなコイル辺にまたテー
プとしてコイルエンドやコイル辺移行部に張力を掛けな
がら手又は機械によりしっかりと巻付けられるが、その
際避けられない巻きしわと三角形−関とか発生する。
このように絶縁された複数のコイルが固定子積層鉄心の
溝に挿入され、各コイルは絶縁されていないコイルエン
ド頭部で相互に接続され、この接続箇所につづいて同じ
テープに！り絶縁される。
溝に挿入され、各コイルは絶縁されていないコイルエン
ド頭部で相互に接続され、この接続箇所につづいて同じ
テープに！り絶縁される。
そして巻線を施した固定子は硬化可能な含浸樹脂で含浸
され炉の中で１５０°Ｃないし１８０℃に加熱される。
され炉の中で１５０°Ｃないし１８０℃に加熱される。
１２０’Ｏに適すると結合機ＩＩ（エポキシ・ノボラ、
り樹＊）は軟化し支持材は収縮を開始する。その際しわ
け伸ばされ、また部分導体間中コイル辺の積層モールド
部分への移行部における三角形隙間は結合樹脂によシ満
たされゐ。１５０℃又はそれ以上に加熱するに従い、結
合ＩＩ脂と含浸樹脂とはゲル化を開始して固定したＣ段
ＦＩｉＫＩ行し、支持材の収縮過相がすでに完了したと
をに最終的な硬化が行なわれる。
り樹＊）は軟化し支持材は収縮を開始する。その際しわ
け伸ばされ、また部分導体間中コイル辺の積層モールド
部分への移行部における三角形隙間は結合樹脂によシ満
たされゐ。１５０℃又はそれ以上に加熱するに従い、結
合ＩＩ脂と含浸樹脂とはゲル化を開始して固定したＣ段
ＦＩｉＫＩ行し、支持材の収縮過相がすでに完了したと
をに最終的な硬化が行なわれる。
この発明では、高圧回転電機の絶縁のためにコイル辺を
すし４１キする広幅為ないしはコイルエンドをテープ巻
きするテープの材料として、巻付は方向においてこれと
直角な方向おけるよりも着しく収縮しうるよつに予張を
加え九支持材の上に結合樹ｋを波布しそれにマイカペー
パくを張一つ九−〇を用いる。ｖ、鰯の温度依存性は、
収縮開始温度かＢ段階における樹脂の軟化温度に等しく
また収縮が結合機態のＣ坂Ｐｆ（完全硬化）に到遭前に
完了するように結合機態の温度依存性との協調がとられ
ている。
すし４１キする広幅為ないしはコイルエンドをテープ巻
きするテープの材料として、巻付は方向においてこれと
直角な方向おけるよりも着しく収縮しうるよつに予張を
加え九支持材の上に結合樹ｋを波布しそれにマイカペー
パくを張一つ九−〇を用いる。ｖ、鰯の温度依存性は、
収縮開始温度かＢ段階における樹脂の軟化温度に等しく
また収縮が結合機態のＣ坂Ｐｆ（完全硬化）に到遭前に
完了するように結合機態の温度依存性との協調がとられ
ている。
これにより広幅布又はテープを巻付けるときに生じ良し
わ絋、熱処理の過橘において支持材の収縮によシ伸はさ
れ、良好な耐電圧特性を有する高圧−転電機用のコイル
絶縁が得られる。
わ絋、熱処理の過橘において支持材の収縮によシ伸はさ
れ、良好な耐電圧特性を有する高圧−転電機用のコイル
絶縁が得られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ）硬化可能な一合樹脂が塗布されその外側に乾燥した
マイカベーパが積層された温度の影響を受けて収縮しう
る支持材から成る広幅布ないしはテープによるｌＡ縁を
用いた高圧回転電機のコイル絶縁しこおいて、前記支持
材がその巻付は方向においてこれに直角な方向における
よ）も著しく収縮しうるように予張を加えられると共に
、収縮開始温度が前記結合樹脂のＢ段階からの軟化温度
に等しくかつ収縮が結合樹脂ＯＣＲ＃への鱒適までに完
了するように前記支持材の１ｌｌＫ依存性が選定される
ことを特徴とする高圧回転電機のコイル絶縁・２、特許
請求の範囲第１項に記載のコイル絶縁において、前記支
持材として長手方向には８％ないし３１）％の１ｆｃ横
方向には最大５％筐での収量能力を有するポリエステル
が用いられ、前記一合樹脂としてはアセトンに溶解し硬
化＠ ＢＦ、を混入したエポキシ・ノボラック樹脂が用
いられることを特徴とする＾圧−転電機のコイル絶縁。 ３）特許請求のｌｌＩｉＩＩｓｌ項又は第２項に記載の
コイル絶縁において、前記支持材としてポリエステルフ
ィルム又はポリエステル繊布が用いられることを籍黴と
する高圧−転電機のコイル絶縁。 ４）特許−求のｌｌｌ１１ｓ３項に記載のコイル絶縁に
おいて、−記ポリエステル繊布のたて糸のみが予張を加
えられることを特徴とする高圧回転電機のコイル絶縁。 ５）特許請求の範１１項から嬉４項までのいずれかに記
ＩＥＯコイル絶縁において、３０１ｍ犀のポリエステル
フィルムが長手方向に２３％ｔた横方肉に２％予張を加
えられ、このポリエステルフィルムＯ上にアセトンに濠
解され２％ないし３％の硬化剤を浪人され九軟化温度が
１２０℃、硬化完了温度が１＠０℃ないし１８０℃のエ
ポキシ・ノポラ、り樹脂を全重量比で約３０％重布され
、さらに６０．ｒｎ厚のマイカベーパが優られ九広幅布
ないしテープがコイルＯ周園Ｋｌｌ力を掛けながら多層
に拳付けられ、このように絶縁畜れ九コイルが積層鉄心
の中罠挿入され、かかる構成部か含浸＊ｍを含浸＠ １
２０℃で始憧ｂｉｋ為１８０°Ｃで終わる熱処履を施さ
れ、この際に収縮が完了すると共に樹脂の硬化によりこ
の収縮が固定化されることを特徴とする高圧−転電機の
コイル絶縁。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE32074875 | 1982-03-02 | ||
| DE19823207487 DE3207487A1 (de) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | Hochspannungsisolation fuer rotierende elektrische maschinen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58159641A true JPS58159641A (ja) | 1983-09-22 |
Family
ID=6157114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58030164A Pending JPS58159641A (ja) | 1982-03-02 | 1983-02-24 | 高圧回転電機のコイル絶縁 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0088261B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58159641A (ja) |
| AT (1) | ATE19843T1 (ja) |
| DE (1) | DE3207487A1 (ja) |
| IN (1) | IN157925B (ja) |
| ZA (1) | ZA831381B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8713087D0 (en) * | 1987-06-04 | 1987-07-08 | Scott & Electromotors Ltd Laur | Insulation system |
| DE19531312A1 (de) * | 1995-08-25 | 1997-02-27 | Vem Elektroantriebe Gmbh | Glimmschutzanordnung zur Innenpotentialsteuerung an Hochspannungswicklungen drehender elektrischer Maschinen |
| DE19839285C1 (de) * | 1998-08-28 | 2000-04-27 | Siemens Ag | Glimmschutzband |
| BR0017266A (pt) | 2000-06-23 | 2003-05-06 | Von Roll Isola Winding Systems | Isolamento para aplicações eletrotécnicas que não produz quaisquer descargas parciais |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1015526B (de) * | 1954-06-01 | 1957-09-12 | Gen Electric | Isolierte Spule fuer den Einbau in die Nuten einer elektrischen Maschine |
| DE1156171B (de) * | 1961-02-02 | 1963-10-24 | Siemens Ag | Elektrische Isolation fuer Hochspannungswicklungen, insbesondere fuer elektrische Maschinen |
| DE1665865B2 (de) * | 1967-02-07 | 1971-11-25 | Siemens AG, 1000 Berlin u. 8000 München | Hochspannungsfestes isoliermaterial |
| CH547028A (de) * | 1972-06-16 | 1974-03-15 | Bbc Brown Boveri & Cie | Glimmschutzfolie, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung bei hochspannungswicklungen. |
-
1982
- 1982-03-02 DE DE19823207487 patent/DE3207487A1/de not_active Ceased
-
1983
- 1983-01-05 IN IN20/CAL/83A patent/IN157925B/en unknown
- 1983-02-18 EP EP83101570A patent/EP0088261B1/de not_active Expired
- 1983-02-18 AT AT83101570T patent/ATE19843T1/de active
- 1983-02-24 JP JP58030164A patent/JPS58159641A/ja active Pending
- 1983-03-01 ZA ZA831381A patent/ZA831381B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE19843T1 (de) | 1986-05-15 |
| ZA831381B (en) | 1983-11-30 |
| IN157925B (ja) | 1986-07-26 |
| EP0088261A1 (de) | 1983-09-14 |
| DE3207487A1 (de) | 1983-09-15 |
| EP0088261B1 (de) | 1986-05-14 |
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