JPS6020761A - 電気絶縁コイル - Google Patents
電気絶縁コイルInfo
- Publication number
- JPS6020761A JPS6020761A JP12699983A JP12699983A JPS6020761A JP S6020761 A JPS6020761 A JP S6020761A JP 12699983 A JP12699983 A JP 12699983A JP 12699983 A JP12699983 A JP 12699983A JP S6020761 A JPS6020761 A JP S6020761A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- conductor
- coil
- insulating tape
- aromatic polyamide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［ヴＩｔ明の技術分野］
木兄ψＪは全含浸方式Ｃユて製造する回転機の電気絶縁
コイルに関する。
コイルに関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
絶縁コイルを鉄心に組込んだ後、樹脂を真空加圧含浸し
一体硬化する全含浸絶縁は組込み時の絶縁性能の低下が
少ないこと、コイル固着力が強いこと、コストが安いこ
となどの理由で広く用いられている。ところが、この方
式は加熱硬化時感二加圧しないため樹脂が低粘度化して
流れ落ち、絶縁層内Ｉ：有害なボイドを生成し易いとい
う欠点がある。車輛用や鉄鋼圧延用の電動機のようｆ二
比較的低電圧で、耐熱性、小形化を要求されるコイルｆ
二おいては、耐熱フィルムを用いて絶縁環さを薄くする
傾向にある。しかし、耐熱フィルムのみを巻回する構成
では、強固（二密着すると含浸しく二くく、ゆるく巻く
とフィルムの巻きしわが発生し、しわの部分から樹脂が
流出して有害なボイドを生成する。また、樹脂の含浸性
を向上させるために、耐熱フィルムとノーメックス（デ
ュポン社面品名）を交互に巻きつける構成があるが、巻
きしわが出やすいことと、樹脂の保持性が不十分丁やは
りコイルの絶縁性能が劣る欠点がある。
一体硬化する全含浸絶縁は組込み時の絶縁性能の低下が
少ないこと、コイル固着力が強いこと、コストが安いこ
となどの理由で広く用いられている。ところが、この方
式は加熱硬化時感二加圧しないため樹脂が低粘度化して
流れ落ち、絶縁層内Ｉ：有害なボイドを生成し易いとい
う欠点がある。車輛用や鉄鋼圧延用の電動機のようｆ二
比較的低電圧で、耐熱性、小形化を要求されるコイルｆ
二おいては、耐熱フィルムを用いて絶縁環さを薄くする
傾向にある。しかし、耐熱フィルムのみを巻回する構成
では、強固（二密着すると含浸しく二くく、ゆるく巻く
とフィルムの巻きしわが発生し、しわの部分から樹脂が
流出して有害なボイドを生成する。また、樹脂の含浸性
を向上させるために、耐熱フィルムとノーメックス（デ
ュポン社面品名）を交互に巻きつける構成があるが、巻
きしわが出やすいことと、樹脂の保持性が不十分丁やは
りコイルの絶縁性能が劣る欠点がある。
［発明の目的］
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、樹脂の含
浸性・保持性の優れた耐熱性の高い電気絶縁コイルを提
供することを目的とする。
浸性・保持性の優れた耐熱性の高い電気絶縁コイルを提
供することを目的とする。
［発明の概要］
上記目的を達成するために本発明の電気絶縁コイルにお
いては、耐熱フィルムと全芳香族ポリアミド合成紙とを
貼り合せてなる絶縁テープを巻回し、硬化時の樹脂の流
出防止をはかる。
いては、耐熱フィルムと全芳香族ポリアミド合成紙とを
貼り合せてなる絶縁テープを巻回し、硬化時の樹脂の流
出防止をはかる。
［発明の実施例］
以下本発明Ｃ二よる絶縁コイルを第１図および第２図に
示す一実施例について説明する。導体１にガラス巻の素
線絶縁２を施し、これを数本配列し７ｈものを用意する
。この上に第２図に示すように全芳香族ポリアミド合成
紙６とポリイミドフィルム７とを接着剤８で貼り合せて
なる絶縁テープ９を半重ねで巻回し、主絶縁層３を形成
する。このコイルを鉄心４Ｉ−押し込みクサビ５で固定
する。
示す一実施例について説明する。導体１にガラス巻の素
線絶縁２を施し、これを数本配列し７ｈものを用意する
。この上に第２図に示すように全芳香族ポリアミド合成
紙６とポリイミドフィルム７とを接着剤８で貼り合せて
なる絶縁テープ９を半重ねで巻回し、主絶縁層３を形成
する。このコイルを鉄心４Ｉ−押し込みクサビ５で固定
する。
これを含浸槽内に入１１通常の方法で熱硬化性樹脂を共
を加圧含浸する。ついでこれ乞含浸槽内から取り出し加
熱硬化して光電する。
を加圧含浸する。ついでこれ乞含浸槽内から取り出し加
熱硬化して光電する。
絶縁テープ９の製造は例えば次のようｆ二おこなう。０
．０２５＊ａの厚さのポリイミドフィル文（例えはデュ
ポン社商品名カプトン１００Ｒ）と０．０５買ａ厚さの
全芳香族ポリアミド合成紙Ａティッシュ（例えば日本ア
ロマ社製ＡＴＵ −５０）とを用意する０ついでエピコ
ー） ８２８ （シェル化学社商品名）５０重量部、エ
ピコート１００１（シェル化学社商品名）５０重量部、
三弗化ホウ素モノエチルアミン３重量部を配合してトル
エン１３０重量部に溶かして成る接着剤８を絶縁テープ
９の重量に対して約５〜２０％重量比になるように塗布
し前記の合成紙とフィルムとを貼り合せる。ついで熱風
乾燥しながら約１００℃に加熱したローラーの間を通し
て均一なしわのない絶縁テープ９に仕上げる。この乾燥
作莱こより溶剤が気化して除去され、未硬化の合成樹脂
分のみが残る。なお接着剤の組成はアラミツドやフルオ
ロエチレンなどの熱硬化性樹脂も同様に適用できる。
．０２５＊ａの厚さのポリイミドフィル文（例えはデュ
ポン社商品名カプトン１００Ｒ）と０．０５買ａ厚さの
全芳香族ポリアミド合成紙Ａティッシュ（例えば日本ア
ロマ社製ＡＴＵ −５０）とを用意する０ついでエピコ
ー） ８２８ （シェル化学社商品名）５０重量部、エ
ピコート１００１（シェル化学社商品名）５０重量部、
三弗化ホウ素モノエチルアミン３重量部を配合してトル
エン１３０重量部に溶かして成る接着剤８を絶縁テープ
９の重量に対して約５〜２０％重量比になるように塗布
し前記の合成紙とフィルムとを貼り合せる。ついで熱風
乾燥しながら約１００℃に加熱したローラーの間を通し
て均一なしわのない絶縁テープ９に仕上げる。この乾燥
作莱こより溶剤が気化して除去され、未硬化の合成樹脂
分のみが残る。なお接着剤の組成はアラミツドやフルオ
ロエチレンなどの熱硬化性樹脂も同様に適用できる。
ここで、本発明に用いる全芳香族ポリアミド合成紙Ａテ
ィッシュ（日本アロマ社商品名）（二つい ・て述べる
。耐熱絶縁紙のひとつにノーメックス（デュポン社製）
があるがこれとの差異を述べる０ノ一メツクスアラミツ
ド紙は全芳香族ポリマーの短繊細（フロック）と小さな
結合分子（フィブリッド）から成り、この構成要素を水
に分散してシート状（二抄紙し、ついでホットローラで
カレンダー加工したものである。これに対して本発明Ｃ
二相い−る全芳香族ポリアミド合成紙Ａティッシュは、
フィブリッドのみを構成要素として抄紙した後、コール
ドローラでカレンダー加工した薄葉紙である。
ィッシュ（日本アロマ社商品名）（二つい ・て述べる
。耐熱絶縁紙のひとつにノーメックス（デュポン社製）
があるがこれとの差異を述べる０ノ一メツクスアラミツ
ド紙は全芳香族ポリマーの短繊細（フロック）と小さな
結合分子（フィブリッド）から成り、この構成要素を水
に分散してシート状（二抄紙し、ついでホットローラで
カレンダー加工したものである。これに対して本発明Ｃ
二相い−る全芳香族ポリアミド合成紙Ａティッシュは、
フィブリッドのみを構成要素として抄紙した後、コール
ドローラでカレンダー加工した薄葉紙である。
％件は、フィブリッドのみのため絶縁破壊電圧値は約３
倍高い。またコールドカレンダー加工のため、適度の熱
収縮性を保持しており、後述するようにフィブリッド特
有の樹脂保持性をさらに高める要因Ｃ二なっている。
倍高い。またコールドカレンダー加工のため、適度の熱
収縮性を保持しており、後述するようにフィブリッド特
有の樹脂保持性をさらに高める要因Ｃ二なっている。
以上ｌ二説明したように本発明では樹脂の浸透性があり
、かつ、緻密な組織をした全芳香族ポリアミド合成紙を
コイルの絶縁層内に介在させたため、４１’ｌ脂の含浸
を助けるばかりでなく、加熱硬化時Ｃ二含浸４］７Ｉ脂
の保持性が高まるので絶縁コイルの性能が向上する。ま
た本発明２二おいては、フィルム材料および樹脂吸収性
材料としてすぐれた耐熱性を有するポリイミドフィルム
および全芳香族ポリアミドを使用するので電気絶縁コイ
ルとしての耐熱性は当然にすぐれたものであるが、さら
に絶縁層内Ｉニボイドを含まないので内部からの酸化劣
化が抑制され、一層すぐれた耐熱性が発現される。なお
本発明ｆ二おける全芳香族ポリアミド合成紙とポリイミ
ドフィルムは、上記実施例における如くローラ仕上げＣ
二より接着すると樹脂の流出径路になるようなしわが発
生しない。ここで、本発明の絶縁テープ中の接着剤の役
目は、含浸樹脂や接着剤中の硬化剤が反応して樹脂分の
流出を防止しているだけでなく、絶縁テープＣ−適度の
柔軟性を与えて巻き付は時のしわの発生をおさえていて
きわめて重要である。
、かつ、緻密な組織をした全芳香族ポリアミド合成紙を
コイルの絶縁層内に介在させたため、４１’ｌ脂の含浸
を助けるばかりでなく、加熱硬化時Ｃ二含浸４］７Ｉ脂
の保持性が高まるので絶縁コイルの性能が向上する。ま
た本発明２二おいては、フィルム材料および樹脂吸収性
材料としてすぐれた耐熱性を有するポリイミドフィルム
および全芳香族ポリアミドを使用するので電気絶縁コイ
ルとしての耐熱性は当然にすぐれたものであるが、さら
に絶縁層内Ｉニボイドを含まないので内部からの酸化劣
化が抑制され、一層すぐれた耐熱性が発現される。なお
本発明ｆ二おける全芳香族ポリアミド合成紙とポリイミ
ドフィルムは、上記実施例における如くローラ仕上げＣ
二より接着すると樹脂の流出径路になるようなしわが発
生しない。ここで、本発明の絶縁テープ中の接着剤の役
目は、含浸樹脂や接着剤中の硬化剤が反応して樹脂分の
流出を防止しているだけでなく、絶縁テープＣ−適度の
柔軟性を与えて巻き付は時のしわの発生をおさえていて
きわめて重要である。
また、絶縁テープを巻回する時ポリイミドフィルムが芳
香族ポリアミド合成紙の上になるようにする方が、その
逆の場合に比べて含浸樹脂の保持性は良い。これは、ポ
リイミドフィルムが樹脂の表面への流出を押えるためで
ある。この巻き方の場合、素線絶縁と樹脂保持性の良い
全芳香族ボリアミド合成紙とが接することＣ−なるので
、素線近傍にボイドが出来に＜＜、電気的性能の優れた
絶耐コイルが出来る。試験的Ｃ二、素線絶縁２としてポ
リイミドフィルム（例えばデュポン社製カプトンＦ１９
Ｃｌ ）を巻回後、絶縁テープ９を巻回し金塗、−硬化
してみた。このコイルを切断し断面を観察した結果、ガ
ラス巻線の索線絶縁を施したものに比較して、緊線近傍
のボイドが明らかに少かった。
香族ポリアミド合成紙の上になるようにする方が、その
逆の場合に比べて含浸樹脂の保持性は良い。これは、ポ
リイミドフィルムが樹脂の表面への流出を押えるためで
ある。この巻き方の場合、素線絶縁と樹脂保持性の良い
全芳香族ボリアミド合成紙とが接することＣ−なるので
、素線近傍にボイドが出来に＜＜、電気的性能の優れた
絶耐コイルが出来る。試験的Ｃ二、素線絶縁２としてポ
リイミドフィルム（例えばデュポン社製カプトンＦ１９
Ｃｌ ）を巻回後、絶縁テープ９を巻回し金塗、−硬化
してみた。このコイルを切断し断面を観察した結果、ガ
ラス巻線の索線絶縁を施したものに比較して、緊線近傍
のボイドが明らかに少かった。
これは本発明において使用する全芳香族ポリアミド合成
紙はレジンを浸透しないフィルムと接していた方が含浸
樹脂の保持性が高いことを表わしている。
紙はレジンを浸透しないフィルムと接していた方が含浸
樹脂の保持性が高いことを表わしている。
本発明の効果を確認するため（二、断面が２．５Ｘ６．
０藺の導体ＩＣ二第１表に示す素線絶縁２を施こし、２
列８段ｌ二組合せて配列し、長さ５５０Ｍのバーコイル
を用意した。ついで表１の主絶縁３を巻回しモデル鉄心
の溝に押し込みエポキシ系含浸樹脂を真空加圧含浸した
。ついでモデル全体を１５０℃×１５時間加熱硬化して
試料Ａ、ＢおよびＣを製作した。この試料の誘電正接−
電圧特性を測定した。その結果を第３図１二示す。第３
図は本発明ｆ二よる試料ＡおよびＢは従来方式の試料Ｃ
１二比較して電圧Ｃ二よる誘電正接の変化が少なく絶Ｒ
層内にボイドが少ないことを裏付けている。また、試料
の断面を観察した結果、試料Ａは、主絶縁層、素線近傍
共にボイドはほとんど見られなかった。試料Ｂは、主絶
縁層にはボイドはほとんど認られなかったが素線近傍Ｃ
二や＼認られた。これに対して従来方式の試料Ｃは素線
近傍および主絶縁層共ボイドが多く見られた。
０藺の導体ＩＣ二第１表に示す素線絶縁２を施こし、２
列８段ｌ二組合せて配列し、長さ５５０Ｍのバーコイル
を用意した。ついで表１の主絶縁３を巻回しモデル鉄心
の溝に押し込みエポキシ系含浸樹脂を真空加圧含浸した
。ついでモデル全体を１５０℃×１５時間加熱硬化して
試料Ａ、ＢおよびＣを製作した。この試料の誘電正接−
電圧特性を測定した。その結果を第３図１二示す。第３
図は本発明ｆ二よる試料ＡおよびＢは従来方式の試料Ｃ
１二比較して電圧Ｃ二よる誘電正接の変化が少なく絶Ｒ
層内にボイドが少ないことを裏付けている。また、試料
の断面を観察した結果、試料Ａは、主絶縁層、素線近傍
共にボイドはほとんど見られなかった。試料Ｂは、主絶
縁層にはボイドはほとんど認られなかったが素線近傍Ｃ
二や＼認られた。これに対して従来方式の試料Ｃは素線
近傍および主絶縁層共ボイドが多く見られた。
第１表
［発明の効果］
以上説明したように、本発明の電気絶縁コイルはポリイ
ミドフィルムと樹脂保持性の良い全芳香族ポリアミド合
成紙とを貼り合せた絶縁テープ゛を巻回した構成とした
ため、ボイドの少ない、電気的・機械的特性の優れた耐
熱性の高い電気絶縁コイルを提供することができる０
ミドフィルムと樹脂保持性の良い全芳香族ポリアミド合
成紙とを貼り合せた絶縁テープ゛を巻回した構成とした
ため、ボイドの少ない、電気的・機械的特性の優れた耐
熱性の高い電気絶縁コイルを提供することができる０
第１図は本発明の一実施例を示す電気絶縁コイルの断面
図、第２図は本発明において用いる絶縁テープの断面図
、第３図は本発明の実施例および比較例の絶縁モデルの
誘電正接対電圧特性を示す曲線図である。 １・・・導体 ２・・・素線絶縁 ３・・・主絶縁層 ４・・・鉄心 ５・・・くさび ６・・・全芳香族ポリアミド合成紙７
・・・ポリイミドフィルム ８・・・接着剤９・・・絶
縁テープ 代理人 弁理士 則 近 憲 佑（ほか１名）第１図
図、第２図は本発明において用いる絶縁テープの断面図
、第３図は本発明の実施例および比較例の絶縁モデルの
誘電正接対電圧特性を示す曲線図である。 １・・・導体 ２・・・素線絶縁 ３・・・主絶縁層 ４・・・鉄心 ５・・・くさび ６・・・全芳香族ポリアミド合成紙７
・・・ポリイミドフィルム ８・・・接着剤９・・・絶
縁テープ 代理人 弁理士 則 近 憲 佑（ほか１名）第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、導体ｌ二素線絶縁を施し、その上ｆ二全芳香族−ポ
リアミド合成紙とポリイミドフィルムとを未硬化の樹脂
で貼り合せてなる絶縁テープまたはシートを巻回し、こ
れらを鉄心Ｃ二挿入し、その後熱硬化性樹脂を含浸し加
熱硬化してなる電気絶縁コイル０ ２ 素線絶縁はポリイミドフィルムを用いたことを特徴
とする特許請求範囲第１項記載の電気絶縁コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12699983A JPS6020761A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 電気絶縁コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12699983A JPS6020761A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 電気絶縁コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6020761A true JPS6020761A (ja) | 1985-02-02 |
Family
ID=14949161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12699983A Pending JPS6020761A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 電気絶縁コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020761A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6220565U (ja) * | 1985-07-23 | 1987-02-06 | ||
| EP0294050A2 (en) * | 1987-06-04 | 1988-12-07 | Laurence, Scott & Electromotors Ltd. | Insulation system for multiturn coils of high voltage electrical rotating machines |
| WO2021095733A1 (ja) * | 2019-11-11 | 2021-05-20 | 株式会社デンソー | 回転電機の製造方法 |
-
1983
- 1983-07-14 JP JP12699983A patent/JPS6020761A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6220565U (ja) * | 1985-07-23 | 1987-02-06 | ||
| EP0294050A2 (en) * | 1987-06-04 | 1988-12-07 | Laurence, Scott & Electromotors Ltd. | Insulation system for multiturn coils of high voltage electrical rotating machines |
| US4918801A (en) * | 1987-06-04 | 1990-04-24 | Laurence, Scott & Electromotors Ltd. | Insulation system method for multiturn coils of high voltage electrical rotating machines |
| WO2021095733A1 (ja) * | 2019-11-11 | 2021-05-20 | 株式会社デンソー | 回転電機の製造方法 |
| JP2021078270A (ja) * | 2019-11-11 | 2021-05-20 | 株式会社デンソー | 回転電機の製造方法 |
| CN114667670A (zh) * | 2019-11-11 | 2022-06-24 | 株式会社电装 | 旋转电机的制造方法 |
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