NO174461B - Maskin for plassering av fisk i herme-tikkboks - Google Patents

Maskin for plassering av fisk i herme-tikkboks Download PDF

Info

Publication number
NO174461B
NO174461B NO892962A NO892962A NO174461B NO 174461 B NO174461 B NO 174461B NO 892962 A NO892962 A NO 892962A NO 892962 A NO892962 A NO 892962A NO 174461 B NO174461 B NO 174461B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
fish
pockets
conveyor
side walls
matrix
Prior art date
Application number
NO892962A
Other languages
English (en)
Other versions
NO892962D0 (no
NO174461C (no
NO892962L (no
Inventor
Leif Leander
Original Assignee
Vmk Fish Machinery Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vmk Fish Machinery Ab filed Critical Vmk Fish Machinery Ab
Publication of NO892962D0 publication Critical patent/NO892962D0/no
Publication of NO892962L publication Critical patent/NO892962L/no
Publication of NO174461B publication Critical patent/NO174461B/no
Publication of NO174461C publication Critical patent/NO174461C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/46Arranging and feeding articles in groups by rotary conveyors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/06Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
    • B65B25/061Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products of fish

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår plassering av f.eks. sild, sardiner eller lignende fisk i hermetikkboks, , der fisken mates frem med kontinuerlig hastighet liggende i en transportør med en forutbestemt orientering i lengde- og sideretning.
Ved plassering av fisk i hermetikkboks ifølge ovenstående kreves vanligvis av plassårsaker at fisken legges vekselvis i boksen, slik at de brede hodeendene plasseres ved respektive ende av boksen. Dessuten er det vanlig ved konservering av småfisk, såsom sild, østersjøsild eller sardiner, at fiskene ifølge praksis legges på rygg i boksen med buken oppover.
Disse krav på eksakt orientering av fiskene både i lengde- og sideretning innebærer at man hittil har vært tvunget til å utføre leggingen i boks manuelt. Den enkeltvise, manuelle håndtering av fisk er arbeidskrevende og monoton.
Forsøk har naturligvis vært gjort for å automatisere leggingen av individuelt bearbeidede fisk, men på grunn av vanskeligheter ved normal produksjonstakt å oppnå full pålitelighet, dvs. at hver hermetikkboks inneholder korrekt antall fisk med riktig orientering både i lengderetning og med hensyn til fiskens lengdeakse, har slike maskiner og fremgangsmåter ikke vunnet noen utbredelse, og man har vært tvunget til å basere seg på den manuelle håndteringen.
Dessuten forekommer en maskin der man først danner en gruppe fisfer, motsvarende det antall som skal ligge i en hermetikkboks. Denne gruppe gjennomgår deretter en felles behandling i form av hodekapping, halekapping og fjerning av innvoller. Etter avsluttet behandling plasseres gruppen samtidig i hermetikkboksen. Denne gruppevise behandling har imidlertid vist seg å gi utilfredsstillende resultat, særlig ved små, relativt myke fiskesorter, ettersom fiskene vanligvis • varierer i størrelse. Kappingen ved hode- og haleenden blir derfor et kompromiss som kan medføre at enkelte fisker blir utilstrekkelig kappet og at verdifullt fiskekjøtt går tapt ved andre fisker.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er derfor å oppnå
automatisert pakking av individuelt behandlede småfisk ifølge ovenstående med full pålitelighet og med høy produksjonstakt.
Dette formål oppnås ved at den første fisken i transportøren flyttes med bibeholdt orientering til en første lomme i en rekke av inntil transportørens bevegelsesvei beliggende lomme, at nestfølgende fisk på motsvarende måte flyttes til nest-følgende lomme i rekken inntil antallet fisk i lommene tilsvarer antall fisk som skal plasseres i en hermetikkboks, at rekken av lommer flyttes fra transportøren til en hermetikkboks under samtidig aksiell dreining av fisken i lommene til en på forhånd definert stilling, og at fiskene presses ut av lommene og inn i hermetikkboksen.
Ifølge en fordelaktig variant reduseres avstanden mellom de sideveggene som definerer lommene under forflytningen av lommene til hermetikkboksen.
Hensiktsmessig felles bunnflater i lommene ned under forflytningen av lommene til hermetikkboksen.
Maskinen har ... i det minste to matriseorganer som_hver omfatter en rekke lommer som ér forsynt med sidevegger og er forflyttbare, slik at en rekke av lommer befinner seg inntil transportøren når en annen rekke befinner seg ved hermetikkboksen.
Ved en fordelaktig utførelsesform for oppfinnelsen er lommenes sidevegger forskyvbare mot hverandre, fra en ytre stilling mot virkningen av f jaerorganer.
Hver av lommene er hensiktsmessig forsynt med en fra et i det vesentlige horisontalt plan nedover svingbar bunnplate.
Ved ytterligere en hensiktsmessig utførelse for oppfinnelsen er transportøren forsynt med en utgående drivaksel som er koblet via en trinnveksel til en vertikalaksel, på hvilken fire matriseorganer er montert med lik deling langs en tenkt omkrets, slik at matriseorganene forflyttes trinnvis en kvart omdreining, så snart antallet av fisk fremmatet av transpor-tøren tilsvarer antall fisk som skal plasseres i en hermetikkboks .
Hensiktsmessig er sideveggene i de lommene som danner matrise-organer montert på to parallelle glideaksler og presses i retning fra hverandre ved virkning av fjærorganer som er montert på akslene, mellom respektive inntil hverandre beliggende sidevegger.
Videre kan en første kurvestyring være fast montert ved vertikalakselens lagring og anordnet for å samvirke med kurvefølgende organer for sideforflytning av lommenes vegger langs glideakslene.
Dessuten kan en andre kurvestyring være anordnet for styring av lommenes bunnplater.
Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under hen-visning til et utførelseseksempel som er vist skjematisk på tegningen, der
figur 1 i et sideriss viser et første fremgangsmåtetrinn, der fisk overføres fra en transportør til en håndteringsanordning,
figur 2 er en delforstørrelse av figur 1,
figur 3 viser håndteringsanordningen sett fra siden under et følgende fremgangsmåtetrinn,
figur 4 viser håndteringsanordningen sett ovenfra, og
figur 5 viser håndteringsanordningen fra siden under et av-sluttende fremgangsmåtetrinn der fiskene er i ferd med å bli presset ned i en hermetikkboks.
I den på figurene viste maskinen mates fisk 10 fremover, liggende en og en i hvert sitt trau 11 på en transportør 12. Fiskenes hode og hale er kappet i et tidligere arbeidstrinn og dessuten er hver annen fisk blitt vendt på transportøren, slik at hver annen fisk ligger med hodeenden til den ene side og hver annen fisk ligger med hodeenden mot den andre siden av transportøren, dvs. på tvers av dens bevegelsesretning. Dessuten er fiskene orientert med ryggsiden oppover i trauene.
Den endeløse transportøren 12 løper fra venstre side i figur 1, rundt et vendehjul 13 og igjen i retning mot venstre side, med trauene 11 vendt nedover. I området av vendehjulet 13 passerer trauene en vendeplate 14 som holder fiskene 10 igjen i trauet 11 under vendingen. Fra figur 1 fremgår også at fiskene mens deres tyngde suksessivt føres over til den stasjonære vendeplaten 14, dreies noe rundt lengdeaksen ved friksjonens virkning i retning mot urviserretningen i figur 1.
Vendeplaten 14 slutter seg ved undersiden av vendehjulet 13 tilben parallelt med denne delen av transportøren frem og tilbake forflyttbar avleggingsplate 15, som manøvreres ved hjelp av en med transportørens drift synkronisert kraftover-føring, via en svingbar arm 16 forsynt med en leddarm.
Avleggingsplaten 15 er i figur 1 vist i sin venstre endestil-ling der den dekker tre av fire fag 17, som tilhører en i figur 4 vist håndteringsanordning, og ved hvilken stilling den på transportøren fremre fisken 10 snart kommer til å falle et lite stykke ned i det gjenstående, åpne faget 17. Deretter beveger platen 15 seg, som vist i figur 2, tilbake mot figurens høyre side hvorved et andre fag 17 blottlegges og nestfølgende fisk i transportøren kan falle ned i dette. Forløpet gjentas inntil alle fire fagene 17 har fått en fisk som ligger med buksiden vendt mot venstre i figuren, hvoretter platens 15 bevegelsesretning vendes mot figurens venstre side og platen forflyttes med vesentlig samme hastighet som transportøren til den i figur 1 viste ende-stillingen.
Etterhvert skjer en forflytning av håndteringsanordningen, slik at en ny gruppe tomme lommer 17 befinner seg nedenfor platen 15.
Av figurene 1 og 2 fremgår at hver lomme 17 er forsynt med en ved lommens ene side svingbart lagret bunnplate 19. Bunn-platens 19 dreiestilling bestemmes av en kurvestyring 20 som er fast montert på en bordflate 21 nedenfor avleggingsplaten 15. Når håndteringsanordningen flytter lommegruppen 17 fra den i figurene 1 og 2 viste stillingene, dvs. bort fra kurve-styringen 20 slik som vist i figur 3, vinkles platene 19 nedover i lommene 17, noe som resulterer i at de vekselvis med hodeenden mot hver side og med buksiden mot venstre i lommene beliggende fiskene 10 dreies med klokkeviseren i figur 3 omkring sin egen lengdeakse.
Figur 4 viser håndteringsanordningen sett ovenfra og det fremgår at den omfatter fire grupper 22 av fag 17 som er anordnet med en innbyrdes avstand tilsvarende en kvart omdreining omkring en vertikal aksel 23 som er lagret i en koaksial hylse 24 og strekker seg oppover til en ikke vist kraftoverføring. Denne akselen drives rundt trinnvis 90° synkront med transportøren 12, og er forbundet med en kvadratisk plate 25 som via horisontale føringer 26 bærer de fire gruppene 22 av lommen 17.
Lommene 17 dannes av fem sidevegger 27, hvilke samtlige bortsett fra den midterste veggen er forskyvbart lagret i sin respektive føringsramme 26. Forskyvningen skjer ved hjelp av en for respektive gruppe, anordnet, tanglignende mekanisme som omfatter to ved platen 25 svingbart lagrede armer 28,29 som er sammenkoplet via vinkelstag og leddsystem 30, og hvorav den ene 28 er forsynt med en hevarm 28a. Hevarmen 28a ligger med en kurvefølger 28b an mot en på hylsen 24 anbragt fast eksenterkurve 31. Ved akselens 23 trinnvise svingning av den i figur 4 øverste gruppen 22 mot urviserretningen i figuren fra den i figurene 1 og 2 viste stillingen inn til transportøren 12, kommer den tanglignende mekanismen til å klemme sammen de ytre sideveggene 27 mot den midterste faste sideveggen, mot virkningen av fjærorganer 32, som" tilstreber å presse lommenes 17 sidevegger 27 fra hverandre.
Den i figur 4 viste venstre gruppen 22 befinner seg i en stilling som i det vesentlige tilsvarer den i figur 3 viste stillingen. Herved er gruppen 22 ført bort fra kurve-styringen 20, slik at bunnplatene 19 er vinklet nedover, slik at fiskenes 10 ryggsider delvis ligger an mot bordplaten 21. Samtidig er lommeveggene 27 blitt presset delvis sammen av tangmekanismen 28-30, noe som innebærer at fiskens bukside forskyves oppover i respektive lomme 17, mens lommens bredde minsker.
Den i figur 4 viste nedre gruppen 22 befinner seg rett over en åpning 33 i bordplaten 21. I denne stilling har tangmekanismen 28-30 presset sammen lommeveggene 27 maksimalt. Denne stilling vises også i figur 5, av hvilken det fremgår at fiskene nå er dreid omkring sin lengdeakse, slik at de har buksiden vendende oppover. Nedenfor åpningen 33 finnes en transportør 34 for fremmating av hermetikkbokser 35 i takt med håndteringsanordningens trinnvise dreining, slik at en åpen og tom hermetikkboks 35 alltid er til stede når gruppen av fisker er dreid til den i figur 5 viste stilling. Når gruppen fisk når denne stillingen dekkes åpningen 33 av en plate 18. I denne stillingen er det et trykkorgan 36 anordnet ovenfor gruppen av lommer 17, innrettet til samtidig i et eneste moment å presse de fire fiskene rett ned i boksen 35. Platen 18 trekkes unna umiddelbart før aktiveringen av trykkorganet 36, noe som garanterer at ingen del av noen fisk kan flytte seg i sin lomme før de øvrige fiskene.
Under det nestfølgende dreiningstrinnet tillater eksenter-kurven 31 at lommene igjen dreies ved virkning av fjærorganene 32.
Ved hjelp av den ovenfor beskrevne fremgangsmåten og anordningen utføres grupperingen og ileggingen av fisk således under meget nøyaktig og skånsom styring av hver fisk, slik at i hver boks kommer fire fisk til å ligge med buksiden oppover, på en slik måte at hver annen fisk ligger med hodeenden mot den ene enden og hver annen fisk ligger med hodeenden mot den andre enden. Et eksemplar av anordningen ifølge oppfinnelsen er konstruert og utprøvd for arbeide med en normal arbeidstakt på 50 bokser pr. minutt, dvs. 200 fisk pr. minutt. Imidlertid er det relativt enkelt å modifisere anordningen ifølge oppfinnelsen, slik at f.eks. fem eller seks fisk plasseres i bredden i hver boks. Derved kan man på en enkel måte bytte ut gruppene 22 av lommen 17 for en annen form av gruppering. Med enkle modifiseringer kan man også tilpasse fremgangsmåten og anordningen på en slik måte at fiskene legges i to lag i hermetikkboksen.
Oppfinnelsen er således ikke begrenset til det ovenfor beskrevne utførelseseksempelet, men tvertimot er flere varianter tenkbare innenfor rammen for de etterfølgende patentkrav. Eksempelvis kan ileggingen av fisk i lommene skje annerledes enn vist. Antallet grupper 22 av lommer i håndteringsanordningen kan varieres, og likeledes antallet lommer i gruppene. Gruppene 22 kan forflyttes på annen måte enn ved dreiing omkring en aksel, f.eks. via en endeløs transportør. Dessuten kan organene for variasjon av lommenes bredder utformes på mange måter. Videre kan anordningen endres slik at trykkingen av fiskene ut av lommene skjer horisontalt i stedet for vertikalt.

Claims (5)

1. Maskin for plassering av f.eks. sild, sardiner eller lignende fisk i hermetikkboks (35), idet fiskene (10) mates frem med kontinuerlig hastighet liggende i en transportør (12) med en forutbestemt orientering i lengde- og sideretning, og overføres til matriseorgan (22) som hver omfatter en rad lommer (17) som er forsynt med sidevegger (27) og som er forflyttbare, slik at et matriseorgan (22) befinner seg ved transportøren (12) når et annet matriseorgan (22) befinner seg ved hermetikkboksen (35), karakterisert ved at transportøren (12) er forsynt med en utgående drivaksel som er koblet via en trinnveksel til en vertikalaksel (23), på hvilken matriseorganene (22) er montert med lik deling langs en tenkt omkrets, slik at matriseorganene forflyttes trinnvis en til antallet matriseorgan (22) i maskinen tilsvarende del av en omdreining. så snart antallet fremmatede fisker (10) av transportøren tilsvarer antallet fisk som skal plasseres i en hermetikkboks (35).
2. Maskin i henhold til krav 1, karakterisert ved at lommenes (17) sidevegger (27) er forskyvbare mot hverandre fra en ytre posisjon mot virkningen av fjaeror<g>an (32).
3. Maskin i henhold til krav 1 eller 2, karakterisert ved at hver av lommene (17) er forsynt med en fra -e-t vesentlig horisontale plan nedover svingbar bunnplate.
(19).
4 . Maskin i henhold til :• kravene 2-3, karakterisert ved at sideveggene (27) i de lommene (17) som danner matriseorganene (22) er montert på to parallelle føringsaksler og presses i retning fra hverandre under virkning av fjærorganene (32) som er montert på akslene mellom respektive inntil hverandre beliggende sidevegger.
5. Maskin i henhold til krav 4, karakterisert ved at en første kurvestyring (31) er fast montert ved vertikalakselens (23) lagring og anordnet for å samvirke med kurvefølgende organer (28b), for sideforskyvning av lommenes sidevegger (27) langs føringsakslene.
NO892962A 1988-07-20 1989-07-19 Maskin for plassering av fisk i hermetikkboks NO174461C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8802684A SE464353B (sv) 1988-07-20 1988-07-20 Maskin foer placering av fiskar i konservburk

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO892962D0 NO892962D0 (no) 1989-07-19
NO892962L NO892962L (no) 1990-01-22
NO174461B true NO174461B (no) 1994-01-31
NO174461C NO174461C (no) 1994-05-11

Family

ID=20372945

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO892962A NO174461C (no) 1988-07-20 1989-07-19 Maskin for plassering av fisk i hermetikkboks

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5010713A (no)
DE (1) DE3923700C2 (no)
ES (1) ES2015734A6 (no)
NO (1) NO174461C (no)
SE (1) SE464353B (no)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5165219A (en) * 1990-11-29 1992-11-24 House Food Industrial Co., Ltd. Packing device for articles that have directionality
DE19537873C2 (de) * 1995-10-11 1998-08-27 Schiffsanlagenbau Barth Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von Fischen und Einbringen derselben in Dosen
US5890350A (en) * 1996-05-24 1999-04-06 Tisma Machinery Corporation Automatic packaging machine for multiple small items with desired orientation
CA2330850A1 (en) * 1998-04-30 1999-11-11 Scanvaegt International A/S Method and system for portioning and orientating whole fish or other elongate, non-symetrical articles
US7571590B2 (en) * 2004-04-16 2009-08-11 Maja-Maschinenfabrik Hermann Schill Gmbh & Co. Apparatus and method for transporting and depositing items into a package
DE102015003011A1 (de) 2015-03-06 2016-10-27 ROSOMA GmbH Rostocker Sondermaschinen- und Anlagenbau Einbringen von Fischfilets in Konservendosen

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD37849A (no) *
DE1229896B (de) * 1964-10-31 1966-12-01 Maschine Und Appbau Stralsund Verfahren und Vorrichtung zum Einpacken von Fischen in Konservendosen
US3408926A (en) * 1966-10-14 1968-11-05 John R. Rogerson Fish packing machine
US3479795A (en) * 1966-10-31 1969-11-25 Carnation Co Automatic packaging apparatus
US3641735A (en) * 1970-01-20 1972-02-15 Jones & Co Inc R A Bag packer with horizontal transfer
US3854270A (en) * 1973-08-20 1974-12-17 Cloud Machine Corp Apparatus for automatically erecting and loading cartons
NO142808C (no) * 1976-06-24 1980-10-22 Trio Engineering Ltd As Maskin for legging av fisk i boks.
DE3046063C2 (de) * 1980-12-06 1984-07-26 Maschinenfabrik Alfred Schmermund Gmbh & Co, 5820 Gevelsberg Bodenfaltungspacker
DD201427A1 (de) * 1981-08-17 1983-07-20 Gerhard Heinrich Sammelpackmaschine
CH653301A5 (de) * 1981-11-06 1985-12-31 Sig Schweiz Industrieges Vorrichtung zum ausrichten von flachen eckigen gegenstaenden und zum einfuellen derselben in behaelter.
CH663185A5 (de) * 1984-05-09 1987-11-30 Sig Schweiz Industrieges Vorrichtung zum selbsttaetigen einfuellen von gestapelten, scheibenfoermigen gegenstaenden in einseitig offene verpackungsbehaelter.
IT1180792B (it) * 1984-07-18 1987-09-23 Sasib Spa Tamburo compressore per gruppi ordinati di sigarette in macchine automatiche impacchettatrici di sigarette
US4733518A (en) * 1985-05-30 1988-03-29 Planet Products Corporation Apparatus for packaging articles and method of making such apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
NO892962D0 (no) 1989-07-19
SE8802684L (sv) 1990-01-21
DE3923700A1 (de) 1990-01-25
NO174461C (no) 1994-05-11
SE464353B (sv) 1991-04-15
DE3923700C2 (de) 2000-06-08
SE8802684D0 (sv) 1988-07-20
ES2015734A6 (es) 1990-09-01
NO892962L (no) 1990-01-22
US5010713A (en) 1991-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2131808A (en) Sanitary napkin machine
US4439124A (en) Machine for automatically making rolled food products such as egg rolls and the like
NO134484B (no)
JP2501399B2 (ja) 整合させた食品の堆積を容器内に転送する装置
US4035982A (en) Automatic vacuum packaging machine and method
NO174461B (no) Maskin for plassering av fisk i herme-tikkboks
US4352264A (en) Machine for wrapping and batching products
US4993211A (en) Soft chewing gum wrapping machine and method
US2630956A (en) Machine for applying sealing bands to bottles
US3044231A (en) Apparatus for applying bale bags to a bale bag holder
US3903672A (en) Method and machine for filled bag production
NO139248B (no) Apparat for fremfoering av en beholder fra den nedre ende av en stabel
JP2552994B2 (ja) 打抜き方法及び打抜き装置
CN210882804U (zh) 一种净菜真空封口包装机
US2627709A (en) Candy wrapping machine
CN106626748B (zh) 一种全自动碟盘烫印机
NO158162B (no) Innretning for bearbeidelse av fisk og for anbringelse av fiskene i bokser.
US3747786A (en) Apparatus for extracting and feeding tubes to a machine for filling the tubes with a suitable material
US4194340A (en) Apparatus for packaging shoelaces: especially of the round type
EP0395960B1 (en) Apparatus for automatically stacking and sacking plastics material concave articles
US4055034A (en) Apparatus for compressing and packaging stacks of flat superposed sheet articles
US3611675A (en) Apparatus for wrapping articles
FI65354C (fi) Foerfarande och anordning foer matning av plantceller i en planteringsmaskin
US2718993A (en) Can filling machines
CN217564754U (zh) 一体式馄饨制作自动化生产线

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees

Free format text: LAPSED IN JANUARY 2001