NO172621B - Langstrakt, sammenhengende enhetsinndelt produkt og fremgangsmaate for fremstilling av produktet - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et langstrakt, sammenhengende, enhetsinndelt produkt som består av et hylstermateriale som danner et langstrakt, sylindrisk hylster og er fylt med et plastisk innhold, idet hylstermaterialet er formet til rørform og oppviser vridningssteder som danner skiller mellom enhetene, med jevne mellomrom og av en mindre diameter enn produktet forøvrig, idet hylstermaterialet består av et båndmateriale som er skrueviklet, hvor kantene på båndmaterialet for hver vikling overlapper kantene på naboviklinger.

Oppfinnelsen angår dessuten en fremgangsmåte for fremstilling av et produkt med et plastisk innhold, ved skruevikling av et hylsterbånd rundt den ytre sylindriske overflaten på et langstrakt fyllingsrør, hvorved hylsteret under viklingen føres mot fyllingsrøret i en retning som er skrådd i forhold til den sylindriske aksen til fyllingsrøret, og slik at sidekantene til båndet for hver vikling overlappes av sidekantene av naboviklinger under dannelse av en friksjons-forbindelse, idet innholdet drives gjennom fyllingsrøret fra en innløpsende til en utløpsende og inn i det sylindriske hylsteret, som fortløpende vris i vridningssteder med jevne mellomrom for dannelse av produktenheter mellom vridningsstedene.

Et eksempel på et slikt produkt er en streng av sammenhengende pølser.

US-patent nr. 2575467 beskriver et slikt produkt, og hver enhet består av minst 5 viklinger av strimmelmateriale, mens hvert vridningssted er dannet i løpet av 2 omdreininger. Hver enhet må derfor fastholdes mot rotasjon mens en naboenhet roterer to omdreininger, slik at det dannes et vridningssted som danner skille mellom enhetene. Med andre ord stemmer antall vridninger i hvert vridningssted ikke overens med antall viklinger av båndmateriale for hver enhet.

Produktet i henhold til oppfinnelsen kjennetegnes ved at antall vridninger i hvert av vridningsstedene tilsvarer antall viklinger med båndmateriale for hver produktenhet mellom vridningsstedene.

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kjennetegnes ved at det utføres et antall vridninger i hylsteret i vridningsstedene som tilsvarer antall viklinger av båndet for hver produktenhet mellom vridningsstedene.

Dermed oppnås at vikling av en enhet skjer med det samme antall omdreininger som trengs for dannelse av et vridningssted, og fremstillingen forenkles, sammenlignet med den teknikk som er kjent fra US-patent nr. 2575467.

Produktet og fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere, hovedsakelig ved hjelp av en beskrivelse av en anordning for fremstilling av produktet og virkemåten til denne anordning, under henvisning til de vedføyde tegninger.

Fig. 1 viser en anordning for fremstilling av et produkt i

henhold til oppfinnelsen, sett i perspektiv.

Fig. 2 er et grunnriss av anordningen.

Fig. 3 er et oppriss av anordningen, sett fra siden.

Fig. 4 viser en forstørret perspektivdetalj av enden på

fyllingsrøret.

Fig. 5 er et detaljert snitt som viser hylsterinnretningen

på enden av fyllingsrøret.

Fig. 6 viser et snitt etter linjen 6-6 i fig. 5.

Fig. 7 er et forstørret snitt som viser innløpsenden på

fyllingsrøret.

Fig. 8 er et grunnriss av hylsterets tilførselsinnretning.

Fig. 9 viser et snitt etter linjen 9-9 i fig. 8.

Fig. 10 er en forstørret sideprojeksjon som viser utløps-enden på fyllingsrøret og mekanismen for dannelse av vridningssteder.

Fig. 11 viser et snitt etter linjen 12-12 i fig. 11.

Fig. 12 er et snitt lik fig. 10, men viser en modifisert utførelse. Fig. 13 er et perspektivriss av en del av fyllingsrøret som

påvikles båndmateriale.

Fig. 14 er et tverrsnitt etter linjen 14-14 i fig. 13.

Fig. 15 er et lengdesnitt etter linjen 15-15 i fig. 13. Fig. 16 viser et utsnitt av et produkt i henhold til

opp f inne1sen.

Fig. 17 er et forstørret detalj riss av området 17-17 i fig. 16.

Anordningen eller maskinen 10 vist i fig. 1 består av et bord eller et hus 12 som har en produktpumpe 14, en røropplag-ringsinnretning 16, et fyllingsrør 18, og en skilledannende innretning 20 montert på den øvre overflate. På bordet 12 er det dessuten montert en tilførselsinnretning 22 for hylsterbåndet.

Som vist i fig. 7 omfatter anordningen en produktpumpe 14 av konvensjonell utførelse, og detaljene er derfor ikke vist. Pumpen 14 omfatter et utløp 24 som er forbundet med innløps-enden 26 av fyllingsrøret 18. En røropplagringsinnretning 16 omfatter et hus 28 som er montert på den øvre overflaten av bordet eller huset 12 og som omfatter flere lager 30 for fyllingsrøret 18, slik at fyllingsrøret 18 kan rotere om en horisontal akse. En remskive 32 er montert på fyllingsrøret 18 inne i huset 28. En drivrem 36 er lagt rundt remskiven 32 og rundt en ytterligere motorskive 34. Motorskiven 34 drives av en motor 38 slik at fyllingsrøret 18 roterer om sin lengdeakse.

Fyllingsrøret 18 omfatter en del 40 med en større diameter nær dets innløpsende 26, og omfatter videre en langstrakt del 42 med en mindre diameter som rager fra delen 40 til utløpsenden 44 på fyllingsrøret 18 (fig. 4).

Som det fremgår av fig. 4 og 5 er utløpsenden 44 forsynt med flere fingre 46, og hver finger spriker radialt utover til en fingertupp 48. I utførelsen som er vist i fig. 4 og 5 er det fire fingre 46, men det kan benyttes flere eller færre fingre.

Som det fremgår av fig. 6 passer alle fingertuppene 48 inn i hylsteret 50, slik at hylsteret antar en polygonal form (når det gjelder utførelsen i fig. 4 og 5 antar den en firkantet form), i motsetning til den runde tverrsnittsformen som fremkommer rundt delen 42 med den mindre diameteren på fyllingsrøret 18. Det er valgt å la tuppene 48 sprike utover på en slik måte at de ikke strekker hylsteret fra dets opprinnelige naturlige form som det antar når det omgir fyllingsrøret 42. Det vil si at omkretsen av hylsteret 50, når dette omgir fingertuppene 48, er den samme som når hylsteret 50 omgir delen 42 med den mindre diameteren på fyllingsrøret 18. I fig. 6 representerer målet X avstanden fra tverrsnittsenteret på fyllingsrøret til tuppene 48. Dersom man lar dette målet X tilsvare ca. 1,11 ganger fyllingsrørets radius ved delen 42 med den mindre diameteren, vil dette resultere i at fingrene 48 deformerer den runde formen på hylsteret uten at dets omkrets blir øket.

Resultatet av ovennevnte utformning av fingrene 46 er at hylsteret strekkes i lengden for å motvirke fremdriften som produktet forårsaker når det forlater utløpsenden 44 av fyllingsrøret 18.

Tilførselsinnretningen for hylsterbåndet består av en albueformet arm 52 som har et øvre parti 54 og et nedre parti 56 som er forbundet i en albue 58. Det øvre partiet 54 er én enkelt armdel. Det nedre partiet 56 består av et par adskilte armdeler 62. De adskilte armdelene 62 og det øvre partiet 54 er sammenkoplet i albuen 58.

En roterbar hylsterspole 64 er lagret i albuen 58 ved hjelp av en akselbolt 66 som går gjennom spolens senter mellom de adskilte armdelene 62. Bolten 66 forårsaker at spolen 64 kan monteres slik at den roterer om en horisontal akse.

Et flatt, langstrakt hylsterbånd 68 med sidekanter 70, 72 er viklet rundt spolen 64. Båndet 68 er av cellulose, et materiale som vanligvis brukes i pølseskinn. Båndet er ca. 0,03 mm tykt og bredden kan variere, men en bredde på ca. 25

- 50 mm er tilfredsstillende.

Den nedre enden av det nedre armpartiet 56 inkluderer en fSring 74 (fig. 9) som sitter vertikalt og som er plassert mellom to vertikalt adskilte fremspring 76, 78 på en svingeblokk 80. En svingebolt 82 går gjennom det øvre og nedre fremspring 76, 78 samt gjennom fSringen 74 slik at den albueformede armen 52 er montert slik at den kan svinge om en vertikal akse. Som vist i fig. 9, er fSringen 74 noe lenger enn tykkelsen til det nedre armpartiet 56 slik at armpartiet 56 kan svinge fritt om f6ringen 74 uten å støte mot det øvre og nedre fremspringet 76, 78.

Svingeblokken 80 omfatter også et par adskilte flenser 83, 84 som omgir enden av en støtteblokk 86 som er fastmontert til bordet eller huset 12. Svingeblokken 80 er svingbart montert på støtteblokken 86 ved hjelp av en bolt 88 som går gjennom flensene 83, 84 samt gjennom støtteblokken 86. Dermed kan svingeblokken 80 svinge fritt om den vertikale aksen til bolten 88.

En justeringsplate 89 er fastmontert på den øvre overflaten av støtteblokken 86. Platen 89 er festet til blokken 86 ved hjelp av boltene 92 samt ved hjelp av bolten 88 som går gjennom platen 89.

Platen 89 omfatter et bueformet spor 90 som er konsentrisk med svingeaksen gjennom bolten 88. Bolten 82 går gjennom sporet 90 og deretter nedover gjennom fremspringene 76, 78 og fSringen 84. Når bolten 82 er tiltrukket, holder den svingeblokken 80 fast slik' at den ikke kan svinges om aksen til bolten 88, og samtidig lar den den albueformede armen 52 dreie eller svinge fritt om den vertikale aksen til bolten 82. Når det er ønskelig å svinge blokken 80 om aksen til bolten 88, trenger man kun å løsne på bolten 82 og å dreie svingeblokken 80 om bolten 88 til ønsket stilling. Bolten 82 tiltrekkes deretter, slik at svingeblokken 80 ikke lenger er svingbar.

En båndstøttebolt 94 er montert på den øvre enden av det øvre armpartiet 54 (fig. 2 og 3). Bolten 94 danner en glideflate for båndet 68 når det trekkes av spolen 64.

Når båndets løse ende trekkes av spolen 64, ledes båndet over bolten 94 og vikles rundt fyllingsrøret 18 i skruelinjeform, slik at det danner et langstrakt, sylindrisk hylster 50. Som vist i fig. 15 består hver vinding 68A av overlappende deler 68B og 68C. Antall overlappinger kan variere, men det må være tilstrekkelig til at vindingene 68A ikke adskilles når de er fylt med materiale. En overlapping som tilsvarer halve bredden på båndet 68 er mer enn nok.

Som det fremgår av fig. 2 og 3 er bolten 94 plassert slik at spolen 64 og bolten 94 befinner seg på hver sin side av svingeaksen gjennom bolten 82. Når båndet 68 trekkes over bolten 94, svinger hele armen 52 fritt om svingebolten 82 slik at spolen 64 innstiller seg etter vikleretningen til båndet på fyllingsrøret.

Den skilledannende innretningen 20 er av konvensjonell utførelse og omfatter et par roterende kjeder 100 med flere klemledd 102 og holdeledd 104 med hver sin V-formede utsparing. Kjedene 100 er montert på tannhjul 106, og et par festebraketter 108 er plassert slik at kjedene holdes fra hverandre slik at det dannes en åpen bane 110 mellom dem som kan motta det roterende hylsteret 5 0 fra utløpsenden på fyllingsrøret 18 og slik at det dannes vridningssteder på det fylte hylsteret.

Utførelsen vist i fig. 1-12 omfatter et roterende fyllingsrør 18. Fig. 12 viser en modifisert utførelse, i hvilken et stasjonært fyllingsrør 110 omfatter en roterende fastspen-ningsmontasje 112 nær utløpsenden, omfattende et roterbart element 114 med en langsgående fastspenningsåpning 116 med flere rifler 118 som går radialt innover fra denne. Riflene 118 er tilpasset slik at de kan oppta hylsteret når dette er fylt med produktet fra utløpsenden på fyllingsrøret 110. Det roterbare elementet bevirker rotasjon av det fylte hylsteret, slik at hylsteret roterer når det kommer til den skilledannende innretningen 20.

Anordningen som er vist i fig. 1-11 drives på følgende måte: Først bestemmer operatøren i hvilken vinkel han ønsker at båndet 68 skal vikles på fyllingsrøret 18. Dette gjøres ved å løsne bolten 82 og å dreie svingeblokken 80 i det buefor-mede sporet 92 til ønsket vinkel. Bolten 82 trekkes deretter til slik at svingeblokken 80 ikke kan beveges. Den albueformede armen 52 som er fritt svingbar om bolten 82 lar spolen 64 svinge fritt om den vertikale aksen til bolten 82. Dermed kan spolen 64 selv innstille seg etter vikleretningen når båndet trekkes av spolen.

Etter å ha valgt riktig stilling for svingeblokken 80, trekker operatøren den løse enden av båndet 68 over bolten 94, som vist i fig. 3 og 4. Deretter vikler han båndet i skruelinjeform rundt fyllingsrøret 50, som vist i fig. 2, til en del av båndet rager ut over utløpsenden av fyllingsrøret. Idet operatøren trekker båndet av spolen 64, kleber de overlappende delene 68B og 68C seg til hverandre pga. friksjonen som oppstår, slik at formen på hylsteret 50 holdes ved like. Når båndet er viklet rundt fyllingsrøret 18 overlapper dermed kantene 70, 72 hverandre, kommer i kontakt og kleber seg sammen på grunn av friksjonen som oppstår.

Deretter slår operatøren maskinen på, og dette får produkt-pumpen 14 til å drive produktet gjennom fyllingsrøret 18 samtidig som fyllingsrøret 18 settes i rotasjon. Når fyllingsrøret roterer, forårsaker friksjonen mellom fyl-lingsrøret og hylsteret 50 at hylsteret 5 0 roterer sammen med fyllingsrøret. Produktet som pumpes gjennom fyllingsrøret føres ut gjennom utløpsenden av røret og fyller hylsteret som rager ut fra fyllingsrøret, slik at det dannes et fylt hylster som på konvensjonell måte beveges inn i den skilledannende innretningen 20 som vist i fig. 10 og 11. Fyllingen av hylsteret bevirker et trykk som får de overlappende delene 68B og 68C til å feste seg enda bedre og til å klebe seg sammen.

De sprikende fingertuppene 48 kommer inn i hylsteret idet det trekkes ut av utløpsenden på fyllingsrøret, og forårsaker en nedbremsing av hylsterets aksiale bevegelse.

Fyllingsrørets rotasjon og den aksiale bevegelsen til hylsteret 50 fra fyllingsrørets utløpsende forårsaker at båndet 68 kontinuerlig blir trukket av spolen 64 og viklet rundt fyllingsrøret 18.

Da den albueformede armen 52 kan svinge fritt om den vertikale aksen til bolten 82, kan spolen 64 selv innstille seg etter den rette linjen mellom boltene 82, 88.

Dersom det skulle være ønskelig å endre stedet der båndet skal løpe inn på det roterende fyllingsrøret 18, trenger operatøren kun å løsne på bolten 82 og å svinge svingeblokken 80 til ønsket stilling. Dette vil endre spolens plass i forhold til fyllingsrøret, slik at punktet der båndet begynner å vikle seg rundt røret også endres.

Påføringsvinkelen til båndet 68 og bredden på båndet 68 er valgt slik at kantene på båndet overlapper hverandre når båndet vikles rundt fyllingsrøret 18.

Fremdriften av hylsteret 50 reguleres av den skilledannende innretningen og driften av pumpen 14. Rotasjonshastigheten til hylsteret bestemmer bevegelsen til hylsterbåndet. Ved å regulere driften av pumpen og hastigheten og ved å benytte et bånd med riktig bredde, er det derfor mulig å oppnå ønsket påføringsvinkel for båndet og å produsere et rørformet hylster som roterer med passende hastighet, slik at man oppnår ønsket antall vridninger og lengde for hver enhet.

I utførelsen som er vist i fig. 12 er fyllingsrøret 110 stasjonært og det har ikke en sprikende ende. Hylsterrota-sjonen bevirkes av den roterende fastspenningsanordningen 112, som sammenkoples med det fylte hylsteret nær utløpsenden av fyllingsrøret. Dette får hylsteret til å rotere på fyllingsrøret, og dermed blir båndet 68 trukket fra tilfør-selsinnretningen 22, og det dannes vindinger som utgjør det sylindriske hylsteret 50.

Funksjonen til den skilledannende innretningen 20 (fig. 10 og 11) er å stoppe rotasjonen av det fylte hylsteret når det kommer ut av fyllingsrørets utløpsende, og å frembringe enheter som består av viklet og fylt båndmateriale 5OA, 5OB, 50C, 5OD og 5OE med vridningssteder 5OF på hver side.

Antall vridninger 5IA, 5IB, 51C, 5ID og 51E av hylsteret i hvert av vridningsstedene 5OF tilsvarer antall viklinger av båndmateriale for hver enhet. Dersom hylsterlengden for hver enhet består av seks omdreininger med båndmateriale, består hvert vridningssted av seks vridninger. At antall vridninger i vridningsstedene tilsvarer antall viklinger for hver enhet tjener til å forenkle fremstillingen av et slikt hylster.

Claims (2)

1. Et langstrakt, sammenhengende, enhetsinndelt produkt som består av et hylstermateriale som danner et langstrakt, sylindrisk hylster (50) og er fylt med et plastisk innhold, idet hylstermaterialet er formet til rørform og oppviser vridningssteder (5OF) som danner skiller mellom enhetene, med jevne mellomrom og av en mindre diameter enn produktet forøvrig, idet hylstermaterialet består av et båndmateriale som er skrueviklet, hvor kantene på båndmaterialet for hver vikling overlapper kantene (68) på naboviklinger, karakterisert ved at antall vridninger i hvert av vridningsstedene (5OF) tilsvarer antall viklinger med båndmateriale for hver produktenhet mellom vridningsstedene .

2. En fremgangsmåte for fremstilling av et produkt med et plastisk innhold, ved skruevikling av et hylsterbånd (68) rundt den ytre sylindriske overflaten på et langstrakt fyllingsrør (18) , hvorved hylsteret (50) under viklingen føres mot fyllingsrøret i en retning som er skrådd i forhold til den sylindriske aksen til fyllingsrøret, og slik at sidekantene til båndet for hver vikling overlappes av sidekantene av naboviklinger under dannelse av en friksjons-forbindelse, idet innholdet drives gjennom fyllingsrøret fra en innløpsende til en ut tløpsende og inn i det sylindriske hylsteret, som fortløpende vris i vridningssteder (5OF) med jevne mellomrom for dannelse av produktenheter mellom vridningsstedene, karakterisert ved at det utføres et antall vridninger i hylsteret i vridningsstedene (50F) som tilsvarer antall viklinger av båndet (68) for hver produktenhet mellom vridningsstedene.