NO171753B - Fremgangsmaate for maaling og regulering av elektrokjemisk potensiale og/eller komponentinnhold i en behandlingsprosess for verdifulle materialer - Google Patents
Fremgangsmaate for maaling og regulering av elektrokjemisk potensiale og/eller komponentinnhold i en behandlingsprosess for verdifulle materialer Download PDFInfo
- Publication number
- NO171753B NO171753B NO85854217A NO854217A NO171753B NO 171753 B NO171753 B NO 171753B NO 85854217 A NO85854217 A NO 85854217A NO 854217 A NO854217 A NO 854217A NO 171753 B NO171753 B NO 171753B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- electrode
- measuring
- measurement
- potential
- electrochemical potential
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 90
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 48
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 24
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 title claims description 15
- 238000012545 processing Methods 0.000 title description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 31
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 26
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 13
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims description 4
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 24
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 16
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 9
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical compound [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 6
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 6
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003570 air Substances 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052954 pentlandite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 4
- 238000004832 voltammetry Methods 0.000 description 4
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenenickel Chemical compound [Ni]=S WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 2
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 2
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001495 arsenic compounds Chemical class 0.000 description 2
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 MeEX Chemical class 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910001779 copper mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000003411 electrode reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011067 equilibration Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 230000008570 general process Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 1
- 229940093920 gynecological arsenic compound Drugs 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004764 thiosulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1437—Flotation machines using electroflotation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
- B03D1/028—Control and monitoring of flotation processes; computer models therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for måling og regulering av elektrokjemisk potensiale og/eller komponentinnhold i en behandlingsprosess for verdifulle materialer, når de verdifulle materialene skal utvinnes enten sammen eller separat ved hjelp av verdier for utvinningsområder, som er definert på basis av elektrokjemisk potensiale og komponentinnhold.
Reguleringen av behandlingsprosessen for verdifulle mineraler utføres generelt ved hjelp av empiriske parametre. Denne reguleringsfremgangsmåten er fordelaktig for rike materialer av høy kvalitet med en relativt homogen sammen-setning, men anvendelsen av empiriske parametre i forbindelse med f.eks. komplekse mineralforbindelser fører ikke til et økonomisk ideelt resultat når det gjelder utvinnings-hastighet. For å eliminere disse ulempene har forskjellige elektrokjemiske, termodynamiske og fysiske fremgangsmåter vært forsøkt. De anvendte fremgangsmåtene krever imidlertid detaljert informasjon vedrørende oppførselen og den kjemiske naturen for de forskjellige komponentene i de forskjellige trinnene av behandlingsprosessen.
En viktig prosess for behandling av verdifulle mineraler, dvs. flotasjon, skal betraktes, i dette tilfellet utføres reguleringen ved hjelp av elektrokjemisk potensiale. Ved flotasjon av forskjellige mineraler ved hjelp av samlemidler endrer den kjemiske naturen av flotasjonsprosessen seg avhengig av den spesielle malmen som behandles. Ved flotasjon av sulfitt-malmer er viktige faktorer - bortsett fra elektrokjemisk potensiale - f.eks. pH-verdien under flota-sjonen, så vel som innholdet av samlemiddel. For å oppnå et ideelt flotasjonsresultat for verdifulle mineraler er det fordelaktig å være kjent med E^-pH-systemet - utgjort av elektrokjemisk potensiale og pE - for de nevnte mineralene, dette systemet er vist skjematisk i fig. 1. Fig. 1 viser flotasjonsområdet for systemet Me-S-KEX-HgO, når stor- skala dannelse av sulfat er kinetisk forhindret. Selv om antallet mulige systemer er svært høyt er behandlingsprinsippene like. Under nedmaling befinner arbeidspunktene seg nær grensen Me°/MexS^_y, når metallbarrer og kuler benyttes. Følgelig vil samlemiddelet Ex~ ikke klebes på overflaten av metallsulfidet MeS. Når oppslemmingen luftes med luft vil det elektrokjemiske potensialet endres i anodisk retning og tre inn i arealet hvor MeS danner en kjemisk forbindelse, dvs. MeEX, sammen med samlemiddelet. Følgelig kan fIotasjonsområder for forskjellige mineraler defineres når et forhåndsbestemt samlemiddel benyttes i en gitt konsentrasjon. For å oppnå den ønskede graden av selektivitet for fremgangsmåten må videre det ønskede f Iotas jonsområdet nås på en lett og enkel måte. Dersom flere forskjellige mineraler skal floteres samtidig i et kokonsentrat kan et spesifikt, fordelaktig flotasjons-område innenfor En-pH-systernet bestemmes for hvert mineral, og deretter kan fIotasjonen utføres innenfor En-pH-området som er felles for alle de bestemt fIotasjonsområdene.
Ved flotasjonsprosesser, så vel som ved utfellings- og oppløsningsprosesser, og ved såkalt bakterieoppløsning, hvor det elektrokjemiske potensialet er en målbar parameter, ble måleoperasjonen ved tidligere kjent teknikk, generelt utført ved hjelp av en uoppløselig platinaelektrode. Elektroder fremstilt av forskjellige ulike mineralforbindelser har vært anvendt i visse forskningsprosjekter. Avhengig av den aktuelle prosessen kan spesielt organiske tilsatsstoffer, alkaliske salter, svovel, forskjellige arsenikkforbindelser og f.eks. silikagel, danne et belegg på overflaten av elektroden, dette belegget forstyrrer i stor grad målingen av det sanne potensialet eller verdien for innholdet, så vel som reguleringen av prosessen som utføres på basis av måleresultatene. Videre skal det påpekes at selv elektroder som er fremstilt av det samme materiale kan ha forskjellige potensialer på grunn av forskjellige fremstillingsprosesser, og vil følgelig ha forskjellig oppførsel ved reaksjonen. Forskjeller i potensialet endrer seg generelt på en måte som ikke kan forutsies. Følgelig kan lokaliseringen av det ønskede E^-pH-området vise seg å avvike fullstendig fra det fordelaktige området, i dette tilfeller blir utvinningen av verdifulle materialer fra de behandlede materialene vanskelig og dyrt.
SE-patent 325148 angår en fremgangsmåte og et apparat for automatisk elektrokjemisk bestemmelse av ikke-organiske partikler i en væskeprøve. I dette apparatet benyttes flere seriekoblede måleelektroder, som kloridionelektroder. Det er således mulig å utføre kalibreringen, målingen og regenereringen av elektroden i dens stilling. Regenereringen oppnås ved hjelp av en motelektrode og en krets, hvorved det ved anvendelse av et reguleringselement i nevnte krets oppnås en cyklisk spenning for hindring av variasjon i polarietet og for å gjenskape et ioneselektivt sølvkloridlag på overflaten av måleelektroden. Denne gjendannelsesprosessen av belegglaget hindrer elding av det ioneselektive kloridlaget fra måling til måling og den innvirker på apparatets nøyaktighet.
Formålet i SE-patent 325148 er således bare å fjerne belegglaget fra måleelektroden.
US-patent 3523883 angår en fremgangsmåte og anordning for regenerering av en elektrode som oksyderes eller reduseres i en galvanisk celle. I patentet beskrives regenereringen av en sølvelektrode når elektroden anvendes for bestemmelse av klor som inneholdes i gasser. I denne cellen anbringes en platinaelektrode og den forbindes med den positive polen til en likestrømskilde. Kildens negative pol forbindes med sølvelektroden i cellen som skal regenereres. I denne prosessen blir sølvelektroden som er belagt med sølvklorid redusert med en passende strøm for oppnåelse av sølv.
I US-patentet anvendes en ioneselektiv elektrode og regenereringen av sølvelektroden utføres på lignende måte som i en blyakkumulator. Ved hjelp av oppfinnelsen i US-patentet er det bare mulig å bestemme klor som inneholdes i gasser og regenereringen av elektroden er mulig ved hjelp av platlna-elektroden. Enhver reaksjonsbalanse før måling er ikke mulig å oppnå, slik som i foreliggende oppfinnelse.
US-patent 3779265 angår bruken av en wolframoksydelektrode i et mineralflotasjonssystem for flusspat ved bruk av oljesyre. Det er vesentlige forskjeller mellom oppfinnelsen i US-patentet og foreliggende oppfinnelse. Som det angis i US-patentet er W02~elektroden velkjent for bruk ved oppnåelse av pH-verdier under visse betingelser. I foreliggende oppfinnelse foretas ingen bestemmelser av pH-verdier, men reduksjon-oksydasjonsprosessen reguleres.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er å eliminere ulempene ved tidligere kjent teknikk og å realisere en fremgangsmåte hvor utvinningen av verdifulle materialer ved hjelp av måling og/eller regulering av det elektrokjemiske potensiale og mulig innhold av tilsatsstoffer blir enkelt og fordelaktig, slik at de verdifulle materialene, om ønsket, kan utvinnes enten separat eller i en gruppe sammensatt av flere komponenter .
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer følgelig en fremgangsmåte for måling og regulering av elektrokjemisk potensiale og/eller komponentinnhold i en behandlingsprosess for verdifulle materialer når de verdifulle materialene skal utvinnes enten sammen eller separat ved hjelp av verdier for utvinningsområder, som er definert på basis av elektrokjemisk potensiale og komponentinnhold. Fremgangsmåten er kjennetegnet ved at målingen av elektrokjemisk potensiale og/eller komponentinnhold utføres ved hjelp av minst én elektrode fremstilt av materialer som ligger nær opp til komponentene som er tilstede i prosessen, slik at for å regulere den fysiokjemiske tilstanden for elektroden og for å beskytte elektroden påtrykkes det en spenning på elektroden som er forskjellig fra det målte elektrokjemiske balansepotensialet, og den påtrykte spenningen slås av før starten av måleoperasjonen.
Ifølge oppfinnelsen utføres målingen av det elektrokjemiske potensialet og/eller av innholdet av komponenten som tilsettes i fremgangsmåten eller produseres ved fremgangsmåten ved å benytte en elektrode som egner seg for prosessbetingelsene. Ved f.eks. å anvende en mineralelektrode som fortrinnsvis er fremstilt av materialer som ligger nær opp til komponentene som er tilstede i prosessen, eller som er av samme materialer som prosesskomponentene, er det mulig å regulere den fysiokjemiske tilstanden av elektroden og/eller å redusere dannelsen av det skadelige belegget og samtidig forbedre reaksjonsbalansen mellom måleoverflaten av elektroden og det omgivende materialet. Følgelig vil måleresultatene for både det elektrokjemiske potensialet og innholdet av additiv tilsvare den virkelige verdien av hver av størrelsene som er tilstede og er effektive i prosessen.
Under måling av det elektrokjemiske potensialet kan dannelsen av belegget av samlemiddel som dannes ved den observerte prosessen forhindres ved å endre den påtrykte spenningen på elektroden i de forskjellige trinnene av måleoperasjonen. Mens en reduksjonsreaksjon finner sted på elektroden, påtrykkes f.eks. en positiv rensespenning på elektroden, slik at elektrodeoverflaten renses elektrokjemisk for alle prosessreagenser og tilsatsstoffer. Etter rensespenningen endres spenningen i negativ retning og en beskyttende spenning påtrykkes elektroden, størrelsen av denne spenningen avhenger av forbindelsene som skal behandles og de generelle prosessbetingelsene. Etter de nevnte spenningsendringene slås spenningskilden av, slik at materialet som omgir elektroden avbalanseres med hensyn på elektroden. Etter tilstrekkelig avbalansering utføres måleoperasjonen ved hjelp av konvensjonell teknikk, f.eks. ved voltametriske fremgangsmåter. I forbindelse med målingen er det samtidig mulig og fordelaktig å eliminere forstyrrende elektriske signaler fra målesignalene ved hjelp av prøve-signaler som opptas med gitte intervaller. Videre kan elektrodeoverflaten med fordel skrubbes av i en kontinuerlig, turbulent strøm for å forhindre dannelsen av det skadelige belegget. På tilsvarende måte kan ultralydrensing og/eller mekanisk rensing anvendes for å forhindre dannelsen av det skadelige belegget.
Avhengig av reaksjonen som finner sted på måleelektroden med hensyn til det omgivende materialet, kan rensespenningen som tilføres i elektroden velges slik at den enten er negativ eller positiv. Under en reduksjonsreaksjon på elektroden velges en positiv rensespenning, slik at den påtrykte spenningen, for å oppnå beskyttelsesspenningen ifølge oppfinnelsen, endres i negativ retning med hensyn til rensespenningen, eller i positiv retning med hensyn til det målte potensialet. Under en oksydasjonsreaksjon velges, på den annen side, rensespenningen ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, slik at den er negativ, og den påtrykte spenningen reduseres i negativ retning med hensyn til det målte potensialet for å danne en beskyttelsesspenning. Følgelig endres spenningen under en reduksjon ' i anodisk retning og under oksydasjon i katodisk retning. Ved å anvende en mineralelektrode kan den ønskede balansen gjenetableres raskt og nøyaktig, under hensyntagen til elektrodereaksjonene, etter renseprosessen ifølge oppfinnelsen .
For måling av additivet og/eller reaksjonsproduktet ifølge oppfinnelsen anvendes også en elektrokjemisk målemetode som med fordel er basert på voltametri. Ved å anvende en elektrode fremstilt av et materiale som er velegnet som arbeidselektrode for den aktuelle prosessen, hvormed komponentene reagerer, kan den elektriske strømmen og/eller potensialet i reaksjonen måles f.eks. ved hjelp av en fremgangsmåte basert på voltametri. For å regulere den fysiokjemiske tilstanden for elektroden og/eller for å forhindre dannelsen av belegget også under målingen av additivinnholdet, renses elektrodeoverflaten på samme måte som under målingen av det elektrokjemiske potensialet. Videre kan, under målingen av additivinnholdet, bakgrunnsstrømmen som skyldes prosessbetingelsene også fordelaktig elimineres, i dette tilfellet måles arealet av den dannede toppen for den elektriske strømmen ved å subtrahere bakgrunsstrømmen som er rettet mot den elektriske strømmen.
Ved å anvende fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse ved måling og regulering av elektrokjemisk potensiale og/eller komponentinnhold, kan hvert verdifullt mineral som skal behandles med fordel bringes inn i prosessområdet hvor utvinningen gir best resultater ved hjelp av minst ett målepunkt. Om nødvendig kan det ved ett målepunkt fordelaktig plasseres flere forskjellige elektroder for måling av elektrokjemisk potensiale, forskjellige additiver og/eller reaksjonsprodukter. Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det også mulig å plassere måleelektrodene ved forskjellige trinn i prosessen, slik at reguleringen også kan utføres separat ved hvert målepunkt. I det tilfellet kan måleresultatene, dvs. potensialforskjellene som angis ved de forskjellige mineralene, med fordel direkte tolkes i konsentrasjoner av forskjellige komponenter, f.eks. av tiosulfater og cyanider, selv om systemet innbefatter noen forstyrrende faktorer tilsvarende de som opptrer ved kjent teknikk. Følgelig kan målingen og reguleringen utføres kontinuerlig, både ved et individuelt målepunkt og i de forskjellige trinnene av prosessen som skal reguleres.
I det følgende skal oppfinnelsen forklares med referanse til de vedlagte tegningene hvor
figur 1 er en skjematisk illustrasjon av diagrammet som fremstilles ved det elektrokjemiske potensialet En og pE, hvor stabilitetsområdet mellom mineralet og additivkompo-nenten er angitt,
figur 2 er en skjematisk illustrasjon av en apparatur som er velegnet ved en foretrukket utførelse av oppfinnelsen; apparaturen som er utformet for måling av elektrokjemisk potensiale og innhold av additivkomponent er vist fra siden i delvis tverrsnitt, og
figur 3 er en skjematisk illustrasjon av driften av apparaturen i figur 2.
Figur 1 er allerede diskutert i forbindelse med beskrivelsen av tidligere kjent teknikk.
Ifølge figur 2 føres materialet som skal måles, som fortrinnsvis er en oppslemming, inn i målecellen 12 gjennom innløpsrøret 1. Driften av målecellen 12 er basert på voltametri, slik at materialet kommer i kontakt med mot-elektroden 3 og referanseelektroden 6, så vel som med de egentlige måleelektrodene 4, 5. Elektroden 4 for måling av elektrokjemisk potensiale er en mineralelektrode og er fortrinnsvis fremstilt av f.eks. nikkelsulfid. Elektroden for måling av additivet er også en mineralelektrode og er fortrinnsvis fremstilt av f.eks. kobbersulfid. Alle elektrodene 3, 4, 5 og 6 er forbundet til dekklaget 9 for målecellen 12 og videre, ved hjelp av elektriske overganger 10 og de elektriske lederne 11, til den elektroniske enheten som kontrollerer målecellen 12.
På grunn av faren for at et belegg kan dannes på elektrode-overflatene er måle-elektroden 5 utstyrt med en ultralyd-resonator 8 og ultralydkrystaller 7 for generering av ultralyd (fig. 2). Det er mulig å utstyre de andre elektrodene med tilsvarende utstyr for generering av ultralyd.
Etter måle-operasjonene føres materialet ut av målecellen 12 via utløpsrøret 2. På basis av de oppnådde måleresultatene reguleres fremgangsmåten ved å anvende f.eks. apparaturen i den foretrukne utførelsen som er vist i fig. 3.
Ifølge fig. 3 føres signalene fra elektrodene 3, 4 og 5 i målecellen 12 fra bearbeidelsesenheten 14 inn i databearbeidelsesenheten 13 gjennom forsterkeren 15, S/H-kretsen 16 og analog/digital-modulatoren 17. Om nødvendig utføres eliminering av forstyrrelsessignalene i S/H-kretsen 16. I databearbeidelsesenheten 13 sammenlignes verdiene for prosess-parametrene som er oppnådd ved hjelp av målecellen 12 med tidligere kjente bearbeidelsesverdier. På basis av sammenligningen reguleres bearbeidelsesenheten 14 ved hjelp av reguleringsinnretningen 18.
Fra de følgende eksemplene fremgår det at fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan anvendes ved forskjellige prosesser - flotasjon, oppløsning og utfelling - hvor elektrokjemisk potensiale benyttes som en av prosess-parametrene. Følgelig er antallet verdifulle mineraler, som egner seg for måling ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, stort; innenfor tidligere kjent teknikk er det utviklet flere forskjellige behandlingsprosesser basert på elektrokjemisk potensiale, men i disse prosessene har man bare lagt liten vekt på selve måle-operasjonen, f.eks. ved valget av måle-elektroder. Videre tillater fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen anvendelsen av andre nye fremgangsmåter, som f.eks. de såkalte smeltetemperatur-fremgangsmåtene, som hittil ikke har kunnet realiseres på grunn av vanskeligheter med regulering og kontroll.
Eksempel 1
Ifølge en foretrukket utførelse av oppfinnelsen ble en oppløsningsrest av en høy-kvalitets nikkelskjærstein som var rik på kobbersulfid (Cu2_xS) og inneholdt 10,5 vekt-# nikkelsulfid, NixS, oppløst i en autoklav ved en temperatur på 140°C ved å regulere lufttilførselen til prosessen på basis av det elektrokjemiske redoks-potensialet som ble målt i autoklaven. Redoks-potensialet som ble målt ved hjelp av en mineralelektrode fremstilt av kobbersulfid, Cu2_xS, ble regulert under varigheten av hele oppløsningsprosessen til +510+5mV En, i dette tilfellet kunne lufttilførselen i oppløsningselektroden også med fordel reguleres. Etter en tre timers selektiv oppløsningsprosess var nikkelkonsen-trasjonen i den behandlede oppløsningsresten 0,35 vekt-#.
Før måling av det elektrokjemiske redoks-potensialet, mellom de separate måle-operasjonene, ble en negativ rensespenning påtrykket måle-elektroden; etter en fordelaktig varighet, f.eks. 10 sekunder, ble spenningen forandret til en mer positiv beskyttelses-spenning i en varighet av 5 sekunder. Deretter ble spenningstilførselen til måle-elektroden slått av og etter en avbalanseringsperiode, 40 sekunder,ble målingen av det elektrokjemiske potensialet utført. Ifølge den oppnådde måleverdien for redoks-potensialet ble lufttil-førselen regulert, slik at redoks-potensialet holdt seg på den ønskede verdien. I oppløsningsprosessen ifølge eksem-pelet ble rense- og beskyttelses-spenningen på elektroden valgt i katodisk retning med hensyn til det anvendte redoks-potensialet. I et referanseforsøk som ble utført ifølge tidligere kjente fremgangsmåter, hvor fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ikke ble anvendt, var nikkel innholdet i den behandlede oppløsningsresten 4,2 vekt-#. Følgelig var nikkelinnholdet i oppløsningsresten behandlet ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse, bare ca. 8% av nikkel innholdet i oppløsningsresten behandlet ifølge tidligere kjente fremgangsmåter.
Eksempel 2
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ble anvendt for å sementere kobolt fra en nøytral oppløsning mottatt fra et sink-raffineri; sementeringen ble utført ved å benytte en arsenikk-forbindelse og sinkpulver. Tilførselen av sinkpulveret ble regulert på basis av elektrokjemiske målinger utført ved hjelp av måle-elektroden, som var en CoxÅs-elektrode. Ved å holde det elektrokjemiske potensialet på -547+mV SCE, var mengden av det påkrevde sinkpulveret bare 8$ over den støkiometriske verdien, mens koboltinnholdet i oppløsningen ble redusert fra 85 mg/liter til 0,5 mg/liter. De anvendte rense- og beskyttelses-spenningene ble valgt i anodisk retning med hensyn på det elektrokjemiske potensialet. I forbindelse med rensingen av elektroden ble den påtrykte spenningen endret i positiv retning for å beskytte elektroden. Mens den nøytrale oppløsningen fra et sink-raffineri ble behandlet ifølge tidligere kjente fremgangsmåter for å redusere koboltinnholdet under de respektive prosessbetingelser, var mengden av påkrevet sinkpulver 65% større enn den støkiometriske verdien. Følgelig var mengden av det ekstra sinkpulveret som var påkrevet i fremgangsmåten nesten 8 ganger større enn mengden sinkpulver som medgikk ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Eksempel 3
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ble anvendt ved flot-tering av kobbersulfid-mineral og nikkelsulfid-mineral, mens måle-elektrodene var fremstilt av kobbersulfid, kalkopyritt-og pentlanditt-mineraler. For å muliggjøre separasjonen av mineraler fra hverandre må pH for fremgangsmåten økes, f.eks. ved hjelp av Ca(0H)2> samtidig som f.eks. dekstrin tilsettes i oppslemmingen for å presse ned nikkel-pentlanditt og å flottere kobbermineralet. Ved å anvende fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ble prosessen kontrollert ved ekstra tilsatser av Ca(0H)2f dekstrin, xantat og luft, slik at potensiale på kalkopyritt-elektroden forble innenfor klebeområdet for xantat, og at potensialet for pentlanditt-elektroden var 50 mV mer negativt enn potensialet som er påkrevet ved reaksjonen mellom pentlanditt og xantat. De nevnte potensialene kan lett defineres f.eks. på basis av generelt kjente En-pH-diagrammer. Xantatinnholdet i oppslemmingen ble holdt på 6 mg/liter ved hjelp av en kobbersulfid-elektrode. For å danne en beskyttelsesspenning etter rensespenningen ble spenningstilførselen endret i negativ retning. Sluttproduktet fra prosessen var kobberkonsentrat med et nikkelinnhold på 0,41 vekt-# og nikkelkonsentrat med et kobberinnhold på 0,27 vekt-#.
Når en tilsvarende flotasjon ble utført ifølge tidligere kjente fremgangsmåter under anvendelse av en uoppløselig platinaelektrode - hvor eventuelt skadelig belegg ikke ble fjernet og dannelsen av belegget ikke ble forhindret - var nikkelinnholdet i sluttproduktet av kobberkonsentratet 1,2 vekt-# og kobberinnholdet i nikkelkonsentratet var 0,96 vekt-#, mens utvinningshastigheten ved den tidligere kjente prosessen og i prosessen ifølge foreliggende oppfinnelse var økonomisk ekvivalente. Følgelig er restinnholdene i konsen-tratene som oppstår i fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse betydelig lavere enn i tilsvarende konsentrater som oppnås ved tidligere kjente prosesser.
Claims (8)
1.
Fremgangsmåte for måling og regulering av elektrokjemisk potensiale og/eller komponentinnhold i en behandlingsprosess for verdifulle materialer når de verdifulle materialene skal utvinnes enten sammen eller separat ved hjelp av verdier for utvinningsområder, som er definert på basis av elektrokjemisk potensiale og komponentinnhold, karakterisert ved at målingen av elektrokjemisk potensiale og/eller komponentinnhold utføres ved hjelp av minst én elektrode (4, 5) fremstilt av materialer som ligger nær opp til komponentene som er tilstede i prosessen, slik at for å regulere den fysiokjemiske tilstanden for elektroden og for å beskytte elektroden påtrykkes det en spenning på elektroden som er forskjellig fra det målte elektrokjemiske balansepotensialet, og den påtrykte spenningen slås av før starten av måleoperasjonen.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at målingen av det elektrokjemiske potensialet og/eller additivinnholdet utføres ved hjelp av minst én mineralelektrode (4, 5).
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at etter reguleringen av den fysiokjemiske tilstanden for elektroden endres den påtrykte spenningen mot det målte elektrokjemiske balansepotensialet for å beskytte elektroden (4, 5).
4.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at mens en reduksjonsreaksjon finner sted på elektroden (4, 5) endres den påtrykte spenningen i anodisk retning for å beskytte elektroden (4, 5) mellom måle-operasjonene.
5.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at mens en oksydasjonsreaksjon finner sted på elektroden (4, 5) endres den påtrykte spenningen i katodisk retning for å beskytte elektroden (4, 5) mellom måleoperasj onene.
6.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at måle-operasjonene for måling av elektrokjemisk potensiale og additiv-innhold utføres ved hjelp av separate måle-elektroder (4, 5).
7.
Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at målingen og reguleringen av elektrokjemisk potensiale og additiv-innhold utføres på separate prosess-trinn (14a, 14b) som i det minste står i elektrisk kontakt.
8.
Fremgangsmåte Ifølge krav 1, 3, 4, 5 eller 6, karakterisert ved at forskjellene i elektrokjemiske potensialer som oppnås for mineralene anvendes til å bestemme innholdene av komponentene.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI844246A FI78990C (fi) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | Foerfarande foer maetning och reglering av den elektrokemiska potentialen och/eller komponenthalten i en behandlingsprocess av vaerdematerial. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO854217L NO854217L (no) | 1986-05-02 |
NO171753B true NO171753B (no) | 1993-01-18 |
NO171753C NO171753C (no) | 1993-04-28 |
Family
ID=8519806
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO85854217A NO171753C (no) | 1984-10-30 | 1985-10-22 | Fremgangsmaate for maaling og regulering av elektrokjemisk potensiale og/eller komponentinnhold i en behandlingsprosess for verdifulle materialer |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4917775A (no) |
JP (1) | JPH0762664B2 (no) |
AU (1) | AU582587B2 (no) |
CA (1) | CA1243349A (no) |
DE (1) | DE3538443A1 (no) |
FI (1) | FI78990C (no) |
FR (1) | FR2572532B1 (no) |
NO (1) | NO171753C (no) |
SE (1) | SE465233B (no) |
ZA (1) | ZA857934B (no) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IL90105A (en) * | 1988-04-29 | 1993-05-13 | Igen Inc | Method and apparatus for conducting electro- chemiluminescence measurements |
EP0415388B1 (en) * | 1989-08-30 | 1995-05-03 | Daikin Industries, Limited | Method and apparatus for reviving an electrode of a biosensor |
JPH07119727B2 (ja) * | 1989-08-30 | 1995-12-20 | ダイキン工業株式会社 | バイオセンサの電極リフレッシュ方法およびその装置 |
US5352349A (en) * | 1989-08-30 | 1994-10-04 | Daikin Industries, Ltd. | Method for reviving an electrode of a biosensor |
US5295585A (en) * | 1990-12-13 | 1994-03-22 | Cyprus Mineral Company | Method for achieving enhanced copper-containing mineral concentrate grade by oxidation and flotation |
DE4238244C2 (de) * | 1992-11-12 | 1994-09-08 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur selektiven Flotation eines sulfidischen Kupfer-Blei-Zinkerzes |
DE4318891A1 (de) * | 1993-06-07 | 1994-12-08 | Mannesmann Ag | Elektrochemisches Gasspurenmeßsystem mit Funktionskontrolle |
JPH08224497A (ja) * | 1995-02-20 | 1996-09-03 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 非鉄金属有価鉱物の浮遊選鉱方法 |
US6258231B1 (en) * | 1999-11-01 | 2001-07-10 | Agere Systems Guardian Corp. | Chemical mechanical polishing endpoint apparatus using component activity in effluent slurry |
FI119400B (fi) * | 2003-03-14 | 2008-10-31 | Outotec Oyj | Menetelmä prosessin säätämiseksi |
FI116070B (fi) * | 2003-07-17 | 2005-09-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä rikasteiden aikaansaamiseksi |
FI116686B (fi) * | 2003-07-17 | 2006-01-31 | Outokumpu Oy | Menetelmä kuparirikasteiden sulattamiseksi |
FI116730B (fi) * | 2003-07-31 | 2006-02-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä ja laite metallinpoiston ohjaamiseksi |
FI122099B (fi) * | 2010-04-30 | 2011-08-31 | Outotec Oyj | Menetelmä arvometallien talteen ottamiseksi |
CN104321146A (zh) * | 2012-05-10 | 2015-01-28 | 奥图泰(芬兰)公司 | 用于控制含黄铁矿硫化物矿石浮选过程的方法和设备 |
EA201591006A1 (ru) * | 2012-12-28 | 2015-11-30 | Оутотек (Финлэнд) Ой | Способ и устройство для мониторинга качества руды |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL219618A (no) * | 1956-08-06 | |||
NL6702421A (no) * | 1966-06-15 | 1967-12-18 | ||
BR6912609D0 (pt) * | 1968-09-26 | 1973-02-22 | Eastman Kodak Co | Processo e aparelho para controle e deposicao eletrolitic |
US3779265A (en) * | 1972-01-20 | 1973-12-18 | Dow Chemical Co | Apparatus for continuous measurement and control of flotation conditions |
JPS545717B2 (no) * | 1972-01-31 | 1979-03-20 | ||
US3766022A (en) * | 1972-02-28 | 1973-10-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method for measuring an activity of chromium(iii) ions |
US3883421A (en) * | 1972-09-12 | 1975-05-13 | Dale Emerson Cutting | Measurement of oxidation reduction potential in ore beneficiation |
IT997791B (it) * | 1972-11-10 | 1975-12-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Metodo per fabbricare una membrana selettiva per ioni |
JPS51131690A (en) * | 1975-05-13 | 1976-11-16 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Voltammetry apparatus |
US4077861A (en) * | 1976-01-28 | 1978-03-07 | Teledyne Industries, Inc. | Polarographic sensor |
US4033830A (en) * | 1976-03-17 | 1977-07-05 | The Foxboro Company | On-line amperometric analysis system and method incorporating automatic flow compensation |
GB1585057A (en) * | 1976-06-28 | 1981-02-25 | Ici Ltd | Sensing concentration of coating solution |
GB1531761A (en) * | 1976-06-30 | 1978-11-08 | Edt Supplies Ltd | Electrochemical detector system |
US4059406A (en) * | 1976-07-12 | 1977-11-22 | E D T Supplies Limited | Electrochemical detector system |
GB1603013A (en) * | 1978-05-24 | 1981-11-18 | Ici Ltd | Process control |
FR2492531A1 (fr) * | 1980-10-17 | 1982-04-23 | Fay Marcel | Procede et moyen de controle et de reglage de la quantite de chlore contenue dans l'eau |
JPS5841344A (ja) * | 1981-09-07 | 1983-03-10 | Baionikusu Kiki Kk | ボルタンメトリ−分析法 |
US4500391A (en) * | 1983-10-13 | 1985-02-19 | Allied Corporation | Method of and system for real time differential pulse detection |
US4566949A (en) * | 1983-10-19 | 1986-01-28 | Hewlett-Packard Company | Method of operating a self cleaning electrochemical detector |
-
1984
- 1984-10-30 FI FI844246A patent/FI78990C/fi not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-10-09 AU AU48443/85A patent/AU582587B2/en not_active Expired
- 1985-10-16 ZA ZA857934A patent/ZA857934B/xx unknown
- 1985-10-21 SE SE8504943A patent/SE465233B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-10-22 NO NO85854217A patent/NO171753C/no unknown
- 1985-10-24 CA CA000493744A patent/CA1243349A/en not_active Expired
- 1985-10-29 DE DE19853538443 patent/DE3538443A1/de not_active Ceased
- 1985-10-29 FR FR858516040A patent/FR2572532B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1985-10-30 JP JP60241780A patent/JPH0762664B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-05-07 US US07/047,498 patent/US4917775A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4917775A (en) | 1990-04-17 |
ZA857934B (en) | 1986-05-28 |
FI78990C (fi) | 1989-10-10 |
JPS61118160A (ja) | 1986-06-05 |
FR2572532B1 (fr) | 1992-06-19 |
AU4844385A (en) | 1986-05-08 |
FI844246A0 (fi) | 1984-10-30 |
FR2572532A1 (fr) | 1986-05-02 |
SE8504943D0 (sv) | 1985-10-21 |
FI844246L (fi) | 1986-05-01 |
FI78990B (fi) | 1989-06-30 |
SE465233B (sv) | 1991-08-12 |
SE8504943L (sv) | 1986-05-01 |
CA1243349A (en) | 1988-10-18 |
JPH0762664B2 (ja) | 1995-07-05 |
NO854217L (no) | 1986-05-02 |
DE3538443A1 (de) | 1986-04-30 |
NO171753C (no) | 1993-04-28 |
AU582587B2 (en) | 1989-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO171753B (no) | Fremgangsmaate for maaling og regulering av elektrokjemisk potensiale og/eller komponentinnhold i en behandlingsprosess for verdifulle materialer | |
CA1044638A (en) | Electrolysis process and apparatus | |
CA2282470C (en) | A process for the leaching of chalcopyrite | |
JP2001508130A (ja) | 金属抽出法及び装置、並びにそれに関連するセンサー装置 | |
CN100469908C (zh) | 含铜材料的处理方法 | |
CN104321146A (zh) | 用于控制含黄铁矿硫化物矿石浮选过程的方法和设备 | |
Rao et al. | Electrochemistry in the plant | |
Carranza et al. | Recovery of Zn from acid mine water and electric arc furnace dust in an integrated process | |
CA1222581A (en) | Process for the froth flotation of complex metal compounds | |
CA2795397A1 (en) | Method for recovering valuable metals | |
FI82773C (fi) | Foerfarande foer styrning av process. | |
Kantar | Solution and flotation chemistry of enargite | |
US3836443A (en) | Electrowinning of ores | |
US8097132B2 (en) | Process and device to obtain metal in powder, sheet or cathode from any metal containing material | |
Asgari et al. | Effect of externally adding pyrite and electrical current on galvanic leaching of chalcopyrite concentrate | |
Matis et al. | Dissolved—Air and Electrolytic Flotation | |
Alfantazi et al. | Foaming behavior of surfactants for acid mist control in zinc electrolysis processes | |
Andersen et al. | Control techniques for industrial electrodeposition from aqueous solutions | |
Chehreghani et al. | Optimization of chalcopyrite galvanic leaching in the presence of pyrite and silver as catalysts by using Response Surface Methodology (RSM) | |
IE56638B1 (en) | Production of zinc from ores and concentrates | |
CA2168903C (en) | Flotation method for non-ferrous metal variable ores | |
Mahon | Dynamic process simulation of zinc electrowinning | |
Grano | Chemical measurements during plant surveys and their interpretation | |
FI71027C (fi) | Foerfarande foer reglering av en elektrolytutfaellningsprocessfoer metaller | |
Silver | Parameters for the operation of bacterial thiosalt oxidation ponds |