NO170461B - Fremgangsmaate og innretning til ekstrudering av oppstykket avfallsmateriale - Google Patents

Fremgangsmaate og innretning til ekstrudering av oppstykket avfallsmateriale Download PDF

Info

Publication number
NO170461B
NO170461B NO885798A NO885798A NO170461B NO 170461 B NO170461 B NO 170461B NO 885798 A NO885798 A NO 885798A NO 885798 A NO885798 A NO 885798A NO 170461 B NO170461 B NO 170461B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
waste material
plastic
water
incinerated
ash
Prior art date
Application number
NO885798A
Other languages
English (en)
Other versions
NO170461C (no
NO885798L (no
NO885798D0 (no
Inventor
Yoshikazu Kobayashi
Original Assignee
Miike Tekkosho Kk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miike Tekkosho Kk filed Critical Miike Tekkosho Kk
Publication of NO885798D0 publication Critical patent/NO885798D0/no
Publication of NO885798L publication Critical patent/NO885798L/no
Publication of NO170461B publication Critical patent/NO170461B/no
Publication of NO170461C publication Critical patent/NO170461C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02Macromolecular compounds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/30Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/482Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with screw parts in addition to other mixing parts, e.g. paddles, gears, discs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/30Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/488Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/30Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/488Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
    • B29B7/489Screws
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/80Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/84Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
    • B29B7/842Removing liquids in liquid form
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06Rod-shaped
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/268Throttling of the flow, e.g. for cooperating with plasticising elements or for degassing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/345Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/402Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/76Venting, drying means; Degassing means
    • B29C48/765Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
    • B29C48/766Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
    • B29C48/767Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders through a degassing opening of a barrel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K11/00Use of ingredients of unknown constitution, e.g. undefined reaction products
    • C08K11/005Waste materials, e.g. treated or untreated sewage sludge
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04Particle-shaped
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16Fillers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/911Recycling consumer used articles or products
    • Y10S264/92Recycling consumer used articles or products by extruding material recycled from consumer used article or product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte til ekstrudering av et oppstykket avfallsmateriale som inneholder et støpbart plastmateriale, omfattende de trinn å
oppmale og komprimere avfallsmaterialet slik at det utvikles tilstrekkelig varme til at plastmaterialet
smelter, og å
ekstrudere avfallsmaterialet til et stanglignende, fast
legeme.
Videre angår oppfinnelsen en innretning til utførelse av fremgangsmåten.
Det er kjent at leveviset og industriens struktur nå for tiden forandrer seg på mange måter, idet det vanlige husholdsavfall og industriavfallet øker i volum og er av varierende beskaffenhet. Det er således nødvendig å anvende en fjerningsmåte som tilsvarer mottakskapasiteten av store mottaksanlegg og også avfallets beskaffenhet. Eksempelvis blir plastmaterialer i stor utstrekning benyttet til innpakning av mat, og i form av innpakningsbokser eller -beholdere og lignende, som blir gjenvunnet som løst gods i forbrenningsanlegg. Spesielt har det askelignende, forbrente avfall varierende egenskaper og inneholder ikke-brennbare stoffer og farlige materialer, f.eks. tungmetaller.
Plastavfallsmaterialet er vanligvis bare i liten grad forråt-net, og spesielt når det brennes, bevirker det høy temperatur i forbrenningsovnen, noe som forårsaker giftige gasser og ødeleggelse av ovnens gulv og vegger. I tillegg er plast-avf allsmaterialet så voluminøst at det opptar stor plass under lagring eller tilbakesendelse og er vanskelig å håndtere.
Når det forbrente materialet er i askeform og deponeres på bakken, vil det spres med vinden og vaskes bort av regnvann. Det askelignende, forbrente avfall blir derfor gravd ned
eller kastet på sjøen for deponering. De giftige, tunge metallsubstanser som inneholdes i det forbrente avfall har imidlertid tilbøyelighet til å forbli i grunnen og vil bli
fraktet bort av regnvannet til elver, sjøer og brønner som i sin tur blir forurenset. Forurensningen av vannet resulterer følgelig i en forurensning av miljøet, idet også sjøvannet blir forurenset. Til motvirkning av forurensningen er det kjent å binde askelignende, forbrent avfallsmateriale med sementmaterialer til gjenvinning i form av monolittiske betongblokker. Betongblokkene har imidlertid liten fasthet og er således uegnet til bruk for byggearbeider. I praksis benyttes slike blokker bare til deponering. Anvendelse av sementmaterialer som et støpbart middel til gjenvinningsformål er således både økonomisk og driftsmessig ufordelaktig. Anvendelse av en ny fremgangsmåte til overvinnelse av disse vanskeligheter er således påkrevet.
I lys av det ovennevnte er oppfinnelsen rettet mot prinsippene til samtidig behandling av det askelignende, forbrente avfallsmateriale og plastavfallsmaterialet, idet det gjøres bruk av en binde- eller skrueekstruderingsmaskin til forbedring av behandlingseffektiviteten og til effektiv gjenvinning av avfallsmaterialene for bruk av disse som konstruksjonsmateria-ler for bygging med betong eller asfalt, vanlige konstruksjons-materialer for vegger eller gulv, varmeisolasjonsmaterialer etc.
Det karakteristiske ved legemet og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fremgår av de i kravene angitte kjennetegnende trekk.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen som viser utførelseseksempler på en innretning til fremstilling av et støpt, massivt legeme ifølge oppf innelsen. Fig. 1 er et grunnriss, delvis i snitt, som viser en innretning benyttet i forbindelse med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 er et sideriss, delvis i snitt, av den på fig. 1 viste innretning.
Fig. 3 viser et tverrsnitt etter linjen III-III på fig. 2.
Fig. 4 er et frontriss av en plate med en rekke hull.
Fig. 5 er et perspektivriss som viser et støpt, massivt legeme ifølge oppfinnelsen. Fig. 6 og 7 er riss i likhet med fig. 1, som viser andre utførelsesformer.
Et støpt, massivt legeme av forbrent avfallsmateriale ifølge oppfinnelsen blir tildannet ved binding av askelignende, forbrent avfallsmateriale til et smeltet plast(avfalis)materiale som kan støpes eller stivne, og ekstrudering av en blanding av disse materialer til et fast legeme med stanglignende form. En fremgangsmåte til fremstilling av det støpte, massive legeme omfatter de trinn å kna, knuse og mate en blanding av forbrent avfallsmateriale og plastavfallsmateriale ved hjelp av en skrueinnretning 4, 4', å knuse og komprimere blandingen samt utføre operasjoner som medfører varmeutvikling i denne ved hjelp av en roterende komprimeringsinnretning som er forbundet med skrueinnretningen 4, 4<1>, å la inneholdt vann fordampe ved ekspansjon av blandingen, dvs. avlasting av blandingen slik at den bringes ut av den sammentrykte tilstand, og å ekstrudere blandingen gjennom en perforert plate 8 slik at den får stanglignende form.
Ifølge oppfinnelsen omfatter det plastavfallsmateriale som gjenvinnes i et forbrenningsanlegg termoherdende harpiks og termoplastisk harpiks, spesielt f.eks. polyetylen, polypro-pylen, polyvinylklorid, polystyren etc. Det forbrente avfallsmateriale kan være bunnaske fra bunnen av en ovn i anlegget, flyveaske fra røkkanalene, varmeoverføringspartier og støvsam-lere, og andre produkter fra forbrenningsovnene, idet all denne aske kan benyttes. Det askelignende, forbrente avfallsmateriale bør holdes på en vektprosent på 10% til 80% (fortrinnsvis 20% til 70%) av den samlede blanding av avfallsmaterialer. Dersom vektprosenten er på under 10% reduseres virkningsgraden av behandlingen av avfallsmaterialet. Dersom den er over 80% blir bindeevnen av den plast som kan stivne og således det faste legemes evne til opprettholdelse av sin form liten.
En innretning til støping av et massivt legeme av forbrent avfallsmateriale (heretter kalt støpeinnretningen) ifølge oppfinnelsen er enten en skrueekstruderingsinnretning med to aksler som vist på fig. 1 og 2, eller en skrueekstruderingsinnretning med en enkelt aksel som vist på fig. 6 og 7.
Det stanglignende, støpte, massive legeme av forbrent avfallsmateriale som blir formet ved binding av et askelignende forbrent avfallsmateriale til et smeltet plast(avfalis)-materiale som er støpbart, dvs. kan stivne, og ekstrudering av en blanding av disse er meget fast og stivt, idet partiklene av avfallsmaterialet blir fanget i plastbindematerialet under støpingen eller stivningen, slik at intet giftig stoff kan unnslippe fra dette. Når det er anbragt i sjøen eller i grunnen, vil det massive legeme således bli hindret i å forårsake forurensning. I tillegg er det massive legeme av forbrent avfallsmateriale så tett og har så stor spesifikk vekt, at det vil således synke i vann og forbli på det sted hvor det er nedsenket. Videre kan det fordelaktig benyttes som et byggemateriale ved bygging med betong eller asfalt. Dersom det ved hjelp av en valsemaskin gis platelignende istedenfor stanglignende form, kan det støpte massive legeme ifølge oppfinnelsen benyttes som et byggemateriale for vegger eller gulv, og også som et varmeisolasjonsmateriale for luftkondi-sjoneringsanlegg pga. dets gode varmeisolerende egenskaper.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen vil i det følgende bli beskrevet nærmere. Såvel det forbrente avfallsmateriale i askeform som plastavfallsmaterialet tilføres skrueinnretningen 4, 4' i det ovennevnte forhold. Samtidig som plastavfallsmaterialet som løsgods blir oppskåret og knust til små biter ved rotasjonen av skruebladene, blir det blandet med forbrent avfallsmateriale under knaing og ført fremover. En knadd blanding av de to avfallsmaterialer mates deretter inn i en roterende komprimeringsinnretning 6, 6' hvor den blir ytterligere oppmalt og komprimert mens plastmaterialet smelter pga. den frembragte friksjonsvarme samtidig som det inneholdte vann oppvarmes. Når blandingen av plastisk, flytbart avfallsmateriale i det følgende trinn blir bragt ut av komprimert tilstand, blir den hurtig ekspandert. Dette resulterer i at det støpbare, smeltede plastavfallsmateriale omkapsler det askelignende forbrente avfallsmaterialet mens det oppvarmede vann fordamper pga. trykkfallet. Strømmen av knadde avfallsmaterialer som omfatter mindre vann, blir tvunget ut gjennom en perforert plate 8, og følgelig blir det askelignende forbrente avfallsmateriale levert i form av et stanglignende, støpt, massivt legeme 9, idet det er innkapslet pga. bindeeffekten av det støpbare, smeltede plastavfallsmaterialet. Det stanglignende, smeltede, massive legeme 9 er, som nevnt ovenfor, hovedsakelig stivt og har en størrelse som er på 1/10 til 1/20 av den opprinnelige. 1 det følgende vil foretrukne utførelsesformer av innretningen ifølge oppfinnelsen bli beskrevet nærmere. Fig. 1-4 viser en ekstruderingsinnretning som ligner det støpeapparat (et apparat til innkapsling av avfallsmateriale som inneholder høymoleky-lære stoffer) som er foreslått av denne oppfinner og vist i japansk patentsøknad nr. 60-147166 (1985) .
På tegningene er det med henvisningstallet 1 angitt en ekstruderingsinnretning som i den ene ende har en innløpsåpning 11 til innmating eller ladning av materialet og i den annen ende har en fremre utløpsåpning 12. Mellom innløpsåpningen 11 og utløpsåpningen 12 er det montert et par roterende drivaksler 2 og 3 som forløper innbyrdes parallelt. På den fremre halvdel og på periferien av de roterende drivaksler 2 og 3 er det montert skrueformede blad som utgjør et par av første skrueinnretninger 4 resp. 4' som arbeider som en toakslet skrueinnretning. De første skrueinnretninger 4, 4' som har to kontraroterende aksler (til mating fra den ene til den annen side på fig. 1), tar imot det ladede materialet og knuser plastdelene av materialet til korn som blandes med det askelignende, forbrente avfallsmateriale, og en blanding av avfallsmaterialene blir deretter ført fremover.
Det fjerne eller ytre endeparti av de første skrueinnretninger 4, 4' med to aksler er forbundet med et par skiveelementer 5 resp. 5', som har skruelinjeformede blad 51, 51' tildannet på disse, og er fast montert på drivakslene 2 resp. 3. Skiveelementene 5, 5' er innrettet til overføring av blandingen av avfallsmateriale fra de toakslede skrueinnretninger 4, 4' til de roterende komprimeringsinnretninger 6, 6' ved at det skyves. De roterende komprimeringsinnretninger 6, 6' er fast montert på periferien av drivakslene 2 resp. 3, slik at de er forbundet med skiveelementene 5, 5'. De roterende komprimeringsinnretninger 6, 6' omfatter respektive koniske, oppstrøms anordnede partier 61, 61' og sylindriske, nedstrøms anordnede seksjoner 62, 62<*>. I periferioverflaten av komprimeringsinnretningene 6, 6<*> er det tildannet en flerhet av skruelinjeformede spor 63 resp. 63' som er anordnet med like mellomrom, og som strekker seg fra de koniske partier 61 resp. 61<*> til sylindriske partier 62 resp. 62'. Begge roterende komprimeringsinnretninger 6 og 6' er anordnet i en foring 13, slik at klaringen c mellom foringen 13 og komprimeringsinnretningene 6, 6<1> kan innstilles. Foringen 13 har en flerhet av skruelinjeformede spor 13a og 13a' som er anordnet med like mellomrom, og som er tildannet i den indre vegg av denne og strekker seg på skrå i forhold til de skruelinjeformede spor 63 resp. 63'. Blandingen av avfallsmaterialet som mates inn i mellomrommet c mellom foringen 13 og de roterende komprimeringsinnretninger 6, 6' blir komprimert og samtidig knust til korn ved en oppmalingsvirkning under rotasjonen, hvorved det utvikles varme pga. kompresjonen. Dette bevirker at plastavfallsmaterialet smelter og avgir oppvarmet vann.
De roterende komprimeringsinnretninger 6, 6' er i sin tur forbundet med et par andre skrueinnretninger 7 resp. 7' med to aksler hvor blandingen bringes ut av sin sammentrykte tilstand. Herved fordamper det oppvarmede vann pga. det øyeblikkelige trykkfall og unnslipper i dampform gjennom en utløpskanal Q anordnet over skrueinnretningene 7, 7'. Blandingen som inneholder mindre vann blir deretter knadd og komprimert av de andre, toakslede skrueinnretninger 7, 7<1> som strekker seg koaksialt i forhold til de første skrueinnretninger 4, 4', og til slutt støtt ut gjennom en flerhet av fremad tilspissede boringer 81 i en perforert plate 8 under kraftig utskyvning. Samtidig blir det forbrente avfallsmaterialet bundet ved bindeeffekten av det støpbare, smeltede plastmaterialet og således avlevert i form av et stanglignende, massivt legeme 9.
Den perforerte plate 8 har to grupper av boringer 81 som er tildannet i denne, og som er anordnet koaksialt i forhold til de roterende drivaksler 2 resp. 3 og i overensstemmelse med periferien av disses respektive andre, toakslede skrueinnretninger 7 og 7• som vist på fig. 4, og er avtagbart montert i den fremre utløpsåpning 12. Istedenfor at gruppene av boringer er sirukulære, som vist i utførelseseksempelet, kan de være mangekantede eller ha korsform, idet platen 8 er utskiftbar. Det støpte, massive legeme 9 som ekstruderes gjennom boringene 81 har en diameter på omtrent 15-40 mm og en lengde på omtrent 35-60 mm, og har tilstrekkelig stor tetthet og fasthet til å bli benyttet som bygningsmateriale for bygging med betong.
Fig. 6 viser en type innretning med enkelt aksel, hvor en eneste roterende drivaksel 2 har et skruelinjeformet blad som er montert på periferien av dennes fremre halvdel, slik at den utgjør en første, enkeltakslet skrueinnretning 4. Skrueinnretningen 4 har ved sin ytre eller fjerne ende et dreieelement 5 med skruelinjeformede blad 51 og en roterende komprimeringsinnretning 6, som begge er montert i den tidligere beskrevne rekkefølge. Den roterende komprimeringsinnretning 6 er i sin tur forbundet med en annen skrueinnretning 7 som er montert koaksialt i forhold til den første skrueinnretning 4. På den fremre ende av den annen skrueinnretning 7 er det anordnet en utløpsåpning, i hvilken det er anbragt en perforert plate 8. Det forbrente avfallsmateriale og plastavfallsmaterialet som blir ladet fra en ladeinnløpsåpning 11 av apparatet, blir knadd og knust ved bevegelsene av den første skrueinnretning 4, det roterende element 5 med de skruelinjef ormede blad og den roterende komprimeringsinnretning 6. Plastavfallsmaterialet smelter deretter pga. varmen som utvikles under komprimeringen og friksjonen. Det askelignende, forbrente avfallsmateriale kan således nært bindes til det støpbare, smeltede plastavfallsmateriale når disse materialer presses gjennom boringene av en perforert plate 8 ved hjelp av den annen skrueinnretning 7, og blir deretter avlevert i form av et stanglignende, massivt legeme 9.
På fig. 7 er det vist en annen skrueinnretning av enkeltakslet type som ligner den som er vist på fig. 6, hvor skrueinnretningene 4 ved den nedstrøms beliggende ende har et fremmad svakt tilspisset eller konusformet parti 40. Den indre vegg av innretningens hus er også tilspisset tilsvarende det konusformede parti 40. Når det når det konusformede parti 40 av skrueinnretningen 4, blir følgelig det materiale som skal behandles, kraftig komprimert før det strømmer inn i den roterende komprimeringsinnretning 6 fordi størrelsen på passasjen i innretningen gradvis avtar. Knusingen og utviklingen av kompresjons- og friksjonsvarmen kan således skje mer effektivt ved hjelp komprimeringsinnretningen 6.
Andre enn de ovenfor beskrevne bestanddeler, som vist på fig. 6 og 7, har en funksjon som ligner funksjonen av de bestanddeler som er vist på fig. 1-4. Da like komponenter er angitt med like nummere på tegningen, utelates den nærmere beskrivelse vedrø-rende fig. 6 og 7.
I det følgende vil det bli oppgitt resultatet av en prøve hvor det stanglignende, støpte, massive legeme av forbrent avfallsmateriale som er fremstilt av hver av de ovennevnte innretninger, er blitt undersøkt vedrørende sin trykkfasthet og anvendelighet i forbindelse med anbringelse i vann.
(i) Behandlet materiale:
Det forbrente avfallsmateriale i form av løst gods med spesifikk vekt på 0,94 ble tilført i askeform fra en forbrenningsovn, og plastavfallsmaterialet i form av kvadratiske flak, som hadde sidelengde på mindre enn tilnærmet 70 mm, og som ble brukket av fra oppskummede pakker for mat og flaskebeholdere av polyetylen for petroleum, hvor begge disse bestanddeler hadde samme vekt, ble matet inn i den ovennevnte innretning og avlevert i form av et stanglignende, støpt, massivt legeme med en diameter på 28 mm. Det massive legeme hadde en spesifikk vekt på 1,8, noe som tilsvarte et volumreduksjonsforhold på 1/13 til 1/18 i forhold til det opprinnelige volum av avfallsmaterialene. Det er således åpenbart at det askelignende, forbrente avfallsmateriale ble tett bundet til det smeltede plastavfallsmateriale. Det støpte, massive legeme kan følgelig forbli i ro når det anbringes i vann.
(ii) Anvendelighet ved anbringelse i vann
Det støpte, massive legeme ble senket i vann og oppbevart i en periode på 21 dager ved romtemperatur. Mens legemet var nedsenket, viste vannet intet tegn på å bli grumset eller forurenset pga. utlekking av metallsubstanser.
(iii) Måling av trykkfasthet
Et prøvestykke av det massive legeme med diameter på 28 mm og lengde på 28 mm ble undersøkt vedrørende trykkfasthet ved hjelp av en kompresjonsprøvemaskin. Resultatet var at det brøt sammen da trykket var på 1085 kg. Det betyr at det massive legeme har en trykkfasthet på omtrent 170 kg/cm<2> og det er således egnet til bruk som et konstruksjonsmateriale til bygging med betong og asfalt. Dersom diameteren av det stanglignende, massive legeme økes (f.eks. 70-80 mm), kan det også benyttes som et vanlig konstruksjonsmateriale for vegger eller gulv. I tillegg består det massive legeme hovedsakelig av forbrent avfallsmateriale og plastavfallsmateriale og har således gode varmeisoleringsegenskaper, slik at det kan benyttes som et varmeisolasjonsmateriale for klimaanlegg.
De viste innretninger er bare utførelseseksempler på innretninger ifølge oppfinnelsen, og det vil forstås at de innretninger som er vist i den ovennevnte, tidligere søknad kan være like velegnet.
Det støpte, massive legeme av forbrent avfallsmateriale ifølge oppfinnelsen er tildannet ved nær binding av et askelignende, forbrent avfallsmateriale med et smeltet plastavfallsmateriale som er støpbart, dvs. kan stivne, og ekstrudering av en blanding av disse til et legeme med stanglignende form som således har øket spesifikk vekt, slik at det kan forbli i ro uten å drive bort når det anbringes i vann. I tillegg er det askelignende, forbrente avfallsmaterialet innkapslet i et plastavfalls-bindemateriale, slik at farlige substanser som inneholdes i dette kan forbli innelukket, noe som bevirker at det ikke forekommer noen miljøforurensning. Det massive legeme som har forhøyet tetthet og fasthet pga. plastmaterialets bindeevne, kan benyttes som konstruksjonsmateriale for bygging med betong eller asfalt. Spesielt dersom det gis en platelignende form, kan det massive legeme benyttes som et vanlig konstruksjonsmateriale for vegger eller gulv, eller som et varmeisolasjonsmateriale med et bredt, industrielt anvendel-sesområde, idet det har gode egenskaper vedrørende varmemot-stand og -isolasjon.
Det massive legeme er således formet på en slik måte at både det forbrente avfallsmateriale og plastavfallsmaterialet blir knadd og komprimert samtidig som plastmaterialet smelter pga. utviklingen av friksjonsvarme. Dette tillater at to typer avfallsmaterialer effektivt kan behandles sammen under en spesiell fremgangsmåte. I tillegg eliminerer fremgangsmåten bruken av en stor forbrenningsovn for forbrenning av plast-avf all. Det massive legeme som blir fremstilt, har et volum nær 1/10 til 1/20 av det samlede avfallsmateriale, slik at det lett kan håndteres under transport, og når det gjenvinnes for deponering, kan det styrke grunnen og gjøre den motstands-dyktig. Når det deponeres i vann, vil det massive legeme ikke forårsake miljøforurensning eller utgjøre en havbunn bestående av løs masse.
Ifølge oppfinnelsen kan det samtidig behandles og gjenvinnes to typer avfallsmaterialer. Dette muliggjør effektiv eliminering av vanskeligheter i forbindelse med avhending av en rekke avfallsmaterialer som har voldt stor bekymring. Spesielt med tanke på at mengden av avfallsmateriale, er stor, særlig i byene stor, og at omtrent 15% er aske, mens 10% er plast, fortjener oppfinnelsen offentlig oppmerksomhet.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte til ekstrudering av et oppstykket avfallsmateriale som inneholder et støpbart plastmateriale, omfattende de trinn å - oppmale og komprimere avfallsmaterialet slik at det utvikles tilstrekkelig varme til at plastmaterialet smelter, og å ekstrudere avfallsmaterialet til et stanglignende, fast legeme (9), karakterisert ved de ytterligere trinn å ekspandere avfallsmaterialet etter at det er blitt komprimert og før det ekstruderes, slik at eventuelt vann som det inneholder kan fordampe, og - slippe ut det fordampede vann til omgivelsene.
2. Innretning til ekstrudering av et oppstykket avfallsmateriale som inneholder et støpbart plastmateriale, omfattende en komprimeringsinnretning (6,6',13) til komprimering og eventuell knaing og oppmaling av avfallsmaterialet og smelting av plastmaterialet, og en munnstykkeanordning (8), regnet i strømningsretningen for avfallsmaterialet, karakterisert ved at den videre omfatter en ekspansjonsinnretning (7,7') som er anordnet mellom komprimer-ings innretningen (6,6<*>,13) og munnstykkeanordningen (8), til fordamping og eventuelt vann som avfallsmaterialet inneholder, og en utløpsåpning (Q) hvorigjennom fordampet vann kan strømme ut.
3. Innretning ifølge krav 2, karakterisert ved at ekspansjonsinnretningen (7,7') omfatter en gjennomstrømningspassasje for avfallsmaterialet med større tverrsnitt enn tverrsnittet av gjennom-strømningspassasjen av komprimeringsinnretningen (6,6',13) ved dennes utløp.
NO885798A 1987-12-28 1988-12-28 Fremgangsmaate og innretning til ekstrudering av oppstykket avfallsmateriale NO170461C (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP33428287 1987-12-28
JP63207739A JPH01254285A (ja) 1987-12-28 1988-08-22 ごみ焼却灰固形物及びその製造方法

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO885798D0 NO885798D0 (no) 1988-12-28
NO885798L NO885798L (no) 1989-06-29
NO170461B true NO170461B (no) 1992-07-13
NO170461C NO170461C (no) 1992-10-21

Family

ID=26516440

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO885798A NO170461C (no) 1987-12-28 1988-12-28 Fremgangsmaate og innretning til ekstrudering av oppstykket avfallsmateriale

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5019310A (no)
EP (1) EP0323095B1 (no)
JP (1) JPH01254285A (no)
KR (1) KR890009566A (no)
DE (1) DE3851830T2 (no)
NO (1) NO170461C (no)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2756284B2 (ja) * 1988-11-21 1998-05-25 三機工業株式会社 捕集灰及び廃プラスチック類の処理方法
JPH02217175A (ja) * 1989-02-16 1990-08-29 Komatsu Ltd プラズマアーク切断機
DE4027837C2 (de) * 1990-09-03 1996-01-18 Battenfeld Extrusionstech Gegenläufiger Doppelschnecken-Extruder
US5302331A (en) * 1992-11-30 1994-04-12 Jenkins Robert E Waste treatment process
US5429489A (en) * 1994-01-21 1995-07-04 Geyer; Paul Volumetric blending, mixing and extruding of polymer like materials
CZ289963B6 (cs) * 1994-11-16 2002-05-15 Zdeněk Šavrda Ekologicky stabilizovaný produkt na bázi odpadního popílku
JPH08318244A (ja) * 1995-05-26 1996-12-03 Ikari Kankyo Kagaku Kenkyusho:Kk 硫黄固化成形物の製造方法及びその装置
GB2309699A (en) * 1996-02-02 1997-08-06 Ecobloc Ltd Constructional materials containing plastics and waste naterial
GB2318795B (en) * 1996-10-28 1999-08-25 Bardon Remediation of domestic waste incinerator residue
AU3618597A (en) * 1997-08-04 1999-03-01 Jiri Huml Method for treating textile waste containing thermoplastic fibres
US5962036A (en) * 1998-01-08 1999-10-05 Wenger Manufacturing, Inc. Twin screw extruder with high-speed bearing support
EP0988952A1 (fr) * 1998-09-22 2000-03-29 Performance Roof Systems S.A. en abrégé P.R.S. Procédé de recyclage d'une membrane et extrudeuse destinée à l'application du procédé
RU2167056C1 (ru) * 2000-08-23 2001-05-20 Балыбердин Владимир Николаевич Устройство для переработки полимерного материала
WO2002064293A1 (fr) * 2001-02-16 2002-08-22 Sumitomo Titanium Corporation Pastille frittee a base de poudre de titane
US8118927B2 (en) * 2002-08-02 2012-02-21 Price Charles E Cementitious compositions and methods of making and using
EP1454733A1 (de) * 2003-02-01 2004-09-08 Reifenhäuser GmbH & Co. Maschinenfabrik Extrudiervorrichtung
US7892624B2 (en) * 2003-04-21 2011-02-22 Delantar Jr Pedro Herrera Molded coarse particle product for use as housewares, furniture or architectural components or the like
US7716901B2 (en) * 2004-05-27 2010-05-18 Price Charles E Packaging for particulate and granular materials
US20080241324A1 (en) * 2004-08-20 2008-10-02 Fonterra Ip Limited Extrusion Apparatus and Method for Extruding High Protein Foodstuffs
US8568645B2 (en) * 2010-07-12 2013-10-29 Darrel S. Nelson Method of making structural members using waste and recycled plastics
US10060130B2 (en) * 2014-01-13 2018-08-28 King Abdulaziz City For Science And Technology Ash insulation panels
JP6096739B2 (ja) * 2014-10-23 2017-03-15 株式会社ダルトン 混練造粒装置
FR3038331B1 (fr) * 2015-06-30 2019-05-17 Eurl Baumer Damien Systeme et procede de projection de beton leger d'isolation
FI130823B1 (fi) * 2016-05-30 2024-04-08 Wimao Oy Menetelmä ja laitteisto lähtöaineen käsittelemiseksi
CN107915434B (zh) * 2017-11-24 2020-06-16 兴业县银基混凝土有限公司 一种用于制备混凝土的方法
CN113400523A (zh) * 2021-05-19 2021-09-17 上海电机学院 一种生物医药塑料废物环保处理装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL42199A (en) * 1972-05-12 1977-03-31 Mitsubishi Petrochemical Co Apparatus for treating synthetic resin waste and method of producing formed articles from such waste
US3865916A (en) * 1972-08-28 1975-02-11 Shell Oil Co Partial combustion process soot pellets of increased strength and their preparation
JPS5065582A (no) * 1973-10-11 1975-06-03
DE2539195A1 (de) * 1975-09-03 1977-03-24 Paturle Sa Ets Konstruktionsmaterial sowie verfahren und vorrichtun zu seiner herstellung sowie verfahren und vorrichtung zu seiner weiterverarbeitung
DE2732031C2 (de) * 1977-07-15 1983-12-22 Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe Austragevorrichtung für einen Mehrschneckenwellenextruder
JPS5925652B2 (ja) * 1977-08-23 1984-06-20 日本セキソ−工業株式会社 故紙を利用する成形用複合材料
DE2810089B2 (de) * 1978-03-08 1980-06-19 Kraftwerk Union Ag, 4330 Muelheim Verfahren und Einrichtung zum Einbetten von radioaktiven, pulverförmigen Kunststoffabfällen
US4328320A (en) * 1980-05-12 1982-05-04 Reszniak Waldemar B Thermoplastic constructional-and-insulating material
US4427818A (en) * 1981-05-15 1984-01-24 Prusinski Richard C Thermoplastic polymer concrete structure and method
US4772430A (en) * 1985-01-11 1988-09-20 Jgc Corporation Process for compacting and solidifying solid waste materials, apparatus for carrying out the process and overall system for disposal of such waste materials
JPH0697278B2 (ja) * 1985-09-03 1994-11-30 株式会社日立製作所 放射性廃棄物の造粒装置
JPS6311309A (ja) * 1986-07-03 1988-01-18 Yasuo Kakiuchi 廃プラスチツクペレツト及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE3851830D1 (de) 1994-11-17
EP0323095A3 (en) 1990-12-05
NO170461C (no) 1992-10-21
NO885798L (no) 1989-06-29
JPH01254285A (ja) 1989-10-11
KR890009566A (ko) 1989-08-02
DE3851830T2 (de) 1995-05-18
EP0323095A2 (en) 1989-07-05
US5019310A (en) 1991-05-28
NO885798D0 (no) 1988-12-28
EP0323095B1 (en) 1994-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO170461B (no) Fremgangsmaate og innretning til ekstrudering av oppstykket avfallsmateriale
US4772430A (en) Process for compacting and solidifying solid waste materials, apparatus for carrying out the process and overall system for disposal of such waste materials
KR101473961B1 (ko) 매립쓰레기에서 선별된 가연성의 고순도 연료화 제조장치
US20090041639A1 (en) Waste processing system
US4661290A (en) Apparatus for compacting solid waste materials and its accessory facilities
CN105637071A (zh) 利用生物质的颗粒制造系统及制造方法
US5035189A (en) Refuse recycling system
KR101975766B1 (ko) 다종 폐기물의 재생원료 생성장치
JP2569299B2 (ja) 廃プラスチック材を含む廃棄物の減容固形化装置
JP2923244B2 (ja) 廃棄物の固形燃料化リサイクルプラント
JP3278384B2 (ja) 廃棄物の無公害化再生処理プラント
KR101597938B1 (ko) 고형 연료 제조 장치
CN115431431A (zh) 塑料填充复/组合再生质粗粒及制法
JP4537536B2 (ja) 固形燃料の製造方法及び固形燃料
JPS6325132Y2 (no)
JP2569298B2 (ja) 廃プラスチック材を含む廃棄物の減容固形化装置
JPS6311309A (ja) 廃プラスチツクペレツト及びその製造方法
CN107311415B (zh) 一种落地油泥干法造粒设备
JP2540734B2 (ja) プラスチックを含む廃棄物の減容固形化装置
JPH03180A (ja) 発泡スチロール廃棄物の固形化方法
JPS59106931A (ja) 廃プラスチツク処理方法
JP2000129274A (ja) 固形燃料の製造方法及びその設備
JPH01182012A (ja) プラスチックスを含む廃棄物の圧縮固形化装置
JPS62113516A (ja) 廃プラスチツク材の溶融固化処理装置
JPH08336838A (ja) 発泡スチロールを含む廃棄物の固形化装置