NO170461B - Fremgangsmaate og innretning til ekstrudering av oppstykket avfallsmateriale - Google Patents
Fremgangsmaate og innretning til ekstrudering av oppstykket avfallsmateriale Download PDFInfo
- Publication number
- NO170461B NO170461B NO885798A NO885798A NO170461B NO 170461 B NO170461 B NO 170461B NO 885798 A NO885798 A NO 885798A NO 885798 A NO885798 A NO 885798A NO 170461 B NO170461 B NO 170461B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- waste material
- plastic
- water
- incinerated
- ash
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 18
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 18
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 18
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 18
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 7
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 6
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 description 1
- 239000002801 charged material Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/482—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with screw parts in addition to other mixing parts, e.g. paddles, gears, discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
- B29B7/489—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
- B29B7/842—Removing liquids in liquid form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/268—Throttling of the flow, e.g. for cooperating with plasticising elements or for degassing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/402—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
- B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
- B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
- B29C48/767—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders through a degassing opening of a barrel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K11/00—Use of ingredients of unknown constitution, e.g. undefined reaction products
- C08K11/005—Waste materials, e.g. treated or untreated sewage sludge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/911—Recycling consumer used articles or products
- Y10S264/92—Recycling consumer used articles or products by extruding material recycled from consumer used article or product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte til ekstrudering av et oppstykket avfallsmateriale som inneholder et støpbart plastmateriale, omfattende de trinn å
oppmale og komprimere avfallsmaterialet slik at det utvikles tilstrekkelig varme til at plastmaterialet
smelter, og å
ekstrudere avfallsmaterialet til et stanglignende, fast
legeme.
Videre angår oppfinnelsen en innretning til utførelse av fremgangsmåten.
Det er kjent at leveviset og industriens struktur nå for tiden forandrer seg på mange måter, idet det vanlige husholdsavfall og industriavfallet øker i volum og er av varierende beskaffenhet. Det er således nødvendig å anvende en fjerningsmåte som tilsvarer mottakskapasiteten av store mottaksanlegg og også avfallets beskaffenhet. Eksempelvis blir plastmaterialer i stor utstrekning benyttet til innpakning av mat, og i form av innpakningsbokser eller -beholdere og lignende, som blir gjenvunnet som løst gods i forbrenningsanlegg. Spesielt har det askelignende, forbrente avfall varierende egenskaper og inneholder ikke-brennbare stoffer og farlige materialer, f.eks. tungmetaller.
Plastavfallsmaterialet er vanligvis bare i liten grad forråt-net, og spesielt når det brennes, bevirker det høy temperatur i forbrenningsovnen, noe som forårsaker giftige gasser og ødeleggelse av ovnens gulv og vegger. I tillegg er plast-avf allsmaterialet så voluminøst at det opptar stor plass under lagring eller tilbakesendelse og er vanskelig å håndtere.
Når det forbrente materialet er i askeform og deponeres på bakken, vil det spres med vinden og vaskes bort av regnvann. Det askelignende, forbrente avfall blir derfor gravd ned
eller kastet på sjøen for deponering. De giftige, tunge metallsubstanser som inneholdes i det forbrente avfall har imidlertid tilbøyelighet til å forbli i grunnen og vil bli
fraktet bort av regnvannet til elver, sjøer og brønner som i sin tur blir forurenset. Forurensningen av vannet resulterer følgelig i en forurensning av miljøet, idet også sjøvannet blir forurenset. Til motvirkning av forurensningen er det kjent å binde askelignende, forbrent avfallsmateriale med sementmaterialer til gjenvinning i form av monolittiske betongblokker. Betongblokkene har imidlertid liten fasthet og er således uegnet til bruk for byggearbeider. I praksis benyttes slike blokker bare til deponering. Anvendelse av sementmaterialer som et støpbart middel til gjenvinningsformål er således både økonomisk og driftsmessig ufordelaktig. Anvendelse av en ny fremgangsmåte til overvinnelse av disse vanskeligheter er således påkrevet.
I lys av det ovennevnte er oppfinnelsen rettet mot prinsippene til samtidig behandling av det askelignende, forbrente avfallsmateriale og plastavfallsmaterialet, idet det gjøres bruk av en binde- eller skrueekstruderingsmaskin til forbedring av behandlingseffektiviteten og til effektiv gjenvinning av avfallsmaterialene for bruk av disse som konstruksjonsmateria-ler for bygging med betong eller asfalt, vanlige konstruksjons-materialer for vegger eller gulv, varmeisolasjonsmaterialer etc.
Det karakteristiske ved legemet og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fremgår av de i kravene angitte kjennetegnende trekk.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen som viser utførelseseksempler på en innretning til fremstilling av et støpt, massivt legeme ifølge oppf innelsen. Fig. 1 er et grunnriss, delvis i snitt, som viser en innretning benyttet i forbindelse med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 er et sideriss, delvis i snitt, av den på fig. 1 viste innretning.
Fig. 3 viser et tverrsnitt etter linjen III-III på fig. 2.
Fig. 4 er et frontriss av en plate med en rekke hull.
Fig. 5 er et perspektivriss som viser et støpt, massivt legeme ifølge oppfinnelsen. Fig. 6 og 7 er riss i likhet med fig. 1, som viser andre utførelsesformer.
Et støpt, massivt legeme av forbrent avfallsmateriale ifølge oppfinnelsen blir tildannet ved binding av askelignende, forbrent avfallsmateriale til et smeltet plast(avfalis)materiale som kan støpes eller stivne, og ekstrudering av en blanding av disse materialer til et fast legeme med stanglignende form. En fremgangsmåte til fremstilling av det støpte, massive legeme omfatter de trinn å kna, knuse og mate en blanding av forbrent avfallsmateriale og plastavfallsmateriale ved hjelp av en skrueinnretning 4, 4', å knuse og komprimere blandingen samt utføre operasjoner som medfører varmeutvikling i denne ved hjelp av en roterende komprimeringsinnretning som er forbundet med skrueinnretningen 4, 4<1>, å la inneholdt vann fordampe ved ekspansjon av blandingen, dvs. avlasting av blandingen slik at den bringes ut av den sammentrykte tilstand, og å ekstrudere blandingen gjennom en perforert plate 8 slik at den får stanglignende form.
Ifølge oppfinnelsen omfatter det plastavfallsmateriale som gjenvinnes i et forbrenningsanlegg termoherdende harpiks og termoplastisk harpiks, spesielt f.eks. polyetylen, polypro-pylen, polyvinylklorid, polystyren etc. Det forbrente avfallsmateriale kan være bunnaske fra bunnen av en ovn i anlegget, flyveaske fra røkkanalene, varmeoverføringspartier og støvsam-lere, og andre produkter fra forbrenningsovnene, idet all denne aske kan benyttes. Det askelignende, forbrente avfallsmateriale bør holdes på en vektprosent på 10% til 80% (fortrinnsvis 20% til 70%) av den samlede blanding av avfallsmaterialer. Dersom vektprosenten er på under 10% reduseres virkningsgraden av behandlingen av avfallsmaterialet. Dersom den er over 80% blir bindeevnen av den plast som kan stivne og således det faste legemes evne til opprettholdelse av sin form liten.
En innretning til støping av et massivt legeme av forbrent avfallsmateriale (heretter kalt støpeinnretningen) ifølge oppfinnelsen er enten en skrueekstruderingsinnretning med to aksler som vist på fig. 1 og 2, eller en skrueekstruderingsinnretning med en enkelt aksel som vist på fig. 6 og 7.
Det stanglignende, støpte, massive legeme av forbrent avfallsmateriale som blir formet ved binding av et askelignende forbrent avfallsmateriale til et smeltet plast(avfalis)-materiale som er støpbart, dvs. kan stivne, og ekstrudering av en blanding av disse er meget fast og stivt, idet partiklene av avfallsmaterialet blir fanget i plastbindematerialet under støpingen eller stivningen, slik at intet giftig stoff kan unnslippe fra dette. Når det er anbragt i sjøen eller i grunnen, vil det massive legeme således bli hindret i å forårsake forurensning. I tillegg er det massive legeme av forbrent avfallsmateriale så tett og har så stor spesifikk vekt, at det vil således synke i vann og forbli på det sted hvor det er nedsenket. Videre kan det fordelaktig benyttes som et byggemateriale ved bygging med betong eller asfalt. Dersom det ved hjelp av en valsemaskin gis platelignende istedenfor stanglignende form, kan det støpte massive legeme ifølge oppfinnelsen benyttes som et byggemateriale for vegger eller gulv, og også som et varmeisolasjonsmateriale for luftkondi-sjoneringsanlegg pga. dets gode varmeisolerende egenskaper.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen vil i det følgende bli beskrevet nærmere. Såvel det forbrente avfallsmateriale i askeform som plastavfallsmaterialet tilføres skrueinnretningen 4, 4' i det ovennevnte forhold. Samtidig som plastavfallsmaterialet som løsgods blir oppskåret og knust til små biter ved rotasjonen av skruebladene, blir det blandet med forbrent avfallsmateriale under knaing og ført fremover. En knadd blanding av de to avfallsmaterialer mates deretter inn i en roterende komprimeringsinnretning 6, 6' hvor den blir ytterligere oppmalt og komprimert mens plastmaterialet smelter pga. den frembragte friksjonsvarme samtidig som det inneholdte vann oppvarmes. Når blandingen av plastisk, flytbart avfallsmateriale i det følgende trinn blir bragt ut av komprimert tilstand, blir den hurtig ekspandert. Dette resulterer i at det støpbare, smeltede plastavfallsmateriale omkapsler det askelignende forbrente avfallsmaterialet mens det oppvarmede vann fordamper pga. trykkfallet. Strømmen av knadde avfallsmaterialer som omfatter mindre vann, blir tvunget ut gjennom en perforert plate 8, og følgelig blir det askelignende forbrente avfallsmateriale levert i form av et stanglignende, støpt, massivt legeme 9, idet det er innkapslet pga. bindeeffekten av det støpbare, smeltede plastavfallsmaterialet. Det stanglignende, smeltede, massive legeme 9 er, som nevnt ovenfor, hovedsakelig stivt og har en størrelse som er på 1/10 til 1/20 av den opprinnelige. 1 det følgende vil foretrukne utførelsesformer av innretningen ifølge oppfinnelsen bli beskrevet nærmere. Fig. 1-4 viser en ekstruderingsinnretning som ligner det støpeapparat (et apparat til innkapsling av avfallsmateriale som inneholder høymoleky-lære stoffer) som er foreslått av denne oppfinner og vist i japansk patentsøknad nr. 60-147166 (1985) .
På tegningene er det med henvisningstallet 1 angitt en ekstruderingsinnretning som i den ene ende har en innløpsåpning 11 til innmating eller ladning av materialet og i den annen ende har en fremre utløpsåpning 12. Mellom innløpsåpningen 11 og utløpsåpningen 12 er det montert et par roterende drivaksler 2 og 3 som forløper innbyrdes parallelt. På den fremre halvdel og på periferien av de roterende drivaksler 2 og 3 er det montert skrueformede blad som utgjør et par av første skrueinnretninger 4 resp. 4' som arbeider som en toakslet skrueinnretning. De første skrueinnretninger 4, 4' som har to kontraroterende aksler (til mating fra den ene til den annen side på fig. 1), tar imot det ladede materialet og knuser plastdelene av materialet til korn som blandes med det askelignende, forbrente avfallsmateriale, og en blanding av avfallsmaterialene blir deretter ført fremover.
Det fjerne eller ytre endeparti av de første skrueinnretninger 4, 4' med to aksler er forbundet med et par skiveelementer 5 resp. 5', som har skruelinjeformede blad 51, 51' tildannet på disse, og er fast montert på drivakslene 2 resp. 3. Skiveelementene 5, 5' er innrettet til overføring av blandingen av avfallsmateriale fra de toakslede skrueinnretninger 4, 4' til de roterende komprimeringsinnretninger 6, 6' ved at det skyves. De roterende komprimeringsinnretninger 6, 6' er fast montert på periferien av drivakslene 2 resp. 3, slik at de er forbundet med skiveelementene 5, 5'. De roterende komprimeringsinnretninger 6, 6' omfatter respektive koniske, oppstrøms anordnede partier 61, 61' og sylindriske, nedstrøms anordnede seksjoner 62, 62<*>. I periferioverflaten av komprimeringsinnretningene 6, 6<*> er det tildannet en flerhet av skruelinjeformede spor 63 resp. 63' som er anordnet med like mellomrom, og som strekker seg fra de koniske partier 61 resp. 61<*> til sylindriske partier 62 resp. 62'. Begge roterende komprimeringsinnretninger 6 og 6' er anordnet i en foring 13, slik at klaringen c mellom foringen 13 og komprimeringsinnretningene 6, 6<1> kan innstilles. Foringen 13 har en flerhet av skruelinjeformede spor 13a og 13a' som er anordnet med like mellomrom, og som er tildannet i den indre vegg av denne og strekker seg på skrå i forhold til de skruelinjeformede spor 63 resp. 63'. Blandingen av avfallsmaterialet som mates inn i mellomrommet c mellom foringen 13 og de roterende komprimeringsinnretninger 6, 6' blir komprimert og samtidig knust til korn ved en oppmalingsvirkning under rotasjonen, hvorved det utvikles varme pga. kompresjonen. Dette bevirker at plastavfallsmaterialet smelter og avgir oppvarmet vann.
De roterende komprimeringsinnretninger 6, 6' er i sin tur forbundet med et par andre skrueinnretninger 7 resp. 7' med to aksler hvor blandingen bringes ut av sin sammentrykte tilstand. Herved fordamper det oppvarmede vann pga. det øyeblikkelige trykkfall og unnslipper i dampform gjennom en utløpskanal Q anordnet over skrueinnretningene 7, 7'. Blandingen som inneholder mindre vann blir deretter knadd og komprimert av de andre, toakslede skrueinnretninger 7, 7<1> som strekker seg koaksialt i forhold til de første skrueinnretninger 4, 4', og til slutt støtt ut gjennom en flerhet av fremad tilspissede boringer 81 i en perforert plate 8 under kraftig utskyvning. Samtidig blir det forbrente avfallsmaterialet bundet ved bindeeffekten av det støpbare, smeltede plastmaterialet og således avlevert i form av et stanglignende, massivt legeme 9.
Den perforerte plate 8 har to grupper av boringer 81 som er tildannet i denne, og som er anordnet koaksialt i forhold til de roterende drivaksler 2 resp. 3 og i overensstemmelse med periferien av disses respektive andre, toakslede skrueinnretninger 7 og 7• som vist på fig. 4, og er avtagbart montert i den fremre utløpsåpning 12. Istedenfor at gruppene av boringer er sirukulære, som vist i utførelseseksempelet, kan de være mangekantede eller ha korsform, idet platen 8 er utskiftbar. Det støpte, massive legeme 9 som ekstruderes gjennom boringene 81 har en diameter på omtrent 15-40 mm og en lengde på omtrent 35-60 mm, og har tilstrekkelig stor tetthet og fasthet til å bli benyttet som bygningsmateriale for bygging med betong.
Fig. 6 viser en type innretning med enkelt aksel, hvor en eneste roterende drivaksel 2 har et skruelinjeformet blad som er montert på periferien av dennes fremre halvdel, slik at den utgjør en første, enkeltakslet skrueinnretning 4. Skrueinnretningen 4 har ved sin ytre eller fjerne ende et dreieelement 5 med skruelinjeformede blad 51 og en roterende komprimeringsinnretning 6, som begge er montert i den tidligere beskrevne rekkefølge. Den roterende komprimeringsinnretning 6 er i sin tur forbundet med en annen skrueinnretning 7 som er montert koaksialt i forhold til den første skrueinnretning 4. På den fremre ende av den annen skrueinnretning 7 er det anordnet en utløpsåpning, i hvilken det er anbragt en perforert plate 8. Det forbrente avfallsmateriale og plastavfallsmaterialet som blir ladet fra en ladeinnløpsåpning 11 av apparatet, blir knadd og knust ved bevegelsene av den første skrueinnretning 4, det roterende element 5 med de skruelinjef ormede blad og den roterende komprimeringsinnretning 6. Plastavfallsmaterialet smelter deretter pga. varmen som utvikles under komprimeringen og friksjonen. Det askelignende, forbrente avfallsmateriale kan således nært bindes til det støpbare, smeltede plastavfallsmateriale når disse materialer presses gjennom boringene av en perforert plate 8 ved hjelp av den annen skrueinnretning 7, og blir deretter avlevert i form av et stanglignende, massivt legeme 9.
På fig. 7 er det vist en annen skrueinnretning av enkeltakslet type som ligner den som er vist på fig. 6, hvor skrueinnretningene 4 ved den nedstrøms beliggende ende har et fremmad svakt tilspisset eller konusformet parti 40. Den indre vegg av innretningens hus er også tilspisset tilsvarende det konusformede parti 40. Når det når det konusformede parti 40 av skrueinnretningen 4, blir følgelig det materiale som skal behandles, kraftig komprimert før det strømmer inn i den roterende komprimeringsinnretning 6 fordi størrelsen på passasjen i innretningen gradvis avtar. Knusingen og utviklingen av kompresjons- og friksjonsvarmen kan således skje mer effektivt ved hjelp komprimeringsinnretningen 6.
Andre enn de ovenfor beskrevne bestanddeler, som vist på fig. 6 og 7, har en funksjon som ligner funksjonen av de bestanddeler som er vist på fig. 1-4. Da like komponenter er angitt med like nummere på tegningen, utelates den nærmere beskrivelse vedrø-rende fig. 6 og 7.
I det følgende vil det bli oppgitt resultatet av en prøve hvor det stanglignende, støpte, massive legeme av forbrent avfallsmateriale som er fremstilt av hver av de ovennevnte innretninger, er blitt undersøkt vedrørende sin trykkfasthet og anvendelighet i forbindelse med anbringelse i vann.
(i) Behandlet materiale:
Det forbrente avfallsmateriale i form av løst gods med spesifikk vekt på 0,94 ble tilført i askeform fra en forbrenningsovn, og plastavfallsmaterialet i form av kvadratiske flak, som hadde sidelengde på mindre enn tilnærmet 70 mm, og som ble brukket av fra oppskummede pakker for mat og flaskebeholdere av polyetylen for petroleum, hvor begge disse bestanddeler hadde samme vekt, ble matet inn i den ovennevnte innretning og avlevert i form av et stanglignende, støpt, massivt legeme med en diameter på 28 mm. Det massive legeme hadde en spesifikk vekt på 1,8, noe som tilsvarte et volumreduksjonsforhold på 1/13 til 1/18 i forhold til det opprinnelige volum av avfallsmaterialene. Det er således åpenbart at det askelignende, forbrente avfallsmateriale ble tett bundet til det smeltede plastavfallsmateriale. Det støpte, massive legeme kan følgelig forbli i ro når det anbringes i vann.
(ii) Anvendelighet ved anbringelse i vann
Det støpte, massive legeme ble senket i vann og oppbevart i en periode på 21 dager ved romtemperatur. Mens legemet var nedsenket, viste vannet intet tegn på å bli grumset eller forurenset pga. utlekking av metallsubstanser.
(iii) Måling av trykkfasthet
Et prøvestykke av det massive legeme med diameter på 28 mm og lengde på 28 mm ble undersøkt vedrørende trykkfasthet ved hjelp av en kompresjonsprøvemaskin. Resultatet var at det brøt sammen da trykket var på 1085 kg. Det betyr at det massive legeme har en trykkfasthet på omtrent 170 kg/cm<2> og det er således egnet til bruk som et konstruksjonsmateriale til bygging med betong og asfalt. Dersom diameteren av det stanglignende, massive legeme økes (f.eks. 70-80 mm), kan det også benyttes som et vanlig konstruksjonsmateriale for vegger eller gulv. I tillegg består det massive legeme hovedsakelig av forbrent avfallsmateriale og plastavfallsmateriale og har således gode varmeisoleringsegenskaper, slik at det kan benyttes som et varmeisolasjonsmateriale for klimaanlegg.
De viste innretninger er bare utførelseseksempler på innretninger ifølge oppfinnelsen, og det vil forstås at de innretninger som er vist i den ovennevnte, tidligere søknad kan være like velegnet.
Det støpte, massive legeme av forbrent avfallsmateriale ifølge oppfinnelsen er tildannet ved nær binding av et askelignende, forbrent avfallsmateriale med et smeltet plastavfallsmateriale som er støpbart, dvs. kan stivne, og ekstrudering av en blanding av disse til et legeme med stanglignende form som således har øket spesifikk vekt, slik at det kan forbli i ro uten å drive bort når det anbringes i vann. I tillegg er det askelignende, forbrente avfallsmaterialet innkapslet i et plastavfalls-bindemateriale, slik at farlige substanser som inneholdes i dette kan forbli innelukket, noe som bevirker at det ikke forekommer noen miljøforurensning. Det massive legeme som har forhøyet tetthet og fasthet pga. plastmaterialets bindeevne, kan benyttes som konstruksjonsmateriale for bygging med betong eller asfalt. Spesielt dersom det gis en platelignende form, kan det massive legeme benyttes som et vanlig konstruksjonsmateriale for vegger eller gulv, eller som et varmeisolasjonsmateriale med et bredt, industrielt anvendel-sesområde, idet det har gode egenskaper vedrørende varmemot-stand og -isolasjon.
Det massive legeme er således formet på en slik måte at både det forbrente avfallsmateriale og plastavfallsmaterialet blir knadd og komprimert samtidig som plastmaterialet smelter pga. utviklingen av friksjonsvarme. Dette tillater at to typer avfallsmaterialer effektivt kan behandles sammen under en spesiell fremgangsmåte. I tillegg eliminerer fremgangsmåten bruken av en stor forbrenningsovn for forbrenning av plast-avf all. Det massive legeme som blir fremstilt, har et volum nær 1/10 til 1/20 av det samlede avfallsmateriale, slik at det lett kan håndteres under transport, og når det gjenvinnes for deponering, kan det styrke grunnen og gjøre den motstands-dyktig. Når det deponeres i vann, vil det massive legeme ikke forårsake miljøforurensning eller utgjøre en havbunn bestående av løs masse.
Ifølge oppfinnelsen kan det samtidig behandles og gjenvinnes to typer avfallsmaterialer. Dette muliggjør effektiv eliminering av vanskeligheter i forbindelse med avhending av en rekke avfallsmaterialer som har voldt stor bekymring. Spesielt med tanke på at mengden av avfallsmateriale, er stor, særlig i byene stor, og at omtrent 15% er aske, mens 10% er plast, fortjener oppfinnelsen offentlig oppmerksomhet.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte til ekstrudering av et oppstykket avfallsmateriale som inneholder et støpbart plastmateriale, omfattende de trinn å - oppmale og komprimere avfallsmaterialet slik at det utvikles tilstrekkelig varme til at plastmaterialet smelter, og å
ekstrudere avfallsmaterialet til et stanglignende, fast
legeme (9),
karakterisert ved de ytterligere trinn å ekspandere avfallsmaterialet etter at det er blitt
komprimert og før det ekstruderes, slik at eventuelt vann som det inneholder kan fordampe, og - slippe ut det fordampede vann til omgivelsene.
2. Innretning til ekstrudering av et oppstykket avfallsmateriale som inneholder et støpbart plastmateriale, omfattende en komprimeringsinnretning (6,6',13) til komprimering og
eventuell knaing og oppmaling av avfallsmaterialet og smelting av plastmaterialet, og
en munnstykkeanordning (8), regnet i strømningsretningen
for avfallsmaterialet,
karakterisert ved at den videre omfatter en ekspansjonsinnretning (7,7') som er anordnet mellom komprimer-ings innretningen (6,6<*>,13) og munnstykkeanordningen (8), til fordamping og eventuelt vann som avfallsmaterialet inneholder, og en utløpsåpning (Q) hvorigjennom fordampet vann kan strømme ut.
3. Innretning ifølge krav 2,
karakterisert ved at ekspansjonsinnretningen (7,7') omfatter en gjennomstrømningspassasje for avfallsmaterialet med større tverrsnitt enn tverrsnittet av gjennom-strømningspassasjen av komprimeringsinnretningen (6,6',13) ved dennes utløp.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33428287 | 1987-12-28 | ||
JP63207739A JPH01254285A (ja) | 1987-12-28 | 1988-08-22 | ごみ焼却灰固形物及びその製造方法 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO885798D0 NO885798D0 (no) | 1988-12-28 |
NO885798L NO885798L (no) | 1989-06-29 |
NO170461B true NO170461B (no) | 1992-07-13 |
NO170461C NO170461C (no) | 1992-10-21 |
Family
ID=26516440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO885798A NO170461C (no) | 1987-12-28 | 1988-12-28 | Fremgangsmaate og innretning til ekstrudering av oppstykket avfallsmateriale |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5019310A (no) |
EP (1) | EP0323095B1 (no) |
JP (1) | JPH01254285A (no) |
KR (1) | KR890009566A (no) |
DE (1) | DE3851830T2 (no) |
NO (1) | NO170461C (no) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2756284B2 (ja) * | 1988-11-21 | 1998-05-25 | 三機工業株式会社 | 捕集灰及び廃プラスチック類の処理方法 |
JPH02217175A (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-29 | Komatsu Ltd | プラズマアーク切断機 |
DE4027837C2 (de) * | 1990-09-03 | 1996-01-18 | Battenfeld Extrusionstech | Gegenläufiger Doppelschnecken-Extruder |
US5302331A (en) * | 1992-11-30 | 1994-04-12 | Jenkins Robert E | Waste treatment process |
US5429489A (en) * | 1994-01-21 | 1995-07-04 | Geyer; Paul | Volumetric blending, mixing and extruding of polymer like materials |
CZ289963B6 (cs) * | 1994-11-16 | 2002-05-15 | Zdeněk Šavrda | Ekologicky stabilizovaný produkt na bázi odpadního popílku |
JPH08318244A (ja) * | 1995-05-26 | 1996-12-03 | Ikari Kankyo Kagaku Kenkyusho:Kk | 硫黄固化成形物の製造方法及びその装置 |
GB2309699A (en) * | 1996-02-02 | 1997-08-06 | Ecobloc Ltd | Constructional materials containing plastics and waste naterial |
GB2318795B (en) | 1996-10-28 | 1999-08-25 | Bardon | Remediation of domestic waste incinerator residue |
AU3618597A (en) * | 1997-08-04 | 1999-03-01 | Jiri Huml | Method for treating textile waste containing thermoplastic fibres |
US5962036A (en) * | 1998-01-08 | 1999-10-05 | Wenger Manufacturing, Inc. | Twin screw extruder with high-speed bearing support |
EP0988952A1 (fr) * | 1998-09-22 | 2000-03-29 | Performance Roof Systems S.A. en abrégé P.R.S. | Procédé de recyclage d'une membrane et extrudeuse destinée à l'application du procédé |
RU2167056C1 (ru) * | 2000-08-23 | 2001-05-20 | Балыбердин Владимир Николаевич | Устройство для переработки полимерного материала |
EP1683594B1 (en) * | 2001-02-16 | 2009-10-07 | OSAKA Titanium technologies Co., Ltd. | Use of titanium powder sintered compact |
WO2004022504A1 (en) * | 2002-08-02 | 2004-03-18 | Charles Edgar Price | Cementitious composition comprising bottom ash, methods of making and use thereof |
EP1454733A1 (de) * | 2003-02-01 | 2004-09-08 | Reifenhäuser GmbH & Co. Maschinenfabrik | Extrudiervorrichtung |
US7892624B2 (en) * | 2003-04-21 | 2011-02-22 | Delantar Jr Pedro Herrera | Molded coarse particle product for use as housewares, furniture or architectural components or the like |
US7716901B2 (en) * | 2004-05-27 | 2010-05-18 | Price Charles E | Packaging for particulate and granular materials |
CA2576956A1 (en) * | 2004-08-20 | 2006-02-23 | Fonterra Ip Limited | Extrusion apparatus and method for extruding high protein foodstuffs |
US8568645B2 (en) * | 2010-07-12 | 2013-10-29 | Darrel S. Nelson | Method of making structural members using waste and recycled plastics |
WO2015104588A2 (en) * | 2014-01-13 | 2015-07-16 | Kacst | Ash insulation panels |
JP6096739B2 (ja) * | 2014-10-23 | 2017-03-15 | 株式会社ダルトン | 混練造粒装置 |
FR3038331B1 (fr) * | 2015-06-30 | 2019-05-17 | Eurl Baumer Damien | Systeme et procede de projection de beton leger d'isolation |
FI130823B1 (fi) * | 2016-05-30 | 2024-04-08 | Wimao Oy | Menetelmä ja laitteisto lähtöaineen käsittelemiseksi |
CN111497010B (zh) * | 2017-11-24 | 2021-08-31 | 沧州大川路用材料有限公司 | 一种基于资源再利用的建筑施工混凝土制备方法 |
KR102031828B1 (ko) * | 2019-06-27 | 2019-10-16 | 주식회사 웨이스트에너지솔루션 | 해양 쓰레기 일괄 수거 및 재생 처리용 다기능 선박 및 그 관리 시스템 |
CN113400523A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-09-17 | 上海电机学院 | 一种生物医药塑料废物环保处理装置 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IL42199A (en) * | 1972-05-12 | 1977-03-31 | Mitsubishi Petrochemical Co | Apparatus for treating synthetic resin waste and method of producing formed articles from such waste |
US3865916A (en) * | 1972-08-28 | 1975-02-11 | Shell Oil Co | Partial combustion process soot pellets of increased strength and their preparation |
JPS5065582A (no) * | 1973-10-11 | 1975-06-03 | ||
DE2539195A1 (de) * | 1975-09-03 | 1977-03-24 | Paturle Sa Ets | Konstruktionsmaterial sowie verfahren und vorrichtun zu seiner herstellung sowie verfahren und vorrichtung zu seiner weiterverarbeitung |
DE2732031C2 (de) * | 1977-07-15 | 1983-12-22 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe | Austragevorrichtung für einen Mehrschneckenwellenextruder |
JPS5925652B2 (ja) * | 1977-08-23 | 1984-06-20 | 日本セキソ−工業株式会社 | 故紙を利用する成形用複合材料 |
DE2810089B2 (de) * | 1978-03-08 | 1980-06-19 | Kraftwerk Union Ag, 4330 Muelheim | Verfahren und Einrichtung zum Einbetten von radioaktiven, pulverförmigen Kunststoffabfällen |
US4328320A (en) * | 1980-05-12 | 1982-05-04 | Reszniak Waldemar B | Thermoplastic constructional-and-insulating material |
US4427818A (en) * | 1981-05-15 | 1984-01-24 | Prusinski Richard C | Thermoplastic polymer concrete structure and method |
US4772430A (en) * | 1985-01-11 | 1988-09-20 | Jgc Corporation | Process for compacting and solidifying solid waste materials, apparatus for carrying out the process and overall system for disposal of such waste materials |
JPH0697278B2 (ja) * | 1985-09-03 | 1994-11-30 | 株式会社日立製作所 | 放射性廃棄物の造粒装置 |
JPS6311309A (ja) * | 1986-07-03 | 1988-01-18 | Yasuo Kakiuchi | 廃プラスチツクペレツト及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-08-22 JP JP63207739A patent/JPH01254285A/ja active Pending
- 1988-11-23 US US07/275,425 patent/US5019310A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-19 DE DE3851830T patent/DE3851830T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-19 EP EP19880311997 patent/EP0323095B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-28 KR KR1019880017694A patent/KR890009566A/ko not_active Application Discontinuation
- 1988-12-28 NO NO885798A patent/NO170461C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO170461C (no) | 1992-10-21 |
EP0323095A3 (en) | 1990-12-05 |
NO885798L (no) | 1989-06-29 |
DE3851830T2 (de) | 1995-05-18 |
KR890009566A (ko) | 1989-08-02 |
NO885798D0 (no) | 1988-12-28 |
EP0323095A2 (en) | 1989-07-05 |
JPH01254285A (ja) | 1989-10-11 |
DE3851830D1 (de) | 1994-11-17 |
US5019310A (en) | 1991-05-28 |
EP0323095B1 (en) | 1994-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO170461B (no) | Fremgangsmaate og innretning til ekstrudering av oppstykket avfallsmateriale | |
US4772430A (en) | Process for compacting and solidifying solid waste materials, apparatus for carrying out the process and overall system for disposal of such waste materials | |
US7988830B2 (en) | Waste processing process using acid | |
US4661290A (en) | Apparatus for compacting solid waste materials and its accessory facilities | |
US5035189A (en) | Refuse recycling system | |
KR101975766B1 (ko) | 다종 폐기물의 재생원료 생성장치 | |
JP2569299B2 (ja) | 廃プラスチック材を含む廃棄物の減容固形化装置 | |
JP2923244B2 (ja) | 廃棄物の固形燃料化リサイクルプラント | |
JP3278384B2 (ja) | 廃棄物の無公害化再生処理プラント | |
KR101597938B1 (ko) | 고형 연료 제조 장치 | |
CN115431431A (zh) | 塑料填充复/组合再生质粗粒及制法 | |
JP4537536B2 (ja) | 固形燃料の製造方法及び固形燃料 | |
JPS6325132Y2 (no) | ||
JP2569298B2 (ja) | 廃プラスチック材を含む廃棄物の減容固形化装置 | |
JPS6311309A (ja) | 廃プラスチツクペレツト及びその製造方法 | |
CN107311415B (zh) | 一种落地油泥干法造粒设备 | |
JP2540734B2 (ja) | プラスチックを含む廃棄物の減容固形化装置 | |
JPH03180A (ja) | 発泡スチロール廃棄物の固形化方法 | |
JPS5895575A (ja) | 都市ごみ焼却残渣の成形固化法 | |
JP2567626Y2 (ja) | 高分子を含む廃棄物の固型化装置 | |
JPH01182012A (ja) | プラスチックスを含む廃棄物の圧縮固形化装置 | |
JPS62113516A (ja) | 廃プラスチツク材の溶融固化処理装置 | |
JPH08336838A (ja) | 発泡スチロールを含む廃棄物の固形化装置 | |
JPH0375234B2 (no) | ||
KR920001051B1 (ko) | 가연성 쓰레기를 이용한 고체연료의 제조장치 |