NO169971B - Fremgangsmaate for aa hindre tverrforskyvning av et metallbaand ved kontinuerlig gloeding av dette - Google Patents

Fremgangsmaate for aa hindre tverrforskyvning av et metallbaand ved kontinuerlig gloeding av dette Download PDF

Info

Publication number
NO169971B
NO169971B NO870749A NO870749A NO169971B NO 169971 B NO169971 B NO 169971B NO 870749 A NO870749 A NO 870749A NO 870749 A NO870749 A NO 870749A NO 169971 B NO169971 B NO 169971B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
lsd
strip
metal strip
line speed
metal
Prior art date
Application number
NO870749A
Other languages
English (en)
Other versions
NO870749L (no
NO870749D0 (no
NO169971C (no
Inventor
Yasuhiro Yamaguchi
Isamu Shioda
Yuji Shimoyama
Hisao Yasunaga
Yukio Ida
Original Assignee
Kawasaki Steel Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Steel Co filed Critical Kawasaki Steel Co
Publication of NO870749D0 publication Critical patent/NO870749D0/no
Publication of NO870749L publication Critical patent/NO870749L/no
Publication of NO169971B publication Critical patent/NO169971B/no
Publication of NO169971C publication Critical patent/NO169971C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56Continuous furnaces for strip or wire

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)
  • Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)

Description

Oppfinnelsens område
Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for å hindre tverrforskyvning av metallbånd når metallbånd, som sortblikk, stålblikk for biler eller rustfrie stålblikk etc, behandles i en kontinuerlig glødeovn. Ved den foreliggende fremgangsmåte kan stabil drift oppnås ved å korrigere båndet til flat tilstand under gitte betingelser før båndet kommer inn i ovnen.
Teknikkens stand
I alminnelighet anvendes flere herdvalser for frem-føring av metallbånd i kontinuerlige varmebehandlingsovner for metallbånd. For eksempel er, under henvisning til
Fig. 2 :f lere herdvalser 6 anordnet såvel i en oppvarmingssone 2, en temperaturutjevningssone 3, en sone 4 for lang-som avkjøling, en bråkjølingssone 5 og lignende som ut-
gjør en kontinuerlig glødeovn. Et metallbånd 1 blir i rekkefølge ført over disse herdvalser 6 i en retning fra pilen A til pilen B i den kontinuerlige glødeovn, og under denne fremføring blir båndet utsatt for en viss varmebe-handling.
I den første halvdel av oppvarmingssonen 2 foreligger en temperaturfordeling som vist ved hjelp av den heltrukne linje på Fig. 3, fordi herdvalsen 6 kommer i kontakt med metallbåndet 1 som har lav temperatur. Efterhvert som båndets fremføringshastighet eller linjehastighet blir hurtigere, vil herdvalsens 6 overflatetemperatur falle ytterligere, og temperaturfordelingen blir sterkt konkav,
som vist ved de stiplede linjer på Fig. 3, og herdvalsens 6 nettokronemengde vil derfor avta. Når metallbåndet 1 som har en form som ikke er flat, men i strukket tilstand langs en kant eller en sentral del, beveger seg over herdvalsen 6 som har en slik konkav profil, vil strekkraften i båndets bredderetning straks bli ubalansert og forårsake at metallbåndet utsettes for en sterk tverrforskyvning. For å hindre en slik tverrforskyvning er det nødvendig å gjøre temperatur-forskjellen mellom kantdelen og den sentrale del av herdvalsen liten, hvorved det er nødvendig å bremse opp linje-
hastigheten hvilket fører til nedsatt arbeidseffektivitet.
Et lignende fenomen vil på den annen side forekomme dersom båndtykkelsen blir stor ved den samme linjehastighet. Når herdvalsens opprinnelige kronemengde på forhånd er blitt gjort stor som et mottr:ek'k,vil, dersom linjehastigheten avtar, nettokronemengden i oppvarmingssonen 2 bli for høy, hvilket forårsaker at fastsittende skabb dannes på grunn av varmen. På Fig. 4 er et forhold mellom valsetemperaturen og linjehastigheten vist.
Dette innebærer at fordi begge endedeler av herdvalsen ikke kommer i kontakt med metallbåndet, er valsetemperaturen for disse deler bestemt av strålingsvarme fra ovnen og er i det vesentlige uforanderlige selv når linjehastigheten varieres. I den sentrale del av herdvalsen. som kommer i kontakt med metallbåndet, blir varme overført fra denne sentrale del til metallbåndet fordi båndtemperaturen er lav, slik at valsetemepraturen i den sentrale del blir lavere sammenlignet med valsetemperaturen i begge endedeler. Dette fenomen blir mer fremherskende efterhvert som linjehastigheten øker. Ved lav linjehastighet er derfor forskjellen i valsetemperaturen mellom den sentrale del og endedelen liten, og valsens kronemengde er tilstrekkelig til å korrigere tverrforskyvningen av metallbåndet, men når valsetemperaturfor-skjellen er stor, er valsens kronemengde for liten, og evnen til å korrigere tverrforskyvningen går i det vesentlige tapt. I det sistnevnte tilfelle blir båndet sterkt forskjøvet i tverretning dersom metallbåndet har en dårlig form.
Under de ovennevnte omstendigheter er det blitt frem-satt en rekke forslag for å stabilisere driften ved å regulere herdvalsens 6 kronemengde. For eksempel er det i den japanske utlagte patentsøknad nr. 57-177930 og i den japanske utlagte bruksmønstersøknad nr. 5F-105464 beskrevet at
herdvalsens termiske kronemengde reguleres ved å oppvarme og avkjøle valsen, og i den utlagte japanske bruksmønstersøknad nr. 55-172359 er det beskrevet at kronemengden blir regulert ved anordning av et bøyeapparat.
Når de i disse publikasjoner beskrevne metoder anvendes for et virkelig produksjonstilfelle, er det imidlertid nødvendig å anvende innretninger for å måle og regulere hver herdvalses kronemengde, og dette fører til en rekke problemer hva gjelder omkostninger og lignende.
Oppsummering av oppfinnelsen
Det tas derfor ved oppfinnelsen sikte på å løse de ovennevnte problemer som den vanlige teknikk er beheftet med, ved å utflate metallbåndets form under gitte betingelser før båndet føres inn i ovnen.
Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte for å hindre tverrforskyvning av et metallbånd når metallbåndet glødes kontinuerlig i en kontinuerlig glødeovn som har en innløpsslyngedanner, under betingelsen LSD ^ 100, hvor LSD
er et produkt av linjehastighet (m/min) og båndtykkelse (mm), og fremgangsmåten er særpreget ved at metallbåndets form korrigeres til i det vesentlige flat form før båndet kommer inn i innløpsslyngedanneren, idet metallbåndet korrigeres slik at forholdet mellom LSD og båndets steilhet X tilfredsstiller X- 288/LSD.
Kortfattet beskrivelse av tegningene
Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet under henvisning til de ledsagende tegninger, og på disse viser Figur 1 skjematisk en utførelsesform av et apparat for å utføre den foreliggende fremgangsmåte,
Figur 2 skjematisk en kontinuerlig glødeovn,
Figur 3 et diagram som viser en temperaturfordeling for en herdvalse. Figur 4 et diagram som viser forholdet mellom en linjehastighet og temperaturer ved sentrale deler og begge endedeler av en herdvalse, Figur 5 en kurve som viser et forhold mellom steilhet og linjehastighet,
Figur 6 et diagram som definerer steilhet,
Figur 7 en kurve som viser et forhold mellom LSD og en rekke tverrforskyvninger som dannes pr. kveil, og
Figur 8 en kurve som viser et forhold mellom steilhet og
LSD.
Beskrivelse av de foretrukne utførelsesformer
Når et produkt av linjehastighet (m/min) og båndtykkelse (mm) uttrykkes ved LSD (hvilket betyr varmekapasitet) ved den kontinuerlige gløding av metallbånd, vil metallbåndet begynne å forårsake den tverrgående forskyvning dersom verdien for LSD overskrider 100. I henhold til oppfinnelsen kan kontinuerlig gløding ved en LSD av over 100 utføres effektivt ved på forhånd å utflate metallbåndets form før dette føres inn i den kontinuerlige glødeovn.
Utflatingen av metallbåndet kan i tilstrekkelig grad oppnås ved å gjøre båndets steilhet X liten. I denne for-bindelse er det mest økonomisk og effektivt å velge steilheten
slik at denne overensstemmer med linjehastigheten innenfor et område som ikke bevirker tverrforskyvning av båndet. I henhold til oppfinnelsen kan den høyeffektive drift som nevnt ovenfor oppnås ved å korrigere metallbåndets form slik at den vil tilfredsstille X —288/LSD som et forhold mellom LSD og steilhet \ .
Figur 1 viser en første utførelsesform i henhold til oppfinnelsen, og Figurene 5-8 viser data som underbygger effektiviteten av den foreliggende oppfinnelse.
På Figur 1 betegner tallet 7 en innløpsslyngedanner anordnet på innløpssiden av en oppvarmingssone 2 i en kontinuerlig glødeovn, og henvisningstallet 8 betegner en spenningsnivellerer anordnet ved innløpssiden for innløps-slyngedanneren 7. Den sistnevnte er en anordning for å korrigere metallbåndets form ved at den gjør ujevnheter i båndet så små som mulige for å opprettholde linjehastigheten på et høyt nivå samtidig som tverrforskyvning av båndet hindres. Dessuten er, som velkjent innen den an-gjeldende teknikk, drivvalser (ikke vist) anordnet på nivellererens 8 innløpsside og utløpsside for å påføre høy strekkraft på båndet, og en liten valse skyves ned på båndet for å gjenta bøyningen og strekkingen av båndet, hvorved båndet blir ytterligere utflatet.
Et forhold mellom utflatningsgraden for metallbåndet og linjehastigheten er vist på Figur 5, hvor steilheten ( \,%) representert ved et forhold mellom høyden for en kon-veks del H og avstanden mellom tilgrensende konkave deler P når metallbåndet 1 er kupert som vist på Figur 6, er av-satt som abscisse. Nærmere bestemt viser Figur 5 resultater som er blitt undersøkt angående forholdet mellom den steilhet X som ikke forårsaker tverrforskyvning, og linjehastigheten når et sortblikk med en tykkelse på 0,32 mm glødes kontinuerlig. Det fremgår av Figur 5. at den kontinuerlige glødebehandling kan utføres innen et nedre område
av kurvelinjen uten å forårsake tverrforskyvning. Når for eksempel steilheten X er 1/75%, kan linjehastigheten økes til 500 m/min, mens tverrforskyvning aldri vil bli forårsaket
når steilheten A er 1,0%, selv dersom glødingen utføres ved en høy linjehastighet av over 600 m/min.
Ved kontinuerlig gløding av metallbåndet vil når pro-duktet av linjehastighet (m/min) x båndtykkelse (mm) gir en LSD-verdi som overskrider 100, metallbåndets tverrforskyvning hurtig øke, hvilket fremgår av Figur 7. Antallet av tverrforskyvninger betegner det tverrforskyvningsantall som oppstår når en kveil av metallbånd glødes kontinuerlig, dvs. det talte antall i et slikt tilfelle når båndet forskyves fra herdvalsens sentrale del henimot én ende av denne opp til en avstand av 3 0 mm målt fra enden av herdvalsen for å bremse linjehastigheten. Antallet av tverrforskyvninger vist på Figur 7 er gjennomsnittsverdien for 20 kveiler. For å muliggjøre høyeffektiv drift ved en LSD av over 100 (eller maksimal oppvarmingskapasitet i tonn/time) er det derfor nødvendig at metallbåndets form på forhånd er utflatet før det kommer inn i den kontinuerlige glødeovn. En slik ut-flating av metallbåndet oppnås ved å gjøre metallbåndets steilhet liten, slik at det er mest økonomisk og effektivt å velge steilheten A i overensstemmelse med den gitte linjehastighet innenfor et område som ikke forårsaker tverrforskyvning av metallbåndet.
Forholdet mellom den LSD som ikke forårsaket tverrforskyvning, og steilheten \ ble undersøkt ved å variere linjehastigheten LS, båndtykkelsen D og steilheten A , og de resultater som er gjengitt på Figur 8 ble oppnådd, og ut fra disse har det vist seg at det ovenstående forhold kan representeres ved \—288/LSD. Dette innebærer at når metallbåndets form blir korrigert slik at forholdet mellom LSD og X tilfredsstiller den ovennevnte ligning over forholdet, kan den nødvendige maksimale oppvarmingskapasitet oppnås uten å forårsake tverrforskyvning.
Som nevnt ovenfor blir i henhold til oppfinnelsen når metallbåndet glødes kontinuerlig ved LSD^-100, tverrforskyvningen av båndet hindret ved utflatning av båndet før dette føres inn i ovnen, slik at båndet tilfredsstiller
A <288/LSD, hvorved stabil drift kan oppnås uten tverrforskyvning selv når båndet føres gjennom den kontinuerlige glødeovn med en nødvendig høy linjehastighet. Produksjons-effektiviteten kan derfor økes sterkt i henhold til oppfinnelsen uten at dette går ut over utbyttet.

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte for å hindre tverrforskyvning av et metallbånd når metallbåndet glødes kontinuerlig i en kontinuerlig glødeovn som har en innløpsslyngedanner, under betingelsen LSD >100, hvor LSD er et produkt av linjehastighet (m/min) og båndtykkelse (mm),
    karakterisert ved at metallbåndets form korrigeres til i det vesentlige flat form før båndet kommer inn i innløpsslyngedanneren, idet metallbåndet korrigeres slik at forholdet mellom LSD og båndets steilhet k tilfredsstiller X<<>288/LSD.
NO870749A 1986-09-09 1987-02-24 Fremgangsmaate for aa hindre tverrforskyvning av et metallbaand ved kontinuerlig gloeding av dette NO169971C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61211910A JPH0796686B2 (ja) 1986-09-09 1986-09-09 金属ストリップの蛇行防止方法

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO870749D0 NO870749D0 (no) 1987-02-24
NO870749L NO870749L (no) 1988-03-10
NO169971B true NO169971B (no) 1992-05-18
NO169971C NO169971C (no) 1992-08-26

Family

ID=16613677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO870749A NO169971C (no) 1986-09-09 1987-02-24 Fremgangsmaate for aa hindre tverrforskyvning av et metallbaand ved kontinuerlig gloeding av dette

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4773949A (no)
EP (1) EP0264163B1 (no)
JP (1) JPH0796686B2 (no)
KR (1) KR910002865B1 (no)
AU (1) AU567428B1 (no)
BR (1) BR8700984A (no)
CA (1) CA1280340C (no)
DE (1) DE3775514D1 (no)
ES (1) ES2028862T3 (no)
NO (1) NO169971C (no)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5094702A (en) * 1989-06-19 1992-03-10 U.S. Dept. Of Energy Menu driven heat treatment control of thin walled bodies
JP3173329B2 (ja) * 1995-06-23 2001-06-04 日本鋼管株式会社 熱処理炉の張力制御方法
NL1007582C2 (nl) * 1997-11-19 1999-05-20 Hoogovens Corporate Services B Werkwijze voor de vervaardiging van een metalen band en inrichting voor het verminderen van het gevaar voor bandbreuk in zo'n band.
TWI322877B (en) * 2007-09-11 2010-04-01 Ind Tech Res Inst An air-cooling dehumidifier

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE680777C (de) * 1933-12-30 1939-09-07 Bethlehem Steel Corp Verfahren und Vorrichtung zur Vermeidung von Biegungsfehlern oder Spannungsverzerrungen bei der Fertigverarbeitung von Metall-, insbesondere kohlenstoffarmen Stahlblechen
DE848049C (de) * 1949-09-02 1952-09-01 Rene Van Loo Vorbehandlung von stark unebenem Band- oder Tafelblech vor dem Gluehen im Durchlaufofen
NL86666C (no) * 1950-07-13
JPS5249786B2 (no) * 1973-12-13 1977-12-20
JPS55172359U (no) * 1979-05-30 1980-12-10
AU530384B2 (en) * 1979-06-28 1983-07-14 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Controlled cooling of steel strip to effect continuous annealing
JPS5942733B2 (ja) * 1979-10-31 1984-10-17 川崎製鉄株式会社 鋼帯連続焼鈍設備
JPS6026816B2 (ja) * 1980-02-21 1985-06-26 川崎製鉄株式会社 連続焼鈍設備列
DE3066142D1 (en) * 1980-05-16 1984-02-23 Sumitomo Metal Ind Method for preventing wandering of strip under roller leveling in hot rolling line
US4571274A (en) * 1982-10-28 1986-02-18 Kawasaki Steel Corporation Method for continuous annealing of a metal strip
JPS59143028A (ja) * 1983-02-03 1984-08-16 Nippon Steel Corp 連続熱処理炉における金属ストリツプの冷却装置
DE3463162D1 (en) * 1983-06-11 1987-05-21 Nippon Steel Corp Method for cooling a steel strip in a continuous-annealing furnace
JPS6199633A (ja) * 1984-10-18 1986-05-17 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 帯状板材の連続焼鈍ライン

Also Published As

Publication number Publication date
US4773949A (en) 1988-09-27
KR910002865B1 (ko) 1991-05-06
NO870749L (no) 1988-03-10
NO870749D0 (no) 1987-02-24
CA1280340C (en) 1991-02-19
NO169971C (no) 1992-08-26
KR880004104A (ko) 1988-06-01
BR8700984A (pt) 1988-04-26
ES2028862T3 (es) 1992-07-16
AU567428B1 (en) 1987-11-19
JPS6369924A (ja) 1988-03-30
EP0264163A1 (en) 1988-04-20
JPH0796686B2 (ja) 1995-10-18
DE3775514D1 (de) 1992-02-06
EP0264163B1 (en) 1991-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111069286B (zh) 一种基于轧制过程参数分析判断的轧件打滑自动纠正方法
US3130088A (en) Thermal-flattening of metallic strip
NO169971B (no) Fremgangsmaate for aa hindre tverrforskyvning av et metallbaand ved kontinuerlig gloeding av dette
GB2042595A (en) Heat treating steel strip
CN106148652B (zh) 一种冷轧薄板连续退火的方法及装置
KR900001092B1 (ko) 금속스트립의 냉각장치
JP2001129611A (ja) レールの矯正方法及び装置
JPS5779123A (en) Continuous annealing method for cold rolled steel strip and its device
EP0161861B1 (en) Continuous annealing method and apparatus for cold rolled steel strips
EP0108328B1 (en) Continuous annealing apparatus
SU571313A1 (ru) Способ охлаждени прокатных валков станов гор чей прокатки
KR900006693B1 (ko) 냉간 압연된 강철 스트립의 연속소둔방법 및 장치
JPS56116837A (en) Continuous annealing equipment line
JPS5945002A (ja) 熱間仕上げ圧延方法
US3028468A (en) Production of flat high strength steel sheets
JPH0160528B2 (no)
JPS59116331A (ja) 極低炭素鋼用竪型連続焼鈍炉
JPS62130220A (ja) ステンレスクラツド鋼の熱処理方法およびその装置
JPH05111716A (ja) ローラーレベラーの操業方法
SU1044348A1 (ru) Способ непрерывной прокатки полос
JPH046451B2 (no)
JPS55125228A (en) Method and apparatus of continuous annealing of steel strip
Hatzenbichler et al. Walking Beam Reheating Furnace Top and Bottom Fired of High Technology for a Modern Bar Mill
JPH04228215A (ja) 金属ストリップのロール巻付け圧延における金属ストリップの蛇行修正方法
JPS5841329B2 (ja) 連続熱処理炉における矯正板加熱方法