NO169702B - Fremgangsmaate og apparat til blanding av et antall separat oppbevarte materialer - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse har befatning med blåserenseapparater, og vedrører særlig våt-blåserenseapparater.

Nærmere bestemt vedrører den foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte til blanding av et antall separat oppbevarte materialer idet minst ett av disse er et partikkelformig materiale eller en kombinasjon av et partikkelformig materiale og en væske, og materialene uttas fra bunnen av sine respektive beholdere og ledes inn i en strøm av trykkfluid samtidig som at trykkfluidet innføres i den øvre del av en av beholderne, over minst et av materialene i forhold til utstrømningen fra den respektive beholder.

Dessuten vedrører oppfinnelsen et apparat for utøvelse av den ovennevnte fremgangsmåte, omfattende en første beholder som er innrettet til å inneholde partikkelformig materiale eller en kombinasjon av et partikkelformig materiale og en væske og som omfatter et innløp og et bunnutløp, en andre beholder med et innløp og et bunnutløp til å oppbevare materiale som skal blandes med innholdet i den første beholder, en tilførselsledning som et bærefluid under trykk kan mates gjennom fra en kilde og som beholderne er innrettet til å kommunisere med, og en ledning til å lede trykkfluid fra kilden og til den øvre del av en av beholderne, over dens innhold i forhold til utstrømningen fra beholderens utløp.

I våt-blåserenseapparater innblandes vanligvis slipematerialet i en væskestrøm under trykk eller i en væskestrøm med inn-blandet gass, som i det etterfølgende av praktiske grunner ganske enkelt benevnes trykkfluidstrømning, og ledes via en styrbar dyse mot flaten eller gjenstanden som skal behandles. Ved bruk av slike apparater er det, vanlig å tilsette et tørt slipemateriale i en gasstrøm og deretter tilsettes det væske for å fukte slipematerialet før dette utstøtes fra dyseutløpet for å redusere støvdannelsen på arbeidsstedet.

Vanligvis avleveres denne væsken i slipematerialet og trykk-fluidstrømningen via en egen pumpe som gjør blåseapparatets pris høyere enn ønskelig, gjør blåserenseapparatet mere utsatt for sammmenbrudd, og krever bedre tekniske kunnskaper hos operatøren. Det er videre en ulempe at trykkvariasjoner i det innblandete fluid nødvendiggjør enten manuell regulering av utgangstrykket fra pumpen, eller innkopling av trykkbalansestyreorganer mellom fluidtilførselen og pumpen.

Som følge av dette vanskeliggjøres styringen av apparatet, og særlig hva gjelder utstrømmingen av slipemateriale og væske, for det første med den følge at apparatets virkningsgrad kommer til å variere, og for det andre økes apparatets pris ytterligere som følge av behovet for organer til styre trykkbalansen, og som ikke i noe tilfelle frembringer noen øyeblikkelig pumperegulering når det inngående fluidtrykk varierer. Alt dette har ugunstig innvirker på apparatets effekt.

Når det gjelder eksempler på apparater som kan anvendes til å blande og deretter utsprøyte en homogen/heterogen blanding av ulike materialer (luft-væske-faste partikler), så skal det hen-vises til FR-patentpublikasjon 1.080.033 (våtblåserenseapparat), US-patentskrift 2.942.860 (betongsprøyte), og CH-patentskrift 202.922 (apparat for sprøytemaling). Men også disse apparater lider av de ulemper som er nevnt ovenfor, og senere i denne beskrivelse skal disse patentpublikasjoner gjennomgås mere detaljert i sammenlikning med blåserenseapparatet ifølge den foreliggende oppfinnelse.

Det er et formål med den foreliggende oppfinnelse å frembringe en fremgangsmåte og et apparat til blanding av et antall separat oppbevarte materialer, for våt-blåserenseformål, og hvor en kan eliminere eller dempe de nevnte ulemper vedrørende pris, den varierende styring, og virkningsgrad, og hvor det kun er behov for én eneste kilde for trykkfluid.

Videre tas det med den foreliggende oppfinnelse sikte på å frembringe et apparat som muliggjør at forholdet mellom de ut-sprøytede materialer fritt og kontinuerlig kan reguleres under blåserens ingen, og som kan anvendes til tørr-blåserensing, og eventuelt for andre sprøyteformål enn blåserensing.

Fremgansgmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse er kjennetegnet ved at trykket i beholderene og trykket i trykkfluid-strømmen utbalanseres ved opprettelse av en forbindelse mellom beholderne slik at enten trykkfluidet eller det ene materiale under trykk påvirker materialet i den andre beholder for å frembringe en samtidig utstrømning og avgivelse av materialene fra de respektive beholdere og inn det utstrømmende fluid, og materialenes utstrømning fra beholderne og inn i det utstrømmende fluid reguleres uavhengig av hverandre ved hjelp av ventiler.

Ved en foretrukket utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, og når et av materialene er en væske, så holdes temperaturen over omgivelsestemperaturen.

Apparatet ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at beholderne kan avstenges og det er opprettet en forbindelse mellom beholderne for tilnærmet å utbalansere fluidtrykksystemet mellom selve beholderne og mellom beholderne og fremføringsledningen, og det er anordnet strømningsreguleringsventiler mellom beholdernes bunnutløp og tilførselsledningen slik at materialenes utstrøm-ningshastighet fra beholderne og inn i ledningen kan styres uavhengig av hverandre.

Ifølge en foretrukket utførelse av oppfinnelsen er beholderne innrettet slik at den ene er anordnet inne i den andre, og videre kan den første og andre beholder være adskilt av en porøs vegg.

Således kan ifølge oppfinnelsen den ytre beholder omfatte den første beholder som er innrettet til å romme en blanding av

et partikkelformig materiale og en væske, mens den indre beholder omfatter den andre beholder som er innrettet til å romme en væske som kan påfylles ved fremføring av væsken gjennom den porøse vegg fra den første beholder.

En annen foretrukket utførelse av apparatet ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at det i beholderne er anordnet jetorgan for å opprette en perifert rettet væskestråle for å virvle det partikkelformige materiale slik at dette lettere kan innføres i den første beholder.

En ytterligere annen foretrukket utførelse av apparatet ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at tilførselsledningen ender i en lanse som omfatter et stivt rør med en rett utboring med en lengde på minst 100 mm og forholdet mellom tilførsels-ledningens og lansens diametre er 1,5:1,0-10:1.

De to beholderne anordnes fortrinnsvis koaksialt og kon-sentrisk, og ifølge et eksempel kan den indre beholder romme væske/abrasjonsmiddelet mens en ytre og omsluttende beholder rommer væsken. Dessuten er det en fordel å ventilstyre for-bindelsen mellom hver beholder og mateledningen.

Trykkfluidet leveres fortrinnsvis innvendig i den indre beholder idet den ovennevnte forbindelse mellom den indre beholder og den ytre beholder balanserer fluidtrykksystemet.

Minst én av beholderne bør være utstyrt med et hurtig trykk-virkende fluidutløp som vanligvis holdes stengt. Som væske anvendes det fortrinnsvis vann med eller uten tilsatser som kan omfatte rusthemmende midler, mens det anvendte trykkfluid fortrinnsvis er luft.

Fortrinnsvis fylles den indre beholder først med vann og deretter med slipemateriale såsom f.eks. sand for å sikre en effektiv blanding og hindre at beholderutløpet tilstoppes.

Med den foreliggende oppfinnelse er det følgelig frembrakt et pumpeløst apparat egnet for våt-blåserensing, og siden bærefluidet under trykk også tilføres direkte til væske/slipematerialet og den separate væske, oppnås det en øyeblikkelig og lik regulering av trykk-bærefluidet ved enhver forekommende trykkvariasjon i trykkfluid-kilden.

Når det gjelder de forannevnte patentpublikasjoner som er representative for teknikkens stilling, skal det påpekes at blåserenseapparatet som omtales I FR-patenpublikasjon 1.080.033 gjelder et våt-blåserenseapparat som anvendes til rengjøring av skip. I motsetning til løsningen ifølge den foreliggende oppfinnelse, omfatter imidlertid dette blåserenseapparat kun ett enkelt kammer hvor sand og vann skal blandes sammen. Vannet pumpes inn i bunnen av kammeret gjennom en ledning og avtrekkes gjennom en annen ledning til en dyse for levering av sand/vann til behandlingsstedet. Imidlertid ledes mesteparten av sand-materialet inn i blåsestrømmen gjennom et annet rør. Ved løs-ningen ifølge den foreliggende oppfinnelse oppbevares imidlertid slipemiddelet eller slipeblandingen i separate beholdere før de sammenblandes og trekkes inn i den utgående luftstrøm. Ved denne løsning er således luften hoveddrivmiddelet til forskjell fra de kjente løsninger hvor det er vannet i kammeret som utnyttes. Fordelen med dette er at det kan anvendes mye mindre vann for å frembringe et høyere blåsetrykk, og følgelig oppnås det bedre resultater med det foreliggende blåserenseapparat.

Apparatet som omtales i US-patentskrift 2.942.860 vedrører et kombinert betongsprøyte/sandblåseapparat og et blandeapparat hvor et kammer omfatter et øvre parti for miksing av tilført sement eller råmaterialer, mens bunnpartiet anvendes til for-syning av blåsesprøyten. Til forskjell fra den foreliggende oppfinnelse leveres imidlertid ikke innholdene i de to kammerne samtidig til et bærefluid. Dette sandblåseapparat skiller seg også fra den foreliggende oppfinnelse ved måten vannet blandes inn i blåsestrømmen på. Ifølge den kjente løsning tilføres vannet utelukkende til blåsedysen, mens foreliggende oppfinnelse innebærer at væsken blandes med det partikkelformige slipemateriale under trykk i ett av kammerne og ledes inn i bærefluidet. Fordelen med dette er at luften ikke er tilstede når materialene blandes sammen, og følgelig blir sliperensingen på den behandlete overflate enda mere effektiv.

I det foran nevnte CH-patentskrift 202.922 omtales det et sprøytemaleapparat hvor to væsker oppbevares separat og som pumpes frem til en dyse hvor de blandes sammen umiddelbart før utsprøytingen. Dette apparat skiller seg fra den foreliggende oppfinnelse primært ved at det ikke kan utøves noen form for kontroll med de to væskenes utstrømningshastighet. Således er det kun mulig å sammenblande like volumdeler av de to væskene, mens ifølge foreliggende oppfinnelse kan både volumene og utstrøm-ningshastighetene til hver av blåsematerialene nøyaktig kontrolleres, og således kan utstrømningen av hvilket som helst av materialene umiddelbart avstenges.

Apparatet ifølge foreliggende oppfinnelse kan anvendes under tørre forhold, og videre kan apparatet anvendes til andre formål enn blåserensing. Disse alternative anvendelser skal senere utredes mere detaljert.

I det etterfølgende skal det nå beskrives en utførelse av den foreliggende oppfinnelse, under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser delriss av et apparat for våt-blåserensing ifølge den foreliggende oppfinnelse.

Fig. 2 viser et tilsvarende plansnitt.

Apparatet omfatter to koaksiale og konsentriske beholdere eller kammere 10 og 11. Det indre kammer 10 tjener til oppbe-varing av slipematerialet som f.eks. kan være sand idet sanden kan være fuktig. Ifølge den foreliggende oppfinnelse er det ikke nødvendig, slik det er vanlig ved våt-blåserenseapparater hvor det anvendes sand som slipemateriale, å anvende tørrsand som ofte leveres sekkevis til apparatet. Følgelig frembringer den foreliggende oppfinnelse et våt-blåserenseapparat hvor det er mulig å resirkulere våt sand. I bruk inneholder det indre kammer 10 selv-sagt også vann, og det skal bemerkes at vannet alltid innføres først i det indre kammer 10, etterfulgt av sand (eller annet fast slipemateriale) for å sikre at det skjer en effektiv blanding av sanden og vannet og at utløpet 12 fra det indre kammer ikke tilstoppes. Innføringen av sanden i vannet i kammeret 10 fører til at sanden synker ned gjennom vannet, og den fuktes derved umiddelbart. Innføringen av trykkluft i det indre kammer 10, som beskrevet i det etterfølgende, fører til en hvirvelvirkning i det indre kammer 10 for å fullføre blandingen. Utløpet 12 er anordnet i bunnen av kammeret 10 mens innløpet til det indre kammer 10 er anordnet øverst i kammeret.

Under anvendelse inneholder det ytre kammer 11 ytterligere vann for tilblanding til sand/vann-blandingen som utstøtes fra det indre kammer 10, slik det skal beskrives i det etterfølgende.

Det er anordnet minst en åpning (eller et hull) 14 som danner en forbindelse mellom det ytre kammer 11 og det indre kammer 10, idet hullet 14 er anordnet i den øvre ende av begge kammere 10,11.

Innløpet 13 til det indre kammer 10 styres av en luftstenge-ventil, f.eks. en tallerkenventil, 15, og ventilen 15 stenges når det innføres trykkluft. Til apparatet anvendes det trykkluft som driv- eller bærefluid idet luften føres fra en trykkluftkilde, for eksempel fra et hovedforråd av trykkluft (ikke vist), og til et mateledningsystem som generelt er angitt ved 16.

Trykkluften leveres fra en kilde (ikke vist), eventuelt en luftkompressor til ledningssystemet 16 ved hovedinnløpet 17 og styres via en ventil 18. Trykkluften leveres til ventilen 15 via en ledning 19, og luften strømmer således fra det indre kammer 10 og inn i det ytre kammer 11 via hullet 14.

Trykkluft leveres også via en ledning 20, og ventilstyres som antydet ved 21, til en blåseslange for slipemiddel med en dyse (ikke vist) som er koplet til ledningen 20 ved hjelp av en bajonettkopling som antydet ved 38. Dysen på blåseslangen for slipematerialet er utstyrt med en dødmannshåndtak slik at blåse-operasjonen med slipematerialet kan kontrolleres av operatøren, idet utløsningen av håndtaket vil stenge dysen og avbryte blåse-operasjonen med slipematerialet.

Blåsedysen er fortrinnsvis av lansetypen og ikke av den van-lige venturidyse siden det har vist seg at slipematerialet har en tendens til å avleires og tilstoppe en venturidyse når apparatet anvendes. Lansen frembringer en trykkluftutstrømning som har en tynnere stråle enn den tilsvarende for tilførselsledningen 20 slik at fluidstrømningen under trykk konsentreres gjennom dysen slik at den hensiktsmessig kan innstilles av operatøren. Det har vist seg at lansen fungerer effektivt når diameterforholdet mellom røret 20 og lansen er i området 1,5:1 - 10:1, et forhold som gjelder når lansen har en lengde på minst 100 mm. Typisk er dia-meteren for lansens utboring i størrelsesorden 15 mm for en ledning 20 med diameter 4 5 mm for avlevering av trykkluft ved 10 m<3>/minutt ved 7,031 kp/cm<2> (100 psi). Lansens lengde er vanligvis 450 mm for at operatøren kan holde en avstand fra blåsingen og få et sikkert grep om lansen.

Kammerne 10 og 11 kommuniserer med ledningen 20 via ledningene 22 hhv og 23 og strømmen gjennom hver av disse styres av ventilen 24,25. Således danner ledningene 22,23 en forbindelse mellom bunnen av kammrene 10 og 11 og ledningen 20.

Ved toppen av det ytre kammer 11 er det anordnet en hurtig-virkende trykkutløpsledning 2 6 som styres av en ventil 27.

Vann tilføres til det indre og det ytre kammer fra f.eks. en hovedvannforsyning (ikke vist) via en ledning 28 hvor det er inn-koplet en enveisventil 29 og en åpne/stenge-ventil 30. Vannet leveres direkte til kammeret 11 via ledningen 28 som er tilkoplet en ledning 31 for levering av vann til det indre kammer 10, idet denne ledning styres som antydet ved 32.

En vannivåkontroll eller et overløpsrør 33 kommuniserer med det indre kammer 10, idet også røret 33 ventilstyres som antydet ve d 34.

De ulike ventiler er angitt som manuelt styrte ventiler, men det skal forstås at disse ventiler på kjent måte kan styres automatisk .

For å gjøre apparatet klar til bruk lukkes ventilene 18, 21, 24, 25, 27, 30, og 34. Deretter åpnes ventilene 30 og 32 slik at vann kan strømme inn i det indre og det ytre kammer 10,11. Deretter innmates det en gitt mengde slipemateriale, for eksempel sand (fuktig eller tørr), gjennom innløpet 13 som er åpen siden ventilen 15 ikke påvirkes av lufttrykk som kan lukke innløpet. Vann føres kontinuerlig inn i kammerne 10 og 11 og vil strømme ut av røret 33 når det nødvendige totale volum av sand og vann er tilført til det indre kammer 10. På dette trinn lukkes ventilen 32 og deretter ventilen 34. Når det er tilført tilstrekkelig med vann i kammeret 11 stenges også ventilen 30.

Deretter åpnes ventilen 17 slik at ventilen 15 beveges til lukket stilling og slik at trykkluft innføres til det indre kammer, samt til det ytre kammer 11 via forbindelseshullet 14.

Nå åpnes ventilen 21 slik at trykkluft kan strømme gjennom ledningen til slangen og dysen (ikke vist). Deretter åpnes ventilene 24 og 25 i tilstrekkelig grad til at vann/sandblandingen fra kammeret 10 samt ytterligere vann fra kammeret 11 kan strømme inn i og bli ført med av luftstrømmen for avlevering i slangen og ut av dysen samtidig som denne rettes mot flaten eller en annen gjenstand som skal blåserenses.

Sand/vannblandingen og ekstravannnet underkastes det samme lufttrykk i den øvre del av kammerne 10 og 11 som det som anvendes til å føre disse ut av deres respektive kammere.

Således vil en variasjon i lufttrykket fra hovedkilden automatisk og øyeblikkelig påvirke både bæreluften og luften i kammerne 10 og 11.

Ventilen 24 kan stenges på ethvert trinn, og det kan mates

vann kun fra kammeret 11 inn i luftstrømmen for å skylle arbeids-området. Eventuelt kan ventilene 24 og 25 lukkes slik at kun luft fremføres gjennom slangen og dysen for blåsing eller tørkeformål.

Lutfens matetrykk kan under driften varieres opp eller ned

for å oppnå ulike arbeidshastigheter eller forskjellige typer eller grader av finpuss på arbeidsflaten. I slike tilfeller kan det innkoples en trykkmåler på luftinnløpsledningen 17 slik at operatøren mer nøyaktig kan bedømme arbeidstrykket.

Den normale driftssekvens for avstengning av apparatet innebærer først og fremst å stenge ventilen 24 for å hindre ytterligere utslipp av slipemateriale. Når alt slipemateriale er renset ut av slangen kan ventilen 25 stenges for å hindre at ytterligere vann slippes inn på ledningen. Etter at alt vann er fjernet fra slangen stenges ventilene 21 og 18. Deretter kan ventilen 27 åpnes for å utvirke et langsomt fall i lufttrykket i beholderne 10 og 11 noe som i sin tur muliggjør at luftstenge-ventilen 15 åpner.

Dersom det av en eller annen grunn under normal drift opp-står behov for en nødstopp kan dette utføres manuelt eller star-tes automatisk (ved f.eks. å utløse dødmanshåndtaket), ved å åpne ventilen 27, fortrinnsvis med en simultan stengning av ventilen 18.

Det er anordnet organer for å bevirke en rask ifylling i kammeret 10 med substanser som i seg selv ikke er lettstrømmende (f.eks. fuktig sand eller en suspensjon). Slike organer omfatter et vannjetorgan 3 5 som er anordnet inni og tett inntil veggen i påfyllingstrakten 36 i toppen av apparatet. Jetorganet 35 er rettet periferisk slik at det ved behov virvler vannet rundt traktområdet og muliggjør at materialet kan innføres i kammeret 10 gjennom det åpne innløp 13. En ventil 37 styrer strømmen av vann til jetorganet 35.

Det skal bemerkes at tilsatsstoffer enten kan innføres i vannet i kammeret 10 eller alternativt i vannet i kammeret 11, og et slikt tilsatsstoff kan for eksempel være rusthemmende dersom det behandles en gjenstand eller overflate av metall, eller det kan omfatte et frosthemmende middel for bearbeiding ved lave tem-peraturer. Tilsatstoffet kan eventuelt tilsettes i pulver- eller granulærform blandet med slipematerialet. Siden det totale materialvolum i begge kammere er kjent ved starten av driftssek-vensen, kan på forhånd utmålte doser av tilsatsstoffer tilsettes til det ene eller det andre kammer slik at en får den korrekte fortynning av tilsatsstoffene.

Blåserenseapparatet for fuktig slipemateriale som er beskrevet ovenfor kan anvendes under tørre forhold og i et slikt tilfelle kan det tørre slipemateriale eller andre slipematerialer ganske enkelt oppbevares i kammeret 10 og vanntilførselssystemet stenges av, og sanden eller andre slipematerialer fremføres gjennom ledningen 20 gjennom ledningen 22 via den åpne ventil 24, idet sanden underkastes innvendig lufttrykk som tilsvarer frem-føringslufttrykket som beskrevet ovenfor.

Apparatet kan også anvendes til is-blåsing, og i dette tilfelle inneholder det inderste kammeret ispartikler og vann, mens det ytre kammer 11 rommer vann. Det skal bemerkes at ispartiklene fremstilt fra vann kan hindres i å koagulere (sammenfryse) ved å innføre egnede tilsatsstoffer i vannet før frysing. Egnede til-satsstof f er kan for eksempel være polyfosfater.

Apparatet som er beskrevet ovenfor kan enten anvendes under fuktige eller tørre forhold, og det kan anvendes til nedvasking ved kun å anvende vann fra kammeret 10 eller til og med fra kammerne 10 og 11.

Med apparatet oppnås det en hurtigere rensing enn med kjente våt-blåserenseapparater (under ellers like driftsforhold). Det kan arbeide opp til 20% raskere eller til og med enda raskere under gitte omstendigheter. Årsaken til dette er at hver slipende partikkel som er gjennomfuktet under trykk inneholdes i en vann-film slik at dens effektive vekt økes når den forlater blåsedysen. Således er partikkelens moment større og kan utøve mere arbeid når den treffer arbeidsstykkets overflate.

Apparatet er ikke utsatt for strupning som de kjente apparater som ofte blokkeres i utløpet for slipemateriale fra tryk-kammeret. I praksis løsgjøres slike blokkeringer i de kjente apparater som oftest ved umiddelbart å skru av hovedlufttilfør-selen, dvs ved å stenge ventilen 21.

Apparatet er forholdsvis billig i fremstilling sammenliknet med kjente apparater.

Anvendelse av apparatet ifølge oppfinnelsen innebærer mindre sløsing med slipemateriale på arbeidsstedet siden det brukte slipemateriale kan resirkuleres i fuktig tilstand, dvs. at det er unødvendig å tørke slipematerialet.

Apparatet kan anvendes i områder med høy fuktighet siden forurensende fuktighet ikke påvirker apparatet ugunstig.

Apparatet er gnistfritt og fritt for statisk elektrisitet. Det er videre pumpeløst slik det fremgår av det ovenstående og siden det ikke omfatter noen pumpe er det åpenbart ikke behov for å anordne en pumpedrivende generator.

Apparatet omfatter ingen mekanisk arbeidende deler, og som følge av dets enkle konstruksjon kan alle apparatdeler enkelt vedlikeholdes, skiftes ut og fornyes på kort tid.

Videre er apparatet sikkert i bruk og kan følgelig anvendes av en relativt ukyndig arbeider.

Når apparatet anvendes til våtblåserensing dannes det mye mindre luftbåret støv enn med de sammenliknbare kjente apparater, og følgelig mye mindre nedfall i et gitt område rundt arbeidsstedet, og dette gjør apparatet mere miljøvennlig.

Til slutt kan apparatet anvendes med et stort antall lett tilgjengelige våte og tørre slipematerialer, og antas å forbruke mye mindre slipemateriale enn med andre våt-blåserensessystemer (i størrelsesorden ca 20 % mindre) under anvendelse, og apparatet innebærer mindre opprenskning på arbeidsstedet enn ved bruk at de konvensjonelle våt-blåserenseapparater.

Apparatet ifølge den foreliggende oppfinnelse er svært flek-sibelt og kan bl.a. anvendes som følger: 1. Våt- og tørrblåserensing av steiner, murstein, terrakotta, stål, jern og alle andre harde eller halvharde overflater. 2. Fjerning av maling eller andre belegg fra slike overflater, enten i en operasjon eller lag for lag.

3. Nedvasking av slike overflater.

4. Fjerning av forurensninger fra overflater, f.eks. radioaktiv forurensniong eller biologisk forurensning (eventuelt anvende kjemiske tilsatsstoffer i vann for bedre behandlingens virkning), fjerning av olje eller fett fra overflater (eventuelt under anvendelse av varmt vann, eller løsninger istedet for vann slik at fjerningen påskyndes).

5. Fjerning av graffitti fra steiner og andre overflater.

6. Overflatestrukturere enten av estetisk utseende eller som en forbehandling for overdekning eller binding til overflaten, frem-hevning av strukturen på treoverflater, matting av glass for å gjøre det cpakt, rubbing eller matting av plastmateriale og alle andre overflater. 7. Gravering av glass, stein, plast og andre overflater under anvendelse av egnede maskeringer ved behov. 8. Blanding av materialer, fortynning av løsninger, sprøytepå-føring av materialer, miksing av substanser i én eller flere former (såsom faststoffer i pulver, granulær eller fibrøs form, eller halvfaste materialer, eller væsker) med seg selv eller med hverandre, og sprøyte- eller blåsepåføring av de resulterende blandinger. For eksempel blandingen og påføringen av puss, opp-slemminger, belegg, maling, klebemidler, isfjerningsmidler (f.eks. blanding av salt med sand eller grus sg som sprøytes på veier hvor det er fare for frost, eller avisingsblandinger på fly), blanding av plantefrø i kulturmedium og påføring av slike ved sprøyting, blanding og utsprøyting av gjødsel og ugrasdrepere på jordbruksland, blanding av eller belegning av tekstilfibre med bindemidler og påføring av disse i, f.eks., bindevevnadfremstil-ling, impregnering av overflater med en annen substans, spragle-farging av overflater såsom gulv, vegger, teglstein ved å anvende ulike fargede materialer i de forskjellige kammere eller av ulike tettheter i ett kammer.

Det ovennevnte apparat kan utformes med modifiseringer. For eksempel kan det ifølge oppfinnelsen installeres en porøs vegg mellom kammerne 10 og 11 slik at f.eks. en væske kan føres fra kammeret 11 og inn i kammeret 10. Under isblåsing kan f.eks. is og vann innføres i kammeret 10 mens vann innføres i kammeret 11. Dersom vannmengden i kammeret 10 synker for mye under blåseopera-sjonen, kan vann sive gjennom fra kammeret 11 til kammeret 10 og følgelig hindre sammenklumpning av isen i kammeret 10.

I en annen utførelse anvendes det et ytre kammer til slipematerialet og væsken og et indre kammer til væskematerialet. I dette tilfelle kan det indre kammer ha et lite volum i forhold til det ytre kammer og det anvendes en porøs vegg til å adskille kammerne slik at væsken kan strømme fra det. ytre kammer og inn i det indre kammer slik at dette fylles med væske før og under blåsingen og derved unngår en behovet for særskilte rørlednings-opplegg og andre påfyllingsanordninger. Litt av slipematerialet kan også passere gjennom veggen og inn i det indre kammer, men dette forstyrrer ikke blande- og blåseprosessen. Imidlertid for-hindres dette fortrinnsvis ved å anvende en vegg med pore-størrelser slik at slipematerialet ikke kan passere gjennom veggen. I denne utførelse kan det indre kammer med god virkning reduseres til et porøst rør som er lokalisert inne i det ytre kammer og som kommuniserer med dette over nivået for slipemateriale i kammeret, idet væske kan avtrekkes fra væske/slipematerialet gjennom ledningen og fremføres separat i trykkfluidet fra slipe/væskematerialet.

Apparatet kan omfatte flere enn to kammere under forutsetning av at kammerne kommuniserer med hverandre slik at lufttrykket i kammerne er lik trykket i bærefluidet.

Kammerne kan anbringes inne i hverandre og være koaksiale og konsentriske som i det ovenfor beskrevne apparat eller de kan være anordnet ved siden av hverandre enten parallelt med hverandre eller koaksialt etter hverandre.

Kammerne kan dessuten være adskilt fra hverandre og det kan være to eller flere kammere under forutsetning av at det er forbindelse mellom kammerne for å sikre at fluidtrykket inne i alle kammere er det samme, idet trykket tilsvarer og varierer med

trykket i bærefluidet.

Claims (8)

1. Fremgangsmåte til blanding av et antall separat oppbevarte materialer idet minst ett av disse er et partikkelformig materiale eller en kombinasjon av et partikkelformig materiale og en væske, og materialene uttas fra bunnen av sine respektive beholdere (10,11) og ledes inn i en strøm (20) av trykkfluid samtidig som at trykkfluidet innføres i den øvre del av en av beholderne (10,11), over minst et av materialene i forhold til utstrømningen fra den respektive beholder, karakterisert ved at trykket i beholderene (10,11) og trykket i trykkfluid-strømmen utbalanseres ved opprettelse av en forbindelse (14) mellom beholderne (10,11) slik at enten trykkfluidet eller det ene materiale under trykk påvirker materialet i den andre beholder (11) for å frembringe en samtidig utstrømning og avgivelse av materialene fra de respektive beholdere (10,11) og inn det utstrømmende fluid (20), og materialenes utstrømning fra beholderne (10,11) og inn i det utstrømmende fluid reguleres uavhengig av hverandre ved hjelp av ventiler (24,25).

2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1 og hvor et av materialene er en væske, karakterisert ved at væskens temperatur holdes over omgivelsestemperaturen.

3. Apparat for utøvelse av fremgangsmåten ifølge krav 1, omfattende en første beholder (10) som er innrettet til å inneholde partikkelformig materiale eller en kombinasjon av et partikkelformig materiale og en væske og som omfatter et innløp (13) og et bunnutløp (12), en andre beholder (11) med et innløp (28) og et bunnutløp (23) til å oppbevare materiale som skal blandes med innholdet i den første beholder (10), en tilførselsledning (20) som et bærefluid under trykk kan mates gjennom fra en kilde og som beholderne (10,11) er innrettet til å kommunisere med, og en ledning (19) til å lede trykkfluid fra kilden og til den øvre del av en av beholderne (10), over dens innhold i forhold til ut-strømningen fra beholderens (10) utløp (12), karakterisert ved at beholderne (10,11) kan avstenges, og det er opprettet en forbindelse (14) mellom beholderne for tilnærmet å utbalansere fluidtrykksystemet mellom selve beholderne (10,11) og mellom beholderne og fremføringsledningen (20), og det er anordnet strømningsreguleringsventiler (24,25) mellom beholdernes (10,11) bunnutløp (12,23) og tilførsels-ledningen (20) slik at materialenes utstrømningshastighet fra beholderne (10,12) og inn i ledningen (20) kan styres uavhengig av hverandre.

4. Apparat i samsvar med krav 3, karakterisert ved at beholderne (10,11) er innrettet slik at den ene er anordnet inne i den andre.

5. Apparat i samsvar med krav 4, karakterisert ved at den første og andre beholder (10,11) er adskilt av en porøs vegg (10) .

6. Apparat i samsvar med krav 5, karakterisert ved at den ytre beholder (11) omfatter den første beholder som er innrettet til å romme en blanding av et partikkelformig materiale og en væske, og den indre beholder (10) omfatter den andre beholder som er innrettet til å romme en væske som kan påfylles ved fremføring av væsken gjennom den porøse vegg (10) fra den første beholder.

7. Apparat i samsvar med krav 3, karakterisert ved at det i beholderne (10,11) er anordnet jetorgan (35) for å opprette en perifert rettet væskestråle for å virvle det partikkelformige materiale slik at dette lettere kan innføres i den første beholder.

8. Apparat i samsvar med krav 3, karakterisert ved at tilførselsledningen (20) ender i en lanse som omfatter et stivt rør med en rett utboring med en lengde på minst 100 mm og forholdet mellom tilførselsledningens og lansens diametre er 1,5:1,0-10:1.