JP7129396B2

JP7129396B2 - 散布装置及び散布方法

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Publication number: JP7129396B2
Application number: JP2019212669A
Authority: JP
Inventors: 芳実水除
Original assignee: MIZUYOKE CO., LTD.
Current assignee: MIZUYOKE CO., LTD.
Priority date: 2019-01-10
Filing date: 2019-11-25
Publication date: 2022-09-01
Anticipated expiration: 2039-11-25
Also published as: JP2020190180A

Description

特許法第３０条第２項適用（１）公開日令和１年１１月２日（２）公開した場所野口興産株式会社（東京都練馬区豊玉北２－１６－１４）（３）公開者株式会社ミズヨケ（４）公開した物及び方法の内容株式会社ミズヨケが、上記公開した場所にて、水除芳実が発明した、粒状物質を散布する散布装置及び散布方法を開示した。

本発明は、粒状物質を散布する散布装置及び散布方法に関する。

舗装面上に塗布されたバインダに、粒状体の骨材を散布する樹脂舗装用骨材散布機が知られている。骨材散布機は、骨材を供給するホッパと、骨材を散布するホースと、ホッパとホースとの間に配設されるエア源と接続されるエジェクタ部材とを備える。エジェクタ部材は、エア源から供給される圧縮空気とホッパから供給される骨材とが合流可能に形成される。エジェクタ部材にエア源から圧縮空気が供給されると、ホッパ内の骨材がエジェクタ部材に引き込まれ、圧縮空気と混合されてホースから散布される（特許文献１）。

特開２０１５－１２１０２３号明細書

しかし、エジェクタ部材に圧縮空気を供給するだけでは、ホッパ内部や、ホッパとエジェクタ部材との接合部で粒状物質である骨材が詰まり、これにより粒状物質を散布できなくなるおそれがあった。

本発明は、これらの課題に鑑みてなされたものであり、粒状物質を詰まらせることなく、容易に散布可能な散布装置及び散布方法を提供することを目的とする。

本願第１の発明による散布装置は、気体により加圧され、粒状物質を貯蔵するタンク（１１０）と、気体を送気する送気管路（１５１、１５２）と、送気管路の気体排出端に取り付けられるガン（１３０）とを備え、タンクは、タンク内の粒状物質を排出する排出口（１１３）を備え、排出口は送気管路に接続され、タンク内の粒状物質が排出口から送気管路に流入し、ガンから噴射される。

排出口と送気管路との間には粒状物質閉止バルブ（１７４）が設けられることが好ましい。また、送気管路において、排出口が接続される部分よりも気体の流入側に気体閉止バルブ（１７６）が設けられることが好ましい。

粒状物質閉止バルブと気体閉止バルブとに接続される主開閉バルブ（１４０）と、主開閉バルブに気体を送気するバルブ送気管路（１５３）とをさらに備えることが好ましい。

ガンによる粒状物質の噴射を制御する主開閉バルブをさらに備え、主開閉バルブは、第１の位置に置かれると、粒状物質閉止バルブ及び気体閉止バルブを制御して送気管路への粒状物質の流れを停止させ、第２の位置に置かれると、粒状物質閉止バルブ及び気体閉止バルブを制御して送気管路へ粒状物質を流入させることが好ましい。

主開閉バルブは、第１の位置に置かれると、バルブ送気管路から供給される気体を粒状物質閉止バルブと気体閉止バルブとに送気し、主開閉バルブからの気体により粒状物質閉止バルブ及び気体閉止バルブは閉じられ、主開閉バルブは、第２の位置に置かれると、粒状物質閉止バルブと気体閉止バルブとに加えられている気体を開放し、これにより、粒状物質閉止バルブ及び気体閉止バルブは開放されることが好ましい。

また、主開閉バルブは、バルブ送気管路に接続される第１の開口（１４１ａ）と、粒状物質閉止バルブと気体閉止バルブとに接続される第２の開口（１４１ｂ）と、外部に開放される第３の開口（１４１ｃ）とを備える三方弁であって、閉止位置にあるとき、第１の開口と第２の開口とを接続し、噴出位置にあるとき、第２の開口と第３の開口とを接続することが好ましい。

タンクに気体を供給するタンク用管路（１５７）をさらに備えることが好ましい。また、タンクは、タンク内に粒状物質を導入する流入口を備え、前記散布装置は、タンクの流入口に取り付けられるホッパー（１２０）をさらに備えてもよい。

送気管路、バルブ送気管路、及び／又はタンク用管路に空気を送気する送気装置（１８０）をさらに備えることが好ましい。

ガンによる粒状物質の噴射を制御する主開閉バルブと、送気装置からの気体を貯蔵する気体タンク（２６０）と、気体タンクから主開閉バルブに気体を送気するバルブ送気管路とをさらに備えてもよい。

タンクの底部は、倒立円錐形の内部形状を有してもよい。

散布装置は、路面又は壁面に粒状物質を散布することが好ましい。

本願第２の発明による散布方法は、粒状物質を貯蔵しているタンク内に気体を送気するステップと、タンクの排出口と送気管路との間に設けられる粒状物質閉止バルブと、送気管路において、排出口が接続される部分よりも気体の流入側に設けられる気体閉止バルブとを開くステップと、開かれた粒状物質閉止バルブが、排出口を送気管路に接続するステップと、開かれた気体閉止バルブが、送気管路に気体を流すステップと、気体閉止バルブにより送気管路に流される気体が、排出口から排出された粒状物質を送気管路内で移動させ、送気管路の気体排出端に取り付けられたガンから噴出させるステップとを備える。

本発明によれば、粒状物質を詰まらせることなく、容易に散布可能な散布装置及び散布方法を提供することができる。

本発明の第１の実施形態による散布装置を概略的に示す図である。本発明の第２の実施形態による散布装置を概略的に示す図である。本発明の第３の実施形態による散布装置を概略的に示す正面図である。本発明の第３の実施形態による散布装置を概略的に示す平面図である。本発明の第３の実施形態による散布装置を概略的に示す側面図である。

以下、図１を参照して、本発明の一実施形態である散布装置１００について説明する。

散布装置１００は、タンク１１０と、ホッパー１２０と、ガン１３０と、主開閉バルブ１４０と、第１～８の送気管路１５１～１５８とを主に備える。

タンク１１０は、タンク本体１１１と、タンク流入口１１２と、タンク排出口１１３と、タンクドレン口１１４とを主に備える。タンク本体１１１は、略半円球面を成す頂面と底面とが円筒形の側面で繋がれて成る。タンク本体１１１内には、粒状物質及び気体が貯蔵される。以下、全ての実施形態において、粒状物質として例えば骨材及び／又は砂が用いられ、気体として例えば空気が用いられる。タンク流入口１１２は、頂面の中央に取り付けられ、タンク本体１１１の内部と外部とを貫通する円筒であり、タンク排出口１１３は、底面の中央に取り付けられ、タンク本体１１１の内部と外部とを貫通する円筒である。タンクドレン口１１４は、底面において側面よりに設けられ、タンク本体１１１の内部と外部とを貫通する円筒である。

タンク流入口１１２の側面に、タンク用管路である第７の送気管路１５７と、サンドドレンバルブ１７１を介してサンドドレンホース１７２とが取り付けられる。サンドドレンバルブ１７１とサンドドレンホース１７２とがサンドドレンを成す。第７の送気管路１５７は、サンドドレンホース１７２と対向するように設けられることが好ましいが、第７の送気管路１５７とサンドドレンホース１７２との位置関係は、これに限定されない。タンク排出口１１３には、タンク排出弁１７３と粒状物質閉止バルブ１７４とを介してＴ字管１７５が取り付けられる。Ｔ字管１７５の他の開口のうちの１つには、気体閉止バルブ１７６を介して第１の送気管路１５１が取り付けられ、他の１つには、第２の送気管路１５２が取り付けられる。これにより、第１の送気管路１５１から第２の送気管路１５２において、タンク排出口１１３が接続される部分よりも気体の流入側に気体閉止バルブ１７６が設けられる。

粒状物質閉止バルブ１７４には、第５の送気管路１５５が接続されており、第５の送気管路１５５から圧力が加えられると弁を閉じ、第５の送気管路１５５からの圧力が開放、つまり大気圧になると弁を開ける。すなわち、粒状物質閉止バルブ１７４は、第５の送気管路１５５から圧力が開放されるとタンク排出口１１３から粒状物質をＴ字管１７５に向けて排出し、第５の送気管路１５５からの圧力が加えられると、タンク排出口１１３から粒状物質を排出しない。

気体閉止バルブ１７６には、第６の送気管路１５６が接続されており、第６の送気管路１５６から圧力が加えられると弁を閉じ、第６の送気管路１５６からの圧力が開放、つまり大気圧になると弁を開ける。すなわち、気体閉止バルブ１７６は、第６の送気管路１５６から圧力が開放されると第１の送気管路１５１から気体をＴ字管１７５を経て第２の送気管路１５２に向けて排出し、第６の送気管路１５６から圧力が加えられると、第１の送気管路１５１から気体を排出しない。

タンクドレン口１１４にはタンクドレンバルブ１７８が取り付けられ、タンクドレンバルブ１７８が開放されると、タンク本体１１１内部の粒状物質が外部に排出される。

ホッパー１２０は、逆円錐形状を有し、底部にホッパー排出口１２１を有する。ホッパー排出口１２１は、ホッパーバルブ１２２を介してタンク流入口１１２に接続される。ホッパー１２０からタンク本体１１１内に粒状物質を導入するとき、粒状物質がホッパー排出口１２１からタンク流入口１１２までの区間において詰まる可能性がある。このときサンドドレンバルブ１７１を開放し、合わせて第７の送気管路１５７から気体を送気等すれば、詰まった粒状物質がサンドドレンバルブ１７１を経てサンドドレンホース１７２から外部に放出され、詰まりを解消できる。

ガン１３０は、先端部に設けられるノズル１３１と、後端部に設けられるガン流入口１３２とを備える。ガン流入口１３２には、第２の送気管路１５２の気体排出端が接続される。

主開閉バルブ１４０は、三方弁１４１を主に備える。三方弁１４１は、第１の開口１４１ａと、第２の開口１４１ｂと、第３の開口１４１ｃと、回転ノブ１４１ｄとを主に備える。第１の開口１４１ａは第３の送気管路１５３（バルブ送気管路）に接続され、第２の開口１４１ｂは、第４～６の送気管路１５４～１５６を介して粒状物質閉止バルブ１７４と気体閉止バルブ１７６とに接続され、第３の開口１４１ｃは大気開放される。回転ノブ１４１ｄを回して閉止位置（第１の位置）に置くと、第１の開口１４１ａと第２の開口１４１ｂとが接続され、これにより、第３の送気管路１５３が粒状物質閉止バルブ１７４と気体閉止バルブ１７６とに接続され、粒状物質閉止バルブ１７４と気体閉止バルブ１７６とに気体が送気される。回転ノブ１４１ｄを噴出位置（第２の位置）に置くと、第２の開口１４１ｂと第３の開口１４１ｃとが接続され、これにより、粒状物質閉止バルブ１７４と気体閉止バルブ１７６とが大気開放され、粒状物質閉止バルブ１７４と気体閉止バルブ１７６とに加えられていた気圧が大気圧となる。

散布装置１００には、第８の送気管路１５８を介して、送気装置を成すエアコンプレッサ又はエアタンク１８０が接続される。より詳細には、エアコンプレッサ又はエアタンク１８０は、メインコック１５８ａ、タンク加圧コック１５８ｂ、エアレギュレータ１５８ｃ、ドレンコック１５８ｄ、ミストセパレータ１５８ｅ、Ｔ字管、十字管、圧力計１５８ｆ等を備える第８の送気管路１５８を介して、第７の送気管路１５７、第１の送気管路１５１、及び第３の送気管路１５３に接続され、これらの送気管路に気体、例えば空気を送気する。

次に、散布装置１００を用いた散布方法について説明する。

まず、ホッパーバルブ１２２を開けて、ホッパー１２０に粒状物質である砂を投入する。すると、砂は、ホッパー排出口１２１、ホッパーバルブ１２２、タンク流入口１１２を介して、タンク本体１１１内に流入し、蓄積される。所定量だけ砂が蓄積されると、ホッパーバルブ１２２が閉じられる。ここで、砂がホッパー排出口１２１からタンク流入口１１２までの区間において詰まった場合には、ホッパーバルブ１２２を閉じて、サンドドレンバルブ１７１を開放し、第７の送気管路１５７から気体を送気等することにより、詰まった砂がサンドドレンバルブ１７１を経てサンドドレンホース１７２から外部に放出され、詰まりを解消できる。

次に、ホッパーバルブ１２２、主開閉バルブ１４０、サンドドレンバルブ１７１、タンク排出弁１７３、及びタンクドレンバルブ１７８が閉止されていることを確認し、これらが閉止されていない場合には閉じる。

そして、エアコンプレッサ又はエアタンク１８０から気体、例えば空気を第８の送気管路１５８に送気する。空気は、第８の送気管路１５８を経て、第７の送気管路１５７、第１の送気管路１５１、及び第３の送気管路１５３に送気される。第７の送気管路１５７に送気された空気は、タンク本体１１１内に流入して加圧する。第１の送気管路１５１に送気された空気は、気体閉止バルブ１７６まで送気される。第３の送気管路１５３に送気された空気は、三方弁１４１及び第４～６の送気管路１５４～１５６を介して粒状物質閉止バルブ１７４と気体閉止バルブ１７６とに送気され、粒状物質閉止バルブ１７４と気体閉止バルブ１７６とを閉じる。

次に、三方弁１４１を噴出位置（第２の位置）に置く。これにより、第２の開口１４１ｂと第３の開口１４１ｃとが接続され、粒状物質閉止バルブ１７４と気体閉止バルブ１７６とが大気開放され、粒状物質閉止バルブ１７４と気体閉止バルブ１７６とに加えられていた気圧が大気圧となって、粒状物質閉止バルブ１７４と気体閉止バルブ１７６を略同時に開く。そうすると、開放された粒状物質閉止バルブ１７４は、タンク排出口１１３から砂をＴ字管１７５に向けて排出し、開放された気体閉止バルブ１７６は、第１の送気管路１５１から空気をＴ字管１７５を経て第２の送気管路１５２に向けて送気する。そして、砂は、タンク本体１１１内や第７の送気管路１５７から供給される空気、及び第１の送気管路１５１から供給される空気により圧送されて、ガン１３０まで運ばれ、ノズル１３１から路面等に向けて噴射、散布される。タンク本体１１１内や第７の送気管路１５７から供給される空気、及び第１の送気管路１５１から供給される空気により砂が圧送されるため、スムーズにガン１３０から噴射可能である。また、粒状物質閉止バルブ１７４と気体閉止バルブ１７６を略同時に開くことができるため、空気と砂を同時に流出させることができ、これにより、送気管路内での砂の詰まりを抑えることができる。なお、砂の散布に前もって、路面等には粘性のある塗料が散布されており、砂はこの塗料に付着することより、路面等に固定される。あるいは、砂を散布した後に塗料等を散布して、砂を路面等に固定してもよい。または、砂と塗料等を同時に散布して、砂を路面等に固定してもよい。

砂の散布を中止する場合には、三方弁１４１を閉止位置（第１の位置）に置く。これにより、第３の送気管路１５３が粒状物質閉止バルブ１７４と気体閉止バルブ１７６とに接続され、粒状物質閉止バルブ１７４と気体閉止バルブ１７６とに気体が送気されて閉じられる。そうすると、粒状物質閉止バルブ１７４は、タンク排出口１１３から粒状物質を排出せず、気体閉止バルブ１７６は、第１の送気管路１５１から気体を排出しない。これにより、空気と砂の流出を同時に止めることができるとともに、空気と砂の流出を同時に止めることができることにより送気管路内での砂の詰まりを抑えることができる。

散布を終了した後には、まず、タンク排出弁１７３を閉じ、次に三方弁１４１を噴出位置に置く。そうすると、第２の送気管路１５２内の砂がガン１３０から噴射され、第２の送気管路１５２内が空になる。そして、三方弁１４１を閉止位置に置き、メインコック１５８ａを閉じた後、圧力計１５８ｆが０になるまでドレンコック１５８ｄを開き、完全に空気を抜く。さらに、エアコンプレッサ又はエアタンク１８０を第８の送気管路１５８から外し、三方弁１４１を噴出位置に置いて、三方弁１４１に加えられている空気圧を抜く。最後に、タンクドレンバルブ１７８を開いてタンク１１０内の砂を抜く。

本実施形態によれば、粒状物質を詰まらせることなく、容易に散布可能な散布装置を提供することができる。

次に、図２を参照して、本発明による第２の実施形態である散布装置２００について説明する。第１の実施形態と同様の構成については、同じ符号を付して説明を省略する。散布装置２００は、タンク１１０と、ホッパー１２０と、ガン１３０と、主開閉バルブ１４０と、気体タンク２６０と、第１～８の送気管路１５１～１５８とを主に備える。

気体タンク２６０は、所定の圧力以上で気体を貯蔵する容器であって、第３の送気管路１５３において、エアコンプレッサ又はエアタンク１８０と主開閉バルブ１４０との間に設けられる。エアコンプレッサ又はエアタンク１８０に繋がれた第３の送気管路１５３と気体タンク２６０との接続部分には逆止弁２６１が設けられ、気体タンク２６０内の空気がエアレギュレータ１５８ｃに向けて流れることを防止するとともに、気体タンク２６０内の圧力を所定の圧力以上に維持する。三方弁１４１の回転ノブ１４１ｄを回して閉止位置（第１の位置）に置くと、第１の開口１４１ａと第２の開口１４１ｂとが接続され、これにより、第３の送気管路１５３が粒状物質閉止バルブ１７４と気体閉止バルブ１７６とに接続され、粒状物質閉止バルブ１７４と気体閉止バルブ１７６とに気体が送気される。気体が送気された粒状物質閉止バルブ１７４と気体閉止バルブ１７６は管路を閉止する。これにより、粒状物質閉止バルブ１７４は、タンク排出口１１３からの粒状物質を停止し、気体閉止バルブ１７６は、第１の送気管路１５１からの気体を停止する。この間、気体タンク２６０は、前述のように所定の圧力以上で気体を貯蔵しているため、粒状物質閉止バルブ１７４と気体閉止バルブ１７６には、第３の送気管路１５３、三方弁１４１、及び第４の送気管路１５４を介して所定の圧力以上の気圧が常に加えられている。そのため、第８の送気管路１５８からの気圧が低下しても、粒状物質閉止バルブ１７４と気体閉止バルブ１７６は閉止を維持できる。これにより、空気と砂の流出を同時かつ安定・確実に止めることができるとともに、空気と砂の流出を同時かつ安定・確実に止めることができることにより送気管路内での砂の詰まりを安定・確実に抑えることができる。

次に、散布装置２００を用いた散布方法について説明する。

まず、ホッパーバルブ１２２を空けて、ホッパー１２０に粒状物質である砂を投入する。すると、砂は、ホッパー排出口１２１、ホッパーバルブ１２２、タンク流入口１１２を介して、タンク本体１１１内に流入し、蓄積される。所定量だけ砂が蓄積されると、ホッパーバルブ１２２が閉じられる。ここで、砂がホッパー排出口１２１からタンク流入口１１２までの区間において詰まった場合には、ホッパーバルブ１２２を閉じて、サンドドレンバルブ１７１を開放し、第７の送気管路１５７から気体を送気等することにより、詰まった砂がサンドドレンバルブ１７１を経てサンドドレンホース１７２から外部に放出され、詰まりを解消できる。

次に、ホッパーバルブ１２２、主開閉バルブ１４０、サンドドレンバルブ１７１、タンク排出弁１７３、及びタンクドレンバルブ１７８が閉止されていることを確認し、これらが閉止されていない場合には閉じ、そして三方弁１４１の回転ノブ１４１ｄが閉止位置にあることを確認し、これらが閉止位置にない場合には閉止位置にする。

次に、エアコンプレッサ又はエアタンク１８０を第８の送気管路１５８に接続し、メインコック１５８ａを開く。エアコンプレッサ又はエアタンク１８０内の気体は、第３の送気管路１５３から三方弁１４１及び第４～６の送気管路１５４～１５６を経て粒状物質閉止バルブ１７４と気体閉止バルブ１７６とに送気され、粒状物質閉止バルブ１７４と気体閉止バルブ１７６とを閉じる。これにより、タンク本体１１１及び第１の送気管路１５１が気体により加圧されてもＴ字管１７５へ粒状物質が流出しない。次に、タンク加圧コック１５８ｂを開く。そして、圧力計１５８ｆを参照しながら、エアレギュレータ１５８ｃのノブを回転して空気圧を所定の圧力に調整する。そうすると、エアコンプレッサ又はエアタンク１８０からの気体は、第７の送気管路１５７及び第１の送気管路１５１に送気される。第７の送気管路１５７に送気された空気は、タンク本体１１１内に流入して加圧する。第１の送気管路１５１に送気された空気は、気体閉止バルブ１７６まで送気される。

次に、タンク排出弁１７３を開いた後に、三方弁１４１を噴出位置（第２の位置）に置く。これにより、第２の開口１４１ｂと第３の開口１４１ｃとが接続され、粒状物質閉止バルブ１７４と気体閉止バルブ１７６とが大気開放され、粒状物質閉止バルブ１７４と気体閉止バルブ１７６とに加えられていた気圧が大気圧（所定の圧力）となって、粒状物質閉止バルブ１７４と気体閉止バルブ１７６を略同時に開く。そうすると、開放された粒状物質閉止バルブ１７４は、タンク排出口１１３から砂をＴ字管１７５に向けて排出し、開放された気体閉止バルブ１７６は、第１の送気管路１５１から空気をＴ字管１７５を経て第２の送気管路１５２に向けて送気する。そして、砂は、タンク本体１１１内や第７の送気管路１５７から供給される空気、及び第１の送気管路１５１から供給される空気により圧送されて、ガン１３０まで運ばれ、ノズル１３１から路面等に向けて噴射、散布される。タンク本体１１１内や第７の送気管路１５７から供給される空気、及び第１の送気管路１５１から供給される空気により砂が圧送されるため、スムーズにガン１３０から噴射可能である。また、粒状物質閉止バルブ１７４と気体閉止バルブ１７６を略同時に開くことができるため、空気と砂を同時に流出させることができ、これにより、送気管路内での砂の詰まりを抑えることができる。また、エアレギュレータ１５８ｃのノブを回転して空気圧を調整することにより、容易に砂の吐出量を調整できる。なお、砂の散布に前もって、路面等には粘性のある塗料が散布されており、砂はこの塗料に付着することより、路面等に固定される。あるいは、砂を散布した後に塗料等を散布して、砂を路面等に固定してもよい。または、砂と塗料等を同時に散布して、砂を路面等に固定してもよい。

散布を終了した後には、まず、タンク排出弁１７３を閉じ、次に三方弁１４１を噴出位置に置く。そうすると、第２の送気管路１５２内の砂がガン１３０から噴射され、第２の送気管路１５２内が空になる。次に、三方弁１４１を閉止位置に置き、メインコック１５８ａを閉じた後、圧力計１５８ｆが０になるまでドレンコック１５８ｄを開き、完全に空気を抜く。そして、気体タンク２６０に設けられた図示されないドレンコックを開いて気体タンク２６０内の空気を抜く。さらに、エアコンプレッサ又はエアタンク１８０を第８の送気管路１５８から外し、三方弁１４１を噴出位置に置いて、三方弁１４１に加えられている空気圧を抜く。最後に、タンクドレンバルブ１７８を開いてタンク１１０内の砂を抜く。

本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得る。加えて、空気と砂の流出を同時かつ安定・確実に止めることができるとともに、空気と砂の流出を同時かつ安定・確実に止めることができることにより送気管路内での砂の詰まりを安定・確実に抑えることができる。

次に、図３から５を参照して、本発明による第３の実施形態である散布装置３００について説明する。図３から５では、理解の容易のため、他の部材に隠れた部材のうち任意の部材を破線でなく実線で表現している。第１及び第２の実施形態と同様の構成については、同じ符号を付して説明を省略する。散布装置３００は、タンク３１０と、ホッパー１２０と、ガン１３０と、主開閉バルブ１４０と、気体タンク２６０と、第１～８の送気管路１５１～１５８と、フレーム３３０とを主に備える。

ホッパー１２０は、２つのハンドル１２３を備える。ハンドル１２３は、側面視において、頂角が鈍角であるＬ字型に棒状体を成型して成る。ホッパー１２０を上方から見たとき、２つのハンドル１２３は、ホッパー１２０の中心に対して点対称の位置に取り付けられる。このとき、ハンドル１２３は、ホッパー１２０の側面から水平に突出する。

タンク３１０は、ドーム型の頂部３１０ａと、円筒形の中間部３１０ｂと、倒立円錐形の内部形状を有する底部３１０ｃとを主に備える。ドーム型の頂部３１０ａには、給気口３１５が設けられる。給気口３１５は、タンク本体１１１の内部と外部とを貫通する円筒である。給気口３１５には、第７の送気管路１５７が接続され、第７の送気管路１５７及び給気口３１５を介して空気がタンク３１０内に送気され、これによりタンク３１０内が加圧される。なお本実施形態では、タンク流入口１１２には、第７の送気管路１５７、サンドドレンバルブ１７１が取り付けられない。底部３１０ｃにおける倒立円錐形の頂角は約９０度が好ましいが、１８０度未満３０度以上であればよい。これにより、砂がタンク３１０内において円滑にタンク排出口１１３に向けて流れることが可能となり、詰まることがない。

フレーム３３０は、Ｌ字断面を有するアングル材から成るフレーム本体３３１と、フレーム本体３３１に取り付けられるハンドル３３２ａ、ホース掛け３３２ｂ、ホース掛け３３２ｄ、ホッパー掛け３３２ｃ、及びテーブル３３３とを主に備える。フレーム本体３３１は、タンク３１０、気体タンク２６０、十字管及び／又はバルブを支持する。ハンドル３３２ａは、側面視において棒状体をＬ字型に成型して成り、フレーム本体３３１の中間より上方に取り付けられる。ホッパー掛け３３２ｃは、側面視において棒状体をＬ字型に成型して成り、フレーム本体３３１の頂面端部に取り付けられる。タンク３１０からホッパー１２０を取り外したとき、ホッパー掛け３３２ｃにハンドル１２３を掛けてホッパー１２０を吊り下げることができる。これにより、散布装置３００を使用しないときに、その高さを抑え、容易に収納及び移動させることができる。ホース掛け３３２ｂは、側面視において棒状体をＬ字型に成型して成り、フレーム本体３３１の中間より上方に取り付けられる。ホース掛け３３２ｂには、第２の送気管路１５２、第３の送気管路１５３、及び第４の送気管路１５４が掛け回されて収納される。ホース掛け３３２ｄは、側面視において棒状体をＬ字型に成型して成り、フレーム本体３３１の略中間に取り付けられる。ホース掛け３３２ｄには、図示されないエアーガンのホースが掛け回されて収納される。テーブル３３３は、フレーム本体３３１の頂面端部に回動自在に取り付けられ、開かれている状態では、ハンドル３３２ａによって支持され、閉じられている状態では、フレーム本体３３１の頂面に支持される。フレーム本体３３１の底面隅部には、２つの自在キャスター３３４ａと２つの固定キャスター３３４ｂが取り付けられる。散布装置３００を用いた散布方法は、第２の実施形態と同様であるため、説明を省略する。

本実施形態によれば、第１及び第２の実施形態と同様の効果を得ると共に、砂がタンク３１０内において円滑にタンク排出口１１３に向けて流れることが可能となり、詰まることがない。

なお、路面等に粒状物質を散布する構成について説明したが、いずれの実施形態においても、粒状物質を散布する場所は路面に限定されず、粘性物質を予め散布した壁面や、屋根面、その他粒状物質の散布が要求される対象であれば何処でもよい。散布する粒状物質は砂に限定されず、樹脂又は金属等の粒であってもよい。また、管、弁及びバルブは、上述のものに限定されず、管路を閉鎖及び開放できるものであればよい。

いずれの実施形態においても、タンク本体１１１及び３１１内には、粒状物質及び気体のみが貯蔵されてもよく、粒状物質及び気体に加え、塗料や硬化剤等が貯蔵されてもよい。また、気体タンク２６０は、エアコンプレッサなど、気体を供給可能な装置であってもよい。

いずれの実施形態においても、Ｔ字管１７５の代わりに十字管を用いてもよい。この場合、十字管において管路が接続されない開口にはドレンボルトが取り付けられ、ドレンボルトを外すと十字管及び接続される管路内の粒状物質及び／又は気体を排出できる。

粒状物質閉止バルブ１７４及び気体閉止バルブ１７６は、第５の送気管路１５５及び第６の送気管路１５６により加圧されているときに閉じられるとして説明したが、第５の送気管路１５５及び第６の送気管路１５６により加圧されているときに開き、気圧が加えられていないときに閉じてもよい。この場合、三方弁１４１の閉止位置と噴出位置とが入れ替えられ、あるいは第３の送気管路１５３及び第４の送気管路１５４が接続される開口が適宜変更される。

いずれの実施形態においても、粒状物質閉止バルブ１７４と気体閉止バルブ１７６とは、完全に同時に開かれなくてもよい。粒状物質が詰まらない程度において、粒状物質閉止バルブ１７４と気体閉止バルブ１７６とが時間差をおいて開かれてもよい。

砂は、タンク本体１１１内や第７の送気管路１５７から供給される空気、及び第１の送気管路１５１から供給される空気により圧送されるとして説明したが、いずれの実施形態においても、第７の送気管路１５７からの空気を用いずに、タンク本体１１１内の空気圧、及び／又は第１の送気管路１５１から供給される空気のみにより圧送されてもよい。これにより、送気管路内での砂の詰まりを抑えることができる。

いずれの実施形態においても、気体は空気に限定されず、気体の代わりに液体を用いて、液圧で散布装置１００、２００、３００を制御してもよい。特に、第３の送気管路１５３に、エアコンプレッサ又はエアタンク１８０からの気体でなく、別途液体を供給し、三方弁１４１が粒状物質閉止バルブ１７４と気体閉止バルブ１７６を液圧で制御してもよい。また、粒状物質閉止バルブ１７４及び気体閉止バルブ１７６は、各々個別に設けられる電動モータで直接、あるいは１以上の電動モータによりワイヤ等を介して間接的に制御されてもよい。このとき、三方弁１４１は電気スイッチであってもよい。また、三方弁１４１が電動モータで直接、あるいは１以上の電動モータによりワイヤ等を介して間接的に制御されてもよい。また、所定の圧力は大気圧でなくてもよく、粒状物質閉止バルブ１７４及び気体閉止バルブ１７６を開閉可能な圧力であればよい。

なお、第１の実施形態による散布装置１００に関しても、第２の実施形態による散布装置２００の使用手法と同様の手法で使用することが可能であり、第２及び第３の実施形態による散布装置２００及び３００に関しても、第１の実施形態による散布装置１００の使用手法と同様の手法で使用することが可能である。

なお、本明細書および図中に示した各部材の大きさ、形状、及び数量は例示であって、これらに限定されない。また、各部材の素材は例示であって、これらに限定されない。

ここに付随する図面を参照して本発明の実施形態が説明されたが、記載された発明の範囲と精神から逸脱することなく、変形が各部の構造と関係に施されることは、当業者にとって自明である。

１００散布装置
１１０タンク
１１１タンク本体
１１２タンク流入口
１１３タンク排出口
１１４タンクドレン口
１２０ホッパー
１２１ホッパー排出口
１２２ホッパーバルブ
１３０ガン
１３１ノズル
１３２ガン流入口
１４０主開閉バルブ
１４１三方弁
１４１ａ第１の開口
１４１ｂ第２の開口
１４１ｃ第３の開口
１４１ｄ回転ノブ
１５１第１の送気管路（送気管路）
１５２第２の送気管路（送気管路）
１５３第３の送気管路（バルブ送気管路）
１５４第４の送気管路
１５５第５の送気管路
１５６第６の送気管路
１５７第７の送気管路（タンク用管路）
１５８第８の送気管路
１７１サンドドレンバルブ
１７２サンドドレンホース
１７３タンク排出弁
１７４粒状物質閉止バルブ
１７５Ｔ字管
１７６気体閉止バルブ
１７８タンクドレンバルブ
１８０エアコンプレッサ又はエアタンク
２６０気体タンク

Claims

気体により加圧され、粒状物質を貯蔵するタンクと、
気体を送気する送気管路と、
前記送気管路の気体排出端に取り付けられるガンと、
前記排出口と前記送気管路との間に設けられる粒状物質閉止バルブと、
前記送気管路において、前記排出口が接続される部分よりも気体の流入側に設けられる気体閉止バルブと、
前記粒状物質閉止バルブと前記気体閉止バルブとに接続され、前記ガンによる前記粒状物質の噴射を制御する主開閉バルブと、
前記主開閉バルブに気体を送気するバルブ送気管路とを備え、
前記タンクは、前記タンク内の粒状物質を排出する排出口を備え、
前記排出口は前記送気管路に接続され、前記タンク内の前記粒状物質が前記排出口から前記送気管路に流入し、前記ガンから噴射され、
前記主開閉バルブは、第１の位置に置かれると、前記粒状物質閉止バルブ及び前記気体閉止バルブを制御して前記送気管路への粒状物質の流れを停止させる、
散布装置。
前記主開閉バルブは、第２の位置に置かれると、前記粒状物質閉止バルブ及び前記気体閉止バルブを制御して前記送気管路へ粒状物質を流入させる請求項１に記載の散布装置。
前記主開閉バルブは、第１の位置に置かれると、前記バルブ送気管路から供給される気体を前記粒状物質閉止バルブと前記気体閉止バルブとに送気し、前記主開閉バルブからの気体により前記粒状物質閉止バルブ及び前記気体閉止バルブは閉じられ、
前記主開閉バルブは、第２の位置に置かれると、前記粒状物質閉止バルブと前記気体閉止バルブとに加えられている気体を開放し、これにより、前記粒状物質閉止バルブ及び前記気体閉止バルブは開放される請求項１又は２に記載の散布装置。
前記主開閉バルブは、前記バルブ送気管路に接続される第１の開口と、前記粒状物質閉止バルブと前記気体閉止バルブとに接続される第２の開口と、外部に開放される第３の開口とを備える三方弁であって、閉止位置にあるとき、前記第１の開口と前記第２の開口とを接続し、噴出位置にあるとき、前記第２の開口と前記第３の開口とを接続する請求項１から３のいずれかに記載の散布装置。
前記タンクに気体を供給するタンク用管路をさらに備える請求項１から４のいずれかに記載の散布装置。
前記タンクは、前記タンク内に粒状物質を導入する流入口を備え、
前記タンクの流入口に取り付けられるホッパーとをさらに備える請求項５に記載の散布装置。
前記送気管路、前記バルブ送気管路、及び／又は前記タンク用管路に空気を送気する送気装置をさらに備える請求項６に記載の散布装置。
前記タンクの底部は、倒立円錐形の内部形状を有する請求項１から７のいずれかに記載の散布装置。
前記タンクを支持するフレームを備える、請求項１から８のいずれかに記載の散布装置。
粒状物質を貯蔵しているタンク内に気体を送気するステップと、
前記タンクの排出口と送気管路との間に設けられ、主開閉バルブからの圧力が大気開放されたときに開かれる粒状物質閉止バルブと、前記送気管路において、前記排出口が接続される部分よりも気体の流入側に設けられ、前記主開閉バルブからの圧力が大気開放されたときに開かれる気体閉止バルブとに対して、前記主開閉バルブからの圧力を大気開放として、前記粒状物質閉止バルブ及び前記気体閉止バルブを開くステップと、
開かれた前記粒状物質閉止バルブが、前記排出口を前記送気管路に接続するステップと、
開かれた前記気体閉止バルブが、前記送気管路に気体を流すステップと、
前記気体閉止バルブにより前記送気管路に流される気体が、前記排出口から排出された粒状物質を前記送気管路内で移動させ、前記送気管路の気体排出端に取り付けられたガンから噴出させるステップと、
を備える粒状物質の散布方法。
前記粒状物質閉止バルブは前記主開閉バルブから送気されたときに閉じ、前記気体閉止バルブは前記主開閉バルブから送気されたときに閉じるように構成され、前記主開閉バルブから送気して、前記粒状物質閉止バルブ及び前記気体閉止バルブを閉じるステップをさらに備える請求項１０に記載の散布方法。
前記主開閉バルブは、第１の位置に置かれると、前記粒状物質閉止バルブ及び前記気体閉止バルブを制御して前記送気管路への粒状物質の流れを停止させる、
請求項１０又は１１に記載の散布方法。
前記主開閉バルブは、第２の位置に置かれると、前記粒状物質閉止バルブ及び前記気体閉止バルブを制御して前記送気管路へ粒状物質を流入させる
請求項１０から１２のいずれかに記載の散布方法。
前記主開閉バルブは、第１の位置に置かれると、前記バルブ送気管路から供給される気体を前記粒状物質閉止バルブと前記気体閉止バルブとに送気し、前記主開閉バルブからの気体により前記粒状物質閉止バルブ及び前記気体閉止バルブは閉じられ、
前記主開閉バルブは、第２の位置に置かれると、前記粒状物質閉止バルブと前記気体閉止バルブとに加えられている気体を開放し、これにより、前記粒状物質閉止バルブ及び前記気体閉止バルブは開放される
請求項１０から１３のいずれかに記載の散布方法。