NO167183B - Fremgangsmaate for fremstilling av et utleveringssystem hvor kjernematerialet beskyttes av et matriks-belegg. - Google Patents

Fremgangsmaate for fremstilling av et utleveringssystem hvor kjernematerialet beskyttes av et matriks-belegg. Download PDF

Info

Publication number
NO167183B
NO167183B NO853892A NO853892A NO167183B NO 167183 B NO167183 B NO 167183B NO 853892 A NO853892 A NO 853892A NO 853892 A NO853892 A NO 853892A NO 167183 B NO167183 B NO 167183B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
liquid
gas
container
channel
treatment
Prior art date
Application number
NO853892A
Other languages
English (en)
Other versions
NO853892L (no
NO167183C (no
Inventor
Shri C Sharma
Robert K Yang
James J Shaw
Michael J Killeen
Christopher Fisher
Original Assignee
Warner Lambert Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Warner Lambert Co filed Critical Warner Lambert Co
Publication of NO853892L publication Critical patent/NO853892L/no
Publication of NO167183B publication Critical patent/NO167183B/no
Publication of NO167183C publication Critical patent/NO167183C/no

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61KPREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K9/00Medicinal preparations characterised by special physical form
    • A61K9/14Particulate form, e.g. powders, Processes for size reducing of pure drugs or the resulting products, Pure drug nanoparticles
    • A61K9/16Agglomerates; Granulates; Microbeadlets ; Microspheres; Pellets; Solid products obtained by spray drying, spray freeze drying, spray congealing,(multiple) emulsion solvent evaporation or extraction
    • A61K9/1605Excipients; Inactive ingredients
    • A61K9/1617Organic compounds, e.g. phospholipids, fats
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23VINDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S426/00Food or edible material: processes, compositions, and products
    • Y10S426/804Low calorie, low sodium or hypoallergic

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Pharmacology & Pharmacy (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Biophysics (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Seasonings (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Description

Anordning for rensning av røkgasser.
Oppfinnelsen vedrører en anordning for rensning av røkgasser for forskjellige forurensninger, i første rekke S02, men også faste forbrenningsprodukter som sot, koks og aske.
Utslippning av røkgasser fra forskjellige fyringsanlegg, f.eks. oljefyringsanlegg og avgasser fra forskjellige industrielle prosesser har blitt et stadig større problem på grunn av de mengder SOg og sot som derved forurenser luften. Det er derfor fremtrådt
som et stadig mer alminnelig problem på en økonomisk og effektiv måte adskiller nevnte forurensninger fra røkgassene således at de skader som forurensningene forårsaker ved f.eks. korrosjon, for-giftning av vekster, tåkedannelse etc. hindres. Fra økonomisk syns-punkt turde den største skadevirkning tilveiebringes av SC>2-utslipp-
ningen på grunn av ae korros jonsskacter som det medfører.
Svoveldioksyder kan adsorberes på faste stoffer med stor spesifikk overflate, f.eks. aktivt kull eller et annet sterkt ekspanderbart materiale, men slike materialers tilsmussing med sot og adsorpsjon av vanndamp fra forbrenningsgassene reiser store hindringer for en praktisk tilpasning hvis de skulle medføre en omfattende utbytningsservice og vedlikehold med altfor store omkost-ninger.
Det er også mulig å rense olje for svovel i forbindelse med produksjonen, men en sliK rensning ville medføre en så stor økning av oljeprisen at denne mulighet heller ikke kan anses aksep-tabel.
En tredje måte til å fjerne svovelforurensningene går ut fra det kjente forhold at 50^ lett absorberes i alkaliske vann-oppløsninger. Et par problemer her er imidlertid å oppnå en tilstrekkelig kontaktoverflate mellom det alkaliske behandlingsmidlet og de SOg-holdige gasser og en tilstrekkelig kontakttid for at absorpsjonen skulle bli så godt som 100-prosentig.
En stor kontaktoverflate kan oppnås hvis man knuser den alkaliske behandlingsvæske i små dråper. Det ligger derved nær for hånden å anvende dyser som arbeider under trykk. Imidlertid er disse følsomme for tetning, slitasje og korrosjon, spesielt ved slamholdige væsker. I henhold til foreliggende oppfinnelse anvendes derfor en anordning, hvori væskeknusingen tilveiebringes ved å la gassen med høy nastighet slå an mot overflaten av behandlingsvæsken. Gassen får deretter bære med seg væskedråpene opp gjennom en vertikal behandlingskanal hvis neare ende slutter like over væskeoverflaten og hvori absorpsjonen gjennomføres.
Det andre kravet som måtte oppfylles er kravet på tilstrekkelig kontakttid. Dette tilveiebringes ved suksessivt å ned-sette gasshastigheten under strømningen oppad i den vertikale behandlingskanal som er utformet som en diffusør. Herved gjenvinnes også en betraktelig del av den bevegelsesenergi i gassen som ble tilført for å knuse væsken.
Uen diffusorformede behandlingskanal eller kolonne holdes under behandlingen fyUt med dråper av selve behandlingsvæsken eller absorps jons væsken*; Den skiller seg derved fordelaktig fra tidligere anvendte kolonner som for at man skulle kunne oppnå den nødvendige kontaktoverflate ble fyllt med fyll-legemer, som over-beites med væske og ble passert av en langsomt gjennom kolonnen strømmende gass, hvorved meget tunge konstruksjoner ble resultatet og fyll-legemelagringen var følsom for gjentetning med faste gass-forurensninger eller absorpsjonsmiddel.
Gjennom utførte forsøk er det kommet frem til egnede størrelser for væskenivå, gasshastighet ved opptagning og diffusør-kanalens utvidningsvinkel således at det i kanalene blir mulig å
nå en meget god fylling med svevende dråper, som inntar svevehøyder etter sin dråpestørrelse og der absorberer S02 og som også ved ut-felning på vegger og gjensirkulasjon til væskebadet kan bortlede absorbert S02.
Mengden findråper som bæres opp til behandlingskanalens topp, skal for oppnåelse av høy absorpsjonsgrad være betraktelig. Selvsagt får den ikke slippes ut i atmosfæren da dette innebærer et økonomisk tap og ville medføre nye sanitære problemer. En hundre-prosentig oadskillelse av mekanisk vann kan imidlertid lett tilveiebringes av en enkel sentrifugalutskiller, som til og med kan inne-bygges i behandlingskanalen.
Et problem er imidlertid den vanndamp som opptas av gassen, da den er vanskeligere å adskille, og et av formålene med oppfinnelsen er å løse dette problem.
Det er riktignok så at røkgassene avkjøles ganske effektivt ved vannfordampninger i kanalen, men selvsagt bare til nær-heten av kjølegrensen (40-,50°C). Ved denne temperatur, forlater gassen kanalen mettet, og dette innebærer et følbart vanntap selv om en utsiippning av ren vanndamp ikke kan innebære noen sanitære ulemper.
Det har nå vist seg mulig å bringe ned vannfordampningen til det minst mulige ved å tilføre den vannmengde som kreves for å dekke fordampningen i form av kaldt vann, som innsprutes gjennom nedadrettede dyser ved kanalens topp. Herved fåes en nedkjølning av gassen under motstrømsforhold-før den forlater kanalen, og dens vanninnhold kan nedbringes betraktelig. Hvis denne kaldtvanninn-sprøytning dessuten styres ved nivåkjølere i væskebeholdere og dermed kommuniserende kar fåes ikke noe væskeoverskudd i systemet og altså ikke noe smussvannproblem, men sluttavkjølningen blir maksimalt med til rådighetstående resurser og vannforbruket dermed det minst mulige.
Et annet problem som også tilsiktes løst med oppfinnelsen, er behandlingsprosessens følsomhet for variasjoner i avstanden mellom væskenivået i beholderen og kanalens nedre ende, hvilket er en avgjørende faktor for størrelsen på de med gassen nedbrakte væske-dråper, hvorfor ved en gitt volumhastighet en virkelig effektiv virkning bare oppnås innen et meget snevert intervall for nevnte avstand. Prosessen blir derfor vanskelig å styre på ønsket måte. Videre har det vist seg at et apparat med gitte dimensjoner fungerer best innen et ganske lite intervall for gasstilførselen.
For å gjøre absorpsjonsanordningen lettere regulerbar og samtidig bedre egnet for å anvendes for sterkt varierende gass-tilførsel er det derfor ved den diffusorformede behandlingskanals nedre ende anordnet en ringformet spalte i slik høyde over det normale væskenivå at en vesentlig væskefri delgass-strøm trenger inn gjennom spalten. Denne ringformede gasstrøm har til virkning i behandlingskanalen å utsette væskedråpene for en bearbeidning som knuser dem i betraktelig mindre dråper, hvorved den væskemengde som foreligger i dråpeform i behandlingskanalen, vesentlig øker. Apparatet blir herved mindre følsomt for variasjoner i væskenivct og fungerer samtidig godt også for mer varierende gasstilførsel.
En ytterligere forbedring oppnås hvis den nedenfor spalten befinnende del av utløpskanalen utføres som en i høyden bevegelig rørstuss, hvis stilling kan innstilles i høyden. Rørstussen kan derved gjøres fritt bevegelig således at den under innvirkning av gasstrømmen automatisk innstiller spaltens vidde. For ytterligere regulering kan væskenivået være varierbar ved hjelp av innstillbart breddeavløp.
Fra norsk utlegningsskrift nr. U5.468 er det kjent
et apparat for kontakt mellom en væske og en gass innbefattende en beholder anordnet til å romme en væskemengde og forsynt med et gass-innløp således anordnet at gassen bringes til å strømme i hovedsaken vinkelrett ned mot væskeoverflaten i beholderen og en mot væskeflaten vinkelrett rettet behandlingskanal, hvorigjennom gassen strømmer i hovedsaken lineært bort fra væskeoverflaten under medtagelse av væskedråper dra denne, idet dette apparat er karakterisert ved at der i behandlingskanalen nær dens nedre ende inne i beholderen er anordnet en ringformet spalte i sådan høyde over væskenivået at vesentlig væskefri gass strømmer inn gjennom spalten og inn i behandlingskanalen. Fra dette utlegningsskrift er det videre kjent at spaltens bredde er regulerbar og at den under spalten beliggende del av kanalen er fritt bevegelig i vertikalretningen, således at spaltens bredde reguleres automatisk ved varierende gassflom.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning for å rense røkgasser for i første rekke S02, omfattende en beholder anordnet til å oppta en mengde alkalisk behandlingsvæske og utstyrt med et gassinnløp anordnet således at gassen bringes til å strømme hovedsakelig vinkelrett ned mot væskeoverflaten i beholderen, og en mot væskeoverflaten hovedsakelig vinkelrett rettet, med oppad økende tverrsnitt utstyrt behandlingskanal, som er forbundet med beholderen og hvorigjennom gassen strømmer hovedsakelig lineært bort fra væskeoverflaten under medføring av væskedråper fra denne, et i kanalens øvre ende plasert separeringsorgan hvori med gassen transporterte væskedråper utskilles og gjennom et med dette forbundet tilbakeløps-rør føres tilbake til beholderen og et i tilknytning til separe-ringsorganet anordnet gassutløp, og anordningen er karakterisert ved en med beholderen forbundet doseringsanoraning for alkali som er styrt av et i tilbakeløpsrøret innsatt pH-regulerende organ, og av vanndyser i kanalens øvre ende, hvilke dyser sprøyter friskt vann i en retning som hovedsakelig er motsatt gasstrømmens og hvis vann-tilførsel styres av et organ som avføler væskenivået i beholderen for å holde dette nivå konstant.
Blant de alkalier som kunne anvendes som behandlings-eller absorpsjonsmiddel kommer det i første rekke på tale natrium-hydroksyd (natronlut) og kalsiumhydroksyd (hydratkalk). Natronlut er selvsagt et bedre absorpsjonsmiddel, men på grunn av omkost-ningene stiller dette seg altfor dyrt hvorfor kalklut vanligvis anvendes.
Dette innebærer ikke noe problem med belegninger og tetninger som ellers er tilfellet med overmettede kalkoppløsninger på grunn av anordningens konstruksjon med relativt store hulroms-dimensjoner uten fyll-legemer, men med rikelig væskesirkulasjon.
Hydratkalken kan doseres direkte i pulverform til væske-beholderen eller til et med denne forbundet tilberedningskar gjennom en liten skruetransportør eller annen mekanisk anordning. Den sterke vannsirkulasjonen sørger for omblanding og oppløsning. En slik kalkdosering kan også styres av instrumentering for pH-kontroll av findråpereturen fra kolonnens topp således at det der opprettholdes en alkalitet på pH 7- 11. Kalkoppløsningen blir da overmettet i øvrige deler av systemet og vanlige jernplatBr kan anvendes som konstruksjonsmateriale uten for 3tore korrosjonsrisikoer.
I den omtalte anordning blir det eneste avfallsprodukt det slam som dannes av den forbrukte hydratkalk og fra røkgassene utvaskede faste bestanddeler og svovelforbindelser. Slammet er lett håndterlig og kan uten vanskelighet transporteres til avfallsut-tipning uten risiko for oppdemning eller sekundære skader forutsatt at det kan uttas vel konsentrert fra væskebadet. Da slammet sedi-menterer, kan det avtappes intermitterende fra en lomme under væskebadet.
En nøyere konsentrasjon enn den som fåes'ved selv-sedimentering er imidlertid ønskelig, og derfor kan det i tilbake-løpskretsen for findråpene innkoples et apparat for slamkonsentrering som arbeider helautomatisk, således at slammet mates ut som en
konsentrert pasta, hvis viskositet kontrolleres ved kontinuerlig eller programstyrt avføling (viskosifetat).
Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning
til tegninger, hvor
fig. 1 viser i vertikalsnitt en utførelsesform av
anordningen og
fig. 2 i vertikalsnitt en modifisert utførelsesform. Anordningen ifølge fig. 1 omfattar en beholder med
en stort sett sylindrisk øvre del 1 og on konisk underdel 2. En gassinnløpskanal 3 er anordnet ved beholderens øvre del 1, således at gassen strømmer hovedsakelig jevnt fordelt inn i beholderen 1 og vinkelrett ned mot væskemassen 4 heri. Vasken kan innføres i apparatet gjennom et innløp 5» og dens nivå bestemmes av et overløp.
Et nedre utløp 6 tillater uttømning av slam og væske når dette ønskes.
I beholderen 1,2 stikker det ned nedre enden av en
med beholderen koaksielt diffusorformet behanalingskåna1 7 som ut-vider seg konisk fra den nedre ende. Høyden av kanalen 7 er flere ganger større enn dens innløpsdiameter, og diameteren ved dens øvre ende er betydelig større enn innløpsdiameteren. Kanalen avsluttes med en oppad lukket overdel 8.
Innen overdelen 8 er det innsatt dråpeadskiller 9 i form av en med kanalen 8 koaksiell oppad sylindrisk og nedad konisk mantel, hvortil det er tilknyttet én med diffusoren (behandlingskanalen) koaksielt dråpetilbakeløpsrør 10, hvis nedre ende befinner
. seg under væskeoverflaten i beholderen 1,2. Overkanten av dråpe-adskilleren 9 befinner seg i avstand fra den øvre vegg av overdelen 8,for dannelse av en periferien innløpsspalte, hvori det er innsatt
føringsskinner ,11 som bibringer den fra diffusoren til dråpeut-skilleren strømmende gass en roterende bevegelsei Et gassutløp 12 er anordnet inne i mantelen 9« ....... ;.■'■'/■•.. overdeien .8 av kanalen 7 er. dét også anordnet^dyser. ; 13 Vil å sprøyte vann nedad i kanalen 7 og i motstrøm mot den oppad-
strømmenae gass i en hensikt å utskille den i gassen opptatte vanndamp.
Den på alkali utarmede oppløsning i beholderen 1,2
uttas gjennom et overløpsrør I4 og føres til et tilberedningskar 151 hvori oppløsningen oppkonsentreres ved tilførsel av alkali gjennom et doseringsorgan 16. Den således konsentrerte oppløsning tilbakeføres til beholderen 1,2 gjennom innløpsrøret 5.
Fig. 2, der samme deler som på fig. 1 og samme beteg-ning, viser en anordning som i visse henseender er modifisert i forhold til anordningen på fig. 1.
Således er behandlingskanalen 1 nedentil utstyrt med
en skrått innaabøyet flens 17, som danner sete for en utadbøyet flens l8 ved den øvre ende av en kort, hovedsakelig sylindrisk rør-stuss l^, som aanner gassutløpskanalens nederste del. Denne er bevegelig oppad fra den stilling der flensen 18 hviler mot flensen 17.
Når gassen tilføres gjennom innløpet 3» strømmer
den ned mot vannoverflaten og deretter opp gjennom behandlingskanalen 7 unaer medføring av væskedråper som kommer til å sveve i forskjellig høyde i denne, således at kanalen holdes fyllt med en blanding av gass og væske. Samtidig løftes stussen 19 således at en spalte åpnes mellom flensene Yf og l8. Gjennom denne spalte innstrømmer en aelgass-strøm vesentlig fri for væske som på over-nevnte måte effektiviserer apparatets arbeide. Når gasstrømmen øker, løftes stussen ytterligere således at spalten automatisk øker. Således blir apparatet selvregulerende.
På den viste utførelsesform anvendes således en automatisk innstillbar spalte. Spalten kan imidlertid også være fast eller kan være anordnet til å innstilles utenifra med egnede midler.
Videre er dråpetilbakeløpsrøret 10 strukket gjennom' veggen av behandlingskanalen 7 °S utstyrt rned pH-kontrollerende organ 20, som styrer doseringen av alkali således at det tidligere angitte pH-intervall opprettholdes. Dråpetilbakeløpsrøret 10 slutter i> sedimenteringskaret 21, hvori de medførte absorberte forurensninger , avsettes, og den klare væske fjernes gjennom et rør 22 som fører væsken tilbake til beholderen 1,2,
Det sedimenterte materiale, slammet, avtappes gjennom
et i bunnen-av sedimenteringskaret 21 anordnet utløp 23» idet av-tapningen reguleres av en sluse 24 som kan være automatisk styrt avhengig av slammets viskositet.
Også kretsen for oppkonsentrering av behandlingsvæsken
adskiller seg fra den på fig. 1 viste. Overløpsrøret I4 fra be-
holderen 1,2 er"således utstyrt med et innstillbart overløp 25 og det til tilberedningskaret 15 førende doseringsorgan 16 er dannet som en transportskrue, som fra en lomme med absorpsjonsmiddel mater dette ned i tilberedningskaret 15 og som er styrt av det i dråpe-tilbakeløpsledningen 10 innsatte pH-kontrollerende organ 20. Fra tilberedningskaret 15 pumpes den oppkonsentrerte alkalioppløsning ved hjelp av en i innløpsledningen 5 innkoplet pumpe tilbake til
.beholderen 1,2 i bunnen av denne, da slammet ved denne utførelses-
form tas ut gjennom det separate sedimenteringskar 21.
Tilberedningskaret 15 er videre utstyrt med et nivå-
kontrollerende organ 26 som er påvirkende forbundet med en i til-
løpsledningen for vanndysene 13 anordnet ventil 27 for regulering av væskebalansen i anordningen.
Med anordningen ifølge oppfinnelsen er det mulig å
oppnå meget høye renhetsgrader på en økonomisk fordelaktig måte.
Det har således vist seg at ved et totaltrykk i appa-
ratet på 130 mm væskesøyle kan det oppnås en absorpsjonsgrad på
over 9S$ ved et inngående SOg-innhoaxl på 0,1 volumprosent. Ved høyere inngående innhold blir absorpsjonsgraden høyére, ved lavere inngående S02-innhold overstiger S02-utsIipningen ikke 10 ppm.
Praktisk talt kan dette betraktes som en fullstendig sanering av
S02~utslipningen. Hvis totaltrykkfallet senkes til 100 mm væske-
søyle, fåes tilsvarende absorpsjonsgrad 97-98$ ved 0,1 volumprosent inngående SOg-innhold. Som biprodukt ved denne SOg-rensning fåes en mer effektiv sotadskillelse enn den som for tiden kan tilbys med tørt arbeidende sentrifugalutskillere. Ved det høyere ovenfor angitte totaltrykkfall er utskiilingsgraden for oljesot ca. 95%.

Claims (1)

  1. Anordning for å rense røkgasser .for.' i første rekke S02, omfattende en beholder (1,2) anordnet til å oppta en mengde
    alkalisk behandlingsvæske og utstyrt med et gassinnløp (3) anordnet således at gassen bringes til å strømme hovedsakelig vinkelrett ned mot væskeoverflaten i beholderen, og en mot•væskeoverflatBn hoved- sakelig vinkelrett rettet, med oppad økende tverrsnitt utstyrt be- handlingskanal (7), som er forbundet med beholderen og hvorigjennom gassen strømmer hovedsakelig lineært bort fra væskeoverflaten under medføring av væskedråper fra denne, et i kanalens øvre ende .plasert separeringsorgan (9)» hvori med gassen transporterte væskedråper utskilles og gjennom et med dette forhunoet tilbak el>:psrY r (10) føres tilbake til beholderen og et i tilknytning til separerings-organet anordnet gassutløp (12), karakterisert ved en med beholderen fcrbunuet coseringsanordning (lb) for alkali som er styrt av et i tilbakeløpsrøret (10*) innsatt pH-regulerenc.e organ (20), og av vanndy ser •'■[ Vj) i kana<l>lens rvvi ch«:c, hvi ]>•••- •;•-;..*• sprøyter friskt vann i en retning som hoven sakelig er mou.at.t gass;-strømmens og hvis vanntilførsel styres av et organ (26) son avføler væskenivået i beholderen for å nolde dette nivå konstant.
NO853892A 1984-10-05 1985-10-02 Fremgangsmaate for fremstilling av et utleveringssystem hvor kjernematerialet beskyttes av et matriks-belegg. NO167183C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/658,101 US4752485A (en) 1984-10-05 1984-10-05 Novel sweetener delivery systems

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO853892L NO853892L (no) 1986-04-07
NO167183B true NO167183B (no) 1991-07-08
NO167183C NO167183C (no) 1991-10-16

Family

ID=24639901

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO853892A NO167183C (no) 1984-10-05 1985-10-02 Fremgangsmaate for fremstilling av et utleveringssystem hvor kjernematerialet beskyttes av et matriks-belegg.

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4752485A (no)
JP (2) JPS61124353A (no)
AU (1) AU594929B2 (no)
BR (1) BR8504813A (no)
CA (1) CA1254513A (no)
DK (1) DK411785A (no)
ES (1) ES8800595A1 (no)
FI (1) FI84971C (no)
GR (1) GR852263B (no)
NO (1) NO167183C (no)
ZA (2) ZA857004B (no)

Families Citing this family (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4894234A (en) * 1984-10-05 1990-01-16 Sharma Shri C Novel drug delivery system for antiarrhythmics
US4797288A (en) * 1984-10-05 1989-01-10 Warner-Lambert Company Novel drug delivery system
US4894233A (en) * 1984-10-05 1990-01-16 Sharma Shri C Novel drug delivery system for decongestants
US4597970A (en) * 1984-10-05 1986-07-01 Warner-Lambert Company Chewing gum compositions containing novel sweetener delivery systems and method of preparation
ZA867327B (en) * 1985-11-04 1987-05-27 Warner Lambert Co Flavored tableted chewing gum
US4882158A (en) * 1985-12-20 1989-11-21 Warner Lambert Co. Confectionery delivery system for decongestants
US4882153A (en) * 1985-12-20 1989-11-21 Warner Lambert Co. Confectionery delivery system for antitussives
US4882151A (en) * 1985-12-20 1989-11-21 Warner Lambert Co. Confectionery delivery system for antihistimines
US4882155A (en) * 1985-12-20 1989-11-21 Warner Lambert Co. Confectionery delivery system for antiarrhythmics
US4882156A (en) * 1985-12-20 1989-11-21 Warner Lambert Co. Confectionery delivery system for expectorants
US4882159A (en) * 1985-12-20 1989-11-21 Warner Lambert Co. Confectionery delivery system for appetite suppressants
US4882157A (en) * 1985-12-20 1989-11-21 Yang Robert K Confectionery delivery system for anti-cholesterolemics
US4820523A (en) * 1986-04-15 1989-04-11 Warner-Lambert Company Pharmaceutical composition
US5004595A (en) * 1986-12-23 1991-04-02 Warner-Lambert Company Multiple encapsulated flavor delivery system and method of preparation
US4722845A (en) * 1986-12-23 1988-02-02 Warner-Lambert Company Stable cinnamon-flavored chewing gum composition
KR910009204B1 (ko) * 1987-07-29 1991-11-05 더 누트라스웨트 캄파니 디펩티드 감미제의 열안정도를 향상시키는 방법
US4786491A (en) * 1987-08-05 1988-11-22 Wm. Wrigley Jr. Company Sweet emulsion for chewing gum
JPS6437437U (no) * 1987-08-31 1989-03-07
US5651991A (en) * 1987-10-28 1997-07-29 Nippon Shinyaku Co. Ltd. Drug carriers
US4929446A (en) * 1988-04-19 1990-05-29 American Cyanamid Company Unit dosage form
WO1989003170A2 (en) * 1988-12-09 1989-04-20 Wm. Wrigley Jr. Company Method of controlling release of acesulfame k in chewing gum and gum produced thereby
JP2795745B2 (ja) * 1988-12-22 1998-09-10 フィブナー・グミ‐ウント・クンストシトフ‐ゲーエムベーハー 関節車
US5356644A (en) * 1989-01-25 1994-10-18 Pfizer Inc. Low calorie fat substitute
US4978537A (en) * 1989-04-19 1990-12-18 Wm. Wrigley Jr. Company Gradual release structures for chewing gum
US5108762A (en) * 1989-04-19 1992-04-28 Wm. Wrigley Jr. Company Gradual release structures for chewing gum
US5154939A (en) * 1989-04-19 1992-10-13 Wm. Wrigley Jr. Company Use of salt to improve extrusion encapsulation of chewing gum ingredients
US5198251A (en) * 1989-04-19 1993-03-30 Wm. Wrigley Jr. Company Gradual release structures for chewing gum
US5229148A (en) * 1989-04-19 1993-07-20 Wm. Wrigley Jr. Company Method of combining active ingredients with polyvinyl acetates
US5165944A (en) * 1989-04-19 1992-11-24 Wm. Wrigley Jr. Company Gradual release structures for chewing gum
US5114726A (en) * 1989-07-25 1992-05-19 The Nutrasweet Company Process for preparing aspartame coated organic acid
US5064669A (en) * 1989-09-14 1991-11-12 International Flavors & Fragrances, Inc. Method of making controlled release flavors
AU639645B2 (en) * 1989-10-10 1993-07-29 Wm. Wrigley Jr. Company Gradual release structures made from fiber spinning techniques
IE904098A1 (en) * 1989-11-13 1991-05-22 Nova Pharm Corp Lipospheres for controlled delivery of substances
US5188837A (en) * 1989-11-13 1993-02-23 Nova Pharmaceutical Corporation Lipsopheres for controlled delivery of substances
US5227165A (en) * 1989-11-13 1993-07-13 Nova Pharmaceutical Corporation Liposphere delivery systems for local anesthetics
US5221535A (en) * 1989-11-13 1993-06-22 Nova Pharmaceutical Corporation Sustained release formulations of insect repellent
JPH053766A (ja) * 1990-07-26 1993-01-14 Ajinomoto Co Inc 油脂被覆甘味料組成物の製造法
US5128155A (en) * 1990-12-20 1992-07-07 Wm. Wrigley Jr. Company Flavor releasing structures for chewing gum
US5679389A (en) * 1991-07-12 1997-10-21 Warner-Lambert Company Chewing gum compositions having increased flavor and sweetness and methods for preparing same
NZ243667A (en) * 1991-08-02 1995-02-24 Kurihara Yoshie Chewing gum containing coated curculin derivative or fruit containing curculin
US5431930A (en) * 1994-08-18 1995-07-11 Wm. Wrigley Jr. Co. Chewing gum containing medium chain triglycerides
US5665333A (en) * 1995-01-17 1997-09-09 Homola; Andrew M. Methods, compositions, and dental delivery systems for the protection of the surfaces of teeth
JP3180350B2 (ja) * 1996-02-29 2001-06-25 藤沢薬品工業株式会社 β―ラクタム系抗生物質含有錠剤およびその製造法
US5961958A (en) * 1996-07-16 1999-10-05 Four Star Partners Methods, compositions, and dental delivery systems for the protection of the surfaces of teeth
US6524637B2 (en) * 1998-03-20 2003-02-25 Danisco A/S Composition providing a stable suspension of a particulate component
FI20012151A0 (fi) * 2001-11-05 2001-11-05 Danisco Nestemäinen leivänparannusaine, sen käyttö ja valmistusmenetelmä
WO2005016253A2 (en) * 2003-07-18 2005-02-24 Petworks, Llc Formula nd method for the delivery of oral medications to animals
US20060204613A1 (en) * 2005-02-18 2006-09-14 Castro Armando J Chewing gum containing flavor delivery systems
US20060286200A1 (en) * 2005-04-18 2006-12-21 Castro Armando J Confections containing flavor delivery systems
US9101160B2 (en) 2005-11-23 2015-08-11 The Coca-Cola Company Condiments with high-potency sweetener
US8017168B2 (en) 2006-11-02 2011-09-13 The Coca-Cola Company High-potency sweetener composition with rubisco protein, rubiscolin, rubiscolin derivatives, ace inhibitory peptides, and combinations thereof, and compositions sweetened therewith
US20080286408A1 (en) * 2006-12-28 2008-11-20 Philip Morris Usa Inc. Encapsulation of a hydrophilic substance in small capsules
US10744476B2 (en) * 2007-05-31 2020-08-18 Philip Morris Usa Inc. Production of wax capsules containing liquid hydrophilic cores
JP2013509888A (ja) * 2009-11-10 2013-03-21 コグニス・アイピー・マネージメント・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング 食用に適した脂質を含有する組成物
US20160242439A1 (en) 2014-04-04 2016-08-25 Douxmatok Ltd Method for producing sweetener compositions and sweetener compositions
US20220408771A1 (en) * 2021-06-25 2022-12-29 Trucapsol Llc Flavor delivery system

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3389000A (en) * 1963-11-14 1968-06-18 Takeda Chemical Industries Ltd Coated flavourings and preparation thereof
FR91307E (fr) * 1964-03-13 1968-05-24 Laguilharre Ets Procédé et dispositifs pour le traitement de produits en poudre, et en particulier de poudres de produits laitiers, et poudres obtenues par ce procédé
US3362829A (en) * 1964-10-26 1968-01-09 Top Scor Products Coated dry gluten products and process for preparing same
US3527647A (en) * 1967-02-23 1970-09-08 Northfield Processed Food Syst Agglomerating process and apparatus
US3647480A (en) * 1969-02-06 1972-03-07 Scm Corp Process for preparing condiment-containing fatty particulates
US4001456A (en) * 1970-07-16 1977-01-04 General Foods Corporation Low calorie sweetening composition and method for making same
US3753739A (en) * 1970-11-05 1973-08-21 Alberto Culver Co Low calorie dry sweetener composition
US3867556A (en) * 1972-12-21 1975-02-18 Procter & Gamble Fats with encapsulated flavors
US3956507A (en) * 1973-12-03 1976-05-11 General Foods Corporation Sweetening composition and process therefor
US3928633A (en) * 1973-12-03 1975-12-23 Gen Foods Corp Sweetening composition and process therefor
US4059706A (en) * 1974-03-07 1977-11-22 General Foods Corporation Spray-dried L-aspartic acid derivatives
US3976794A (en) * 1974-06-03 1976-08-24 Scm Corporation Encapsulation of sugar and its use in sweetened coconut
US3949094A (en) * 1974-07-31 1976-04-06 Scm Corporation Condiment-treating process and product
IT1058757B (it) * 1976-03-05 1982-05-10 Ferrero & C Spa P Prodotto confettato e procedimento per la sua fabbricazione
US4122195A (en) * 1977-01-24 1978-10-24 General Foods Corporation Fixation of APM in chewing gum
US4293572A (en) * 1978-02-28 1981-10-06 International Telephone And Telegraph Corporation Process for applying a moisture barrier coating to baked and fried food products
US4374858A (en) * 1979-10-04 1983-02-22 Warner-Lambert Company Aspartame sweetened chewing gum of improved sweetness stability
US4382924A (en) * 1980-06-25 1983-05-10 The Procter & Gamble Company Palatable composition containing oil or oil-like materials
US4465694A (en) * 1980-12-10 1984-08-14 Ajinomoto Company, Incorporated Dipeptide sweetening composition
US4384004A (en) * 1981-06-02 1983-05-17 Warner-Lambert Company Encapsulated APM and method of preparation
DE3370245D1 (de) * 1982-11-27 1987-04-16 Nissan Motor A mos transistor
US4797288A (en) * 1984-10-05 1989-01-10 Warner-Lambert Company Novel drug delivery system
US4597970A (en) * 1984-10-05 1986-07-01 Warner-Lambert Company Chewing gum compositions containing novel sweetener delivery systems and method of preparation

Also Published As

Publication number Publication date
FI853443A0 (fi) 1985-09-09
JPS61124353A (ja) 1986-06-12
GR852263B (no) 1986-01-17
BR8504813A (pt) 1986-07-22
NO853892L (no) 1986-04-07
ZA857355B (en) 1986-08-27
ES547048A0 (es) 1987-11-16
NO167183C (no) 1991-10-16
AU4740085A (en) 1986-04-10
FI853443L (fi) 1986-04-06
JPS61126015A (ja) 1986-06-13
CA1254513A (en) 1989-05-23
FI84971B (fi) 1991-11-15
FI84971C (fi) 1992-02-25
US4752485A (en) 1988-06-21
ZA857004B (en) 1987-05-27
AU594929B2 (en) 1990-03-22
ES8800595A1 (es) 1987-11-16
DK411785A (da) 1986-04-06
DK411785D0 (da) 1985-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO167183B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av et utleveringssystem hvor kjernematerialet beskyttes av et matriks-belegg.
US4312646A (en) Gas scrubbing tower
US5584995A (en) Floatation method and apparatus
US4860670A (en) Method and apparatus for the cleaning of flue gas and the recovery of heat from same
NO316964B1 (no) Sedimenteringsanordning for et fluid inneholdende vaeske, gass og partikkelmateriale, renseanordning utstyrt med sedimenteringsanordningen, samt fremgangsmate for rensing av avlopsvann
GB2037611A (en) Gas scrubbing tower
RU2286838C2 (ru) Способ и устройство для выделения двуокиси серы из газа
CN201200826Y (zh) 一种焦油氨水澄清分离槽
NO336968B1 (no) Apparat for å fjerne suspendert stoff fra en væske samt fremgangsmåte for å rense fluid fra suspendert stoff
CN102276098A (zh) 煤气脱硫液处理设备及处理方法
RU2113271C1 (ru) Способ и устройство для очистки смеси паров и воздуха, загрязненной серосодержащими газами и образовавшейся при получении гранулята шлака от доменной печи
NO124714B (no)
CN206262350U (zh) 基于碳酸钠的烟气湿法脱硫设备
NO122011B (no)
US4394363A (en) Process for the granulation of precipitation products formed from ammonium compounds
CA2171245A1 (en) Process and Arrangement for the Treatment of Solid Combustion Residues in a Combustion Installation, in Particular in a Waste Incineration Plant
US3640053A (en) Apparatus for cleansing flue gases
CN203079711U (zh) 氨氮废水处理流化填料除氨塔
US3608281A (en) Apparatus for cleansing flue gases
CN109990306B (zh) 锅炉排污扩容器
US20150202545A1 (en) Selective separation and concentration system for water soluble salts
NO125060B (no)
CN105728201A (zh) 一种煤泥水浮选药剂汽化装置及其汽化方法
JP2845540B2 (ja) 生石灰消和装置
CN107261799A (zh) 一种防止冶炼脱硫系统石灰乳结垢的装置及方法