CN102276098A - 煤气脱硫液处理设备及处理方法 - Google Patents

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张志威
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吉林华海环境工程有限公司
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Abstract

一种煤气脱硫液处理设备及处理方法,属于化工技术领域,设备包括蒸发器、干燥塔、分离器和引风机,蒸发器的出口通过管道连接干燥塔的入口,干燥塔的出口通过管道连接分离器的入口,引风机的引风管连接分离器的出口。本发明对煤气脱硫液进行处理的方法是将煤气脱硫液连续注入蒸发器内,蒸发后煤气脱硫液进入干燥塔进行干燥,干燥后的副盐通过干燥塔的出料口排出,蒸汽与一部分细小的副盐颗粒进入分离器对其进行分离,分离干燥后的副盐通过分离器的出料口排出。本发明经济、环保,投资小、运行费用低。

Description

煤气脱硫液处理设备及处理方法
技术领域:
[0001] 本发明属于化工技术领域,涉及一种废液的处理设备,和利用这种设备对废液的处理方法。
背景技术:
[0002] 煤制气中含有l-10g/m3硫化氢(H2Q会造成环境污染和对输送管道、设备的腐蚀,因此需用碱液洗涤煤气去除硫化氢,脱除硫化氢的碱液简称为“脱硫液”,在脱除硫化氢的过程中伴随着一系列副反应发生,生成一定量的硫代硫酸盐、硫氰酸盐、硫酸盐,这些盐类在脱硫系统中积存到总量大于250g/l后会使脱硫效率明显下降,因此需将一部分脱硫液排出提取“副盐”,控制脱硫液中含盐量不超标。以往采用减压蒸发浓缩、真空过滤、结晶、 离心分离等一系列单元操作来实现副盐提取,工艺路线长、设备多、投资大、操作繁琐、生成费用高、能耗高,由于存在诸多不利因素,近十几年脱硫系统设计和建设过程中就不在采用上述工艺,而是将一部分脱硫液直接喷洒在煤堆上,但后来经过几年的运行,人们发现碱液对输送机腐蚀严重,而且对原料煤质量影响较大
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种低成本的煤气脱硫液处理设备。
[0004] 本发明同时公开了利用这种设备对煤气脱硫液进行处理的方法。
[0005] 本发明的设备主要包括蒸发器、干燥塔、分离器和引风机,蒸发器的出口通过管道连接干燥塔的入口,干燥塔的出口通过管道连接分离器的入口,引风机的引风管连接分离器的出口,其中蒸发器是单效蒸发器或多效蒸发器,干燥塔是压力喷雾干燥塔或离心喷雾干燥塔,分离器是旋风分离器,释放气采用循环水洗涤。
[0006] 从脱硫再生塔抽取一部分脱硫液加入原料槽,经原料泵加压送入单效蒸发器,由蒸汽加热减压蒸发浓缩到盐浓度30%左右进入中间槽,经高压泵加压进入干燥塔雾化器, 浓缩液雾化后进入干燥塔,在干燥塔中与热风炉来的热空气并流接触换热,使脱硫液雾滴瞬间气化,形成固体盐粒,大部分盐粒靠重力沉降于干燥塔底部,经排料阀排出,经螺旋输送机送至储料仓;一部分细小颗粒随排风进入旋风分离器进一步分离,经排料阀排出,经螺旋输送机送至储料仓;经排风机送至洗涤塔经循环水洗涤后排空。
[0007] 本发明对煤气脱硫液进行处理的方法是:
[0008] 1、将含盐浓度为15-40%煤气脱硫液连续注入蒸发器内,流速为l-3m/s,蒸发器的尺寸为# 1. 0-3. Om ;H 1. 2-4. 0m,蒸发后脱硫液密度1. 3-1. 5g/ml ;
[0009] 2、蒸发后煤气脱硫液进入干燥塔进行干燥,干燥塔操作温度为150-500°C,干燥后的副盐通过干燥塔的出料口排出,蒸汽与一部分细小的副盐颗粒进入分离器;
[0010] 3、分离器对其进行分离,排放气固体颗粒含量小于20mg/m3,水蒸汽通过引风机加压后经循环水洗涤排入空气中,分离干燥后的副盐通过分离器的出料口排出。
[0011] 本发明经济、环保,具有较好的环境效益和经济效益,目前为煤气脱硫废液处理提供了一种工艺最为合理、投资小、运行费用低的处理方法和设备。 附图说明
[0012] 附图为本发明装置的工艺流程图。
具体实施方式
[0013]实例 1
[0014] 本发明的设备包括蒸发器1、干燥塔2、分离器3和引风机4,蒸发器1的出口通过管道连接干燥塔2的入口,干燥塔2的出口通过管道连接分离器3的入口,引风机4的引风管连接分离器3的出口,其中蒸发器1是单效蒸发器或多效蒸发器,干燥塔2是压力喷雾干燥塔,分离器3是旋风分离器,释放气采用循环水洗涤。将含盐浓度为40%煤气脱硫液连续注入蒸发器1内,流速为lm/s,蒸发器的尺寸为# 3.0m;H 1. 2m,蒸发后脱硫液密度1. 5g/ ml,蒸发后煤气脱硫液进入干燥塔2进行干燥,干燥塔2操作温度为500°C,干燥后的副盐通过干燥塔2的出料口排出,蒸汽与一部分细小的副盐颗粒进入分离器3,分离器3对其进行分离,排放气固体颗粒含量小于20mg/m3,水蒸汽通过引风机加压后经循环水洗涤排入空气中,分离干燥后的副盐通过分离器的出料口排出,产品含水量小于1.0%。
[0015]实例 2
[0016] 本发明的设备包括蒸发器1、干燥塔2、分离器3和引风机4,蒸发器1的出口通过管道连接干燥塔2的入口,干燥塔2的出口通过管道连接分离器3的入口,引风机4的引风管连接分离器3的出口,其中蒸发器1是单效蒸发器或多效蒸发器,干燥塔2是离心喷雾干燥塔,分离器3是旋风分离器,释放气采用循环水洗涤。将含盐浓度为15%煤气脱硫液连续注入蒸发器1内,流速为3m/s,蒸发器的尺寸为f 1. Om ;H細,蒸发后脱硫液密度1. 3g/ ml,蒸发后煤气脱硫液进入干燥塔2进行干燥,干燥塔2操作温度为150°C,干燥后的副盐通过干燥塔2的出料口排出,蒸汽与一部分细小的副盐颗粒进入分离器3,分离器3对其进行分离,排放气固体颗粒含量小于20mg/m3,水蒸汽通过引风机加压后经循环水洗涤排入空气中,分离干燥后的副盐通过分离器的出料口排出,产品含水量小于1.0%。
[0017]实例 3
[0018] 本发明的设备包括蒸发器1、干燥塔2、分离器3和引风机4,蒸发器1的出口通过管道连接干燥塔2的入口,干燥塔2的出口通过管道连接分离器3的入口,引风机4的引风管连接分离器3的出口,其中蒸发器1是单效蒸发器或多效蒸发器,干燥塔2是压力喷雾干燥塔,分离器3是旋风分离器,释放气采用循环水洗涤。将含盐浓度为30%煤气脱硫液连续注入蒸发器1内,流速为2m/s,蒸发器的尺寸为f 2. Om ;H 3m,蒸发后脱硫液密度1. 4g/ ml,蒸发后煤气脱硫液进入干燥塔2进行干燥,干燥塔2操作温度为300°C,干燥后的副盐通过干燥塔2的出料口排出,蒸汽与一部分细小的副盐颗粒进入分离器3,分离器3对其进行分离,排放气固体颗粒含量小于20mg/m3,水蒸汽通过引风机加压后经循环水洗涤排入空气中,分离干燥后的副盐通过分离器的出料口排出,产品含水量小于1.0%。
[0019] 某年产冶金焦72万吨焦化厂脱硫废液处理系统,采用本发明设备和方法,日处理脱硫废液20吨,采用单效蒸发器、煤气热风炉和离心喷雾干燥塔,产品含水量小于1. 0%。

Claims (2)

1. 一种煤气脱硫液处理设备,其特征在于:它包括蒸发器、干燥塔、分离器和引风机, 蒸发器的出口通过管道连接干燥塔的入口,干燥塔的出口通过管道连接分离器的入口,引风机的引风管连接分离器的出口,其中蒸发器是单效蒸发器或多效蒸发器,干燥塔是压力喷雾干燥塔或离心喷雾干燥塔,分离器是旋风分离器。
2.根据权利要求1所述的煤气脱硫液处理设备对脱硫液的处理方法,其特征在于:(1)将含盐浓度为15-40%煤气脱硫液连续注入蒸发器内,流速为l-3m/s,蒸发器的尺寸为 Φ 1. 0-3. Om ;H 1. 2-4. Om,蒸发后脱硫液密度 1. 3-1. 5g/ml ;(2)蒸发后煤气脱硫液进入干燥塔进行干燥,干燥塔操作温度为150-500°C,干燥后的副盐通过干燥塔的出料口排出,蒸汽与一部分细小的副盐颗粒进入分离器;(3)分离器对其进行分离,排放气固体颗粒含量小于20mg/m3,水蒸汽通过引风机加压后经循环水洗涤排入空气中,分离干燥后的副盐通过分离器的出料口排出。
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