NO166794B - Plastiske copolymerer av propylen og lineaere diener med konjugerte dobbeltbindinger, fremgangsmaate ved deres fremstilling, samt anvendelse derav. - Google Patents
Plastiske copolymerer av propylen og lineaere diener med konjugerte dobbeltbindinger, fremgangsmaate ved deres fremstilling, samt anvendelse derav. Download PDFInfo
- Publication number
- NO166794B NO166794B NO852997A NO852997A NO166794B NO 166794 B NO166794 B NO 166794B NO 852997 A NO852997 A NO 852997A NO 852997 A NO852997 A NO 852997A NO 166794 B NO166794 B NO 166794B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- copolymers
- weight
- aluminum alkyl
- propylene
- butadiene
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 9
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical group C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 38
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 20
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 15
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 14
- -1 titanium halide Chemical class 0.000 claims description 11
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims description 10
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012967 coordination catalyst Substances 0.000 claims description 4
- RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N oxiran-2-ylmethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC1CO1 RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 3
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N Maleimide Chemical compound O=C1NC(=O)C=C1 PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(triethoxy)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C=C FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 18
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 18
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 12
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 12
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 125000002897 diene group Chemical group 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002879 Lewis base Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 150000007527 lewis bases Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- QSSJZLPUHJDYKF-UHFFFAOYSA-N methyl 4-methylbenzoate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C)C=C1 QSSJZLPUHJDYKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 description 2
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 2
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000005234 alkyl aluminium group Chemical group 0.000 description 1
- 229920005603 alternating copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003426 co-catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- YQHLDYVWEZKEOX-UHFFFAOYSA-N cumene hydroperoxide Chemical compound OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 YQHLDYVWEZKEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HQWPLXHWEZZGKY-UHFFFAOYSA-N diethylzinc Chemical compound CC[Zn]CC HQWPLXHWEZZGKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- AHUXYBVKTIBBJW-UHFFFAOYSA-N dimethoxy(diphenyl)silane Chemical compound C=1C=CC=CC=1[Si](OC)(OC)C1=CC=CC=C1 AHUXYBVKTIBBJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000006735 epoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229940052296 esters of benzoic acid for local anesthesia Drugs 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 150000002432 hydroperoxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003701 inert diluent Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- UNFUYWDGSFDHCW-UHFFFAOYSA-N monochlorocyclohexane Chemical compound ClC1CCCCC1 UNFUYWDGSFDHCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920006112 polar polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000000707 stereoselective effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 1
- DENFJSAFJTVPJR-UHFFFAOYSA-N triethoxy(ethyl)silane Chemical compound CCO[Si](CC)(OCC)OCC DENFJSAFJTVPJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CPUDPFPXCZDNGI-UHFFFAOYSA-N triethoxy(methyl)silane Chemical compound CCO[Si](C)(OCC)OCC CPUDPFPXCZDNGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JCVQKRGIASEUKR-UHFFFAOYSA-N triethoxy(phenyl)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C1=CC=CC=C1 JCVQKRGIASEUKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F10/04—Monomers containing three or four carbon atoms
- C08F10/06—Propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F255/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00
- C08F255/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00 on to polymers of olefins having two or three carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F210/04—Monomers containing three or four carbon atoms
- C08F210/06—Propene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår plastiske kopolymerer av propylen og lineære diener med konjugerte dobbeltbindinger og eventuelt med ethylen og/eller andre alfa-olefiner, inneholdende fra 0,1 til 15 vekt% dienenheter, fremgangsmåte ved deres fremstilling, samt anvendelse derav.
Fra vitenskapelig litteratur og patentlitteratur er det kjent at det er mulig å kopolymerisere propylen med 1,3-butadien, i nærvær av Ziegler-Natta-katalysatorer, for å oppnå alternerte eller tilfeldige kopolymerer.
Det er likeledes kjent at produktene erholdt på dénne måte inneholder butadienenheter hvis konfigurasjon vanligvis er av 1,4-cis- eller transtypen (se f.eks. W. Cooper i "The Stereo Rubbers", Saltman ed., John Wiley & Sons, New York 1977 og tilleggsanførsler). Disse materialer blir lett gjenstand for termisk degradering og enda mer for oksydativ degradering, fordi de har dobbeltbindingen innført i hoved-kjeden.
Fra et produktstabilitetssynspunkt er det derfor av stor interesse å erholde kopolymerer som har butadien bundet i 1,2-konfigurasjon og, som konsekvens, dobbeltbindingen i sidekjeden.
Det er kjent at umettethet av vinyltypen forårsaker spaltning.
I henhold til den kjente teknikk må dessuten kopoly-meriseringen av propylen med butadien utføres ved meget lave temperaturer, generelt under 0°C, og den katalytiske aktivi-tet svarer bare til noen få gram polymer pr. gram titan.
Som allerede nevnt er kopolymerene ifølge oppfinnel-sen anvendelige i podningsreaksjoner med radikalt polymeri-serbare monomerer.
Det er nå overraskende oppdaget at benyttelse av passende katalysatorsystemer tillater, under spesielle polymer-iseringsbetingelser, å erholde med høy katalysatorytelse kopolymerer av propylen med diener som har konjugerte dobbeltbindinger, spesielt med 1,3-butadien, i hvilke i det minste 20% av de umettede bindinger er av vinyltypen.
De kopolymerer av propylen med butadien som danner gjenstanden for den foreliggende oppfinnelse, er kjennetegnet ved at molforholdet mellom dienenheter i 1,2-konfigurasjon og dienenheter med 1,4-konfigurasjon er høyere enn 0,2, fortrinnsvis høyere enn 1,. og ved at de lar seg fremstille ved at polymeriseringen utføres i nærvær av en koordinasjonskatalysator erholdt fra et titanhalogenid avsatt på et magnesiumhalogenid og fra et aluminiumalkyl og en elektrondonorforbindelse valgt blant Si-forbindelser som inneholder minst én Si-OR-binding, hvor R er et hydrocarbonradikal, idet det anvendes et molforhold mellom aluminiumalkyl og Si-forbindelse som er lavere enn 40.
Kopolymerene er videre kjennetegnet ved;
et aggregatinnhold av 1,3-butadien som varierer fra 0,1
til 10 vekt%;
en mengde av produkt løselig i xylen ved 25 °C mindre enn 20 %.
Slike kopolymerer er spesielt egnet til fremstilling av filmer som har glimrende fysisk-mekaniske egenskaper og en lav sammensveisingstemperatur.
Kopolymerene ifølge den foreliggende oppfinnelse kan inneholde, foruten enheter av propylen og av 1,3-butadien, også små mengder av enheter som er avledet fra andre olefin-monomerer.
Spesielt fordelaktig er benyttelsen av ethylen, i mengder som varierer fra 0,1 til 5 vekt%, i kopolymeren, fordi det tillater en samtidig forbedring av aktiviteten av katalysatoren og sammensveisningstemperaturen for produktet.
Fremgangsmåte ifølge foreliggende oppfinnelse for å fremstille de plastiske kopolymerer er kjennetegnet ved at polymeriseringen av monomerene utføres i nærvær av en koordinasjonskatalysator erholdt fra et titanhalogenid avsatt på et magnesiumhalogenid og fra et aluminiumalkyl og en elektrondonorforbindelse valgt blant Si-forbindelser som inneholder minst én Si-OR-binding, hvor R er et hydrocarbonradikal, idet det anvendes et molforhold mellom aluminiumalkyl og Si-forbindelse som er lavere enn 40.
Eksempler på spesielt egnede katalysatorer som opp-viser en høy stereospesifisitet ved propylenpolymerisering, er de beskrevet i US patentskrifter nr. 3 107 413; 3 107 414; 4 226 741, og 4 277 589, og de europeiske patent-søknader nr. 0045975, 0045976, og 45977.
I disse patentskrifter skyldes den høye stereospesifisitet av katalysatoren nærværet av elektrondonorer som modifiserer Al-alkylforbindelsen og/eller den faste kompo-nenten som inneholder Ti-forbindelsen. Hva US patentskrift nr. 3 107 413 angår, er elektrondonoren en ester av en organisk eller uorganisk oksygenert syre. Estere av benzo-syre, av p.toluensyre, osv., er eksempler på representative forbindelser. Hva europeiske patentsøknader nr 0045975-76-77 angår, er elektrondonorforbindelsen en Si-forbindelse som inneholder i det minste en Si-OR-binding (R = hydrocarbonradikal). Eksempler på disse forbindelser er methyltri-ethoxysilan, fenyltriethoxysilan og ethyltriethoxysilan.
Polymerisering kan utføres kontinuerlig eller dis-kontinuerlig i flytende propylen eller i nærvær av en inert fortynningsvæske, slik som hexan, heptan eller toluen, eller i en gassfase eller i en blandet væske-gassfase.
Spesielt fordelaktig er kopolymerisering i flytende propylen i nærvær av faste katalysatorkomponenter som har liten spredning i partikkelstørrelsen og en kuleliknende form.
Med henblikk på å erholde kopolymerer med den ønskede konfigurasjon av enhetene som er avledet fra dienet er det essensielt å operere under molare betingelser mellom alkyl-aluminium og Lewis-base (i katalysatorsystemer basert på magnesiumhalogenid er Lewis-basen benyttet for å gi stereospesifisitet til systemet) slik at katalysatorsystemet opererer på en stereospesifikk måte, dvs. at det er i stand til å polymerisere propylen til en polymer som for det meste består av isotaktisk polypropylen. Slike forhold avhenger som kjent av katalysatorsystemtypene.
Med systemer som beskrevet i europeiske patentsøk-nader nr. 45 975, 45 976 og 45 977 er forholdet generelt lavere enn 40, fortrinnsvis lavere enn 20, mens i tilfelle av systemer som er lik de beskrevet i US patentskrifter nr. 3 107 414, 4 226 741 og 4 277 589 er nevnte forhold lavere enn 6, fortrinnsvis lavere enn 4. Polymeriseringstemperaturen har også en kritisk innvirkning'på den polymere mikrostruktur. Slike temperaturer varierer vanligvis fra 40°C til 100°C, idet de fortrinnsvis varierer fra 60°C til 80°C. Aluminiumalkylkonsentrasjonen er ikke kritisk; vanligvis er det fordelaktig å operere i konsentrasjonsområdet fra 1 til 50 mmol/1. Avpasningen av kopolymerens molekylvekt foregår i nærvær av kjedeoverførere av den konvensjonelle type, slik som f.eks. hydrogen og ZnEt2,- egenviskositeten innstilles vanligvis i et område fra 0,1 til 6 dl/g, fortrinnsvis fra 1 til 4 dl/g.
Konsentrasjonen av kjedeoverføreren har ingen merkbar innvirkning på kopolymerens mikrostruktur.
Kopolymeren dannet ved polymeriseringsreaksjonen kan eventuelt renses for katalysatorrester ifølge kjente teknik-ker, f.eks. ved behandling med alkohol, propylenoxyd o.l.
Videre kan kopolymerene tverrbindes eller modifiseres ved reaksjoner som er typiske for de umettede polymerer, slik som f.eks. epoksydering, sulfonering, kondensering med maleinsyreanhydrid, radikal-poding av vinylmonomerer, acryl-monomerer, silaner, ko-vulkanisering med andre umettede polymerer, osv.
I tysk patentsøknad OS 2 434 668 er det beskrevet en podereaksjon utført i suspensjon, i nærvær av en radikal-initiator og en polymeriserbar monomer, ved hvilken propylen podes på 1,3-butadien-kopolymerer som ér fremstilt under anvendelse av et katalytisk system TiCl^-AA og AlEt2Cl, og ,som har butadienenhetene fortrinnsvis i 1,4-stilling.
Reaksjonen utføres i nærvær av spesifikke oppløs-ningsmidler, slik som ethylacetat, methylacetat; aromatiske oppløsningsmidler slik som benzen, toluen og xylen; og klorerte oppløsningsmidler, slik som klorbenzen og klor-cyclohexan.
Derimot finner ikke reaksjonen sted i nærvær av alifatiske oppløsningsmidler, slik som hexan, heptan og kerosen. Selvsagt er dette en ulempe, fordi akkurat disse opp-løsningsmidler er de som vanligvis benyttes ved polymerisering av propylen i kommersiell målestokk.
I kontrast til det som er beskrevet i det nevnte patentskrift, er det funnet at kopolymerene ifølge oppfin-nelsen kan funksjonaliseres, enten i oppløsning eller i suspensjon, også i nærvær av alifatiske oppløsningsmidler og også i tørr tilstand.
Videre er det funnet at podingsreaksjonen finner sted selv i fravær av peroxyder og av andre radikal-initiatorer.
Foreliggende oppfinnelse angår således også anvendelse av de plastiske kopolymerer ifølge foreliggende oppfinnelse for fremstilling av podede kopolymerer ved at de plastiske kopolymerer omsettes med én eller flere radikalpolymeriser-bare umettede monomerer, hvor den eller de radikalpolymer-iserbare umettede monomerer er valgt blant acrylsyre, methacrylsyre og estere derav, glycidylacrylat og glycidyl-methacrylat, vinylacetat, acrylamid, styren, maleinsyreanhydrid og derivater derav, acrylonitril, maleimid, vinyl-tri-ethoxysilan og vinyl-trimethoxysiian.
Som mulige radikal-initiatorer kan nevnes peroxydene, slik som dibenzoylperoxyd, ditert.butylperoxyd og dicumyl-peroxyd; hydroperoxyder, slik som tert.dibutylhydroperoxyd og cumylhydroperoxyd; peroxyestere, peroxyethere og peroxy-ketoner; og azonitriler, slik som azo-bis-isobutyronitril.
Mengden av polymeriserbar monomer kan variere fra 0,5 til 100 vekt% med hensyn på kopolymeren som skal modifiseres .
Mengden av initiator er generelt lavere enn 5 vekt% med hensyn på kopolymeren, fortrinnsvis mindre enn 1 vekt%.
Konsentrasjon av utgangsmateriale og reaksjonstemperaturen avhenger av om podingsreaksjonen utføres i suspensjon eller i oppløsning.
I det første tilfelle er det fordelaktig å operere med konsentrasjoner som varierer fra 100 g til 500 g polymer pr. liter fortynningsvæske ved temperaturer som varierer fra 60 til 90°C.
I det siste tilfelle er det fordelaktig å arbeide med polymerkonsentrasjoner lavere enn 300 g polymer pr. liter løsningsmiddel ved temperaturer som varierer fra 100 til 200°C.
Reaksjonstiden kan variere fra 30 min. til 10 timer, fortrinnsvis fra 1 time til 5 timer.
De resulterende funksjonaliserte kopolymerer er spesielt egnede for å overføres til filmer som har en god adhesjon til metaller eller andre uorganiske substrater og polare polymerer, og for å benyttes som substanser til å forene polypropylen og de materialene som er omtalt ovenfor.
Eksempel 1
En 1,3 liters autoklav av rustfritt stål utstyrt med en magnetrører med omdreiningshastighet på 400 rpm ble benyttet. 66 g 1,3-butadien, 230 g propylen og 500 Nml hydrogen ble innført i autoklaven i denne rekkefølge.
I en separat sylinder ble det innført 5 ml hexan, 0,114 g av en fast katalysator som ble fremstilt ifølge eksempel 20 i europeisk patentsøknad nr. 0045977, 0,6 g aluminiumtriethyl (TEA) oppløst i 4 ml hexan og 0,171 g difenyl-dimethoxysilan (DPMS). Katalysatorkomplekset ble deretter injisert'i autoklaven ved hjelp av propylentrykk. Temperaturen ble så hevet til 70°C og holdt konstant gjennom hele reaksjonen. I løpet av polymeriseringen ble en passende mengde propylen kontinuerlig tilført for å holde trykket i autoklaven konstant.
Fire timer etter tilsetningen av katalysatorkomplekset ble reaksjonen stoppet ved å tilføre noen få ml av en acetonløsning som inneholdt stabilasatoren "Irganox 1010" og BRT. De uomsatte monomerer ble fjernet ved avdamping, og polymeren ble tørket i en ovn ved 60°C i en nitrogenstrøm. Polymeregenskapene og polymeriseringsbetingelsene er angitt i tabell I.
Eksempler 2 til 7 og sammenliknende eksempler 1 og 2
Man gikk frem som angitt i eksempel 1, med den unntagelse at molforholdet mellom TEA og DPMS ble endret.
Av resultatene oppført i tabell I fremgår tydelig den den kritiske effekt av forholdet mellom aluminiumalkyl og elektrondonorforbindelsen på kopolymerens mikrostruktur. Spesielt når dette molforhold var høyere enn 80, var den tilstedeværende butadienmengde i 1,4-konfigurasjon og pro-sentdelen av xylen-løselig produkt drastisk øket.
Sammenliknende eksempel 3
Man gikk frem som angitt i eksempel 1. I dette tilfelle ble imidlertid monomerene og det katalytiske kompleks innført i autoklaven ved 0°C, og denne temperaturen ble opp-rettholdt også gjennom hele polymeriseringen. Resultater og reaksjonsbetingelser er oppført i tabell II.
Eksempler 8 til 12 og sammenliknende eksempler 4 og 5
I disse eksempler, som er oppført i tabell II, ble de generelle operative betingelser i eksempel 4 benyttet, bort-sett fra at polymeriseringstemperaturen ble modifisert.
De oppnådde resultater viser klart den kritiske effekt av reaksjonstemperaturen på kopolymerens mikrostruktur .
Spesielt når denne temperatur var lavere enn 40°C, ble det oppnådd produkter med en høy prosentdel av butadien i 1,4-konfigurasjon og en stor mengde av xylen-løselig materiale.
Eksempler 13- 15
I det vesentligste de samme betingelser som i eksempel 4 ble benyttet, med unntak av at butadienkonsentra-sjonen i reaksjonsblandingen ble forandret.
Av resultatene angitt i tabell III vil det sees at konsentrasjonen av komonomer ikke er av avgjørende betydning for kopolymerens mikrostruktur.
Eksempler 16- 17
I det vesentlige de samme betingelser som i eksempel 4 ble benyttett. I dette tilfelle ble imidlertid kopolymeri-seringen av propylen med 1,3-butadien utført i nærvær av en passende ethylenmengde. Under polymeriseringen ble en propylen/ethylenblanding tilført, med en varierende sammensetning avhengig av den kopolymer-sammensetning som ble søkt oppnådd, i den hensikt å opprettholde et konstant trykk i autoklaven.
På basis åv de oppnådde resultater kan det sluttes hvordan benyttelsen av ethylen, i tillegg til propylen, gjør det mulig å erholde kopolymerer som har en smeltetemperatur lavere enn den av kopolymerene erholdt med propylen alene, mens mengden av xylen-løselig materiale er den samme.
Eksempler 18- 19 og sammenliknende eksempel 6
Den samme autoklav og de samme operative metoder som i eksempel 1 ble benyttet. I dette tilfelle ble imidlertid et katalytisk system bestående av en fast komponent, fremstilt ifølge eksempel 1 i US patentskrift nr. 4 226 741, og en ko-katalysator bestående av en blanding av aluminiumtri-isobutyl og trinormalbutyl (MAB) og methyl para-toluat (MPT) benyttet. Resultatene oppført i tabell V viser hvordan i dette tilfelle det molare forhold mellom aluminiumalkyl og elektrondonorforbindelse må være lavere enn 6.
Eksempel 20
For å oppnå et funksjonalisert produkt, ble det brukt en propylen/1,3-butadien kopolymer i flak med de følgende karakteristika:
butadien i 1,2-konfigurasjon = 2,6 vekt%
butadien i 1,4-konfigurasjon = 2,3 vekt%
smelteutstrømningshastighet = 5,5 g/10'.
Til en 4-halset flaske med en kapasitet på 3 1, utstyrt med en rører og en kjøler med nitrogen-innløpsrør, ble i rekkefølge innført 1000 ml normalheptan og 150 g kopolymer. Nitrogen ble brakt til å boble gjennom suspensjonen i omtrent en time, hvoretter temperaturen i massen ble brakt, hele tiden.under nitrogenatmpsfære, til 80°C i omtrent 30 min. ved hjelp av et termoregulert oljebad.
Deretter ble det under omrøring tilført 10 g maleinsyreanhydrid i pulverform og, etter 5 min., 0,45 g benzoylperoxyd. Reaksjonen ble fortsatt gjennom 4 timer ved en konstant temperatur på 80°C.
Polymeren ble så frafiltrert og vasket fem ganger med 1 1 varmt aceton.
Det ble erholdt et produkt som inneholdt 0,6 vekt% maleinsyreanhydrid, bestemt ved titrering, og som hadde en M.F.R. på 0,2 g/10'. 1 g av den erholdte kopolymer ble sammenpresset under trykk ved en temperatur på 200°C gjennom 10 min. og ved et trykk på 200 kg/cm 2, mellom to aluminiumplater som respek-tivt hadde de følgende størrelser: 20 x 20 cm og 20 x 30 cm. Fra det resulterende laminat ble det erholdt eksemplarer med en bredde på 2,5 cm, som, utsatt for en trekkraft ved 130°C og ved en hastighet av 10 cm/min., utviste en adhesiv styrke lik 3,3 kg/cm.
Eksempel 21
Eksempel 20 ble gjentatt med unntak av at ikke noe peroxyd ble tilført i løpet av reaksjonen.
En kopolymer som inneholdt 0,65 vekt% maleinsyreanhydrid og som hadde en M.F.R. på 4,18 g/10', ble erholdt.
Styrken av den adhesive binding til aluminium var lik 3,2 kg/cm.
Eksempel 22
Eksempel 20 ble gjentatt, med unntak av at acrylsyre (10 g) ble benyttet i stedet for maleinsyreanhydrid.
Etter å ha blitt vasket fem ganger med 1 1 varm met-hanol hver gang, utviste den erholdte kopolymer et innhold på 2,1 vekt% av acrylsyre (bestemt ved titrering).
Et slikt produkt, som hadde en M.F.R. på 0,3 g/10', oppviste en adhesjon til aluminium lik 2,5 kg/cm.
Eksempel 23
Eksempel 22 ble gjentatt med unntak av at azo-bis-isobutyronitril (0,45 g) ble benyttet som radikal-initiator i stedet for benzoylperoxyd.
En kopolymer som inneholdt 1,76 vekt% acrylsyre og som hadde en M.F.R. på 0,02 g/10', ble erholdt.
Styrken av den adhesive binding av et slikt produkt til aluminium var lik 2,9 kg/cm.
Eksempel 24
Eksempel 22 ble gjentatt med unntak av at ikke noe radikal-initiator ble tilført gjennom reaksjonen.'
Det ble erholdt en kopolymer som inneholdt 0,1% acrylsyre, og som hadde en M.F.R. på 4 g/10' og en styrke av den adhesive binding til aluminium lik 3,2 kg/cm.
Eksempel 25
Eksempel 20 ble gjentatt, med unntak av at glycidylacrylat (10 g) ble benyttet som en modifiserer i stedet for maleinsyreanhydrid.
Det ble erholdt en kopolymer som inneholdt 1,5 vekt% glycidylacrylat (bestemt ved I.R.), og som hadde en M.F.R. på 0,01 g/10' og en styrke av den adhesive binding til aluminium lik 2,4 kg/cm.
Eksempel 26
En propylen/1,3-butadien kopolymer som hadde følgende karakteristika:
butadien i 1,2-konfigurasjon = 2,5 vekt%
butadien i 1,4-konfigurasjon = 1,4 vekt%
M.F.R. = 3,73 g/10"
ble benyttet som utgangsmateriale.
Podereaksjonen ble utført ved hjelp av utstyret beskrevet i eksempel 20. I dette tilfellet ble imidlertid den som utgangsmateriale benyttede kopolymer oppløst i kerosen under de følgende betingelser: konsentrasjon = 200 g "av polymer/l av oppløsningsmiddel temperatur = 190°C.
Deretter ble maleinsyreanhydrid tilført i en mengde av 33 vekt% av kopolymeren, og reaksjonen ble utført gjennom 7 timer, i fravær av radikal-initiatoren.
Reaksjonsmassen ble avkjølt, polymeren ble koagulert med aceton og vasket fem ganger med varmt aceton.
Den resulterende kopolymer inneholdt 1,62 vekt% maleinsyreanhydrid. Disse produkter hadde en M.F.R på 9,5 g/10' og oppviste en adhesjon til aluminium på 3,4 kg/cm.
Claims (9)
1. Plastiske kopolymerer av propylen og lineære diener med konjugerte dobbeltbindinger og eventuelt med ethylen og/eller andre alfa-olefiner, inneholdende fra 0,1 til 15 vekt% dienenheter,
karakterisert ved at molforholdet mellom dienenheter i 1,2-konfigurasjon og dienenheter med 1,4-konfigurasjon er høyere enn 0,2, fortrinnsvis høyere enn 1,
og ved at de lar seg fremstille ved at polymeriseringen ut-føres i nærvær av en koordinasjonskatalysator erholdt fra et titanhalogenid avsatt på et magnesiumhalogenid og fra et aluminiumalkyl og en elektrondonorforbindelse valgt blant Si-forbindelser som inneholder minst én Si-OR-binding, hvor R er et hydrocarbonradikal, idet det anvendes et molforhold mellom aluminiumalkyl og Si-forbindelse som er lavere enn 40.
2. Kopolymerer ifølge krav 1,
karakterisert ved at dienet er 1,3-butadien.
3. Kopolymerer ifølge krav 2,
karakterisert ved at det totale innhold av innpolymerisert 1,3-butadien er fra 1 til 10 vekt%.
4. Kopolymerer ifølge krav 3,
karakterisert ved at mengden av produkt som er oppløselig i xylen ved 25°C, er mindre enn 20%.
5. Kopolymerer ifølge krav 4,
karakterisert ved at de inneholder innpolymerisert ethylen i en mengde av fra 0,1 til 5 vekt%.
6. Fremgangsmåte for fremstilling av plastiske kopolymerer av propylen og lineære diener med konjugerte dobbeltbindinger og eventuelt med ethylen og/eller andre alfa-olefiner, inneholdende fra 0,1 til 15 vekti dienenheter, i henhold til krav 1,
karakterisert ved at polymeriseringen av monomerene utføres i nærvær av en koordinasjonskatalysator erholdt fra et titanhalogenid avsatt på et magnesiumhalogenid og fra et aluminiumalkyl og en elektrondonorforbindelse valgt blant Si-forbindelser som inneholder minst én Si-OR-binding, hvor R er et hydrocarbonradikal, idet det anvendes et molforhold mellom aluminiumalkyl og Si-forbindelse som er lavere enn 40.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at det anvendes et molforhold mellom aluminiumalkyl og Si-forbindelse som er lavere enn 20.
8. Anvendelse av de plastiske kopolymerer ifølge krav 1-5 for fremstilling av podede copolymerer ved-at de plastiske kopolymerer-omsettes med én eller flere radikalpoiyme-riserbare umettede monomerer.
9. Anvendelse ifølge krav 8/ hvor den eller de radikalpo-lymeriserbare umettede monomerer er valgt blant acrylsyre, methacrylsyre og estere derav, glycidylacrylat og glycidyl-methacrylat, vinylacetat, acrylamid, styren, maleinsyreanhydrid og derivater derav, acrylonitril, maleimid, vinyl-tri-ethoxysilan og vinyl-trimethoxysilan.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT8422121A IT1213199B (it) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | Copolimeri plastici del propilene con dieni lineari con doppi legami coniugati eprocedimento per la loro preparazione. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO852997L NO852997L (no) | 1986-01-31 |
NO166794B true NO166794B (no) | 1991-05-27 |
NO166794C NO166794C (no) | 1991-09-04 |
Family
ID=11191797
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO852997A NO166794C (no) | 1984-07-30 | 1985-07-29 | Plastiske copolymerer av propylen og lineaere diener med konjugerte dobbeltbindinger, fremgangsmaate ved deres fremstilling, samt anvendelse derav. |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4602077A (no) |
EP (1) | EP0171025B1 (no) |
JP (1) | JPH0784486B2 (no) |
KR (1) | KR900008332B1 (no) |
AR (1) | AR242598A1 (no) |
AT (1) | ATE46706T1 (no) |
AU (1) | AU577139B2 (no) |
BR (1) | BR8503613A (no) |
CA (1) | CA1264895A (no) |
DE (1) | DE3573266D1 (no) |
DK (1) | DK343185A (no) |
ES (1) | ES8703901A1 (no) |
IT (1) | IT1213199B (no) |
MX (1) | MX206144A (no) |
NO (1) | NO166794C (no) |
ZA (1) | ZA855656B (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4942210A (en) * | 1986-02-05 | 1990-07-17 | Exxon Chemical Patents Inc. | Branched isoolefin polymer prepared with adamantane catalyst system |
US5310800A (en) * | 1986-10-29 | 1994-05-10 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Thermoplastic elastomer |
CA1335911C (en) * | 1986-10-29 | 1995-06-13 | Shizuo Shimizu | Thermoplastic elastomer composition |
CA1334311C (en) * | 1986-10-29 | 1995-02-07 | Mitsui Chemicals, Incorporated | Thermoplastic elastomer composition excellent in heat bondability |
US5059658A (en) * | 1989-04-07 | 1991-10-22 | Tonen Sekiyagaku Kabushiki Kaisha | Method of producing modified polypropylene |
IT1245847B (it) * | 1990-11-13 | 1994-10-25 | Himont Inc | Polimeri funzionalizzati delle alfa olefine. |
IT1256662B (it) * | 1992-12-15 | 1995-12-12 | Himont Inc | Elastomeri termoplastici olefinici e processo per la loro preparazione |
EP2386584A1 (en) * | 2010-05-11 | 2011-11-16 | Borealis AG | Polypropylene composition suitable for extrusion coating |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4200722A (en) * | 1971-09-24 | 1980-04-29 | Stamicarbon, B.V. | Rubber-like copolymers of ethylene, at least one other α-alkene and one or more polyenes possessing increased building tack |
JPS5032287A (no) * | 1973-07-20 | 1975-03-28 | ||
US4052545A (en) * | 1974-04-08 | 1977-10-04 | The Firestone Tire & Rubber Company | Process for polymerizing conjugated dienes |
DE2430465C2 (de) * | 1974-06-25 | 1976-07-29 | Siemens Ag | Adaptiver entzerrer zur entzerrung eines fernsehsignals |
US3914207A (en) * | 1974-09-26 | 1975-10-21 | Firestone Tire & Rubber Co | Process for copolymerizing conjugated dienes and alpha-olefins |
US4051309A (en) * | 1975-11-03 | 1977-09-27 | The Firestone Tire & Rubber Company | Process for copolymerizing conjugated diene and alpha-olefin |
IT1209255B (it) * | 1980-08-13 | 1989-07-16 | Montedison Spa | Catalizzatori per la polimerizzazione di olefine. |
-
1984
- 1984-07-30 IT IT8422121A patent/IT1213199B/it active
-
1985
- 1985-07-24 US US06/758,421 patent/US4602077A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-07-26 ZA ZA855656A patent/ZA855656B/xx unknown
- 1985-07-27 KR KR1019850005419A patent/KR900008332B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-07-29 AU AU45559/85A patent/AU577139B2/en not_active Ceased
- 1985-07-29 ES ES545637A patent/ES8703901A1/es not_active Expired
- 1985-07-29 CA CA000487724A patent/CA1264895A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-07-29 DK DK343185A patent/DK343185A/da not_active Application Discontinuation
- 1985-07-29 NO NO852997A patent/NO166794C/no unknown
- 1985-07-29 AR AR85301112A patent/AR242598A1/es active
- 1985-07-30 AT AT85109576T patent/ATE46706T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-07-30 BR BR8503613A patent/BR8503613A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-07-30 EP EP85109576A patent/EP0171025B1/en not_active Expired
- 1985-07-30 JP JP60168496A patent/JPH0784486B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-07-30 DE DE8585109576T patent/DE3573266D1/de not_active Expired
- 1985-07-30 MX MX20614485A patent/MX206144A/es unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO166794C (no) | 1991-09-04 |
ZA855656B (en) | 1986-06-25 |
CA1264895A (en) | 1990-01-23 |
AU577139B2 (en) | 1988-09-15 |
US4602077A (en) | 1986-07-22 |
JPH0784486B2 (ja) | 1995-09-13 |
AR242598A1 (es) | 1993-04-30 |
IT1213199B (it) | 1989-12-14 |
MX206144A (es) | 1993-12-01 |
ES8703901A1 (es) | 1987-03-01 |
EP0171025B1 (en) | 1989-09-27 |
DK343185A (da) | 1986-01-31 |
BR8503613A (pt) | 1986-04-29 |
DE3573266D1 (en) | 1989-11-02 |
EP0171025A1 (en) | 1986-02-12 |
KR860001132A (ko) | 1986-02-22 |
ATE46706T1 (de) | 1989-10-15 |
NO852997L (no) | 1986-01-31 |
IT8422121A0 (it) | 1984-07-30 |
JPS6142518A (ja) | 1986-03-01 |
ES545637A0 (es) | 1987-03-01 |
KR900008332B1 (ko) | 1990-11-15 |
AU4555985A (en) | 1986-02-06 |
DK343185D0 (da) | 1985-07-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU733887B2 (en) | High gloss high impact monovinylidene aromatic polymers | |
US7122604B2 (en) | Modified propylene polymer, composition containing the same and use thereof | |
US5462994A (en) | Preparation of conjugated diene-monoalkenyl arene block copolymers having a low polydispersity index | |
JP2544606B2 (ja) | オレフイン系ベンゾシクロブテンポリマ−及びその製法 | |
MXPA99011767A (en) | High gloss high impact monovinylidene aromatic polymers | |
WO2007007681A1 (ja) | クロロプレン系ブロック共重合体及びソープレスポリクロロプレン系ラテックス、並びにこれらの製造法 | |
JP2003201322A (ja) | プロピレン系重合体、それを含む組成物及び用途 | |
KR20010071951A (ko) | 비닐방향족 용매 존재하 희토류 촉매를 사용한 공액디올레핀 (디엔)의 중합 방법 | |
CA1332490C (en) | Highly crystalline poly-1-butene, the process for preparing it and the catalyst used in the process | |
Mülhaupt et al. | Novel polypropene materials derived from vinylidene‐terminated oligopropenes | |
NO166794B (no) | Plastiske copolymerer av propylen og lineaere diener med konjugerte dobbeltbindinger, fremgangsmaate ved deres fremstilling, samt anvendelse derav. | |
Luk et al. | Reversible deactivation radical polymerization of bio-based dienes | |
MXPA06011942A (es) | Procedimiento para la preparacion de (co) polimeros vinilaromaticos injertados en un elastomero de una manera controlada. | |
NO160786B (no) | Katalysator til polymerisering av alkener og anvendelse av katalysatoren til polymerisering av propen. | |
KR20020063256A (ko) | 특성이 개선된 모노비닐리덴 방향족 중합체 및 이의제조방법 | |
US4182803A (en) | Elastomer | |
AU771477B2 (en) | High impact monovinylidene aromatic polymers | |
US5328956A (en) | Propylene (co)polymer and process for the preparation of the same | |
US5854367A (en) | Process for cationic polymerization | |
US3993714A (en) | Elastomer | |
CA2372178A1 (en) | Method for producing thermoplastic molding materials using rubber solutions | |
JPH08333425A (ja) | 変性炭化水素樹脂及びその用途 | |
CA2131988A1 (en) | Norbornene polymerization initiators and polymers prepared therewith | |
JP3483175B2 (ja) | 変性炭化水素樹脂及びその用途 | |
JP4635449B2 (ja) | プロピレン系重合体類を含むコーティング組成物及び使用方法 |