NO166313B - Fremgangsmaate og innretning for kontinuerlig fremstillingav surimimasse. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og en innretning for kontinuerlig fremstilling av surimimasse, ifølge kravinn-ledningene.

Generelt er Alaskalyr eller lignende fisk som fanges i Nordsjøen eller andre hav hurtig oppsamlet i et moderskip og bearbeidet om bord til surimi. Surimien blir så pakket i sekker og kar. Pakken blir så frosset for å lagres om bord i båten, ført til lands og levert på markedet i frossen tilstand. Fisken som oppsamles på moderskipet er vanligvis bearbeidet på en måte som beskrevet i "Frozen Surimi 25-th Anni-versery" (utgitt av Japan Surimi Association, 16.februar 1984), side 233.

Fisken som oppsamles på moderskipet blir først bearbeidet ved filetering eller tilberedning hvor fisken får hodet kappet og avskjellet ved hjelp av en avskjellingsinnretning. Fisken blir så ført til en kjøttseparator for å lage separat fiskekjøtt. Det separate fiskekjøttet blir vasket med vann og skinnet og andre uønskede emner blir fjernet for å frembringe et vasket fiskekjøtt som så blir awannet. Det resulterende awannede fiskekjøtt blir så ført i forhåndsbestemte mengder til en elter slik som en lydløs skjæremaskin eller blandemaskin hvor det awannede fiskekjøtt blir eltet i en forhåndsbestemt tidsperiode. I løpet av denne tid blir hjelpeingredienser slik som sukker tilsatt for å hindre protein-denaturering som beskrevet i Frozen Surimi 25-th Anniversary. Surimien blir så pakket i forhåndsbestemte mengder i sekker eller kar og fryselagres. Alle disse behandlinger slik som fileteringsbearbeiding, vaskebearbeiding og awanningsbear-beiding er i det vesentlige ansett som en kontinuerlig prosess hvor materialet blir levert og tilført kontinuerlig. Ikke desto mindre er bearbeiding med awanning av fiskekjøttet av elteren og tilsetning av hjelpeingrediensene en porsjonsprosess hvor en konstant mengde awannet fiskekjøtt blir eltet i en fastlagt tidsperiode og venting unngås etter hver porsjon. Især må prosessen med pakking av den endelige surimi i polye-tylenposer e.l. være en porsjonsprosess. Derfor er det vanske-lig å bearbeide fisk helt kontinuerlig og høyproduktivitet kan ikke bli oppnådd.

I en annen anvendelse blir hjelpeingredienser slik som sukker og sorbitol tilsatt til awannet fiskekjøtt i elteren som nevnt ovenfor. Blant slike hjelpeingredienser kan bare sukker til en viss grad hindre frysedenaturering. Hvis for meget sukker blir tilsatt gjør det imidlertid kjøttet for søtt og forandrer fargen på kjøttet under fryselagring og oppvarming. Av denne grunn er sukker delvis erstattet med sorbitol, dvs. en blanding av sukker og sorbitol blir tilsatt. Videre tilsettes polyfosfat for å forbedre denne vannholdige kapasiteten og dempe proteindenatureringen.

Således er sukker, sorbitol og polyfosfat mikset i forhåndsbestemte forhold og denne hjelpeingrediensblanding blir tilsatt i forhåndsbestemte mengder til det awannede fiskekjøtt i elteren. Imidlertid er all måling og miksing av hjelpeingrediensene og også målingen og tilføringen av hjelpeingrediensblandingen gjort manuelt og er således meget ar-beidskrevende. Selv om prosessen med å elte og awanne fiske-kjøtt i elteren kunne blitt utført som en kontinuerlig prosess kan dessuten rasjonaliseringen eller produktivitetsfor-bedringer av hele prosessen opptil produksjonen av surimi ikke bli forventet med mindre prosessen med måling og blanding av hjelpeingrediensene og tilførselen av hjelpeingrediensblandingen blir gjort som en kontinuerlig prosess. Blant hjelpeingrediensene har sukker og sorbitol især meget høye vannabsorberende egenskaper. Dette kommer i tillegg til den tung-vinte fremgangsmåten som beskrevet ovenfor og krever også mer arbeidskraft. Videre kan store variasjoner av proposjonene, mengden eller utvanningen av blandingen forårsake ustabilitet i surimikvaliteten. Siden driften foregår om bord i skip hvor det er mange plassbegrensninger er det et sterkt ønske om forbedring av prosessen med innblanding av hjelpeingrediensene .

I en annen anvendelse blir det awannede fiskekjøtt som er behandlet i moderskipet på en måte som er beskrevet før, manuelt målt og tilført elteren i forhåndsbestemte kvanta, slik som en støysvak skjæremaskin eller en blandemaskin. Transportøren og også mengden av hjelpeingrediensblandingen som" skal" tilsettes" blir bestemt ved manuelt å måle blandingen. Et vesentlig antall av arbeidere er derfor nødvendige for transportering, måling og forsyning av hjelpeingrediensblandingen, og arbeidet er fysisk tungt. Prosessene med blanding av sukker, sorbitol, polyfosfat, etc. for å bearbeide hjelpeingrediensblandingen er også meget fysisk ar-beidskrevende. Hvis dessuten størrelsene av de tilførte hjelpeingredienser, blandingens dispergeringsevne og mengden av de tilførte hjelpeingrediensblandinger varierer meget, kan det oppstå problemer med å holde surimikvaliteten. Oppfinnelsen har som formål å overvinne de ovennevnte ulemper. Mer bestemt er det et formål med oppfinnelsen å løse problemet i første rekke med at det awannede fiskekjøtt ikke kontinuerlig kan eltes og at hjelpeingrediensblandingen som består av flere hjelpeingredienser som ikke kan tilsettes kontinuerlig under eltingen, dvs. at disse prosesser er uunngåelig porsjons-prosesser, og at transport, måling, blanding og tilførsel av hjelpeingrediensene alle er basert på manuell arbeidskraft, og at proporsjonene og ensartetheten av de individuelle innblan-dede hjelpeingredienser og mengden av hjelpeingrediensblandingen som tilsettes er utsatt for variasjoner.

De foran nevnte ulemper med kjent teknikk og fordeler med foreliggende oppfinnelse oppnås med fremgangsmåten og innretning slik den er definert med de i kravene anførte trekk.

På tegningen viser fig. 1 et skjematisk snitt som viser et eksempel på utstyr anvendt for kontinuerlig elting av awannet fiskekjøtt på et moderskip mens en hjelpeingrediensblanding blir tilført under eltingen ifølge oppfinnelsen; fig. 2 er en skjematisk visning av et eksempel på system for automatisk forsyning av hjelpeingrediensblandingen til en uavbrutt arbeidende elter i utstyret vist i fig. 1 for automatisk blanding av hjelpeingrediensblandingen; fig. 3 er et prosesskjerna som viser forskjellige prosesser når sukker, sorbitol og polyfosfat blir blandet i forhåndsbestemte propor-sjoner og den resulterende hjelpeingrediensblanding blir forskynt til den uavbrutt arbeidende elter ved anvendelse av systemet vist i fig. 2; og fig. 4 er et snitt som viser en status hvor hjelpeingrediensene blir pneumatisk transport i nærvær av medfølgende pressluft mellom tilliggende hjelpeingredienser av sylindrisk form gjennom respektive transportlinjer. (Illustrasjonen viser tilfelle med transport av sukker ).

Med referanse til fig. 1 viser referansenummeret 1 skruetransportør. Awannet fiskekjøtt la blir ført inn i en ende av transportør 1 i pilens retning for å bli forsynt til den kontinuerlige utdriverføder 2. Awannet fiskekjøtt la blir bearbeidet på samme måte som i de konvensjonelle prosesser, dvs. ved filetering eller tilberedning, separering, vasking og awanning av fanget fisk. Disse prosesser utgjør ikke en vesentlig del av oppfinnelsen slik at detaljert beskrivelse vil ikke bli gitt. Awannet fiskekjøtt la består av rent kjøtt og er fri fra uønskede substanser slik som skinn og ben.

Denne kontinuerlige utdriverføder 2 blir tilkoplet ved sin bakre ende 2a til transportør 20, og awannet fiske-kjøtt la blir kontinuerlig forsynt til denne. Det forsynte fiskekjøtt tilført den kontinuerlige utdriverføder 2 blir videre awannet og uttømt ettersom det fortsetter gjennom føderen mot frontenden av denne og før det blir ført inn i utdriverpumpe 3. Den kontinuerlige utdriverføder 2 som vist i fig. 1 har dobbel skruetransportør 2b. Awannet fiskekjøtt som blir tilført den bakre ende 2a av føder 2 blir kontinuerlig transportert av skruetransportør 2b til utdriverpumpe 3 for å bli trukket ut i en sammenpresset form. Utdriverpumpe 3 består av en vanlig volumetrisk pumpe e.l., og den frontende er koplet via koplingsrør 4 til en uavbrutt arbeidende elter 5, som kontinuerlig elter det tilførte awannede fiskekjøtt til surimimasse, og har en konstruksjon passende som beskrevet i JP-PA 100272/1974 fra 1974-01-10 med søker Nippon Suisan Kaisha Ltd.. Mer bestemt har den uavbrutt arbeidende elter 5 et hus 5a med inntak 5b identifisert med et hakk. To paral-lelle akser 5c (hvor bare en av dem er vist i fig. 1) er anordnet i huset 5a. Disse akser 5c bærer radialt rettede skjærere 5d montert på sin ytre periferi ved en forhåndsbestemt aksial høyde. Skjærene 5d er montert slik at deres egg trekker spiralformede linjer 2 akser 5c roteres i motsatte retninger. Med skjærene 5d som trekker spiralformede linjer når to akser 5c blir rotert i motsatte retninger, blir det awannede fiskekjøtt som blir kontinuerlig forsynt fra utdriverpumpe 3 gjennom koplingsrør 4 fødet fremover som om det blir fødet av en skruetransport. I løpet av denne tid blir det eltet for å bli uttømt kontinuerlig som sur<i>mimasse fra uttaket 5e.

I tillegg til koplingsrøret 4 er rennen 6 koplet til inntaket 5b av den uavbrutt arbeidende elter som vist i fig. 1. Hjelpeingrediensblandingen 6a som har blitt bearbeidet automatisk på en måte som vil beskrevet senere i detalj, blir kontinuerlig forsynt gjennom renne 6. Ettersom det awannede fiskekjøtt blir ført gjennom den uavbrutt arbeidende elter 5 blir det eltet og blandet jevnt med hjelpeingrediensblandingen 6a.

Kjøttmasse, dvs. surimi lb som tømmes ut fra den uavbrutt arbeidende elter 5 blir kontinuerlig fødet gjennom skruetransportør 7d til den kontinuerlig arbeidende utdriver 7 som omfatter utdriverføder 7a lik utdriverføder 2, utdriverpumpe 7b og utdriverstrålespiss 7c. Surimi lb blir fødet av utdrivningsføder 7a til utdrivningspumpe 7b for å bli presset sammen slik at det kan trekkes ut i en kontinuerlig form fra strålespissen 7c. Massen blir tømt på transportør 8 og idet det fortsetter på dette blir det delt i blokker i en forhåndsbestemt mengde. Disse surimiblokker er kontinuerlig pakket på transportør 8. Pakken 9 som således er tilveiebrakt blir frosset i fryseren 10. Fryserproduktet 11 således tilveiebrakt blir pakket og lagret.

Den ovennevnte kontinuerlige bearbeiding av fanget fisk kan f.eks. utføres på en moderskip. I løpet av denne prosess blir hjelpeingrediensblanding 6a forsynt til den uavbrutt arbeidende elter 5 gjennom renner 6 som vist i fig. 2. Hjelpeingrediensblandingen blir bearbeidet gjennom automatisk blanding av hjelpeingredienser.

Med referanse til fig. 2 viser referansesymbolet A skipsbunn, symbol B dørk. To hjelpeingrediens-pressenheter 12 og 13, er f.eks. anordnet mellom skipsbunnen A og dørken B.

Hjelpeingredienser, f.eks. sukker og sorbitol, blir forsynt

uavhengig til fylletrakter 23 og 27 ved hjelp av disse pressenheter 12 og 13. Transportlinjer 14 og 15 blir ført ut fra de respektive pressenheter 12 og 13. Sukker 16 og sorbitol 17 som hjelpeenhet blir transport pneumatisk gjennom transportlinjene 14 og 15. Som vist i fig. 4 blir hjelpeingrediensene transport i en sylindrisk form i nærvær av luft under høyt trykk. Pressenheter 12 og 13 kan ha en hvilken som helst form så lenge som hjelpeingrediensen slik som sukker 16 eller sorbitol 17 blir

pneumatisk transport i nærvær trykkluft. Vanligvis imidlertid hjelpeingrediensene presset sammen for å bli uttømt gjennom uttakene 12c og 13c som anordnet ved bunnen av pressenhetene 12 og 13, mens pressluft 18 blir tilført uttakene 12c og 13c for å medfølge hjelpeingrediensene i den sylindriske form.

Hjelpeingredienstankene 21 og 22 er koplet til toppen av pressenhetene 12 og 13 via to ventiler dvs. ventilene 19 og 20. Hjelpeingredienstankene 21 og 22 har inntak 21a og 22a og har også følere 21d og 22d som kan oppdage overflatenivået av hjelpeingrediensene som er kastet gjennom inntaket 21a og 22a. Pressenhetene 12 og 13 er forsynt med uttømningsventiler 12a og 13a som er koplet gjennom uttømningsavløpene 12b og 13b til hjelpeingredienstankene 21 og 22. Således blir sukker 16 og sorbitol 17 tømt gjennom inntakene 21a og 22a og presset ovenfra i hjelpeingredienstankene 21 og 22 ved uttømningstrykk fra pressenhetene 12 og 13. Når de øvre og nedre ventiler 19 og 20 blir åpnet vil sukker 16 og sorbitol 17 falle jevnt inn i pressenhetene 12 og 17 ved hjelp av et fall ovenfra.

Trykkluft 18 er periodevis tilført uttakene 12c og 13c av pressenhetene 12 og 13. Sukker 16 og sorbitol 17 blir tømt periodevis i presset form fra uttakene 12c og 13c f.eks. ved omkopling av ladeventiler. Ved tilførsel av pressluft 18 blir hjelpeingrediensene pneumatisk transport gjennom transportlinjene 14 og 15 i nærvær av pressluft 18 som vist i fig.

4. F.eks. blir sukker 16 pneumatisk transportert gjennom transportlinjen 14 i en form som er vist i fig. 1 opptil fylletrakten 23. Fylletrakten 23 omfatter filterseksjonen 23a og traktseksjonen 23b. Siden trykkluft 18 kommer inn i trakten 23 samtidig med sukker 16, er det sannsynlig at sukker 16 delvis vil bli utspredt sammen med trykkluft 18. Ved en slik utspredning passerer trykkluft 18 gjennom filterseksjonen 23a slik som et øvre posefilter, slik at sukker 16 blir gjenvunnet i filterposen. Ved å vibrere filterposen, vil således sukker 15 falle inn i traktseksjonen 23b for å bli gjenvunnet. Måler 24 er koplet til en nedre del av fylletrakten 23 og måler sukker 16. Sukker 16 blir således ført ut i forhåndsbestemte kvanta fra en måler 24 til buffertank 25.

Sorbitol 17 blandet med sukker 16, liksom sukker 16 blir tilført gjennom transportlinje 15 til buffertank 25. Mer bestemt er hjelpeingredienstank 22 forbundet til toppen av pressenheten 13 via de øvre og nedre ventiler 19 og 20 og sorbitol 17 blir tømt inn i tank 22 gjennom inntaket 22a. Det tilførte sorbitol i tank 22 faller ovenfra inn i pressenheten 13 i en sammenpresset form og trykkluft 18 blir tilført ved uttak 13c. Således blir sorbitol 17 likesom sukker vist i fig. 4 transportert i en sylindrisk form og i nærvær trykkluft 18 gjennom transportlinje 15 inn i fylletrakten 27. Fylletrakt 27, likesom fylletrakt 23 omfatter en filterseksjon 27a og en traktseksjon 27b. Måleren 28 er koplet til traktseksjonen 27b og er også koplet til buffertank 25. Når sorbitol 17 som er blitt transportert i nærvær av trykkluft 18, blir tilført fylletrakt 27 blir trykkluft 18 fjernet og bare sorbitol 17 tilføres måleren 28 for å bli målt og ført ut i forhåndsbestemte kvanta til buffertank 25.

Når andre hjelpeingredienser enn sukker og sorbitol, f.eks. polyfosfat også blir tilført buffertank 25 kan lignende linjer som hver består av en hjelpeingredienstank, en pressenhet, en fylletrakt og et meter bli anordnet for disse hjelpeingredienser (ikke vist i fig. 2).

Når polyfosfat og andre hjelpeingredienser blir tilført i små mengder til buffertank 25, er målerenheten 29 anordnet nær opptil fylletraktene 23 og 27, og polyfosfat 30a og andre hjelpeingredienser blir tilført i små kvanta fra uttaket 29a av måleenhet 29 til buffertank 25 som vist i fig. 2.

Som vist ovenfor blir de individuelle hjelpeingredienser slik som sukker, sorbitol og polyfosfat tømt ut i forhåndsbestemte avmålte kvanta i buffertank 25. Når tømmeven-til 25a i buffertank 25 blir åpnet blir disse hjelpeingredienser overført fra buffertank 25 til blander 26 for blanding. Hjelpeingrediensblanding 26a som således blir oppnådd tillates å falle inn i pressenhet 30 for hjelpeingrediensblanding ved åpning av tømmeventil 26a i blander 26. Pressenhet 30 har den samme konstruksjon som pressenhetene 12 og 13. Når hjelpeingrediensene i pressenhetene 12 og 13 blir pneumatisk transportert uavhengig, kan hjelpeingrediensblandingen 26a i pressenhet 30 bli tømt i en sylindrisk form fra uttak 30c og også transportert i nærvær av trykkluft 18. Det blir transportert gjennom transportlinje 31 til venderenhet 32 som kan velge en av et flertall av følgende transportlinjer 33 til 36. Gjennom den valgte transportlinje blir hjelpeingrediensblanding 6a ført i forhåndsbestemte kvanta til en av fylletraktene 37 til 40. Dvs. at transportlinje 31 blir koplet ved venderenhet 32 til en av fire transportlinjer 33 til 36, f.eks. transportlinje 33 gjennom hvilken hjelpeingrediensblanding 6a blir ført. Fylletraktene 37 til 40 respektive, består av filterseksjonene 37a til 40a og trakt-seksjonene 37b til 40b. Hjelpeingrediensblanding 6a blir fylt i nærvær av trykkluft 18 inn mellom filter og traktseksjoner 37a og 40a og 37b til 40b. Hjelpeingrediensblanding 6a til-føres med trykkluft 18 inn i fylletrakt 37 til 40. Når trykkluft 18 blir separert fra hjelpeingrediensblanding 6a for å bli tømt på utsiden, er det sannsynlig at hjelpeingrediensblanding 6a delvis blir spredt sammen med trykkluft 18. Trykkluft 18 passerer imidlertid igjen gjennom filter-seksj oner 37a til 40a hvor hjelpeingrediensblanding 6a blir oppsamlet. Derfor kan hjelpeingrediensblanding 6a bli oppsamlet i traktseksjoner 37b til 40b til fylletraktene 37 til 40 uten mulighet for å bli spredt.

Videre er metere 41 til 44 anordnet ved uttakene av fylletraktene 37 til 40 og hjelpeingrediensblanding 6a blir ført i forhåndsbestemte oppmålte kvanta til den uavbrutt arbeidende elter 5 (fig. 1). I fig. 2 er renne 6 vist for hver av fylletraktene 37 til 40. Disse renner 6 kan koples til en enkelt uavbrutt arbeidende elter som vist i fig. 1. Alternativt kan individuelle renner 6 bli koplet til respektive uavbrutt arbeidende eltere 5 som er koplet gjennom den kontinuerlige presser 7 til felles transportørpumpe 8.

For automatisering av operasjonene med måling av sukker, sorbitol og andre hjelpeingredienser, blandingen av disse hjelpeingredienser og tilføre blandingen til den uavbrutt arbeidende elter, er fylletrakter 23 og 27 for de uavhengige hjelpeingredienser og fylletrakter 37 til 40 for hjelpeingrediensblandingen anordnet med respektive nivåmålere 23c, 27c og 37c til 40c. Disse nivåmålere er koplet til uttakene 12c, 13c og 30c av pressenhetene 12, 13 og 30. Som er koplet gjennom transportlinjene til fylletraktene anordnet med nivåmålene.

Mer bestemt er fylletrakter 23 og 27 for uavhengige hjelpeingredienser slik som sukker og sorbitol anordnet med nivåmålere 23c og 27c. Nivåmålere 23c og 27c er koplet til uttakene 27c og 13c til pressenhetene 12 og 13 som er koplet gjennom transportlinjene 14 og 15 til fylletraktene 23 og 27. Fylletraktene 37 til 40 for hjelpeingrediensblandingen er forsynt med nivåmålere 37c til 40c. Disse nivåmålere er koplet til uttaket 30c av pressenhet 30 som er koplet gjennom transportlinjene 31 til 36 til fylletraktene 37 til 40. Når nivået av sukker i fylletrakt 23 f.eks., blir lavere enn et forhåndsbestemt nivå blir dette automatisk registrert av nivåmåler 23c. Nivåmåler 23c gir således et åpent signal som blir koplet gjennom en linje vist ved en stiplet linje til uttaket 12c slik at sukker blir forsynt av pressenhet 12. Når nivået av sukker i fylletrakt 23 overskrider et forhåndsbestemt nivå, blir et lukkesignal gitt for å lukke uttaket 12c. Når nivået av hjelpeingrediensblandingen i en av fylletraktene 37 til 40 f.eks. fylletrakten 37, blir lavere enn et forhåndsbestemt nivå, blir dette likeledes registrert av nivåmåleren 37c. Nivåmåleren 37c sender således et åpningsignal til uttaket 30c av pressenhet 30 for hjelpeingrediensblandingen, mens transportlinje 31 er koplet til transportlinje 33 gjennom vender-fordeleren 32 slik at hjelpeingrediensblandingen blir ført til fylletrakt 37. Når hjelpeingrediensblandingen er blitt tilført opptil et forhåndsbestemt nivå. blir uttaket 30c lukket ved hjelp av et lukkesignal som blir gitt på denne tid, og venderfordeler 32 skifter transportlinje som er koplet til transportlinje 31.

Ved det ovenfor beskrevne arrangement kan transport, måling og blanding av hjelpeingredienser slik som sukker og sorbitol og transport av den resulterende hjelpeingrediensblanding til den uavbrutt arbeidende elter, bli helt automatisert. Dessuten kan transportlinjer hvor hjelpeingrediensblandingen blir ført gjennom bli valgt ved omkopling av en venderfordeler, og hjelpeingrediensblandingen kan bli transport til et flertall forskjellige steder. Således kan alle transportlinjene 33 til 36 bli anvendt når fangsten er stor, mens bare en enkel transportlinje, f.eks. linje 33 kan bli anvendt når fangsten er liten. Hjelpeingrediensblandingen kan således raskt bli tilført den kontinuerlig arbeidende elter uavhengig av størrelsen på fangsten. Et eksempel vil nå bli gitt.

Eksempel 1

Fisk ble bearbeidet ved anvendelsen av utstyr som vist i figurene 1 og 2. På denne tid ble en hjelpeingrediensblanding som ble bearbeidet fra noen hjelpeingredienser tilsatt. Dvs. sukker, sorbitol og polyfosfat blir blandet i forhåndsbestemte proposjoner ved anvendelsen av systemet vist i fig. 2, og den resulterende hjelpe-ingx-ediensblanding blir kontinuerlig forsynt til den uavbrutt arbeidende elter 5 vist i fig. 1. Operasjonen som angår dette tilfelle er vist i prosesskjemaet i fig. 3.

Av disse hjelpeingredienser ble sukker forsynt fra tank 21 til pressenhet 12 og sorbitol ble forsynt fra tank 22 til pressenhet 13. Sukkeret og sorbitol ble uavhengig lagret i en sammenpresset form i respektive tanker 21 og 22 for å bli forsynt til pressenhetene 12 og 13. Når sukker og sorbitol ble tømt fra uttakene 12c og 13c av pressenhetene 12 og 13, ble trykkluft 18 tilført 18 for å frembringe en form hvor individuelle ingredienser 16 og 17 (bare individuelle ingrediens 16 er vist i fig. 4) ble ledsaget av trykkluft 18 som vist i fig. 4. I denne form ble sukker og sorbitol pneumatisk transportert gjennom transportlinjer 14 og 15 til fylletrakter 23 og 27. I fylletrakter 23 og 27 ble medfølgende trykkluft 18 fjernet og sukker og sorbitol ble oppsamlet i traktseksjoner 23b og 27b. Mer bestemt ble sukker 16 og sorbitol 17 transportert gjennom transportlinjer 14 og 15 mellom fylletrakter 23 og 27 og pressenhetene 12 og 13, ikke i en form hvor de bare ble holdt svevende i trykkluft men i en form hvor trykkluft 18 og sukker 16 eller sorbitol 17 i den sylindriske form ble anordnet alternativt som vist i fig. 4. Således kunne sukker 16 og sorbitol 17 bli pneumatisk transportert til fylletrakter 23 og 27 med mindre mengde av trykkluft, dvs. forholdet av sukkermengde 16 og sorbitol 17 til mengde medfølgende trykkluft 18 kunne bli øket. Dvs. at disse hjelpeingredienser kunne bli transportert i en øket mengde med samme mengde trykkluft. Videre kunne transporthastigheten bli redusert sammenlignet med det tilfelle hvor hjelpeingrediensene er holdt svevende i luft. Således kunne ingrediensene bli transportert selv i en stor transporthøyde slik som fra bunnen av luken til dekket. Dette er meget ønskelig i et stort moderskip. Selv om sukker og sorbitol har store vannabsorberende egenskaper kunne de videre bli transportert uavhengig av denne egenskap uten ødelegge deres form og struktur.

I de individuelle fylletrakter 23 og 27 ble trykkluften fjernet. Når sukker og sorbitol ble oppsamlet i denne form kunne deres nettovekt bli målt på grunn av fravær av medfølgende luft under målingen, ved målerne 24 og 28. Sukkeret, sorbitol og polyfosfat som hjelpeingredienser ble midlertidig holdt i buffertanken 25 og så blandet i blanderen 26. På denne måte kunne ingrediensene bli blandet i nøyaktige forhold for å oppnå hjelpeingrediensblanding 6a som er homogen i struktur. På denne tid ble polyfosfat 30a målt ved måleenhet 29 for å forsyne det til blandetanken 25. Hjelpeingrediensblandingen 6a som ble bearbeidet på denne måte ble tilført pressenhet 30 og den ble tømt i en sammenpresset form fra uttaket 30c av pressenhet 30 periodevis gjennom ladeven-tilen. På denne tid ble trykkluft 18 tilført slik at hjelpeingrediensblandingen ble tømt i en sylindrisk form og i nærvær av medfølgende trykkluft fra uttaket 30c. Transportlinje 33 ble valgt blant fire transportlinjer 33 til 36 ved venderfor-deleren 32, og hjelpeingrediensblanding 6a ble pneumatisk transportert i nærvær av trykkluft 31 gjennom transportlinjene 31 og 33 til fylletrakter 37. I fig. 4 er bare sukker vist som hjelpeingredienser som blir transportert pneumatisk, men hjelpeingrediensblanding 6a blir også transportert på samme måte som vist i fig. 4. I fylletrakt 37 ble den medfølgende trykkluft 18 fjernet og bare hjelpeingrediensblanding 6a ble målt av måler 41 for deretter å bli kontinuerlig forsynt i et konstant forhold gjennom renne 6 til en uavbrutt arbeidende elter 5.

I den uavbrutt arbeidende elter 5 ble awannet fiske-kjøtt la eltet sammen med hjelpeingrediensblandingen til kjøttmasse, dvs. surimi lb.

Mer bestemt ble Alaska-lyr oppsamlet på moderskipet, bearbeidet ved at hode ble kappet av og renset, og derefter avskjellet i en avskjellingsinnretning. Fisken ble ført til en kjøttseparator og fisken ble renset for skinn, ben og gjenvæ-rende involler, for å oppnå det separate fiskekjøtt. Det separate fiskekjøtt ble vasket med vann og deretter ble skinn og andre uønskede emner som var igjen i det separerte fiske-kjøtt, fjernet ved hjelp av en foredlingsinnretning for å oppnå foredlet separert fiskekjøtt som så ble awannet. Det awannede fiskekjøtt la ble tvunget på skrutransportør 1 som vist i fig. 1 for å bli kontinuerlig ført på skrutransportør 1 til den bakre ende 2a av pressføderen 2. Ettersom fiskekjøttet ble ført gjennom pressføderen 2 ble det videre awasket og uttømt. Det resulterende awannede fiskekjøtt ble kontinuerlig forsynt gjennom presspumpe 3 og koplingsrør 4 til den uavbrutt arbeidende elter 5. Til elter 5 ble hjelpeingrediensblanding 6a kontinuerlig forsynt gjennom renne 6 som ovenfor beskrevet og ettersom awannet fiskekjøtt ble ført gjennom elter ble det eltet ved skjærere 5d og jevnt fordelt sammen med hjelpeingrediensblandingen .

Surimimasse lb som ble kontinuerlig tømt fra elter 5 ble tvunget ut av presspumpe 7b i den kontinuerlige presser 7 fra strålespiss 7c i en kontinuerlig strøm på transportør 8. Det kontinuerlige legeme ble skåret i surimistykker som hver har en forhåndsbestemt mengde, som deretter ble pakket. Pakke 9 ble frosset i fryser 10 og i fryst tilstand ble de pakket for å oppnå produkt 11 som ble lagret.

Tabell 1 viser en illustrasjon med minskning av vektvariasjon mellom forbedret surimifremstilling ifølge oppfinnelsen som ovenfor beskrevet og konvensjonell surimi-produksjon på en måte hvor fisk blir fremstilt i porsjons-prosesser.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av surimimasse ved kontinuerlig tilførsel av en hjelpeingrediens blanding til awannet renset fiskekjøtt som eltes med blandingen i en kontinuerlig elteanordning, idet blandingen oppnås ved sammenblanding av fastlagte mengder sukker, sorbitol og polyfosfat, KARAKTERISERT VED pneumatisk å transportere hver hjelpeingrediens i sylindrisk form etter hverandre og adskilt med en trykksatt luftlomme, å fjerne luftlommene slik at hjelpeingrediensene kan måles uten luft, å blande hjelpeingrediensene i nøyaktige forhold på basis av målingene for å frembringe en hjelpeingrediensblanding, å transportere pneumatisk blandingen i sylindrisk form, å danne en trykksatt luftlomme mellom nærliggende hjelpeingrediensblandinger og å fjerne luften mellom de enkelte hjelpeingrediensblandinger slik at hjelpeingrediensblandingen uten luft og i et konstant forhold kontinuerlig tilføres det awannede fiskekjøtt i elteanordningen.

2. Innretning for kontinuerlig fremstilling av surimimasse, omfattende en kontinuerlig elteanordning (5) og en mateanordning (6) for tilførsel av en hjelpeingrediensblanding (6a) til elteanordningen (5), hvor hjelpeingrediensblandingen er fremkommet ved blanding av sukker, sorbitol og polyfosfat og den kontinuerlige elteanordning er innrettet til å blande awannet, renset fiskekjøtt med hjelpeingrediensblandingen, KARAKTERISERT VED at mateanordningen omfatter minst en enhet (12, 13) innrettet til å presse hjelpeingrediensene enkeltvis til sylindrisk form og til å innføre trykkluft mellom etter-1 følgende hjelpeingredienser etterhvert som disse fremstilles ved ekstrudering fra et uttak (30c), at minst en transportlinje (14, 15) er innrettet for pneumatisk transport av hjelpeingrediensene med trykkluft mellom ingrediensenhetene, at minst en uttømmingstrakt (23, 27) er forbundet med transport- linjens fremre ende for oppsamling av hjelpeingrediensene etter fjerning av trykkluften, at en blandeanordning (26) er innrettet til å blande de enkelte hjelpeingredienser i fastlagt forhold for å danne en hjelpeingrediensblanding, at en presseenhet (30) er innrettet til å forme hjelpeingrediensblandingen til sylindrisk form og til å innføre trykkluft mellom etterfølgende hjelpeingrediensblandinger mens disse ekstruderes fra uttaket (30c), at en transportlinje (31) forbinder presseenheten (30) med minst en av de delte transportlinjer (33-36) slik at blandingen kan transporteres pneumatisk med mellomliggende luftlommer, og at minst en uttøm-mingstrakt (37-40) er forbundet med den fremre ende av transportlinjene (33-36), innrettet til å fjerne luftlommene for å oppsamle kun hjelpeingrediensblandingen.