NO165925B - Partielt fremskredne epoksyharpiksblandinger og produktersom foelger av aa omsette og herde disse blandinger. - Google Patents

Partielt fremskredne epoksyharpiksblandinger og produktersom foelger av aa omsette og herde disse blandinger. Download PDF

Info

Publication number
NO165925B
NO165925B NO86860993A NO860993A NO165925B NO 165925 B NO165925 B NO 165925B NO 86860993 A NO86860993 A NO 86860993A NO 860993 A NO860993 A NO 860993A NO 165925 B NO165925 B NO 165925B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
mixture
components
component
epoxy resin
melt viscosity
Prior art date
Application number
NO86860993A
Other languages
English (en)
Other versions
NO165925C (no
NO860993L (no
Inventor
James L Bertram
Louis L Walker
Jody R Berman
James A Clarke
Original Assignee
Dow Chemical Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US06/716,279 external-priority patent/US4594291A/en
Application filed by Dow Chemical Co filed Critical Dow Chemical Co
Publication of NO860993L publication Critical patent/NO860993L/no
Publication of NO165925B publication Critical patent/NO165925B/no
Publication of NO165925C publication Critical patent/NO165925C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/02Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/44Amides
    • C08G59/444Sulfonamides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/68Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the catalysts used

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Feed For Specific Animals (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en partielt fremskreden epoksyharpiksblanding resulterende fra omsetning av en blanding omfattende (A) minst én epoksyharpiks med et gjennomsnitt på mer enn én vicinal epoksygruppe pr. molekyl; (B) minst ett drøyemiddel, med et gjennomsnitt på to aktive hydrogenatomer pr. molekyl som er reaktive med vicinale
epoksygrupper;
(C) (1) én eller flere katalysatorer for å fremskynde reaksjonen mellom bestanddelene (A) og (B); og/eller
(2) ett eller flere epoksyharpiksherdemidler valgt fra
gruppen aminer, merkaptaner, karboksylsyrer, karboksylsyreanhydrider, aromatiske sulfonsyreamider og imidazoler; og
(D) eventuelt en stabilisator,
hvori bestanddeler (A), (B) og (C) foreligger i mengder som
gir fra 0,1 til 0,9 aktive hydrogenekvivalenter i bestanddel (B) pr. epoksyekvivalent i bestanddel (A); fra 0,05
til 0,9 ekvivalent av bestanddel (C2) pr. epoksydekvi-valent i bestanddel (A) og de kombinerte ekvivalenter av bestanddeler (B) og C2) pr. epoksyd-ekvivalent i bestanddel
(A) er fra 0,15:1 til 1,1:1, fra 0 til 0,1 mol bestanddel
(Cl) pr. epoksyd-ekvivalent i bestanddel (A),
og et omsetningsprodukt derav.
Lee and Neville i HANDBOOK OF EPOXY RESINS. McGraw-Hill, 1967 har beskrevet produkter fremstilt ved å herde fremskredne epoksyharpikser.
Selv om disse herdede produkter har gode egenskaper, er applikasjon av blandingene av epoksyharpikser og herdemiddel meget vanskelige fordi de er sterkt viskøse, er vanskelige å gjøre ikke flyktige, og ved en tilstrekkelig høy temperatur til å oppnå en passende viskositet, er arbeidstiden eller "pot life" relativt kort.
US patent nr. 3.738.862 vedrører laminater fremstilt in situ ved å impregnere en glassduk med en ferniss omfattende en epoksyharpiks inneholdende et organisk fosfin eller et fosfonium-halogenid, en fenol, et løsningsmiddel, et epoksyherdemiddel og eventuelt en akselerator. Det er påpekt at varmestyrken til "in situ" laminatene er bedre enn varmestyrken til laminater fremstilt fra vanlige kjele-epoksyharpiksbindere.
US patent nr. 3.687.894 vedrører blandinger for entrinns simultanfremskridning og B "staging" eller herding av flytende epoksyharpikser. Fremgangsmåtene innbefatter dannelse av en blanding i et løsningsmiddelsystem av den flytende epoksyharpiks, et hydroksylholdig materiale som er tilbaketrekkelig med dette ved høyere temperaturer og en herder for dette, påføring av blandingen på et passende substrat og utsettelse av sammenset-ningen for høyere temperaturer.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte for lettere applikasjon i form av lavere applikasjonsviskositeter som således muliggjør lavere applikasjonstemperaturer og utvidet arbeidstid eller "pot life" og en forbedring i én eller flere av egenskapene til det herdede produkt såsom glassovergangstemperatur (Tg), frakturseighet (Gje)» slagstyrke, bøyningsmodulus og prosent forlengelse.
Den innledningsvis nevnte blanding er karakterisert ved at blandingen er partielt fremskredet uten løsningsiddel i slik grad at smelteviskositeten har øket til en verdi som er minst 2 0% høyere enn smelteviskositeten til begynnelsesblandingen av bestanddeler (A), (B) og (C) og den delvis fremskredne blanding er smelteflytbar ved eller under 250°C.
De delvis fremskredne epoksyharpiksblandinger kan eventuelt inneholde ett eller flere stabiliseringsmaterialer. Når slike brukes, foreligger stabilisatoren i en tilstrekkelig mengde til å redusere blandingens viskositetsøkning under lagring fortrinnsvis fra 0,0001 til 0,01, enda heller fra 0,0005 til 0,005 mol stabilisator pr. epoksyd ekvivalent i bestanddel (A).
Når den ønskede delvis fremskredne epoksyharpiksblanding
er et halv-fast materiale ved romtemperatur som kan anvendes for belegg, laminater, sammensetninger, klebemidler og støp, er blandingen delvis fremskredet i den grad at smelteviskositeten har øket til en verdi som fortrinnsvis er fra 25 til 625, enda heller fra 50 til 300% høyere enn smelteviskositeten til begynnelsesblandingen av bestanddeler (A), (B) og (C). Blandingen er fortrinnsvis smelteflytbar ved eller under 150°C, enda heller mellom 20 og 75°C.
Når den ønskede delvis fremskredne epoksyharpiksblanding
er et fast stoff ved romtemperatur som er anvendelig for pulverbelegg, fremdrives blandingen delvis i slik grad at smelte-viskositeten har øket til en verdi som er minst 1250% høyere enn smelteviskositeten til begynnelsesblandingen av bestanddelene (A), (B) og (C). Blandingen er fortrinnsvis smelteflytbar mellom 75 og 150°C, enda heller mellom 85 og 120°C.
Et annet aspekt ved foreliggende oppfinnelse vedrører et produkt karakterisert ved å omsette og herde en blanding omfattende en blanding av (I) en partielt fremskredet epoksyharpiks ifølge krav 1, 2, 3, 4 eller 5; (II) minst ett herdemiddel for denne; og (III) eventuelt en katalytisk mengde av én eller flere katalysatorer for å bevirke omsetningen mellom komponenter (IA) og (IB); og hvori bestanddelene anvendes i et ekvivalentforhold av (IA):(IB); (IC2+II) på fra 1:0,1:0,5 til 1:0,9:0,2; de kombinerte ekvivalenter av bestanddelene (IB), (IC2) og (II) pr. epoksyd-ekvivalent i bestanddel (IA) er fra 0,6:1 til 1,1:1 og den kombinerte mengde bestanddeler (ICI) og (III) er den som gir fra 0 til 0,2 mol katalysator pr. epoksyd-ekvivalent i komponent (IA).
(IA) : (IB); (IC2+II) er fortrinnsvis fra 1:0,15:0,7 til 1:0,85:0,2 helst fra 1:0,25:0,65 til 1:0,75:0,3; de kombinerte ekvivalenter av komponentene (IB), (IC2) og (II) pr. epoksyd-ekvivalent i bestanddel (IA) er fortrinnsvis fra 0,85:1 til 1,05:1, helst fra 0,9:1 til 1,05:1, og den kombinerte mengde av komponentene (ICI) og (III) er fortrinnsvis fra 0,0001 til 0,1, helst fra 0,0005 til 0,05 mol katalysator pr. epoksyd-ekvivalent i komponent (IA).
Egnede forbindelser som kan avendes som et fyllmateriale
er alle forbindelser med et gjennomsnitt på 2 hydrogenatomer pr. molekyl som er reaktive med vicinale epoksygrupper.
Egnede dihydroksy og polyhydroksyfenolforbindelser som kan anvendes i foreliggende oppfinnelse som fyllmiddel er f.eks. ftaleiner og sulfonftaleiner med to fenoliske hydroksylgrupper og slike som har formlene
hvori A er en toverdig hydrokarbylgruppe med fra 1 til 10 karbonatomer,
A<1> er en toverdig hydrokarbylgruppe med fra 1 til 10 karbonatomer eller en toverdig polycyklopentadiengruppe; hver X er uavhengig en enverdig hydrokarbylgruppe med fra 1 til 10 karbonatomer, eller et halogen; n' har en gjennomsnittsverdi større enn 0, men ikke større enn 0,5; x har en verdi fra 0 til 4; og x<1> har en verdi fra 0 til 3.
Egnede slike fenoliske hydroksylholdige forbindelser
•ur f.eks. resorcinol, katekol, hydrokinon, bisfenol A, bisfenol K, bisfenol S, tetrametylbisfenol A, tetratertiær-
butylbisfenol A, tetrabrombisfenol A, fenolftalein, fenol-sulfonftalein, fluorescein, reaksjonsprodukter av dicyklopentadien eller oligomere derav og en fenolisk forbindelse og blandinger derav.
Andre egnede forbindelser som kan anvendes som et fyllmateriale er f.eks. anilin, toluidin, butylamin, etanolamin, N,N'-dimetylfenylendiamin, ftalsyre, adipinsyre, fumarsyre, 1,2-dimerkapto-4-metylbenzen, difenyloksydditiol, 1,4-butanditiol og blandinger derav.
Egnede epoksyharpikser som kan anvendes her er glyci-dyletere av ftaleiner, sulfonftaleiner og xantener med to eller flere fenoliske hydroksylgrupper før reaksjon med et epihalogenhydrin og etterfølgende dehydrohalogenering under dannelse av glycidyleteren og sådanne med formlene
hvori A er en toverdig hydrokarbylgruppe med fra 1 til 10 karbonatomer, eller
A' er en toverdig hydrokarbylgruppe med fra 1
til 10 karbonatomer eller en toverdig polycyklopentadiengruppe; R er hydrogen eller en hydrokarbylgruppe med fra 1 til 10 karbonatomer; R' er hydrogen eller en hydrokarbylgruppe med fra 1 til 4 karbonatomer; hver X er uavhengig en enverdig hydrokarbylgruppe med fra 1 til 10 karbonatomer eller et halogen; m har en gjennomsnittsverdi fra 0 til 10; n har en verdi på 0 eller 1; n' har en gjennomsnittsverdi fra 1,01 til 7; og x har en verdi fra 0 til 4.
Andre egnede epoksyharpikser er glycidylderivater av aminer, tiol og syreforbindelser såsom f.eks. N,N,N',N'-tetrakis-(2,3-epoksypropy1)-p,p'-metylendianilin, N,N-bis(2,3-epoksypropyl)-4-aminofenylglycidyleter, diglycidyl-tioeter av defenyloksydditiol, diglycidyleter av tiobis-fenol A, N,N,N',N'-tetraglycidy1-4,4'-diaminodifenylmetan, 1,1,2,2-tetrakis(2,3-epoksypropoksyfenyl)etan, diglycidyl-adipat, diglycidylftalat cg blandinger derav.
Andre egnede epoksyharpikser er de cykloalifatiske epoksyder såsom f.eks. 3,4-epoksycykloheksylmetyl-3,4-epoksycykloheksankarboksylat, vinylcykloheksendioksyd og blandinger derav.
Egnede epoksyherdemidler er primære og/eller sekun-dære aminer, polyamider, merkaptaner, karboksylsyrer, karboksylsyreanhydrider, guanidiner, biguanider, aromatiske sulfonsyreamider og blandinger derav.
Egnede aromatiske sulfonsyreamider som kan anvendes her er f.eks. sådanne med formelen hvor hver R" uavhengig er en enkel binding eller en toverdig hydrokarbongruppe med fra 1 til 4 karbonatomer, hver y og y' har uavhengig verdier fra 1 til 3, fortrinnsvis har hver
.en verdi på 1.
Spesielt egnede herdemidler er f.eks. metylendianilin, diaminodifenylsulfon, aminoetylpyrizin, 2-metylimidazol, dicyandiamid, etylendiamin, dietylentriamin, trietylentetramin, diaminocykloheksan, 4,4'-metylendicykloheksylamin, fenylendiamin, sulfanilamid, aminoetylpiperizin, 3-(4-hydroksyfeny1)-3-(4-aminofenyl)propan, bortrifluoridmono-etylamin og blandinger derav.
Også polyfunksjonelle fenoliske forbindelser kan anvendes som herdemidler såsom f.eks. floroglucinol, pyrogallol, difenolsyre, tetrabromdifenolsyre, tetrametyltri-hydroksylbifeny1, polyfenoliske forbindelser som stammer fra kondensering av et aldehyd med en fenolisk forbindelse eller substituert fenolisk forbindelse eller reaksjonsprodukter av dicyklopentadien og olifomere derav og en fenolisk forbindelse. Spesielt egnede polyfunksjonelle fenoliske forbindelser er novolak-harpiksene med formel III hvor n<1> har en gjennomsnittsverdi fra 1,01 til 4 og konden-sasjonsprodukter av hydroksybenzaldehyd og en fenolisk forbindelse .
Andre egnede herdemidler er f.eks. ftalsyreanhydrid, trimellittsyreanhydrid, nasyremetylanhydrid, trimellitt-syre og blandinger derav.
Egnede herdemidler som kan virke som katalysator mellom epoksyharpiksen og materialet med aktive hydrogenatomer som er reaktive med en epoksygruppe er f.eks. aminer, amider, guanidiner og sulfonamider såsom f.eks. aminoetylpiperazin, 2-metylimidazol, dicyandiamid, etylendiamin, dietylentriamin, trietylentetramin, diaminocykloheksan og blandinger derav når slike herdemidler brukes, kan en separat katalysator utelates.
Egnede katalysatorer for å bevirke reaksjonen mellom epoksyharpiksen og den fenoliske hydroksylholdige forbindelse er f.eks. den som er beskrevet i U.S. patent nr. 3.306,872, 3,341,580, 3,379,684, 3,477,990, 3,547*881, 3.637.590, 3.843.605, 3.948.855, 3.956.237, 4.048.141, 4.093.650, 4.131.633, 4.132.706, 4.171.420, 4.177.216, 4.302.574, 4.320.222, 4.358.578, 4.366.295 og 4.389.520.
Spesielt egnede katalysatorer er slike kvarternære fosfonium- og anunoniumforbindelser som f.eks., etyltri-fenylfosfoniumklorid, etyltrifenylfosfoniumbromid, etyl-trifenylfosfoniumjodid, etyltrifenylfosfoniumacetat, etyl-trif eny lf osf on iumdiace tat (etyltrifeny1fosfoniumacetat• eddiksyrekompleks), etyltrifenylfosfoniumtetrahalogenborat, tetrabutylfosfoniumklorid, tetrabutylfosfoniumbromid, tetrabutylfosfoniumjodid, tetrabuty1fosfoniumacetat, tetrabutylfosfoniumdiacetat (tetrabutylfosfoniumacetat• eddiksyrekompleks), tetrabutylfosfoniumtetrahalogenborat, butyltrifenylfosfoniumbisfenat, butyltrifenylfosfonium-bikarbonat, benzyltrimetylammoniumklorid, benzyltrimetyl-ammoniumhydroksyd, benzyltrimetylammoniumtetrahalogenborat, tetrametylammoniumhydroksyd, tetrabutylammoniumhydroksyd, tetrabutylammoniumtetrahalogenborat og blandinger derav.
Andre egnede katalysatorer er tertiære aminer såsom f.eks., trietylamin, tripropylamin, tributylamin, 2-metylimidazol, benzyldimetylamin og blandinger derav.
Andre egnede katalysatorer er ammoniumforbindelser såsom f.eks. trietylamin-HC-kompleks, trietylamin•HBr-kompleks, trietylamin•HI-kompleks, trietylamin•tetrahalo-genborsyrekompleks, tributylamin•HCl-kompleks, tributy1-amin-HBr-kompleks, tributylamin•HI-kompleks, tributylamin• tetrahalogenborsyrekompleks, N,N'-dimety1-1,2-diaminoetan• tetrahalogenborsyrekompleks og blandinger derav.
Andre egnede katalysatorer er kvarternære og tertiære ammonium, fosfonium og arsonium-addukter eller komplekser med egnede ikke-nukleofile syrer såsom f.eks. fluorborsyre, fluorarsensyre, fluorantimonsyre, fluorfosforsyre, perklorsyre, perbromsyre, perjodsyre og blandinger derav.
Egnede stabilisatorer er organiske og uorganiske syrer, salter og estere av organiske og uorganiske syrer .såsom f.eks. sulfonsyre, perklorsyre-, borsyre, klorsyre, brom-syre, jodsyre og salpetersyre.
Spesielt egnet er p-toluensulfonsyre, benzensulfon-syre, raety1-p-toluensulfonat, ammoniumperklorat, fluorborsyre, perklorsyre, salpetersyre og blandinger derav.
Produktene i foreliggende oppfinnelse er egnet for slike applikasjoner som laminater, sammensetninger, belegg, klebemidler, støp, elektroniske innkapslinger og i "potting"-blandinger.
Egnede løsningsmidler som kan anvendes ved fremstil-lingen av belegg og laminater er f.eks. ketoner, alkoholer, glykoletere, aromatiske og alifatiske hydrokarboner, cykliske etere, halogenerte hydrokarboner og amider, såsom f.eks. aceton, metyletylketon, metanol, propylengly-kolmetyleter og dimetylformamid.
Produktene og blandingene i foreliggende oppfinnelse kan også om ønsket inneholde pigmenter, fargestoffer, formfrigjøringsmidlet, strømningskontrollmidler, forsterk-ningsmidler, fyllmaterialer, brannhemmende midler, gummi-modifikasjonsmidler, overflateaktive midler, akseleratorer, reaktive fortynningsmidler og blandinger derav.
De følgende eksempler er illustrerende for foreliggende oppfinnelse.
De følgende bestanddeler ble anvendt i eksemplene
og sammenligningseksperimentene.
EPOKSYHARPIKS A var en diglycidyleter av bisfenol A med
en gjennomsnittlig epoksydekvivalentvekt (EEW) på 184,5.
EPOKSYHARPIKS B var en diglycidyleter av bisfenol S, bis (4-hydroksyfenyl)sulfon, med en gjennomsnitts EEW på 193,7.
EPOKSYHARPIKS C var en fenol-formaldehydepoksynovolak-harpiks med en gjennomsnittsfunksjonalitet på ca. 3,6 og en gjennomsnitts EEW på 179,7.
EPOKSYHARPIKS D var en triglycidyleter av tris(hydroksy-fenyDmetan med en gjennomsnitts EEW på 166.
EPOKSYHARPIKS E var en diglycidyleter av bisfenol K, bis(4-hydroksyfeny1)karbonyl med en gjennomsnitts EEW på 178,1.
EPOKSYHARPIKS F var en diglycidyleter av tetrabrombisfenol A med en gjennomsnitts EEW på 336.
EPOKSYHARPIKS G var en triglycidyleter av tris(hydroksy-fenyl)metan med en gjennomsnitts EEW på 163.
EPOKSYHARPIKS H var det dehydrohalogenerte reaksjonsprodukt av fenolftalein og epiklorhydrin med en gjennomsnitts EEW på 247.
EPOKSYHARPIKS I var en diglycidyleter av bisfenol A med
en gjevnomsnittsepoksydekvivalentvekt på 181,3.
EPOKSYHARPIKS J var en diglycidyleter av tetrabrombisfenol A med en gjennomsnitts EEW på 328.
EPOKSYHARPIKS K var diglycidyleteren av tetraklorbisfenol A med én gjennomsnitts EEW på 24 6.
EPOKSYHARPIKS L var en diglycidyleter av bisfenol A med
en gjennomsnitts epoksyd-ekvivalentvekt på 180,8.
EPOKSYHARPIKS M var en diglycidyleter av bisfenol A med
en gjennomsnitts epoksyd-ekvivalentvekt på 181,5.
FYLLSTOFFORBINDELSE A var tetrabrombisfenol A med en gjennomsnitts fenolisk hydroksylekvivalentvekt (PHEVJ) på 272 .
FYLLSTOFFORBINDELSE B var bisfenol K, bis(4-hydroksyfeny1)-karbonyl med en gjennomsnitts PHEW på 107.
FYLLSTOFFORBINDELSE C var bisfenol S, bis(4-hydroksy-fenyl)sulfon med en 'gjennomsnitts PHEW på 125. FYLLSTOFFORBINDELSE D var pyrogallol med en gjennomsnitts PHEW på 42.
FYLLSTOFFORBINDELSE E var dimetyIhydantoin med en gjennomsnitts ekvivalentvekt på 64.
FYLLSTOFFORBINDELSE F var tetrametylbisfenol A med en en fenolisk ekvivalentvekt på 142.
FYLLSTOFFORBINDELSE G var tetraklorbisfenol A med en fenolisk ekvivalentvekt på 183.
FYLLSTOFFORBINDELSE H var tetrametylbisfenol K med en fenolisk ekvivalentvekt på 135.
FYLLSTOFFORBINDELSE I var tetrabrombisfenol K med en fenolisk ekvivalentvekt på 265.
FYLLSTOFFORBINDELSE J var tetråbromdifenolsyre med en fenolisk ekvivalentvekt på 301.
HERDEMIDDEL A var sulfanilamid med en aktiv hydrogenekvivalentvekt på 43.
HERDEMIDDEL B var metylendianilin med en aminhydrogen-ekvivalentvekt på 51.
HERDEMIDDEL C var trietylentetramin med en aminhydrogen-ekvivalentvekt på 24,5.
HERDEMIDDEL D var en blanding av diaminocykloheksanisomere fra Pacific Anchor Chemical Corp. som "ANCAMINE" 1770 med en amin hydrogenekvivalentvekt på 28,5.
HERDEMIDDEL E var 4-aminosalicylsyre med en ekvivalentvekt på 38,25.
HERDEMIDDEL F var 4,4<1->diaminodifenylsulfon med en amin-hydrogenekvivalentvekt på 62.
HERDEMIDDEL G var NADIC-metylanhydrid.
KATALYSATOR A var en 70% løsning av tetrabutylfosfonium-acetat • eddiksyrekompleks i metanol.
KATALYSATOR B var en 30% løsning av tetrabutylfosfonium-acetat .eddiksyrekompleks i metanol inneholdende en støkio-metrisk mengde ortofosforsyre.
KATALYSATOR C var en 35% løsning av tetrabutylfosfonium-acetat . eddiksyrekompleks i metanol inneholdende en støkio-metrisk mengde fluorborsyre.
KATALYSATOR D var en 33,5% løsning av tributylamin i metanol inneholdende en støkiometrisk mengde fluorborsyre.
KATALYSATOR E var en 35% løsning av N,N<1->dimety1-1,2-di-aminoétan.tetrafluorborsyrekompleks i metanol.
STABILISATOR A var metyl-p-toluensulfonat.
STABILISATOR B var p-toluensulfonsyre-monohydrat.
Tg'en ble bestemt med Differential Scanning Calor-metry ved bruk av et kalibrert DuPont instrument (modell nr. 912 med en 1090 kontrollør). Prøver ble kjørt under en nitrogenatmosfære med en oppvarmingshastighet på 10°C pr. min. (0,1667°C/sek.).
Izod-trykket ble bestemt ved ASTM D-256.
Smelteviskositeteneble bestemt ved bruk av en konus og plateviskosimeter fra ICI Research Equipment (London). Temperaturer ved hvilke smelteviskositeter måles: .er • også temperaturer ved hvilke blandingene er smelteflytbare. Temperaturer ved hvilke smeltestrøm finner sted ble også bestemt ved å bruke en varm plate med en kjent temperatur-gradient på tvers av overflaten til den varme platen.
Sprekkseighetsmåling ( G-tq)
Fremgangsmåten for måling av GJC (sprekkseighet eller "critical strain energy release rate") har en til-pasning av ASTM E-399 for plastmaterialer fra opprinnelig bruk på metaller. Kompaktstrekkprøven er nå vidt utbredt i bruk og er beskrevet i J. Mater. Sei. , Vol. 16, 2657 , 1981. Et enkelt prøvestykke skjæres ut som ca. 25,4 mm kvadrat fra et flatt støp normalt med 3,175 mm tykkelse. Et sinkehakk skjæres i en kant, sentret ca. 6.25 mm i dybde. Så innsettes et barberblad i dette hakk og slåes på til å gi en forsprekk. To huller bores så nær sink-ingen som angitt i ASTM E-399, mens prøvestykket kan stiftes i stilling i Instron prøvemaskinen. Forlengelse av prøven gjør det nå mulig å måle kraften som er nødvendig for å frembringe åpningen av forsprekken ved bruk av en prøvehastighet på(0,0085 mm/sek.). Denne kraften brukes i ligningen som er angitt i ASTM E-399, sammen med de nødvendige prøvendimensjoner og aktuelle forstrekklengde til å beregne en "spenningsintensiverings-faktor" Kq. Denne kombineres så med strekkmodulusen
(i slike tilfeller hvor strekkmodulusen ikke ble målt ble en verdi på (2068 MPa) brukt) og Poisson's forhold for materialet til å gi verdien for G , som normalt angis i
2 6 2
ergs/cm x 10 (kJ/m ). En skala som sammenligner typiske verdier for GIC for forskjellige plaster og metaller er referert i Lee, L.H., "Physico-chemical Aspects of Polymer Surfaces", K.L. Mittal, ed. Plenum Press, New York, N.Y., 1983.
Generell fremgangsmåte for eksempel 1 til og med 43
En blanding av epoksyharpiks, fyllstofforbindelse, egnet epoksyherdemiddel og katalysator ble blandet ved den angitte temperatur. Etter grundig blanding ble blandingen avgasset ved å evakuere blandingen under et trykk på 1 mm Hg (0,13 kPa). På dette trinn var viskositeten til den partielt fremskredne epoksyharpiks minst 20% høyere enn viskositeten til begynnelsesblandingen. Den partielt fremskredne epoksyharpiks var smelteflytbar ved 150°C. Den resulterende avgassede blanding ble•så helt i en form bestående av to (203 mm x 203 mm) polertealumi-niumsplater skilt med en 3,175 mm silikongummipakning. Støpblandingen fikk herde ved høyere temperatur, hvoretter den resulterende herdede, støpte plate ble tatt ut av for-men og skåret i forskjellige prøver for undersøkelse. Bestanddelene, blandingstemperaturen, herdingstemperaturen
og forsøksresultatene er angitt i den følgende tabell I.
EKSEMPEL 4 4
Epoksyharpiks I, 2719,5 g (15,0 ekvivalenter), og fyllstofforbindelse A, 3060,0 g (11,25 ekvivalenter) ble oppvarmet under røring under en nitrogenatmosfære til 150°C inntil homogen tilstand, og deretter ble 137,1 g herdemiddei A tilsatt. Etter røring inntil homogen, tilstand, ble blandingen avkjølt til 78°C og 16,2 ml katalysator C ble tilsatt og harpiksen ble lagret ved 10°C. Harpikssmelteviskositeten målt ved 100°C hadde økt fra 80 eps (0,080 Pa.s) til 220 eps (0,220 Pa.s), en økning i smelteviskositet på 175%.
EKSEMPEL 4 5
Harpiksen fra eksempel 44, 120,0 g ble herdet i
4 timer (14400 s) ved 150°C, etterfulgt av 3 timer (10800 s) ved 20C°C. Den herdede støp hadde en glassovergangstemperatur (Tg) på 125,6°C med en G^-verdi på 1,22 kJ/m<2.>
EKSEMPEL 4 6
Epoksyharpiks I, 181,3 g (1/00 ekvivalent) og fyllstofforbindelse A, 136,0 g (0,50 ekvivalent) ble oppvarmet under, røring under en nitrogenatmosfære til 150°C inntil homogen tilstand, ^å avkjølt til 100°C og 0,073 ml katalysator A tilsatt. Denne blanding ble knadd ved 10O°C i 52 min. (3120 s) ved hvilken tid sm i- t evi.s'fco;s'.jit.eteni målt ved 100°C hadde øket fra'85 eps til mellomi 17/5 og;
180 eps (fra 0,085 Pa.s til mellom 0,175 og 0,180 Pa-s),
en økning i smelteviskositet på 105,9 - 111,8%. På dette tidspunkt ble 0,047 ml stabilisator A tilsatt, reaksjonsblandingen ble avkjølt til 81°C, og 1,21 ml katalysator C tilsatt. Etter avgasning ved ca. 0,1 mm Hg (13 Pa) i ca. 10 min. (600 s) ble 26,35 g (0,425 ekvivalent) herdemiddei F dispergert i harpiksen med en høyskjærmikser. Denne blandingen ble så lagret ved 10°C.
EKSEMPEL 4 7
De samme forhold av reaktanter som beskrevet i eksempel 46 ble helt i en aluminiumsform oppvarmet til 130°C, deretter plassert i en ovn og temperaturen øket til 200°C med hastighet på 2°C pr. min.. Etter 4 timer (14400 s) ved 200°C hadde støpene en glassovergangstemperatur (Tg) på 137,2°C og en G på 0,59 kJ/m<2>.
EKSEMPEL 4 8
Epoksyharpiks L, 180,8 g (1,0 ekvivalent) fyllstofforbindelse A, 136,0 g (0,50 ekvivalent) og 4,3 g (0,10 ekvivalent) av herdemiddel A ble oppvarmet ved røring under en nitrogenatmosfære ved 120°C inntil smelteviskositeten målt ved 100°C hadde øket fira 80 eps til 200 eps (0,080
til 0,200 Pa.s), en økning i smelteviskositet på 150%.
Så ble 0,19 ml stabilisator A tilsatt. Etter 5 min.
(300 s) røring ble den homogene blanding avkjølt til 70°C, 2,16 ml katalysator C tilsatt, og harpiksen avkjølt til romtemperatur.
EKSEMPEL 4 9
En porsjon av harpiksen fra eksempel 48, 714,8 g ble blandet ved 130°C med 47,0 g, 0,76 ekvivalenter herdemiddel F inntil homogen tilstand, så herdet i"'4 timer (14400 s) Ved 150°C etterfulgt av 3 timer (10800 s) ved 200°C Den herdede støp hadde en glassovergangstemperatur på 134,9°C og en GIC~verdi på 0,61 kJ/m 2 .
EKSEMPEL 50
Epoksyharpiks L, 1012,5 g (5,6 ekvivalenter), 761,6 g (2,8 ekvivalenter) fyllstoff A og 24,08 g (0,56 ekvivalent) herdemiddel A ble oppvarmet under røring under en nitrogenatmosfære ved 120°C inntil smelteviskositeten målt ved 100°C hadde økt fra 80 eps til 200 eps (0,080 til 0,200 Pa.s), en økning i smelteviskositet på 150%. Så ble 1,06 g (5,6 mekviv.) stabilisator B tilsatt. Etter 5 min. (300 s) ved 120°C ble den homogene blanding avkjølt til 70°C, 12,1 ml (11,2 mekviv.) katalysator C tilsatt og harpiksen avkjølt til romtemperatur.
EKSEMPEL 51
En porsjon av harpiksen fra eksempel 50, 731,9 g ble blandet ved 130°C med 48,06 g, 0,78 ekvivalent herdemiddel F inntil homogen tilstand, så herdet i 4 timer (14400 s) ved 150°C etterfulgt av 3 timer (10800 s) ved 200°C. Den herdede støp hadde en glassovergangstemperatur på 137,3°C og en G -verdi på 0,72 kJ/m<2.>
EKSEMPEL 5 2
Harpiks I, 9,06 g, 6,80 g fyllstoff A og 0,27 g herdemiddel A ble oppvarmet under røring til 150°C inntil homogen tilstand. Flere satser av denne formulering ble lagret ved temperaturene som er angitt i tabell II og forandringen i smelteviskositet med tiden målt i eps (Pa.s) ved 125°C
EKSEMPEL 5 3
Harpiks I, 9,06 g, 6,80 g fyllstoff A og 0,27/ g; herdemiddel A ble oppvarmet under røring til 150°C inrctil homogen tilstand. Så ble 0,009 ml stabilisator A tilsatt. Flere satser av denne formulering ble lagret ved den angitte temperatur i tabell II og forandringen i smelteviskositet med tiden målt i eps (Pa ..s.) ved' 12 5°C.
EKSEMPEL 54
Eksempel 48 ble gjentatt, bortsett fra at katalysator C ikke ble tilsatt. Forandringen i smelteviskositet med tiden målt i eps (Pa.s) ved 125°C er vist i tabell II sammenlignet med eksempel 48.
SAMMENLIGNINGSEKSPERIMENT A
De nøyaktige mengder som er beskrevet i eksempel 41 ble omsatt som følger: epoksyharpiksen, tetrabrombisfenol A og 0,1 ml av katalysatoren ble blandet og fikk reagere sammen ved 150°C i 1 time (3600 s), så ble herdemidlet og resten av katalysatoren tilsatt, og en støp helt og herdet som beskrevet i eksempel 41. Den herdede støp's egenska-per sammenlignet med eksempel 41 er vist i tabell III.
SAMMENLIGNINGSEKSPERIMENT B
De nøyaktige mengder som er beskrevet i eksempel 42 ble omsatt som følger: epoksyharpiksen, tetrabrombisfenol A og 0,1 ml katalysator ble blandet og fikk reagere sammen ved 150°C i 1 time (3600 s). Så ble herdemidlet og resten a>.v katalysatoren tilsatt, og en st.ø.p> heJSt og herdet, somi be-skr.e:V/e.t. i. eksempel 4'2.. D'en herdede: støp"s egenska-per. sammenlignet, médi eksempel. 4'.2;: er vist. i ta-be.ll III.
EKSEMPEL 55
En lamineringsferniss med mye faststoff ble fremstilt ved å omsette 181,5 g (1,0 ekvivalent) epoksyharpiks M, 95,2 g (0,35 ekvivalent) fyllstofforbindel.se A og 27,95 g (0,65 ekvivalent) herdemiddel A ved 130°C i 25 min.
(1500 s). I løpet av denne tiden øket smelteviskositeten målt ved 100°C fra 190 eps (0,19 Pa.s) til 750 eps (0,75
Pa.s), en 395% økning. Reaksjonsblandingen ble så avkjølt og 76,1 g metyletyleketon langsomt tilsatt. Sluttproduk-tet var en homogen, klar væske med en viskositet ved 25°C på 1,011 eps (1,011 Pa.s).
SAMMENLIGNINGSEKSPERIMENT C
Eksempel 55 ble gjentatt, bortsett fra at harpiksen ikke ble delvis omsatt før løsningsmidlet ble tilsatt. Etter røring i 16 timer (57,600 s) ved 25°C var blandingen ikke blitt homogen. Selv etter 1-1/2 time (5400 s) røring ved 60°C etterfulgt av 1/2 time (1800 s) røring ved 80°C (kokepunkt for metyletylketon), inneholdt blandingen store mengder ikke-oppløste faste partikler som gjorde denne formulering uegnet som en lamineringsferniss.

Claims (10)

1. Partielt fremskreden epoksyharpiksblanding resulterende fra omsetning av en blanding omfattende (A) minst én epoksyharpiks med et gjennomsnitt på mer enn én vicinal epoksygruppe pr. molekyl; (B) minst ett drøyemiddel, med et gjennomsnitt på to aktive hydrogenatomer pr. molekyl som er reaktive med vicinale epoksygrupper; (C) (1) én eller flere katalysatorer for å fremskynde reaksjonen mellom bestanddelene (A) og (B); og/eller (2) ett eller flere epoksyharpiksherdemidler valgt fra gruppen aminer, merkaptaner, karboksylsyrer, karboksyl-syreanhydider, aromatiske sulfonsyreamider og imidazoler; og (D) eventuelt en stabilisator, hvori bestanddeler (A), (B) og (C) foreligger i mengder som gir fra 0,1 til 0,9 aktive hydrogenekvivalenter i bestanddel (B) pr. epoksyd-ekvivalent i bestanddel (A); fra 0,05 til 0,9 ekvivalent av bestanddel (C2) pr. epoksyd-ekvialent i bestanddel (A) og de kombinerte ekvivalenter av bestanddeler (B) og (C2) pr. epoksyd-ekvivalent i bestanddel (A) er fra 0,15:1 til 1,1:1, fra 0 til 0,1 mol bestanddel (Cl) pr. epoksyd-ekvivalent i bestanddel (A); karakterisert ved at blandingen er partielt fremskredet uten et løsningsmiddel i den grad at smelteviskositeten har økt til en verdi som er minst 20% større' enn smelte-viskositeten til begynnelsesblandingen av bestanddeler (A), (B) og (C) og blandingen er smelteflytbar ved eller under 25a°C.
2. Blanding ifølge krav 1, karakterisert ved at blandingen er partielt fremskredet i den grad at smelteviskositeten har økt til en verdi som er fra 25 til 625% større enn smelteviskositeten til begynnelsesblandingen av bestanddeler (A), (B) og (C) og blandingen er smelteflytbar ved eller under 150°C.
3. Blanding ifølge krav 2, karakterisert ved at blandingen er partielt fremskredet i den grad at smelteviskositeten har økt til en verdi som er fra 50 til 300% større enn smelteviskositeten til begynnelsesblandingen av bestanddelene (A), (B) og (C) og blandingen er smelteflytbar mellom 20 og 75°C.
4. Blanding ifølge krav 1, karakterisert ved at blandingen er delvis fremskredet i den grad at smelteviskositeten har økt til en verdi som er minst 1250% høyere enn smelteviskositeten til begynnelsesblandingen av bestanddelene (A), (B) og (C) og blandingen er smelteflytbar mellom 75 og 150°C.
5. Blanding ifølge krav 4, karakterisert ved at blandingen er smelteflytbar mellom 85 og 120°C.
6. Produkt karakterisert ved å omsette og herde en blanding omfattende en blanding åv (I) en partielt"fremskredet epoksyharpiks ifølge krav 1,2,3,4 eller 5; (II) minst ett herdemiddel for denne; og (III) eventuelt en katalytisk mengde av én eller flere katalysatorer for å bevirke omsetningen mellom komponenter (IA) og (IB); og hvori bestanddelene anvendes i et ekvivalentforhold av (IA): (IB) : (IC2 + II) på fra 1:0,1:0,5 til 1:0,9:0,2; de kombinerte ekvivalenter av bestanddelene (2BJ), (IC2) og (II) pr. epoksyd-ekvivalent i bestanddel (IA) er fra 0,6:1 til 1,1:1 og den kombinerte mengde bestanddeler (ICI) og (III) er den som gir fra 0 til 0,2 mol katalysator pr. epoksyd-ekvivalent i komponent (IA).
7. Produkt i følge krav 6, karkterisert ved at (i) ekvivalentforhol-det av bestanddelene (IA) : (IB): (IC2+II) er fra 1:0,15:0,7 til 1;0,85:0,2; (ii) de kombinerte ekvivalenter av bestanddelene (IB), (IC2) og (II) pr. epoksyd-ekvivalent i bestanddel (IA) er fra 0,85:1 til 1,05:1; og (iii) bestanddelene (ICI) og (III) foreligger i en kombinert mengde som gir fra 0,0001 til 0,1 mol katalysator pr. epoksyd-ekvivalent i bestanddel (IA).
8. Produkt ifølge krav 7, karakterisert ved at (i) ekvivalent-forholdet av bestanddelene (IA) : (IB) : (IC2+II) er fra 1:0,25:0,65 til 1:0,75:0,3; (ii) de kombinerte ekvivalenter av bestanddelene (IB), (IC2) og (II) pr. epoksyd-ekvivalent i komponent (IA) er fra 0,9:1 til 1,05:1; og (iii) bestanddelene (ICI) og (III) foreligger i en kombinert mengde som gir fra 0,0005 til 0,05 mol katalysator pr. epoksyd-ekvivalent i bestanddel (IA).
9. Produkt ifølge krav 8, karakterisert ved at (i) bestanddel (Cl) er en kvarternær fosfonium- eller ammoniiumf orbindelse, et imidazol eller en kombinasjon derav; og (lii); bes.tan.ddel (II) er valgt fra aminer, merkaptaner, karboksylsyrer, karboksylsyreanhydrider, guanidiner, aromatiske sulfonsyreamider, imidazoler eller en kombinasjon derav.
10. Produkt ifølge krav 9, karakterisert ved at (i) bestanddel (Cl) er produktet som følger fra en blanding av et kvarternært fosfoniumacetat.eddiksyrekompleks og fluorborsyre i et respektivt molarforhold fra 1:0,9 til 1:1,25, 2-metylimidazol eller en kombinasjon derav; og (ii) bestanddel (II) er sulfanilamid, metylendianilin, trietylentetramin, diaminocykloheksan, 4-aminosalicylsyre, 2-metylimidazol, dicyandiamid, 4,4'-diaminodifenylsulfon eller en kombinasjon derav.
NO86860993A 1984-07-17 1986-03-14 Partielt fremskredne epoksyharpiksblandinger og produktersom foelger av aa omsette og herde disse blandinger. NO165925C (no)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US63167684A 1984-07-17 1984-07-17
US06/716,279 US4594291A (en) 1984-07-17 1985-03-25 Curable, partially advanced epoxy resins
PCT/US1985/001344 WO1986000627A1 (en) 1984-07-17 1985-07-16 Partially advanced epoxy resin compositions and products resulting from reacting and curing said compositions

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO860993L NO860993L (no) 1986-03-14
NO165925B true NO165925B (no) 1991-01-21
NO165925C NO165925C (no) 1991-05-02

Family

ID=27091461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO86860993A NO165925C (no) 1984-07-17 1986-03-14 Partielt fremskredne epoksyharpiksblandinger og produktersom foelger av aa omsette og herde disse blandinger.

Country Status (16)

Country Link
EP (1) EP0187855B1 (no)
AT (1) ATE85631T1 (no)
AU (1) AU566621B2 (no)
BR (1) BR8506831A (no)
CA (1) CA1256634A (no)
DE (1) DE3587089T2 (no)
DK (1) DK116886D0 (no)
ES (2) ES8609396A1 (no)
FI (1) FI89932C (no)
IL (1) IL75806A (no)
IN (1) IN164957B (no)
MY (1) MY101652A (no)
NO (1) NO165925C (no)
NZ (1) NZ212747A (no)
SG (1) SG47594G (no)
WO (1) WO1986000627A1 (no)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5503937A (en) * 1984-07-17 1996-04-02 The Dow Chemical Company Curable composition which comprises adducts of heterocyclic compounds
GB8420816D0 (en) * 1984-08-16 1984-09-19 Dow Chemical Rheinwerk Gmbh Epoxy resins
US4612156A (en) * 1985-02-26 1986-09-16 The Dow Chemical Company Solventless process for producing resinous materials
US4684700A (en) * 1986-02-14 1987-08-04 The Dow Chemical Company Advanced epoxy resins prepared from triglycidyl ethers and dihydri phenols
DE3610183A1 (de) * 1986-03-26 1987-10-01 Basf Lacke & Farben Waessrige elektrotauchlackbaeder fuer die kathodische elektrotauchlackierung und verfahren zu ihrer herstellung
US4732958A (en) * 1986-12-30 1988-03-22 Shell Oil Company Epoxy fusion process
US4732962A (en) * 1987-02-18 1988-03-22 General Motors Corporation High temperature epoxy tooling composition of bisphenol-A epoxy, trifunctional epoxy, anhydride curing agent and an imidazole catalyst
EP0289632A1 (en) * 1987-05-04 1988-11-09 American Cyanamid Company High green strength induction curable adhesives
IL89183A (en) * 1988-02-12 1992-09-06 Dow Chemical Co Catalysts and epoxy resin composition containing the same
ATE243227T1 (de) * 1990-05-21 2003-07-15 Dow Global Technologies Inc Latente katalysatoren, härtungsinhibierte epoxyharzzusammensetzungen und daraus hergestellte laminate
CA2151834A1 (en) * 1992-12-21 1994-07-07 Alliedsignal Inc. Solvent free epoxy resin compositions
TW297034B (no) * 1994-09-09 1997-02-01 Siemens Ag
GB9421405D0 (en) * 1994-10-21 1994-12-07 Dow Chemical Co Low voc laminating formulations
GB9523649D0 (en) * 1995-11-18 1996-01-17 White Peter D B Hot melt reactive resin compositions
JP3881381B2 (ja) * 1995-11-18 2007-02-14 ヴァンティコ アーゲー 粉末化可能な反応性樹脂組成物
DE19909270A1 (de) 1999-03-03 2000-09-07 Henkel Teroson Gmbh Hitzehärtbarer, thermisch expandierbarer Formkörper
EP2698393B1 (en) 2007-07-26 2015-08-19 Ajinomoto Co., Inc. Resin composition
WO2016053641A1 (en) 2014-09-29 2016-04-07 Blue Cube Ip Llc Adduct composition
US20200148811A1 (en) * 2017-05-10 2020-05-14 Dow Global Technologies Llc Sulfanilamide containing epoxy resin compositions
TW201922765A (zh) * 2017-10-10 2019-06-16 美商片片堅俄亥俄州工業公司 離子液體
WO2020033037A1 (en) * 2018-08-08 2020-02-13 Dow Global Technologies Llc Epoxy resin composition
WO2020033036A1 (en) * 2018-08-08 2020-02-13 Dow Global Technologies Llc Epoxy resin composition

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3687894A (en) * 1970-07-23 1972-08-29 William G Collings A composition of a liquid epoxy resin, a polyhydroxyl material and a hardener
US3694407A (en) * 1970-08-11 1972-09-26 Shell Oil Co Epoxy-containing condensates,their preparation and use
JPS4935360B1 (no) * 1970-12-17 1974-09-21
US3725341A (en) * 1971-06-23 1973-04-03 Dow Chemical Co Process for the preparation of high molecular weight polyepoxides from polyepoxides and polyhydroxyl-containing compounds
US3738862A (en) * 1971-11-08 1973-06-12 Shell Oil Co Process for preparing reinforced laminates in situ with epoxy-polyhydric phenol condensates
US4026862A (en) * 1974-02-11 1977-05-31 Westinghouse Electric Corporation Carboxylic acid storage stabilizers for latent catalyst cured epoxy resins
US3919169A (en) * 1974-02-20 1975-11-11 Dow Chemical Co Continuous process for the production of solid epoxy resins
US4320222A (en) * 1980-04-10 1982-03-16 Shell Oil Company Storage-stable precatalyzed polyepoxide compositions
US4352918A (en) * 1980-12-04 1982-10-05 The Dow Chemical Company Process for preparing epoxy resins having improved physical properties when cured using quaternary phosphonium catalysts
US4358578A (en) * 1981-08-24 1982-11-09 Shell Oil Company Process for reacting a phenol with an epoxy compound
EP0077758B1 (de) * 1981-10-19 1986-04-02 Ciba-Geigy Ag Feste Epoxidharzsysteme
US4438254A (en) * 1983-02-28 1984-03-20 The Dow Chemical Company Process for producing epoxy resins
US4477645A (en) * 1983-07-21 1984-10-16 The Dow Chemical Company Immobilized epoxy advancement initiators
GB8420816D0 (en) * 1984-08-16 1984-09-19 Dow Chemical Rheinwerk Gmbh Epoxy resins

Also Published As

Publication number Publication date
DK116886A (da) 1986-03-13
AU4670885A (en) 1986-02-10
AU566621B2 (en) 1987-10-22
FI89932B (fi) 1993-08-31
FI89932C (fi) 1993-12-10
IL75806A0 (en) 1985-11-29
ES8705489A1 (es) 1987-05-01
MY101652A (en) 1991-12-31
ES552524A0 (es) 1987-05-01
ES545253A0 (es) 1986-07-16
DK116886D0 (da) 1986-03-13
NO165925C (no) 1991-05-02
EP0187855A1 (en) 1986-07-23
FI861018A0 (fi) 1986-03-12
CA1256634A (en) 1989-06-27
IL75806A (en) 1988-10-31
WO1986000627A1 (en) 1986-01-30
EP0187855A4 (en) 1987-01-20
DE3587089D1 (de) 1993-03-25
NO860993L (no) 1986-03-14
BR8506831A (pt) 1986-11-25
ATE85631T1 (de) 1993-02-15
NZ212747A (en) 1989-01-27
IN164957B (no) 1989-07-15
ES8609396A1 (es) 1986-07-16
FI861018A (fi) 1986-03-12
DE3587089T2 (de) 1993-06-17
SG47594G (en) 1995-03-17
EP0187855B1 (en) 1993-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR920000925B1 (ko) 부분 개선된 에폭시 수지 조성물을 반응 및 경화시켜 제조한 제품
NO165925B (no) Partielt fremskredne epoksyharpiksblandinger og produktersom foelger av aa omsette og herde disse blandinger.
KR101571184B1 (ko) 복합재 제품을 위한 높은 Tg의 에폭시 시스템
EP0127198B1 (en) Preimpregnated reinforcements and high strength composites therefrom
HUT70873A (en) Amine modified epoxide-resin
EP0205455B1 (en) Curable compositions containing a polyepoxide and a halogenated dihydric phenol and impregnated substrates and laminates prepared therefrom
JP2013512988A (ja) エポキシ樹脂組成物
JPH0689120B2 (ja) (アシルチオプロピル)ポリフェノールを含有する組成物
US4417033A (en) Diglycidyl ether of dimethanol cyclohexane and reaction products thereof
US4384129A (en) Propenyl-substituted phenolglycidyl ethers, processes for producing them, and their use
US9382373B2 (en) Curable compositions and thermosets prepared therefrom
JPH09316175A (ja) エポキシ樹脂の周囲温度および周囲温度以下の温度での硬化用速硬化アミン類
US4549008A (en) Novel tetraglycidyl ethers
US3310528A (en) New epoxide resins, processes for their production and hardenable compositions containing such epoxide resins
JP4743824B2 (ja) 液状エポキシ樹脂、エポキシ樹脂組成物及びその硬化物
WO2021199450A1 (ja) 硬化触媒、樹脂組成物、封止材、接着剤、及び硬化物
US4297459A (en) Curable epoxy resins
JP2001019743A (ja) エポキシ樹脂、これを含むエポキシ樹脂溶液、エポキシ樹脂組成物及びエポキシ樹脂の製造法
US4307213A (en) Curable epoxy resin compositions
JP3093751B2 (ja) 改良エポキシ樹脂、その製法および改良エポキシ樹脂を含有する高耐熱性材料
JPH09296024A (ja) エポキシ樹脂組成物
JP2005112896A (ja) 液状エポキシ樹脂、エポキシ樹脂組成物及びその硬化物
JPH1180317A (ja) エポキシ化合物、エポキシ樹脂組成物及びその硬化物
JP2004067724A (ja) 液状エポキシ樹脂、エポキシ樹脂組成物及びその硬化物
JPH0977848A (ja) エポキシ樹脂、エポキシ樹脂組成物及びその硬化物