NO165385B - Fremgangsmaate og anordning til stoeping av betongprodukterved kontinuerlig glidestoeping. - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til støping av betongprodukter ved kontinuerlig glidestøping, hvorved betongblandingen trykkpåvirkes ved hjelp av én eller flere spiralskruer, og ett eller flere hulrom utformes i betongproduktet ved hjelp av én eller flere formingskjerner, og betongblandingen komprimeres ved maskinell bevegelse av én eller flere av glide-støpeformens vegger langs en forutbestemt bevegelsesbane.

Oppfinnelsen vedrører også en anordning til støping av betongprodukter ved kontinuerlig glidestøping, omfattende langsgående vegger, midler for maskinell bevegelse av én eller flere av veggene langs en forutbestemt bevegelsesbane, én eller flere spiralskruer for tilføring av betongblanding under trykkpåvirkning og én eller flere formingskjerner, som er anordnet i forlengelser av spiralskruene og innenfor veggene for utforming av hulrom.

Glidestøpemetoden for fremstilling av hulplater er vanlig kjent. Fremstilling av hulplater er eksempelvis beskrevet i US-patentskrift 4.046.848. Det er fra tidligere kjent ulike metoder for komprimering av betongblandingen under glidestøping. Vibratorer er vanlig brukt for vibrering av støpeformens inner- og yttervegg og for komprimering av betongblandingen. Vibratorene har imidlertid den ulempe at de forårsaker støy. Videre vil svinge-bevegelsen resultere i at nøyaktigheten i forbindelse med produktets dimensjoner og form reduseres.

Fra finske patentskrifter 64.072 og 64.703 er det kjent en fremgangsmåte for komprimering av stiv betongblanding ved at det, istedenfor vibrasjon, overføres skyvekrefter til blandingen som derved komprimeres. Skyvekreftene frembringes ved at to motsatte beliggende formvegger beveges frem og tilbake i samme retning i forhold til hverandre.

Fra US patentskrift 3;. 143.781 er det kjent et glidestøpe-apparat hvor formens øvre; vegg beveges ved hjelp av en vibrator i forbindelse med en horisontal aksel. Formingskjerner beveges lengdeveis sammen med støtterør. Vibratoren medfører ikke noen tvungen bevegelse langs en; forutbestemt bevegelsesbane. Dessuten utsettes ikke blandingen for trykk ved hjelp av spiralskruer slik tilfellet er med den foreliggende oppfinnelse. Dessuten beveges ikke formingskjernene på en slik måte at de skaper skjærkrefter. Også i apparatet som omtales i US patentskrift 3.143.782 beveges en øvre vegg i forhold til en aksel ved hjelp av en vibrator, og det anvendes ikke mateskruer. Formingskjernene beveges ikke slik at vinkelen for deres langsgående aksler kan varieres eksentrisk.

I apparatet ifølge US patentskrift 4.330.242 beveges formens topplater ved hjelp av vibratorer. Platebevegelsen er ikke tvunget langs en forutbestemt bevegelsesbane. Også formingskjernene under-kastes vibrasjon, men deres bevegelse påvirkes ikke på en slik måte at lengdeaksen vinkelforskyves i forhold til et gitt dreiepunkt. Når komprimeringsp-latene og kjernene innrettes til å vibrere, rettes ikke skjærkreftene mot blandingen, og komprimeringen blir ikke så virkningsfull.

Ifølge apparatene som omtales i SU-patentskriftene 841.970 og 1.041.293 beveges topplaten, men det anvendes hverken formingskjerner som kan danne hulrom, eller mateskruer.

I apparatet ifølge FI-patentskrift. 54.875 muliggjør de elast-iske legemer på en ramme at mateskruer kan vibreres. Imidlertid vinkelforskyves ikke de vibrerte mateskruer i forhold til et gitt dreiepunkt, idet bevegelsen er ubestemt, og tilfeldig. Bevegelsen av den vibrerte plate korresponderer heller ikke med en tvungen bevegelse langs en forutbestemt bevegelsesbane, slik tilfellet er med den foreliggende oppfinnelsen. Et lignende bevegelsesmønster gjelder for det apparatet som omtales' i NO-patentsøknad 841758.

I NO patentsøknad 853342 omtales det formingskjerner som beveges lengdeveis frem- og tilbake hvorved deres lengdeakse-vinkler ikke forandres.

Formålet ved oppfinnelsen er å angi en fremgangsmåte for støping, hvorved komprimeringen foregår både effektivt og støy-fritt. Samtidig vil kvaliteten av produktets ytterflate forbedres, sammenlignet med produkter som er fremstilt ved anvendelse av hittil kjent teknikk. i

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kjennetegnes ved at glide-støpeformens øvre vegg er bevegelig i forhold til et leddpunkt over, og i det minste delvis overlappende formingskjernene, som endrer vinkelen for sine lengdeakser i forhold til et leddpunkt ved formingskjernens bakre ende.

Anordningen ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at glide-støpeformens øvre vegg er bevegelig i forhold til et leddpunkt over og i det minste delvis overlappende formingskjernene hvis vinkel for deres lengdeakser er foranderlig i forhold til et leddpunkt ved deres bakre ende.

Prinsippet ved oppfinnelsen er, at den øvre veggens sving-ningsamplityde er bemerkelsesverdig høy ved innløpsenden for betongblandingen og reduseres til null ved den bakre ende. Bevegelsen avtar med andre ord mot den bakre ende av komprimer-ingsanordningen. En såkalt avretterplate kan om nødvendig være anordnet bakenfor den bevegelige komprimeringsplate.

Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser et skjematisk sideriss, delvis i snitt, av en hulplatemaskin til støping av betongprodukter. Fig. 2 viser et lengdesnitt av en detalj ved en utførelses-form av oppfinnelsen. Fig. 3 viser et tverrsnitt av utførelsesformen ifølge fig. 2. Fig. 4 viser et sideriss av en andre utførelsesform av oppfinnelsen. Fig. 5 viser et tverrsnitt av utførelsesformen ifølge fig. 4. Fig. 6 viser et sideriss av en tredje utførelsesform av oppfinnelsen. Fig. 7 viser et tverrsnitt av utførelsesformen ifølge fig. 6. Fig. 8 viser et sideriss av en fjerde utførelsesform av oppfinnelsen. Fig. 9 viser et tverrsnitt av utførelsesformen ifølge fig. 8. Fig. 10 viser et øvre delplanriss av utførelsesformen. ifølge fig. 8. Fig. 11 viser et sideriss av.en femte utførelsesform av oppfinnelsen. Fig. 12 viser et tverrsnitt av utførelsesformen ifølge fig. 11. Fig. 13 viser et sideriss av en\sgette utførelsesform av oppfinnelsen. Fig. 14 viser et tverrsnitt av utførelsesformen ifølge fig. 13.

Fig. 15 viser et øvre delplanrisssav utførelsesformen ifølge fig. 13.

Ved en glidestøpemaskins inngangsende er det anordnet en matertrakt 1 for tilførsel av betongblanding. I avhengighet av størrelsen av platen som skal støpes,, er maskinen utstyrt med én eller flere spiralskruer 2 av en konisk form som øker i vidde mot maskinens utgangsende. En formin<g>skjeme 3 er innmontert bak spiralskruen 2 og, om nødvendig, foram et medfølgerør 4. Formingskjernens 3 bakre ende er opplagret, eksempelvis ved hjelp av et kuleledd eller på en liknende måte somrmuliggjør endring av vinkelen for kjernens lengdeakse, og Kjernens fremre ende kan foreta en eksentrisk bevegelse i forhtold til lengdeaksen og derved komprimere betongblandingen rundt hulrommet som utformes ved, hjelp av kjernen. Videre omfatter anordningen en komprimererplate 5 og sidelemmer 6. Komprimererplaten 5 etterfølges av en avretterplate 8. Maskinen er opplagret på hjul 10 og beveges på et underlag 9 i den viste pilretning.

Ved den utførelsesform som er vist i fig. 2 og 3 er komprimererplatens bakre ende 5 forbundet med en tverrgående horisontal aksel 11. Komprimererplatens forende.er forbundet med en motor 14, f.eks. gjennom en mellomliggende arm 12 og en eksenterskive 13. Ved hjelp av eksenterskiven kan platens forende forskyves frem og tilbake opp og ned. Bevegelsesbanen er vist i sideriss i den nedre del av fig. 2. Platens bevegelse reduseres til 0 i retning mot den bakre ende. Bevegelsen kan synkroniseres med den eksentriske bevegelse av formingsk.jernen 3, slik at platens oppad- og nedadgående bevegelse sammenfaller med dennoppad- og nedadgående bevegelse av formingskjernen. Frekvensen.fbr platens oppad- og nedadgå-énde bevegelse kan også være forskjellig fra formingskjernens bevegelsesfrekvens, og, frekvensene kan være hensiktsmessig av-passet innbyrdes. I platepartiet ovenfor hulrommene vil det derved i blandingen oppstå en skyvebevegeIset1 som, i forening med trykket fra spiralskruene og bevegelsen av formingskjernene, bevirker komprimering av blandingen. Platens bevegelsesretning kan imidlertid være motsatt av bevegelsesretningen for formingskjernens oppad- og nedadgående bevegelse.

Videre er det på hver side av maskinen anordnet en sporformer 30 som er forbundet med platen 5 gjennom en hevarm 29 ogsom derved beveges opp og ned sammen med platen 5. Den bakre ende av sporformeren er forbundet med sidelemmen 6 ved hjelp av en tapp 31. Under bevegelse vil sporformeren således ha et utslag som er størst ved forenden og 0 ved den bakre ende. Sporformeren fremmer komprimeringen av blandingen i platens sidepartier.

I utførelsesformen ifølge fig. 4 og 5 er den tverrgående aksel 11 ved den bakre ende av platen 5 forbundet med en leddetarm 15 hvis øvre ende er forbundet med en tverrgående aksel 16. Ved hjelp av en eksenterskive 17 forskyves den fremre ende av platen langs en bevegelsesbane rundt en tverraksel. Bevegelsen i verti-kalretning av den bakre plateende er lik 0, men i horisontal-retning vil bevegelsesbanens lengde motsvare eksenterskivens slaglengde, når den leddete arm 15 svinges om akselen 16. Platens bevegelsesbane er vist i sideriss i den nedre del av fig. 4.

Ved utførelsesformen ifølge fig. 6 og 7 er platens 5 bakre ende forbundet med en vertikal aksel 18 ved hjelp av et kuleledd 21 e.lign. Forenden av platen 5 er gjennom en mellomliggende tverrarm 19, forbundet med en eksenterskive 20 som bibringer platens forende en frem- og tilbakegående horisontal bevegelse i tverrgående retning. Ved den bakre plateende er bevegelsen 0 ved kuleleddet 21, men ved sidene av platen vil bevegelsen hovedsaklig foregå i betongplatens lengderetning. Bevegelsesretningen ved forenden av platen 5 løper motsatt av retningen for formingskjernens 3 sidebevegelse, men kan også løpe i samme retning. Platens bevegelsesbane er vist i et øvre planriss i den nedre del av fig. 6.

Ved utførelsesformen ifølge fig. 8-10 er komprimererplaten 5 opplagret ved hjelp av to vertikale aksler 22. Ved den nedre ende av hver aksel 22 er det anordnet en eksenterskive 23 som påfører platen 5 en slipende, horisontal bevegelse. Bevegelsesbanen er vist i et øvre planriss i den nedre del av fig. 10. Platebevegel-sens tverrgående komponent kan løpe i motsatt retning eller i samme retning som den horisontale komponent av kjernens 3 forende-bevegelse.

Ved utførelsesformen, ifølge fig. lllog 12 er én eksenterskive, eller flere, innbyrdes synkroniserte eksenterskiver 24 som er anordnet side om side for eksentrisk rotasjonsbevegelse om lengdeaksen 25, forbundet med forenden av komprimererplaten 5. Platens 5 forende påføres; således en dreiebevegelse og vil derved heves, senkes og skyves til begge sider. Bevegelsen foregår med andre ord i et tverrgående vertikalplan. Den bakre ende av platen 5 er opplagret fortrinnsvis i midtpartiet, eksempelvis ved hjelp av et kuleledd 21, slik at bevegelsen av platen 5 er 0 ved leddet, men foregår i langsgående.' retning ved den bakre ende ved sidene av platen. Bevegelsen av platen 5 kan synkroniseres og foregå i samme retning eller i motsatt retning i forhold til bevegelsen av

formingskjernene 3.

Ved utførelsesformen ifølge fig. 13-15 består komprimerer-aggregatet 5 av tre innbyrdes påfølgende tverrbjelker 5' som gjennom dreieledd 26 er fastgjort til to eller flere langsgående forbindelsesbjelker 27. De bakre ender av forbindelsesbjelkene er opplagret i vertikale aksler 28. Ved hjelp av en arm 19 og en eksenterskive 20 påføres; bjelkesystemet en tversgående horisontal bevegelse som reduseres mot det bakre endeparti. Bevegelsen kan synkroniseres og foregå i motsatt retning eller i samme retning i forhold til hulromskjernens 3 horisontale bevegelseskomponent.

Oppfinnelsen er ikke: utelukkende begrenset til de foregående utførelsesformer, men kam varieres på mange måter innenfor rammen av patentkravene. Komprimererplatens 5 bevegelse kan synkroniseres med hulromskjernens 3 bevegelse og foregå i samme eller i motsatt retning. Bevegelsene kan også foregå med en viss, innbyrdes fase-forskyvning. Komprimererplatens 5 bevegelsesfrekvens kan også avvike fra hulromskjernens 3 bevegelsesfrekvens. Dette oppnås ved hensiktsmessig valg av rotasjonshastigheter for eksenterskivene.

Foruten en eksentrisk bevegelse som frembringes ved hjelp av et kuleledd e.lign. ved den bakre ende, kan formingskjernen 3 også beveges i forhold til en vertikal eller horisontal aksel ved den bakre ende.

Eksenterskiven som forskyver den øvre plate, kan også erstat-tes, f.eks. av et hydraulisk sylinderaggregat.

Sporformere 30 kan også komme til anvendelse ved anordninger av andre utførelsesformer enn som vist i fig. 2 og 3.

Claims (12)

1. Fremgangsmåte til støping av betongprodukter ved kontinuerlig glidestøping, hvorved betongblandingen trykkpåvirkes ved hjelp av én eller flere spiralskruer (2) og ett eller flere hulrom utformes i betongproduktet ved hjelp av én eller flere formingskjerner (3) og betongblandingen komprimeres ved maskinell bevegelse av én eller flere av glidestøpeformens vegger langs en forutbestemt bevegelsesbane, karakterisert ved at glidestøpeformens øvre vegg (5) er bevegelig i forhold til et leddpunkt over og i det minste delvis overlappende formingskjernene (3), som endrer vinkelen for sine lengdeakser i forhold til et leddpunkt ved formingskjernens bakre ende.

2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at glidestøpeformens øvre vegg (5) beveges frem og tilbake om en horisontal, tverrgående aksel (11) ved veggens bakre endeparti (fig. 2-3).

3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at glidestøpeformens øvre vegg (5) beveges frem og tilbake om en vertikal aksel (18 eller 28) ved veggens bakre endeparti (fig. 6-7 og 13-15).

4. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at glidestøpeformens øvre vegg (5) beveges i horisontal retning ved hjelp av en eksenterskive (23) som roterer om en vertikal aksel (22) (fig. 8-10).

5. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at forenden av glidestøpeformens øvre vegg (5) beveges i en bevegelsesbane om veggens lengdeakse.

6. Anordning til støping av betongprodukter ved kontinuerlig glidestøping, omfattende langsgående vegger (9,6,5), midler for maskinell bevegelse av én eller flere av veggene langs en forutbestemt bevegelsesbane, én eller flere spiralskruer (2) for til-føring av betongblanding) under trykkpåvirkhing og én eller flere formingskjerner (3), som. er anordnet iiforléngelser av spiralskruene og innenfor veggene for utformihgfjav hulrom, karakterisert ved at glidestøpeformens øvre vegg (5) er bevegelig i forhold til et leddpunkt over:.og i det minste delvis overlappende f ormingsk jernene hvis vinkél.lfor deres lengdeakser er foranderlig i forhold til. et leddpunkt veddderes bakre ende.

7. Anordning i samsvar: med krav 6, k3^a rakterisert ved at glidestøpeformens øvre vegg (5)ver bevegelig frem og tilbake om en horisontal aksel (11) ved veggens bakre endeparti (fig. 2-3).

8. Anordning i samsvar med krav 6, karakterisert ved at glidestøpeformens øvre vegg (5) er bevegelig frem og tilbake om en vertikal aksel (18 eller 28) ved veggens bakre endeparti (fig. 6-7 og 13-15).

9. Anordning i samsvar med krav 8, karakterisert ved at glidestøpeformens øvre vegg (5) er delt på tvers i to eller flere enkeltdeler (;5*) som er forbundet med hverandre gjennom to eller flere langsgående bjelker (27) som er bevegelige frem og tilbake om vertikale aksler (28) i bjelkenes bakre endepartier (fig. 13-15).

10. Anordning i samsvar med krav 6, karakterisert ved at glidestøpeformens øvre vegg (5) er opplagret på én eller flere vertikale aksler (22) og derved er bevegelig i horisontal retning (fig. 8-10).

11. Anordning i samsvar med krav 6, karakterisert ved at forenden av glidestøpeformens øvre vegg (5) er bevegelig langs en bevegelsesbane om veggens lengdeakse.

12. Anordning i samsvar med et av kravene 6-11, hvis sidevegger (6) er forbundet med en innretning (30))for utforming av spor i betongproduktets sideflater, karakterisert ved at innretningen (30) for utforming av sporet er bevegelig sammen med glidestøpeformens øvre vegg (5).