JPS59144555A - 鋳型形成機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は、鋳型形成機械に関し、特に、原型の周りに鋳
型を形成するためにラム組立体に組合わされた振′＃Ｊ
衝撃装置を有する鋳型形成機械に関する。

鋳物産業においては、近年、金属を溶融して鋳型内に鋳
込むことにより金属を所望の形状に成型する古くからの
システムを近代化するためにいろいろな方法および技術
が採用されてきた。初期の頃の金属鋳造は、原型を型枠
または型箱の下型内に設置し、その原型の１ｄりに砂お
よびクレーを突固めて該砂およびクレーを原型の形に鋳
型として形成し、しかる後原型を取出すという方法を用
いていた。型枠の上型原型についても同じ手法で砂およ
びクレーを原型の形に鋳型として形成する。

必要に応じてコアビンを挿入し、スプルーおよび昇水路
を備えたゲー）Ｏ！Ａ病を設け、しかる後、型枠の上型
を下型と組合せて固定し、溶融金属を鋳型内へ鋳込む。

現在市販されている鋳型形成機械の一型式として、原型
の一部分を取付ける合板を受容するための原型キャリア
を用いる型式のものがある。この型式の機械においては
、ばらの鋳物砂を充填した型枠内へ原型を上向きに突入
させる。機械は、型枠を、複数個の下向きに突出した圧
縮突固めヘッドを備えたプラテンに整合させ、それらの
ヘッドを型枠内へ突入させて、原型の周りに砂を突固め
る。次いで、突固めヘッドを引込め、型枠と共に原型キ
ャリアを次のステーションへ移動させる。

単一スチージョン式と称される別の型式の鋳型形成機械
においては、上型原型と下型原型を交互に原型キャリア
に対して挿入し、型枠に鋳物砂を充填し、突固め、取出
す操作を行う。更に他の型式の鋳型形成機械においては
、上型原型と下型原型を同一の原型キャリアに設置し、
型枠の上梓と下枠を同時に、または交互にキャリア内へ
挿入し、型枠に鋳物砂を充填し、突固め、取出すように
なされている。

上述したこれらの鋳型形成機械は、現在利用されている
機械のうちの２．３の例にすぎないが、そしてまた、そ
れらは一般的には能率的で満足なものとして受入れられ
て、いるが、圧縮突固め作用に完全には順応しない形状
や形態を有する原型が多々存在し゛、その結果、突固め
の不十分な型枠が形成され、従って、不適格な鋳型が製
造される。

また、そのような鋳型を用いたとすれば、満足な鋳泄物
が得られない。

この問題を克服するために、従来がら、例えば鋳物砂を
突固める前に撹拌し原型の周りにすみずみにまで分配さ
せるためにばらの状態の鋳物砂に対して空気を吹上げる
などのいろいろな方式が試されてきたが、やはり時折原
型の一部区域に鋳物砂のブリッジングや鋳物砂の充填さ
れない至洞部が生じ、宋固めの不十分な不良型枠が形成
される。

発明の概要 本発明の目的は、鋳型の製造において良好な鋳物砂突固
めおよび流動化特性を有する鋳型形成機械を提供するこ
とである。

より詳しくいえば、不適格な鋳型を排除し、そのような
不良鋳型を用いて不良鋳造物が製造されるのを排除する
ために、型枠内に鋳物砂の望ましくないブリッジングが
生じるのを回避するようにした鋳型形成機械全提供する
ことである。

本発明の一実施例における鋳型形成機械は、型枠受容ス
テーションを構成する手段を含むベースと、該型枠受答
ステーション上におかれた型枠内の内容物をラム押しす
る（突固める）ために型枠内へ突入することができるよ
うに前記ベース上に該ステーションに対し進退自在に取
付けられたラム（突固め）手段と、 ｎσ記ヘース上に前記型枠受’ｆＪステーションの下に
近接して取付けられており、型枠が該ステーション上に
あって、前記ラム手段が作動中であるとき原型および型
枠を支持する原型キャリアをｇｉ動させるための振動手
段とから成る。ラム手段の作動前および／または作動中
上記振動手段によって与えられる振動作用により、型枠
内の鋳物砂が原型の周りへ均一に流動せしめられ、原型
に砂のヲＣ横されない空洞が生じるのを回避し、落度の
向い、そして均一な密度の鋳型をル成することを可能に
する。

本究明の好ましい実施例においては、上記ラム手段と振
動手段は、それぞれ型枠受容ステーションの上方と下方
に対向させて配置する。振動手段は、型枠受容ステーシ
ョンの下方に配置され、該ステーションに受容された原
型キャリアに係合するように取付けられたアンビルと、
該アンビルニ作動的に連結された振動発生器とで構成す
る。振動発生器は、モータと、不平衡回転子と、ばね手
段と、上記アンビルに連結されたフレームとで構成する
。

好ましい実施例では、上記アンビルは、上記不平衡回転
子を駆動するためのモータを収容するハウジングを備え
たものとし、該ハウジング位、はね手段を介して該アン
ビルを実質的に垂直（上下）方向に振動させて原型キャ
リアに画面振動を与え、それによって鋳物砂粒子を相対
的に移動させ、突固めヘッド（ラム）と協同して鋳物砂
を突固める。

高振動数を得るために回転空気振動器または電気振動器
を用いることができる。そのような振動器は、それだけ
では砂を動かすのに必要な力を発゛生ずることはできな
いが、本発明は、そのような高振動数振動器を２質量体
系と組合せて使用することにより、上記小さい力を増幅
させて、型枠内の砂に連動を付与するのに必要な力を創
生ずることができることを見出した。約ン２しづ６ｏ。

サイクル７分の範囲の振動数の振動を２質量体系と組合
せて増幅させると、砂粒子を原型の周りへ流動させるの
に必要な力が創生される。

実施例の説明 第１および２図を参照すると、本発明の鋳型形成機械の
一実施例が示されている。この機械は、ベースまたは機
枠１ｏを備えている。ベース１゜は、長方形の四隅に配
置され、上端において２本のビーム１４と２本のビーム
１６（いずれも１本づつしか図示されていないが、合計
４本のビームで長゛方形を画定する）によって相互に結
合された４本の直立支柱１２を備えている。ビーム１４
．１６は、締着具１８によって各支柱の上端に締着され
ている。

各支柱１２の下端は、足部２ｏに終端しており、足ｓ２
０は、床や地面などの支持面上に固定されている。ビー
ム１４の下方でベース１ｏの下端のところにお゛いて、
足部２ｏに固定された端板と端板（図示せず）の間に１
対の互いに隔置された第１横断プレート２４が延設され
、同様にして該１対の第１横断プレートの内側に１対の
互いに隔置きれた第２横断プレート２６が延設される。

１対のプレート２６は、それらの間に延設されて該プレ
ートに固定された４つのプレート２８（第１図）と協同
して、ベース１０を強化させるという通′ｚ１（の機能
の他に、後述するように案内としての役割をも果す。

第１および２図にみられるように、横断プレート２４の
上端の高さのところで１対の水平方向に互いに隔置され
た精彩ビーム３ｏがべ−７，１０ヲ通して延設されてい
る。各ビーム！ＩＯには、この鋳型形成機によって処理
すべき物体を該機械の内外へ搬送するためのコンベヤの
一部分を構成する複数の７ランジ付ローラ５２が回転自
在に軸支されている。詳述すれは、コンベヤのうちベー
ス１０内テビーム３０とローラ３２とによって構成され
るコンベヤ部分は、総体的に符号３４で示される型枠受
容ステーションを構成する。この機械の一実施形態にお
いては、これらのローラ６２上に乗るように寸法を定め
た四辺形の型枠キャリアフレーム３６が設けられ、ロー
ラ３２のフランジによって該ｐ−ラ上に保持される。フ
レーム３６には、少くとも上面に原型５９を有する原型
台板６８が着脱自在に取付けられる。この原型台板３８
の上には任意の適当な態様で慣用の型枠４０が載置され
る。この型枠４０内には、それが型枠受容ステーション
３４へ搬送されてくる前にばらの鋳物砂を充填しておい
てもよく、あるいは該ステーションに到着したときにば
らの鋳物砂を充填してもよい。

’Ｍ　枠受容ステーション３４の上方において、ベース
１０に任意の周知型式の圧ｉヘッド４２が取付けられて
いる。例えば、そのような圧縮ヘッドノー例としては、
市販されているバーマンモールドマスターなどがある。

圧縮ヘッド４２は、各々突ｔｌＡ　メヘッド（ラム）４
６に終端する伸縮ピストンロッド４４を有する複数の流
体圧シリンダ（図示せず）を゛備えている。第１および
２図にみられるように、これらの突固めヘッド４６は、
多数の互いに密に隣接した列として配列されており、型
枠４０内へ進入した実線位置と、型枠から抜は出た点線
位置との間で移動自在である。周知のように、突固めヘ
ッド４６は、型枠４ｏが型枠受容ステーション３４へも
たらされたときに圧力流体により型枠４０内へ下方に圧
入され、原型台板３８によって担持されている原型６９
の周りに鋳物砂を突固める。先に言及したように、大抵
の原型の場合、これらの突固めヘッド４６の作動は、満
足な鋳型を作るのに十分であるが、ある種の原型、特に
複雑な、入りくんだ形状の原型の場合は、突固めヘッド
４６の作用は、十分ではなく、満足な鋳型を形成するこ
とができない。なぜなら、鋳物砂は、原型の入りくんだ
空所や四部にまで完全に進入することができず、裟固め
ヘッド４６による突固め操作中ブリッジングを生じるか
らである。

この問題を解決するために、本発明によれば、型枠受容
ステーション６４に近接してベース１０上に振動手段５
０を取付り、型枠４０が型枠受容ステーション３４にお
かれたとき型枠およびその内容物である鋳物砂を振動さ
せ、突固めヘッド４６の作動前および作動中鋳物砂を原
型の空隙や四部内へ流入させ妙のブリッジングを破砕さ
せることができるようにする。第１および２図に示され
る実施例では２つの振動手段５０がそれぞれ対応する１
対のプレート２８．２８の間で、かつ、１対のプレート
２６．２６の間にベース１０の下方端内に配設されてい
る。振動手段の一実施形態を示す第１〜４図を参照して
説明すると、振動手段５０は、上側アンビルまたはハン
マー５２と振動発生部材５５を備えている。第４図に明
示されるように、各アンビル５２の上面５４は、僅かに
中高形状とされている。第１図に示されるように機械に
組込まれたとき、その上面５４は、キャリアフレーム６
６の下縁の平面とほは同じ平面内に位置づけされる。上
面５４の中高形状は、キャリアフレーム３６がローラ６
２に乗って型枠受容ステーション３４内へ移動されると
き、フレーム６６の下縁がアンビ′ル５２の側縁に係合
せず、従って、キャリアフレームの移動を妨害すること
がないようにするためである。即ち、フレーム５乙の下
縁は、ステーション６４へ移動される際アンビル５２の
中高表面５４の比較的低い周縁部に最初に係合し、徐々
に高い面に係合していくからである。かくして、中高表
面５４は、フレーム６６の移動中の詰まりを防止する。

第４図に明示されるように、各アンビル５２から画側側
部プレート５６を有する１つの振動発生部材５５が垂下
しており、それらの側部プレート５６．５６の下端は端
部プレート５日によって相互に連結されている。かくし
て、アンビル５２と、側部プレート５６．５６と、端部
プレート５８とで内部６０を有するハウジングが画定さ
れる。ハウジングの内ｓ６ｏ内には、直立ベースプレー
ト６２が配設されており、該ベースプレートに軸６６の
形とした回転出力部材を有する、好ましくハＩＭ、　ｈ
ｔ　＋７）　％−タ６４が数句けられている。図には示
されていないが、軸６６はモータ６４のハウジングの両
端から突出しており、該軸の両端に不平衡回転子６８が
取付けられている。従って、モータが付勢されると、振
動が生じる。

ハウジング内部６０内で１対の水平プレート７０．７２
が直立プレート６２の上端と下端にそれぞれ固定されて
おり、それらのプレート７０と７２との間に両側側部プ
レート７４．７４が延設され、プレート７０．７２およ
び６２に固定されている。モータ６４の付勢により生じ
る振動運動は、該モータが取付けられているベースプレ
ート・６２を介してプレー）７０，７２に付与され、更
に、ばね対７６．７６および７８．７８の形とした第１
ばね手段を介■７てアンビル５２へ搬送される。詳述す
れば、はね対７６．７６はプレート７０とアンビル５２
の下面との間に介設され、ばね対７８．７８はブレ’　
−）　７２と端部プレート５８の上面との間に介設され
ている。第６および４図に明示されているように、各対
のばねはアンビル５２または端部プレート５８に固定さ
れた分離プレート８０によって分離することができる。

第１および２図を参照して説明すると、プレート２６と
２６の下縁の間に横Ｎ５ｉプレート８２が延設され、該
プレートに固定されている。横断プレート８２には、端
部プレート５８に舶接したコイルばね８４の形とした第
２ばね手段が取付けられている。ばね８４は、振動手段
５ｏのための隔４’ｊｆｌ：ばねの役割を果す。

プレート２６．２８は、対応する各アンビル５２および
それに関連する、プレート５６および５８によって画定
されるハウジングのための案内の役割を果す。即ち、プ
レート２６．２８は、アンビル５２およびそれに対応す
るモークロ４および不平衡回転子６８を垂直方向に案内
し、それによって、アンビル５４に付与される撮動運動
を主として純粋の垂直（上下）運動だけを限定する。

ばね７６．７８．８４を所望の位置に適正に保持するた
めに、それらのはわが衝接するプレートの所定部位に第
４図に示されるような円形位置づけディスクを固定する
ことができる。

振動手段５０は、ばね７６．７８なしで、１％離ばね８
４だけを用いて作動させ、振動手段からの力をそのまま
フレーム３６、原型台板３８、原型３９、砂および型板
４０へ伝えるようにすることもできる。

紡型形成機械に用いられる鋳物砂は、一般に湿っている
ので、砂粒子間に粘着力（せん断抵抗力）が存在し、そ
のような粘着力と突固めヘッド４６による外部からの拘
束力とが相俟って隣接砂粒子間の相対移動に対する抵抗
が生じる。モータおよび不平衡回転子を高い振動数で作
動させると、砂粒子の相対移動を起させるために砂粒子
間の粘着力を打破るのには十分でない小さな力しか生じ
ないことが判明した。しかしながら、高振動数を２質量
体系を組合せて用いると、砂粒子間の粘着力を打破るの
に十分な力が創生され、砂粒子が互いに相対的に移動し
て原型の凹部内へ進入することができる。上述した、あ
るいは米国特許第５、５５５．８１５号に記載されてい
るような振動手段５０を用いた場合、第１質量体である
アンビル５２と第２質量体である不平衡回転子６８を包
合した２質量体系と組合せて約７２０サイクル／分ない
し３６００サイクル／分の高振動数で作動させると、砂
粒子間に予想外の相対的移動を起させ砂粒子が原型３９
の孔、四部およびその他の不規則表面へ流入することが
判明した。

作動において、キャリアフレーム５６　、原型台板３８
、および鋳物砂を包含した型枠４０をローラ５２に沿っ
て型枠受容ステーション５４内へ移動させる。この操作
の間は、突固めヘッド４６は第１および２図に点線で示
される位置にある。型枠４０がステーション３４内に正
しく位置づけされたならば、振動手段５０を７２０〜３
６００サイクル／分の高い振動数で作動させる。この振
動運動は、アンビル５２へ伝えられ、アンビルはプレー
ト２６．２８の案内作用により垂直方向に振動せしめら
れる。その結果、各アンビル５２の上面５４が７レーム
３６に侑接してこれを振動させ、フレーム６６はその、
ＩＭ勤連動？型枠４０に伝える。

その結果、型枠内の砂が振動せしめられ、砂粒子は原型
６９の空洞部や凹部に進入せしめられる。

鋳物砂に付与されるこなの振動運動により砂のブリッジ
が破砕され、型枠４０内に砂の空隙が生じるのを回避さ
れ、原型６９の周りに完全に砂が突固められる。振動手
段５０が付勢されるのとほとんど同時か、あるいは僅か
に後の適当な時点で圧縮ヘッド４２を作動させ、突固め
ヘッド４６を型枠４０内へ突入ぎせて妙に突固め力を及
ぼし、砂を原型３９の形状に合致するように圧縮する。

突固めヘッド４６が原型の周りに実質的に砂を押圧した
ならば、振動手段５ｏを停止させる。かくして、型枠内
および原型の周りの砂の空隙が排除された後の突固めヘ
ッド４６の継続した作用により、砂の突固めが行われ、
型枠内の砂が原型の周りに完全に突固められる。これに
よって、完全に満足な鋳型が得られ、そのような鋳型を
用いて商品゛質の鋳造物を成型することができる。

第１図および２図に実線で示された各突固めヘッド４６
の位置は、すべて同一の平面内にあるものとして示され
ているが、実際には、砂は、一つには原型３２の存在に
より、また一つには型枠内の場所により砂の密度が異る
ことにより、型枠内の部位によって突固めヘッドの突入
深さが異る。

即ち、突固めヘッドは、原型の上のところでは突入詫び
が比較的浅く、型枠の四隅においては突入深さが深くな
る。突固め作業終了し、型枠４０およびキャリア６６が
型枠受容ステーション３４を越えて移送された後、追加
の砂・結合剤ミックスが型枠内に装入され型枠を完全に
満たす。また、突固め作業終了後、適当なスプールおよ
び昇水路全鋳物砂内に（例えば、原型の一部分としてン
成型するか、あるいは型枠の鋳物砂内に切設する。

残土のように、砂の圧縮突固め前に、あるいはそれと併
行して高振動数の振動手段５０によって砂を原型の空洞
部や門部内へ進入きせることと、砂のブリッジを破砕す
ることにより、型枠内の砂の圧縮欠円めが終了したとき
優れた鋳型力く得ら才する。

ここに述べたモータおよび不平衡回転子型波動光生糸の
代りに回転空気振動器や、電気励振器などン使用するこ
ともできる。要は、約７２０ｃｐｍ〜５６００　ｃｐｍ
の尚振動数範囲で作動することかできさえずればよい。

第５〜７図に示される本発明の変型実施例Ｇこ＼おいて
は、振動手段５０は、互いに離隔され、低゛部において
連結ベース１５７によって連結された２つのアンビルｆ
ｔ１ｓ材１５６．１５３（第６図）を有する゛アンビル
１５２を備えている。振動時（こアジピル１５２を垂直
方向（上下）＆こ案内１−るための’４Ｖｌｓ９が設け
られている。アンビル１５２は、両方のアンビル部材１
５５．１５５の下に廷在する剛性プレート１６１上に担
持されている。

プレート１６１と励振プレート１６５との間に複数組の
はね１６５が介設されており、励振プレート１６５は、
床面上のプラットホーム１６９の上に取付けられた隔離
ばね１６７によって支持されている。６組のばね１６３
が設番丈られており、第１組のはね１６６は、１対の隔
ｉＧ；ｉ’ね１６７と整列しており、第２組のばね１６
３は他の１対の隔離ばね１６７と整列しており、第６組
の番ずね１６３はアンビル１５２、プレート１６１およ
び励振プレート１６ｉの中央部に取付けらＩｔてしＡる
。床面に剛性の取付プレート１７１が固定されており、
プレート１７１上に１対の膨縮自在の空気袋マウント１
７６が支持され、励振プレート１６５の下面に連結され
ている。空気袋マウン）１７５４ま、それらが膨縮によ
ってアンビル１５２の２つのアンビル部材１５３．１５
５が同時番こ上＆ｆ下番すされるようにアンビル１５２
の中心に位置づ番すされている。空気袋マウント１７３
は、市販されてｌ／）る慣用型式のものであり、高圧空
気源を用し１て膨満させる。

各々、モー１１６４と該羊−夕によって駆動される１対
の不平衡回転子１６８とから成る１対の振動発生器１５
５が設けられている。各モータ１６４は、振動部材１６
５の下面に固定したブラケット１７７によって担持され
ている。１対のブラケット１７７．１７７は、空気袋マ
ウント１７３の両側で励振部側１６５に対称的に取付け
られており、２つのＤｉ動発生器１５５が、両方のアン
ビル部材１５３のアンビル表面（上面）に均一な振動運
動を与えるように該２つのアンビル表面に対して位置づ
けされるようになされている。２つの振動発生器１５５
は、アンビル１５２の２つのアンビル表面に純粋に垂直
方向の振動連動を与えるように、２つのモータ１６４を
互いに反対方向に回転させることによって作動される。

この振動発生系も、第１質量体であるアンビル１５２と
第２質量体である不平衡回転子１６８とを包含した２質
量体系である。この２買置体系は、約７２０　ｃｐｍ〜
３６００　ｅｐｍの振動数で作動するモータ１６４と組
合わされると、先の実施例に関連して述べたように、型
枠内の湿った砂に対し予想外の現象をもたらし、砂粒子
が互いに相対的に移動し、原型の四部や空べ部を鈎たす
。

作動において、フレーム３６、原型３９を担持した原型
キャリア３８、および湿った砂を包含した型枠４０を型
枠受容ステーション内へ移送する。

空気袋マウント１７３は収縮されていてアンビル１５２
および振動発生器１５５は下降位置にある。

振動発生器１５５は、アンビル１５２を下降位ｍｌにお
いたままで始＃させてもよく、あるいは空気袋マウント
１７３を膨らませてアンビル１５２を上昇させフレーム
３６に当接させてから振動発生器を始動させてもよい。

いずれにしても、アンビルは、フレーム３６に衝接した
状坤においては、型枠に高振動数の振動運動を与え、砂
粒子を相互に相対的に移動させて原型５９の空洞部や門
部内へ充填させる。適当な時点に圧縮ヘッド４２を下降
させ、突固めヘッド４６により砂を原型の形状に合致す
るように突固める。この実施例では、振動発生器１５５
および突固めヘッド４６を作動さぜたままで、空気袋マ
ウント１７６を収縮させれば、アンビルをフレーム３６
および型枠４０から解放きせることができる。従って、
突固めヘッド４６が型枠から引込められた後振動発生器
がンよおし型枠を振動しつづけることにより突固められ
たばかりの鋳型が傷められるような事態が回鍵される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の鋳型形成機械の一部断面による側面
図、第２図は第１図の機械の一部断面による端面図、第
５図はこの機械に用いられる振動機構の拡大断面図、第
４図は第３図から９０°変位した位置からみた拡大図、
第５図は振動機構の変形実施例の端面図、第６図は第５
図の＠構の側面図、第７図は第６図の線７−７に沿って
みた部分断面図である。 １０：ベース（機枠） ５４：型枠受容ステーション（コンベヤ）３６：原型キ
ャリア（キャリアフレーム）３９：原　型 ４０：型　枠 ４２：圧縮ヘッド ４６：突固めヘッド（ラム） ５０：振動手段 ５２：アンビル ５５：振動発生器 ６４ニモータ ６８：不平衡回転子 ７６．７８；ば　ね ８４：は　ね ２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）型枠受容ステーションを構成する手段を含むベース
   と、 該型枠受容ステーション上におかれた型枠内の内容物を
   ラム押しするために型枠内へ突入することができるよう
   に前記ベース上に該ステーションに対し進退自在に取付
   けられたラム手段と、前記ベース上に前記型枠受容ステ
   ーションに近接して取付けられており、型枠が該ステー
   ション上にあって、前記ラム手段が作動中であるとき型
   枠およびその内容物を振動させるための振動手段とから
   成る鋳型形成機械。 ２）前記ラム手段と振動手段とは、前記型枠受容ステー
   ションを挾んで互いに反対側に配置されている特許請求
   の範囲第１項記載の鋳型形成機械。 ３）前記撮動手段は、前記型枠受容ステーションの一方
   の側に配置され、該ステーションに受容された物体に係
   合するように位置づけされたアンビルと、該アンビルに
   作動的に連結された振動発生器とから成るものである特
   許請求の範囲第１項記載の鋳型形成機械。 ４）前記振動発生器を前記ベースに弾性的に数句ける手
   段と、該振動発生器と前記アンビルを相互に連結するば
   ね手段が設けられている特許請求の範囲第３項記載の鋳
   型形成機械。 ５）前記振動発生器は、約７２０サイクル／分ないし約
   ３６００サイクル／分の範囲の振動数で作動されるよう
   になされている特許請求の範囲第３項記載の鋳型形成機
   械。 ６）前記振動手段を前記型枠受容ステーションに対し離
   接させるべく昇降させるための昇降手段が設けられてい
   る特許請求の範囲第３項記載の鋳型形成機械。 ７）前記昇降手段は１対の膨縮自在の至気袋マウントで
   ある特許請求の範囲第６項記載の鋳型形成機械。 ８）型枠受容ステーションを構成する手段を含むベース
   と、 該型枠受容ステーション上におかれた型枠内の鋳物砂を
   突固めるために型枠内へ突入することができるように該
   ステーションの上方において該ステーションに対し進退
   自在に前記ベースに取付けられた複数個の突固め部材と
   、 前記型枠受容ステーションの下方で前記ベース上に取付
   けられており、該ステーションにおかれた型枠を振動さ
   せるための振動手段とから成る鋳型形成機械。 ９）前記型枠受容ステーションは、該ステーションにお
   いて型枠を支持し、型枠を該ステーション内へ、そして
   該ステーションから搬送するためのコンベヤを含む手段
   によって構成されている特許請求の範囲第８項記載の鋳
   型形成機械。 １０）前記振動手段は、２質量体系と、該２質量体系に
   作動的に連結された振動発生器とから成るものである特
   許請求の範囲第８項記載の鋳型形成機械。 １１）　　前記振動発生器は、約７２０サイクル／分な
   いし約５６００サイクル／分の範囲の振動数で作動され
   るようになされている特許請求の範囲第１０項記載の鋳
   型形成機械。 １２）　　総体的に垂直に延長した機枠と、該機枠の上
   端と下端の間を貫通して水平に延長したコンベヤと、 該フンベ′ヤの前記機枠内に延在する部分と、前記機枠
   とによって画定された型枠受容ステーションと、 該型枠受容ステーションにヌ１し進退自在に（江番よ垂
   直方向に移動しうるように前記機枠の上端Ｇこ取付けら
   れた複数個の突固めヘッドと、 前記型枠受容ステーションに受容された型枠または原型
   ギヤリアのような物体を振動させるためのものであって
   、該物体に係合するように該ステーションの下側に配置
   された少くとも１つのアンビルを含むアンビル手段と、
   前記機枠の下端に取付けられた回転出力モータと該モー
   タＧこ連結され該モータによって駆動される少くとも１
   つの不平衡回転子を含む振動発生器とで構成された振動
   手段と、 前記機枠の下端に数句けられており、前記アンビルおよ
   びモータをほぼ垂直方向に振動するように案内する案内
   手段と、 前記振動手段と川面または地面などの基礎との間に介設
   された隔離はねとから成る鋳型形成機械。 １５）　　前記ＩＭｉＩｉ１１手段は、前記モータとア
   ンビルの間に介設されたはね手段を備えている特許請求
   の範囲第１２項記載の鋳型形成機械。 １４）　　前記アンビルは中高上面を有している特許請
   求の範囲第１２項記載の鋳型形成機械。 １５）　　前記アンビル手段は、ｍ記モータ、ｎＪ記不
   平衡回転子および前記ばね手段を収容するハウジングを
   含み、該ばね手段は、該モータを挾む少くとも２つのば
   ねから成り、各ばねは該ハウジングに初接するようにな
   されている特ｉｆ’ｆ　Ｈ求の範囲第１３項記載の鋳型
   形成機械。 １６）　　前記振動発生器は、約７２０サイクル／分な
   いし約３６００サイクル／分の範囲の振動数で作動され
   るようになされている特許請求の範囲１２項記載の鋳型
   形成機械。