JPH032575B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は、鋳型形成装置に関し、特に、原型の
周りに鋳型を形成するためにラム組立体に組合わ
された振動衝撃装置を有する鋳型形成機械に関す
る。

鋳物産業においては、近年、金属を溶融して鋳
型内に鋳込むことにより金属を所望の形状に成型
する古くからのシステムを近代化するためにいろ
いろな方法および技術が採用されてきた。初期の
頃の金属鋳造は、原形の型枠または型箱の下型内
に設置し、その原形の周りに砂およびクレーを突
固めて該砂およびクレーを原型の形に鋳型として
形成し、しかる後原型を取出すという方法を用い
ていた。型枠の上型原型についても同じ手段で砂
およびクレーを原型の形に鋳型として形成する。
必要に応じてコアピンを挿入し、スプルーおよび
昇水路を備えたゲート機構を設け、しかる後、型
枠の上型を下型と組合せて固定し、溶融金属を鋳
型内へ鋳込む。

現在市販されている鋳型形成機械の一型式とし
て、原型の一部分を取付ける台板を受容するため
の原型キヤリアを用いる型式のものがある。この
形式の機械においては、ばらの鋳物砂を充填した
型枠内へ原型を上向きに突入させる。機械は、型
枠を、複数個の下向きに突出した圧縮突固めヘツ
ドを備えたプラテンに整合させ、それらのヘツド
を型枠内へ突入させて、原型の周りに砂を突固め
る。次いで、突固めヘツドを引込め、型枠と共に
原型キヤリアを次のステーシヨンへ移動させる。

単一ステーシヨン式と称される別の型式の鋳型
形成機械においては、上型原型と下型原型を交互
に原型キヤリアに対して挿入し、型枠に鋳物砂を
充填し、突固め、取出す操作を行う。更に他の型
式の鋳型形成機械においては、上型原型と下型原
型を同一の原型キヤリアに設置し、型枠の上枠と
下枠を同時に、または交互にキヤリア内へ挿入
し、型枠に鋳物砂を充填し、突固め、取出すよう
になされている。

上述したこれらの鋳型形成機械は、現在使用さ
れている機械のうち２、３の例にすぎないが、そ
してまた、それらは一般的には能率的で満足なも
のとして受入れられているが、圧縮突固め作用に
完全には順応しない形状や形態を有する原型が
多々存在し、その結果、突固めの不十分な型枠が
形成され、従つて、不適格な鋳型が製造される。
また、そのような鋳型を用いたとすれば、満足な
鋳造物が得られない。

この問題を克服するために、従来から、例えば
鋳物砂を突固める前に撹拌し原型の周りにすみず
みにまで分配させるためにばらの状態の鋳物砂に
対して空気を吹上げるなどのいろいろな方式が試
されてきたが、やはり時折原型の一部区域に鋳物
砂のブリツジングや鋳物砂の充填されない空洞部
が生じ、突固めの不十分な不良枠が形成される。

発明の概要 本発明の目的は、鋳型の製造において良好な鋳
物砂突固めおよび流動化特性を有する鋳型形成機
械を提供することである。

より詳しくいえば、不適格な鋳型を排除し、そ
のような不良鋳型を用いて不良鋳造物が製造され
るのを排除するために、型枠内に鋳物砂の望まし
くないブリツジングが生じるのを回避するように
した鋳型形成機械を提供することである。

本発明の一実施例における鋳型形成機械は、型
枠受容ステーシヨンを構成する手段を含むベース
と、該型枠受容ステーシヨン上におかれた型枠内
の内容物をラム押しする（突固める）ために型枠
内へ突入することができるように前記ベース上に
該ステーシヨンに対し進退自在に取付けられたラ
ム（突固め）手段と、 前記ベース上い前記型枠受容ステーシヨンの下
に接近して取付けられており、型枠が該ステーシ
ヨンにあつて、前記ラム手段が作動中であるとき
原型および型枠を支持する原型キヤリアを振動さ
せるための振動手段とから成る。ラム手段の作動
前および／または作動中上記振動手段によつて与
えられる振動作用により、型枠内の鋳物砂が原型
の周りへ均一に流動せしめられ、原型に砂の充填
されない空洞が生じるのを回避し、密度の高い、
そして均一な密度の鋳型を形成することを可能に
する。

本発明の好ましい実施例においては、上記ラム
手段と振動手段は、それぞれ型枠受容ステーシヨ
ンの上方と下方に対向させて配置する。振動手段
は、型枠受容ステーシヨンの下方に配置され、該
ステーシヨンに受容された原型キヤリアに係合す
るように取付けられたアンビルと、該アンビルに
作動的に連結された振動発生器とで構成する。振
動発生器は、モータと、不平衡回転子と、ばね手
段と、上記アンビルに連結されたフレームとで構
成する。

好ましい実施例では、上記アンビルは、上記不
平衡回転子を駆動するためのモータを収容するハ
ウジングを備えたものとし、該ハウジングは、ば
ね手段を介して該アンビルを実質的に垂直（上
下）方向に振動させて原型キヤリアに垂直振動を
与え、それによつて鋳物砂粒子を相対的に移動さ
せ、突固めヘツド（ラム）と協同して鋳物砂を突
固める。

高振動数を得るために回転空気振動器または電
気振動器を用いることができる。そのような振動
器は、それだけでは砂を動かすのに必要な力を発
生することはできないが、本発明は、そのような
高振動数振動器を２質量体系と組合せて使用する
ことにより、上記小さい力を増幅させて、型枠内
の砂に運動を付与するのに必要な力を創生するこ
とができることを見出した。約720〜3600サイク
ル／分の範囲の振動数の振動を２質量体系と組合
せて増幅させると、砂粒子を原型の周りへ流動さ
せるのに必要な力が創生される。

実施例の説明 第１および２図を参照すると、本発明の鋳型形
成機械の一実施例が示されている。この機械は、
ベースまたは機枠１０を備えている。ベース１０
は、長方形の四隅に配置され、上端において２本
のビーム１４と２本のビーム１６（いずれも１本
づつしか図示されていないが、合計４本のビーム
で長方形を画定する）によつて相互に結合された
４本の直立支柱１２を備えている。ビーム１４，
１６は、締着具１８によつて各支柱の上端に締着
されている。

各支柱１２の下端は、足部２０に終端してお
り、足部２０は、床や地面などの支持面上に固定
されている。ビーム１４の下方でベース１０の下
端のところにおいて、足部２０に固定された端板
と端板（図示せず）の間に１対の互いに隔置され
た第１横断プレート２４が延設され、同様にして
該１対の第１横断プレートの内側に１対の互いに
隔置された第２横断プレート２６が延設される。
１対のプレート２６は、それらの間に延設されて
該プレートに固定された４つのプレート２８（第
１図）と協同して、ベース１０を強化させるとい
う通常の機能の他に、後述するように案内として
の役割をも果す。

第１および２図にみられるように、横断プレー
ト２４の上端の高さのところで１対の水平方向に
互いに隔置された箱形ビーム３０がベース１０を
通して延設されている。各ビーム３０には、この
鋳形形成機によつて処理すべき物体を該機械の内
外へ搬送するためのコンベヤの一部分を構成する
複数のフランジ付ローラ３２が回転自在に軸支さ
れている。詳述すれば、コンベヤのうちベース１
０内でビーム３０とローラ３２とによつて構成さ
れるコンベヤ部分は、総体的に符号３４で示され
る型枠受容ステーシヨンを構成する。この機械の
一実施形態においては、これらのローラ３２上に
乗るように寸法を定めた四辺形の型枠キヤリアフ
レーム３６が設けられ、ローラ３２のフランジに
よつて該ローラ上に保持される。フレーム３６に
は、少なくとも上面に原型３９を有する原型台板
３８が着脱自在に取付けられる。この原型台板３
８の上には任意の適当な態様で慣用の型枠４０が
載置される。この型枠４０内には、それが型枠受
容ステーシヨン３４へ搬送されてくる前にばらの
鋳物砂を充填しておいてもよく、あるいは該ステ
ーシヨンに到着したときにばらの鋳物砂を充填し
てもよい。

型枠受容ステーシヨン３４の上方において、ベ
ース１０に任意の周知型式の圧縮ヘツド４２が取
付けられている。例えば、そのような圧縮ヘツド
の一例としては、市販されているハーマンモール
ドマスターなどがある。圧縮ヘツド４２は、各々
突固めヘツド（ラム）４６に終端する伸縮ピスト
ンロツド４４を有する複数の流体圧シリンダ（図
示せず）を備えている。第１および２図にみられ
るように、これらの突固めヘツド４６は、多数の
互いに密に隣接した列として配列されており、型
枠40内へ進入した実線位置と、型枠から抜け出た
点線位置との間で移動自在である。周知のよう
に、突固めヘツド４６は、型枠４０が型枠受容ス
テーシヨン３４へもたらされたときに圧力流体に
より枠型40内へ下方に圧入され、原型台板３８に
よつて担持されている原型３９の周りに鋳物砂を
突固める。先に言及したように、大抵の原型の場
合、これらの突固めヘツド４６の作動は、満足な
鋳型を作るのに十分であるが、ある種の原型、特
に複雑な、入りくんだ形状の原型の場合は、突固
めヘツド４６の作用は、十分ではなく、満足な鋳
型を形成することができない。なぜなら、鋳物砂
は、原型の入りくんだ空所や凹部にまで完全に進
入することができず、突固めヘツド４６による突
固め操作中ブリツジングを生じるからである。

この問題を解決するために、本発明によれば、
型枠受容ステーシヨン３４に近接してベース１０
上に振動手段５０を取付け、型枠４０が型枠受容
ステーシヨン３４におかれたとき型枠およびその
内容物である鋳物砂を振動させ、突固めヘツド４
６の作動前および作動中鋳物砂を原型の空隙や凹
部内へ流入させ砂のブリツジングを破砕させるこ
とができるようにする。第１および２図に示され
る実施例では２つの振動手段５０がそれぞれ対応
する１対のプレート２８，２８の間で、かつ、１
対のプレート２６，２６の間にベース１０の下方
端内に配設されている。振動手段の一実施形態を
示す第１〜４図を参照して説明すると、振動手段
５０は、上側アンビルまたはハンマー５２と振動
発生部材５５を備えている。第４図に明示される
ように、各アンビル５２の上面５４は、僅かに中
高形状とされている。第１図に示されるように機
械に組込まれたとき、その上面５４は、キヤリア
フレーム３６の下縁の平面とほぼ同じ平面内に位
置づけされる。上面５４の中高形状は、キヤリア
フレーム３６がローラ３２に乗つて型枠受容ステ
ーシヨン３４内へ移動されるとき、フレーム３６
の下縁がアンビル５２の側縁に係合せず、従つ
て、キヤリアフレームの移動を妨害することがな
いようにするためである。即ち、フレーム３６の
下縁は、ステーシヨン３４へ移動される際アンビ
ル５２の中高表面５４の比較的低い周縁部に最初
に結合し、徐々に高い面に係合していくからであ
る。かくして、中高表面５４は、フレーム３６の
移動中の詰まりを防止する。

第４図に明示されるように、各アンビル５２か
ら両側側部プレート５６を有する１つの振動発生
部材５５が垂下しており、それらの側部プレート
５６，５６の下端は端部プレート５８によつて相
互に連結されている。かくして、アンビル５２
と、側部プレート５６，５６と、端部プレート５
８とで内部６０を有するハウジングが画定され
る。ハウジングの内部６０内には、直立ベースプ
レート６２が配設されており、該ベースプレート
に軸６６の形とした回転出力部材を有する、好ま
しくは電動のモータ６４が取付けられている。図
には示されていないが、軸６６はモータ６４のハ
ウジングの両端から突出しており、該軸の両端に
不平衡回転子６８が取付けられている。従つて、
モータが付勢されると、振動が生じる。

ハウジング内部６０内で１対の水平プレート７
０，７２が直立プレート６２の上端と下端にそれ
ぞれ固定されており、それらのプレート７０と７
２との間に両側側部プレート７４，７４が延設さ
れ、プレート７０，７２および６２に固定されて
いる。モータ６４の付勢により生じる振動運動
は、該モータが取付けられているベースプレート
６２を介してプレート７０，７２に付与され、更
に、ばね対７６，７６および７８，７８の形とし
た第１ばね手段を介してアンビル５２へ搬送され
る。詳述すれば、ばね対７６、７６はプレート７
０とアンビル５２の下面との間に介設され、ばね
対７８，７８はプレート７２と端部プレート５８
の上面との間に介設されている。第３および４図
に明示されているように、各対のばねはアンビル
５２または端部プレート５８に固定された分離プ
レート８０によつて分離することができる。

第１および２図の参照して説明すると、プレー
ト２６と26の下縁の間に横断プレート８２が延設
され、該プレートに固定されている。横断プレー
ト８２には、端部プレート５８に衝接したコイル
ばね８４の形とした第２ばね手段が取付けられて
いる。ばね８４は、振動手段５０のための隔離ば
ねの役割を果す。

プレート２６，２８は、対応する各アンビル５
２およびそれに関連する、プレート５６および５
８によつて画定されるハウジングのための案内の
役割を果す。即ち、プレート２６，２８は、アン
ビル５２およびそれに対応するモータ６４および
不平衡回転子６８を垂直方向に案内し、それによ
つて、アンビル５４に付与される振動運動を主と
して純粋の垂直（上下）運動だけを限定する。

ばね７６，７８，８４を所望の位置に適正に保
持するために、それらのばねが衝接するプレート
の所定部位に第４図に示されるような円形位置づ
けデイスクを固定することができる。

振動手段５０は、ばね７６，７８なしで、隔離
ばね８４だけを用いて作動させ、振動手段からの
力をそのままフレーム３６、原型台板３８、原型
３９、砂および形板４０へ伝えるようにすること
もできる。

鋳型形成機械に用いられる鋳物砂は、一般に湿
つているので、砂粒子間に粘着力（せん断抵抗
力）が存在し、そのような粘着力と突固めヘツド
４６による外部からの拘束力とが相俟つて隣接砂
粒子間の相対移動に対する抵抗が生じる。モータ
および不平衡回転子を高い振動数で作動させる
と、砂粒子の相対移動を起させるために砂粒子間
の粘着力を打破るのには十分でない小さな力しか
生じないことが判明した。しかしながら、高振動
数を２質量体系を組合せて用いると、砂粒子間の
粘着力を打破るのに十分な力が創生され、砂粒子
が互いに相対的に移動して原型の凹部内へ進入す
ることができる。上述した、あるいは米国特許第
3353815号に記載されているような振動手段５０
を用いた場合、第１質量体であるアンビル５２と
第２質量体である不平衡回転子６８を包含した２
質量体系と組合せて約720サイクル／分ないし
3600サイクル／分の高振動数で作動させると、砂
粒子間に予想外の相対的移動を起させ、砂粒子が
原型３９の孔、凹部およびその他の不規則表面へ
流入することが判明した。

作動において、キヤリアフレーム３６、原型台
板３８、および鋳物砂を包含した型枠４０をロー
ラ３２に沿つて型枠受容ステーシヨン３４内へ移
動させる。この操作の間は、突固めヘツド４６は
第１および２図に点線で示される位置にある。型
枠４０がステーシヨン３４内に正しく位置づけさ
れたならば、振動手段５０を720〜3600サイク
ル／分の高い振動数で作動させる。この振動運動
は、アンビル５２へ伝えられ、アンビルはプレー
ト２６，２８の案内作用により垂直方向に振動せ
しめられる。その結果、各アンビル５２の上面５
４がフレーム３６に衝接してこれを振動させ、フ
レーム３６はその振動運動を型枠４０に伝える。
その結果、型枠内の砂が振動せしめられ、砂粒子
は原型３９の空洞部や凹部に進入せしめられる。
鋳物砂に付与されるこの振動運動により砂のブリ
ツジが破砕され、型枠４０内に砂の空隙が生じる
のを回避され、原型３９の周りに完全に砂が突固
められる。振動手段５０が付勢されるのとほとん
ど同時か、あるいは僅かに後の適当な時点で圧縮
ヘツド４２を作動させ、突固めヘツド４６を型枠
４０内へ突入させて砂に突固め力を及ぼし、砂を
原型３９の形状に合致するように圧縮する。突固
めヘツド４６が原型の周りに実質的に砂を押圧し
たならば、振動手段５０を停止させる。かくし
て、型枠内および原型の周りの砂の空隙が排除さ
れた後の、突固めヘツド４６の継続した作用によ
り、砂の突固めが行われ、型枠内の砂が原型の周
りに完全に突固められる。これによつて、完全に
満足な鋳型が得られ、そのような鋳型を用いて高
品質の鋳造物を成型することができる。

第１図および２図に実線で示された各突固めヘ
ツド４６の位置は、すべて同一の平面内にあるも
のとして示されているが、実際には、砂は、一つ
には原型３９の存在により、また一つには型枠内
の場所により砂の密度が異ることにより、型枠内
の部位によつて突固めヘツドの突入深さが異る。
即ち、突固めヘツドは、原型の上のところでは突
入深さが比較的浅く、型枠の四隅においては突入
深さが深くなる。突固め作業終了し、型枠４０お
よびキヤリア３６が型枠受容ステーシヨン３４を
越えて移送された後、追加の砂・結合剤ミツクス
が型枠内に装入され型枠を完全に満たす。また、
突固め作業終了後、適当なスプールおよび昇水路
を鋳物砂内に（例えば、原型の一部分として）成
型するか、あるいは型枠の鋳物砂内に切設する。

叙上のように、砂の圧縮突固め前に、あるいは
それと併行して高振動数の振動手段５０によつて
砂を原型の空洞部や凹部内へ進入させることと、
砂のブリツジを破砕することにより、型枠内の砂
の圧縮突固めが終了したとき優れた鋳型が得られ
る。

ここに述べたモータおよび不平衡回転子型振動
発生系の代りに回転空気振動器や、電気励振器な
どを使用することもできる。要は、約720cpm〜
3600cpmの高振動数範囲で作動することができさ
えすればよい。

第５〜７図に示される本発明の変型実施例にお
いては、振動手段５０は、互いに離隔され、底部
において連結ベース１５７によつて連結された２
つのアンビル部材１５３，１５３（第６図）を有
するアンビル１５２を備えている。振動時にアン
ビル１５２を垂直方向（上下）に案内するための
案内１５９が設けられている。アンビル１５２
は、両方のアンビル部材１５３，１５３の下に延
在する剛性プレート１６１上に担持されている。

プレート１６１と励振プレート１６５との間に
複数組のばね１６３が介設されており、励振プレ
ート１６５は、床面上のプラツトホーム１６９の
上に取付けられた隔離ばね１６７によつて支持さ
れている。３組のばね１６３が設けられており、
第１組のばね１６３は、１対の隔離ばね１６７と
整列しており、第２組のばね１６３は他の１対の
隔離ばね１６７と整列しており、第３組のばね１
６３はアンビル１５２、プレート１６１および励
振プレート１６５の中央部に取付けられている。
床面に剛性の取付プレート１７１が固定されてお
り、プレート１７１上に１対の膨縮自在の空気袋
マウント１７３が支持され、励振プレート１６５
の下面に連結されている。空気袋マウント１７３
は、それらが膨縮によつてアンビル１５２の２つ
のアンビル部材１５３，１５３が同時に上げ下げ
されるようにアンビル１５２の中心に位置づけさ
れている。空気袋マウント１７３は、市販されて
いる慣用型式のものであり、高圧空気源を用いて
膨満させる。

各々、モータ１６４と該モータによつて駆動さ
れる１対の不平衡回転子１６８とから成る１対の
振動発生器１５５が設けられている。各モータ１
６４は、振動部材１６５の下面に固定したブラケ
ツト１７７によつて担持されている。１対のブラ
ケツト１７７，１７７は、空気袋マウント１７３
の両側で励振部材１６５に対称的に取付けられて
おり、２つの振動発生器１５５が、両方のアンビ
ル部材１５３のアンビル表面（上面）に均一な振
動運動を与えるように該２つのアンビル表面に対
して位置づけされるようになされている。２つの
振動発生器１５５は、アンビル１５２の２つのア
ンビル表面に純粋に垂直方向の振動運動を与える
ように、２つのモータ１６４を互いに反対方向に
回転させることによつて作動される。

この振動発生系も、第１質量体であるアンビル
１５２と第２質量体である不平衡回転子１６８と
を包含した２質量体系である。この２質量体系
は、約720cpm〜3600cpmの振動数で作動するモ
ータ１６４と組合わされると、先の実施例に関連
して述べたように、型枠内の湿つた砂に対して予
想外の現象をもたらし、砂粒子が互いに相対的に
移動し、原型の凹部や空洞部を満たす。

作動において、フレーム３６、原型３９を担持
した原型キヤリア３８、および湿つた砂を包含し
た型枠４０を型枠受容ステーシヨン内へ移送す
る。空気袋マウント１７３は収縮されていてアン
ビル１５２および振動発生器１５５は下降位置に
ある。振動発生器１５５は、アンビル１５２を下
降位置においたままで指導させてもよく、あるい
は空気袋マウント１７３を膨らませてアンビル１
５２を上昇させフレーム３６に当接させてから振
動発生器を始動させてもよい。いずれにしても、
アンビルはフレーム３６に衝接した状態において
は、型枠に高振動数の振動運動を与え、砂粒子を
相互に相対的に移動させて原型３９の空洞部や凹
部内へ充填させる。適当な時点に圧縮ヘツド４２
を下降させ、突固めヘツド４６により砂を原型の
形状に合致するように突固める。この実施例で
は、振動発生器１５５および突固めヘツド４６を
作動させたままで、空気袋マウント１７３を収縮
させれば、アンビルをフレーム３６および型枠40
から解放させることができる。従つて、突固めヘ
ツド４６が型枠から引込められた後振動発生器が
なおし型枠を振動しつづけることにより突固めら
れたばかりの鋳型が傷められるような事態が回避
される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の鋳型形成機械の一部断面に
よる側面図、第２図は第１図の機械の一部断面に
よる端面図、第３図はこの機械に用いられる振動
機構の拡大断面図、第４図は第３図から90°変位
した位置からみた拡大図、第５図は振動機構の変
形実施例の端面図、第６図は第５図の機構の側面
図、第７図は第６図の線７−７に沿つてみた部分
断面図である。 １０：ベース（機枠）、｛３０：箱形ビーム、３
２：ローラ｝コンベヤ、３４：形枠受容ステーシ
ヨン（コンベヤ）、３６：原型キヤリア（キヤリ
アフレーム）、３９：原型、４０：型枠、４２：
圧縮ヘツド、４６：突固めヘツド（ラム）、５
０：振動手段、５２：アンビル、５５：振動発生
器、６４：モータ、６８：不平衡回転子、７６，
７８：ばね、８４：ばね。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 総体的に垂直に延長した機枠と、前記機枠内
   に延在するコンベヤの一部分と、前記機枠とによ
   つて画定された型枠受容ステーシヨンと、 該型枠受容ステーシヨンに対し進退自在にほぼ
   垂直方向に移動しうるように前記機枠の上端に取
   付けられた複数個の突固めヘツドと、 前記型枠受容ステーシヨンに受容された物体を
   振動させるためのものであつて、該物体に係合す
   るように該型枠受容ステーシヨンの下側に配置さ
   れた少くとも１つのアンビルを含むアンビル手段
   と、前記機枠の下端に取付けられた回転出力モー
   タと、該モータに連結され該モータによつて駆動
   される少くとも１つの不平衡回転子を含む振動発
   生器とで構成された振動手段と、 前記機枠の下端に取付けられており、前記アン
   ビル及びモータをほぼ垂直方向に振動するように
   案内する案内手段と、 前記振動手段と基礎との間に介設された隔離ば
   ね手段と、から成る鋳型形成機械。 ２ 前記振動手段は、前記モータとアンビルの間
   に介設されたばね手段を含む特許請求の範囲第１
   項に記載の鋳型形成機械。 ３ 前記アンビルは、中高上面を有している特許
   請求の範囲第１項又は２項に記載の鋳型形成機
   械。 ４ 前記アンビル手段は、前記モータ、前記不平
   衡回転子及び前記ばね手段を収容するハウジング
   を含み、該ばね手段は、該モータを挟む少くとも
   ２つのばねから成り、各ばねは該ハウジングに衝
   接するようになされている特許請求の範囲第１〜
   ３項のいずれかに記載の鋳型形成機械。 ５ 前記振動発生器は、約720サイクル／分ない
   し約3600サイクル／分の範囲の振動数で作動され
   るようになされている特許請求の範囲第１〜４項
   のいずれかに記載の鋳型形成機械。 ６ 前記振動手段を前記型枠受容ステーシヨンに
   対し離接させるべく昇降させるための昇降手段が
   設けられている特許請求の範囲第１〜５項のいず
   れかに記載の鋳型形成機械。 ７ 前記昇降手段は、１対の膨縮自在の空気袋マ
   ウントである特許請求の範囲第６項に記載の鋳型
   形成機械。 ８ 前記振動発生器は、２質量体系に作動的に連
   結されている特許請求の範囲第１〜７項のいずれ
   かに鋳型形成機械。