NO164358B - Framgangsmaate og anordning for framstilling av ikke allergifremkallende gjenstander av edelt metall. - Google Patents
Framgangsmaate og anordning for framstilling av ikke allergifremkallende gjenstander av edelt metall. Download PDFInfo
- Publication number
- NO164358B NO164358B NO84842594A NO842594A NO164358B NO 164358 B NO164358 B NO 164358B NO 84842594 A NO84842594 A NO 84842594A NO 842594 A NO842594 A NO 842594A NO 164358 B NO164358 B NO 164358B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cooling
- heating
- protective gas
- alloy
- channel
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 28
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 4
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 206010020751 Hypersensitivity Diseases 0.000 abstract 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 208000026935 allergic disease Diseases 0.000 abstract 1
- 230000007815 allergy Effects 0.000 abstract 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 abstract 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 5
- 229910010380 TiNi Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 4
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910001000 nickel titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HZEWFHLRYVTOIW-UHFFFAOYSA-N [Ti].[Ni] Chemical compound [Ti].[Ni] HZEWFHLRYVTOIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/16—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a circular or arcuate path
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C5/00—Alloys based on noble metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/14—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of noble metals or alloys based thereon
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group
- F27B17/02—Furnaces of a kind not covered by any preceding group specially designed for laboratory use
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B9/3005—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types arrangements for circulating gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49588—Jewelry or locket making
- Y10T29/4959—Human adornment device making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Clinical Laboratory Science (AREA)
- Adornments (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
Fremgangsmåte til bearbeidelse av en legering som inneholder 53,5 - 56,5 vektprosent nikkel og resten titan.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til bearbeidelse av en legering som
inneholder 53,5—56,5 vektprosent nikkel, fortrinnsvis omkring 55,1 vektprosent nikkel, og
resten titan, bortsett frå forurensninger.
De på det nærmeste støkiometriske nikkel-titan-legeringer og deres enestående egenskaper
er utførlig beskrevet i U.S patent 3 174 851. Ved
mange anvendelser ville det imidlertid være øn-skelig å fremstille disse legeringer med høyere
flytestyrke, men forsøk med sikte på å oppnå
økning av flytestyrken ved konvensjonelle metoder, såsom Varmebehandling, er falt dårlig ut,
sannsynligvis på grunn av den kjensgjerning at
legeringen i det vesentlige består av en eneste
fase.
Hensikten med oppfinnelsen er derfor å
skaffe en på det nærmeste støkiometrisk nikkel-titan-legering med forbedret flytestyrke uten
nevneverdig nedsettelse av bearbeidbarheten og seighéten.
Hensikten med oppfinnelsen er oppnådd ved at legeringen koidbéarbeides ved en temperatur under dens kritiske temperatur. Derved fås en flytestyrke over 7 000 kp/cm<2>, én forlengelse over 7 pst., en strekk-bruddstyrke over 11 200 kp/ cm<2>, et forhold styrke til spesifikk vekt over 1020 x 103 cm og en magnetisk permeabilitet på i det vesentlige én.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives
nærmere ved noen eksempler.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er ba-sert på den oppdagelse at bearbéidet TiNi går over i en martensitisk tilstand, hvor overgangen ér diffusjonsløs. Legeringens evne til å gå over i martensitt-tilstand er temperaturavhengig, og den maksimale temperatur, ved hvilken denne overgang kan finne sted, kalles den kritiske temperatur. Den kritiske temperatur som er en funk-sjon av legeringssammensetningen, kan lett be-stemmes ut fra en dempningskurve, og noen typiske sammensetninger med de tilsvarende tilnærmede kritiske temperaturer fremgår av tabell 1.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen for styrkeøkning av TiNi består først og fremst ved at legeringsbearbeidelsen skjer under legeringens kritisk temperatur, dvs. den temperatur, ved hvilken legeringen går over i martensitisk tilstand. Tiden for styrkeøkningen er temperaturavhengig, dvs. jo større temperaturforskjellen mellom arbeidstemperaturen og den kritiske temperatur er, desto hurtigere skjer styrkeøk-ningen. Til de fleste formål vil det være å fore-trekke at arbeidstemperaturen holdes minst 20 —30° C under den kritiske temperatur, og for å sikre at den minste ønskede temperaturforskjell opprettholdes, må den temperaturstigning som vanligvis forårsakes av friksjon, tas i betrakt-ning. Det skal imidlertid bemerkes at så lenge arbeidstemperaturen holdes under den kritiske temperatur, vil temperaturvariasjoner som stam-mer fra friksjon, ikke i vesentlig grad påvirke prosessen.
Legeringen kan bearbeides ved en hvilken som helst av de gjengse, kjente metoder, blant hvilke kan nevnes senksmiing, valsing, trekking, ekstrudering, smiing, eksplosiv formgivning, strekking, planvalsing m. v. Fortrinnsvis utføres denne bearbeidelse som en del av den samlede prosess for fremstilling av legeringen frem til dens endelige struktur.
Graden av den bearbeidelse som legeringen utsettes for vil avhenge av den ønskede styrke og hårdhet, således at større bearbeidelse gir større styrke. Det skal imidlertid bemerkes at der er en øvre grense for den bearbeidelsesgrad som legeringen kan underkastes, og hvis den overskrides, vil der oppstå kantrevner og lokale sprengninger. Stort sett har det vist seg at legeringen ikke bør bearbeides ut over 20 til 25 pst. arealreduksjon ved runde emner og det samme med hensyn til tykkelsesreduksjon ved plane emner, idet en overskridelse vil resultere i en merkbar nedsettelse av duktiliteten uten en der-til svarende styrkeøkning.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen oppnås en ny legering som kombinerer meget høy styrke, høy hårdhet, høy slagstyrke eller selghet, god trekkforlengelse eller duktilitet, korrosjonsmotstand, lav spesifikk vekt og umagne-tisk stabilitet. Legeringen som bearbeides ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, oppnår fortrinnsvis en flytestyrke på 8 400 til 14 000 kp/ cm<2>, en total forlengelse på 7 til 20 pst., et forhold styrke til spes. vekt på 1320 . IO<3> til 2030 . IO<3> cm, en strekk-bruddstyrke mellom 8 400 og 18 300 kp/cm<2> og en magnetisk permeabilitet på i det vesentlige én.
Eksempel 1:
En 3 660 . 914 . 11,9 mm plate av TiNi med 55,1 vektprosent Ni med titan som den vesentlige rest, ble utglødet ved 800° C i vakuum og ovnkjølt for eliminering av virkningen av tid-ligere bearbeidelse.
Platen ble derpå anbragt i flytende nitrogen i 20 min. for å sikre at legeringen var under sin kritiske temperatur og at den ville holde seg under dens kritiske temperatur under den på-følgende valsing. Mengden eller graden av det tilførte arbeide, uttrykt ved tykkelsesreduksjon, er angitt nedenfor sammen med de tilsvarende egenskaper.
Foruten den høye styrke og duktilitet målt ved flytespenning henholdsvis forlengelse hadde legeringen en magnetisk permeabilitet på i det vesentlige én og en høy korrosjonsmotstand og slagseighet.
Eksempel 2:
En tråd av TiNi med 55,1 vektprosent Ni med en diameter på 1,5 mm, ble utglødet og kjølt som beskrevet i eksempel 1 og derpå trukket gjennom koniske dyser. Mengden av tilført arbeide uttrykt ved arealreduksjonen er sammen med de tilsvarende egenskaper angitt i tabell III.
Legeringen hadde en magnetisk permeabilitet på i det vesentlige én og en høy slagseighet og kor-rosj onsmotstand.
Legeringene som er bearbeidet ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har mange kon-struktive anvendelser, da de kombinerer de meget ønskelige egenskaper som styrke, seighet, duktilitet, korrosjonsmotstand og magnetisk permeabilitet av vesentlig ensartethet. Det høye forhold styrke til spes. vekt gjør disse legeringer særlig verdifulle ved anvendelser, hvor forhol-det mellom materialets vekt og styrke er av vesentlig betydning, såsom for raketthylstere og romfartøykomponenter. Disse legeringers høye styrke og korrosjonsmotstand, spesielt i mari-time omgivelser, gjør dem velanvendelige til støydempede skipskonstruksjoner, selvom noe av deres vibrasjonsdempende egenskap er ofret til fordel for en forbedret styrke. Legeringen vil også finne anvendelse i panserlignende materia-ler for å motstå kuleanslag.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan utføres ved de gjengse bearbeidelsesmetoder og har bl. a. den fordel at den til forskjell fra van-lige slip-bearbeidelses-herdeprosesser (den prosess ved hvilken dislokasjoner beveger seg i et metall som deformeres) og dislokasjonsbearbei-delses-herdeprosesser ikke innvirker merkbart på duktilitet og seighet, og til forskjell fra overgangen fra austenitt til martensitt i stål, innvirker den ikke på legeringens umagnetiske egenskaper.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte til bearbeidelse av en legering som inneholder 53,6 til 56,5 vektprosent nikkel, fortrinnsvis omkring 55,1 vektprosent nikkel og resten titan, bortsett fra forurensninger, karakterisert ved at legeringen koldbearbeides ved en temperatur under dens kritiske temperatur.
2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at bearbeidelsestempera-turen er minst 20° C, fortrinnsvis minst 30° C under den kritiske temperatur.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8206158A SE8206158L (sv) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | Forfarande och anordning for framstellning av allergifria edelmetallforemal |
| PCT/SE1983/000371 WO1984001788A1 (en) | 1982-10-29 | 1983-10-28 | Method and apparatus for the manufacture of non-allergy creating precious metal objects |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO842594L NO842594L (no) | 1984-06-27 |
| NO164358B true NO164358B (no) | 1990-06-18 |
| NO164358C NO164358C (no) | 1990-09-26 |
Family
ID=20348398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO84842594A NO164358C (no) | 1982-10-29 | 1984-06-27 | Framgangsmaate og anordning for framstilling av ikke allergifremkallende gjenstander av edelt metall. |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4902342A (no) |
| EP (2) | EP0124574B1 (no) |
| JP (1) | JPS59501913A (no) |
| KR (1) | KR910009870B1 (no) |
| AT (2) | ATE110421T1 (no) |
| AU (2) | AU567701B2 (no) |
| CA (1) | CA1222636A (no) |
| CZ (1) | CZ281582B6 (no) |
| DD (1) | DD218394A5 (no) |
| DE (2) | DE3382325D1 (no) |
| DK (1) | DK167287B1 (no) |
| ES (1) | ES8504268A1 (no) |
| FI (1) | FI74741C (no) |
| HU (1) | HUT38402A (no) |
| IT (1) | IT1197736B (no) |
| MX (2) | MX173530B (no) |
| NO (1) | NO164358C (no) |
| PT (1) | PT77560B (no) |
| SE (1) | SE8206158L (no) |
| SK (1) | SK796883A3 (no) |
| WO (1) | WO1984001788A1 (no) |
| ZA (1) | ZA838048B (no) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE8206158L (sv) * | 1982-10-29 | 1984-04-30 | Hans G Wahlbeck | Forfarande och anordning for framstellning av allergifria edelmetallforemal |
| US5226946A (en) * | 1992-05-29 | 1993-07-13 | Howmet Corporation | Vacuum melting/casting method to reduce inclusions |
| DE69317079T2 (de) * | 1992-07-20 | 1998-08-13 | Koninkl Philips Electronics Nv | Verfahren zum Herstellen einer Formplatte und danach hergestellte Formplatten |
| US6383248B1 (en) * | 1997-09-12 | 2002-05-07 | Engelhard-Clal Uk Ltd. | Process for manufacturing precious metal artifacts |
| TW432020B (en) * | 1998-04-27 | 2001-05-01 | Nh Technoglass Co | Lining material for glass melting furnace, glass melting furnace, production of glass product and purification of lining material for glass melting furnace |
| DE19838888C2 (de) * | 1998-08-27 | 2001-07-19 | Hafner C Gmbh & Co | Verfahren zum Herstellen eines Formkörpers aus Rhodium |
| US6692588B1 (en) * | 1999-07-12 | 2004-02-17 | Nutool, Inc. | Method and apparatus for simultaneously cleaning and annealing a workpiece |
| SE517576C2 (sv) * | 2000-10-04 | 2002-06-18 | Hans Gustav Erik Wahlbeck | Arrangemang för en kedjematning |
| SE519401C2 (sv) * | 2000-10-25 | 2003-02-25 | Hans Gustav Erik Wahlbeck | Arrangemang för att avlägsna slaggprodukter från kedjor |
| SE517724C2 (sv) * | 2000-11-07 | 2002-07-09 | Hans Gustav Erik Wahlbeck | Länkkylande arrangemang vid kedjetillverkning |
| SE517515C2 (sv) * | 2000-11-07 | 2002-06-11 | Hans Gustav Erik Wahlbeck | Länksvetsande arrangemang |
| SE518022C2 (sv) * | 2000-12-11 | 2002-08-20 | Hans Gustav Erik Wahlbeck | Anordning för tryckreglering av avgaser vid svetsning eller lödning av kedjor |
| SE518054C2 (sv) * | 2000-12-29 | 2002-08-20 | Hans Gustav Erik Wahlbeck | System för att bilda en kedja |
| SE518477C2 (sv) * | 2001-02-22 | 2002-10-15 | Hans Gustav Erik Wahlbeck | Hållare för ett arrangemang ingående i en produktionslinje för kedjetillverkning |
| TW570851B (en) * | 2001-03-28 | 2004-01-11 | Phild Co Ltd | Method and device for producing metal powder |
| TW558471B (en) * | 2001-03-28 | 2003-10-21 | Phild Co Ltd | Method and device for manufacturing metallic particulates and manufactured metallic particulates |
| SE0103810L (sv) * | 2001-11-15 | 2003-05-16 | Hans Gustav Erik Wahlbeck | Operatörsanpassat system |
| JP2005289776A (ja) * | 2004-04-05 | 2005-10-20 | Canon Inc | 結晶製造方法および結晶製造装置 |
| EP1598435A1 (en) * | 2004-05-21 | 2005-11-23 | Leg.Or S.r.l | A method for reducing the allergenicity of metal products made using alloys comprising allergenic elements |
| US20070030880A1 (en) * | 2005-08-04 | 2007-02-08 | Kaz, Incorporated | Gold tip thermometer |
| ES2304218B1 (es) | 2007-03-12 | 2009-09-14 | Endesa Generacion, S.A | Procedimiento para estabilizar yeso. |
| EP2265737A4 (en) * | 2008-04-09 | 2013-09-25 | Clean Gold Of Scandinavia Ab | PROCESS FOR MANUFACTURING PRECIOUS METAL ALLOY OBJECTS |
| US20120083007A1 (en) * | 2010-10-01 | 2012-04-05 | Nadeau Kari C | Basophil Activation Based Allergy Diagnostic Test |
| CN102899514B (zh) * | 2012-09-06 | 2014-03-26 | 深圳市帕玛精品制造有限公司 | 一种贵金属合金熔炼方法 |
| US9802233B2 (en) | 2014-05-01 | 2017-10-31 | Praxair S. T. Technology, Inc. | Gold evaporative sources with reduced contaminants and methods for making the same |
| EP3020835B1 (fr) * | 2014-11-17 | 2021-04-21 | Omega SA | Pièce d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie comportant un composant réalisé dans un alliage à base de palladium |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE150470C (no) * | ||||
| US698769A (en) * | 1899-07-17 | 1902-04-29 | Elias H Bottum | Process of preventing oxidation of molten metals. |
| US1557431A (en) * | 1925-09-04 | 1925-10-13 | Victor D Davignon | Gold alloy and method of making the same |
| US1838015A (en) * | 1925-12-01 | 1931-12-22 | Bbc Brown Boveri & Cie | Annealing apparatus |
| US2105312A (en) * | 1937-10-29 | 1938-01-11 | Sigmund Cohn | Palladium nickel ruthenium alloy |
| US2429970A (en) * | 1944-01-11 | 1947-10-28 | Du Pont | Silver plating |
| FR975792A (fr) * | 1947-12-06 | 1951-03-09 | Mond Nickel Co Ltd | Perfectionnements aux procédés de fusion par induction du palladium et des alliages de palladium |
| DE970605C (de) * | 1950-07-21 | 1958-10-09 | Telegraph Constr & Maintenance | Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Gluehen von Metallbaendern und Draehten unter Luftabschluss |
| GB689553A (en) * | 1950-09-21 | 1953-04-01 | Mond Nickel Co Ltd | Improvements relating to the production of castings of palladium and alloys thereof |
| DE841063C (de) * | 1951-03-29 | 1952-06-13 | Benno Schilde Maschb Ag | Blankgluehverfahren |
| NL273924A (no) * | 1961-01-24 | |||
| GB949217A (en) * | 1959-06-17 | 1964-02-12 | Renault | Improvements in or relating to independent front wheel suspension systems of vehicles |
| US3022162A (en) * | 1960-07-25 | 1962-02-20 | Ralph G Donnelly | Brazing alloys |
| GB920978A (en) * | 1960-10-24 | 1963-03-13 | Westinghouse Brake & Signal | Process for producing a gold-silver antimony alloy |
| US3819366A (en) * | 1969-03-21 | 1974-06-25 | Aurium Res Corp | Dental alloy |
| US3613209A (en) * | 1969-12-09 | 1971-10-19 | Piquerez Sa Ervin | Process for manufacturing gold alloy watch casings |
| SE347020B (no) * | 1970-06-15 | 1972-07-24 | Wahlbeck Med Fa B Wahlbeck H | |
| AT301892B (de) * | 1970-08-17 | 1972-09-25 | Hans Hell Hoeflinger | Verfahren zum Verhindern der Sudhautbildung (Oxydation) bei der Goldwarenfabrikation |
| FR2116861A5 (fr) * | 1970-12-10 | 1972-07-21 | Rech Magnetiques D Et | Procede et dispositif de fabrication d'alliages d'elements de transition et de metaux du groupe des terres rares destinees a la production de materiaux pour aimants permanents |
| DE2154517A1 (de) * | 1971-11-03 | 1973-05-10 | Owens Corning Fiberglass Corp | Legierung |
| DE2450291A1 (de) * | 1974-10-23 | 1976-05-06 | Friedrich Von Dipl Stutterheim | Verfahren zur kontinuierlichen elektrolytischen metallbeschichtung von draehten, baendern, ketten und netzbaendern |
| SE393820B (sv) * | 1976-06-14 | 1977-05-23 | Degussa | Hard kopparfri dentalguldlegering |
| US4180700A (en) * | 1978-03-13 | 1979-12-25 | Medtronic, Inc. | Alloy composition and brazing therewith, particularly for _ceramic-metal seals in electrical feedthroughs |
| US4236941A (en) * | 1979-01-22 | 1980-12-02 | General Motors Corporation | Method of producing heat treatment atmosphere |
| JPS5638419A (en) * | 1979-09-05 | 1981-04-13 | Kanto Yakin Kogyo Kk | Metal heating furnace with protective atmosphere |
| JPS58113332A (ja) * | 1981-12-14 | 1983-07-06 | Res Inst Electric Magnetic Alloys | 温度の広範囲にわたり電気抵抗の変化の小さい合金およびその製造方法 |
| SE8206158L (sv) * | 1982-10-29 | 1984-04-30 | Hans G Wahlbeck | Forfarande och anordning for framstellning av allergifria edelmetallforemal |
-
1982
- 1982-10-29 SE SE8206158A patent/SE8206158L/xx unknown
-
1983
- 1983-10-25 MX MX017540A patent/MX173530B/es unknown
- 1983-10-25 MX MX199205A patent/MX164073B/es unknown
- 1983-10-25 CA CA000439668A patent/CA1222636A/en not_active Expired
- 1983-10-27 ES ES527143A patent/ES8504268A1/es not_active Expired
- 1983-10-27 PT PT77560A patent/PT77560B/pt active IP Right Revival
- 1983-10-28 AT AT86113177T patent/ATE110421T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-10-28 EP EP83903600A patent/EP0124574B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-10-28 CZ CS837968A patent/CZ281582B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1983-10-28 DE DE8383903600T patent/DE3382325D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1983-10-28 EP EP86113177A patent/EP0241582B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-10-28 ZA ZA838048A patent/ZA838048B/xx unknown
- 1983-10-28 WO PCT/SE1983/000371 patent/WO1984001788A1/en active IP Right Grant
- 1983-10-28 HU HU83113A patent/HUT38402A/hu not_active IP Right Cessation
- 1983-10-28 JP JP83503544A patent/JPS59501913A/ja active Pending
- 1983-10-28 AT AT83903600T patent/ATE64761T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-10-28 IT IT49249/83A patent/IT1197736B/it active
- 1983-10-28 SK SK7968-83A patent/SK796883A3/sk unknown
- 1983-10-28 AU AU22032/83A patent/AU567701B2/en not_active Expired
- 1983-10-28 DD DD83256093A patent/DD218394A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-10-28 DE DE3382756T patent/DE3382756T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1983-10-29 KR KR1019830005144A patent/KR910009870B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-06-27 NO NO84842594A patent/NO164358C/no not_active IP Right Cessation
- 1984-06-27 FI FI842587A patent/FI74741C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-06-28 DK DK316384A patent/DK167287B1/da not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-09-21 US US07/099,661 patent/US4902342A/en not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-03-03 AU AU12613/88A patent/AU612136B2/en not_active Expired
-
1989
- 1989-08-21 US US07/396,324 patent/US4933023A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO164358B (no) | Framgangsmaate og anordning for framstilling av ikke allergifremkallende gjenstander av edelt metall. | |
| NO115605B (no) | ||
| US6053993A (en) | Titanium-aluminum-vanadium alloys and products made using such alloys | |
| GB1564771A (en) | Method for fatique properties of titanium alloy articles | |
| CN108893632B (zh) | 一种强韧耐蚀钛合金及其制备方法 | |
| AU2022224763B2 (en) | Creep resistant titanium alloys | |
| CN112210737A (zh) | 一种提高Ti-6Al-4V钛合金硬度的两级相变热处理方法 | |
| CN112226647A (zh) | 一种高强韧耐蚀锆钛钒合金及其制备方法 | |
| JPS63266037A (ja) | 応力腐食に耐性のリチウム含有アルミニウム合金材料及びその製造方法 | |
| CN115261666A (zh) | 一种无铅高强高导铍青铜棒材及其制造方法和应用 | |
| Rajagopal et al. | Investigation of physical and mechanical properties of ti alloy (Ti-6Al-4V) under precisely controlled heat treatment processes | |
| US4935069A (en) | Method for working nickel-base alloy | |
| JPH01127653A (ja) | α＋β型チタン合金冷延板の製造方法 | |
| US3316129A (en) | Metallurgical conditioning process for precipitation-hardening stainless steels | |
| JPH0154427B2 (no) | ||
| EP0495844B1 (en) | Auxiliary heat treatment for aluminium-lithium alloys | |
| Wood et al. | The all-beta titanium alloy (Ti-13V-11Cr-3Al) | |
| US3510295A (en) | Titanium base alloy | |
| Ogden et al. | Metallography of titanium alloys | |
| JPH0663076B2 (ja) | 等軸細粒の（α＋β）２相組織を有するチタン合金材の製造方法 | |
| Bunte et al. | Thermomechanical processing of alloys. case of study Ti Gr. 4 | |
| RU2772153C1 (ru) | Стойкие к ползучести титановые сплавы | |
| CN109022911B (zh) | 一种高塑性钛合金及其制备方法 | |
| JPS6365042A (ja) | 耐隙間腐食性のすぐれた高強度高延性Ｔｉ合金およびその製造法 | |
| US3656945A (en) | High strength aluminum bronze alloy |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Patent expired |
Free format text: EXPIRED IN OCTOBER 2003 |