NO162848B - Fremgangsmaate for tilsetning av silica stoev til en toerr sproeyte-betongblanding. - Google Patents
Fremgangsmaate for tilsetning av silica stoev til en toerr sproeyte-betongblanding. Download PDFInfo
- Publication number
- NO162848B NO162848B NO873789A NO873789A NO162848B NO 162848 B NO162848 B NO 162848B NO 873789 A NO873789 A NO 873789A NO 873789 A NO873789 A NO 873789A NO 162848 B NO162848 B NO 162848B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- silica dust
- water
- slurry
- dry
- silica
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 75
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 22
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 claims description 19
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 11
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 5
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
- C04B18/146—Silica fume
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/30—Producing shaped prefabricated articles from the material by applying the material on to a core or other moulding surface to form a layer thereon
- B28B1/32—Producing shaped prefabricated articles from the material by applying the material on to a core or other moulding surface to form a layer thereon by projecting, e.g. spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
- C04B2111/00155—Sprayable, i.e. concrete-like, materials able to be shaped by spraying instead of by casting, e.g. gunite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Revetment (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for tilsetning av silica støv til en tørrsprøytebetongblanding.
Sprøytebetongstøping etter tørrmetoden er en prosess for pneumatisk påsprøyting av en mørtel eller betong med høy hastighet på en overflate eller en struktur.
Ved sprøytebetongstøping etter tørrmetoden blandes alle ingredienser, unntatt vann og flytende akseleratorer, i tørr tilstand og blandingen transporteres ved hjelp av en luftstrøm gjennom slanger eller rør til et sprøytemunn-stykke hvor vann tilsettes og blandingen inkludert vann sprøytes mot den struktur som skal dekkes.
En av ulempene ved sprøytebetong etter tørrmetoden er de meget høye prelletapene av betong. Når det benyttes konvensjonelle betongblandinger kan prelletapene overstige 40 vekt % av den totale betongmengde som sprøytes på overflaten. Ved bruk av konvensjonelle betongblandinger er tykkelsen av hvert lag som påsprøytes begrenset til 5 cm eller mindre.
Det er kjent å benytte silica støv i den tørre sprøyte- - støpningsmetoden. Dette gjøres ved å blande tørt silica støv med de andre tørre bestanddelene, sement og sand, hvoretter den tørre blanding transporteres ved hjelp av luft til sprøytemunnstykket hvor vann tilsettes.
Det ovenfor nevnte silica støv utgjøres av ekstremt små sfæriske partikler inneholdende ca. 90 vekt % SiO„. Den spesifikke overflate er mellom 15 og 30 m 2/g og partiklene har en diameter mellom 0,1 og 0,2^um.
Dette silica støvet utvinnes fra avgasser fra elektriske smelteovner for fremstilling av silisium eller ferro-silisium. Silica støvet kan også fremstilles ved reduksjon av SiC>2 til SiO-gass og reoksidasjon av SiO i luft.
På grunn av den meget små partikkelstørrelse og det store overflateareal oppstår det problemer når silica støvet tilsettes den tørre blanding i den tørre sprøytestøpings-metoden. Først og fremst oppstår det et støvningsproblem. Videre er det meget vanskelig å oppnå en god fukting av silica støv partiklene i sprøytemunnstykket. Det er derfor nødvendig å benytte et munnstykke med to vannringer. Den tørre blanding blir således først fuktet ved å tilsette vann gjennom en første vannring før den endelig vannmengde tilsettes gjennom den andre vannring i munnstykket. Selv med denne forfuktingen blir ikke silica støv partiklene fuktet i en tilfredsstillende grad slik at når sement-blandingen treffer overflaten som den sprøytes mot, er blandingen ikke homogen. Prelletapene er derfor mye høyere enn for våt sprøytebetongblanding som inneholder silica støv, men de er bare omtrent halvparten av prelletapene for konvensjonelle blandinger for tørrsprøytestøping.
Det er et formål med foreliggende oppfinnelse å fremskaffe en fremgangsmåte for tilsetning av silica støv til betongblandinger for tørr sprøytebetongstøping hvorved dé oven-nevnte ulemper ved den kjente fremgangsmåte for tilsetning av silica støv ved tørr sprøytebetongstøping overvinnes.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører således en fremgangsmåte for tilsetning av silica støv til en betongblanding for tørr sprøytebetong og fremgangsmåten er kjennetegnet ved at silica støvet tilsettes i form av en blanding bestående av vann og silica støv i sprøytemunnstykket.
Silica støvet tilsettes fortrinnsvis til vannet i form av en slurry av vann og silica støv hvilken slurry har et innhold av silica støv på mindre enn 50 vekt %. I henhold til en foretrukket utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse har vannet som tilsettes via munnstykket et innhold av silica støv mellom 5 og 25 vekt %. For å oppnå de beste resultater har vannet som tilsettes via munnstykket et innhold av silica støv mellom 10 og og 25 vekt %. Ved fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse er silica støv partiklene allerede blandet med vann når de tilsettes til den tørre sprøytebetongblandingen. Det forekommer således ikke noen problemer med fukting av silica støv partiklene. Videre oppnås det en ekstrem god blanding av silica støvet i betongen. Prelletapene blir derved redusert til mellom 5 og 10 I. Videre oppnås det en viktig økning av betongstyrken og betongens tetthet økes med en faktor på minst 10.
I henhold til den foreliggende oppfinnelse kan silica støvet tilsettes på minst to forskjellige måter.
I henhold til en foretrukket utførelsesform tilsettes det kontinuerlig en vanndig slurry som inneholder mindre enn 50 % silica støv til vannrøret i en mengde som er tilstrekkelig til å oppnå det ønskede innhold av silica støv i vannet som ledes til sprøytemunnstykket. Denne utførelsesform har den fordel at mengden av silica støv som tilsettes sprøytebetongen ikke er avhengig av mengden av vann som tilsettes til sprøytebetongen. Dersom vannmengden til sprøytemunnstykket reguleres, vil således mengden av silica støv forbli den samme da mengden av silica støv kun er avhengig av mengden av silica støv slurry som tilsettes til vannrøret.
I henhold til en annen utførelsesform av foreliggende
oppfinnelse fremstilles det en batch silica støv slurry med et ønsket innhold av silica støv. Slurryen tilføres så til en tank eller silo før sprøyteprosessen starter og alt vann og silica støv tilføres direkte fra tanken til sprøytemunn-stykket under selve sprøyteprosessen. I henhold til denne utførelsesform vil en endring av vannmengden til munnstykket også innebære en endring av silica støv tilsatsen til sprøytebetongen.
Den foretrukne mengde av silica støv i den ferdige sprøyte-betongblandingen er mellom 5 og 25 % basert på vekten av sement og fortrinnsvis mellom 6 og 10 % basert på vekten av sement.
Grove partikler bør unngås i silica støvet da slike partikler kan tette åpningene i vannringen i sprøytemunn-stykket. Åpningene i vannringen er normalt mellom 0,6 og 2,5 mm. Som nevnt ovenfor har silica støv partiklene en størrelse mellom 0,1. og 0,2^um og silica støv partiklene vil derfor normalt ikke blokkere eller tette åpningene i vannringen.
Den foreliggende oppfinnelse vil nå bli nærmere beskrevet under henvisning til tegningene, hvor:
Figur 1 viser en skjematisk oversikt over den tørre sprøytestøpingsmetode med tilsetning av silica støv i henhold til en første utførelsesform av fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse, Figur 2 viser en skjematisk oversikt over den tørre sprøytestøpingsmetode med tilsetning av silica støv i henhold til en andre utførelsesform av foreliggende oppfinnelse og hvor Figur 3 viser et forstørret snitt gjennom vannringen tatt langs linjen I - I i Figur 1.
På figur 1 og 2 er det vist en silo 1 for en blanding av sement og sand. Blandingen chargeres med en forutbestemt hastighet til en slange 2 ved hjelp av en utmatnings-anordning 3.
Blandingen transporteres gjennom slangen 2 ved hjelp av trykkluft 4 til munnstykket 5. Munnstykket 5 er utstyrt med en vannring 6 som er nærmere vist på figur 3. Vannringen er utstyrt med åpninger 7 for å sprøyte en "vann-gardin" foran blandingen som føres gjennom munnstykket. Vann tilføres vannringen gjennom et rør 8. Det beskrevne utstyr utgjør konvensjonelt utstyr for tørr sprøytebetong.
Ved fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse blir en silica støv slurry med et silica støv innhold på 50 vekt % eller mindre ført gjennom røret 8 til munnstykket 5. I den utførelsesform som er vist på figur 1 er en tank 9 fylt med silica støv slurry som inneholder ca. 50 % silica støv og ca. 50 % vann. En slik silica støv slurry er et kommersielt produkt som leveres av Elkem a/s under vare-merket EMSAC. Et på forhånd innstilt mengde av EMSAC slurry i tanken 9 tilføres kontinuerlig til vannrøret 8 for å oppnå en slurry av vann og silica støv med ønsket innhold av silica støv. Vannrøret 8 er tilknyttet en normal vannforsyningskilde 11. Hvis det tilgjengelige vanntrykk er for lavt, kan vanntrykket økes ved hjelp av høytrykks vannpumpe. En ventil eller pumpe 11 er anordnet for å regulere strømmen av EMSAC slurry fra tanken 9 til røret 8.
En regulering av vannmengden vil. ikke påvirke mengden av silica støv som tilsettes sprøytebetongen.
I henhold til den utførelsesform som er vist i Figur 2 blir en silica støv slurry med ønsket silica støv innhold forhåndsblandet i tanken 9 før sprøytestøpingen starter.
I henhold til denne utførelsesformen av den foreliggende oppfinnelse blir alt vann levert fra tanken 9.
Herdeakseleratorer, vannreduserende midler etc. kan tilsettes silica støv slurryen for å oppnå ønskede rheologiske egenskaper av sprøytebetongen.
EKSEMPEL
Et fullskalaforsøk ble utført i en fjelltunnel. Det ble benyttet en tørr blanding av 350 kg sement/m^ og sand med en partikkelstørrelse mellom 0 og 8 mm. Den tørre blandingen hadde et vanninnhold på ca. 3 %. Silica støv slurry inneholdende 33 vekt % silica støv og 67 vekt % vann ble fylt i tanken 9 på Figur 2. Denne slurryen ble ført til vannringen 6 i sprøytemunnstykket 5 i en mengde tilstrekkelig til å oppnå et forhold mellom vann og sement + silica støv på ca. 0,40. Resultatene viste at prelletapene ble redusert med en faktor på ca. 4 sammenlignet med konvensjonell tørr sprøytebetong uten silica støv tilsetning. Klebrigheten av sprøytebetongen var meget god og et lag på 30 cm kunne lett påsprøytes på en vertikal tunnel1 vegg.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte for tilsetning av silica støv til en blanding for tørrsprøytebetong, karakterisert ved at silica støvet tilsettes i form av en slurry bestående av vann og silica støv i sprøytemunnstykket.
2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at slurryen bestående av vann og silica støv, hvilken slurry har et innhold av silica støv på mindre enn 50 vekt %.
3. Fremgangsmåte i henhold til krav 2, karakterisert ved at slurryen av silica og vann inneholder mellom 5 og 25 vekt % silica støv.
4. Fremgangsmåte i henhold til kravene 1-3, karakterisert ved at en slurry av silica støv og vann inneholdende mindre enn 50 vekt % silica støv kontinuerlig tilføres til vannrøret som fører til sprøyte-munnstykket i en mengde som er nødvendig for å oppnå en slurry av silica støv og vann i sprøytemunnstykket inneholdende mindre enn 40 vekt % silica støv.
5. Fremgangsmåte i henhold til kravene 1-4, karakterisert ved at tilsetningsmidler som herdeakseleratorer og vannreduserende midler tilsettes til slurryen av silica støv og vann.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO873789A NO162848C (no) | 1987-09-11 | 1987-09-11 | Fremgangsmaate for tilsetning av silica stoev til en toerr sproeyte-betongblanding. |
ES88302610T ES2040842T3 (es) | 1987-09-11 | 1988-03-24 | Metodo de hormigonado por proyeccion. |
EP19880302610 EP0307066B1 (en) | 1987-09-11 | 1988-03-24 | Method of shotcreting |
AT88302610T ATE89247T1 (de) | 1987-09-11 | 1988-03-24 | Betonspritzverfahren. |
DE88302610T DE3880937T2 (de) | 1987-09-11 | 1988-03-24 | Betonspritzverfahren. |
JP22368688A JPH0712961B2 (ja) | 1987-09-11 | 1988-09-08 | 乾式吹付けコンクリート混合物にシリカヒユームを添加する方法 |
AU22030/88A AU602241B2 (en) | 1987-09-11 | 1988-09-09 | Method of shotcreting |
US07/243,476 US4931098A (en) | 1987-09-11 | 1988-09-12 | Method for adding silica fume to dry shotcrete mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO873789A NO162848C (no) | 1987-09-11 | 1987-09-11 | Fremgangsmaate for tilsetning av silica stoev til en toerr sproeyte-betongblanding. |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO873789D0 NO873789D0 (no) | 1987-09-11 |
NO873789L NO873789L (no) | 1989-03-13 |
NO162848B true NO162848B (no) | 1989-11-20 |
NO162848C NO162848C (no) | 1990-02-28 |
Family
ID=19890232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO873789A NO162848C (no) | 1987-09-11 | 1987-09-11 | Fremgangsmaate for tilsetning av silica stoev til en toerr sproeyte-betongblanding. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4931098A (no) |
EP (1) | EP0307066B1 (no) |
JP (1) | JPH0712961B2 (no) |
AT (1) | ATE89247T1 (no) |
AU (1) | AU602241B2 (no) |
DE (1) | DE3880937T2 (no) |
ES (1) | ES2040842T3 (no) |
NO (1) | NO162848C (no) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO166397C (no) * | 1989-03-16 | 1991-07-17 | Elkem As | Anordning for tilsetning av finfordelt microsilica slurrytil et toerrsproeytebetongmunnstykkes vannroer. |
CH678526A5 (no) * | 1990-01-27 | 1991-09-30 | Sandoz Ag | |
CH681541A5 (no) * | 1990-03-03 | 1993-04-15 | Sandoz Ag | |
JPH07103691B2 (ja) * | 1990-06-20 | 1995-11-08 | 東亞合成株式会社 | 急結性吹付材の吹付工法 |
JPH04164850A (ja) * | 1990-08-03 | 1992-06-10 | Fuji Bussan Kk | コンクリート吹付方法および吹付用コンクリートの製造方法 |
DE4041828A1 (de) * | 1990-12-24 | 1992-07-02 | Degussa | Verfahren zur herstellung und foerderung einer waessrigen kieselsaeuresuspension |
FR2673140B1 (fr) * | 1991-02-21 | 1993-07-16 | Total Petroles | Procede pour le melange a sec, sous forme homogene, de ciment et de fumees de silice. |
US5250113A (en) * | 1991-07-31 | 1993-10-05 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Dry castable concrete compositions and methods of preparing and dry casting the same |
US5176752A (en) * | 1991-07-31 | 1993-01-05 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Stabilized microsilica slurries and cement compositions containing the same |
AT399147B (de) * | 1991-11-12 | 1995-03-27 | Lukas Walter Dr Ing | Verfahren zum herstellen von spritzbeton |
JPH05180417A (ja) * | 1991-12-28 | 1993-07-23 | Chiyoufu Seisakusho:Kk | 噴霧量可変石油バーナー |
DE4208047C1 (de) * | 1992-03-13 | 1993-11-11 | Buderus Guss Gmbh | Mörtelmischung zur Umhüllung von metallischen Rohren und Formstücken |
AT397244B (de) * | 1992-05-13 | 1994-02-25 | Knoch Kern & Co | Hydraulisches bindemittel für beton oder mörtel |
FR2732260B1 (fr) * | 1995-04-03 | 1997-05-09 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de projection de beton ou de mortier |
DE19620600C2 (de) * | 1996-05-22 | 2000-05-11 | Wilhelm Reisacher | Vorrichtung und Verfahren zum Einbringen von Wärmedämmstoff in Hohlräume |
CA2177298C (en) * | 1996-05-24 | 2009-04-07 | Henghu Sun | Systematic method for making shotcrete and the like cementitious compositions and such compositions |
AU730990C (en) | 1996-07-08 | 2002-01-03 | 3055515 Canada Inc. | Method of improving shotcrete technology |
TR199902849T2 (xx) * | 1997-05-26 | 2000-06-21 | Sobolev Konstantin | Kompleks katkı maddeleri ve çimento bazlı maddelerin üretimi. |
DE10113785C1 (de) * | 2001-03-21 | 2002-12-12 | Inotec Gmbh | Verfahren zum Auftragen von Mörtel auf eine Auftragsfläche |
US7156174B2 (en) * | 2004-01-30 | 2007-01-02 | Halliburton Energy Services, Inc. | Contained micro-particles for use in well bore operations |
CN101535208B (zh) * | 2006-11-09 | 2012-01-25 | 电气化学工业株式会社 | 速凝剂及使用其的喷涂方法 |
RU2391471C2 (ru) * | 2008-12-25 | 2010-06-10 | Закрытое акционерное общество Производственно-строительная фирма "Грантстрой" | Способ и установка приготовления и инерционной укладки с уплотнением бетонной смеси |
JP5175759B2 (ja) * | 2009-02-06 | 2013-04-03 | 電気化学工業株式会社 | 吹付け材料およびそれを用いた吹付け工法 |
EP2406015B1 (en) | 2009-03-11 | 2020-07-08 | Reno Refractories, Inc. | Improved process for guniting refractory mixes using conventional dry gunning equipment |
US8784943B2 (en) | 2009-03-11 | 2014-07-22 | Reno Refractories, Inc. | Process for guniting refractory mixes using conventional dry gunning equipment and refractory mixes for use in same |
US9416052B2 (en) | 2014-04-30 | 2016-08-16 | Active Minerals International, Llc | Concrete materials with modified rheology, methods of making, and uses thereof |
KR101725283B1 (ko) | 2015-07-06 | 2017-04-10 | 주식회사 포스코건설 | 실리카계 더스트 혼합물을 포함하는 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트의 제조방법 |
CN109437722B (zh) * | 2018-12-25 | 2021-03-12 | 川铁国际经济技术合作有限公司 | 一种低回弹早高强湿喷混凝土及其应用 |
WO2020139557A1 (en) * | 2018-12-26 | 2020-07-02 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Systems and methods for preparing dry process materials and reducing respirable dust |
CN114538820B (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-09 | 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 | 一种基于全流程控制的喷射混凝土回弹抑制方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2392408A (en) * | 1943-10-14 | 1946-01-08 | Radonlch Marko | Cement applying process |
NO153566B (no) * | 1982-12-07 | 1986-01-06 | Elkem As | Tilsetningsblanding for betong og moertel, fremgangsmaate til fremstilling av blandingen, samt anvendelse derav. |
US4494990A (en) * | 1983-07-05 | 1985-01-22 | Ash Grove Cement Company | Cementitious composition |
JPS60129132A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | シリカヒユ−ム水分散体の製法 |
JPS6140853A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-27 | 電気化学工業株式会社 | セメント急結剤 |
DE3537274A1 (de) * | 1984-10-27 | 1986-04-30 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verarbeitungswilliger spritzbeton |
JPH064128B2 (ja) * | 1986-02-04 | 1994-01-19 | 小野田セメント株式会社 | シリカヒユ−ムの水分散体 |
DE3703762A1 (de) * | 1986-02-13 | 1987-08-20 | Hochtief Ag Hoch Tiefbauten | Verfahren und spritzaggregat zum auftragen einer spritzbetonschicht |
DE3621838C1 (de) * | 1986-06-28 | 1988-02-11 | Rudolf Witter Sen | Feuerfester Beton und Verfahren zu seiner Herstellung |
EP0263606A3 (en) * | 1986-09-29 | 1988-08-31 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Silica fume slurry |
US4780142A (en) * | 1987-01-08 | 1988-10-25 | Chicago Fire Brick Company | Hard setting refractory composition |
DE3714387A1 (de) * | 1987-04-30 | 1988-11-10 | Degussa | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen dosieren von pulverfoermigen stoffen mittels pressgas |
-
1987
- 1987-09-11 NO NO873789A patent/NO162848C/no unknown
-
1988
- 1988-03-24 EP EP19880302610 patent/EP0307066B1/en not_active Revoked
- 1988-03-24 ES ES88302610T patent/ES2040842T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-24 AT AT88302610T patent/ATE89247T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-03-24 DE DE88302610T patent/DE3880937T2/de not_active Revoked
- 1988-09-08 JP JP22368688A patent/JPH0712961B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-09 AU AU22030/88A patent/AU602241B2/en not_active Ceased
- 1988-09-12 US US07/243,476 patent/US4931098A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3880937D1 (de) | 1993-06-17 |
EP0307066B1 (en) | 1993-05-12 |
NO873789L (no) | 1989-03-13 |
JPH01105856A (ja) | 1989-04-24 |
NO873789D0 (no) | 1987-09-11 |
EP0307066A2 (en) | 1989-03-15 |
DE3880937T2 (de) | 1993-09-30 |
AU602241B2 (en) | 1990-10-04 |
AU2203088A (en) | 1989-03-16 |
EP0307066A3 (en) | 1989-10-18 |
JPH0712961B2 (ja) | 1995-02-15 |
NO162848C (no) | 1990-02-28 |
ATE89247T1 (de) | 1993-05-15 |
US4931098A (en) | 1990-06-05 |
ES2040842T3 (es) | 1993-11-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO162848B (no) | Fremgangsmaate for tilsetning av silica stoev til en toerr sproeyte-betongblanding. | |
CA1172835A (en) | Making lightweight concrete | |
US20070266906A1 (en) | Concrete with a Low Cement Content | |
CA2194894C (en) | Process for applying low-cement castable refractory material | |
JPS6051652A (ja) | 一成分−アルカリ珪酸塩−セメント組成物 | |
JPH0711186B2 (ja) | シヨツトクリート層を塗布する方法および吹付け装置 | |
NO172631B (no) | Fremgangsmaate ved sproeytebetongstoeping | |
JPH02248350A (ja) | 改良されたポゾラン組成物 | |
JP2000233954A (ja) | 吹付材料及びそれを用いた吹付工法 | |
JP4476422B2 (ja) | 吹付工法 | |
KR100599061B1 (ko) | 분무물질 및 이를 사용하는 분무방법 | |
NO163943B (no) | Fremgangsmaate for tilsetning av silica stoev til en toerr sproeytebetongblanding. | |
JPS6022153B2 (ja) | コンクリ−ト吹付施工方法 | |
JPH0269343A (ja) | 粉塵結合剤 | |
JP6400639B2 (ja) | 吹付け材料及びそれを用いた吹付け工法 | |
CN206297010U (zh) | 加气混凝土砌块配料罐 | |
JP2001261393A (ja) | セメント急結剤、それを用いた急結性セメントコンクリート、及びその製造方法 | |
JPS5988352A (ja) | 吹き付けコンクリ−トの施工方法 | |
JP4657437B2 (ja) | 吹付工法 | |
CN108484036A (zh) | 一种早强抗冻融喷射材料及其制备方法 | |
JPH11240775A (ja) | 吹き付け施工用耐火組成物およびその施工法 | |
JP4536903B2 (ja) | 急結性セメントコンクリート及び吹付方法 | |
JP2926377B2 (ja) | セメントモルタル組成物の流し延べ方法 | |
JP4242988B2 (ja) | コンクリート施工法 | |
JP2021120145A (ja) | 乾式吹付け装置、及び、乾式吹付け工法 |