NO172631B - Fremgangsmaate ved sproeytebetongstoeping - Google Patents
Fremgangsmaate ved sproeytebetongstoeping Download PDFInfo
- Publication number
- NO172631B NO172631B NO911274A NO911274A NO172631B NO 172631 B NO172631 B NO 172631B NO 911274 A NO911274 A NO 911274A NO 911274 A NO911274 A NO 911274A NO 172631 B NO172631 B NO 172631B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- water
- added
- mixture
- slurry
- shotcrete
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 12
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 64
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 31
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 claims description 19
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 15
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 8
- WPUINVXKIPAAHK-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Al+3].[K+] WPUINVXKIPAAHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 230000005641 tunneling Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
- E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
- E04F21/06—Implements for applying plaster, insulating material, or the like
- E04F21/08—Mechanical implements
- E04F21/12—Mechanical implements acting by gas pressure, e.g. steam pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/30—Producing shaped prefabricated articles from the material by applying the material on to a core or other moulding surface to form a layer thereon
- B28B1/32—Producing shaped prefabricated articles from the material by applying the material on to a core or other moulding surface to form a layer thereon by projecting, e.g. spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
- C04B2111/00155—Sprayable, i.e. concrete-like, materials able to be shaped by spraying instead of by casting, e.g. gunite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved sprøytebetongstøping.
Sprøytebetongstøping er en prosess for pneumatisk påsprøyting av en mørtel eller betong med høy hastighet på en overflate eller en struktur. Ved sprøytebetongstøping etter tørrmetoden blandes alle ingredienser, unntatt vann og flytende akseleratorer, i tørr tilstand og blandingen transporteres ved hjelp av en luftstrøm gjennom slanger eller rør til et sprøytemunnstykke hvor vann tilsettes og blandingen inkludert vann sprøytes mot den struktur som skal dekkes.
En av ulempene ved sprøytebetong etter tørrmetoden er de meget høye prelletapene av betong. Når det benyttes konvensjonelle betongblandinger kan prelletapene overstige 40 vekt % av den totale betongmengde som sprøytes på overflaten. Ved bruk av konvensjonelle betongblandinger er tykkelsen av hvert lag som påsprøytes begrenset til
5 cm eller mindre.
Fra US patent No. 4.931.098 er det kjent en fremgangsmåte for tilsetning av silica støv i den tørre sprøytestøpningsmetoden. I henhold til denne fremgangsmåten tilsettes silica støv sammen med vannet som tilføres til den tørre blanding i sprøytemunnstykket. Silica støvet som benyttes i denne fremgangsmåten utgjøres av ekstremt små sfæriske partikler inneholdende ca. 90 vekt % Si02- Den spesifikke overflate er mellom 15 og 30 m^/g og partiklene har en diameter mellom 0,1 og 0,2|im.
Dette silica støvet utvinnes fra avgasser fra elektriske smelteovner for fremstilling av silisium eller ferrosilisium. Silica støvet kan også fremstilles ved reduksjon av Si02 til SiO-gass og reoksidasjon av Si02 i luft.
Ved fremgangsmåten i henhold til US patent nr. 4.931.098 oppnås det en reduksjon av prelletapene til mellom 5 og 10 %. Videre økes tykkelsen av betonglaget som kan påsprøytes vesentlig.
I enkelte anvendelser av sprøytebetongstøping etter tørrmetoden er det ønskelig å tilsette herdeakseleratorer til betongblandingen for å oppnå en hurtig herding av den påsprøytede betong. Når sprøytebetongstøping etter tørrmetoden anvendes i forbindelse med tunnelbygging er den tid som er nødvendig for å utvikle en tilstrekkelig styrke av den påsprøytede betong, en begrensede faktor i fremdriften av tunneldri vingen.
Ved den konvensjonelle tørrsprøytebetongmetode tilsettes herdeakseleratorer til vannet i vannrøret som fører til sprøytemunnstykket. Når denne konvensjonelle metode for tilsetning av herdeakseleratorer ble forsøkt i forbindelse med den fremgangsmåte som er beskrevet i US patent No. 4.931.098, ble det observert at når en slurry av silica støv og vann ble tilsatt en blanding av vann og herdeakselerator, ble det umiddelbart dannet en gel som blokkerte vannrøret og hullene i vannringen i sprøytemunnstykket. Denne konvensjonelle måte for å tilsette herdeakselerator kan derfor ikke benyttes når silica støv skal tilsettes vannrøret inneholdende en blanding av herdeakselerator og vann. For å unngå blokkering av vannrøret og vannringen, har det derfor vært nødvendig enten å benytte en andre vannring i sprøytemunnstykket for separat tilførsel av flytende herdeakselerator til tørrblanding eller å tilsette herdeakselerator til silicastøv slurryen før silica støv slurry tilsettes til vannet i vannrøret
De to ovenfor beskrevne metoder for å tilsette herdeakselerator har imidlertid en del ulemper. Bruk av en ekstra separat vannring for tilsetning av vann og herdeakselerator kompliserer prosessen og gjør sprøytebetongsystemet ufleksibelt. I tillegg vil blandingen av vann og silica støv som tilføres til sprøytemunnstykket gjennom den første vannringen, kunne nå frem til hullene i den andre vannringen hvor blandingen av vann og herdeakselerator tilføres og dermed forårsaker geldannelse og blokkering av hullene i den andre vannringen.
Dersom herdeakseleratoren tilsettes til en slurry av silica støv og vann før slurryen tilsettes til vannrøret, er det ikke mulig å justere mengden av herdeakselerator under sprøyteprosessen. I tillegg er det blitt observert, flokkulering av slik slurry hvilken kan føre ril blokkering av hullene i vannringen.
Det er et formål med den foreliggende søknad å fremskaffe en fremgangsmåte for tilsetning av herdeakselerator ved sprøytebetongstøping etter tørrmetoden hvor en blanding av vann og silica støv kan tilsettes til den tørre betongblanding i sprøytemunnstykket på en enkel måte og uten at sprøytebetongprosessen forstyrres. Den foreliggende oppfinnelse vedrører således en fremgangsmåte ved sprøytebetongstøping etter tørrsprøytemetoden hvor en tørr betongblanding tilsettes en blanding av vann, silicaslurry og herdeakselerator i et sprøytemunnstykke, hvor slurryen omfatter vann og silikastøv tilsatt vannet i et vannrør, hvilken fremgangsmåte er karakterisert ved at herdeakseleratoren tilsettes blandingen i vannrøret separat og etter at slurryen er tilsatt vannet i vannrøret.
Det ble overraskende funnet at når herdeakseleratoren ble tilsatt på den ovennevnte måte, forekom det ikke geldannelse. Blandingen av silica støv, vann og herdeakselerator dannet på denne måte kan transporteres gjennom vannrøret og hullene i vannringen uten geldannelse eller andre forstyrrelser. Ved å tilsette herdeakseleratorer på denne måte er det enkelt å justere mengden av tilsatt herdeakselerator under sprøyteprosessen.
Som herdeakseleratorer kan det benyttes konvensjonelle herdeakseleratorer for betong. Som eksempel på slike herdeakseleratorer kan nevnes natrium aluminat, kaliumaluminat eller blandinger av disse, natriumhydroksid, kaliumhydroksid, natriumsilikat eller vannglass og natriumkarbonat. Fortrinnsvis anvendes det en blanding av natriumaluminat og kaliumaluminat som herdeakselerator.
Mengden av tilsatt herdeakselerator vil være forskjellig for de forskjellige akseleratorer og kan bestemmes ved enkle forsøk. For natriumaluminat og kaliumaluminat eller blandinger av disse vil mengden av akselerator være innen området 1-10 vekt %, fortrinnsvis 4-7 vekt % basert på vekten av sement i den ferdige sprøytebetongblanding.
En utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse vil nå bli nærmere beskrevet under henvisning til tegningene, hvor Figur 1 skjematisk viser oversikt over den tørre sprøytestøpingsmetode med tilsetning av silica støv og med tilsetning av herdeakselerator i henhold til foreliggende oppfinnelse og hvor
Figur 2 viser et forstørret snitt tatt langs linjen I -1 i figur 2.
På figur 1 er det viset en silo 1 for en blanding av sement og sand. Blandingen chargeres med en forutbestemt hastighet til en slange 2 ved hjelp av en utmatningsanordning 3. Blandingen transporteres gjennom slangen 2 ved hjelp av trykkluft 4 til et sprøytemunnstykke 5. Munnstykket 5 er utstyrt med en vannring 6 som er nærmere vist på figur 2. Vannringen er utstyrt med åpninger 7 for å sprøyte en "vanngardin" mot blandingen som føres gjennom munnstykket 5. Vann tilføres vannringen 6 gjennom et rør 8. En silica slurry med et silica innhold på 50 vekt % eller mindre pumpes fra en tank 9 gjennom vannrøret 8 til munnstykket 5. En slik silica støv slurry bestående av 50 % vann og ca. 40 % silikastøv er et kommersielt produkt som leveres av Elkem a/s under varemerket EMS AC. En på forhånd innstilt mengde av EMSAC slurry i tanken 9 tilføres kontinuerlig til vannrøret 8 for å oppnå en slurry av vann og silica støv med ønsket innhold av silica støv. Vannrøret 8 er tilknyttet en normal vannforsyningskilde 11. Hvis det tilgjengelige vanntrykk er for lavt, kan vanntrykket økes ved hjelp av høytrykksvannpumpe. En ventil eller pumpe 10 er anordnet for å regulere strømmen av EMSAC slurry fra tanken 9 til røret 8. En regulering av vannmengden vil dermed ikke influere på mengden av silica støv som tilsettes til sprøytebetongen.
I henhold til den foreliggende oppfinnelse ble en oppløsning av vann og herdeakselerator bestående av en blanding av natriumaluminat og kaliumaluminat tilsatt til blandingen av vann og silica støv ved 12. Mengden av akselerator ble justert for å oppnå 5 vekt % akselerator basert på vekten av sement i den ferdige sprøytebetongblanding.
Tilsetning av akselerator på denne måte skapte ingen problemer og sprøytestøpingen ble fortsatt i 15 minutter hvoretter den ble stanset på normal måte. Prelletapene var ekstremt lave, ca 2 % av den totale mengde av sprøytebetong.
I et annet forsøk ble herdeakseleratorene blandet til vannet ved vannforsyningskilden 11. I dette forsøket fikk man en umiddelbar blokkering av vannrøret 8 straks tilsetningen av silica støv slurry fra tanken 9 ble startet.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for sprøytebetongstøping etter tørrprosessen hvor en tørr betongblanding tilsettes en blanding av vann, silikaslurry og herdeakselerator i et sprøytemunnstykke, hvor slurryen omfatter vann og silikastøv tilsatt vannet i et rør (8), karakterisert ved herdeakseleratoren tilsettes blandingen i vannrøret (8) separat etter at slurryen er tilsatt vannet i vannrøret.
2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at det som herdeakselerator anvendes natriumaluminat, kaliumaluminat eller blandinger av disse.
3. Fremgangsmåte i henhold til krav 2, karakterisert ved at herdeakseleratoren tilsettes i en mengde av 1 - 10 vekt % basert på vekten av sement i den ferdige sprøytebetongblanding.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO911274A NO172631C (no) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | Fremgangsmaate ved sproeytebetongstoeping |
EP19920302659 EP0506421A1 (en) | 1991-03-27 | 1992-03-26 | Method for shotcreting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO911274A NO172631C (no) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | Fremgangsmaate ved sproeytebetongstoeping |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO911274D0 NO911274D0 (no) | 1991-03-27 |
NO911274L NO911274L (no) | 1992-09-28 |
NO172631B true NO172631B (no) | 1993-05-10 |
NO172631C NO172631C (no) | 1993-08-18 |
Family
ID=19894018
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO911274A NO172631C (no) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | Fremgangsmaate ved sproeytebetongstoeping |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0506421A1 (no) |
NO (1) | NO172631C (no) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4313770A1 (de) * | 1993-04-27 | 1994-11-03 | Degussa | Spritzbeton und ein Verfahren zu seiner Herstellung |
FR2717416A1 (fr) * | 1994-03-21 | 1995-09-22 | Rhone Poulenc Chimie | Procédé de projection de béton par voie humide. |
DE4412633C1 (de) * | 1994-04-13 | 1995-08-17 | Degussa | Verfahren zum Verhindern der Bildung von SO¶3¶-Nebeln aus Oleum |
US5512325A (en) * | 1994-10-28 | 1996-04-30 | Indresco Inc. | Non-slumping, pumpable castable and method of applying the same |
FR2732260B1 (fr) * | 1995-04-03 | 1997-05-09 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de projection de beton ou de mortier |
US6313056B1 (en) | 1998-08-20 | 2001-11-06 | Harbison-Walker Refractories Company | Non-slumping sprayable refractory castables containing thermal black |
US6313055B1 (en) | 1998-08-20 | 2001-11-06 | Harbison-Walker Refractories Company | Refractory castables containing thermal black |
BRPI1008960A2 (pt) | 2009-03-11 | 2016-03-15 | Reno Refractories Inc | processo melhorado para misturas refratárias usando equipamento de acelerar misturas secas convencionais e misturas refratárias para uso no mesmo |
US8784943B2 (en) | 2009-03-11 | 2014-07-22 | Reno Refractories, Inc. | Process for guniting refractory mixes using conventional dry gunning equipment and refractory mixes for use in same |
CN108581490A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-09-28 | 北京工业大学 | 一种多机器人协作增等减材复合加工装置及工艺方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3077415A (en) * | 1960-06-22 | 1963-02-12 | Cementation Co Ltd | Mechanical rendering of surfaces and pointing of brick work |
US4046584A (en) * | 1976-04-29 | 1977-09-06 | Snyder Raymond C | Liquid concrete accelerating mixtures and methods for use thereof |
US4046357A (en) * | 1976-12-03 | 1977-09-06 | Construction Systems & Equipment, Inc. | Shotcrete accelerator injection apparatus and method |
DE2918451C2 (de) * | 1979-05-08 | 1982-02-18 | Heidelberger Zement Ag, 6900 Heidelberg | Verfahren zum Dosieren und gleichmäßigen Einmischen von Zusatzmitteln in Form von Flüssigkeiten in Beton oder Mörtel |
US4421797A (en) * | 1980-09-16 | 1983-12-20 | Pressbau Gmbh | Method and device for the dry-spray application of concrete to a substrate |
US4934596A (en) * | 1989-01-19 | 1990-06-19 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Slurry distributor |
GB2241499B (en) * | 1990-03-03 | 1994-09-21 | Sandoz Ltd | Concrete spraying process |
-
1991
- 1991-03-27 NO NO911274A patent/NO172631C/no unknown
-
1992
- 1992-03-26 EP EP19920302659 patent/EP0506421A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0506421A1 (en) | 1992-09-30 |
NO911274D0 (no) | 1991-03-27 |
NO172631C (no) | 1993-08-18 |
NO911274L (no) | 1992-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4931098A (en) | Method for adding silica fume to dry shotcrete mixture | |
US7427321B2 (en) | Foamed fireproofing composition and method | |
NO172631B (no) | Fremgangsmaate ved sproeytebetongstoeping | |
US6780230B2 (en) | Foamed fireproofing composition and method | |
US4804563A (en) | Method and apparatus for the spray placing of concrete layers | |
US5393341A (en) | Method and apparatus for the production of structural foam, particularly cement foam | |
US3740260A (en) | Dispensing gun for fiber rovings and cementitious materials | |
EP1499569B1 (en) | Foamed fireproofing composition and method | |
CA1338560C (en) | Apparatus for pneumatically discharging a hardening building material, in particular, a hydraulic air-placed concrete or mortar | |
NO170354B (no) | Anordning for paafoering av et sproeytebetongsjikt og fremgangsmaate for drift av saadan anordning | |
JP4754345B2 (ja) | 吹付け装置、吹付け工法およびそれを用いた補修工法 | |
US5224654A (en) | Apparatus for pneumatically discharging liquified building material containing a hardener | |
JP4502447B2 (ja) | 急結性セメントコンクリートのリバウンド低減方法 | |
JPH0269343A (ja) | 粉塵結合剤 | |
NO163943B (no) | Fremgangsmaate for tilsetning av silica stoev til en toerr sproeytebetongblanding. | |
JP6400639B2 (ja) | 吹付け材料及びそれを用いた吹付け工法 | |
JPH0534467B2 (no) | ||
WO2023133948A1 (zh) | 用于超深竖井井下施工的喷射混凝土系统及超深竖井井下喷射混凝土的方法 | |
JP2002128270A (ja) | 吹付材料の吹付施工方法及び吹付装置内の材料搬送方法 | |
JPH0126752B2 (no) | ||
JPH06128005A (ja) | 吹付耐火被覆組成物の施工方法 | |
JP2021120145A (ja) | 乾式吹付け装置、及び、乾式吹付け工法 | |
JP2002129897A (ja) | 吹付装置、急結性セメントコンクリート及び吹付方法 | |
JP2002126586A (ja) | 吹付ノズル、急結性セメントコンクリート、及び吹付方法 | |
JPH10102476A (ja) | 硬化材スラリー注入工法 |