NO172631B - Fremgangsmaate ved sproeytebetongstoeping - Google Patents

Fremgangsmaate ved sproeytebetongstoeping Download PDF

Info

Publication number
NO172631B
NO172631B NO911274A NO911274A NO172631B NO 172631 B NO172631 B NO 172631B NO 911274 A NO911274 A NO 911274A NO 911274 A NO911274 A NO 911274A NO 172631 B NO172631 B NO 172631B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
water
added
mixture
slurry
shotcrete
Prior art date
Application number
NO911274A
Other languages
English (en)
Other versions
NO911274D0 (no
NO172631C (no
NO911274L (no
Inventor
Eike Herfurth
Original Assignee
Elkem As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elkem As filed Critical Elkem As
Priority to NO911274A priority Critical patent/NO172631C/no
Publication of NO911274D0 publication Critical patent/NO911274D0/no
Priority to EP19920302659 priority patent/EP0506421A1/en
Publication of NO911274L publication Critical patent/NO911274L/no
Publication of NO172631B publication Critical patent/NO172631B/no
Publication of NO172631C publication Critical patent/NO172631C/no

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/06Implements for applying plaster, insulating material, or the like
    • E04F21/08Mechanical implements
    • E04F21/12Mechanical implements acting by gas pressure, e.g. steam pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/30Producing shaped prefabricated articles from the material by applying the material on to a core or other moulding surface to form a layer thereon
    • B28B1/32Producing shaped prefabricated articles from the material by applying the material on to a core or other moulding surface to form a layer thereon by projecting, e.g. spraying
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00146Sprayable or pumpable mixtures
    • C04B2111/00155Sprayable, i.e. concrete-like, materials able to be shaped by spraying instead of by casting, e.g. gunite
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved sprøytebetongstøping.
Sprøytebetongstøping er en prosess for pneumatisk påsprøyting av en mørtel eller betong med høy hastighet på en overflate eller en struktur. Ved sprøytebetongstøping etter tørrmetoden blandes alle ingredienser, unntatt vann og flytende akseleratorer, i tørr tilstand og blandingen transporteres ved hjelp av en luftstrøm gjennom slanger eller rør til et sprøytemunnstykke hvor vann tilsettes og blandingen inkludert vann sprøytes mot den struktur som skal dekkes.
En av ulempene ved sprøytebetong etter tørrmetoden er de meget høye prelletapene av betong. Når det benyttes konvensjonelle betongblandinger kan prelletapene overstige 40 vekt % av den totale betongmengde som sprøytes på overflaten. Ved bruk av konvensjonelle betongblandinger er tykkelsen av hvert lag som påsprøytes begrenset til
5 cm eller mindre.
Fra US patent No. 4.931.098 er det kjent en fremgangsmåte for tilsetning av silica støv i den tørre sprøytestøpningsmetoden. I henhold til denne fremgangsmåten tilsettes silica støv sammen med vannet som tilføres til den tørre blanding i sprøytemunnstykket. Silica støvet som benyttes i denne fremgangsmåten utgjøres av ekstremt små sfæriske partikler inneholdende ca. 90 vekt % Si02- Den spesifikke overflate er mellom 15 og 30 m^/g og partiklene har en diameter mellom 0,1 og 0,2|im.
Dette silica støvet utvinnes fra avgasser fra elektriske smelteovner for fremstilling av silisium eller ferrosilisium. Silica støvet kan også fremstilles ved reduksjon av Si02 til SiO-gass og reoksidasjon av Si02 i luft.
Ved fremgangsmåten i henhold til US patent nr. 4.931.098 oppnås det en reduksjon av prelletapene til mellom 5 og 10 %. Videre økes tykkelsen av betonglaget som kan påsprøytes vesentlig.
I enkelte anvendelser av sprøytebetongstøping etter tørrmetoden er det ønskelig å tilsette herdeakseleratorer til betongblandingen for å oppnå en hurtig herding av den påsprøytede betong. Når sprøytebetongstøping etter tørrmetoden anvendes i forbindelse med tunnelbygging er den tid som er nødvendig for å utvikle en tilstrekkelig styrke av den påsprøytede betong, en begrensede faktor i fremdriften av tunneldri vingen.
Ved den konvensjonelle tørrsprøytebetongmetode tilsettes herdeakseleratorer til vannet i vannrøret som fører til sprøytemunnstykket. Når denne konvensjonelle metode for tilsetning av herdeakseleratorer ble forsøkt i forbindelse med den fremgangsmåte som er beskrevet i US patent No. 4.931.098, ble det observert at når en slurry av silica støv og vann ble tilsatt en blanding av vann og herdeakselerator, ble det umiddelbart dannet en gel som blokkerte vannrøret og hullene i vannringen i sprøytemunnstykket. Denne konvensjonelle måte for å tilsette herdeakselerator kan derfor ikke benyttes når silica støv skal tilsettes vannrøret inneholdende en blanding av herdeakselerator og vann. For å unngå blokkering av vannrøret og vannringen, har det derfor vært nødvendig enten å benytte en andre vannring i sprøytemunnstykket for separat tilførsel av flytende herdeakselerator til tørrblanding eller å tilsette herdeakselerator til silicastøv slurryen før silica støv slurry tilsettes til vannet i vannrøret
De to ovenfor beskrevne metoder for å tilsette herdeakselerator har imidlertid en del ulemper. Bruk av en ekstra separat vannring for tilsetning av vann og herdeakselerator kompliserer prosessen og gjør sprøytebetongsystemet ufleksibelt. I tillegg vil blandingen av vann og silica støv som tilføres til sprøytemunnstykket gjennom den første vannringen, kunne nå frem til hullene i den andre vannringen hvor blandingen av vann og herdeakselerator tilføres og dermed forårsaker geldannelse og blokkering av hullene i den andre vannringen.
Dersom herdeakseleratoren tilsettes til en slurry av silica støv og vann før slurryen tilsettes til vannrøret, er det ikke mulig å justere mengden av herdeakselerator under sprøyteprosessen. I tillegg er det blitt observert, flokkulering av slik slurry hvilken kan føre ril blokkering av hullene i vannringen.
Det er et formål med den foreliggende søknad å fremskaffe en fremgangsmåte for tilsetning av herdeakselerator ved sprøytebetongstøping etter tørrmetoden hvor en blanding av vann og silica støv kan tilsettes til den tørre betongblanding i sprøytemunnstykket på en enkel måte og uten at sprøytebetongprosessen forstyrres. Den foreliggende oppfinnelse vedrører således en fremgangsmåte ved sprøytebetongstøping etter tørrsprøytemetoden hvor en tørr betongblanding tilsettes en blanding av vann, silicaslurry og herdeakselerator i et sprøytemunnstykke, hvor slurryen omfatter vann og silikastøv tilsatt vannet i et vannrør, hvilken fremgangsmåte er karakterisert ved at herdeakseleratoren tilsettes blandingen i vannrøret separat og etter at slurryen er tilsatt vannet i vannrøret.
Det ble overraskende funnet at når herdeakseleratoren ble tilsatt på den ovennevnte måte, forekom det ikke geldannelse. Blandingen av silica støv, vann og herdeakselerator dannet på denne måte kan transporteres gjennom vannrøret og hullene i vannringen uten geldannelse eller andre forstyrrelser. Ved å tilsette herdeakseleratorer på denne måte er det enkelt å justere mengden av tilsatt herdeakselerator under sprøyteprosessen.
Som herdeakseleratorer kan det benyttes konvensjonelle herdeakseleratorer for betong. Som eksempel på slike herdeakseleratorer kan nevnes natrium aluminat, kaliumaluminat eller blandinger av disse, natriumhydroksid, kaliumhydroksid, natriumsilikat eller vannglass og natriumkarbonat. Fortrinnsvis anvendes det en blanding av natriumaluminat og kaliumaluminat som herdeakselerator.
Mengden av tilsatt herdeakselerator vil være forskjellig for de forskjellige akseleratorer og kan bestemmes ved enkle forsøk. For natriumaluminat og kaliumaluminat eller blandinger av disse vil mengden av akselerator være innen området 1-10 vekt %, fortrinnsvis 4-7 vekt % basert på vekten av sement i den ferdige sprøytebetongblanding.
En utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse vil nå bli nærmere beskrevet under henvisning til tegningene, hvor Figur 1 skjematisk viser oversikt over den tørre sprøytestøpingsmetode med tilsetning av silica støv og med tilsetning av herdeakselerator i henhold til foreliggende oppfinnelse og hvor
Figur 2 viser et forstørret snitt tatt langs linjen I -1 i figur 2.
På figur 1 er det viset en silo 1 for en blanding av sement og sand. Blandingen chargeres med en forutbestemt hastighet til en slange 2 ved hjelp av en utmatningsanordning 3. Blandingen transporteres gjennom slangen 2 ved hjelp av trykkluft 4 til et sprøytemunnstykke 5. Munnstykket 5 er utstyrt med en vannring 6 som er nærmere vist på figur 2. Vannringen er utstyrt med åpninger 7 for å sprøyte en "vanngardin" mot blandingen som føres gjennom munnstykket 5. Vann tilføres vannringen 6 gjennom et rør 8. En silica slurry med et silica innhold på 50 vekt % eller mindre pumpes fra en tank 9 gjennom vannrøret 8 til munnstykket 5. En slik silica støv slurry bestående av 50 % vann og ca. 40 % silikastøv er et kommersielt produkt som leveres av Elkem a/s under varemerket EMS AC. En på forhånd innstilt mengde av EMSAC slurry i tanken 9 tilføres kontinuerlig til vannrøret 8 for å oppnå en slurry av vann og silica støv med ønsket innhold av silica støv. Vannrøret 8 er tilknyttet en normal vannforsyningskilde 11. Hvis det tilgjengelige vanntrykk er for lavt, kan vanntrykket økes ved hjelp av høytrykksvannpumpe. En ventil eller pumpe 10 er anordnet for å regulere strømmen av EMSAC slurry fra tanken 9 til røret 8. En regulering av vannmengden vil dermed ikke influere på mengden av silica støv som tilsettes til sprøytebetongen.
I henhold til den foreliggende oppfinnelse ble en oppløsning av vann og herdeakselerator bestående av en blanding av natriumaluminat og kaliumaluminat tilsatt til blandingen av vann og silica støv ved 12. Mengden av akselerator ble justert for å oppnå 5 vekt % akselerator basert på vekten av sement i den ferdige sprøytebetongblanding.
Tilsetning av akselerator på denne måte skapte ingen problemer og sprøytestøpingen ble fortsatt i 15 minutter hvoretter den ble stanset på normal måte. Prelletapene var ekstremt lave, ca 2 % av den totale mengde av sprøytebetong.
I et annet forsøk ble herdeakseleratorene blandet til vannet ved vannforsyningskilden 11. I dette forsøket fikk man en umiddelbar blokkering av vannrøret 8 straks tilsetningen av silica støv slurry fra tanken 9 ble startet.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte for sprøytebetongstøping etter tørrprosessen hvor en tørr betongblanding tilsettes en blanding av vann, silikaslurry og herdeakselerator i et sprøytemunnstykke, hvor slurryen omfatter vann og silikastøv tilsatt vannet i et rør (8), karakterisert ved herdeakseleratoren tilsettes blandingen i vannrøret (8) separat etter at slurryen er tilsatt vannet i vannrøret.
2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at det som herdeakselerator anvendes natriumaluminat, kaliumaluminat eller blandinger av disse.
3. Fremgangsmåte i henhold til krav 2, karakterisert ved at herdeakseleratoren tilsettes i en mengde av 1 - 10 vekt % basert på vekten av sement i den ferdige sprøytebetongblanding.
NO911274A 1991-03-27 1991-03-27 Fremgangsmaate ved sproeytebetongstoeping NO172631C (no)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO911274A NO172631C (no) 1991-03-27 1991-03-27 Fremgangsmaate ved sproeytebetongstoeping
EP19920302659 EP0506421A1 (en) 1991-03-27 1992-03-26 Method for shotcreting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO911274A NO172631C (no) 1991-03-27 1991-03-27 Fremgangsmaate ved sproeytebetongstoeping

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO911274D0 NO911274D0 (no) 1991-03-27
NO911274L NO911274L (no) 1992-09-28
NO172631B true NO172631B (no) 1993-05-10
NO172631C NO172631C (no) 1993-08-18

Family

ID=19894018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO911274A NO172631C (no) 1991-03-27 1991-03-27 Fremgangsmaate ved sproeytebetongstoeping

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0506421A1 (no)
NO (1) NO172631C (no)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4313770A1 (de) * 1993-04-27 1994-11-03 Degussa Spritzbeton und ein Verfahren zu seiner Herstellung
FR2717416A1 (fr) * 1994-03-21 1995-09-22 Rhone Poulenc Chimie Procédé de projection de béton par voie humide.
DE4412633C1 (de) * 1994-04-13 1995-08-17 Degussa Verfahren zum Verhindern der Bildung von SO¶3¶-Nebeln aus Oleum
US5512325A (en) * 1994-10-28 1996-04-30 Indresco Inc. Non-slumping, pumpable castable and method of applying the same
FR2732260B1 (fr) * 1995-04-03 1997-05-09 Rhone Poulenc Chimie Procede de projection de beton ou de mortier
US6313056B1 (en) 1998-08-20 2001-11-06 Harbison-Walker Refractories Company Non-slumping sprayable refractory castables containing thermal black
US6313055B1 (en) 1998-08-20 2001-11-06 Harbison-Walker Refractories Company Refractory castables containing thermal black
BRPI1008960A2 (pt) 2009-03-11 2016-03-15 Reno Refractories Inc processo melhorado para misturas refratárias usando equipamento de acelerar misturas secas convencionais e misturas refratárias para uso no mesmo
US8784943B2 (en) 2009-03-11 2014-07-22 Reno Refractories, Inc. Process for guniting refractory mixes using conventional dry gunning equipment and refractory mixes for use in same
CN108581490A (zh) * 2018-04-11 2018-09-28 北京工业大学 一种多机器人协作增等减材复合加工装置及工艺方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3077415A (en) * 1960-06-22 1963-02-12 Cementation Co Ltd Mechanical rendering of surfaces and pointing of brick work
US4046584A (en) * 1976-04-29 1977-09-06 Snyder Raymond C Liquid concrete accelerating mixtures and methods for use thereof
US4046357A (en) * 1976-12-03 1977-09-06 Construction Systems & Equipment, Inc. Shotcrete accelerator injection apparatus and method
DE2918451C2 (de) * 1979-05-08 1982-02-18 Heidelberger Zement Ag, 6900 Heidelberg Verfahren zum Dosieren und gleichmäßigen Einmischen von Zusatzmitteln in Form von Flüssigkeiten in Beton oder Mörtel
US4421797A (en) * 1980-09-16 1983-12-20 Pressbau Gmbh Method and device for the dry-spray application of concrete to a substrate
US4934596A (en) * 1989-01-19 1990-06-19 W. R. Grace & Co.-Conn. Slurry distributor
GB2241499B (en) * 1990-03-03 1994-09-21 Sandoz Ltd Concrete spraying process

Also Published As

Publication number Publication date
EP0506421A1 (en) 1992-09-30
NO911274D0 (no) 1991-03-27
NO172631C (no) 1993-08-18
NO911274L (no) 1992-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4931098A (en) Method for adding silica fume to dry shotcrete mixture
US7427321B2 (en) Foamed fireproofing composition and method
NO172631B (no) Fremgangsmaate ved sproeytebetongstoeping
US6780230B2 (en) Foamed fireproofing composition and method
US4804563A (en) Method and apparatus for the spray placing of concrete layers
US5393341A (en) Method and apparatus for the production of structural foam, particularly cement foam
US3740260A (en) Dispensing gun for fiber rovings and cementitious materials
EP1499569B1 (en) Foamed fireproofing composition and method
CA1338560C (en) Apparatus for pneumatically discharging a hardening building material, in particular, a hydraulic air-placed concrete or mortar
NO170354B (no) Anordning for paafoering av et sproeytebetongsjikt og fremgangsmaate for drift av saadan anordning
JP4754345B2 (ja) 吹付け装置、吹付け工法およびそれを用いた補修工法
US5224654A (en) Apparatus for pneumatically discharging liquified building material containing a hardener
JP4502447B2 (ja) 急結性セメントコンクリートのリバウンド低減方法
JPH0269343A (ja) 粉塵結合剤
NO163943B (no) Fremgangsmaate for tilsetning av silica stoev til en toerr sproeytebetongblanding.
JP6400639B2 (ja) 吹付け材料及びそれを用いた吹付け工法
JPH0534467B2 (no)
WO2023133948A1 (zh) 用于超深竖井井下施工的喷射混凝土系统及超深竖井井下喷射混凝土的方法
JP2002128270A (ja) 吹付材料の吹付施工方法及び吹付装置内の材料搬送方法
JPH0126752B2 (no)
JPH06128005A (ja) 吹付耐火被覆組成物の施工方法
JP2021120145A (ja) 乾式吹付け装置、及び、乾式吹付け工法
JP2002129897A (ja) 吹付装置、急結性セメントコンクリート及び吹付方法
JP2002126586A (ja) 吹付ノズル、急結性セメントコンクリート、及び吹付方法
JPH10102476A (ja) 硬化材スラリー注入工法