NO162806B

NO162806B - CLOSING DEVICE FOR FLEXIBLE CONTAINERS.

Info

Publication number: NO162806B
Application number: NO832494A
Authority: NO
Inventors: Kurt Kronenberg
Original assignee: Kurt Kronenberg
Priority date: 1982-07-09
Filing date: 1983-07-07
Publication date: 1989-11-13
Also published as: CS253576B2; PT76947B; IL69120A0; EG15961A; AU563947B2; DK315183D0; DK154131B; YU43318B; ES284659U; IL69120A; CA1222728A; DD210007A5; NO832494L; PT76947A; DE3363264D1; EP0098973A3; TR21547A; AU1660883A; EP0098973A2; ES281456U

Description

Maskin for kontinuerlig siksak-bretting av en materialbane. Machine for continuous zigzag folding of a material web.

Oppfinnelsen vedrorer en maskin for kontinuerlig siksak-bretting The invention relates to a machine for continuous zigzag folding

av en materialbane som vanligvis tilfores fra en papirrull. of a web of material usually fed from a paper roll.

Hensikten med oppfinnelsen er å foreta en plan og noyaktig bretting av materialbanen ved å presse alternerende bretter mot i innbyrdes avstand motstående stoppere og samtidig utsette de enkelte bretter for en sammenpressing ved å tilfore dem slag fra samvirkende maskinelement-er, i motsetning til det som er tilfelle ved tidligere bretternaskiner hvor suksessive bretter mates mot stoppere ved hjelp av friksjonsele-menter og pressetrykket bare fremkommer ved at brettenes antall oker The purpose of the invention is to make a plan and precise folding of the material web by pressing alternating folds against spacers opposite at a distance and at the same time subjecting the individual folds to a compression by giving them blows from interacting machine elements, in contrast to what is the case with earlier folding machines where successive folds are fed against stoppers using friction elements and the press pressure only occurs when the number of folds increases

•ttertavert. •ttertavert.

Denne hensikt oppnås ved at det er tilveiebragt en maskin for kontinuerlig siksak-bretting av en materialbane, omfattende et bord, stoppere som strekker seg på tvers over bordet med innbyrdes avstand i bordets lengderetning og vendt mot hverandre, samt en mateinnretning mellom stopperne, hvilken mateinnretning kan bevege materialbanen mot bordet ovenfra og derved boye- banen til frem- og tilbakegående bretter når banen får kontakt med bordet og stopperne, hvilken maskin er kjen-netegnet ved en roterbar sylinder som strekker seg langs i det minste Sn av stopperne og over dens ovre del, hvilken sylinder roterer slik at periferien beveges nedover og mot den side av stopperen som vender mot den andre stopper, idet sylinderen har en serie med tannrekker som rager ut fra periferiflaten med innbyrdes vinkelavstander, hvilke tenner er beregnet til å utove en serie med slag mot brettene i banen og presse dem mot stopperen og bordet, hvorved brettene i banen sammenklemmes. This purpose is achieved by providing a machine for continuous zigzag folding of a material web, comprising a table, stoppers which extend across the table with a distance from each other in the longitudinal direction of the table and facing each other, as well as a feeding device between the stoppers, which feeding device can move the material path towards the table from above and thereby bend the path to reciprocating folds when the path makes contact with the table and the stops, which machine is characterized by a rotatable cylinder that extends along at least Sn of the stops and over its top part, which cylinder rotates so that the periphery is moved downwards and towards the side of the stopper facing the other stopper, the cylinder having a series of rows of teeth projecting from the peripheral surface at mutually angular distances, which teeth are intended to weave a series of blows against the boards in the track and press them against the stopper and the table, whereby the boards in the track are squeezed together.

Ytterligere kjennetegn og fordeler ved maskinen ifolge oppfinn-elsen vil gå frem av den etterfølgende beskrivelse av det på tegningene viste utfSrelseseksempel. Further characteristics and advantages of the machine according to the invention will become apparent from the subsequent description of the exemplary embodiment shown in the drawings.

Fig. 1 viser et perspektivriss av maskinen. Fig. 1 shows a perspective view of the machine.

Fig. 2 viser et grunnriss av maskinen.. Fig. 2 shows a floor plan of the machine.

Fig. 3 viser et lengdesnitt etter linjen 3 - 3 i fig. 1. Fig. 3 shows a longitudinal section along the line 3 - 3 in fig. 1.

Fig. 4 viser et tverrsnitt etter linjen 4 - 4 i fig- 3. Fig. 4 shows a cross section along the line 4 - 4 in Fig. 3.

Fig. 5 °g 6 viser detaljer hvorav slagkontaktelementenes virke-måte fremgår. Fig. 5 and 6 show details from which the impact contact elements work.

Maskinen er bygget med en stiv ramme som har en frontside 1, hvor betjeningen normalt står, en bakside 2, en inntaksende 3 °g en uttaksende 4- En spindel loa er lagret i braketter lo på inntaksenden, og en papirrull R er lagret på spindelen loa. Papiret i rullen er perforert eller svekket på tvers av lengderetningen med regelmessige intervaller, og maskinens funksjon er å brette suksessive bretter i motsatte retninger etter de tverrgående perforeringer eller sveknings-linjer P. The machine is built with a rigid frame which has a front side 1, where the operator normally stands, a back side 2, an intake end 3 °g an outlet end 4- A spindle loa is stored in brackets lo on the intake end, and a roll of paper R is stored on the spindle loa. The paper in the roll is perforated or weakened across the longitudinal direction at regular intervals, and the function of the machine is to fold successive folds in opposite directions along the transverse perforations or weakening lines P.

Et bord 5 er montert i rammen 1 og strekker seg over hele ramme-lengden, og ved 6 rager bordet ut til venstre for rammen. På tverrgående ruller 8, 9 ved endene av bordet 5> 6 og på tverrgående stenger 7 mellom rullene 8, 9 er det anordnet transportbånd 11 som loper i bordets lengderetning og forer brettene F, som utformes i papirbanen S, ut på bordets forlengelse 6 hvorfra banen kan fjernes manuelt fra maskinen. A table 5 is mounted in the frame 1 and extends over the entire frame length, and at 6 the table protrudes to the left of the frame. On transverse rollers 8, 9 at the ends of the table 5 > 6 and on transverse bars 7 between the rollers 8, 9 there is a conveyor belt 11 which runs in the longitudinal direction of the table and guides the boards F, which are formed in the paper path S, out onto the extension 6 of the table from which the web can be removed manually from the machine.

Papirbanen S fra rullen R fores over en materulle 13 hvis aksel er opplagret i maskinrammens sider. En nedholderrull 14 er opplagret i enden av en svingearm 15 som er lagret på en spindel l6. Spindelen 16 er montert i braketter 17 som igjen er forbundet med sidene til rammen 1. En stang 18 strekker seg til venstre fra spindelen 16 og en motvekt 19 er glidbart anordnet på stangen 18. På den måten kan friksjonen mellom rullene 13, 14 og papirbanen reguleres. Rullen 13 drives med beitedrift fra en motor M, hvilken motor er montert på en tverrplattform L i rammen. The paper web S from the roll R is fed over a feed roll 13 whose shaft is stored in the sides of the machine frame. A hold-down roller 14 is stored at the end of a swing arm 15 which is stored on a spindle l6. The spindle 16 is mounted in brackets 17 which in turn are connected to the sides of the frame 1. A rod 18 extends to the left from the spindle 16 and a counterweight 19 is slidably arranged on the rod 18. In this way, the friction between the rollers 13, 14 and the paper web can regulated. The roller 13 is driven with grazing operation from a motor M, which motor is mounted on a transverse platform L in the frame.

Tverrgående belteruller 2o er lagret i maskinrammens sider mellom rammens ender, og akslene til rullene 13 og 2o er innbyrdes drivforbundet. Stenger 22, 23 (fig. 3, 4) er anordnet ende mot ende i maskinens lengderetning, og deres flatsider er anordnet vertikalt. Hosliggende ender av disse stenger er opplagret på akslene til de respektive belteruller 2o, 2o. De andre endedelene til stengene 22, 23 er utformet som sleidelagre 24 for akslene til tomgangsrullene 25» Lagrene 24 kan reguleres langs stengene 22, 23 ved hjelp av skruene 24a. Et flertall V-belter 26 er lagt i spor i rullene 2o, 25. Transverse belt rollers 2o are stored in the sides of the machine frame between the ends of the frame, and the shafts of the rollers 13 and 2o are mutually driven. Rods 22, 23 (fig. 3, 4) are arranged end to end in the longitudinal direction of the machine, and their flat sides are arranged vertically. Adjacent ends of these rods are stored on the shafts of the respective belt rollers 2o, 2o. The other end parts of the rods 22, 23 are designed as slide bearings 24 for the shafts of the idle rollers 25". The bearings 24 can be adjusted along the rods 22, 23 by means of the screws 24a. A plurality of V-belts 26 are laid in grooves in the rollers 20, 25.

Mellom hver rull 2o og tilhorende rull 25 er det anordnet en kort i tverrsnitt kanalformet lagerbiokk 27 (fig. 4) > som kan gli langs stengene 22, 23, men fastspennes i onskede stillinger. Hvert par slike blokker 27, foran og bak i maskinen, danner et lager for en aksel 28 hvorpå det er anordnet en sylinder 29. Hver av sylindrene 29 har et flertall spor som er anordnet med innbyrdes avstander langs sylinderens lengde, og de gjenstående rygger eller kammer er utformet som slagtenner 29a. I de nevnte spor på sylindrene 29 er de respektive belters 26 nedre parter lagt, slik at sylindrene derved roteres med i retningen av pilen A. Under hver sylinder 29 er det anordnet en vinkelstopper 3° som strekker seg på tvers i maskinen, og ved endene er festet til stengene 22, 23. I den vertikale flens ( fig. 5> 6) til stopperen er det anordnet oppad åpne spor N som er anordnet i intervaller slik at de gir adgang for tennene 29a. Den horisontale flens til hver stopper er anordnet i avstand over båndene 11 og bordet 5>°g denne avstand kan reguleres. Between each roller 20 and associated roller 25, a short cross-section channel-shaped bearing block 27 (fig. 4) is arranged > which can slide along the rods 22, 23, but is clamped in desired positions. Each pair of such blocks 27, at the front and rear of the machine, forms a bearing for a shaft 28 on which is arranged a cylinder 29. Each of the cylinders 29 has a plurality of grooves arranged at intervals along the length of the cylinder, and the remaining ridges or chamber is designed as impact teeth 29a. In the aforementioned grooves on the cylinders 29, the lower parts of the respective belts 26 are laid, so that the cylinders are thereby rotated in the direction of arrow A. Under each cylinder 29, an angle stop 3° is arranged which extends across the machine, and at the ends is attached to the rods 22, 23. In the vertical flange (fig. 5>6) of the stopper, open grooves N are arranged upwards which are arranged at intervals so that they allow access for the teeth 29a. The horizontal flange of each stop is arranged at a distance above the bands 11 and the table 5>°g this distance can be regulated.

Når papirbanen mates nedover ved hjelp av rullen 13, får den kontakt med en av beltegruppene 26 som loper rundt hver rull 2o, og papirbanen beveges mot beltene 11 og legger seg dobbelt langs de per-forerte linjer P, slik at det dannes bretter under beltenes nedre parter. Når papirbanen begynner å folde seg sammen, får den ovre del i hver brettelokke kontakt med de nedre partene til V-beltene og tas med av friksjonen mot en korresponderende stopper 3°» Suksessive tenner 29a får kontakt med endedelene til brettene og presser dem nedover fra beltet og mot stopperne. Ettersom suksessive bretter akkumu-leres, vil tennene presse brettene tettere mot beltene 11 og bordet, hvorved hoyden til brettestabelen reduseres og brettekantene presses skarpere. Ettersom brettene akkumulerer seg mellom beltene 26 og beltene 11, tilveiebringes tilstrekkelig friksjon til å bevege en gruppe av sammenbrettede ark mot venstre, og ved hjelp av friksjon beveges brettene til avtagerbordet 6, som antydet i fig. 1, hvorfra de kan fjernes manuelt av betjeningen i passende intervaller. When the paper web is fed downwards by means of the roller 13, it comes into contact with one of the belt groups 26 which run around each roller 20, and the paper web is moved towards the belts 11 and lies twice along the perforated lines P, so that folds are formed under the belts lower parts. As the paper web begins to fold, the upper part of each folding lid contacts the lower parts of the V-belts and is carried by friction against a corresponding stop 3°» Successive teeth 29a contact the end parts of the folds and press them downwards from the belt and against the stoppers. As successive folds are accumulated, the teeth will press the folds closer against the belts 11 and the table, whereby the height of the fold stack is reduced and the fold edges are pressed more sharply. As the folds accumulate between the belts 26 and the belts 11, sufficient friction is provided to move a group of folded sheets to the left, and by means of friction the folds are moved to the take-off table 6, as indicated in fig. 1, from where they can be removed manually by the operator at suitable intervals.

For å oppnå den bnskede hurtighet og noyaktighet for virkningen til beltene 26, sylindrene 29 og beltene 11, er det nbdvendig å kunne regulere avstandene mellom disse deler i samsvar med tykkelsen og stivheten til papirbanen. Den mest effektive arbeidsvirkning vil man få In order to achieve the desired speed and accuracy for the action of the belts 26, cylinders 29 and belts 11, it is necessary to be able to regulate the distances between these parts in accordance with the thickness and stiffness of the paper web. You will get the most effective work effect

ved en noyaktig koordinering av beltehastigheten, strammingen i belte-innretningene, avstandene mellom beltet 11 og de ovenliggende belter 26 og mellom de motstående stoppere, avstandene mellom sylindrene, by precise coordination of the belt speed, the tension in the belt devices, the distances between the belt 11 and the overlying belts 26 and between the opposing stops, the distances between the cylinders,

deres stoppere og bordet og beltene, idet alle disse faktorer reguleres i samsvar med tykkelsen og stivheten til papiret og i samsvar med bred-den og lengden til brettene. Slike reguleringer foretas av betjeningen som er plassert ved maskinens front. their stoppers and the table and belts, all these factors being regulated in accordance with the thickness and stiffness of the paper and in accordance with the width and length of the boards. Such adjustments are made by the operator who is located at the front of the machine.

Endene til stengene som vender fra rullene 2o er opplagret i individuelle tverrgående bærere 31 (fig« 1 og 3)1 og disses ender er vertikalt glidbart anordnet langs braketter 32 på maskinrammen. En vertikal gjengespindel 34 er ved den nedre del festet til midten av hver bærer 31 og strekker seg oppover derfra gjennom en horisontal stang 35 som er fastgjort i brakettene 32. Et håndratt 36 er skrudd på spindelen og holder på den måte spindelen og tilhorende bærer 31 oppe, samtidig som det tilveiebringes en innretning for hurtig juaering av hoyden til ytterendene til de tilhorende stangpar 22, 23. The ends of the rods facing away from the rollers 20 are stored in individual transverse carriers 31 (figs. 1 and 3) 1 and their ends are vertically slidably arranged along brackets 32 on the machine frame. A vertical threaded spindle 34 is attached at the lower part to the center of each carrier 31 and extends upwards from there through a horizontal rod 35 which is fixed in the brackets 32. A handwheel 36 is screwed onto the spindle and thus holds the spindle and associated carrier 31 up, while at the same time a device is provided for quickly adjusting the height of the outer ends of the associated pairs of rods 22, 23.

Hver stang 22, 23 har en regulerbar forlengelse 4° med et lager for en tverrgående aksel 41- på akselen 41 er det lagret kjedehjul 43, og i hvert stangpar 22, 23 er det lagret kjedehjul 44» Om disse kjedehjul 43> 44 er det lagt en endelos kjede 45 som er i inngrep med en finger 46 som rager ned fra lagerblokken 27. Akselen til hvert kjedehjul 44 kan dreies ved hjelp av et håndratt 47 ved maskinens front. På denne måte kan de samhorende kjeder 45 og lagerblokker 27 for sylinderen 29 beveges samtidig av betjeningen uten at denne må forlate maskinens front. Hver blokk 27 har en låseskrue 48 for fastspenning av den innregulerte blokk til bærestangen 22, 23. Each rod 22, 23 has an adjustable extension 4° with a bearing for a transverse shaft 41 - on the shaft 41 is stored sprocket 43, and in each pair of rods 22, 23 is stored sprocket 44» About these sprockets 43 > 44 there is laid an endless chain 45 which engages with a finger 46 projecting down from the bearing block 27. The shaft of each sprocket 44 can be turned by means of a handwheel 47 at the front of the machine. In this way, the matching chains 45 and bearing blocks 27 for the cylinder 29 can be moved simultaneously by the operator without the latter having to leave the front of the machine. Each block 27 has a locking screw 48 for clamping the adjusted block to the support rod 22, 23.

Bordet kan også heves og senkes ved hjelp av spindler 56, som er skrudd i bærere 57 °g med sine nedre endelagre 58 hviler på maskinrammen. På hver spindel 56 er det anordnet et.kjedehjul 59 > °g kjedehjulene på maskinens forside og bakside er innbyrdes forbundet ved hjelp av de viste kjeder 60. Et håndratt 6l på spindelen 56 på maskinens frontside muliggjor samtidig og lik heving og senking av bordbærernes 57 fremre og bakre ender og derved heving og senking av tilhorende bordende. The table can also be raised and lowered by means of spindles 56, which are screwed into carriers 57 °g with their lower end bearings 58 resting on the machine frame. On each spindle 56 there is arranged a sprocket 59 > °g the sprockets on the front and back of the machine are interconnected by means of the chains 60 shown. A handwheel 6l on the spindle 56 on the front side of the machine enables simultaneous and equal raising and lowering of the table carriers 57 front and rear ends and thereby raising and lowering the corresponding table end.

Beltene 11 beveges langs bordet 5 med intermitterende bevegelse som tilveiebringes ved hjelp av en trinnkopling 7Kfig. D • Trinn-koplingen svinges ved hjelp av en arm 72 hvorpå det er anordnet en blokk 73 som kan skyves langs armen 72 ved hjelp av en skrue 74. Blokk-en 73 er ved hjelp av en veivarm 76 forbundet med en regulerbar eksent-erbolt 77 Pa en skive 78 som er anordnet på enden av en aksel 79» hvilken aksel drives av en kjede 80 (fig. 2) og et kjedehjul 8l på en aksel 82 som er i drivforbindelse med akselen til materullen 13. For regulering av klossens 73 stilling ved hjelp av skruen 74 er det anordnet et lite håndratt 75• Dette håndratt letter hurtig variering av storrelsen til den trinnvise bevegelse av båndene. The belts 11 are moved along the table 5 with intermittent movement which is provided by means of a step coupling 7Kfig. D • The step coupling is pivoted by means of an arm 72 on which is arranged a block 73 which can be pushed along the arm 72 by means of a screw 74. The block 73 is connected by means of a tie rod 76 to an adjustable eccentric bolt 77 On a disk 78 which is arranged on the end of a shaft 79", which shaft is driven by a chain 80 (fig. 2) and a sprocket 8l on a shaft 82 which is in drive connection with the shaft of the feed roller 13. For regulating the block's 73 position by means of the screw 74, a small handwheel 75 is arranged • This handwheel facilitates rapid variation of the size of the stepwise movement of the bands.

En båndlofterulle 85 (fig. 3) er montert på de frie endene til armer 86 som er anordnet på en aksel 87. Akselen 87 er lagret i maskinrammen og kan betjenes manuelt ved hjelp av et snekkehjul 88 og håndtak 89. (Fig.l) Denne innretning muliggjor vertikal justering av båndene 11 umiddelbart under den hoyre vinkelstopper 30. En liknende justerings-innretning er ikke nodvendig under den andre stopper, fordi båndenes bevegelse, som er indikert med pilen B, leverer brettene til venstre, som vist i fig. 1. A belt loft roller 85 (Fig. 3) is mounted on the free ends of arms 86 which are arranged on a shaft 87. The shaft 87 is stored in the machine frame and can be operated manually by means of a worm wheel 88 and handle 89. (Fig.l) This device enables vertical adjustment of the belts 11 immediately below the right angle stop 30. A similar adjustment device is not necessary under the second stop, because the movement of the belts, which is indicated by arrow B, delivers the folds to the left, as shown in fig. 1.

Alle de kritiske justeringer er identiske ved maskinens front All the critical adjustments are identical at the front of the machine

og bakside og kan lett og hurtig foretas av betjeningen som bare be-hover å betjene en eneste reguleringsinnretning for hver justering. Disse justeringer kan foretas mens maskinen er i drift og i alle hast-ighetsområder for maskinen og samtidig som betjeningen hele tiden kan ha blikket rettet mot papirbrettingen. Dette reduserer i hoy grad klar-gjøringen av maskinen og gjor det også mulig å benytte meget store hastigheter ved produksjonen. and back and can be easily and quickly carried out by the operator who only needs to operate a single control device for each adjustment. These adjustments can be made while the machine is in operation and in all speed ranges for the machine and at the same time that the operator can constantly have his eyes on the paper folding. This greatly reduces the preparation of the machine and also makes it possible to use very high speeds during production.

Claims

1. Machine for continuous zigzag folding of a material web, comprising a table, stoppers which extend across the table (5) with a distance from each other in the longitudinal direction of the table and facing each other, as well as a feeding device between the stoppers, which feeding device can move the material web towards the table from above thereby bending the web into reciprocating folds when the web contacts the table and the stops, characterized by a rotatable cylinder (29) extending along at least ftn of the stops (30) and over its upper part, which cylinder rotates so that the periphery moves downwards and towards it

side of the stopper facing the other stopper, the cylinder having a series of rows of teeth (29a) projecting from the peripheral surface at mutually angular distances, which teeth are intended to weave a series of blows against the boards in the web and press them against the stopper and the table, whereby the boards in the track are clamped together (fig. 5 °g 6).

2. Machine according to claim 1, characterized in that the stopper (30) has grooves or recesses (N) arranged to allow the cylinder teeth (29a) to pass when the cylinder (29) rotates.

3. Machine according to claim 2, characterized by a device (36, 35, 34> 31» 23) for regulating the distance between the cylinder axis (28) and associated stop (30) in order to thereby be able to vary the cylinder teeth (29a) depth notching in the stop grooves (N) while the machine is in operation.

4. Machine according to one of claims 1 - 3, characterized in that it is provided with a device (6l, 56, 57 > 58) for relative adjustment of the table and the stops towards or apart from each other in order to thereby vary the pressure of the cylinder and its teeth against the material trays resting on the table.

5. Machine according to one of the preceding claims, characterized by vertically spaced belts (11, 26) which move together under the stoppers (30) and cylinders (29) for delivering the folded web towards one end of the machine, where are arranged manually operable devices (89, 88, 87, 86, 85, 84) for adjusting the belts relative to each other from the front of the machine while the machine is in operation.

6. Machine according to claim 5> characterized in that the upper belts (26) are mounted on rollers (2o, 25) which extend mainly parallel to the cylinders and are provided with adjustable bearings (24) mounted on each side of the machine frame, as are arranged mechanisms (36, 34, 31) for displacing the bearings at each end of each roll vertically in relation to the table and in relation to each other, which mechanisms include devices (60) for simultaneous displacement of the bearings.