NO161208B - Fremgangsmaate for isolering av roer ved flertrinnspaafoeringav skumbar plast. - Google Patents
Fremgangsmaate for isolering av roer ved flertrinnspaafoeringav skumbar plast. Download PDFInfo
- Publication number
- NO161208B NO161208B NO800730A NO800730A NO161208B NO 161208 B NO161208 B NO 161208B NO 800730 A NO800730 A NO 800730A NO 800730 A NO800730 A NO 800730A NO 161208 B NO161208 B NO 161208B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- layer
- plastic
- foam
- pipe
- foamed
- Prior art date
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 20
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 20
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 62
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 6
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004620 low density foam Substances 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N trichlorofluoromethane Chemical compound FC(Cl)(Cl)Cl CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940029284 trichlorofluoromethane Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/143—Pre-insulated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/22—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/322—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
- B29C44/324—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables the preformed parts being tubular or folded to a tubular shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
- F16L59/029—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials layered
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/08—Means for preventing radiation, e.g. with metal foil
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/147—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems the insulation being located inwardly of the outer surface of the pipe
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Insulators (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Motor Or Generator Cooling System (AREA)
- Linear Motors (AREA)
- Details Of Indoor Wiring (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for anbrin-gelse av minst ett indre og ett ytre lag med skummet plastisolasjon på rør av den art som angitt i innledningen til kravet.
Til nå har det blitt forslått å isolere rør ved å spraye disse med ett eller flere lag av en skummende plastisolasjon slik som polyuretan med påfølgende herding og tildekking eller vikling av det isolerende lag med et beskyttende eller sperrelag som beskrevet f.eks. i US-patent nr. 3.480.493. Skumlagisolasjonen fra en slik prosess har vanligvis en tilsynelatende densitet av mellomliggende verdi, slik at den har egenskaper som er et kompromiss mellom krav for maksimale varmeisolerende karateristikker og krav for maksimal styrke, knusemotstand og slitasjemotstand. Det har også blitt foreslått i US-patent nr. 4.094.715 å spraye rørene med en skummende vaeskesammensetning og så vikle det oppståtte skummet med et beskyttende arkmateriale før det oppståtte skum har fullstendig satt seg for således å øke densiteten til skummet nær dens ytterste overflate. En hovedulempe med prosessen er at den er begrenset til et spiralviklet beskyttende ytre arklag, som er påført under spenning for å oppnå en tilsynelatende økning i densiteten til det ytre laget til rommet. En slik prosess er vanskelig å styre i kommersiell drift på grunn av omfanget av økningen i tilsynelatende densitet og tykkelsen til laget med høy densitet avhengig av flere forskjellige kritiske faktorer inklusiv temperaturen til den skummende plasten, hastigheten av skummingen av plastblandingen, herdehastigheten til plastskummet, tidsforløpet før anvendelsen av det beskyttende laget og spenningen tilført det beskyttende laget i løpet av overføringen. Alle disse faktorene influerer på omfanget av hvilke den skummende plasten har stivnet eller har satt seg før påføringen av det beskyttende laget. Tykkelsen til laget av øket densitet avhenger dessuten av tykkelsen og komprimer-barheten til massen til skummet med lav densitet som allerede er tilstede.
Foreliggende oppfinnelse løser ovenfornevnte problemer ved hjelp av en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art hvis karakteristiske trekk fremgår av kravet.
På grunn av at tykkelsen og densiteten til hvert lag er uavhengig av det andre og kan bli individuelt justert og styrt, gjør fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse det mulig å benytte et indre lag, som har en høy varmeisolerende verdi og en lav kostnad sammen med et ytre lag av høy styrke og høy densitet og derfor et lag med høyere kostnad. De to lagene sammen utgjør kombinerte egenskaper som er maksimale for rørisolasjon og beskyttelse til en minimal total kostnad.
Omfanget av forskjellen i densitet mellom de indre og ytre isolerende lag for optimale resultater varierer avhengig av rørets diameter, den relative tykkelsen til laget, dens minimale ønskede styrke og temperaturforskjellen mellom røret og omgivelsen blant andre ting. Som nevnt skal den tilsynelatende densitet til det ytre lag være i det minste 25% større enn densiteten til det indre og tykkelsen til det ytre laget fra 5 - 30% av total tykkelsen til lagene av skumlsolasjon. Dersom ønskelig kan det indre laget bli delt i to eller flere lag tilført i sekvenser og som har forskjellige fysikalske egenskaper.
Oppfinnelsen skal nå beskrives nærmere ved hjelp av utførel-sesformer og henvisning til tegningen, hvor: Fig. 1 viser et tverrsnitt av en utførelsesf orm av oppfinnelsen . Fig. 2 viser et tverrsnitt av en annen utførelsesform. Utførelsesformen på fig. 1 viser et metallrør 10 med et indre lag 12 med lav densitet på 0,032 til 0,096 g/cm3, hvor stivt polyuretanskum-isoleringen har en tykkelse fra omkring 2,54 til 15,24 cm, og et andre lag 14 av stivt polyuretanskummet isolasjon som har en densitet som er i det minste 25% større enn for laget 12 og som har en tykkelse på 5 - 30% av den totale tykkelsen til lagene 12 og 14 ti Isammen.
Ved en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen adskiller det indre laget av skummet isolasjon seg fra det ytre lag eller lagene ved at de ikke bare har en lavere tilsynelatende densitet og da en høyere varmeisolasjonskapasitet, men også har en høyere varmemotstandsevne, dvs. de er stabile ved høyere temperaturer opp til 177° C enn det ytre laget eller lagene av skummet isolasjon som kun behøver å være stabile opp til en temperatur på 93,5°C. En annen utførelsesform er vist på fig. 2 hvor røret 10 er konstruert til å føre varme væsker ved temperaturer fra 149 - 177°C, og som er utført med et indre isolerende lag underdelt i et første lag eller del 20 med skummet polyuretanisolasjon av lav densitet dannet for å være stabile ved en temperatur så høy som 177°C og en andre del eller lag 22 av skummet polyuretan med den tilnærmet samme lagdensitet, men fremstilt til å ha stabilitet kun ved temperaturer opptil 99,5°. Det ytre lag 24 av skummet polyuretan av høy densitet har en densitet som er i det minste 25% større enn den til enten laget 20 eller 22 og som har en tykkelse 5 til 30% av den totale tykkelsen til lagene 20, 22 og 24. I en annen utførelsesform hvor røret 10 er konstruert til å transportere kryogenikk-blandingsvæsker ved svært lave temperaturer i størrelsesorden av -129°C, er laget 20 fremstilt slik at det er halvstivt i stedet for stivt for å unngå sprøhet og mulig sprekkdannelse i løpet av bruk, mens lagene 22 og 24 er utført stive.
Ved utførelse av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse blir røret, som vanligvis er av stål, først oppvarmet for å fjerne kondenseringsfuktighet og renset for å fjerne smuss, avskallinger og rust. Enhver vanlig fremgangsmåte for rensing kan bli anvendt slik som sandblåsing eller slynge- rensing, børsting eller liknende. Om ønskelig kan to eller flere slike fremgangsmåter bli anvendt i kombinasjon.
I noen tilfeller kan det være ønskelig å anbringe et korrosjonsbeskyttende belegg på røroverflaten før påføringen av skumplasten, skjønt dette ikke er vesentlig. Ethvert vanlig korrosjonsbeskyttelsesbelegg kan bli anvendt, slik som viklet polyetylen/butyl-klebetape, epoksybelegg, varmepå-virket klebemiddel eller asfalt. Skumtermoplastmateriale kan bli påført direkte på selve røret eller på overflaten til ethvert korrosjonsbeskyttende belegg tidligere påført rør. Det er vanligvis ønskelig at temperaturen til røret blir hevet over romtemperaturen, hvor den nøyaktige temperaturen avhenger av arten og sammensetningen av denne skumplast-blandingen. Sistnevnte blir vanligvis påført i form av en spray fra en spraydyse, mens røret blir rotert og ført forbi de forskjellige dysene. Enhver av de mange forskjellige utføringer av den skumbare polyuretan-plastblandingen kan bli benyttet avhengig av hvilke karakteristikker man ønsker i sluttproduktet. En spesielt ønskelig sammensetning er en væskeblanding av ingredienser reagerbare for å danne et polyuretan og som inkluderer et alminnelig skumningsmiddel i en mengde tilstrekkelig til å frembringe et skum som har ønsket tilsynelatende densitet, som som nevnt er fra omkring 0,024 til 0,096 g/cm<3>. Det første lag av skumbar væske får heve seg ved påvirkning av skummemidlet. Tykkelsen av det første laget med skum kan variere over et vidt område avhengig av de samme faktorer beskrevet ovenfor i forbindelse med forskjellen i densiteten til de isolerende lag, slik som rørdiameteren og temperaturen ved hvilken røret med dets innhold er tenkt å bli drevet, og i alminnelighet kan det variere fra omkring 2,54 til 15,24 cm.
Det andre eller ytre lag 14 eller 24 av skumbar plastblanding blir så påført den ytre overflaten til det første skummede isoleringslaget ved å spraye det på vanlig måte på overflaten til det roterende fremførte røret. Det andre laget blir påført det første før eller etter at sistnevnte har stivnet, og også før skummingen av sistnevnte har blitt fullført. Fortrinnsvis blir det påført før det første laget er stivnet. Ved en utførelsesform er fremstillingen av den andre skumbare plastblandingen forskjellig fra den første kun i mengden av skummingsmiddel benyttet og blir justert slik for å frembringe et skummet isolerende plastlag som har en tilsynelatende densitet som er i det minste 25% høyere enn for det første laget og har en tykkelse fra 5-30$ av den totale tykkelsen til begge lagene ti Isammen. Ved en annen utførel-sesform kan det ytre lag 14 eller 24 ha en lavere varmemotstand enn det indre og større stivhet eller begge deler.
Den totale tykkelsen til den skummede isolasjon såvel som tykkelsen til det indre laget kan bli variert avhengig av temperaturforskjellen mellom rørets innhold og rørets omgivelse, rørets diameter, og den tilsynelatende densitet til skummet bl.a. For en temperaturforskjell på 41,5" - 150°C er det vanligvis tilstrekkelig med en tykkelse på omkring 2,54 til 15,24 cm. Jo større temperaturforskjellen mellom rørledningen og underlaget er, jo større skal i alminnelighet tykkelsen i isolasjonen være. F.eks. benytter kryogenikk-industrien vanligvis 7,6 til 15,24 cm med polyurentanskum på grunn av den store temperaturforskjellen. For varme oljeledninger er temperaturforskjellen vanligvis fra 55,5° - 89°C. For varme oljeledninger ville tykkelsen vanligvis være fra 2,54 til 6,5 cm. Et rør for leding av smeltet svovel vil bli utført med 6,3 til 7,65 cm med skummet isolasjon, hvor det indre laget 12 eller 20 er utført slik at det har høy varmemotstandsevne, dvs. er stabilt ved temperaturer opptil 149°C. Et rør for varm olje vil ved nedgraving normalt kreve en skumtykkelse på 5,1 cm eller mindre. Polyuretanskum har en ekstrem lav K-faktor i størrelsesorden på omkring 6,94 x 10"^ g/cal/cm^/sek/°C/cm, i motsetning til en K-faktor på omkring 0,39 for glass-skum. Ved et polyuretanskum som har en tilsynelatende densitet på 0,048 g/cm<3>, vil f.eks. et lag på 5,1 cm på et rør med en diameter på 15,24 cm som drives ved en temperaturforskjell på 69,7°C resultere i et varmetap (eller gevinst) på omkring 43,7 x 10"^ g/cal/sek/cm<2>.
Følgende er en egnet oppskrift for å fremstille tilfredsstil-lende stivt skum:
Alle disse ingredienser unntatt diisocyanat er forblandet, idet diisocyanat er blandet umiddelbart før skumming og sprayinger i vanlig utstyr for å danne et stivt skum som har en tilsynelatende densitet på 0,029 g/cm<3>. Økningen i forholdet med triklormonofluormetan - esemiddelet fører til økning i densitet. Økningen i faststoffet i den ovenfornevnte angivelsen, da ved tilleggelse av 30 deler metylcellulose uten økning i esemidlet øker også tilsynelatende densitet. Øket varmemotstand til skummet blir oppnådd ved vanlig utførelsesteknikk og valg av ingredienser, som f.eks. ved å reagere aromatisk amin-inneholdende blandinger med de resterende ingredienser som beskrevet i US-patent nr. 3.909.465. Øket motstandsevne mot sprøhet, som også er ønskelig for det ytre skumlag kan bli oppnådd ved valg av polyolingredienser som beskrevet f.eks. i US-patent nr. 3.928.257 og US-patent nr. 3.928.258.
Ethvert ønsket ytre lag eller belegg kan bli påført over det ytre skummede isolerende lag. Det ytre skummede isolerende lag kan f.eks. bli utført med en viklet eller ekstrudert beskyttelse eller fuktighetsbarrierelag av papir eller plast, dvs. polyetylen eller polypropylen, en omhylling eller et viklet lag av varmekrympbar plast som er krympet på plass for å tilpasse seg den skummede isolasjon, et belegg av væske-harpiks herdet på plass eller et belegg av bituminøst mastikk, eller et lag av et hvilket som helst annet vanlig beskyttelsesmateriale. På grunn av den solide knusemotstands-evnen og slitasjemotstandsevnen innebygget i det ytterste skumlaget av polyuretanplast ved foreliggende oppfinnelse må 1 de fleste tilfeller et ytterligere ytre beskyttelseslag kun utføres som en barriere mot punktering og funktighets-inntrengning.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for påføring av minst ett indre og ett ytre lag med skummet plastisolasjon på rør, idet det påføres på røret minst ett indre lag av en skumbar plastblanding, blandingen eller hver blanding skummes for å danne respektive lag med skummet plastisolasjon med en tilsynelatende densitet på 0,024 til 0,096 g/cm<3>, og deretter påføres på overflaten til det sist anbrakte laget et ytre lag av en skumbar plastblanding,karakterisert vedat det ytre lag skummes og herdes uten avgrensninger for å danne et separat ytre lag av stiv skumplast med en tilsynelatende densitet som er minst 25# større enn ethvert indre lag og med en tykkelse på 5- 30% av lagenes totale tykkelse.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US2079279A | 1979-03-15 | 1979-03-15 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO800730L NO800730L (no) | 1980-09-16 |
NO161208B true NO161208B (no) | 1989-04-10 |
NO161208C NO161208C (no) | 1989-07-26 |
Family
ID=21800609
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO800730A NO161208C (no) | 1979-03-15 | 1980-03-13 | Fremgangsmaate for isolering av roer ved flertrinnspaafoeringav skumbar plast. |
Country Status (31)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS55133951A (no) |
AR (1) | AR225305A1 (no) |
AT (1) | AT377227B (no) |
AU (1) | AU532291B2 (no) |
BE (1) | BE882206A (no) |
BR (1) | BR8001461A (no) |
CA (1) | CA1160914A (no) |
CH (1) | CH635182A5 (no) |
CS (1) | CS220765B2 (no) |
DD (1) | DD149955A5 (no) |
DE (1) | DE3006545C2 (no) |
DK (1) | DK151913C (no) |
EG (1) | EG14165A (no) |
ES (1) | ES8102909A1 (no) |
FR (1) | FR2451261A1 (no) |
GB (1) | GB2046865B (no) |
GR (1) | GR67219B (no) |
HU (1) | HU178150B (no) |
IE (1) | IE49291B1 (no) |
IT (1) | IT1193927B (no) |
MX (1) | MX150570A (no) |
NL (1) | NL186831C (no) |
NO (1) | NO161208C (no) |
NZ (1) | NZ193125A (no) |
PH (1) | PH15434A (no) |
PL (1) | PL133428B1 (no) |
PT (1) | PT70943A (no) |
SE (1) | SE447414B (no) |
SU (1) | SU1351520A3 (no) |
YU (1) | YU66780A (no) |
ZA (1) | ZA80949B (no) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997048941A1 (en) * | 1996-06-20 | 1997-12-24 | Ingesaeter Per Ludvig | Pipe lining |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL8005255A (nl) * | 1980-09-19 | 1982-04-16 | Wavin Bv | Kunststofbuisdeel voorzien van een kunststofschuimisolatielaag. |
FI77102C (fi) * | 1981-05-25 | 1989-01-10 | Kabel Metallwerke Ghh | Foerfarande foer framstaellning av ett vaermeisolerat ledningsroer. |
GB2120747A (en) * | 1982-05-20 | 1983-12-07 | Hepworth Plastics Ltd | Pipes for pipelines |
AU590713B2 (en) * | 1984-06-07 | 1989-11-16 | Asahi Chemical Industry Co. Ltd. | Heat insulating structures for low-temperature or cryogenic pipings |
DE3530187C2 (de) * | 1985-08-23 | 1994-12-01 | Marquet & Cie Noel | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von thermisch isolierten Leitungsrohren |
JPH0814359B2 (ja) * | 1985-09-02 | 1996-02-14 | 株式会社日本メデイクス | 美容や医療機器の極低温配管用チューブ |
DE3534241A1 (de) * | 1985-09-26 | 1987-04-02 | Rheinhold & Mahla Gmbh | Verfahren zur herstellung einer daemmung aus polyurethan-ortschaum fuer rohrleitungen, behaelter und kolonnen |
DE4118362A1 (de) * | 1991-06-05 | 1992-12-10 | Bayer Ag | Verfahren zur isolierung von rohren |
AUPM903694A0 (en) * | 1994-10-25 | 1994-11-17 | Adams, Kevin | Multipurpose composite tubing |
GB2365096B (en) * | 1999-05-26 | 2003-04-09 | Thermotite As | Steel pipe with heat insulation for deep-sea pipelines and method of producing it |
EP1909018B1 (de) | 2006-10-05 | 2014-08-20 | Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG | Rohrverbindungsformteil mit thermischer Isolierung und Verfahren zur Herstellung des Rohrverbindungsformteiles |
DE202007004596U1 (de) | 2007-03-26 | 2007-05-31 | Rehau Ag + Co | Kunststoffrohr |
ITMI20090939A1 (it) * | 2009-05-27 | 2010-11-28 | Dow Brasil Sa | Tubazioni per impieghi in acque profonde |
AT508464B1 (de) * | 2009-06-18 | 2012-02-15 | Lambda One Isoliertechnik Gmbh | Verfahren und anlage zur herstellung von vorgeformten isolierkörpern mit verbesserter wärmedämmung und geringem gewicht |
EA018041B1 (ru) * | 2010-07-22 | 2013-05-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Смит-Ярцево" | Тепловая изоляция трубопровода |
AU2012344044A1 (en) * | 2011-11-28 | 2014-06-19 | Basf Se | Method for producing insulated casing pipes in a continuous production process |
US20130327466A1 (en) * | 2012-06-08 | 2013-12-12 | Pellegrino J. Pisacreta | Insulated tubing |
JP6080404B2 (ja) * | 2012-06-28 | 2017-02-15 | 旭有機材株式会社 | 配管カバー |
EP2953776B1 (en) * | 2013-02-08 | 2017-12-27 | Logstor A/S | Method for producing an insulated pipe in corrugated casing |
CN103557404B (zh) * | 2013-11-06 | 2015-11-25 | 北京豪特耐管道设备有限公司 | 一种绝热管道的生产方法及采用该方法生产的绝热管道 |
CN103587215B (zh) * | 2013-11-11 | 2015-08-05 | 镇江市高等专科学校 | 多自由度漂浮管泡沫材料热熔合贴合设备 |
CN103968161A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-06 | 张楠 | 一种胶管 |
CN104295809A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-01-21 | 广西金盛科技发展有限公司 | 一种pvc排水管 |
CN106917933A (zh) * | 2016-03-28 | 2017-07-04 | 齐克先 | 一种注料孔带补强片的预制直埋保温管及制造方法 |
CN105972329A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-09-28 | 安徽普氏生态环境工程有限公司 | 一种新型给水管 |
CN107020774B (zh) * | 2017-04-05 | 2019-02-22 | 绵阳高新区三阳塑胶有限责任公司 | 一种多层多功能保温隔热材料及其制备方法 |
CN109506064A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-22 | 哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司 | 硬质聚氨酯喷涂与高密度聚乙烯缠绕预制直埋保温弯头 |
CN110402870B (zh) * | 2019-09-02 | 2021-09-07 | 福建亚通新材料科技股份有限公司 | 一种深海养殖用管道 |
IT201900020781A1 (it) * | 2019-11-11 | 2021-05-11 | Ecotech S R L | Tubo termo-isolato |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4820967B1 (no) * | 1967-05-11 | 1973-06-25 | ||
NL6903871A (no) * | 1969-03-13 | 1970-09-15 | ||
US3657036A (en) * | 1969-10-02 | 1972-04-18 | Nat Gypsum Co | Method for production of rigid polyurethane articles |
US3644168A (en) * | 1970-06-12 | 1972-02-22 | Upjohn Co | Varied density polyisocyanurate foam structure |
US3814659A (en) * | 1971-02-01 | 1974-06-04 | Upjohn Co | Novel compositions |
US3802948A (en) * | 1971-06-09 | 1974-04-09 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Thermal insulation for cryogenic containers |
US3782998A (en) * | 1971-11-30 | 1974-01-01 | Atlantic Richfield Co | Method of insulating cold substrates and the insulated substrates |
GB1357765A (en) * | 1971-12-03 | 1974-06-26 | Bauakademie Ddr | Insulated pressure pipe |
US3979818A (en) * | 1972-05-30 | 1976-09-14 | Shaw Pipe Industries Ltd. | Method of thermally insulating pipe |
BE885751Q (fr) * | 1976-08-27 | 1981-02-16 | Kendall & Co | Procede et appareil pour appliquer un liquide moussable sur un objet cylindrique |
JPS5472558A (en) * | 1977-11-21 | 1979-06-11 | Sekisui Plastics | Pipe cover |
-
1980
- 1980-02-19 ZA ZA00800949A patent/ZA80949B/xx unknown
- 1980-02-19 GB GB8005589A patent/GB2046865B/en not_active Expired
- 1980-02-21 DE DE3006545A patent/DE3006545C2/de not_active Expired
- 1980-02-26 AT AT0105380A patent/AT377227B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-02-28 FR FR8004467A patent/FR2451261A1/fr active Granted
- 1980-02-28 AU AU55973/80A patent/AU532291B2/en not_active Ceased
- 1980-02-29 HU HU8080473A patent/HU178150B/hu not_active IP Right Cessation
- 1980-03-01 EG EG114/80A patent/EG14165A/xx active
- 1980-03-05 GR GR61351A patent/GR67219B/el unknown
- 1980-03-07 CS CS801594A patent/CS220765B2/cs unknown
- 1980-03-10 JP JP2927380A patent/JPS55133951A/ja active Pending
- 1980-03-11 YU YU00667/80A patent/YU66780A/xx unknown
- 1980-03-12 PT PT70943A patent/PT70943A/pt unknown
- 1980-03-12 BR BR8001461A patent/BR8001461A/pt unknown
- 1980-03-12 SE SE8001923A patent/SE447414B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-03-12 DD DD80219617A patent/DD149955A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-03-12 CA CA000347490A patent/CA1160914A/en not_active Expired
- 1980-03-12 IT IT20535/80A patent/IT1193927B/it active
- 1980-03-13 BE BE0/199781A patent/BE882206A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-03-13 MX MX181541A patent/MX150570A/es unknown
- 1980-03-13 NO NO800730A patent/NO161208C/no unknown
- 1980-03-13 ES ES490303A patent/ES8102909A1/es not_active Expired
- 1980-03-13 PL PL1980222668A patent/PL133428B1/pl unknown
- 1980-03-14 PH PH23773A patent/PH15434A/en unknown
- 1980-03-14 DK DK111480A patent/DK151913C/da not_active IP Right Cessation
- 1980-03-14 AR AR280328A patent/AR225305A1/es active
- 1980-03-14 NL NLAANVRAGE8001541,A patent/NL186831C/xx not_active IP Right Cessation
- 1980-03-14 SU SU802896301A patent/SU1351520A3/ru active
- 1980-03-14 CH CH202180A patent/CH635182A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-03-14 NZ NZ193125A patent/NZ193125A/xx unknown
- 1980-03-14 IE IE532/80A patent/IE49291B1/en unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997048941A1 (en) * | 1996-06-20 | 1997-12-24 | Ingesaeter Per Ludvig | Pipe lining |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO161208B (no) | Fremgangsmaate for isolering av roer ved flertrinnspaafoeringav skumbar plast. | |
US4307756A (en) | Thermally insulated tubing | |
US4192697A (en) | Hot applied coatings | |
US4144111A (en) | Method for manufacturing a resistant plastic pipe | |
DE602004011265T2 (de) | Verfahren zur herstellung von wärmeisolierten rohren und entsprechende rohre zur beförderung von heissen und kalten fluiden | |
US4213486A (en) | Coated pipe and process for making same | |
US6716503B1 (en) | Reinforced thermoplastic storage vessel manufacture | |
US3711124A (en) | Connections for insulated pipes | |
US3685546A (en) | Thermally insulated pipe | |
JP7213008B2 (ja) | バリア層を有する接着剤移送ホース及び使用方法 | |
DE2106588C3 (de) | Wärmeisolierung für einen Behälter zur Lagerung tiefkalter Flüssigkeiten | |
US3992237A (en) | Connections for insulated pipes | |
CA1318263C (en) | Coated pipes | |
EP2137451B1 (de) | Kunststoffrohr | |
EP0421607A1 (en) | Tape coating | |
US4786339A (en) | Jacketing steel objects | |
EP0079610B1 (en) | Method of forming covering protecting layer on joint between covered steel pipes | |
RU2398155C2 (ru) | Способ противокоррозионной изоляции сварного стыка трубопровода и устройство для его осуществления | |
EP0038051A2 (de) | Wärmegedämmtes Rohr | |
CA1171776A (en) | Composite insulating article for thermal and/or acoustic insulation | |
CN110691694A (zh) | 制备绝缘管的方法 | |
JPH0493378A (ja) | 新規なテープコーティング | |
EP4304863A1 (en) | Joint adhesive for cellular glass insulation | |
SU1009811A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий из стекла и полимерна композици дл его осуществлени | |
DD219261A1 (de) | Waermeisolierung fuer rohrleitungen und behaelter sowie ihre herstellungsverfahren |