PL133428B1 - Method of insulating a pipe - Google Patents
Method of insulating a pipe Download PDFInfo
- Publication number
- PL133428B1 PL133428B1 PL1980222668A PL22266880A PL133428B1 PL 133428 B1 PL133428 B1 PL 133428B1 PL 1980222668 A PL1980222668 A PL 1980222668A PL 22266880 A PL22266880 A PL 22266880A PL 133428 B1 PL133428 B1 PL 133428B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- layer
- pipe
- foamed
- layers
- insulating
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 36
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 31
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 22
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 22
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 16
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 16
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 11
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 6
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Natural products C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 106
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 22
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 3
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 3
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 3
- CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N trichlorofluoromethane Chemical compound FC(Cl)(Cl)Cl CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229940029284 trichlorofluoromethane Drugs 0.000 description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001340 2-chloroethyl group Chemical group [H]C([H])(Cl)C([H])([H])* 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 239000004850 liquid epoxy resins (LERs) Substances 0.000 description 1
- 239000004620 low density foam Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000001226 triphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011178 triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-N triphosphoric acid Chemical compound OP(O)(=O)OP(O)(=O)OP(O)(O)=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/143—Pre-insulated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/22—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/322—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
- B29C44/324—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables the preformed parts being tubular or folded to a tubular shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
- F16L59/029—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials layered
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/08—Means for preventing radiation, e.g. with metal foil
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/147—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems the insulation being located inwardly of the outer surface of the pipe
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Insulators (AREA)
- Details Of Indoor Wiring (AREA)
- Motor Or Generator Cooling System (AREA)
- Linear Motors (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób termicznego izolowania rury metalowej a sci¬ slej sposób nakladania na rure metalowa dwóch lub kilku warstw izolacji ze spienionych tworzyw sztucznych o zróznicowanych gestosciach pozornych i korzystnie o róznej trwa¬ losci termicznej, przy czym pianka o najnizszej gestosci przylega do powierzchni rury, a pianka o najwyzszej gestosci przylega do zewnetrznej powierzchni spienionej izolacji.Wiadomo, ze na rury metalowe naklada sie rózne warstwy izolacyjne, co ma na celu zarówno ich ewentualna izolacje cieplna jak i zabezpieczenie przed korozja* W dziedzi¬ nie tej istnieje szereg znanych szczególowych sposobów. Tak np* znany z opisu patento¬ wego St. Zjedn. Ameryki nr 3480493 sposób izolowania rury polega na natryskiwaniu jej powierzchni jedna lub kilkoma warstwami izolacji ze spienionego tworzywa sztucznego, takiego jak poliuretan, sieciowaniu naniesionego tworzywa i pokrywaniu lub owijaniu warstwy izolacyjnej powloka ochronna lub barierowa. Warstwa spienionej izolacji uzy¬ skana w ten sposób ma zazwyczaj gestosó pozorna o takiej wartosci sredniej, zeby jej wlasciwosci stanowily kompromis miedzy wymagana najwyzsza zdolnoscia izolowania cie¬ plnego a równoczesnie maksymalna wytrzymaloscia, odpornoscia na zgniatanie i scieranie.Podobnie, z polskiego opisu patentowego nr 103973 znany jest sposób wytwarzania izolacji termicznej rur, polegajacy na tym, ze na rurze wytwarza sie kolejno pierwsza warstwe piany uretanowej, na niej druga warstwe z elastomeru uretanowego, zapobiega¬ jaca pekaniu, a na tej ostatniej tworzy sie trzecia warstwe piany uretanowej* Zasto¬ sowanie posredniej warstwy elastomerowej zwieksza odpornosc na pekanie izolacji, jednakze przez to, ze obie warstwy piany wewnetrzne i zewnetrzne maja te same wla¬ sciwosci, stanowiace kompromis miedzy wymogami termicznymi i wytrzymalosciowymi, izolacja ta nie jest dostatecznie odporna na scieranie i dzialanie czynników zewnetrznych* Z opisu patentowego St* Zjedn. Am* nr 4094-715 znany jest sposób polegajacy na natryskiwaniu rury spieniona kompozycja ciekla a nastepnie owijaniu rosnacej piany arkuszem materialu ochronnego, zanim rosnaca piana calkowicie stwardnieje, zeby2 133 428 wywolac zwiekszenie gestosci piany w poblizu jej zewnetrznej powierzchni. Glówna wada tej metody jest jej ograniczone zastosowanie do nawijanej spiralnie ochron¬ nej warstwy zewnetrznej, która w celu uzyskania widocznego wzrostu gestosci zewne¬ trznej warstwy piany, nawija sie pod naprezenienw Sposób ten jest trudny do regu¬ lacji w warunkach przemyslowych, poniewaz stopien wzrostu gestosci pozornej i gru¬ bosci warstwy o wysokiej gestosci zaleza od kilku róznych czynników o decydujacym znaczeniu, takich jak temperatura spienionego tworzywa, szybkosc spieniania kompo¬ zycji tworzyw sztucznych, szybkosc sieciowania kompozycji, czas uplywajacy przed nawinieciem arkusza ochronnego i naprezenie zastosowane podczas nawijania arkusza.Wszystkie wymienione czynniki maja wplyw na stopien usieciowania lub stwardnienia spienionego tworzywa sztucznego przed nawinieciem arkusza. Ponadto grubosc warstwy o podwyzszonej gestosci zalezy od grubosci i scisliwosci masy piany o niskiej ge¬ stosci w czasie nawijania.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze mozliwe jest uzyskanie izolowanej rury o duzo korzystniejszych wlasnosciach niz rury izolowane znanymi metodami. Nowo opracowany sposób daje mozliwosc uzyskania izolowanej rury posiadajacej jedna lub kilka we -* wnftrznych warstw izolacyjnych z tworzywa spienialnego o stosunkowo niskiej gestos¬ ci oraz zewnetrzna warstwe izolacyjna takze z tworzywa spienialnegoo stosunkowo wy¬ sokiej gestosci.Dzieki temu sposobowi zbedne jest stosowanie na rure dodatkowych zewnetrznych warstw ochronnych a ponadto dzieki niemu unika sie koniecznosci stosowania spiral¬ nie nawijanej ochronnej warstwy zewnetrznej jaka ujawniono w opisie patentowym St.Zjedn. Am. nr 4094-715 lub tez potrzeby uzycia ochronnej warstwy barierowej ujawnio¬ nej w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3480493. Uzycie wewnetrznej warstwy lub warstw o nizszej gestosci powoduje wysoka izolacje cieplna przy niskich kosztach a stosowanie cienszej warstwy zewnetrznej o wyzszej gestosci wymaga wyz¬ szych kosztów ale daje tez wieksza wytrzymalosc, tak wiec obie warstwy lacznie na¬ daja rurze polaczone wlasciwosci, które sa optymalne dla izolacji rury i jej ochro¬ ny przy minimum kosztów lacznych.Zastosowanie sposobu wedlug wynalazku daje rury o wysokiej wytrzymalosci i dobrych wlasnosciach izolacyjnych bez koniecznosci prowadzenia dodatkowych opera¬ cji a jedynie przez doprowadzenie do pokrycia rury warstwami tworzywa o róznej gestosci.Wedlug wynalazku sposób izolowania rury polega na nakladaniu na rure pier¬ wszej warstwy spienialnej kompozycji i tworzywa poliuretanowego zawierajacego trichloromonofluorometan jako czynnik spieniajacy i spienianiu jej na miejscu aby uformowac pierwsza warstwe spienionego poliuretanu o grubosci 2,5 - 15 cm o ni¬ skiej gestosci pozornej w zakresie 0,024 - 0,096 . 103 kg/nr, a nastepnie nakla¬ daniu na te pierwsza warstwe drugiej warstwy spienialnego poliuretanu i spienia¬ niu jej na miejscu aby uformowac druga warstwe spienionego poliuretanu o wysokiej gestosci pozornej. Poniewaz grubosc i gestosc kazdej warstwy sa niezalezne i moga byc indywidualnie nastawiane i regulowane, sposób wedlug wynalazku umozliwia za¬ stosowanie warstwy zewnetrznej o wysokiej zdolnosci izolowania cieplnego, razem z warstwa zewnetrzna o wyzszej wytrzymalosci i wiekszej gestosci.Róznica gestosci wewnetrznej i zewnetrznej warstwy izolujacej zapewniajaca najlepsze wyniki zmienia sie miedzy innymi w zaleznosci od srednicy rury, wzglednej grubosci warstw, najnizszej wymaganej wytrzymalosci i róznicy temperatur miedzy ru¬ ra a otoczeniem. Jednak na ogól, gestosc pozorna warstwy zewnetrznej powinna byc co najmniej o 25 % wieksza od gestosci warstwy wewnetrznej, a grubosc warstwy zewne¬ trznej powinna zawierac sie w zakresie 5-30 % calkowitej grubosci warstw izolacji. ' %133 428 3 W razie potrzeby warstwa wewnetrzna moze skladac sie z dwóch lub kilku warstw nakla¬ danych kolejno, które róznia sie miedzy soba wlasciwosciami fizycznymi.Figura 1 i figura 2 na rysunku przedstawiaja przekroje poprzeczne rur izolo¬ wanych sposobem wedlug wynalazku* Na figurze 1 rura metalowa 10 posiada warstwe wewnetrzna 12 o niskiej ge¬ stosci /O,032-0,096.103 kg/nr/ izolacji z twardego, spienionego poliuretanu o gru- bosoi 2f54—15f24 cm i druga warstwe 14 izolacji z twardego spienionego poliureta¬ nu o gestosci co najmniej o 25 % wiekszej od gestosci warstwy 12 i o grubosci za¬ wartej w zakresie 5-30 % calkowitej grubosci obu warstw 12 i 14.W korzystnym wykonaniu wynalazku warstwa wewnetrzna spienionej izolacji róz¬ ni sie od warstwy lub warstw zewnetrznych nie tylko tym, ze ma nizsza gestosc pozor¬ na, a zatem wieksza zdolnosc izolowania cieplnego, ale równiez wieksza odpornoscia termiczna, czyli twardoscia w wyzszych temperaturach do 177°C, niz warstwa lub warstwy zewnetrzne spienionej izolacji, które powinny byc trwale tylko do tempe¬ ratury 93f5°C.Na figurze 2 przedstawiono rure 10 do transportu goracych plynów o tempera¬ turach zawartych w zakresie 149-177°0jktóra posiada wewnetrzna warstwe izolujaca zlozona z dwóch czesci. Pierwsza z nich stanowi warstwa izolacyjna 20 wykonana ze spienionego poliuretanu o niskiej gestosci ale o skladzie nadajacym jej trwalosc w tak wysokiej temperaturze jak 177 C. Druga stanowi warstwa 22 o prawie tak samo niskiej gestosci ze spienionego poliuretanu trwalego tylko w temperaturze do 93t5°C. Warstwa zewnetrzna 24 ze spienionego poliuretanu o wyzszej gestosci ma glebokosc co najmniej o 25 % wieksza niz gestosc którejs z warstw 20 i 22 i gru¬ bosc w zakresie 5-30 % calkowitej grubosci warstw 20, 22 i 24.W innym wykonaniu wynalazku, w którym rura 10 jest przeznaczona do transpor¬ towania plynów o bardzo niskich temperaturach, rzedu -129°C, warstwa 20 ma postac pól-twarda zamiast twardej w celu unikniecia kruchosci i mozliwosci pekania w cza¬ sie uzytkowania, natomiast warstwy22 i 24 maja taki sklad, który nadaje im zwykla twardosc.Przyklad: Wykonywanie sposobu wedlug wynalazku polega na tym, ze rure, zwykle rure stalowa, ogrzewa sie najpierw w celu usuniecia wilgoci i czysci sie aby usunac zanieczyszczenia, kamien kotlowy i rdze. Do tego celu mozna stoso¬ wac dowolna, uzywana zwykle procedure czyszczenia, taka jak piaskowanie lub sru¬ towanie, szczotkowanie lub podobna. W razie potrzeby, mozna stosowac lacznie dwa lub kilka wymienionych sposobów.W pewnych przypadkach bywa wskazane naniesienie na powierzchnie rury, przed zastosowaniem spienionego tworzywa sztucznego, powloki zabezpieczajacej przed ko¬ rozja, chociaz zabieg ten nie ma istotnego znaczenia. Mozna stosowac dowolne kon¬ wencjonalne powloki ochronne, takie jak nawijana tasma klejaca polietylenowo/buty- lowa, powloki epoksydowe, spoiwa aktywowane cieplnie lub asfalt. Spienialny ma - terlal termoplastyczny mozna stosowac bezposrednio na niepowleczona rure lub na powierzchnie rury pokryta dowolna powloka zabezpieczajaca przed korozja. Zwykle jest wskazane zeby temperatura rury byla wyzsza od temperatury otoczenia, z tym, ze dokladna temperatura zalezy od skladu spienialnej kompozycji tworzywa sztuczne¬ go. Kompozycje te naklada sie zwykle w postaci rozproszonej podawanej rozpylaczem w ten sposób, ze rura obraca sie i przesuwa wstecz przez strefe dzialania róznych dysz.4 133 428 W zaleznosci od dokladnej charakterystyki wymaganej od gotowego produktu stosuje sie ciekle, spienialne kompozycje poliuretanowe o skladzie zmieniajecym sie w szerokim zakresie. Szczególnie korzystna jest kompozycja ciekla bedaca mie¬ szanina reaktywnych skladników tworzacych poliuretan i zawierajaca konwencjonalny srodek spieniajacy w ilosci wystarczajacej do wytwarzania piany o wymaganej gestos¬ ci pozornej, czyli zawartej w zakresie 0,024-0,096•103 kg/nr. Po naniesieniu pier¬ wszej warstwy spienialnej cieczy pozwala sie na wzrost piany, nastepujacy pod dzia¬ laniem srodka spieniajacego.Grubosc pierwszej warstwy piany moze zmieniac sie w sze¬ rokim zakresie w zaleznosci od tych samych czynników omówionych poprzednio w zwiazku z róznica gestosci warstw izolujacych, takich jak srednica rury i temperatura, w której rura i jej zawartosc ma zgodnie z planem dzialac, czyli zwykle moze wahac sie w zakresie 2,54 - 15,24 cm.Druga warstwe lub warstwe zewnetrzna 14 lub 24 spienialnej cieklej,kompozycji tworzywa sztucznego naklada sie nastepnie na zewnetrzna powierzchnie pierwszej war¬ stwy spienionej izolacji przez natryskiwanie kompozycji w zwykly sposób na powierz¬ chnie obracajacej sie i przesuwajacej sie rury. Druga warstwe mozna nakladac na pier¬ wsza przed lub po stwardnieniu pierwszej warstwy a nawet przed zakonczeniem spienie¬ nia pierwszej warstwy. Korzystne jest nanoszenie drugiej warstwy przed utwardzeniem pierwszej, T pewnym wykonaniu ii-pcoobu wedlug wynalazku sklad drugiej spienialnej kom¬ pozycji tworzywa sztucznego rózni sie od skladu pierwszej warstwy tylko iloscia srod¬ ka spieniajacego, przy czym jest tak zestawiony, zeby spieniona warstwa izolacyjna z tworzywa sztucznego miala gestosc pozorna co najmniej o 25 % wieksza od gestosci pierwszej warstwy i grubosc zawarta w zakresie 5-30 % calkowitej grubosci obu warstw. 7; innym przypadku warstwa 14 lub 24 moze miec mniejsza odpornosc cieplna lub wieksza twardosc, badz obie te cechy.Calkowita grubosc spienionej izolacji, jak równiez grubosc warstwy wewnetrznej /2,54-15,24 cm/ moze wahac sie w zakresie zaleznym, miedzy innymi od róznicy tempera¬ tur zawartosci rury podczas uzytkowania a otoczeniem, srednicy rury i gestosci pozor¬ nej piany. Przy róznicy temperatur 41,5 - 150,0°C wystarcza zwykle grubosc 2,54-15,24 cm. Na ogól, im wieksza jest róznica temperatur, tym grubsza powinna byc izolacja.Na przyklad, w przemysle kriogenicznym, ze wzgledu na duze róznice temperatur, sto¬ suje sie zwykle pianke poliuretanowa o grubosci 7,6-15,24 cm. Dla przewodów goracego oleju róznica temperatur wynosi zwykle 55f5-89°C?a grubosc izolacji dla rurek do go¬ racego oleju wynosi 2,54-6,4 cm.,Rure do transportowania stopionej siarki powinno sie zaopatrzyc w izolacje piankowa o grubosci 6,3-7,65 cm, w której warstwa wewnetrzna 12 lub 20 ma taki sklad, ze jej odpornosc cieplna jest wysoka, czyli zachowuje trwa¬ losc w temperaturze do 149°C. Rurociag goracego oleju zakopywany w ziemi powinien byc izolowany pianka o grubosci 5,1 cm lub ciensza. Pianka poliuretanowa ma wyja¬ tkowo niski wspólczynnik K rzedu okolo 6,94*10 g cal/cm /s/°C/cm w przeciwienstwie do wspólczynnika K pianki szklanej, który wynosi 0,39• Przykladowo, jezeli pianke poliuretanowa o gestosci pozornej 0,048,10^ kg/nr naniesie sie na rure o srednicy 15,24 cm, dzialajaca przy róznicy temperatur 69,4°C, warstwa o grubosci 5,1 cm, to strata lub zysk ciepla wynosi okolo 6,586.10 J/hm /ok. 43,7 x 10 gcal/sek/cm /.Sklad kompozycji dajacej odpowiednia twarda piane jest nastepujacy: Skladnik Czesci wagowe Surowy 4,4'-dwuizocyjaniano-dwu- feoylometan/MDI/ 115 PoliolA 100 Olejsilikonowy 1 Trójetylenodwuamina 0,5133 428 5 Laurylanbutylocyny 0,1 Trójchlorofluorometan 35 f0 Fosforan trój/2-chioroetylu/ 10,0 Poliolem A jest kazdy pollol o odpowiednim ciezarze czesteczkowym ifunkcyj- nosci. Sa to dwa parametry determinujace stopien sztywnosci i gietkosci uzyskanego polimeru. Funkcyjnosc oznaczana jest iloscia grup hydroksy w zwiazku lub mieszaninie zwiazków tworzacych poliol A i lezy w granicach od 3 do 8, przy czym wieksza funkcyj- nosc daje wieksza sztywnosc. Przykladami sa gliceryna /3 grupy hydroksy/, pentaery- trytol /5 grup hydroksy/, sacharoza /6 grup hydroksy/. Ciezar czasteczkowy normalnie zawiera sie pomiedzy 500 a 1000, przy czym im wiekszy ciezar czasteczkowy tym wieksza gietkosc uzyskanego polimeru* Pozadany ciezar czesteczkowy osiaga sie przez odpowied¬ nie uzycie tlenku propylenu i tlenku etylenu jako skladników zakonczajacych lancuch polimeru.Wszystkie skladniki z wyjatkiem dwuizocyjanianu mieszcza sie wstepnie a dwu- izocyjanian wprowadza sie do mieszanki bezposrednio przed spienieniem i natryskaniem kompozycji, przy uzyciu stosowanego zwykle urzadzenia, w celu uformowania warstwy piany o gestosci pozornej 0,029.103 kg/nr. Zmniejszenie ilosci trójchlorofluorome- tanu, srodka porotwórczego, powoduje spadek gestosci piany. Wzrost udzialu cial sta¬ lych w powyzszym zestawie, na przyklad uzyskany przez dodanie 30 czesci wagowych me- tylocelulozy bez podwyzszania udzialu srodka porotwórczego powoduje równiez wzrost gestosci. Odpornosc cieplna piany uzyskuje sie przez zastosowanie konwencjonalnych metod zestawiania kompozycji i doboru skladników, takiej jak przykladowo poddawanie zwiazków aromatycznych zawierajacych ugrupowanie aminowe reakcji z pozostalymi sklad¬ nikami wedlug opisu patentowego St. Zjedn. Ameryki nr 3909465* Poprawe odpornosci oa kruszenie, równiez pozadana, zwlaszcza dla zewnetrznej warstwy piany, uzyskuje sie przez dobór skladników poliolowych wedlug kryteriów znanych na przyklad z opisów pa¬ tentowych St. Zjedn. Ameryki nr nr 3928257 1 3928258.Na zewnetrzna warstwe spienionej izolacji mozna nanosic dowolna odpowiednia warstwe zewnetrzna lub powloke. Na przyklad, zewnetrzna warstwa spienionej izolacji moze byc owinieta lub oslonieta wytlaczana powloka ochronna lub warstwa zabezpiecza¬ jaca przed wilgocia z papieru lub tworzywa sztucznego, takiego jak polietylen lub polipropylen, otoczka lub nawinieta warstwa kurczliwego tworzywa sztucznego, które po skurczeniu dopasowuje sie do ksztaltu spienionej izolacji, powloka z cieklej zywicy epoksydowej, która sieciuje sie po nalozeniu lub powloka z mastyki bitumicz¬ nej albo warstwa innego dowolnego znanego materialu ochronnego. Jednak ze wzgledu na lepsza odpornosc na kruszenie i scieranie, która nadano zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku warstwie zewnetrznej ze spienionego tworzywa sztucznego, uzupelniajaca warstwa zewnetrzna, w wiekszosci przypadków, potrzebna jest tylko jako ochrona przed przenikaniem wilgoci.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób izolowania rury co najmniej jedna warstwa wewnetrzna i jedna warstwa zewnetrzna ze spienionych tworzyw sztucznych, znamienny tym, ze na rure natryskuje sie co najmniej jedna, tworzaca warstwe wewnetrzna, spienialna kompozycje poliuretanowa dla utworzenia pierwszej warstwy wewnetrznej o grubosci 2,5-15 om spienia sie jedna lub kazda z kilku kompozycji zawierajacycn trichloromonofluore— metan jako czynnik spieniajacy aby uformowac odpowiednia warstwe izolacji ze spie¬ nionego poliuretanu, przy czym spienianie nastepuje in situ 1 jest tak kontrolowane aby uzyskac gestosc pozorna w zakresie 0,024 - 0,096.103 kg/m*, naklada sie na6 133 428 powierzchnie ostatniej z nalozonych warstw wewnetrznych, tworzaoa warstwe zewne¬ trzna, spienialna kompozycje poliuretanowa,przy czym czynnosc te wykonuje aie przed lub po spienieniu lub utwardzeniu ostatniej wewnetrznej warstwy i spienia sie kompo¬ zycje tworzaca warstwe zewnetrzna przy czym spienianie nastepuje in situ a jest tak kontrolowane aby uzyskac zewnetrzna,warstwe sztywnej, spienionej izolacji poliureta¬ nowej, której gestosc pozorna jest co najmniej o 25 % wieksza od jednej lub której¬ kolwiek warstwy wewnetrznej a grubosc zawiera sie w zakresie 5-30 % calkowitej gru¬ bosci carstw* 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na rure naklada sie najpierw jedna lub kilka kompozycji tworzacych warstwe wewnetrzna. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze w przypadku izolowania rury metalowej, takiej jak rura stalowa, na wstepie rure te pokrywa sie powloka zabezpieczajaca przed korozja. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze jako pierwsza z nalozonych na rure warstw wewnetrznych z izolujacego spienionego poliuretanu sto¬ suje sie warstwe wykazujaca trwalosc w temperaturach do 177° C,a jako warstwe lub warstwy zewnetrzne stosuje sie warstwe trwala tylko w temperaturach do 93f5 C. 5. Sposób wedlug zastrz, 1 albo 2, znamienny tym, ze jako pierwsza z nalozonych warstw wewnetrznych stosuje sie warstwe sztywna. 6. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze jako pierwsza z nalozonych warstw wewnetrznych stosuje sie warstwe pól-sztywna.FiG.l Fig.2 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL PL PL PL
Claims (6)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób izolowania rury co najmniej jedna warstwa wewnetrzna i jedna warstwa zewnetrzna ze spienionych tworzyw sztucznych, znamienny tym, ze na rure natryskuje sie co najmniej jedna, tworzaca warstwe wewnetrzna, spienialna kompozycje poliuretanowa dla utworzenia pierwszej warstwy wewnetrznej o grubosci 2,5-15 om spienia sie jedna lub kazda z kilku kompozycji zawierajacycn trichloromonofluore— metan jako czynnik spieniajacy aby uformowac odpowiednia warstwe izolacji ze spie¬ nionego poliuretanu, przy czym spienianie nastepuje in situ 1 jest tak kontrolowane aby uzyskac gestosc pozorna w zakresie 0,024 - 0,096.103 kg/m*, naklada sie na6 133 428 powierzchnie ostatniej z nalozonych warstw wewnetrznych, tworzaoa warstwe zewne¬ trzna, spienialna kompozycje poliuretanowa,przy czym czynnosc te wykonuje aie przed lub po spienieniu lub utwardzeniu ostatniej wewnetrznej warstwy i spienia sie kompo¬ zycje tworzaca warstwe zewnetrzna przy czym spienianie nastepuje in situ a jest tak kontrolowane aby uzyskac zewnetrzna,warstwe sztywnej, spienionej izolacji poliureta¬ nowej, której gestosc pozorna jest co najmniej o 25 % wieksza od jednej lub której¬ kolwiek warstwy wewnetrznej a grubosc zawiera sie w zakresie 5-30 % calkowitej gru¬ bosci carstw*
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na rure naklada sie najpierw jedna lub kilka kompozycji tworzacych warstwe wewnetrzna.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze w przypadku izolowania rury metalowej, takiej jak rura stalowa, na wstepie rure te pokrywa sie powloka zabezpieczajaca przed korozja.
4. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze jako pierwsza z nalozonych na rure warstw wewnetrznych z izolujacego spienionego poliuretanu sto¬ suje sie warstwe wykazujaca trwalosc w temperaturach do 177° C,a jako warstwe lub warstwy zewnetrzne stosuje sie warstwe trwala tylko w temperaturach do 93f5 C.
5. Sposób wedlug zastrz, 1 albo 2, znamienny tym, ze jako pierwsza z nalozonych warstw wewnetrznych stosuje sie warstwe sztywna.
6. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze jako pierwsza z nalozonych warstw wewnetrznych stosuje sie warstwe pól-sztywna. FiG.l Fig.2 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US2079279A | 1979-03-15 | 1979-03-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL222668A1 PL222668A1 (pl) | 1980-12-01 |
| PL133428B1 true PL133428B1 (en) | 1985-06-29 |
Family
ID=21800609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1980222668A PL133428B1 (en) | 1979-03-15 | 1980-03-13 | Method of insulating a pipe |
Country Status (31)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55133951A (pl) |
| AR (1) | AR225305A1 (pl) |
| AT (1) | AT377227B (pl) |
| AU (1) | AU532291B2 (pl) |
| BE (1) | BE882206A (pl) |
| BR (1) | BR8001461A (pl) |
| CA (1) | CA1160914A (pl) |
| CH (1) | CH635182A5 (pl) |
| CS (1) | CS220765B2 (pl) |
| DD (1) | DD149955A5 (pl) |
| DE (1) | DE3006545C2 (pl) |
| DK (1) | DK151913C (pl) |
| EG (1) | EG14165A (pl) |
| ES (1) | ES8102909A1 (pl) |
| FR (1) | FR2451261A1 (pl) |
| GB (1) | GB2046865B (pl) |
| GR (1) | GR67219B (pl) |
| HU (1) | HU178150B (pl) |
| IE (1) | IE49291B1 (pl) |
| IT (1) | IT1193927B (pl) |
| MX (1) | MX150570A (pl) |
| NL (1) | NL186831C (pl) |
| NO (1) | NO161208C (pl) |
| NZ (1) | NZ193125A (pl) |
| PH (1) | PH15434A (pl) |
| PL (1) | PL133428B1 (pl) |
| PT (1) | PT70943A (pl) |
| SE (1) | SE447414B (pl) |
| SU (1) | SU1351520A3 (pl) |
| YU (1) | YU66780A (pl) |
| ZA (1) | ZA80949B (pl) |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8005255A (nl) * | 1980-09-19 | 1982-04-16 | Wavin Bv | Kunststofbuisdeel voorzien van een kunststofschuimisolatielaag. |
| FI77102C (fi) * | 1981-05-25 | 1989-01-10 | Kabel Metallwerke Ghh | Foerfarande foer framstaellning av ett vaermeisolerat ledningsroer. |
| GB2120747A (en) * | 1982-05-20 | 1983-12-07 | Hepworth Plastics Ltd | Pipes for pipelines |
| AU590713B2 (en) * | 1984-06-07 | 1989-11-16 | Asahi Chemical Industry Co. Ltd. | Heat insulating structures for low-temperature or cryogenic pipings |
| DE3530187C2 (de) * | 1985-08-23 | 1994-12-01 | Marquet & Cie Noel | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von thermisch isolierten Leitungsrohren |
| JPH0814359B2 (ja) * | 1985-09-02 | 1996-02-14 | 株式会社日本メデイクス | 美容や医療機器の極低温配管用チューブ |
| DE3534241A1 (de) * | 1985-09-26 | 1987-04-02 | Rheinhold & Mahla Gmbh | Verfahren zur herstellung einer daemmung aus polyurethan-ortschaum fuer rohrleitungen, behaelter und kolonnen |
| DE4118362A1 (de) * | 1991-06-05 | 1992-12-10 | Bayer Ag | Verfahren zur isolierung von rohren |
| DE4421817A1 (de) * | 1994-06-22 | 1996-01-04 | Bayer Ag | Verfahren zur Isolierung von Rohren |
| AUPM903694A0 (en) | 1994-10-25 | 1994-11-17 | Adams, Kevin | Multipurpose composite tubing |
| NO962627L (no) * | 1996-06-20 | 1998-01-19 | Per Ludvig Engesaeter | Korrosjonsbeskyttende, termisk magasinerende, termisk motstandsdyktig og termisk isolerende belegg/kappe til rörledning |
| RU2152553C1 (ru) * | 1998-11-24 | 2000-07-10 | Центральный научно-исследовательский институт им. акад. А.Н. Крылова | Теплоизолирующее покрытие горизонтально расположенного трубопровода |
| BR0010945B1 (pt) * | 1999-05-26 | 2009-01-13 | tubo de aÇo com isolamento tÉrmico para linhas de tubulaÇço em mar profundo e processo para fabricaÇço do mesmo. | |
| RU2182868C1 (ru) * | 2001-05-31 | 2002-05-27 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное предприятие "МАЯК-93" | Способ изготовления соэкструдированной многослойной трубы, устройство для его осуществления и труба, полученная этим способом |
| RU2274798C2 (ru) * | 2004-05-07 | 2006-04-20 | Открытое акционерное общество "ОКБ Сухого" | Способ и устройство тепловой изоляции изделия |
| RU2276756C1 (ru) * | 2004-12-17 | 2006-05-20 | Владимир Аркадьевич Устюгов | Теплоизолированная труба для систем отопления и/или водоснабжения зданий и сооружений |
| EP1909018B1 (de) | 2006-10-05 | 2014-08-20 | Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG | Rohrverbindungsformteil mit thermischer Isolierung und Verfahren zur Herstellung des Rohrverbindungsformteiles |
| RU2326291C1 (ru) * | 2006-12-28 | 2008-06-10 | Ольга Владимировна Устюгова | Теплоизолированная труба для систем отопления и/или водоснабжения зданий и сооружений |
| DE202007004596U1 (de) | 2007-03-26 | 2007-05-31 | Rehau Ag + Co | Kunststoffrohr |
| ITMI20090939A1 (it) * | 2009-05-27 | 2010-11-28 | Dow Brasil Sa | Tubazioni per impieghi in acque profonde |
| AT508464B1 (de) * | 2009-06-18 | 2012-02-15 | Lambda One Isoliertechnik Gmbh | Verfahren und anlage zur herstellung von vorgeformten isolierkörpern mit verbesserter wärmedämmung und geringem gewicht |
| EA018041B1 (ru) * | 2010-07-22 | 2013-05-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Смит-Ярцево" | Тепловая изоляция трубопровода |
| RU2629102C2 (ru) * | 2011-11-28 | 2017-08-24 | Басф Се | Непрерывный способ изготовления изолированных труб, изолированная труба, устройство для изготовления этой изолированной трубы и применение указанного устройства |
| US20130327466A1 (en) * | 2012-06-08 | 2013-12-12 | Pellegrino J. Pisacreta | Insulated tubing |
| JP6080404B2 (ja) * | 2012-06-28 | 2017-02-15 | 旭有機材株式会社 | 配管カバー |
| DK2953776T3 (en) * | 2013-02-08 | 2018-03-19 | Logstor As | PROCEDURE FOR MANUFACTURING AN INSULATED PIPE IN CORRUGATED CLOTHING |
| CN103557404B (zh) * | 2013-11-06 | 2015-11-25 | 北京豪特耐管道设备有限公司 | 一种绝热管道的生产方法及采用该方法生产的绝热管道 |
| CN103587215B (zh) * | 2013-11-11 | 2015-08-05 | 镇江市高等专科学校 | 多自由度漂浮管泡沫材料热熔合贴合设备 |
| CN103968161A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-06 | 张楠 | 一种胶管 |
| CN104295809A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-01-21 | 广西金盛科技发展有限公司 | 一种pvc排水管 |
| CN106917933A (zh) * | 2016-03-28 | 2017-07-04 | 齐克先 | 一种注料孔带补强片的预制直埋保温管及制造方法 |
| CN105972329A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-09-28 | 安徽普氏生态环境工程有限公司 | 一种新型给水管 |
| CN107020774B (zh) * | 2017-04-05 | 2019-02-22 | 绵阳高新区三阳塑胶有限责任公司 | 一种多层多功能保温隔热材料及其制备方法 |
| CN109506064A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-22 | 哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司 | 硬质聚氨酯喷涂与高密度聚乙烯缠绕预制直埋保温弯头 |
| CN110402870B (zh) * | 2019-09-02 | 2021-09-07 | 福建亚通新材料科技股份有限公司 | 一种深海养殖用管道 |
| IT201900020781A1 (it) * | 2019-11-11 | 2021-05-11 | Ecotech S R L | Tubo termo-isolato |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4820967B1 (pl) * | 1967-05-11 | 1973-06-25 | ||
| NL6903871A (pl) * | 1969-03-13 | 1970-09-15 | ||
| US3657036A (en) * | 1969-10-02 | 1972-04-18 | Nat Gypsum Co | Method for production of rigid polyurethane articles |
| US3644168A (en) * | 1970-06-12 | 1972-02-22 | Upjohn Co | Varied density polyisocyanurate foam structure |
| US3814659A (en) * | 1971-02-01 | 1974-06-04 | Upjohn Co | Novel compositions |
| US3802948A (en) * | 1971-06-09 | 1974-04-09 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Thermal insulation for cryogenic containers |
| US3782998A (en) * | 1971-11-30 | 1974-01-01 | Atlantic Richfield Co | Method of insulating cold substrates and the insulated substrates |
| GB1357765A (en) * | 1971-12-03 | 1974-06-26 | Bauakademie Ddr | Insulated pressure pipe |
| US3979818A (en) * | 1972-05-30 | 1976-09-14 | Shaw Pipe Industries Ltd. | Method of thermally insulating pipe |
| BE885751Q (fr) * | 1976-08-27 | 1981-02-16 | Kendall & Co | Procede et appareil pour appliquer un liquide moussable sur un objet cylindrique |
| JPS5472558A (en) * | 1977-11-21 | 1979-06-11 | Sekisui Plastics | Pipe cover |
-
1980
- 1980-02-19 GB GB8005589A patent/GB2046865B/en not_active Expired
- 1980-02-19 ZA ZA00800949A patent/ZA80949B/xx unknown
- 1980-02-21 DE DE3006545A patent/DE3006545C2/de not_active Expired
- 1980-02-26 AT AT0105380A patent/AT377227B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-02-28 AU AU55973/80A patent/AU532291B2/en not_active Ceased
- 1980-02-28 FR FR8004467A patent/FR2451261A1/fr active Granted
- 1980-02-29 HU HU8080473A patent/HU178150B/hu not_active IP Right Cessation
- 1980-03-01 EG EG114/80A patent/EG14165A/xx active
- 1980-03-05 GR GR61351A patent/GR67219B/el unknown
- 1980-03-07 CS CS801594A patent/CS220765B2/cs unknown
- 1980-03-10 JP JP2927380A patent/JPS55133951A/ja active Pending
- 1980-03-11 YU YU00667/80A patent/YU66780A/xx unknown
- 1980-03-12 SE SE8001923A patent/SE447414B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-03-12 IT IT20535/80A patent/IT1193927B/it active
- 1980-03-12 DD DD80219617A patent/DD149955A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-03-12 PT PT70943A patent/PT70943A/pt unknown
- 1980-03-12 CA CA000347490A patent/CA1160914A/en not_active Expired
- 1980-03-12 BR BR8001461A patent/BR8001461A/pt unknown
- 1980-03-13 ES ES490303A patent/ES8102909A1/es not_active Expired
- 1980-03-13 PL PL1980222668A patent/PL133428B1/pl unknown
- 1980-03-13 BE BE0/199781A patent/BE882206A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-03-13 NO NO800730A patent/NO161208C/no unknown
- 1980-03-13 MX MX181541A patent/MX150570A/es unknown
- 1980-03-14 IE IE532/80A patent/IE49291B1/en unknown
- 1980-03-14 SU SU802896301A patent/SU1351520A3/ru active
- 1980-03-14 CH CH202180A patent/CH635182A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-03-14 DK DK111480A patent/DK151913C/da not_active IP Right Cessation
- 1980-03-14 NL NLAANVRAGE8001541,A patent/NL186831C/xx not_active IP Right Cessation
- 1980-03-14 NZ NZ193125A patent/NZ193125A/xx unknown
- 1980-03-14 PH PH23773A patent/PH15434A/en unknown
- 1980-03-14 AR AR280328A patent/AR225305A1/es active
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL133428B1 (en) | Method of insulating a pipe | |
| US4744842A (en) | Method of making a coated pipeline | |
| AU2004219613B2 (en) | Joint fill composition and method | |
| FI112927B (fi) | Menetelmä putkien eristämiseksi | |
| EP0259373B1 (en) | Insulation and weight coating for subsea pipelines and method for production of the same | |
| US5939145A (en) | Coated pipes and methods of making them | |
| CA2260479C (en) | New coating for pipelines, tanks and structural steelwork | |
| US4507336A (en) | Method for protecting a substrate with a multi-density composite polyurethane | |
| US20070215267A1 (en) | Joint fill composition and method | |
| CA1318263C (en) | Coated pipes | |
| US3420277A (en) | Heat-insulated conduit of utility in the transport of fuels over long distances | |
| US7223801B2 (en) | Joint fill composition and method | |
| US11472152B2 (en) | Method for producing insulated pipes | |
| WO1995033953A2 (en) | Improvements relating to pipeline insulation and anticorrosion protection | |
| JP3232111U (ja) | 被覆構造体 | |
| JP2019183428A (ja) | 被覆構造体 | |
| JP2019181720A (ja) | 被覆構造体 | |
| JPS6225430B2 (pl) | ||
| PL128071B1 (en) | Method of manufacturing thermally insulated tubular articles | |
| PL189498B1 (pl) | Sposób otrzymywania kompozytowych materiałów porowatych opartych o poliuretany |