FI112927B - Menetelmä putkien eristämiseksi - Google Patents

Menetelmä putkien eristämiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI112927B
FI112927B FI953047A FI953047A FI112927B FI 112927 B FI112927 B FI 112927B FI 953047 A FI953047 A FI 953047A FI 953047 A FI953047 A FI 953047A FI 112927 B FI112927 B FI 112927B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
layer
weight
polyurethane
process according
molecular weight
Prior art date
Application number
FI953047A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI953047A0 (fi
FI953047A (fi
Inventor
Norbert Eisen
Lutz-Peter Godthardt
Original Assignee
Bayer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer Ag filed Critical Bayer Ag
Publication of FI953047A0 publication Critical patent/FI953047A0/fi
Publication of FI953047A publication Critical patent/FI953047A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI112927B publication Critical patent/FI112927B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/58—No clear coat specified
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B05D7/146—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies to metallic pipes or tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/09—Processes comprising oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates involving reaction of a part of the isocyanate or isothiocyanate groups with each other in the reaction mixture
    • C08G18/092—Processes comprising oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates involving reaction of a part of the isocyanate or isothiocyanate groups with each other in the reaction mixture oligomerisation to isocyanurate groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
    • C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
    • C08G18/6666—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52
    • C08G18/667—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38
    • C08G18/6681—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/32 or C08G18/3271 and/or polyamines of C08G18/38
    • C08G18/6685—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/32 or C08G18/3271 and/or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3225 or polyamines of C08G18/38
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0278—Polyurethane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304—Insulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0025—Foam properties rigid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0041—Foam properties having specified density
    • C08G2110/0058—≥50 and <150kg/m3
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0041—Foam properties having specified density
    • C08G2110/0066—≥ 150kg/m3
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0083—Foam properties prepared using water as the sole blowing agent

Description

1 112927
Menetelmä putkien eristämiseksi
Polyuretaanikovasolumuovilla eristetyillä putkilla on käyttöä pääasiassa kaukolämpöhuollossa. Siellä käyte-5 tään melkein yksinomaan yhdistelmämuovivaippaputkisystee- miä. Tämä systeemi koostuu toiminnan mukaisesti eristetyistä putkista, jotka rakentuvat teräksisestä keskiput-kesta, polyeteenivaippaputkesta sekä eristysmateriaalina olevasta polyuretaanikovasolumuovista. Putkien asennus 10 tapahtuu hiekka-alustaan. Muoviyhdistelmävaippaputkikauko- lämpöputkella on näiden kolmen komponentin yhdistelmära-kenne.
Eristys saadaan tavallisesti aikaan vaahdottamalla ontelo teräs- ja väliaineputken välillä.
15 Etukäteen eristetyt putket sopivat suoraan asenta miseen hiekka-alustalle. Vaadittava tilantarve on vähäinen. Muovivaippaputki voidaan sovittaa mihin tahansa mielivaltaiseen paikkaan rakennusolosuhteita vastaavasti ja hitsata yhteen. Muovivaippaputken yhdistelmärakenne saa 20 aikaan suuria kustannussäästöjä ilman tasaamista ja, suu rimmalta osalta, ilman tukipisteitä tapahtuvan asennuksen vuoksi.
• I »
Muut tekniikat, kuten kalottikanavasysteemi, vaativat kustannuksiltaan oleellisesti kalliimpia asennustek-!25 niikoita.
Teräsmateriaaliputken kautta tapahtuu lämmönsiir- ; ’ toa.
Nykyisin käyttökelpoisimmille polyuretaanikovasolu-muoveille on annettu pitkäaikaiskäyttölämpötilat arvoon : ’ 1 30 130 °C asti ja lyhytaikaiset arvoon 140 °C asti. Tämä on ; ; riittävää useimmille länsieurooppalaisille kaukolämpöver- ; koille. Itäeurooppalaiset voimalaitokset saavuttavat kui- , tenkin oleellisesti korkeampia lähtölämpötiloja, jotka , voivat saavuttaa arvon 200 °C. Sellaisille lämpötila- : 35 alueille nykyisin käytössä oleva polyuretaanikovavaahto ei 112927 2 ole sopiva. Ratkaisuna tunnetaan systeemejä, joissa on kaksinkertainen lämpöeristysrakenne. Sisempi korkean lämpötilan kuormittama kerros koostuu epäorgaanisesta mineraalikuidusta. Toisena eristyskerroksena käytetään poly-5 uretaanikovasolumuovia. Tämä tekniikka ei kuitenkaan tuota enää yhdistelmäsysteemiä, koska mineraalikuitujen tarttuminen teräsmateriaaliputkeen PUR-vaahtoon verrattuna on mitättömän vähäinen. Sellainen "liukusysteemi" vaatii asennuksen yhteydessä oleellisesti työläämpää aksiaalisten 10 siirtovoimien kompensointia ja tukipisteiden asettamista.
Keksinnön tehtävänä on kehittää korkeaan lämpötilaan sopiva lämpöeristys, joka muodostaa teräksen ja vaip-paputken kanssa yhdistelmäsysteemin.
Keksinnön kohteena on menetelmä putkien eristämi-15 seksi (vaimentamiseksi) yhdistelmäperiaatteen mukaan, jolle menetelmälle on tunnusomaista se, että teräsputkelle levitetään ainakin yksi sisempi kerros, joka koostuu oleellisesti polyisosyanuraattimuovista, ja toinen kerros, joka rakentuu polyuretaanikovasolumuovista.
20 Sisemmässä kerroksessa, joka levitetään edullisesti rotaatiovaluperiaatteen mukaan (DE-OS 4 118 362) sumutus-tekniikalla tai muottivaahdotusta käyttäen, irtotiheys on alueella 200 - 1 100 kg/m3, edullisesti 300 - 500 kg/m3. Seuraava polyuretaanikovasolumuovista oleva kerros voidaan 25 saada aikaan tavallisella muottivaahdotusmenetelmällä tai myös edullisesti rotaatiovalu- tai sumutusmenetelmällä ja : sen irtotiheys on tavallisesti alueella 80 - 100 kg/m3.
>* ‘ Sisemmälle polyisosyanuraattimuoville on tunnusomaista hy vin suuri lämpöstabiilisuus ja tartunta teräsputkeen, j ‘ .· 30 Hyvä lämmöneristys saadaan aikaan oleellisesti po- _ : lyuretaanikovasolumuovin avulla.
Sisemmällä kerroksella tulisi olla sellainen pak-, suus, joka pitää huolen lämpötilan alenemisesta vähintään arvoon 140 °C, niin että polyuretaanikovasolumuoviin koh-; · 35 distuvat lämpötilat ovat hyväksyttäviä. Leikkauskokeet 112927 3 sellaisella yhdistelmäsysteemillä lämpötilaan 200 °C asti osoittivat yllättävästi korkeita arvoja, joita ei saavuteta muottivaahdotetuilla polyuretaanisysteemeillä. Rotaa-tiovalu- tai sumutustekniikka tekee mahdolliseksi sellais-5 ten suuren irtotiheyden omaavien korkeassa lämpötilassa stabiilien systeemien työstön.
Keksinnön mukaisesti on edullista, että - polyisosyanuraattimuovi on valmistettu saattamalla 10 ai) aromaattinen polyisosyanaatti tai a2) pääteryhmänä NCO-ryhmän sisältävä esipolymeeri, jossa NCO-pitoisuus on 5-20 massa-% ja jota saadaan reaktiosta, jossa 1. 4,4'-difenyylimetaanidi-isosyanaatti, mahdolli-15 sesti seoksena 2,4- ja 2,2-isomeerien ja 0 - 30 massapro- sentin kanssa useampifunktionaalisia osuuksia, reagoi 2.2-4 OH-ryhmää sisältävän polyeetterin kanssa, jonka moolimassa on 1 000 - 6 000, reagoimaan b) polyolikomponentin kanssa, joka sisältää 20 1.2-4 isosyanaattien suhteen aktiivista vetyato mia sisältävää polyeetteriä, jonka moolimassa on 1 000 -: 7 000, 2. 0 - 0,5 massa-% vettä, 3. 0 - 5 massa-% verkkouttajana toimivaa alifaat-25 tista/aromaattista tai sykloalifaattista polyamiinia ja/ tai polyimiiniä, jonka moolimassa on 32-1 000, 4. 2 - 10 massa-% trimerointikatalyyttiä ja mahdol- ·' ‘ lisesti 5. apu- ja lisäaineita, • V 30 - että aromaattisena polyisosyanaattina käytetään : : difenyylimetaanidi-isosyanaatin ja polyfenyylipolyisosya- . naattien (raaka MDI) seosta, , - että komponenttien ai) tai a2) reaktio komponen tin b) kanssa tapahtuu indeksin ollessa 300 - 2 000, 112927 4 - että polyisosyanuraattikerroksen levitys tapahtuu sekoituspäiden ja valusuulakkeiden avulla, jolloin sekoi-tuspääsyöttö tapahtuu joko tietyllä etäisyydellä sekoitus-päistä yhdensuuntaisesti pyörimisakselin suhteen tai put- 5 kea liikutetaan akselin suuntaan kiinteästi sijaitsevien sekoituspäiden alapuolella käyttäen määrättyä syöttöä.
Keksinnön mukaisesti on edullista, että polyuretaanikovasolumuovi on valmistettu saattamalla 10 a) aromaattinen polyisosyanaatti reagoimaan b) keskimäärin vähintään kolmen isosyanaattien suhteen reaktiivista vetyatomia sisältävän polyolikomponentin kanssa, joka sisältää 1. vähintään yhtä 2 hydroksyyliryhmää sisältävää 15 polyeetteriä, jonka moolimassa on 300 - 700, 2. solustusainetta sekä mahdollisesti 3. vähintään 3 hydroksyyliryhmää sisältävää yhdistettä, jonka moolimassa on 62 - 299, ketjunpidennys- tai verkkoutusaineena ja mahdollisesti 20 4. apu- ja lisäaineita, - että aromaattisena polyisosyanaattina käytetään difenyylimetaanidi-isosyanaatin ja polyfenyylipolymetylee-nipolyisosyanaattien (raaka MDI) seosta, - että vettä käytetään solustusaineena, 25 - että alkaaneja käytetään solustusaineena.
Polyisosyanuraattimuovin valmistukseen käytetty ka- : talyytti on edullisesti kaliumasetaatti tai natriumase- '.· ’ taatti, joka on mahdollisesti liuotettu etyleeniglykoliin tai dietyleeniglykoliin.
; ' : 30 Tunnusluvut polyisosyanuraattimuovin reaktiolle ovat edullisesti alueella 350 - 900.
‘ . Verkkouttajana käytetyt polyamiinit ja/tai poly- imiinit, joiden moolimassa on 32 - 1 000, ovat edullisesti a) bifunktionaalisia amiineja ja imiinejä: etylee-' : 35 nidiamiini, propyleenidiamiini, butyleenidiamiini, penta- 112927 5 metyleenidiamiini, heksametyleenidiamiini ja niiden korkeammat homologit, 1,4-diamiinisykloheksaani, isoforonidi-amiini, bis(4-aminosykloheksyyli)metaani, piperatsiini, bi s (2 - aminoetyy 1 i)piperatsiini, bis(3 - ami nopr opyy 1 i) piper -5 atsiini, 2-aminoetyylipiperatsiini, 3-aminopropyylipiper-atsiini, N,N-dimetyylietyleenidiamiini, b) useampifunktionaalisia amiineja ja imiinejä: dietyleenitriamiini, trietyleenitetramiini, tetraetyleeni-pentamiini, pentaetyleeniheksamiini ja muut korkeammat 10 homologit, kuten tripropyleenitetramiini, tetrapropyleeni- pentamiini, pentapropyleeniheksamiini.
Polyuretaanikovasolumuovien valmistamiseksi lähtöaineina käytetään: polyisosyanaatteja, jollaisia kuvaa esimerkiksi W. Siefken julkaisussa Justus Liebigs Annalen 15 der Chemie, 562, sivut 75 - 136, esimerkiksi sellaisia, joilla on kaava Q( NCO )n, 20 jossa n = 2 - 4, edullisesti 2, ja Q tarkoittaa aromaattista hiilivetyryhmää, jossa on 6 - 15, edullisesti 6-13 C-atomia, esimerkiksi sellaisia polyisosyanaatteja, jollaisia 25 kuvataan julkaisussa DE-OS 2 832 253, sivut 10 - 11.
Erityisen edullisia ovat tavallisesti teknisesti • helposti saatavat polyisosyanaatit, esimerkiksi 2,4- ja V * 2,6-tolyleenidi-isosyanaatti sekä näiden isomeerien (TDI) mielivaltaiset seokset, difenyylimetaanidi-isosyanaatin ja : ' : 30 polyfenyylipolymetyleenipolyisosyanaattien seokset, jol- :" : laisia valmistetaan käyttäen aniliini-formaldehydikonden- ‘. säätiötä ja sen jälkeen fosgenointia ("raaka MDI"), ja , karbodi-imidiryhmiä, uretaaniryhmiä, allofanaattiryhmiä, , isosyanuraattiryhmiä, urearyhmiä tai biureettiryhmiä si- 112927 6 sältävät polyisosyanaatit ("modifioidut polyisosyanaa-tit").
Polyisosyanaatit saatetaan reagoimaan tarkemmin määritellyn polyolikomponentin kanssa.
5 Tämä sisältää (50 - 90 massa-%) (lyhytketjuista), vähintään kaksi hydroksyyliryhmää sisältävää polyeetteriä, jonka moolimassa on 300 - 700 ja joka on valmistettu liittämällä propyleenioksidia ja/tai etyleenioksidia käynnistimeen, kuten sorbiittiin, etyleeniglykoliin, trimetyloli-10 propaaniin, glyseroliin, pentaerytriittiin ja/tai sokeriin. Edullisesti sen OH-luku on 300 - 600.
Polyolikomponentti sisältää myös (sinänsä tunnettua) solustusainetta, edullisesti vettä (tavallisesti määränä 0,5 - 10 massa-%).
15 Solustusaineena kyseeseen tulevat edullisesti käy tetyn veden rinnalla, joka vapauttaa tunnetusti reaktiossa isosyanaattien kanssa hiilidioksidia C02, helposti haihtuvat orgaaniset aineet, esimerkiksi perhalogenoidut ja osittain halogenoidut hiilivedyt, jotka kiehuvat paineessa 20 1 013 mbar lämpötila-alueella -50 - +75 °C, edullisesti +10 - +25 °C, kuten trikloorifluorimetaani (Rll), 1,1-di-kloori-2,2,2-trifluorietaani (R123), 1,1-dikloori-l-fluo-rietaani (R141b), dikloorifluorimetaani (Rll), 1-kloori-1,1-difluorietaani (R142b), 1,1,1,2-tetrafluorietaani 25 (R134a) sekä alifaattiset tai sykloalifaattiset C3_6-hiili- vedyt, esimerkiksi propaani, butaani, pentaani, isopentaa-• ni, syklopentaani ja sykloheksaani.
' * Lopuksi se sisältää mahdollisesti (määränä 0-30 massa-%) tert.aminoryhmiä sisältävää polyeetteriä, jonka j '; 30 moolimassa on 200 - 700 ja jota on saatu liittämällä ety- ; : leenioksidia ja/tai propyleenioksidia esimerkiksi trieta- , noliamiiniin, di-isopropanoliamiiniin tai etyleenidiamii- niin. Edullisesti sen OH-luku on 250 - 700.
Polyolikomponentissa on lisäksi mahdollisesti myös 35 yhdisteitä, joissa on vähintään kolme hydroksyyliryhmää ja 112927 7 joiden moolimassa on 32 - 299 ja jotka toimivat ketjunpi-dennys- tai verkkoutusaineina. Esimerkkejä näistä on kuvattu julkaisussa DE-OS 2 832 253, sivut 19 - 20.
Mahdollisesti mukana käytetään myös apu- ja lisäai-5 neita, kuten emulgaattoreita ja vaahdon stabiloijia. Emul-gaattoreina edullisia ovat alkoksiloituihin rasvahappoihin ja korkeampiin alkoholeihin perustuvat emulgaattorit.
Vaahdon stabiloijina kyseeseen tulevat ennen kaikkea polyeetterisiloksaanit, erityisesti veteen liukenemat-10 tomat edustajat. Nämä yhdisteet ovat rakentuneet yleensä niin, että etyleenioksidin ja propyleenioksidin kopolyme-raatti on liittynyt polydimetyylisiloksaaniryhmään. Vesiliukoisia vaahdon stabiloijia on kuvattu esimerkiksi julkaisuissa US-PS 2 834 748, 2 917 480 ja 3 629 308.
15 Myös reaktiota hidastavia aineita, esimerkiksi hap pamasti reagoivia aineita, kuten vetykloridihappoa tai orgaanisia happohalogenideja, lisäksi sinänsä tunnettuja solukoon säätäjiä, kuten parafiineja tai rasva-alkoholeja tai dimetyylipolysiloksaaneja sekä pigmenttejä tai väriai-20 neita, lisäksi stabilisaattoreita vanhenemista ja sään vaikutuksia vastaan, pehmittimiä ja fungistaattisesti ja bakteriostaattisesti vaikuttavia aineita sekä täyteaineita, kuten bariumsulfaattia, piimaata, nokea tai lietettyä liitua, voi olla mukana polyolikomponentissa.
25 Muita esimerkkejä mahdollisesti mukana käytettävis tä pinta-aktiivisista lisäaineista ja vaahdon stabiloijis-: ta sekä solukoon säätäjistä, reaktiota hidastavista ai- ’· neista, stabilisaattoreista, liekkiä estävistä aineista, pehmittimistä, väriaineista ja täyteaineista sekä fungi-’: 30 staattisesti ja bakteriostaattisesti vaikuttavista aineis- ; ta sekä yksityiskohtia näiden lisäaineiden käyttö- ja vai- ' , kutustavasta on kuvattu teoksessa Kunststoff-Handbuch, osa VII, julkaisuja Vieweg und Höchtlen, Carl Hanser Verlag, Munchen 1966, esimerkiksi sivuilla 103 - 113.
„ 112927
O
Keksinnön mukaisesti polyolikomponentissa voi olla mukana myös polyuretaanikemiasta sinänsä tunnettuja katalysaattoreita, kuten tert.amiineja ja/tai metalliorgaani-sia yhdisteitä.
5 Keksinnön mukaisen menetelmän toteutus:
Putki laitetaan pyörimään halkaisijaa vastaavaan laitteistoon. Kulloinkin vaaditun eristyskerroksen paksuuden mukaan muodostettu reaktioseos valutetaan sekoituspään tiettyä syöttöä käyttäen rakosuuttimen kautta. Erilaisille 10 ulosruiskutusmäärille täytyy käyttää erilaisia suuttimen rakenteita, edullisesti rakosuuttimia.
Jos pyörivää putkea liikutetaan pituusakselin suuntaan, sekoituspäiden täytyy olla etukäteen määrätyllä etäisyydellä tiukasti kiinnitettyinä.
15 Suoritusesimerkki (GT = massaosaa; MG = moolimassa)
Putken halkaisija: 63 mm Putken kierrosluku: 95 min'1
Ulosruiskutus korkealämpötilaeristykselle: 1 500 20 g/min
Sekoituspään liike: 100 cm/min Eristepaksuus: 20 mm
Polyisosyanuraattimuovin reseptuuri: ,;7 100 GT trimetylolipropaanilla käynnistettyä poly- 25 eetteriä, jossa propyleenioksidia ja jonka OH-luku on 56, MG 3 000 : 0,2 GT vettä * 1,0 GT vaahdon stabiloijaa B 8421 (valmistaja Gold schmidt ) 30 4,0 GT kaliumasetaattia (25 % etyleeniglykolissa) 200 GT raakaa MDI (NCO-pitoisuus: 31,8 massa-%) Tunnusluku = 900.
Irtotiheys oli 500 kg/m3.
PUR-kovasolumuovin reseptuuri: 112927 9 50 GT sokerilla käynnistettyä polyeetteriä, jossa propyleenioksidia ja jonka OH-luku 450, MG 350 50 GT sorbiitti/glyseroli-käynnistettyä polyeetteriä, jossa propyleenioksidia ja jonka OH-luku 450, MG 570 5 5 GT vettä 1 GT vaahdon stabiloijaa B 8423 (valmistaja Goldschmidt ) 1,5 GT dimetyylisykloheksyyliamiinia 185 GT raakaa MDI:a (NCO 31,8 massa-% 10 Tunnusluku 110.
Kovasolumuovi valmistettiin tavallisen muottivaah-dotusmenetelmän avulla, niin että polyisosyanuraattimuo-villa päällystetyn teräsputken ja polyeteenivaippaputken (halkaisija 200 mm) välinen ontelo vaahdotettiin. Irtoti-15 heys oli 90 kg/m3.
Korkealämpötilayhdistelmäputken (HTVR) ominaisuuksia verrattuna tavalliseen muovivaippaputkeen (KMR):
Molemmilla putkilla on sama teräs- ja vaippaputken halkaisija (60,3 tai 200 mm). HTVR:11a on edellä kuvattu, 20 kaksikerroksinen rakenne; KMR:11a vain yksikerroksinen rakenne myös edellä kuvatusta PUR-kovasolumuovista.
EN 253:n mukaiset leikkauslujuudet ; tangentiaalisesti (MPa)
: Koelämpötila KRM HTVR
: i 25 ( °C)
Huoneenlämpötila 0,7 0,8 140 0,35 0,6 \J 180 0,1 0,45 ; : 200 0 0,35 < » 112927 10
Kuten leikkauskokeet osoittavat, vain HTVRilla on korkeissa lämpötiloissa (180 °C, 200 °C) tarvittavat leikkauslujuudet, jotka puolustavat käyttöä yhdistelmäputkena. Tavallisia PUR-kovasolumuoveja käytettäessä hajoamisreak-5 tiot sekä pehmenemislämpötilan saavuttaminen pitävät huolen riittämättömistä leikkausvoimista.
i i

Claims (10)

112927
1. Menetelmä yhdistelmäperiaatteen mukaan valmistettujen putkien eristämiseksi, jotka putket käsittävät 5 teräsputken, polyeteenivaippaputken ja eristekerroksen po-lyuretaanikovasolumuovista, tunnettu siitä, että teräs-putkelle levitetään vähintään yksi kerros polyisosyanu-raattimuovia ja sen jälkeen ainakin yksi kerros polyure-taanikovasolumuovia, jota sitten seuraa polyeteenipeite-10 kerros.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polyisosyanuraattimuovia saadaan saattamalla ai) aromaattinen polyisosyanaatti tai 15 a2) pääteryhminä NCO-ryhmiä sisältävä esipolymee- ri, jossa NCO-pitoisuus on 5 - 20 massa-% ja jota saadaan reaktiosta, jossa 1. 4,4'-difenyylimetaanidi-isosyanaatti, mahdollisesti seoksena 2,4- ja 2,2-isomeerien ja 0 - 30 massapro-20 sentin kanssa useampifunktionaalisia osuuksia, reagoi 2.2-4 OH-ryhmää sisältävän polyeetterin kanssa, .“ ** jonka moolimassa on 1 000 - 6 000, reagoimaan b) polyolikomponentin kanssa, joka sisältää 1. 2-4 isosyanaattien suhteen aktiivista vety-25 atomia sisältävää polyeetteriä, jonka moolimassa on 1 000 : - 7 000, 2. 0 - 0,5 massa-% vettä, 3. 0-5 massa-% verkkouttajana toimivaa alifaat- ;Vi tista, aromaattista ja tai sykloalifaattista polyamiinia 30 ja/tai polyimiiniä, jonka moolimassa on 32 - 1 000, 4. 2 - 10 massa-% trimerointikatalyyttiä ja mah- v: dollisesti ;* : 5. apu- ja lisäaineita. _ [ .
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tun- , 35 nettu siitä, että aromaattisena polyisosyanaattina käyte- 12 1 12927 tään difenyylimetaanidi-isosyanaatin ja polyfenyylipolyme-tyleenipolyisosyanaattien seosta (raaka MDI).
4. Patenttivaatimusten 2 ja 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että komponenttien ai) tai a2) rea- 5 goidessa komponentin b) kanssa tunnusluku on 300 - 2 000.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polyuretaanikovasolumuovi on valmistettu saattamalla a) aromaattinen polyisosyanaatti reagoimaan 10 b) keskimäärin vähintään 3 isosyanaattien suhteen reaktiivista vetyatomia sisältävän polyolikomponentin kanssa, joka sisältää 1. vähintään yhtä 2 hydroksyyliryhmää sisältävää polyeetteriä, jonka moolimassa on 300 - 700, 2. solustusainetta sekä mahdollisesti 3. vähintään 3 hydroksyyliryhmää sisältävää yhdistettä, jonka moolimassa on 62 - 299, ketjunpidennys- tai verkkoutusaineena ja mahdollisesti 4. apu- ja lisäaineita.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että aromaattisena polyisosyanaattina käytetään difenyylimetaanidi-isosyanaatin ja polyfenyylipolyme-tyleenipolyisosyanaattien seosta (raaka MDI).
’ 7. Patenttivaatimusten 5 ja 6 mukainen menetelmä, ;·; 25 tunnettu siitä, että vettä käytetään solustusaineena.
8. Patenttivaatimusten 5 ja 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että alkaaneja käytetään solustusaineena . ;· >t
9. Patenttivaatimusten 1-8 mukainen menetelmä, 30 tunnettu siitä, että polyisosyanuraattikerros ja/tai ’h polyuretaanikovavaahtokerros on levitetty käyttäen rotaa- tiovalumenetelmää.
: 10. Patenttivaatimusten 1-8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polyisosyanuraattikerros ja/tai . 35 polyuretaanikovavaahtokerros on levitetty käyttäen sumutus- menetelmää tai muottivaahdotusmenetelmän mukaan. 13 1 12927
FI953047A 1994-06-22 1995-06-20 Menetelmä putkien eristämiseksi FI112927B (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4421817A DE4421817A1 (de) 1994-06-22 1994-06-22 Verfahren zur Isolierung von Rohren
DE4421817 1994-06-22

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI953047A0 FI953047A0 (fi) 1995-06-20
FI953047A FI953047A (fi) 1995-12-23
FI112927B true FI112927B (fi) 2004-02-13

Family

ID=6521211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI953047A FI112927B (fi) 1994-06-22 1995-06-20 Menetelmä putkien eristämiseksi

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5534299A (fi)
EP (1) EP0698422B1 (fi)
JP (1) JP3436442B2 (fi)
KR (1) KR100355984B1 (fi)
AT (1) ATE187104T1 (fi)
CA (1) CA2152150C (fi)
DE (2) DE4421817A1 (fi)
DK (1) DK0698422T3 (fi)
FI (1) FI112927B (fi)
PL (1) PL181233B1 (fi)
RU (1) RU2157759C2 (fi)
UA (1) UA27952C2 (fi)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29615423U1 (de) * 1996-09-05 1997-02-20 Brugg Rohrsysteme Gmbh Wärmeisoliertes Leitungsrohr
PL192921B1 (pl) * 1998-12-28 2006-12-29 Shell Int Research Izolowana rura i sposób jej wytwarzania
BR0011544B1 (pt) * 1999-05-26 2011-10-18 tubulação de aço com uma espessura de parede projetada para o assentamento em águas profundas e processo para sua fabricação.
AU7908800A (en) * 1999-11-04 2001-05-14 Huntsman International Llc Urethane-group containing insulating coating
FI117028B (fi) * 2001-11-14 2006-05-15 Paroc Group Oy Ab Laitteisto ja menetelmä sandwich-rakennuselementin mineraalivillaa olevan lämmöneristeen leikkauslujuuden määrittämiseksi
US7824595B2 (en) * 2004-08-13 2010-11-02 Perma-Pipe, Inc. Method and system for cast molding a fluid conduit
CA2555756A1 (en) * 2006-08-10 2008-02-10 Shawcor Ltd. Thermally insulated pipe for use at very high temperatures
US20080072988A1 (en) * 2006-08-22 2008-03-27 Perma-Pipe, Inc. Glass Syntactic Polyurethane Insulated Product
KR100885469B1 (ko) * 2007-06-26 2009-02-24 한국종합철관 (주) 강관의 이중 코팅피복방법 및 이중 코팅피복 강관
US8714206B2 (en) 2007-12-21 2014-05-06 Shawcor Ltd. Styrenic insulation for pipe
EP2182017A1 (en) * 2008-07-10 2010-05-05 Huntsman International Llc A polyisocyanurate-based syntactic coating for offshore applications
US8397765B2 (en) 2008-07-25 2013-03-19 Shawcor Ltd. High temperature resistant insulation for pipe
MY157589A (en) 2008-12-22 2016-06-30 Shawcor Ltd Wrappable Styrenic Pipe Insulations
CN103140529A (zh) * 2010-07-08 2013-06-05 亨茨曼国际有限公司 多异氰酸酯基防腐蚀涂层
DE102011079336A1 (de) 2011-07-18 2013-01-24 Bayer Materialscience Aktiengesellschaft Versprühbarer, wassergetriebener PUR-/PIR-Hartschaumstoff
CN102430507A (zh) * 2011-08-08 2012-05-02 河北昊天管业股份有限公司 保温管聚氨酯保温层加工工艺
KR20140127856A (ko) 2012-02-08 2014-11-04 바이엘 인텔렉쳐 프로퍼티 게엠베하 경질 폴리우레탄-폴리이소시아누레이트 발포체의 제조 방법
WO2016067065A1 (en) * 2014-10-29 2016-05-06 Insulco Emirates Insul-cryo online insulation system
KR102585799B1 (ko) * 2015-02-16 2023-10-10 바스프 에스이 금속에 도포하기 위한 엘라스토머 조성물을 형성하기 위한 시스템
JP7296968B2 (ja) * 2018-01-16 2023-06-23 ハンツマン・インターナショナル・エルエルシー 長いクリーム時間と速硬化性を有するポリイソシアヌレート含有フォーム
CN116284652B (zh) * 2023-03-10 2023-08-08 河北乾海管道制造有限公司 一种钢套钢聚氨酯保温管及其制备方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2832253A1 (de) * 1978-07-22 1980-01-31 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von formschaumstoffen
DE3046263C2 (de) * 1980-12-09 1982-12-09 Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg Verfahren zum Ummanteln eines Metallrohres
CH667507A5 (de) * 1985-03-25 1988-10-14 Brugg Ag Kabelwerke Vorspannfreie erdverlegte fernwaermeleitung.
US5114755A (en) * 1985-09-30 1992-05-19 Sloss Industries Corporation Process for making a laminate and the laminate made thereby
CA1309554C (en) * 1987-12-03 1992-10-27 Kiyoshi Kittaka Expandable powder coating composition, method of coating a substratewith heat-insulating foam and composite material obtained thereby
DE4013712A1 (de) * 1990-04-28 1991-10-31 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von hinterschaeumten innenteilen fuer kuehlmoebel
DE4022741A1 (de) * 1990-07-18 1992-01-23 Basf Ag Mehrschichtige polyurethanfolien und ihre verwendung zur herstellung von deckschichten
DE4118362A1 (de) * 1991-06-05 1992-12-10 Bayer Ag Verfahren zur isolierung von rohren
GB9208377D0 (en) * 1992-04-16 1992-06-03 Ici Plc Process for preparing flexible polyurethane foams

Also Published As

Publication number Publication date
CA2152150A1 (en) 1995-12-23
US5534299A (en) 1996-07-09
PL181233B1 (pl) 2001-06-29
FI953047A0 (fi) 1995-06-20
EP0698422A1 (de) 1996-02-28
DK0698422T3 (da) 2000-04-25
JPH0824780A (ja) 1996-01-30
UA27952C2 (uk) 2000-10-16
JP3436442B2 (ja) 2003-08-11
KR100355984B1 (ko) 2002-12-18
CA2152150C (en) 2004-09-28
PL309182A1 (en) 1995-12-27
FI953047A (fi) 1995-12-23
KR960000482A (ko) 1996-01-25
EP0698422B1 (de) 1999-12-01
DE59507316D1 (de) 2000-01-05
RU95109851A (ru) 1997-06-20
DE4421817A1 (de) 1996-01-04
ATE187104T1 (de) 1999-12-15
RU2157759C2 (ru) 2000-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI112927B (fi) Menetelmä putkien eristämiseksi
US7893124B2 (en) Method for producing rigid polyurethane foams
US8231952B2 (en) Insulated pipes
KR100329132B1 (ko) 회전주조법에의해경질폴리우레탄발포체로파이프를단열처리하는방법
BRPI0620510A2 (pt) espuma rìgida de poliuretano moldada
EP1141613B1 (en) Pre-insulated pipes and process for their production
MX2015000241A (es) Produccion de espumas que tienen mejores propiedades.
CA2257451A1 (en) Process for producing hard polyurethane foams with low heat conductivity
US5470515A (en) Rotational molding process for insulating pipes
US20220403096A1 (en) Hcfo-containing isocyanate-reactive compositions, related foam-forming compositions and polyurethane foams
US20220275144A1 (en) Polyurethane foam composition comprising an aromatic polyester polyol compound and products made therefrom
EP3601395B1 (en) Process for making rigid polyurethane or urethane-modified polyisocyanurate foams
KR101912480B1 (ko) 향상된 절연 특성을 지닌 폴리우레탄
US11472152B2 (en) Method for producing insulated pipes
EP1138709A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Hartschaumstoffen auf Isocyanatbasis
KR20150036660A (ko) 파이프에서의 폼을 연속 제조하는 방법
PT983313E (pt) Metodo de producao de espumas estruturais de poliuretano macias a semi-rijas
CN1292013A (zh) 聚氨酯硬泡沫塑料的制造方法
WO2002028936A1 (en) Process for making rigid polyurethane foams

Legal Events

Date Code Title Description
MA Patent expired