NO161048B - Laminert sprutdempende anordning. - Google Patents
Laminert sprutdempende anordning. Download PDFInfo
- Publication number
- NO161048B NO161048B NO831187A NO831187A NO161048B NO 161048 B NO161048 B NO 161048B NO 831187 A NO831187 A NO 831187A NO 831187 A NO831187 A NO 831187A NO 161048 B NO161048 B NO 161048B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- layer
- core layer
- density polyethylene
- approx
- grass
- Prior art date
Links
- 239000007921 spray Substances 0.000 title 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 72
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 21
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 16
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 12
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 8
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 8
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 11
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 abstract description 6
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 abstract description 6
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 7
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 3
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- CFVWNXQPGQOHRJ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)COC(=O)C=C CFVWNXQPGQOHRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 2
- 229920003351 Ultrathene® Polymers 0.000 description 2
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000007719 peel strength test Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 229920000305 Nylon 6,10 Polymers 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N acrylic acid methyl ester Natural products COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- JKJJSJJGBZXUQV-UHFFFAOYSA-N methyl 2-methylidenebutanoate Chemical compound CCC(=C)C(=O)OC JKJJSJJGBZXUQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007652 sheet-forming process Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- DJZKNOVUNYPPEE-UHFFFAOYSA-N tetradecane-1,4,11,14-tetracarboxamide Chemical compound NC(=O)CCCC(C(N)=O)CCCCCCC(C(N)=O)CCCC(N)=O DJZKNOVUNYPPEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D25/00—Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
- B62D25/08—Front or rear portions
- B62D25/16—Mud-guards or wings; Wheel cover panels
- B62D25/18—Parts or details thereof, e.g. mudguard flaps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0261—Polyamide fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/04—Polyethylene
- B32B2323/043—HDPE, i.e. high density polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/04—Polyethylene
- B32B2323/046—LDPE, i.e. low density polyethylene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/24992—Density or compression of components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/674—Nonwoven fabric with a preformed polymeric film or sheet
- Y10T442/678—Olefin polymer or copolymer sheet or film [e.g., polypropylene, polyethylene, ethylene-butylene copolymer, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
- Image-Pickup Tubes, Image-Amplification Tubes, And Storage Tubes (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Paper (AREA)
- Road Repair (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en laminert sprutdempende anordning omfattende et gresslignende, tredimensjonalt skikt av polymert materiale og et baksideskikt av polymert materiale med en avveining når det gjelder bruksegenskaper som gjør det mulig å bruke den i et bredt område av klimat-iske betingelser.
Som beskrevet i U.S. patent 3 899 192, er det tid-
ligere kjent laminerte sprutdempende anordninger for montering nær hjul på kjøretøyer. I dette patent er det vist et gresslignende skikt som vender mot det roterende hjul, og dette har vist seg spesielt effektivt for absorpsjon av sprut som treffer det fra en våt veioverflate og lar det ledes tilbake til veilegemet.
Som beskrevet i US patent 4.361.606, har det opptrådt problemer ved bruken av slike anordninger når de er dannet av lavdensitets-polyethylen- og høydensitets-polyethylen-skikt som er støpt i ett. Nærmere bestemt forplanter sprekker seg som er dannet i det gresslignende skikt av lavdensitets-polyethylen, som har en uttalt tendens til å bli skjørt ved temperaturer i størrelsesorden av ca. -29°C, til baksideskiktet av høydensitets-polyethylen. Dette resulterer i brudd av laminatet gjennom hele dets tykkelse selv om den relativt gode lav-temperatur-strekkbarheten til høydensitets-polyethylenet skulle ventes å være tilstrekkelig for å hindre bruddet fra å trenge gjennom slike høydensitets-polyethylen-skikt. Som beskrevet i ovennevnte patent, overvinnes problemet ved bestråling av kompositten og gir anordningen den ønskede avveining av lavtemperaturegenskaper.
Selv om bestråling er brukt, har det imidlertid sine svakheter. Mere spesielt1 behøves det ganske høye doseringer for å dempe sprekking, og dette representerer en betydelig utgift. Dessuten gir slike doseringsnivåer en uønsket gul farvetone til det laminerte produkt. I tillegg kan kataly-satorrester og forskjellige behandlingsadditiver som foreligger i ethylenet i de forskjellige skiktene, aktiveres ved bestrålingen og reagere i løpet av lange tidsperioder slik at det forårsakes ødeleggelse av nettopp de egenskaper som er ment å forbedres.
Foreliggende oppfinnelse angår en laminert sprut-dempende anordning omfattende et gresslignende, tredimensjonalt skikt av polymert materiale og et baksideskikt av polymert materiale, hvilken anordning er kjennetegnet ved at den omfatter et ikke-vevet polyamid-tekstilkjerneskikt belagt på hver side med et klebeskikt, et baksideskikt av høydensi-tetspolyethylen smeltebundet til en side av kjerneskiktet,
og et gresslignende, tredimensjonalt skikt av lavdensitets-polyethylen eller -polypropylen smeltebundet til den andre siden av kjerneskiktet.
Foreliggende oppfinnelse er rettet mot forbedring av lavtemperaturytelsen hos sprutdempende laminater uten at evnen hos slike laminater til å opptre tilfredsstillende ved omgivelsestemperaturer på opptil ca. 60 C går tapt. Lamin-atene ifølge oppfinnelsen har minst ett ytre, gresslignende, tredimensjonalt skikt av lavdensitets-polyethylen med en densitet på fra 0,910 til 0,925 g/cm<3> eller polypropylen som har dårlig strekkbarhet ved lave temperaturer, et motstående baksideskikt av høydensitets-polyethylen for strukturell støtte, idet hvert av disse skiktene er smeltebundet med sine innersider til et termoplastisk klebeskikt. Disse klebe-skiktene innkapsler et sprekkforplantnings-
hindrende sentralt kjerneskikt på en måte som skal beskrives ytterligere. Ytterligere skikt av andre materialer kan an-
vendes om ønsket. Det tredimensjonale, gresslignende skikt fremstilles fortrinnsvis ifølge det som læres i US patenter nr. 3 507 010 og 3 590 109.
Anvendelsen av et slikt sprutdempende laminat i form av en skvettlapp for å redusere skvett og sprut som kastes opp fra hjulet til et kjøretøy i bevegelse, er beskrevet i U.S. patent nr. 3 899 192.
De skvett- og sprut-reduserende skvettlappanordninger ifølge oppfinnelsen monteres typisk som konvensjonelle skvettlapper med det gresslignende skikt vendende mot kjøre-tøyets hjul. I dette arrangement er skvettlappen fast festet langs sin øvre kant til en del av kjøretøyets legeme bakenfor kjøretøyets hjul, og skvettlappen er fri til å bøye seg rundt disse festepunkter selv om baksideskiktet av høydensitets-polyethylen som vender bort fra hjulet, meddeler betydelig stivhet eller fasthet til kompositten. Under bevegelsen av kjøretøyet er den sprutdempende skvettlapp under-
kastet kontinuerlige bøyningsbetingelser primært forårsaket av vindtrykk på grunn av kjøretøyets bevegelse fremover.
Ved normal operasjon resulterer dette vindtrykk i bøyning av den sammensatte skvettlapp slik at det gresslignende skikt strekkes, mens baksideskiktet sammentrykkes.
Egenskapene til både høydensitets- og lavdensitets-polyethylen eller -polypropylen er slike at den sammensatte skvettlapp har akseptable mekaniske styrkeegenskaper i de fleste temperaturbetingelser under kjøring. I vintermånedene kan imidlertid temperaturene som disse anordninger utsettes for, falle godt under -18°C. Mens substratskiktet med høy densitet i og for seg har lave temperaturstrekkbarhets-egenskaper, slik at en enhetlig artikkel av dette materiale ville forbli strekkbar ved temperaturer ned til minst under -34°C, oppviser et laminat av dette substrat som er smeltebundet til et tredimensjonalt, lavdensitets-polyethylen eller -polypropylen-skikt, betydelige feil ved temperaturer under ca. -18°C.
Strukturen til kjente tredimensjonale laminater av gresslignende lavdensitets-polyethylen som er direkte bundet til en bakside av høydensitets-polyethylen, medvirker til problemet med feilopptreden som foreliggende oppfinnelse er rettet mot å overvinne. Mere spesielt, og som beskrevet i U.S. patent nr. 3 899 192, inneholder det tredimensjonale skikt en base fra hvilken klaser av bladlignende frem-spring utstrekkes. Denne konfigurasjon oppviser en konsen-trasjon av lokale områder med høye spenninger som er resultatet av dens geometri som tjener som startpunkter for sprekker når det skjøre lavdensitets-polyethylen eller -polypropylen-skiktet bøyes ved lave temperaturer. Som resultat av den intime forbindelse mellom de to sammensmeltede skikt, resulterer sprekker i brudd av det tredimensjonale skikt tvers over den utydelige grense mellom skiktene og medfører feil i baksideskiktet av høydensitets-polyethylen. Mens baksideskiktet i og for seg forblir strekkbart ved disse lave temperaturer, kan den påførte feil forplantes gjennom tykkelsen av et slikt baksideskikt og forårsake brudd av hele laminatet. Feil på denne kjente skvettlappkompositt i normal operasjon kan opptre på et hvilket som helst punkt i skvett-lappens lengde. Siden de fleste anvendelser av skvettlapper vil utsette anordningen for lavtemperaturbetingelser i det minste i en del av året, er problemet med feil ved denne metode signifikant.
Ideen med oppfinnelsen er å overvinne slike problemer med brudd ved lave temperaturer uten bruk av stråling ved isteden å innføre et spesielt valgt, mellomliggende skikt som hindrer forplantning av brudd, mellom de ytre høydensitets-og lavdensitets-bestanddeler mens det fortsatt bibeholdes sterke sammensmeltede forbindelser mellom skiktene. I betraktning av dette må kjerneskiktet være tilstrekkelig mykt og bøyelig (men ha tilstrekkelig strukturell integritet til å holde sammen slik at det kan håndteres i en arkdannende prosess) til å være i stand til i funksjonell stilling mellom de to ytterskiktene å absorbere og spre energien i en sprekk når den overføres ved lave temperaturer til nevnte kjerneskikt fra det sprø lavdensitets-polyethylen eller -polypropylenskikt, og derved hindre sprekken i å forplante seg gjennom til høydensitetsskiktet, hvilket om det opptrådte, ville resultere i brudd av hele laminatet. Sett på en annen måte kan det ikke oppnås strekkforplantning til høydensitets-polyethylenet fra lavdensitets-polyethylenet eller -poly-propylenet i et laminat hvor alle skiktene er smeltebundet når det foreligger en kjerne som er dannet av en termoplast som er utvalgt på grunn av styrken, siden en slik sterk termoplast ville tjene som en bærer for å overføre heller enn å absorbere den sprekk-forplantende energi fra det skjøre materiale til høydensitetsmaterialet.
Bestanddelen ifølge oppfinnelsen som oppfyller de foran-nevnte kriterier til kjerneskiktet, er en ikke-vevet, syntetisk plasttekstil som fortrinnsvis omfatter et polyamid. Slike polyamider omfatter nylon 6 (polycaproamid), nylon 6,6 (poly-hexamethylenadipamid), nylon 6,10, nylon 10, nylon 11 (poly-11-undecanoamid) og nylon 12 (poly-12-dodecanoamid) og lignende. De foretrukne polyamider er nylon 6 og nylon 6,6, idet den sistnevnte er mest foretrukket. Et egnet spinnebundet vevmateriale av nylon 6,6 er kommersielt tilgjengelig
under det registrerte varemerke Cerex<®>ved en nominell gjennomsnittlig basisvekt på 50,8 g/m målt ved hjelp av ASTM-1910-64. Slike ikke-vevede tekstilmaterialer fremstilles ved fremgangsmåter som er vel kjente for fagmannen og som generelt omfatter å danne polyamidfilamenter i en rekke spinnedyser fulgt av avsetning på en bevegelig over-flate og binding ved en rekke krysspunkter ved hjelp av mekaniske, termiske eller kjemiske midler. Binding kan eksempelvis oppnås med påsprøyting av hydrogenklorid for å gjøre filamentene klebrige og klebe sammen, hvoretter overskudd av hydrogenklorid vaskes bort.
Siden polyamidmaterialet i kjerneskiktet ikke vil smeltebindes til polyethylenet i det gresslignende skikt og bakside-skiktene, er det nødvendig å anvende et klebemiddelskikt festet til begge sider av kjerneskiktet som er forenelig med og kan smeltebindes til polyethylenet. Egnede klebemiddel-blandinger som er forenelige med polyethylen og antatt forenelige med polypropylen, omfatter termoplastiske klebemidler som f.eks. copolymerer av ethylen og vinylacetat i forhold på fra ca. 6 til ca. 30 vekt% vinylacetat og fra ca. 94 til ca. 70 vekt% ethylen, copolymerer av ethylen og methyl- eller ethyl-acrylat eller methylethyl-acrylat i mengder på ca. 20 til ca. 30 vekt% av acrylatet og ca. 80 til ca. 70 vekt% ethylen, copolymerer av ethylen og isobutyl-acrylat i forhold på ca. 20 til ca. 30 vekt% isobutyl-acrylat og ca. 80
til ca. 70 vekt% ethylen. Blandinger av slike klebemiddel-preparater kan også anvendes. Foretrukne klebemiddelbland-inger er copolymerer av ethylen og vinylacetat inneholdende
8 til 14 vekt% vinylacetat kjemisk kombinert med 92 til
86 vekt% ethylen. Den mest foretrukne blanding omfatter
91 vekt% ethylen/9 vekt% vinylacetat kommersielt tilgjengelig under varemerket Ultrathene<®> UE635.
Når klebemiddelskiktet festes til den ikke-vevede kjernetekstil, er det viktig at klebemiddelskiktet påføres på regulert måte slik at det gjennomtrenger og fukter bare en tynn overflatefilm (vanligvis fra ca. 0,020 til 0,030 mm eller ca. 0,02 til ca. 0,03 mm) på hver side av tekstilen og etterlater den gjenværende tykkelse av tekstilskiktet uimpregnert og tilgjengelig til å utføre sin energispredende funksjon for å hindre sprekkforplantning i laminatet. Sagt på en annen måte er det ikke hensikten med oppfinnelsen å tilveiebringe et klebemiddelskikt forsterket med fibrene i det ikke-vevede materiale som ville bli resultatet om tekstilen ble helt impregnert med klebemidlet, men heller å belegge hver side av nevnte tekstil med klebemiddelblandingen slik at den sistnevnte strømmer rundt fibrene bare i overflateskiktet av tekstilen, som ved stivning resulterer i at klebemidlet blir mekanisk bundet til overflatefibrene og tilveiebringer i kombinasjonen et midlertidig laminat tilgjengelig for smeltebinding på hver side til det ytre gresslignende polyethylen-eller polypropylenskikt og baksideskikt av høydensitets-polyethylen. I betraktning av dette er massen av tekstilen en faktor med minimums basisvekt som tilveiebringer akseptable resultater ved kommersielle belegningshastigheter på ca.
25,4 g/m<2>.
For fremstilling av de sprut-dempende laminater ifølge oppfinnelsen kan det anvendes en rekke forskjellige frem-stillingsteknikker. Eksempelvis kan de enkelte ytre og kjerneskiktene fremstilles eller forhåndsdannes ved konvensjonelle teknikker, f.eks. det gresslignende skikt ved kon-tinuerlig injeksjonsstøping som beskrevet i U.S. patenter nr. 3 507 010 og 3 590 109, baksideskiktet av høydensitets-polyethylen ved hjelp av arkekstrudering og den ikke-vevede tekstil ved hjelp av smeltespinning. Klebemiddelblandingen påføres omsorgsfullt på hver side av kjerneskiktet ved hjelp av en passende fremgangsmåte som f.eks. ekstruderingsbelegning slik at det dannes en film av copolymer-klebemiddel på tekstilen. Derpå kan skiktene bringes i kontakt med hverandre i et passende arrangement og underkastes forhøyede temperaturer og trykk ved hjelp av pressevalser eller lignende utstyr. På denne måte fås de enkelte skikt til å klebe fast til hverandre på grunn av nærværet av det copolymere klebeskikt på
en side av polyamidtekstilen mellom den og høydensitets-polyethylenmaterialet og såvel som på den andre siden1 av tekstilen mellom den og lavdensitets-polyethylen- eller polypropylen-skiktet. Den foretrukne sammensetningsfremgangs-måte er å danne kjerneskiktet, så belegge hver side av kjerneskiktet med klebeskiktet, så smelte-laminere det således belagte kjerneskikt til det gresslignende skikt som ét integrert trinn i fremgangsmåten for fremstilling av det gresslignende skikt ifølge U.S. patent nr. 3 507 010, hvorved det dannes en forløper for det gresslignende skikt som er smeltebundet på sin plane bakside til ett klebeskikt og så endelig smeltebinding av det andre klebeskikt av en slik forløper til et høydensitets-polyethylenark som ekstruderes ved forhøyet temperatur ifølge fremgangsmåten beskrevet i U.S. patent 4 329 196.
Ytelsesegenskapene til de laminerte sprut-dempende anordninger ifølge oppfinnelsen kan bestemmes ved hjelp av en bøy-ning-til-brudd-test som måler evnen for laminatet til å motstå bøyning ved lav temperatur, en slagseighetstest ved lav temperatur og en test på avskallingsstyrke som måler styrken av bindingen mellom det funksjonelle, gresslignende skikt og det klebeskikt. som det er forenet med, hvilket er viktig idet skiktene må forbli integrert med hverandre som en enhetlig struktur.
I bøyning-til-brudd-testen kondisjoneres en 61 cm x
76 cm seksjon av laminert produkt som representerer størr-elsen til en konvensjonell bilskvettlapp i 24 timer ved -29°C. Det kondisjonerte produkt klemmes tett fast langs den 61 cm lange side mellom et par kjever i en anordning som omfatter et begrensningsspor i hvilket 76 cm sidene til produktet innføres, hvilket gjør det mulig for produktet å beveges horisontalt, men ikke vertikalt. Kjevene roteres så i vinkel nedover fra horisontalen ved hjelp av en konvensjonell drivmekanisme gjennom et maksimum på 180° med en hastighet på ca. 14° pr. sekund. Dette setter den øvre flate til produktet som skal testes, under spenning, og den nedre flate under sammentrykning. Når det oppstår sprekking gjennom hele tykkelsen av det produkt som bøyes, inaktiverer en clutch-mekanisme drivmekanismen, og den tilbakelagte rotasjonsvinkel med horisontalen avleses fra en nærliggende skala for å tilveiebringe den maksimale vinkel gjennom hvilken testeksemplaret kunne bøyes før brudd opptrer ved en temperatur i størrelsesorden av ca. -29°C. Produkter ifølge oppfinnelsen
skal oppnå minst 90° og typisk 180° i denne testen uten brudd gjennom hele den laminerte struktur, selv om det av og til med denne test er mulig å høre gresset brekke, men slike sprekker forplanter seg ikke gjennom baksiden av høydensitets-polyethylen. Kontroller på denne test omfattende det gresslignende skikt av lavdensitets-polyethylen som er smeltebundet direkte til en bakside av høydensitets-polyethylen ifølge det som læres i U.S. patent 4 329 196, uten nærvær av et mellomliggende skikt, sprekker ved en vinkel på 30 til 35°.
Testen som skal bestemme slagseighet ved lav temperatur, måler den energi i joule som kreves for å lage sprekker i testeksemplarer under spesifiserte slagbetingelser ved bruk av et lodd med fastsatt vekt som faller fra varierende høyder. Den teknikk som brukes, kalles vanligvis Bruceton Staircase
Method og omfatter en kombinasjon av deler av ASTM D1709,
del 36, D2444, del 26 og D3029, del 35. Metoden fastslår den høyde som vil få 50% av de eksemplarer som testes til å svikte ved bruk av en konstant loddvekt. Ifølge metoden plasseres loddet igjen etter hvert slag på den nærmest høyere eller lavere avstand avhengig av responsen fra det foregående eksemplaret. Avstandene er enheter på 15,24 cm fra 15,24 til 229 cm totalt. Dette vil ideelt resultere i at halvparten av eksemplarene består og halvparten svikter. Den gjennomsnittlige høyde ved hvilken dette opptrer når det uttrykkes som produktet av loddvekten, kalles 50% bestått/ sviktet-verdien. Slagseigheten er den energi i joule som kreves for å frembringe 50% svikt og bestemmes for en gitt prøve som produktet av den midlere fallhøyde ganger loddvekten. Svikt tilkjennegis ved nærvær av en hvilken som helst sprekk eller evne som er forårsaket av slaget fra det fallende lodd som kan sees med det blotte øye. Minst 20 eksemplarer (12,7 x 12,7 cm) tas fra en laminert produktdel på
61 cm x 76 cm. Prøvene kondisjoneres ved -29°C i minst
16 timer før testingen. Testfremgangsmåten omfatter å for-håndsplassere loddet til den antatte 50% bestått/sviktet-høyden, plassere testeksemplaret over prøveholderen og slippe loddet slik at det oppnås et slag ved fritt fall. Dersom slaget ikke resulterer i katastrofal svikt, undersøkes testeksemplaret nøye på nærvær av eventuell sprekk eller revne. Dersom testeksemplaret godtas, plasseres loddet igjen på den nærmeste høyere avstand, mens dersom det svikter, plasseres loddet igjen på den nærmeste lavere avstand. Dersom loddet er på maksimal eller minimal høyde, justeres dets vekt slik det er nødvendig for å gjenetablere et praktisk arbeidsområde. Dersom det ikke kan gjøres vektjusteringer, noteres testeksemplaret som bestått eller sviktet slik det kan anvendes med den oppnådde verdi. Produkter ifølge oppfinnelsen skal oppnå minst 68 joule og typisk oppnå slagverdier på over 122 joule i denne test, mens kontroller uten det mellomliggende skikt fremstilt som angitt ovenfor i beskrivelsen av bøyning-til-brudd-testen, har verdier på ca. 14 joule.
Testen på avskallingsstyrke er i hovedsak ifølge ASTM-D903-49, del 22. Denne test fastslår den belastning
pr. enhetsvidde av bindingen som kreves for progressivt å skille de to hovedbestanddeler i det laminerte produkt ved kontaktflaten for klebeskiktet, dvs. separering av den gresslignende bestanddel fra baksideskiktet ved å avskalle denne bestanddel ved ca. 180° ved bruk av en Instron testemaskin med konstant hastighet med en separasjonshastighet på 1 cm pr. minutt på strimler som er 2,5 cm brede og 25,4 cm lange. Resultatene uttrykkes i newton pr. cm bredde. Testingen ut-føres ved 22°C uten forhåndskondisjonering. 10 testeksemplarer uttas fra en seksjon på 61 x 76 cm laminert produkt, og verdien for seksjonen er gjennomsnittet av de maksimale oppnådde verdier. Den ufestede ende til det gresslignende skikt som skal gripes av kjevene under testingen, oppnås under fremgangsmåten for laminering av det gresslignende skikt til klebeskiktet (skal beskrives ytterligere senere) ved å innføre en plastfilm med høyt smeltepunkt mellom overflatene som skal bindes sammen før sammenbindingen. En slik seksjon omfattende et nærliggende sammenbundet område, danner det eksemplaret som skal testes. Produkter som ligger innenfor oppfinnelsesområdet, skal ha sterke forbindelser mellom skiktene slik det vises ved en avskallingsstyrke på minst ca. 2 6,3 newton/cm bredde. Det oppnås typisk verdier på ca. 2 9,8 newton/cm bredde.
De følgende spesielle eksempler er ment å illustrere foreliggende oppfinnelse mere fullstendig uten å begrense dens område. Prosenter er angitt på vektbasis.
Eksempel 1
Et kjerneskikt av Cerex<®->stoff laget av spunnet nylon 6,6 med en nominell gjennomsnittlig basisvekt på 50,8 g/m 2 ble ekstruderingsbelagt på begge sider i to omganger med ethylen-vinylacetatcopolymer (Ultrathene® UE635)
omfattende 91% ethylen og 9% vinylacetat. Co-
polymeren ble avgitt fra en arkdannende dyse til en klype dannet av motstående lamineringsvalser bestående av trykk-
og kjøle-valser til hvilke også veven av nylon 6,6 ble matet. Trykkvalsen var omhyllet av Teflon<®->polymer, dekket av neopren og ble ikke regulert til noen spesiell temperatur, mens kjølevalsen ble holdt ved ca. 4°C. Cerex^-stoffet som således var belagt på én side, ble oppsamlet på en opprull-ingsvalse, hvorpå det igjen ble ført under samme arbeids-betingelser i en andre omgang for å belegge den motstående side. Ved å regulere (i) temperaturen til copolymeren til ca. 171 til 199°C, (ii) ekstruderings- og Cerex<®->stoff-hastighetene til ca. 40,6 cm/sek for en 16 2,6 cm bred strimmel, ble det oppnådd en gjennomtrengningsdybde efter passering gjennom valseklypen på ca. 0,025 mm av copolymeren på hver side inn i det opprinnelig 0,10 mm tykke Cerex<®->stoffet. Total tykkelse av laminatet på opprullingsvalsen var ca.
0,3 mm bestående av 0,10 mm av klebestoff på hver side av en uimpregnert kjerne på 0,10 mm.
Et gresslignende skikt av lavdensitets-polyethylen (EM447) med en densitet på 0,915 og
en smelteindeks etter ASTM-D-1238-65T på 22 ble fremstilt ifølge fremgangsmåten fra U.S. patent nr. 3 507 010, fig. 1, 2 og 3. Det belagte"kjerneskikt som var fremstilt som beskrevet ovenfor, ble smeltelaminert direkte til den bakre substratsiden av det gresslignende skikt etter hvert som det sistnevnte ble dannet og fortsatt var ved forhøyet temperatur. Dette ble gjort ved å trykkbelaste en bindevalse ved ca.
kl. 12 mot en støpevalse 14 som vist i fig. 1 i U.S. patent nr. 3 507 010 og mate det belagte kjerneskikt inn i trykk-klypen mellom disse valser. Strålevarmere med en overflate-temperatur på ca. 5 37,8°C ble rettet mot substratet til det gresslignende skikt ved ca. kl. 2 (fig. 1 i U.S. patent nr. 3 507 010) for å smelte de ytre overflater av dette substrat for å oppnå bedre smelting til det belagte kjerneskikt. Det belagte kjerneskikt kan likeledes oppvarmes ved stråle-varme like oppstrøms for bindevalsen for å fremme smelte-bindingen.
Forløperen bestående av det gresslignende skikt som er smeltebundet på dets plane substratoverflate til ett klebeskikt som dekker kjerneskiktet, ble så festet til et substrat-skikt av høydensitets-polyethylen (CS315) med en smelteindeks på 0,25 ifølge ASTM-D1238 og en densitet på
0,956 inneholdende 1% kjønrøk og 0,1% (vektbasis) av en antioxydant som f.eks. Irganox<®> 1010 for å danne det endelige laminatprodukt ved smeltebinding ifølge fremgangsmåten i U.S. patent 4 329 196, fig. 1. Høydensitets-polyethylenet var nominelt ved ca. 198,9°C like før ekstruderingsdysen. De andre valsene i nevnte fig. 1 hadde nominelle temperaturer som følger: 46,1°C for valse 8, 96,0°C for valse 9 og 32,2°C for valse 15. Omgivende luft ble anvendt for å avkjøle produktet nedenfor valsen 15.
Det ferdige laminerte produkt testet ifølge de fremgangsmåter som er beskrevet foran, oppviste typisk en bøyning-til-brudd-vinkel på 180°, en slagseighet på 55,3 joule og en avskallingsstyrke på 29,8 newton/cm. Vicat-mykningspunktet ifølge UE635 er ca. 75°C. Det antas derfor at avskallings-styrkeverdien ved 22°C på 29,8 newton/cm ville bibeholdes ved temperaturer langt under dette mykningspunkt, og at avskall-ingsstyrken ved 59°C ville være i det vesentlige lik av-skallingsstyrken ved 22°C.
Eksempel 2
Dette sammenligningseksempel viser betydningen av å impregnere bare ett overflateskikt av tekstilkjerneskiktet for positivt å påvirke ytelsen ved lav temperatur for det ferdige laminerte produkt.
Fremgangsmåten fra eksempel 1 ble gjentatt bortsett fra at under ekstruderingsbelegningen av nylon 6,6 kjerneskiktet ble temperaturen til ethylen-vinylacetat-klebeskiktet ved ut-gang av dysen øket til ca. 246°C, hvilket resulterte i at belegget fuktet tekstilkjerneskiktet gjennom hele dets tykkelse. Dette var tydelig som et resultat av den økede gjennomskinnelighet til det belagte produkt (kjerneskiktet var i og for seg uten fargende pigment) i motsetning til den del-vis impregnerte tilstand i eksempel 1, hvori gjennomskinne-ligheten ble redusert ved at fibrene opptrådte som lysspredere. I tillegg var det umulig å skille klebeskiktet fra det fullstendig impregnerte kjerneskikt. Det laminerte produkt inneholdende kjerneskiktet fullstendig mettet med ethylen-vinylacetat-klebemidlet ble testet ifølge den bøyning-til-brudd-fremgangsmåte som ble brukt i eksempel 1 bortsett fra at apparatet ble stoppet ved en bøyning på 90°. Under denne testing opptrådte bøyningssvikt ved mindre enn 90° på 30% av de testede prøver, mens det uten fullstendig gjennom-fuktning av kjerneskiktet ikke opptrådte svikt ved 90° bøy-ning.
Disse resultater viser betydningen av å bibeholde fibermobiliteten i en uinnkapslet del av tykkelsen av stoff-kjerneskiktet for å hindre forplantning av lavtemperatur-sprekker gjennom tykkelsen av det laminerte produkt ifølge oppfinnelsen.
I tillegg til temperaturreguleringen kan tykkelsen av det termoplastiske klebeskikt på kjerneskiktet, når det på-føres ved ekstruderingsbelegning som tidligere beskrevet, også påvirkes ved å regulere utgangen av belegningsmaterialet fra ekstruderingsdysen i forhold til bevegelseshastigheten på stoffveven. Tilstanden for overflatepåføringen med en liten mengde penetrering kan bestemmes ved å inspisere det belagte produkt. Dersom belegget lett kan løftes fra stoffet, er det ikke oppnådd noen binding, og et slikt produkt kastes. Det anses for å være ideelt dersom klebeskiktet kan avskalles fra tekstilskiktet, og når dette gjøres, fraskilles noen av fibrene og fester seg til klebemidlet. Den kraft som kreves for å avskalle klebeskiktet i denne sistnevnte tilstand, skal også være ca. 7 newton/cm når den måles ifølge fremgangsmåten som anvendes i eksempel 1. Det anses ikke å være akseptabelt dersom produktet er tilnærmet gjennomskinnelig og det ikke
er mulig å avskalle klebeskiktet fra tekstilskiktet.
Eksempel 3
Dette sammenligningseksempel viser betydningen av typen av kjerneskikt som brukes i det laminerte produkt ifølge oppfinnelsen .
Fremgangsmåten fra eksempel 1 ble gjentatt bortsett fra at kjerneskiktet var et spunnet polyestermateriale tilgjengelig under varemerket Reemay<®>. Vekter på 33,9 - 45,8 g/m 2 ble brukt. Følgende resultater for egenskapene ble oppnådd på det laminerte produkt:
Den forangående beskrivelse er bare ment som illustra-sjon og skal ikke anses begrensende. Forskjellige modifika-sjoner og forandringer vil lett kunne tenkes for fagmannen. Det er derfor meningen at det foranstående bare skal anses som eksempler og at oppfinnelsesområdet skal bestemmes fra de følgende krav.
Claims (4)
1. Laminert sprutdempende anordning omfattende et gresslignende, tredimensjonalt skikt av polymert materiale og et baksideskikt av polymert materiale,
karakterisert ved at den omfatter et ikke-vevet polyamid-tekstilkjerneskikt belagt på hver side med et klebeskikt, et baksideskikt av høydensitetspolyethylen smeltebundet til en side av kjerneskiktet, og et gresslignende, tredimensjonalt skikt av lavdensitets-polyethylen eller -polypropylen smeltebundet til den andre siden av kjerneskiktet.
2. Anordning ifølge krav 1,
karakterisert ved at kjerneskiktet omfatter nylon 6,6.
3. Anordning ifølge krav 2,
karakterisert ved at hvert klebeskikt omfatter en copolymer av ethylen og vinylacetat.
4. Anordning ifølge krav 3,
karakterisert ved at kjerneskiktet har en nominell vekt på ca. 50 g pr. m 2 og tykkelsen av hvert klebeskikt er ca. 0,125 mm.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/365,342 US4391870A (en) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | Spray-suppression device |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO831187L NO831187L (no) | 1983-10-06 |
NO161048B true NO161048B (no) | 1989-03-20 |
NO161048C NO161048C (no) | 1989-06-28 |
Family
ID=23438469
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO831187A NO161048C (no) | 1982-04-05 | 1983-03-30 | Laminert sprutdempende anordning. |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4391870A (no) |
EP (1) | EP0091419B1 (no) |
JP (1) | JPS58191155A (no) |
AT (1) | ATE22420T1 (no) |
AU (1) | AU549273B2 (no) |
CA (1) | CA1208113A (no) |
DE (1) | DE3366388D1 (no) |
DK (1) | DK154754C (no) |
ES (1) | ES8609021A1 (no) |
FI (1) | FI75125C (no) |
NO (1) | NO161048C (no) |
ZA (1) | ZA832403B (no) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4439483A (en) * | 1982-04-05 | 1984-03-27 | Monsanto Company | Spray-suppression device |
US4572700A (en) * | 1983-03-31 | 1986-02-25 | Monsanto Company | Elongated bendable drainage mat |
AU4937485A (en) * | 1984-11-05 | 1986-05-15 | Rheem Australia Pty Limited | Layered fabric |
DE3682705D1 (de) * | 1985-05-29 | 1992-01-16 | Monsanto Co | Spritzfluessigkeitsunterdrueckende vorrichtung. |
US4598000A (en) * | 1985-05-29 | 1986-07-01 | Monsanto Company | Spray-suppression device |
JPS6255276A (ja) * | 1985-08-20 | 1987-03-10 | Nippon Oil Co Ltd | 車両用マツドガ−ド |
ATE89461T1 (de) * | 1987-08-28 | 1993-06-15 | Gates Formed Fibre Products | Halbsteife gepaeckschale und verfahren zu ihrer herstellung. |
WO1993001963A1 (de) * | 1991-07-22 | 1993-02-04 | Forbo-Poligras Gmbh | Spritzschutzvorrichtung für fahrzeuge |
WO1994019228A1 (en) * | 1993-02-25 | 1994-09-01 | Wright Rubber Group Pty. Limited | Mudflaps |
US5736472A (en) * | 1995-03-29 | 1998-04-07 | Specialty Adhesive Film Co. | Marking SBR and natural rubber products |
US5858515A (en) * | 1995-12-29 | 1999-01-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Pattern-unbonded nonwoven web and process for making the same |
DE19626272B4 (de) * | 1996-06-29 | 2004-11-18 | Köver GmbH & Co. KG Metall- und Kunststoffverarbeitung | Kunststoff Verbundelement, insbesondere zur Sprühnebelunterdrückung im Fahrzeugbereich, sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
DE29615757U1 (de) * | 1996-09-10 | 1998-01-15 | Wilhelm Kneitz & Co. AG, 95339 Wirsberg | Spritzschutzvorrichtung für ein Kraftfahrzeug |
US5869168A (en) * | 1997-01-10 | 1999-02-09 | Mahn, Jr.; John | Reflective heat activated transfer |
US5931823A (en) * | 1997-03-31 | 1999-08-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High permeability liner with improved intake and distribution |
DE10133425A1 (de) | 2001-07-10 | 2003-01-30 | Hp Chem Pelzer Res & Dev Ltd | Fahrzeug-Radhausauskleidung |
US7569275B2 (en) | 2002-04-18 | 2009-08-04 | 3M Innovative Properties Company | Fluoropolymer articles |
US20030198770A1 (en) * | 2002-04-18 | 2003-10-23 | 3M Innovative Properties Company | Composite fluoropolymer-perfluoropolymer assembly |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3423231A (en) * | 1965-05-20 | 1969-01-21 | Ethyl Corp | Multilayer polymeric film |
GB1334703A (en) * | 1970-06-03 | 1973-10-24 | Ici Ltd | Mud deflectors for motor vehicle mud-guards |
US3697368A (en) * | 1971-02-26 | 1972-10-10 | Allied Chem | Polyamide-polyethylene composite films |
US4329196A (en) * | 1979-08-16 | 1982-05-11 | Monsanto Company | Method of making a three-dimensional laminate |
JPS6024235Y2 (ja) * | 1980-03-10 | 1985-07-19 | 東燃料株式会社 | 遮音性カ−ペツト |
JPS6041181Y2 (ja) * | 1980-04-08 | 1985-12-13 | 帝人株式会社 | カ−ペツト |
-
1982
- 1982-04-05 US US06/365,342 patent/US4391870A/en not_active Expired - Fee Related
-
1983
- 1983-03-30 DK DK146083A patent/DK154754C/da not_active IP Right Cessation
- 1983-03-30 ES ES521161A patent/ES8609021A1/es not_active Expired
- 1983-03-30 NO NO831187A patent/NO161048C/no unknown
- 1983-03-31 CA CA000425113A patent/CA1208113A/en not_active Expired
- 1983-03-31 AU AU13087/83A patent/AU549273B2/en not_active Ceased
- 1983-03-31 FI FI831119A patent/FI75125C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-04-01 AT AT83870036T patent/ATE22420T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-04-01 DE DE8383870036T patent/DE3366388D1/de not_active Expired
- 1983-04-01 EP EP83870036A patent/EP0091419B1/en not_active Expired
- 1983-04-04 JP JP58059138A patent/JPS58191155A/ja active Granted
- 1983-04-05 ZA ZA832403A patent/ZA832403B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0091419A2 (en) | 1983-10-12 |
CA1208113A (en) | 1986-07-22 |
DK146083D0 (da) | 1983-03-30 |
DK154754C (da) | 1989-05-16 |
ES8609021A1 (es) | 1986-07-16 |
EP0091419B1 (en) | 1986-09-24 |
NO831187L (no) | 1983-10-06 |
FI831119A0 (fi) | 1983-03-31 |
JPH0324337B2 (no) | 1991-04-03 |
EP0091419A3 (en) | 1984-07-18 |
ES521161A0 (es) | 1986-07-16 |
JPS58191155A (ja) | 1983-11-08 |
FI831119L (fi) | 1983-10-06 |
DK146083A (da) | 1983-10-06 |
NO161048C (no) | 1989-06-28 |
FI75125C (fi) | 1988-05-09 |
AU1308783A (en) | 1983-10-13 |
DK154754B (da) | 1988-12-19 |
AU549273B2 (en) | 1986-01-23 |
ATE22420T1 (de) | 1986-10-15 |
US4391870A (en) | 1983-07-05 |
FI75125B (fi) | 1988-01-29 |
DE3366388D1 (en) | 1986-10-30 |
ZA832403B (en) | 1983-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO161048B (no) | Laminert sprutdempende anordning. | |
JP4331397B2 (ja) | 熱可塑性コーティングの製造方法及びこれより形成された製品 | |
JP4801123B2 (ja) | 通気性の弾性ポリマーフィルム積層体 | |
JP2739520B2 (ja) | カーペットタイル及びその製造方法 | |
KR0127340B1 (ko) | 네킹(necking) 접착된 복합 탄성 재료 | |
US20050136155A1 (en) | Specialty beverage infusion package | |
FR2713983A1 (fr) | Composite film/non tissé respirant et semblable à une étoffe. | |
US6191221B1 (en) | Breathable film compositions and articles and method | |
KR20000069779A (ko) | 저결정질 중합체로 이루어진 얇은 연신 필름 및 그의 적층물 | |
CA2790012A1 (en) | Adhesion promoters for multistructural laminates | |
WO2006101175A1 (ja) | 不織布およびそれを用いた積層体 | |
JP2009521340A (ja) | 防水性、水蒸気透過性の多層メンブレン | |
JP6668146B2 (ja) | アルコール蒸散剤包材 | |
US5665185A (en) | Process for preparing glass fiber containing polymer sheet | |
US4439483A (en) | Spray-suppression device | |
KR20170060081A (ko) | 폴리올레핀계 탄성 필름 구조체, 라미네이트 및 이의 방법 | |
US20030153226A1 (en) | Method for protecting surfaces of packed articles | |
JPH07227938A (ja) | ポリプロピレン系複合フイルム | |
US4328058A (en) | Tack spun materials | |
JP4008111B2 (ja) | 共押出複合プラスチックフィルム | |
JPH10314208A (ja) | 多孔質包装材及びその収容袋 | |
WO2023145840A1 (ja) | 吸音構造施工方法、積層体、積層体の製造方法、吸音材 | |
JPS61278474A (ja) | 積層構造しぶき抑制装置 | |
JP2567028B2 (ja) | 不織シートと金属箔複合体 | |
JP3871583B2 (ja) | オレフィン系多層フィルム |