NO160928B - Fremgangsm te ved herding av fenol-formaldehyd-reso - Google Patents
Fremgangsm te ved herding av fenol-formaldehyd-reso Download PDFInfo
- Publication number
- NO160928B NO160928B NO845236A NO845236A NO160928B NO 160928 B NO160928 B NO 160928B NO 845236 A NO845236 A NO 845236A NO 845236 A NO845236 A NO 845236A NO 160928 B NO160928 B NO 160928B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- phenol
- formaldehyde
- curing
- resole
- aniline
- Prior art date
Links
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims abstract description 47
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 7
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-N sulfonic acid Chemical compound OS(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 abstract description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 abstract 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 23
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GGSUCNLOZRCGPQ-UHFFFAOYSA-N diethylaniline Chemical compound CCN(CC)C1=CC=CC=C1 GGSUCNLOZRCGPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical group 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- LIWAQLJGPBVORC-UHFFFAOYSA-N ethylmethylamine Chemical compound CCNC LIWAQLJGPBVORC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 2
- JIRHAGAOHOYLNO-UHFFFAOYSA-N (3-cyclopentyloxy-4-methoxyphenyl)methanol Chemical compound COC1=CC=C(CO)C=C1OC1CCCC1 JIRHAGAOHOYLNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 2-Methylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N diethylamine Chemical compound CCNCC HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000002110 toxicologic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000027 toxicology Toxicity 0.000 description 1
- YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N trichloroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)(Cl)Cl YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G14/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00
- C08G14/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00 of aldehydes
- C08G14/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00 of aldehydes with phenols
- C08G14/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00 of aldehydes with phenols and monomers containing hydrogen attached to nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/17—Amines; Quaternary ammonium compounds
- C08K5/18—Amines; Quaternary ammonium compounds with aromatically bound amino groups
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
- Y10T428/31627—Next to aldehyde or ketone condensation product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31942—Of aldehyde or ketone condensation product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Paper (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår en ny fremgangsmåte for her-
ding av fenol-formaldehyd-resoler.
Det er kjent å herde fenol-formaldehyd-résoler ved tilsetning av sterke syrer. Eksempelvis benyttes der som syrer saltsyre, svovelsyre, fosforsyre, trikloreddiksyre og sulfonsyre, enten enkeltvis eller som blandinger. Som oftest benyt-
tes disse syrer i form av vandige oppløsninger i konsentra-sjoner mellom 20 og 70%.
For visse anvendelser herdes fenol-formaldehyd-resoler
i nærvær av armering. Armeringen benyttes i form av fibere, såsom cellulose- eller glassfibere, ikke-vevede fibere, f.eks. fremstilt av høymolekylær polyester eller av polyvinylklorid, eller glassduk eller duk fremstilt f.eks. av aromatisk poly-amid eller asbest. Etter herding av fenol-formaldehyd-resolen herdes det erholdte blandingsmateriale ved en temperatur som vanligvis er rundt 90°C.
Ved fremstillingen av visse blandingsmaterialer er
det av og til viktig å kunne øke fenol-formaldehyd-resolens bearbeidbarhetstid ved omgivelsenes temperatur, men også å muliggjøre høy herdehastighet når blandingsmaterialet varm-herdes. Det vil derfor sees at det i praksis er to motstri-dende problemer som skal løses. På den ene side må resolen ikke kaldherde for raskt, og på den annen side er det nødven-dig at den har et herdepotensiale som er tilstrekkelig stort til at den tverrbindes raskt når den oppvarmes.
Som eksempler på blandingsmaterialer for hvilke det
er nødvendig å løse de ovenfor omtalte problemer, kan nevnes fenoliske forimpregneringsmaterialer, fenoliske materialer fremstilt ved filamentoppspoling og artikler fremstilt ved hjelp av en teknikk som går ut på å trekke det ferdige produkt ved å føre det gjennom en dyse.
Utstyret som benyttes for fremstilling av materialer
ved filamentoppspoling, utgjøres i store trekk av et impreg-
neringskar inneholdende fenol-formaldehyd-resolen og dens herdemiddel, med hvilke glassfibrene impregneres. Etter impregneringen dreneres fibrene, og de spoles så opp på en spole, før de herdes i en ovn ved en temperatur mellom 60
og 90°C. Ved de metoder hvor det foretaes trekking gjennom en dyse, foretaes impregnering av armeringen ved hjelp av fenol-formaldehyd-resoler. Denne impregnering utføres i im-pregneringskar som inneholder resolen tilsatt sin herdekata-lysator. Impregneringen etterfølges av et oppvarmningstrinn som muliggjør polymerisasjon av resolen og deretter et trekke-trinn under anvendelse av en oppvarmet dyse, hvor polymerisa-sjonen av harpiksen fortsettes. Eventuelt kan oppvarmnings-trinnet utføres etter passeringen gjennom dysen. Armeringen som benyttes ved metoden ved trekking gjennom en dyse, består av bunter av glassfibere. Fenol-formaldehyd-resoler er særlig velegnede for anvendelse ved denne metode. Uansett om materia-lene fremstilles ved filamentoppspolingsmetoden eller ved dysemetoden, vil det således sees at det er vesentlig at fenol-f ormaldehyd-resolen ikke herder for raskt i impregnerings-karet, som holdes ved omgivelsenes temperatur, slik at det ikke tapes for store mengder resol. Videre er det også nød-vendig og fordelaktig at fibrene av fenol-formaldehyd-harpiks etter impregneringen herdes raskt under oppvarmning, slik at oppholdstiden i ovnen blir så liten som mulig.
For å løse disse problemer er det mulig å redusere kon-sentrasjonen av den sure herdemiddeloppløsning og å anvende vandige oppløsninger hvor syrekonsentrasjonen er lavere enn 20%. I dette tilfellet medfraktes store mengder vann, hvilket effektivt øker bearbeidbarhetstiden ved romtemperatur, men medfører som ulemper åt herdehastigheten under oppvarmning reduseres og det oppstår feil og ufullkommenheter i de ferdige produkter, nemlig blærer og mikrogroper. Det har også vært foreslått å erstatte vannet fullstendig med organiske oppløs-ningsmidler for å oppnå fortynnede sure oppløsninger på denne måte. I dette tilfellet oppnås det, på samme måte som for vandige oppløsninger, en økning i bearbeidbarhetstiden ved romtemperatur, men det oppnås samtidig en reduksjon av varmherd-ningshastigheten. Dessuten er det å merke at uønskede mengder . av oppløsningsmidler blir tilbake i de ferdige produkter og. - '-reduserer produktenes mekaniske egenskaper, hvilket, i de fleste tilfeller tilkjennegis gjennom sprekkdannelse. Dessuten medfører bruken av disse oppløsningsmidler lagrings- og toksin sitetsproblemer som bare . lar seg løse ved bruk av kostbart ekstraksjonsutstyr. Fra et økonomisk synspunkt er det derfor ingen fordel å benytte herdemidler som er rike på organiske oppløsningsmidler.
Det er derfor et behov for å finne frem til herdemid-deltilsatte fenol-formaldehyd-resoler som har lang bearbeidel-sestid ved romtemperatur, samtidig som de herder hurtig når de oppvarmes.
I henhold til oppfinnelsen tilveiebringes en fremgangsmåte for herding av fenol-formaldehyd-resoler, ved hvilken herdingen av resolene foretaes ved hjelp av oppløsninger i vann og/eller organiske oppløsningsmidler av en aromatisk sulfonsyre og/eller konsentrert svovelsyre, hvilken fremgangsmåte utmerker seg ved at herdingen utføres i nærvær av anilin som på forhånd er blitt satt til fenol-formaldehyd-resolen
i en mengde av mellom 0,5 og 2%, beregnet på vekten av fenol-formaldehyd-resolen, fortrinnsvis en mengde av mellom 0,8 og 1,5%.
Ved bruk av anilinmengder under 0,5% iakttaes ingen innvirkning på bearbeidbarhetstiden ved romtemperatur eller på hastigheten ved varmherding av resolen inneholdende herde-midlet. Ved bruk av mengder utover 2% har det vist seg at innholdet av fritt anilin ikke kan tolereres hva toksisiteten av resolen angår. Ved bruk av større mengder anilin har det dessuten vist seg at den katalyserte resol danner en gel som ikke herder når den oppvarmes for å fullføre herdingen.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gjør det mulig å foreta en nøyaktig avpasning av bearbeidbarhetstiden mot hastigheten ved varmherding av resoler til hvilke herdekatalysatoren er tilsatt. Det har overraskende vist seg at anilin anvendt i de angitte mengder, ikke bare har en positiv virkning på de ovennevnte egenskaper av fenol-formaldehyd-resoler, men <!>at det dessuten, etter å være blitt tilsatt til resolen, er tilstede i denne i fri form i mengder som kan tolereres ut fra et toksikologisk synspunkt. Det er som om anilinet binder seg til de substanser som er tilstede i resolen, uten at det har noen negativ innvirkning på reaktiviteten av disse resoler. Tatt i betraktning at resolene inneholder friskt formaldehyd, kunne man ha antatt at addisjonsprodukter av formaldehyd og anilin, fremstilt på forhånd og deretter tilsatt resolen, ville ha hatt den samme virkning som anilin tilsatt til resolen i henhold til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Dette er imidlertid ikke tilfelle. Faktisk har det vist seg at addisjonsprodukter av formaldehyd og anilin som fremstilles på forhånd og deretter settes til en resol,
er uoppløselige i denne.
I henhold til et viktig trekk ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tilsettes, derfor anilinet til fenol-formaldehyd-resolen på tidspunktet for dennes anvendelse, det vil si like før den skal katalyseres ved hjelp av herdekatalysatorer,
men det tilsettes før salg. Det har overraskende vist seg at anilin tilsatt på denne måte har en gunstig innvirkning på bearbeidbarhetstiden ved omgivelsestemperaturer og også
på varmherdingen ved hjelp av konvensjonelle katalysatorer.
Videre skulle man ha trodd at når fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gir meget gode resultater ved bruk av ani-r lin, som er en kjemisk forbindelse inneholdende en aminfunk-sjon, ville disse gode resultater også kunne oppnås ved anvendelse av rettkjedede aminer eller andre aromatiske aminer. Det har imidlertid høyst overraskende vist seg at aminer såsom diethylamin, methylethylamin og polyaminer ikke har noen innvirkning på resolene, fordi de er uforlikelige med disse med hensyn til blandbarhet, eller, hva diethylanilin angår, bare har en meget begrenset virkning.
Som i og for seg kjent utføres herdingen av fenol-formaldehyd-resolene ved hjelp av katalysatorer bestående av en syre og vann og/eller et organisk oppløsningsmiddel. Som eksempler kan nevnes paratoluensulfonsyre, ortho-toluensul-fonsyre, benzensulfonsyre og xylensulfonsyre. Med organiske oppløsningsmdiler menes forbindelser inneholdende en alkohol-funksjon: methanol, ethanol, propanol, isopropanol og poly-oler, såsom glycerol, dipropylenglycol og triethylenglycol.
Mengdene av herdemiddel som benyttes, er de som vanligvis benyttes for herding av resoler. Disse mengder er fra 4 til 25 vekt%, beregnet på mengden av resolen, og er fortrinnsvis mellom 6 og 12%. Resolene som benyttes, er de kjente resoler fremstilt ved kondensasjon av formaldehyd med fenol i nærvær av en alkalisk katalysator. De har et molforhold f/p (hvor f = formaldehyd; p = fenol) på mellom 1,5 og 2,5, og kan, om ønskes, inneholde additiver såsom myknere, over-flateaktive midler, fyllstoffer og lignende.
Herdeprosessen ifølge oppfinnelsen er meget velegnet ved visse fremgangsmåter for fremstilling av fenoliske forimpregneringsmaterialer og ved fremgangsmåter for fremstilling av blandingsmaterialer hvor det benyttes utstyr hvor f enol-f ormaldehyd-resolen til hvilken herdekatalysatoren
er blitt tilsatt, holdes i et kar gjennom hvilket det konti-nuerlig føres glassfibere som således impregneres med resolen. Generelt er fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen anvendbar ved alle fremgangsmåter hvor det er nødvendig at fenol-formaldehyd-resolen har lang bearbeidbarhetstid men samtidig er i stand til å undergå hurtig herdning under oppvarmning.
De følgende eksempler illustrerer oppfinnelsen.
Eksempel 1
En fenol-formaldehyd-resol med et molforhold f/p på 1,5 bleien roterende trommel blandet med varierende mengder anilin. Det ble tilsatt 8% av et herdemiddel bestående av paratoluensulfonsyre oppløst i en konsentrasjon på 60% i vann. De følgende resultater ble oppnådd:
Eksempel 2
Eksempel 1 ble gjentatt, men med anvendelse av en resol med samme molforhold f/p men med en reaktivitet på 80°C istedenfor 110°C. Reaktiviteten defineres som den eksoterme topp som oppvises av en blanding bestående av 100 deler harpiks og en svovelsyreoppløsning av styrke 50%. De følgende resultater oppnås ved anvendelse av 10 vekt% katalysator bestående av sulfonsyre av styrke 50% og 5% fosforsyre, idet resten utgjøres av vann.
Det har således vist seg at høye anilinforhold, nemlig på 3%, ikke medfører noen dannelse av noen myk gel ved omgivelsenes temperatur. Dersom herding av denne resol skal foretas-, vil det derfor være nødvendig å varme opp resolen i meget lang tid for å oppnå den ønskede herding av resolen, hvilket er uakseptabelt i en industriell prosess.
Eksempel 3
Eksempel 1 gjentaes, med under anvendelse av en fenol-formaldehyd-resol med et molforhold f/p på 2. Resolen herdes så ved hjelp av 15 vekt% av den katalysator som ble benyttet i eksempel 2. Den følgende tabell viser resultatene som oppnåes:
Eksempel 4 (Sammenligningseksempel)
Det benyttes en fenol-formaldehyd-resol med et molforhold f/p på 1,5. Forskjellige mengder anilin og diethylanilin settes til resolen. Resolen katalyseres ved hjelp av 10 vekt% av katalysatoren benyttet i eksempel 2. Den følgende tabell
oppsummerer de oppnådde resultater.
Det viste seg at diethylanilin er mindre effektivt enn anilin. Det viste seg dessuten at når resolen ble oppvarmet, utviklet det seg en ubehagelig lukt når diethylanilin var tilsatt.
Eksempel 5
Istedenfor , å tilsette anilin direkte til resolen, slik det gjøres ved fremgangmåten ifølge oppfinnelsen, ble et addi-sjonsprodukt av formaldehyd og anilin, som var blitt fremstilt på forhånd, satt til resolen. Dette mellomprodukt fremstilles ved tilsetning av 46,5 g (0,5 mol) anilin til 50 g av en 30%ig oppløsning av formaldehyd (0,5 mol). Det observeres en ekso-term reaksjon som resulterer i et viskøst produkt til hvilket det settes dipropylenglycol. Det erholdte produkt er uoppløselig i vann og likeledes i resolen og i dipropylenglycol.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte for herding av fenol-formaldehyd-resoler, ved hvilken herdingen av resolene utføres ved hjelp av en oppløsning i vann og/eller organiske oppløsningsmidler av en aromatisk sulfonsyre og/eller konsentrert svovelsyre, karakterisert ved at herdingen utføres i nærvær av anilin tilsatt på forhånd til fenol-formaldehyd-resolen i en mengde av mellom 0,5 og 2%, beregnet på vekten av fenol-formaldehyd-resolen.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at anilinet benyttes i en mengde av mellom 0,8 og 1,5%, beregnet på vekten av fenol-formaldehyd-resolen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8321058A FR2557581B1 (fr) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | Procede de durcissement de resines phenoliques |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO845236L NO845236L (no) | 1985-07-01 |
NO160928B true NO160928B (no) | 1989-03-06 |
NO160928C NO160928C (no) | 1989-06-14 |
Family
ID=9295732
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO845236A NO160928C (no) | 1983-12-30 | 1984-12-27 | Fremgangsmaate ved herding av fenol-formaldehyd-resoler. |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4555544A (no) |
EP (1) | EP0148068B1 (no) |
JP (1) | JPS60158248A (no) |
AT (1) | ATE25700T1 (no) |
AU (1) | AU567266B2 (no) |
BR (1) | BR8406153A (no) |
CA (1) | CA1239500A (no) |
DE (1) | DE3462514D1 (no) |
DK (1) | DK628284A (no) |
FI (1) | FI78489C (no) |
FR (1) | FR2557581B1 (no) |
NO (1) | NO160928C (no) |
NZ (1) | NZ210581A (no) |
ZA (1) | ZA848928B (no) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2588562B1 (fr) * | 1985-10-10 | 1988-04-22 | Charbonnages Ste Chimique | Procede de fabrication de preimpregnes sans fluage a base de resine phenolique |
FR2599746B1 (fr) * | 1986-06-05 | 1989-01-13 | Charbonnages Ste Chimique | Nouvelles compositions resineuses a base de resines phenoliques |
US4780278A (en) * | 1986-10-31 | 1988-10-25 | Chevron Research Company | Alkylaniline/formaldehyde oligomers as corrosion inhibitors |
US4778654A (en) * | 1986-10-31 | 1988-10-18 | Chevron Research Company | Alkylaniline/formaldehyde co-oligomers as corrosion inhibitors |
FR2615517B2 (fr) * | 1986-11-27 | 1989-12-01 | Charbonnages Ste Chimique | Procede de durcissement de nouvelles compositions de resines polyacryliques insaturees |
US5176865A (en) * | 1988-10-13 | 1993-01-05 | Weyerhaeuser Company | Pultrusion method for condensation resin injection |
US5243015A (en) * | 1992-06-25 | 1993-09-07 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Latent catalyzed phenolic resole resin composition |
EP0956933A4 (en) * | 1997-11-28 | 2002-01-30 | Bridgestone Corp | WOODY FINISH MATERIAL |
US6573375B2 (en) | 2000-12-20 | 2003-06-03 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Liquid thickener for surfactant systems |
US9163169B2 (en) * | 2012-03-13 | 2015-10-20 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Adhesive compositions having a reduced cure time and methods for making and using same |
MX2020008863A (es) * | 2018-03-06 | 2020-10-14 | Bakelite Uk Holding Ltd | Sistema catalizador para curar resinas de resol fenolicas. |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2563614A (en) * | 1951-08-07 | Phenolic resin and method of making | ||
US942809A (en) * | 1909-09-17 | 1909-12-07 | Leo H Baekeland | Condensation product and method of making same. |
US1667675A (en) * | 1925-10-23 | 1928-04-24 | Damard Lacquer Company Ltd | Accelerator for hardening phenol urea products |
US2272742A (en) * | 1938-06-08 | 1942-02-10 | Gen Electric | Molding composition and molded product |
US2319142A (en) * | 1941-01-17 | 1943-05-11 | Haveg Corp | Method of preparing phenolic resin compositions |
US2552025A (en) * | 1946-01-08 | 1951-05-08 | Union Carbide & Carbon Corp | Phenol-aldehyde-amine condensation products |
US2666037A (en) * | 1952-03-31 | 1954-01-12 | Masonite Corp | Reducing-sugar modified anilinephenol-formaldehyde resins |
US2934511A (en) * | 1955-01-27 | 1960-04-26 | Union Carbide Corp | Method of conditioning surface soil with a phenol-aldehyde resin and soil obtained therefrom |
US3476706A (en) * | 1962-12-14 | 1969-11-04 | Georgia Pacific Corp | Curing resorcinol-aldehyde resol resins employing aniline or aniline salts |
NL301407A (no) * | 1963-12-10 | |||
US3471443A (en) * | 1968-04-22 | 1969-10-07 | Georgia Pacific Corp | Curing phenol-aldehyde novolak resins employing aniline or aniline hcl |
US4102832A (en) * | 1968-06-06 | 1978-07-25 | Dynamit Nobel Aktiengesellschaft | Method of hardening and foaming liquid resols using a mixture of diluent and aromatic sulfonic acid |
US3616046A (en) * | 1968-06-10 | 1971-10-26 | Spaulding Fibre Co | Method of laminating with aniline-phenolic resole |
US3714121A (en) * | 1971-04-29 | 1973-01-30 | Dow Chemical Co | Arylamine-modified phenolic resole resins |
US4003873A (en) * | 1971-11-04 | 1977-01-18 | The Dow Chemical Company | Cement-phenolic resin compositions |
JPS493951A (no) * | 1972-04-24 | 1974-01-14 | ||
US3947425A (en) * | 1972-05-25 | 1976-03-30 | Weyerhaeuser Company | Rapid curing, hydrophilic resin compositions |
DE2646145A1 (de) * | 1975-11-12 | 1977-05-26 | Comptoir Des Plastiques S A | Artikel aus phenolharzen und verfahren zu deren herstellung |
SE7709470L (sv) * | 1976-09-01 | 1978-03-02 | Vnii Sintetischeskich Smol | Syramedel och forfarande for framstellning av detsamma |
FR2434118A1 (fr) * | 1978-06-19 | 1980-03-21 | Charbonnages Ste Chimique | Solutions d'anhydride borique et leur utilisation comme durcisseurs de resols |
JPS5519504A (en) * | 1978-06-23 | 1980-02-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | Lithoprinting plate protective agent |
FR2538402B1 (fr) * | 1982-12-24 | 1985-10-25 | Charbonnages Ste Chimique | Procede de durcissement de resines phenoliques |
-
1983
- 1983-12-30 FR FR8321058A patent/FR2557581B1/fr not_active Expired
-
1984
- 1984-11-15 ZA ZA848928A patent/ZA848928B/xx unknown
- 1984-12-03 BR BR8406153A patent/BR8406153A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-12-14 EP EP84402589A patent/EP0148068B1/fr not_active Expired
- 1984-12-14 AT AT84402589T patent/ATE25700T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-12-14 DE DE8484402589T patent/DE3462514D1/de not_active Expired
- 1984-12-17 NZ NZ210581A patent/NZ210581A/en unknown
- 1984-12-21 CA CA000470933A patent/CA1239500A/fr not_active Expired
- 1984-12-21 DK DK628284A patent/DK628284A/da not_active Application Discontinuation
- 1984-12-27 NO NO845236A patent/NO160928C/no unknown
- 1984-12-27 FI FI845136A patent/FI78489C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-12-28 AU AU37241/84A patent/AU567266B2/en not_active Ceased
- 1984-12-28 US US06/687,230 patent/US4555544A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-12-29 JP JP59282027A patent/JPS60158248A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO845236L (no) | 1985-07-01 |
ATE25700T1 (de) | 1987-03-15 |
AU3724184A (en) | 1985-07-04 |
BR8406153A (pt) | 1985-09-24 |
JPS60158248A (ja) | 1985-08-19 |
FI845136L (fi) | 1985-07-01 |
DK628284A (da) | 1985-07-01 |
FI78489C (fi) | 1989-08-10 |
CA1239500A (fr) | 1988-07-19 |
EP0148068B1 (fr) | 1987-03-04 |
ZA848928B (en) | 1985-07-31 |
FI845136A0 (fi) | 1984-12-27 |
AU567266B2 (en) | 1987-11-12 |
DK628284D0 (da) | 1984-12-21 |
EP0148068A2 (fr) | 1985-07-10 |
FR2557581A1 (fr) | 1985-07-05 |
NZ210581A (en) | 1987-04-30 |
JPH031325B2 (no) | 1991-01-10 |
DE3462514D1 (en) | 1987-04-09 |
FR2557581B1 (fr) | 1986-08-14 |
FI78489B (fi) | 1989-04-28 |
US4555544A (en) | 1985-11-26 |
NO160928C (no) | 1989-06-14 |
EP0148068A3 (en) | 1985-08-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2634327C (en) | Low emission formaldehyde resin and binder for mineral fiber insulation | |
US4722980A (en) | Method of increasing molecular weight of poly(aryl ethers) | |
US6638882B1 (en) | Fiber glass binder compositions and process therefor | |
NO160928B (no) | Fremgangsm te ved herding av fenol-formaldehyd-reso | |
US3875089A (en) | Process for the manufacture of dispersions of thermosetting phenolic resin reaction products | |
US3223668A (en) | Phenol-aldehyde, dicyandiamide binder composition | |
JP5883875B2 (ja) | 炭素繊維複合材の製造方法 | |
US2089697A (en) | Electrical insulation and method of making the same | |
US4476191A (en) | Resorcinol-aldehyde resin composition for an adhesive system to be applied to glass fibers | |
US4343843A (en) | Fiber reinforced epoxy resin article | |
JPS63146924A (ja) | オキサゾリン及びポリフェノールからのポリ(エーテル―アミド)共重合体組成物の触媒を用いる製造方法 | |
US3384618A (en) | Method of producing synthetic resins from aromatic glycols and a phenol | |
FR2627500A1 (fr) | Procede de fabrication d'un polymere thermodurci ignifuge et matiere polymere ignifuge correspondante | |
NO172127B (no) | Fenolisk harpiksmateriale og preimpregnerte matter fremstilt fra dette | |
JPH05214213A (ja) | フェノール樹脂類の硬化剤 | |
JPS6291537A (ja) | フェノ−ル樹脂を基材とするクリ−プのないプレプレグの製造方法 | |
US2362274A (en) | Aqueous phenolic resin solutions | |
JPH054348B2 (no) | ||
US2412054A (en) | Nylon filaments | |
US4393189A (en) | Method of preparing a phenolic aldehyde resin and resin composition for an adhesive system to be applied to glass fibers | |
JP7389669B2 (ja) | 繊維用集束剤、繊維束、繊維製品、樹脂組成物及び成形体 | |
NZ206674A (en) | Hardening phenol-formaldehyde resoles with hardener solutions containing alkyl esters of toluenesulphonic acid | |
EP0308290A1 (fr) | Nouvelles compositions de résines formo-phénoliques pour préparation de mats préimprégnés | |
JPS6029728B2 (ja) | 硬化ノボラック繊維強化エポキシ樹脂複合体の製造法 | |
KR930005398B1 (ko) | 페놀계 수지를 주성분으로 하는 수지조성물 |