NO158291B

NO158291B - COOL HEAD CLUTCH FOR VEHICLES.

Info

Publication number: NO158291B
Application number: NO81813086A
Authority: NO
Inventors: Gerd Hermbusch
Original assignee: Westfalia Werke Knoebel
Priority date: 1980-09-11
Filing date: 1981-09-10
Publication date: 1988-05-09
Also published as: NO813086L; EP0047961B1; EP0047961A1; NO158291C

Description

Oppfinnelsen angår en kulehodekobling for tildekket montering på et kjøretøy ifølge kravenes innled-ning. The invention relates to a ball head coupling for concealed mounting on a vehicle according to the preamble of the claims.

Slike kulehodekoblinger skal kunne fjernes når Such ball head couplings must be able to be removed when

de ikke skal benyttes slik at kjøretøyets utseende ikke forstyrres og heller ikke selv bli beskadiget eller for-årsaker beskadigelse. they must not be used in such a way that the appearance of the vehicle is not disturbed, nor are they themselves damaged or cause damage.

Det foreligger allerede forskjellige kulehodekoblinger som er avtagbare eller som kan anordnes fordekt på kjøretøyene. Ved slike kjente kulehodekoblinger er en opptakshylse for kuleskaftet anordnet i et tilnærmet horisontalt plan, idet skaftet kan stikkes inn umiddelbart under støtfangeren i denne hylsen og festes der, eller/men det foreligger en avtagbar del i støtfangeren, bak hvilken opptakshylsen er anordnet. Disse kjente ut-førelser har den ulempe at feste av kulehodets skaft ut-føres i trekkretningen, er altså utsatt for den største mekaniske belastning. Tilsvarende må festeanordningene for kuleskaftet utformes i hylsen. Man er derfor gått over til å utstyre kuleskaftet med en fremre vinkel og å anordne innstikkshylsen tilnærmet vertikalt bak kjøre-tøyets bakre støtfanger eller bak en annen overdekket karosseridel. Ved disse kjente utførelser består imidlertid den vanskelighet å betjene holdeanordningen for kuleskaftet i hylsen eller å gjøre den tilgjengelig da opptakshylsen selv er anordnet tildekket. There are already various ball head couplings which are removable or which can be arranged concealed on the vehicles. In such known ball head couplings, a receiving sleeve for the ball shaft is arranged in an approximately horizontal plane, as the shaft can be inserted immediately under the bumper in this sleeve and fixed there, or/but there is a removable part in the bumper, behind which the receiving sleeve is arranged. These known designs have the disadvantage that the attachment of the shaft of the ball head is carried out in the pulling direction, and is thus exposed to the greatest mechanical stress. Correspondingly, the fastening devices for the ball shaft must be designed in the sleeve. One has therefore switched to equipping the ball shaft with a forward angle and to arrange the insertion sleeve almost vertically behind the vehicle's rear bumper or behind another covered body part. With these known designs, however, there is the difficulty of operating the holding device for the ball shaft in the sleeve or of making it accessible as the receiving sleeve itself is arranged covered.

Oppfinnelsen har som mål å frembringe en kulehodekobling av den sistnevnte type, hvor innsetning og uttaking kan utføres enkelt med lett utenfra tilgjenge-lige betjeningsanordninger og hvor det foreligger en ekstra sikring mot at kopblingen skal kunne falle ut fra innsatt stilling. The aim of the invention is to produce a ball head coupling of the latter type, where insertion and removal can be carried out easily with operating devices easily accessible from the outside and where there is an additional safeguard against the coupling being able to fall out of the inserted position.

Disse mål oppnås med en kulehodekobling ifølge oppfinnelsen, med de i kravenes karakteriserende deler anførte trekk. These goals are achieved with a ball head coupling according to the invention, with the features listed in the characterizing parts of the requirements.

Med de i kravenes anførte trekk oppnås at festehalsen holdes fast, sikkert og formoverensstemmende i opptakshylsen. På grunn av hammerhodets fordreining i forhold til slissen i dekslet og betjeningen av eksen-teren med spennarmen, trekkes festehalsen formoverensstemmende med spenning mot sin koniske opptaks- og holde-anordning. Ved det på denne måte oppnådde faste trykk hindres på den ene side at en frigjøring av kulekoblingen vil kunne oppstå, også ved ekstreme belastninger og slitasje som kunne oppstå over lengre tid. På den annen side elimineres også derved ekstreme belastninger som eksempelvis oppstår ved gjennomkjøring av hull i vei-banen, uoppmerksom kraftig påsetting av draget på kob-lingskulen ovenfra og lignende. Tallerkenfjærenes spenning gir et konstant trykk av festehalsens koniske flate i opptakshylsens indre konus. Derved sikres et klarings-fritt anlegg mellom de to deler og det unngås især at opplagringen mellom hals og hylse slås ut og dermed for-størrer klaringen. With the features listed in the requirements, it is achieved that the attachment neck is held firmly, securely and conforming to its shape in the receiving sleeve. Due to the twisting of the hammer head in relation to the slot in the cover and the operation of the eccentric with the clamping arm, the fastening neck is drawn conformably with tension towards its conical receiving and holding device. The fixed pressure achieved in this way prevents, on the one hand, that a release of the ball joint could occur, also in the event of extreme loads and wear that could occur over a longer period of time. On the other hand, this also eliminates extreme loads that occur, for example, when driving through holes in the road surface, inattentively applying force on the coupling ball from above and the like. The tension of the disc springs provides a constant pressure on the conical surface of the mounting neck in the inner cone of the receiving sleeve. Thereby, a clearance-free installation is ensured between the two parts and it is particularly avoided that the bearing between neck and sleeve is knocked out and thus increases the clearance.

Med de i kravene anførte trekk sikres sidene nøyaktig flukting av kopblingens kulehode i kjøretøyets lengderetning, samt en fiksering mot sideveis virkende belastninger som virker i retning av en dreining av festehalsen i hylsen. Herved oppnås også en enklere innsetting av festehalsen i hylsen. With the features listed in the requirements, the sides ensure accurate alignment of the ball head of the coupling in the longitudinal direction of the vehicle, as well as a fixation against laterally acting loads that act in the direction of a rotation of the fastening neck in the sleeve. This also achieves an easier insertion of the fastening neck into the sleeve.

Det oppnås med de anførte trekk ikke bare en sikring mot at kulehodekoblingen som skal settes inn i opptakshylsen skal kunne falle ut, men håndteringen for-bedres vesentlig da det både ved innsetting og uttaking oppnås en formoverensstemmende forbindelse også før dreining av hammerhodet. With the listed features, not only is there a safeguard against the ball head coupling that is to be inserted into the receiving sleeve being able to fall out, but the handling is significantly improved as both during insertion and removal a shape-conforming connection is achieved even before turning the hammer head.

Oppfinnelsen beskrives i det etterfølgende på grunnlag av en utførelse som vist på tegningene, hvor figur 1 viser et perspektivriss av kulehodekoblingen, figur 2 viser et vertikalsnitt gjennom kulehodekoblingen, figur 3 viser et vertikalsnitt gjennom kulehodekoblingen i henhold til en annen utførelse, figur 4 viser en avvik-ling av det avsluttende deksel i den øvre del av opptakshylsen og figur 5 viser et riss av stangen. The invention is described below on the basis of an embodiment as shown in the drawings, where Figure 1 shows a perspective view of the ball head coupling, Figure 2 shows a vertical section through the ball head coupling, Figure 3 shows a vertical section through the ball head coupling according to another embodiment, Figure 4 shows a deviation of the closing cover in the upper part of the recording sleeve and Figure 5 shows a view of the rod.

Kulehodekoblingen er vist slik at den er forbundet med en stiplet vist langsgående bærer i form av et ovalt rør 1. Om opptakshylsen 2 er forbundet med kjøretøyets overbygg via en tverrligger eller ved hjelp av en eller flere langs-eller skråbærere, er likegyldig. Vesentlig er kun at opptakshylsen 2 er anordnet tilnærmet vertikalt og avdekket ved kjøre-tøyets bakre ende. Skjult blir den vanligvis av den bakenfor-bygde støtfanger, et forkle, hhv. en spoiler på kjøretøyets karosseri. The ball head coupling is shown so that it is connected to a dashed longitudinal support in the form of an oval tube 1. Whether the receiving sleeve 2 is connected to the vehicle's superstructure via a cross member or by means of one or more longitudinal or inclined supports is immaterial. It is only essential that the recording sleeve 2 is arranged approximately vertically and uncovered at the rear end of the vehicle. It is usually hidden by the rear-built bumper, an apron, or a spoiler on the vehicle body.

Opptakshylsen 2 har et deksel 3 på sin øvre ende, The recording sleeve 2 has a cover 3 on its upper end,

som er innsatt i form av en skive i det frie indre rom i hylsen 2. Som sikring mot at dekslet 3 skal falle ut har denne en spennring 4 som er innsatt i et spor umiddelbart under hylsens 2 øvre ende. which is inserted in the form of a disk in the free inner space in the sleeve 2. As a safeguard against the cover 3 falling out, this has a clamping ring 4 which is inserted in a groove immediately below the upper end of the sleeve 2.

Dekslet 3 er aksialt bevegelig i opptakshylsen 2 og har minst én utragende føringsnese 5 som griper inn i en med aksen parallelt forløpende sliss i opptakshylsen 2. Dekslet 3 kan altså forskyves aksialt i opptakshylsen, men The cover 3 is axially movable in the recording sleeve 2 and has at least one projecting guide nose 5 which engages in a slot running parallel to the axis in the recording sleeve 2. The cover 3 can therefore be displaced axially in the recording sleeve, but

kan imidlertid ikke dreies. however, cannot be rotated.

I avstand under dekslet 3 er et motlager utformet At a distance below the cover 3, a counter bearing is designed

i opptakshylsen 2, i form av en innsatshylse 7 hvis ytre mantel 8 er utformet sylindrisk og tilpasset opptakshylsens 2 indre flate. På innsiden er innsatshylsen 7 utformet med en konisk flate hvis minste diameter befinner seg i den øvre ende. Med sin brede overside 10 danner innsatshylsen 7 opplagring for en Stabell 11 med tallerkenfjærer som er innbygget mellom avslutningsdekslet 3 og innsatshylsen 7. Over denne pakke 11 med tallerkenfjærer er avslutningsdekslet 3 avstøtte mot innsatshylsen 7 som på sin side er fast forbundet med opptakshylsen 2, eksempelvis ved hjelp av sveisesømmer 12. in the recording sleeve 2, in the form of an insert sleeve 7 whose outer mantle 8 is designed cylindrically and adapted to the recording sleeve 2's inner surface. On the inside, the insert sleeve 7 is designed with a conical surface whose smallest diameter is at the upper end. With its wide upper side 10, the insert sleeve 7 forms storage for a Stabell 11 with disc springs which are built in between the end cover 3 and the insert sleeve 7. Above this package 11 with disc springs, the end cover 3 is supported against the insert sleeve 7 which in turn is firmly connected to the recording sleeve 2, for example using welding seams 12.

Ved sin nedre ende er opptakshylsen 2 skrått avkuttet, idet den øvre del 14 av skråsnittet 13, peker bakover. I skråsnittet er to radialt overfor hverandre anordnede innsnitt 15 At its lower end, the recording sleeve 2 is obliquely cut off, the upper part 14 of the oblique cut 13 pointing backwards. In the oblique section, there are two radially opposite incisions 15

anordnet i halv høyde. arranged at half height.

Kulehodekoblingen med kulehodet 16 har et vinklet, tilnærmet horisontalt liggende skaft 17 og en fra dette igjen rettvinklet utformet festehals 18. Festehalsen 18 har i sin øvre ende en konus 19 som passer inn i innsatshylsens 7 indre konus 9. Videre har festehalsen 18 en aksialt gjennomgående boring 20, gjennom hvilken en stang 21 er ført. Denne stang 21 rager ved den nedre ende ut av festehalsen 18 og har der en opplagring, fortrinnsvis i form av en lagerstift 22, til hvilken en spennarm 22 er opplagret svingbar. Spennarmen 23 har en eksenterflate 24 på den side som vender mot festehalsens 18 underside, hensiktsmessig med mellomkobling av en opplagsskive 25. Anordningen er slik utformet at eksenterkurven 24 i spennarmens 23 viste stilling har den største avstand mellom lagerstiften 22 og festehalsens 18 underside, mens den minste avstand foreligger når spennarmen er rettet nedover tilnærmet i forlengelse av stangen 21. The ball head coupling with the ball head 16 has an angled, almost horizontally lying shaft 17 and a fastening neck 18 formed from this again at right angles. The fastening neck 18 has at its upper end a cone 19 which fits into the inner cone 9 of the insert sleeve 7. Furthermore, the fastening neck 18 has an axially continuous bore 20, through which a rod 21 is passed. This rod 21 projects at the lower end out of the fastening neck 18 and has a support there, preferably in the form of a bearing pin 22, to which a tension arm 22 is pivotally supported. The clamping arm 23 has an eccentric surface 24 on the side that faces the underside of the fastening neck 18, suitably with the intermediate connection of a support disc 25. The device is designed in such a way that the eccentric curve 24 in the position shown by the tensioning arm 23 has the greatest distance between the bearing pin 22 and the underside of the fastening neck 18, while the the smallest distance exists when the clamping arm is directed downwards approximately as an extension of the rod 21.

Ved den øvre ende av stangen 21 er en hylse 27 skrudd på gjenger 26. For opptak av denne hylse 27 er boringen 20 for føring av stangen 21 i festehalsen 18 utført med større diameter. Boringen 28 med større diameter er ført ytterligere inn i festehalsen og der er en skruefjær 29 innsatt som er inn-spendt mellom bunnen av boringen 28 og hylsens 27 nedre ende. At the upper end of the rod 21, a sleeve 27 is screwed onto threads 26. To receive this sleeve 27, the bore 20 for guiding the rod 21 in the fastening neck 18 is made with a larger diameter. The bore 28 with a larger diameter is led further into the fastening neck and a coil spring 29 is inserted there which is clamped between the bottom of the bore 28 and the lower end of the sleeve 27.

Hylsen 27 har en radial boring som fortrinnsvis er utformet i form av et med aksen parallelt langt hull og der-til overensstemmende er anordnet en boring i stangens 21 øvre ende. Disse boringer tjener til opptak av en sikringsstift med hvilken hylsen 27 er sikret mot dreining i forhold til stangen 21. Over stangen 21 løper hylsen 27 sammen til en bolt 31 som trenger gjennom en sliss 32 i det avsluttende deksel 3. Over denne sliss er et hammerhode 33 utformet på bolten, idet hammerhodets 33 og slissens 32 tverrsnittsform stemmer overens slik at dette hammerhode 33 kan skyves gjennom slissen 32 og deretter dreies over slissen 32 slik at dens begge ender kan støttes på dekslet 3. Dreiningen av hammerhodet 23 skjer via stangen 21 fra armen 23. The sleeve 27 has a radial bore which is preferably designed in the form of a long hole parallel to the axis and correspondingly a bore is arranged in the upper end of the rod 21. These bores serve to accommodate a securing pin with which the sleeve 27 is secured against rotation in relation to the rod 21. Above the rod 21, the sleeve 27 runs together to form a bolt 31 which penetrates a slot 32 in the closing cover 3. Above this slot is a hammer head 33 formed on the bolt, with the cross-sectional shape of the hammer head 33 and the slot 32 matching so that this hammer head 33 can be pushed through the slot 32 and then turned over the slot 32 so that both of its ends can be supported on the cover 3. The turning of the hammer head 23 takes place via the rod 21 from arm 23.

På denne måte må kulehodekoblingens festehals 18 sikres etter innsettingen i hylsen 2, hhv. frigjøres før uttaking, idet hammerhodet 33 som er ført gjennom dekslet 3 dreies ved hjelp av armen 23. En ytterligere sikring, især av formoverensstemmende forbindelse og forspenning, skjer ved tiltrekking av spennarmen 23. Derved trekkes dekslet 3 via stangen 21 og hammeren 31 nedover mot tallerkenfjærpakken 11 som på sin side er avstøttet mot det til hylsen festede fremspring 10. Tallerkenfjærene spennes ved at festehalsens øvre koniske ende 19 trekkes inn i den indre konus 9 og festehalsens underside, hhv. den der anordnede opplagsskive 25 trekkes fast til slik at den ikke mere kan svinge nedover, eksempelvis under påvirkning av en vekt. Naturligvis er en på tegningene ikke vist opplagring og/eller holder for spennarmen anordnet i den tilnærmet horisontalt forløpende del 17 av kuleskaftet for ytterligere sikring. In this way, the ball head coupling's attachment neck 18 must be secured after insertion into the sleeve 2, or is released before removal, as the hammer head 33 which is guided through the cover 3 is turned with the help of the arm 23. A further securing, in particular of the form-matching connection and pre-tensioning, takes place by tightening the tension arm 23. Thereby the cover 3 is pulled via the rod 21 and the hammer 31 downwards towards the disc spring pack 11 which in turn is supported against the projection 10 attached to the sleeve. The disc springs are tensioned by the upper conical end 19 of the fastening neck being drawn into the inner cone 9 and the underside of the fastening neck, respectively. the support disc 25 arranged there is pulled firmly so that it can no longer swing downwards, for example under the influence of a weight. Naturally, a storage and/or holder for the tension arm, not shown in the drawings, is arranged in the approximately horizontally extending part 17 of the ball shaft for additional security.

Fjæren 29 under hylsen 27 tjener til i uspent til-stand ved innsettingen å sørge for at hammeren 33 befinner seg så langt borte fra den koniske flate 19 på festehalsen 18 som mulig, slik at den sikkert kan føres gjennom slissen 32 The spring 29 under the sleeve 27 serves, in the untensioned state during insertion, to ensure that the hammer 33 is located as far away from the conical surface 19 of the fastening neck 18 as possible, so that it can be safely guided through the slot 32

i dekslet 3 og svinges over denne. in cover 3 and swing over this.

En ytterligere sikring av kulehodekoblingen mot at den skal falle ut av hylsen 2, især ved uttaking, oppnås ved at en eller to fremspring 34 foreligger, hvorav den ene er utformet radialt utragende fra festehalsen 18, som en rund-stift 35. Fremspringene 34 er slik anordnet at de passer inn i innsnittene 15 på den nedre skråskårne ende 13 i opptakshylsen 2. På rundstiften 35 er en sperreklinke 36 svingbar påsatt. Sperreklinken 36 er utformet som en vinkelarm. Den øvre vippearm 37 forløper tilnærmet akseparallell til opptakshylsen og festehalsen 18. Hertil er festet et krokfremspring 38 hvis overside 39 forløper skrått. Til hylsen 2, ved innsatt festehals, er en krok 40 festet under krokfremspringet 38, mot hvilken kroken ligger an og som ved innsettingen sam-virker med krokens skråflate 39 for å bøye denne ut inntil den fullstendige innsatsstilling er nådd. A further securing of the ball head coupling against it falling out of the sleeve 2, especially when removing, is achieved by the presence of one or two projections 34, one of which is designed to project radially from the fastening neck 18, like a round pin 35. The projections 34 are so arranged that they fit into the notches 15 on the lower beveled end 13 in the recording sleeve 2. On the round pin 35, a locking pawl 36 is rotatably attached. The locking pawl 36 is designed as an angle arm. The upper rocker arm 37 extends approximately parallel to the axis of the receiving sleeve and the fastening neck 18. Attached to this is a hook projection 38 whose upper side 39 extends obliquely. To the sleeve 2, when the attachment neck is inserted, a hook 40 is attached under the hook projection 38, against which the hook rests and which, when inserted, cooperates with the hook's inclined surface 39 to bend it out until the full insertion position is reached.

Den andre vinkelarm 41 under lagerrundstiften 35, forløper parallelt med det bakre vinkelformede skaft 17 i kulehodekoblingen og har på sin ende et betjeningsgrep 42 som rager opp over skaftet 17. The second angle arm 41 below the bearing round pin 35 runs parallel to the rear angle-shaped shaft 17 in the ball head coupling and has at its end an operating handle 42 that projects above the shaft 17.

I stangen 21, festehalsen 18 samt i hylsen 2, eller, slik tegningen viser, i sperreklinken 36, er en radial gjennomgående boring 43 anordnet i hvilken en sikringsstift 44 er innsatt. På kjent måte har denne sikringsstift 44 et ytre håndgrep 45 som løper ut i en del 46 som ligger an mot festehalsens ytterflate slik at sikringsstiften 44 holdes i den i boringen 43 innskjøvne stilling. In the rod 21, the fastening neck 18 and in the sleeve 2, or, as the drawing shows, in the latch 36, a radial through bore 43 is arranged in which a securing pin 44 is inserted. In a known manner, this securing pin 44 has an outer handle 45 which runs out into a part 46 which rests against the outer surface of the fastening neck so that the securing pin 44 is held in the position pushed into the bore 43.

Den på figur 3-5 viste utførelse av kulehodekoblingen er slik utformet at den med den tilnærmet vertikalt anordnede opptakshylse 2 sitter fast i en tverrdrager i kjøretøyets karosseri i form av et ovalt rør 1. Også langsgående dragere eller skrådragere i kjøretøyets karosseri kan benyttes for anordning av hylsen 2. Vesentlig er at opptakshylsen 2 er anordnet tilnærmet vertikalt og tildekket i den bakre ende av kjøretøyet. Figur 3 viser flere stiplede linjer som an-tyder hvorledes eksempelvis kjøretøyets bakre støtfanger er anordnet for å dekke opptakshylsen 2. The version of the ball head coupling shown in Figure 3-5 is designed so that it, with the approximately vertically arranged receiving sleeve 2, is fixed in a cross beam in the vehicle's body in the form of an oval tube 1. Longitudinal beams or inclined beams in the vehicle's body can also be used for the device of the sleeve 2. It is essential that the recording sleeve 2 is arranged approximately vertically and covered at the rear end of the vehicle. Figure 3 shows several dashed lines which indicate how, for example, the vehicle's rear bumper is arranged to cover the recording sleeve 2.

I den øvre ende er et deksel 5.3 skøvet inn i opptakshylsen 2, idet denne er sikret mot å falle ut ved hjelp av en spennring 5.4. Spennringen er innsatt innenfra i et omløpende spor ved opptakshylsens 2 øverste ende. At the upper end, a cover 5.3 is pushed into the recording sleeve 2, as this is secured against falling out by means of a clamping ring 5.4. The clamping ring is inserted from the inside in a circumferential groove at the top end of the recording sleeve 2.

Det ved hjelp av spennringen 5.4 mot frigjøring sik-rede deksel 5.3 kan beveges i aksial retning i opptakshylsen The cover 5.3 secured against release by means of the clamping ring 5.4 can be moved in the axial direction in the receiving sleeve

5.2 og sitter med sin underside nær omkretsen på en tallerken-fjærpakke 1.1 som støtter seg mot et derunder anordnet fremspring 1.0 i opptakshylsen 2. Dekslet 5.3 har på sin omkrets en fremstående føringsnese 5.5 som griper inn i en med aksen parallelt forløpende sliss 6 i opptakshylsen 2. Dermed er 5.2 and sits with its underside close to the circumference on a disc-spring pack 1.1 which rests against a projection 1.0 arranged underneath in the receiving sleeve 2. The cover 5.3 has on its circumference a protruding guide nose 5.5 which engages in a slot 6 running parallel to the axis in the receiving sleeve 2. Thus is

dekslet 5.3 sikret mot dreining. the cover 5.3 secured against rotation.

Fremspringet 1.0 på hvilket fjærpakken 1.1 støtter seg, er utformet som en hylse 7 hvis indre og ytre begrens-ningsflater er sylindriske og forløper koaksialt med opptakshylsen 2. Hylsens 7 veggtykkelse tilsvarer i det vesentlige The projection 1.0 on which the spring pack 1.1 rests is designed as a sleeve 7 whose inner and outer boundary surfaces are cylindrical and runs coaxially with the receiving sleeve 2. The wall thickness of the sleeve 7 essentially corresponds to

fjærpakkens 1.1 radiale tykkelse og hylsen 7 består fortrinnsvis av plast. Ved den nedre ende er hylsen 7 avstøttet mot et fremspring 7.2 i opptakshylsens 2 indre vegg. the radial thickness of the spring pack 1.1 and the sleeve 7 preferably consist of plastic. At the lower end, the sleeve 7 is supported against a projection 7.2 in the inner wall of the receiving sleeve 2.

Ved sin nedre ende er opptakshylsen 2 skrått avkuttet, idet den høyere del 14 av skråsnittet 13 viser bakover. I skråsnittet er to innsnitt 15 i opptakshylsen 2 anordnet radialt At its lower end, the recording sleeve 2 is obliquely cut off, with the higher part 14 of the oblique cut 13 pointing backwards. In the oblique section, two incisions 15 in the recording sleeve 2 are arranged radially

mot hverandre liggende i halv høyde. facing each other lying at half height.

Kulehodekoblingen med kulehodet 16 har et vinklet, tilnærmet horisontalt liggende skaft 17 og en derfra igjen tilnærmet rettvinklet festehals 18. Festehalsen 18 har på sin øvre ende en konus 7.9 og i en avstand under denne som er noe større enne hylsens 7 høyde, er en utsparing 7.8 anordnet. The ball head coupling with the ball head 16 has an angled, approximately horizontally lying shaft 17 and an approximately right-angled attachment neck 18 from there. The attachment neck 18 has a cone 7.9 at its upper end and at a distance below this which is somewhat greater than the height of the sleeve 7, is a recess 7.8 arranged.

På festehalsens 18 overflate som er begrenset av konusens 7.9 avslutning og danner en ringflate, ligger en til denne ring-flaten tilpasset skive 5.7. Festehalsens 18 sylindriske ytterflate mellom konusen 7.9 og innsparingen 7.8 har en diameter som tilsvarer hylsens 7 indre diameter, slik at denne sylindriske flate 8.0 passer inn i festehalsen 18 i hylsen 7. On the surface of the attachment neck 18, which is limited by the end of the cone 7.9 and forms an annular surface, there is a disk 5.7 adapted to this annular surface. The cylindrical outer surface of the fastening neck 18 between the cone 7.9 and the recess 7.8 has a diameter that corresponds to the inner diameter of the sleeve 7, so that this cylindrical surface 8.0 fits into the fastening neck 18 in the sleeve 7.

Festehalsen 18 har en aksialt gjennomgående boring The fastening neck 18 has an axially continuous bore

20 gjennom hvilken en stang 21 er ført. Denne stang 21 rager ved den nedre ende ut av festehalsen 18 og har der et motlager. I tillegg er stangen 21 avsmalnende ved sin ende 60 og har gjenger. På denne avsmalende ende er en spennarm 2 3 påsatt og festet med en mutter 59. Spennarmen 23 har ved festestedet til stangen 21 en utvidelse som har en noe større diameter enn diameteren i den deroverliggende del av kulehodekoblingen, nemlig festehalsen 18 og det tilnærmet horisontalt liggende skaft 17. Ved avbøyningen eller vinkelen mellom disse to deler er den andre del av motlagret festet i form av to plater 61, som ved hjelp av en sveisesøm 6 3 er anordnet i avvinkling-ens område og som med sin nedre horisontale kant 62 danner opplegg og motlager for den utvidede ene del av spennarmen 23. Spennarmen 23 er dreibar med stangen 21 mot den av kanten 20 through which a rod 21 is passed. This rod 21 projects at the lower end out of the fastening neck 18 and has a counter bearing there. In addition, the rod 21 is tapered at its end 60 and has threads. On this tapered end, a tension arm 23 is attached and secured with a nut 59. The tension arm 23 has, at the point of attachment to the rod 21, an extension which has a somewhat larger diameter than the diameter in the overlying part of the ball head coupling, namely the fastening neck 18 and the approximately horizontal shaft 17. At the deflection or the angle between these two parts, the other part of the counter bearing is fixed in the form of two plates 61, which are arranged by means of a welding seam 6 3 in the area of the deflection and which with their lower horizontal edge 62 form an arrangement and counter bearing for the extended one part of the tension arm 23. The tension arm 23 is rotatable with the rod 21 against the edge

62 dannede flate. 62 formed surface.

Ved sin øvre ende hvor stangen 21 rager ut av kulehodekoblingens tilnærmet vertikalt stående festehals 18, er en stift 20 innsatt i en tverrboring i stangen som til begge sider rager ut. Denne stift 30 sitter på skivens 57 overflate. Boringen 20 i festehalsen 18 er utvidet under skiven 57 og danner et opptak 28 for en skruefjær 29. Denne skruefjær 29 er noe spent og trykker nedenfra mot skiven 57 som på sin side holder stangen 21 i sin viste stilling mot festehalsen 18 ved hjelp av stiften 30. At its upper end, where the rod 21 protrudes from the ball head coupling's approximately vertical mounting neck 18, a pin 20 is inserted into a transverse bore in the rod which protrudes to both sides. This pin 30 sits on the disc 57 surface. The bore 20 in the fastening neck 18 is extended below the disc 57 and forms a receptacle 28 for a coil spring 29. This coil spring 29 is somewhat tensioned and presses from below against the disc 57 which in turn holds the rod 21 in its shown position against the fastening neck 18 by means of the pin 30.

På sin øvre ende har stangen 21 et hammerhode 5.2 umiddelbart over dekseldelens 5.3 overflate. For gjennomfør-ing av hammerhodet 5.2 som til begge sider rager ut over stangen 21, har dekseldelen 5.3 en gjennomføringssliss 5.6. Dekseldelens 5.3 overside 5.5 har skråflater som er utformet som radiale kiler og stiger kileformet fra en slisskant mot den motsatt liggende kant. At its upper end, the rod 21 has a hammer head 5.2 immediately above the surface of the cover part 5.3. For the passage of the hammer head 5.2, which protrudes above the rod 21 on both sides, the cover part 5.3 has a passage slot 5.6. The upper side 5.5 of the cover part 5.3 has inclined surfaces which are designed as radial wedges and rise wedge-shaped from a slot edge towards the opposite edge.

I bøyningen av dekseldelens 5.3 overside foreligger et tverrsnitt på figur 3 hvor, på grunn av forholdene for av-viklingen av slissen 5.6, denne er vist flere ganger og således etter hverandre følgende på den til enhver tid ovenforliggende side av stangen 21. Hammerhodet 5.2 er stiplet antydet i denne illustrasjon og vist i en stilling ved enden av den kileformede skråflate. Denne kileformede skråflate 5.5. strekker seg fra den ene kant 5.5.2 i slissen 5.6 på den ene side av stangen 21, til den annen kant 5.5.3 i slissen 5.6 på den annen side av stangen 21 i en skrått stigende linje, idet hellingen hensiktsmessig når sitt høyeste punkt allerede før den når kanten 5.5.3, nemlig på et sted som er noe lenger bort fra kanten 5.5.3 enn hammerhodets 5.2 diameter. Derved dannes i kile-flaten 5.5.1 et øvre horisontalt plan 5.5.4 på hvilken hammerhodet oppnår en stabil stilling. In the bend of the upper side of the cover part 5.3, there is a cross-section in figure 3 where, due to the conditions for the unwinding of the slot 5.6, this is shown several times and thus consecutively on the side of the bar 21 that is always above. The hammer head 5.2 is dashed indicated in this illustration and shown in a position at the end of the wedge-shaped inclined surface. This wedge-shaped inclined surface 5.5. extends from one edge 5.5.2 in the slot 5.6 on one side of the rod 21, to the other edge 5.5.3 in the slot 5.6 on the other side of the rod 21 in an obliquely rising line, the slope appropriately reaching its highest point already before it reaches the edge 5.5.3, namely at a place which is somewhat further away from the edge 5.5.3 than the diameter of the hammer head 5.2. Thereby, an upper horizontal plane 5.5.4 is formed in the wedge surface 5.5.1 on which the hammer head achieves a stable position.

Av den foranstående beskrivelse fremgår at stangen 18 dreies etter innsettingen av festehalsen 13 og gjennom-trengningen av hammerhodet 5.2 gjennom slissen 5.6 i lokkdek-slet 5.3 ved hjelp av spennarmen 23. Spennarmen 2 3 ligger an mot det nedre anslag 62 slik at hammerhodet 5.2 ved dreining av stangen 21 ved hjelp av spennarmen 23 ikke kan unnvike From the preceding description it appears that the rod 18 is turned after the insertion of the fastening neck 13 and the penetration of the hammer head 5.2 through the slot 5.6 in the lid cover 5.3 with the help of the clamping arm 23. The clamping arm 23 rests against the lower stop 62 so that the hammer head 5.2 at rotation of the rod 21 by means of the tension arm 23 cannot be avoided

oppad, men derimot blir dekseldelen 53 ved dreiningen av hammerhodet på grunn av trykket mot de kileformede skråflater 5.5.1 på dekseldelens 5.3 overflate trykket nedover mot virk-ningen av tallerkenfjærpakken 1.1 og dermed innspent. Ved dreiningen av stangen 21 og dermed dennes hammerhode 5.2 er upwards, but on the other hand, when the hammer head is turned, due to the pressure against the wedge-shaped inclined surfaces 5.5.1 on the surface of the cover part 5.3, the cover part 53 is pressed downwards against the effect of the disc spring pack 1.1 and thus clamped. When turning the rod 21 and thus its hammer head 5.2 is

dermed ikke bare kulhodekoblingen med sin festehals innsatt thus not only the ball head coupling with its fastening collar inserted

i hylsen 2 og sikret mot å kunne falle ut, men også innspent på en slik måte at en frigjøring er utelukket. in the sleeve 2 and secured against falling out, but also clamped in such a way that a release is excluded.

Selv om det på den foran beskrevne måte er mulig å oppnå en sikker befestigelse av den demonterbare kulehodekobling, er det hensiktsmessig å forbedre denne ytterligere ved å anordne et eller to fremspring 34 på festehalsen 18, som passer inn i opptakshylsens 2 innsnitt 15. Anordningen er slik innrettet at fremspringene 34 ligger i innsnittene 15 Although it is possible to achieve a secure fastening of the demountable ball head coupling in the manner described above, it is appropriate to improve this further by arranging one or two projections 34 on the fastening neck 18, which fit into the recess 15 of the receiving sleeve 2. The device is so arranged that the protrusions 34 lie in the notches 15

når hammerhodet 5.2 har trengt gjennom slissen 5.6 i dekseldelen 5.3. Ved dreiningen av hammerhodet 5.2 på den kileformede skråflaten 5.5.1 hindres festehalsen mot en ytterligere inntrenging i hylsen 2 av fremspringene 34 som ligger an mot innsnittene 15 og kun dekseldelen 5.3 trykkes nedover mot fjærpakkens 1.1 virkning og således oppnås innspenningen av de enkelte deler mot hverandre. I alle tilfeller er det imidlertid hensiktsmessig at avstanden mellom hylsens 7 og utsparin-gens 7.8 underkanter ved festehalsen 18, er noe større enn skråflatens 5.5.1 bevegelse på dekseldelens 5.3 overside. when the hammer head 5.2 has penetrated the slot 5.6 in the cover part 5.3. During the rotation of the hammer head 5.2 on the wedge-shaped inclined surface 5.5.1, the fastening neck is prevented from further penetration into the sleeve 2 by the projections 34 which abut against the incisions 15 and only the cover part 5.3 is pressed downwards against the action of the spring pack 1.1 and thus the clamping of the individual parts against each other is achieved . In all cases, however, it is appropriate that the distance between the lower edges of the sleeve 7 and the recess 7.8 at the fastening neck 18 is somewhat greater than the movement of the inclined surface 5.5.1 on the upper side of the cover part 5.3.

Claims

1. Ball head coupling for concealed mounting on a vehicle, comprising an approximately vertically arranged receiving sleeve (2) with wedge-shaped inclined surfaces (9, 19) between mutually movable parts of the receiving sleeve (2), respectively. an upwardly projecting fastening sleeve (18) on the coupling, for clamping by means of clamping devices in the longitudinal direction of the fastening sleeve, after inserting the fastening sleeve into the receiving sleeve, CHARACTERIZED BY the fact that a rod (21) is guided in an axial bore (20) in the fastening sleeve (18) and has at its upper end a hammer head (33, 5.2) which turns after insertion, comes into contact with the upper side of a cover (3, 5.3), arranged in the receiving sleeve (2), as the hammer head in this position locks the rod against turning, and that a operating arm (23) is connected to the rod below the lower end of the fastening sleeve (18) projecting part, so that the hammer head with the cover, when the operating arm is moved, will be pulled down to tension and lock the tensioning device.

2. Coupling according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT the operating arm (23) rests as a clamping arm against a counter bearing (62) on the fastening sleeve (18), and that the upper side of the cover part (5.3) of the receiving sleeve (20) has wedge-shaped inclined surfaces (5.5.1 ) which runs from diametrically opposite edges (5.5.3) in a slot (5.6), up to the opposite edges of the slot (5.5.3), (Fig. 4).

3. Coupling according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT the cover (3, 5.3) in the upper end of the receiving sleeve (2) can be moved axially and rests against a plate spring stack (11) whose other side rests against a projection (10, 7.2) attached to the sleeve (7).

4. Coupling according to claim 3, CHARACTERIZED IN THAT the cover (3) is guided by at least one radially outwardly projecting nose (5) which is guided through an axis-parallel slot (6) in the receiving sleeve, and that the projection (10) is formed by an insert sleeve (7) ) whose outer cylindrical mantle (8) is adapted to the receiving sleeve (2) and whose inner surface (19) is conical with an upwardly decreasing cross-section (fig. 1).

5. Coupling according to claim 3, CHARACTERIZED IN THAT the projection (10) is the upper end of a cylindrical sleeve (7), the lower end of which rests against a projection (7.2) in the receiving housing (2).

6. Coupling according to claims 2 and 4, CHARACTERIZED IN THAT a pin (30) through the upper end of the rod (21) lies axially against a disc (5.7) above the upper end of the fastening sleeve.

7. Coupling according to claim 5, CHARACTERIZED BY the fact that a screw compression spring (29) is arranged at the upper end of the fastening sleeve (18) and under the disc (5.7).

8. Coupling according to claims 1-6, CHARACTERIZED IN THAT the lower open end of the receiving sleeve (2) has a slanted section (13) whose upper part (14) faces backwards.

9. Coupling according to claims 1 and 8, CHARACTERIZED BY the fact that two incisions (15) are arranged radially opposite each other in the middle of the oblique incision (13) and that at least one radial projection (24) is arranged on the fastening sleeve (18) which engages in the incisions (15).

10. Coupling according to claim 9, CHARACTERIZED IN THAT the projection (34) is designed as a round pin (35) and that a locking pawl (36) in the form of an angle arm, whose approximately axis-parallel arms (37 ) with a hook spring (38) grips behind a hook (40) attached to the sleeve and whose second angle arm (41) runs approximately parallel to the coupling's lower angled shaft (17) and with its end protrudes above the shaft with an operating handle (42) .

11. Coupling according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT a storage and/or holder for the operating arm (23) is arranged on the coupling's substantially horizontally extending shaft (17).