DE3134008C2

DE3134008C2 - Removable ball head coupling for motor vehicles

Info

Publication number: DE3134008C2
Application number: DE19813134008
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Westfalia-Werke Franz Knoebel & Soehne Kg 4840 Rheda-Wiedenbrueck De
Current assignee: Westfalia-Werke Franz Knoebel & Soehne Kg 4840 Rheda-Wiedenbrueck De
Priority date: 1981-08-28
Filing date: 1981-08-28
Publication date: 1986-12-18
Also published as: DE3134008A1

Abstract

Kugelkopfkupplung für Kraftfahrzeuge, an denen ein- oder tandemachsige Anhänger anzukuppeln sind. Die Kugelkopfkupplung ist verdeckt am Kraftfahrzeug anzubringen und mit einer Aufnahmehülse versehen. Die etwa senkrecht hinter der Stoßstange o.dgl. angeordnet ist und bei der der nach oben abgewinkelte Befestigungshals mit einer, in einer axialen Bohrung geführten Stange versehen ist, an deren oberem Ende ein Hammerkopf zur hintergreifenden Halterung in einem Deckelabschluß der Hülse bei Verdrehung der Stange und an deren unterem, frei herausragenden Ende ein Betätigungshebel vorgesehen ist. Der Betätigungshebel für die Stange (2.1) liegt als Spannhebel gegen ein am Hals (18) angeordnetes Widerlager (62) an. Die Oberseite des Deckelteils (5.3) der Hülse (2) ist mit von radial einander gegenüberliegenden Kanten (5.5.2) des Durchlaßschlitzes (5.6) ansteigenden, bis zu den Gegenkanten (5.5.3) reichenden keilförmigen Schrägflächen (5.5.1) versehen.Ball head coupling for motor vehicles to which single or tandem axle trailers are to be coupled. The ball head coupling is to be attached to the motor vehicle in a concealed manner and provided with a receiving sleeve. The approximately perpendicular behind the bumper or the like. is arranged and in which the upwardly angled fastening neck is provided with a rod guided in an axial bore, at the upper end of which a hammer head for holding behind in a cover end of the sleeve when the rod is rotated and at its lower, freely protruding end an actuating lever is provided. The actuating lever for the rod (2.1) rests as a tensioning lever against an abutment (62) arranged on the neck (18). The top of the cover part (5.3) of the sleeve (2) is provided with wedge-shaped inclined surfaces (5.5.1) which rise from radially opposite edges (5.5.2) of the passage slot (5.6) and extend to the opposite edges (5.5.3).

Description

Das Hauptpatent bezieht sich auf eine verdeckt an Kraftfahrzeugen anzubringende, abnehmbare Kugelkopfkupplung mit einer Aufnahmehülse, die etwa senkrecht hinter der Stoßstange o. dergl. angeordnet ist und einen, nach oben abgewinkelten Befestigungshals, der in die Aufnahmehülsc einschiebbar und dort mit Sperrmitteln festlegbar ist, die ihrerseits von einer, in einer axialen Bohrung angeordneten Stange zu betätigen sind.The main patent relates to a detachable ball head coupling to be concealed on motor vehicles with a receiving sleeve which is arranged approximately vertically behind the bumper or the like and an upwardly angled fastening neck which can be pushed into the receiving sleeve and there with locking means can be set, which in turn can be actuated by a rod arranged in an axial bore are.

Bei einer Kugelkopfkupplung nach dem Hauptpatent ist es erforderlich, den Spannhebel am unteren Ende des Halses nach dem Einsetzen von unten nach oben zu verschwenken und beim Abnehmen von oben nach unten. Das hat sich u. a. zumindest bei einigen Einsatzarten als unzweckmäßig erwiesen. Es ist beispielsweise nachteilig, daß damit ein Bewegungsspielraum unterhalb des Fahrzeuges erforderlich ist, der der Länge dieses Spann¹ hebeis entspricht Auch dieser Raum kann bei manchen Fahrzeugen nicht immer zur Verfügung stehen, entweder weil sie tief gebaut sind oder wenn sie belastet sind. Auch kann es von Nachteil sein, daß beim Verschwenken des Hebels nach unten, wegen des Überbaues der Stoßstange und/oder anderer am Fahrzeugaufbau hervorragender Teile, der Spannhebel in der nach unten stehenden Stellung schwierig zu erreichen ist. Insgesamt braucht der Spannhebel mit dem daran angebrachten Exzenter eine gewisse Bauhöhe, die noch unterhalb des abgewinkelten Befestigungshalses benötigt wird.In the case of a ball head coupling according to the main patent, it is necessary to pivot the clamping lever at the lower end of the neck from bottom to top after insertion and from top to bottom when removing. Among other things, this has proven to be inexpedient for at least some types of use. It is disadvantageous, for example, that a range of motion below the vehicle is required ^{which corresponds to the length of this clamping 1} hebeis. This space may not always be available in some vehicles, either because they are built deep or when they are loaded. It can also be disadvantageous that when the lever is pivoted downwards, due to the superstructure of the bumper and / or other parts protruding from the vehicle body, the clamping lever is difficult to reach in the downward position. Overall, the clamping lever with the eccentric attached to it needs a certain overall height, which is still required below the angled fastening neck.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Gegenstand des Hauptpatentes so zu verbessern, daß dessen oben beschriebene Nachteile vermieden werden.The invention has for its object to improve the subject matter of the main patent so that its disadvantages described above can be avoided.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist es vorgesehen, daß der Betätigungshebel als Spannhebel an einem, am Hals angeordneten Wiederlager anliegt und die Oberseite des Abschlußdeckels der Hülse mit keilförmigen Schrägflächen versehen ist, die radial von einander gegenüberliegenden Kanten des Durchlaßschlitzes ansteigen und bis zu den Gegenkanten reichen.To solve this problem, it is provided that the operating lever is arranged as a tension lever on one, on the neck Abutment rests and the top of the end cover of the sleeve with wedge-shaped inclined surfaces is provided that rise radially from opposite edges of the passage slot and up reach to the opposite edges.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous further developments are given in the subclaims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert In den Zeichnungen zeigtThe invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment with reference to the drawings Explained in the drawings shows

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht der Kugelkopfkupplung, F i g. 1 is a perspective view of the ball head coupling,

Fig.2 einen senkrechten Schnitt durch die Kugelkopfkupplung, 2 shows a vertical section through the ball head coupling,

F i g. 3 eine Abwicklung des Abschlußdeckels im oberen Ende der Aufnahmehülse,F i g. 3 a development of the cover plate in the upper end of the receiving sleeve,

F i g. 4 eine Ansicht der Stange.F i g. 4 is a view of the rod.

Die nach dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel beschriebene Kugelkopfkupplung ist derart ausgebildet, daß sie mit der etwa senkrecht angeordneten Aufnahmehülse 2 in einem Querträger des Fahrzeugaufbaus in Form eines Ovalrohres 1 festsitzt. Es können auch Längsträger oder Schrägträger des Fahrzeugaufbaus zum Anbringen der Hülse 2 verwendet werden. Wesentlich ist, daß die Aufnahmehülse 2 etwa senkrecht und verdeckt am hinteren Ende des Fahrzeugs angeordnet ist. In der F i g. 2 sind noch einige weitere, gestrichelte Linien enthalten, die andeuten wie beispielsweise die hintere Stoßstange des Fahrzeuges angeordnet ist, die die Aufnahmehülse 2 verdeckt.The ball head coupling described according to the embodiment shown here is designed in such a way that that they with the approximately vertically arranged receiving sleeve 2 is stuck in a cross member of the vehicle body in the form of an oval tube 1. It can longitudinal beams or inclined beams of the vehicle body can also be used to attach the sleeve 2. It is essential that the receiving sleeve 2 is arranged approximately vertically and concealed at the rear end of the vehicle is. In FIG. 2 also contain a few more dashed lines that indicate such as, for example rear bumper of the vehicle is arranged, which covers the receiving sleeve 2.

An dem oberen Ende ist in die Aufnahmehülse 2 ein Abschlußdeckel 53 eingesetzt, der durch einen darüber angeordneten Spannring 5.4 gegen Herausfallen gesichert ist. Der Spannring ist in einer umlaufenden Nute am obersten Ende der Aufnahmehülse 2 von innen her eingesetzt.At the upper end, a cover 53 is inserted into the receiving sleeve 2, which is through a arranged clamping ring 5.4 is secured against falling out. The clamping ring is in a circumferential groove inserted from the inside at the top end of the receiving sleeve 2.

Der durch den Spannring 5.4 gegen Herausfallen gesicherte Deckel 5.3 ist in der Aufnahmehülse 5.2 in axialer Richtung beweglich und sitzt mit seiner Unterseite nahe des Umfangs auf einem Paket 11 aus Tellerfedern, die sich auf einem darunter befindlichen Vorsprung 10 in der Aufnahmehülse 2 abstützen. Der Dekkel 5.3 ist an seinem Außenumfang mit einer vorstehenden Führungsnase 5.5 verschen, die in einen achsparallel verlaufenden Schlitz 6 in der Aufnahmehülse 2 eingreift. Damit ist der Deckel 5.3 gegen Verdrehen gesichert.The cover 5.3 secured against falling out by the clamping ring 5.4 is in the receiving sleeve 5.2 in movable in the axial direction and sits with its underside near the circumference on a package 11 of disc springs, which are supported on a projection 10 located below in the receiving sleeve 2. The lid 5.3 is given away on its outer circumference with a protruding guide nose 5.5, which is parallel to the axis extending slot 6 in the receiving sleeve 2 engages. The cover 5.3 is thus secured against twisting.

Der Vorsprung 10, auf den sich das Federpaket 11 abstützt, ist in Form einer Buchse 7 ausgebildet, deren innere und äußere Begrenzungsflächen zylindrisch sind und koaxial zu der Aufnahmehülse 2 verlaufen. Die Wandstärke der Buchse 7 entspricht etwa der radialen Stärke des Federpaketes 1.1, und die Buchse 7 besteht vorzugsweise aus Kunststoff. Am unteren Ende ist die Buchse 7 gegen einen Vorsprung 72 in der Innenwand der Aufnahmehülse 2 abgestützt.The projection 10, on which the spring assembly 11 is supported, is designed in the form of a socket 7, the inner and outer boundary surfaces are cylindrical and run coaxially to the receiving sleeve 2. the The wall thickness of the socket 7 corresponds approximately to the radial thickness of the spring assembly 1.1, and the socket 7 consists preferably made of plastic. At the lower end, the socket 7 is against a projection 72 in the inner wall the receiving sleeve 2 is supported.

An ihrem unteren Ende ist die ,Aufnahmehülse 2 schräg abgeschnitten, wobei der höhere Teil 14 des .Sc'hrägüfhniitcK 13 nach hinten weist. In den Schrägschnitt sind radial einander gegenüberliegend, auf halber Höhe zwei Einschnitte 15 in der Aufnahmehülse 2 angeordnet.At its lower end, the receiving sleeve 2 is cut off at an angle, the higher part 14 of the .Sc'hrägüfhniitcK 13 points backwards. In the bevel cut are radially opposite one another, halfway up, two incisions 15 in the receiving sleeve 2 arranged.

Die Kugelkopfkupplung mit dem Kugelkopf 16 hat einen abgewinkelten, etwa waagerecht liegenden Hals 17 und einen davon wiederum etwa rechtwinklig abgewinkelten Befestigungshals 18. Der Befestigungshals 18 ist an seinem oberen Ende mit einem Konus 79 versehen, und im Abstand darunter, der etwas größer ist als die Höhe der Buchse 7, ist eine Einnehmung 78 angeordnet Auf der Oberfläche des Befestigungshalses 18, die durch den Auslauf des Konus 79 begrenzt ist und eine Ringfläche bildet liegt eine dieser Oberfläche in der Form angepaßte Scheibe 57. Die zylindrische Außenfläche des Befestigungshalses 18 zwischen dem Konus 79 und der Einnehmung 78 hat einen Durchmesser, der dem Innendurchmesser der Buchse 7 entspricht so daßThe ball head coupling with the ball head 16 has an angled, approximately horizontally lying neck 17 and a fastening neck 18 angled therefrom approximately at right angles. The fastening neck 18 is provided at its upper end with a cone 79, and at a distance below, which is slightly larger than the height of the socket 7, a recess 78 is arranged on the surface of the fastening neck 18, the is limited by the outlet of the cone 79 and forms an annular surface is one of these surfaces in the Shaped washer 57. The cylindrical outer surface of the mounting neck 18 between the cone 79 and the recess 78 has a diameter which corresponds to the inner diameter of the bush 7 so that

ίο diese zylindrische Fläche 80 an dem Befestigungshals 18 in die Buchse 7 hineinpaßtίο this cylindrical surface 80 on the fastening neck 18 fits into the socket 7

Der Befestigungshals 18 ist mit einer axial durchgehenden Bohrung 20 versehen, in der eine Stange 21 geführt ist Diese Stange 21 ragt am unteren Ende aus dem. Befestigungshals 18 heraus und ist mit einem Widerlager versehen. Dazu ist die Stange 21 an ihrem Ende 60 verjüngt und mit einem Gewinde versehen. Auf dieses verjüngte Ende ist ein Spannhebel 23 aufgesetzt und mit einer Mutter 59 befestigt Der Spannhebel 23 ist in der Umgebung seiner Befestigung an der Stange 21 mit einer Ausweitung versehen, die einen etwas größeren Durchmesser hat als der Durchmesser der darüber liegenden Teile der Kugelkopfkupplung, nämlich des Befestigungshalses 18 und des etwa waagerecht liegenden Halses 17. An der Abbiegung oder Abwinklung zwischen diesen beiden Halsteilen ist der andere Teil des Widerlagers befestigt in Form von zwei Platten 61, die mittels einer Schweißnaht 63 im Bereich der Abwinklung angebracht sind und mit ihrer unteren waagerechten Kante 62 Auflage und Widerlager für den ausgeweiteten Endteil des Spannhebels 23 bilden. Der Spannhebel 23 ist gegen die durch die Kanten 62 gebildete Fläche anliegend, mit der Stange 21 drehbar.
An der Stelle nahe ihrem oberen Ende, an der die Stange 21 aus dem etwa senkrecht stehenden Befestigungshals 18 der Kugelkopfkupplung herausragt ist in einer Querbohrung der Stange ein Stift 30 eingesetzt, der sie nach beiden Seiten hin überragt. Dieser Stift 30 sitzt auf der Oberfläche der Scheibe 57 auf. Die Bohrung 20 in dem Befestigungshals 18 ist unterhalb der Scheibe 57 erweitert und bildet eine Aufnahme 28 für eine Schraubenfeder 29. Diese Schraubenfeder 29 ist etwas gespannt und drückt von unten her gegen die Scheibe 57, die ihrerseits über den Stift 30 die Stange 21 in ihrer dargestellten Lage gegenüber dem Befestigungshals 18 hält.The fastening neck 18 is provided with an axially continuous bore 20 in which a rod 21 is guided. This rod 21 protrudes from the lower end. Mounting neck 18 out and is provided with an abutment. For this purpose, the rod 21 is tapered at its end 60 and provided with a thread. A clamping lever 23 is placed on this tapered end and fastened with a nut 59 of the fastening neck 18 and the approximately horizontally lying neck 17. The other part of the abutment is attached to the bend or bend between these two neck parts in the form of two plates 61, which are attached by means of a weld 63 in the area of the bend and with their lower horizontal Edge 62 forms support and abutment for the expanded end part of the clamping lever 23. The tensioning lever 23 rests against the surface formed by the edges 62 and is rotatable with the rod 21.
At the point near its upper end, at which the rod 21 protrudes from the approximately vertical fastening neck 18 of the ball head coupling, a pin 30 is inserted in a transverse bore of the rod, which protrudes beyond it on both sides. This pin 30 rests on the surface of the disk 57. The bore 20 in the fastening neck 18 is widened below the disc 57 and forms a receptacle 28 for a helical spring 29. This helical spring 29 is somewhat tensioned and presses from below against the disc 57, which in turn over the pin 30 the rod 21 in its position shown opposite the fastening neck 18 holds.

An ihrem oberen Ende ist die Stange 21 unmittelbar über der Oberfläche des Deckelteils 5.3 mit einem Hammerkopf 5.2 versehen. Zum Durchlaß dieses Hammerkopfes 5.2, der nach beiden Seiten über die Stange 21 hinausragt, ist der Abschlußdeckel 5.3 mit einem Durchlaßschlitz 5.6 ausgestattet. Die Oberseite 5.5 des Deckelteils 5.3 ist mit Schrägflächen versehen, die als radiale Keile ausgebildet, von der einen Kante des Schlitzes bis zur gegenüberliegenden Kante keilförmig ansteigen.At its upper end, the rod 21 is directly above the surface of the cover part 5.3 with a hammer head 5.2 provided. To the passage of this hammer head 5.2, which on both sides over the rod 21 protrudes, the cover plate 5.3 is equipped with a passage slot 5.6. The top 5.5 of the lid part 5.3 is provided with inclined surfaces, which are designed as radial wedges, from one edge of the slot to rise in a wedge shape to the opposite edge.

In der Abwicklung der Oberseite des Abschlußdekkels 53 ergibt sich ein Querschnitt der Fig.3, in der aufgrund der Verhältnisse in der Abwicklung der Schlitz 5.6 mehrmals dargestellt ist, und zwar aufeinander folgend auf die jeweils gegenüberliegenden Seiten von der Stange 21. Der Hammerkopf 5.2 ist in dieser Darstellung strichpunktiert umrandet und in einer Stellung am Ende der keilförmigen Schrägfläche dargestellt. Diese keilförmige Schrägfläche 5.5.1 erstreckt sich von der einen Kante 5.5.2 des Schlitzes 5.6 auf der einen Seite der Stange 21 bis zu der anderen Kante 5.53 des Schlitzes 5.6 auf der anderen Seite der Stange 21 in schräg ansteigender Linie, wobei zweckmäßig die SchrägeIn the development of the top of the end cover 53 there is a cross section of Figure 3, in the due to the conditions in the development of the slot 5.6 is shown several times, one after the other on the opposite sides of the rod 21. The hammer head 5.2 is in this illustration Outlined in dash-dotted lines and shown in a position at the end of the wedge-shaped inclined surface. These wedge-shaped inclined surface 5.5.1 extends from one edge 5.5.2 of the slot 5.6 on one side the rod 21 up to the other edge 5.53 of the slot 5.6 on the other side of the rod 21 at an angle rising line, the slope being useful

schon vor Erreichen der Kante 5.5.3 ihren höchsten Punkt erreicht hat, und zwar an einer Stelle, die etwas weiter entfernt von der Kante 5.5.3 ist als der Durchmesser des Hammerkopfes 5.2. Dadurch wird in der Keilfläche 5.5.1 eine obere waagerechte Ebene 5.5.4 gebildet, auf der für den Hammerkopf eine stabile Lage erreicht ist.has already reached its highest point before reaching the edge 5.5.3, namely at a point that a little farther away from the edge 5.5.3 than the diameter of the hammer head 5.2. This will result in the Wedge surface 5.5.1 forms an upper horizontal plane 5.5.4, on which a stable position is achieved for the hammer head.

Aus der vorstehenden Beschreibung ist zu erkennen, daß nach Einsetzen des Befestigungshalses 18 und Durchdringen des Hammerkopfes 5.2 durch den Schlitz 5.6 in dem Abschlußdeckel 5^nTittels des Spannhebels 23 die Stange 18 verdreht wird. Der Spannhebel 23 liegt gegen den unteren Anschlag 62 an, so daß der Hammerkopf 5.2 beim Verdrehen der Stange 21 mittels des Spannhebels 23 nicht nach oben ausweichen kann, vielmehr wird beim Verdrehen des Hammerkopfes der Abschlußdeckel 53 durch den Druck auf die keilförmigen Schrägflächen 5.5.1 auf der Oberfläche des Abschlußdeckels 53 nach unten gegen die Wirkung der Tellerfederpakete 1.1 gedrückt und somit verspannt. Durch das Verdrehen der Stange 21 und damit ihres Hammerkopfes 5.2 ist damit nicht nur die Kugelkopfkupplung mit ihrem Befestigungshals 18 in der Hülse 2 eingesetzt und gegen Herausfallen gesichert, sondern auch derart verspannt, daß eine Lockerung ausgeschlossen ist.From the above description it can be seen that after insertion of the fastening neck 18 and Penetration of the hammer head 5.2 through the slot 5.6 in the cover 5 ^ by means of the clamping lever 23 the rod 18 is rotated. The clamping lever 23 rests against the lower stop 62 so that the hammer head 5.2 when rotating the rod 21 by means of the clamping lever 23 cannot move upwards, rather when the hammer head is rotated, the cover plate 53 is caused by the pressure on the wedge-shaped Inclined surfaces 5.5.1 on the surface of the cover plate 53 downwards against the action of the disk spring assemblies 1.1 pressed and thus braced. By turning the rod 21 and thus its hammer head 5.2 not only the ball head coupling with its fastening neck 18 is used in the sleeve 2 and secured against falling out, but also braced in such a way that loosening is impossible.

Obwohl in der vorstehend beschriebenen Weise eine sichere Befestigung der abnehmbaren Kugelkopfkupplung erreichbar ist, ist es zweckmäßig, diese noch weiter dadurch zu verbessern, daß an dem Befestigungshals 18 ein oder zwei Vorsprünge 34 vorgesehen werden, die in die Einschnitte 15 der Aufnahmehülse 2 hineinpassen. Die Anordnung ist derart getroffen, daß die Vorsprünge 34 in den Einschnitten 15 anliegen, wenn der Hammerkopf 5.2 den Schlitz 5.6 in dem Abschlußdeckel 5.3 durchdrungen hat. Beim Verdrehen des Hammerkopfes 5.2 auf den keilförmigen Schrägflächen 53.1 wird der Befestigungshals 18 an einem weiteren Eindringen in die Hülse 2 durch die Vorsprünge 34, die gegen die Einschnitte 15 anliegen, gehindert, und es wird ausschließlich der Abschlußdeckel 53 gegen die Wirkung des Federpaketes 1.1 nach unten gedruckt und so die Verspannung der einzelnen Teile gegeneinander hergestellt. In jedem Fall ist es jedoch zweckmäßig, wenn der Abstand zwischen der ünterkante der Buchse 7 und der Einnehmung 78 an dem Befestigungshals 18 etwas größer ist als der Hub der Schrägfläche 53.1 auf der Oberseite des Abschlußdeckels 53.Although in the manner described above, a secure attachment of the detachable ball head coupling is achievable, it is expedient to improve this even further in that on the fastening neck 18 one or two projections 34 are provided which fit into the incisions 15 of the receiving sleeve 2. The arrangement is made such that the projections 34 abut in the incisions 15 when the hammer head 5.2 has penetrated the slot 5.6 in the cover plate 5.3. When turning the hammer head 5.2 on the wedge-shaped inclined surfaces 53.1 of the fastening neck 18 is at a further penetration into the The sleeve 2 is prevented by the projections 34 which bear against the incisions 15, and it becomes exclusive the cover 53 is pressed down against the action of the spring assembly 1.1 and so the tension of the individual parts made against each other. In any case, however, it is useful if the distance between the lower edge of the socket 7 and the recess 78 on the fastening neck 18 is slightly larger than the stroke of the inclined surface 53.1 on the top of the End cover 53.

Eine zusätzliche Sicherung der Kugelkopfkupplung gegen Herausfallen aus der Hülse 2, und zwar insbesondere beim Abnehmen ist dadurch geschaffen, daß ein oder zwei Vorsprünge 34 vorhanden sind, von denen einer als radial aus dem Befestigungshals 18 herausragender Rundstift 35 ausgebildet ist Die Vorsprünge 34 sind derart angeordnet, daß sie in die Einschnitte 15 am unteren, schräg geschnittenen Ende 13 der Aufnahmehülse 2 einpassen. Auf den Rundstift 35 ist eine Sperrklinke 36 schwenkbar aufgesetzt Die Sperrklinke 36 ist in Form eines Winkelhebels ausgebildet Der obere Hebelarm 37 verläuft etwa achsparallel zur Aufnahmehülse 2 und Befestigungshals 18. Daran ist ein Klinkenvorsprang 38 angeformt dessen Oberseite 39 schräg verlaufend ausgebildet ist An der Hülse 2 ist — bei eingesetztem Befestigungshals — unterhalb des Klinkenvorsprungs 38 — ein Haltestein 40 befestigt der gegen den Klinkenvorsprung 38 anliegt und der beim Einsetzen mit der Schrägfläche 39 an der Klinke zusammenwirkt, um diese auszulenken, bis die vollständige Einsatzlage erreicht istAn additional safeguard of the ball head coupling against falling out of the sleeve 2, in particular when removing is created in that one or two projections 34 are present, of which one is designed as a round pin 35 protruding radially out of the fastening neck 18. The projections 34 are arranged such that they are in the incisions 15 at the lower, obliquely cut end 13 of the receiving sleeve Fit 2. A pawl 36 is pivotably mounted on the round pin 35. The pawl 36 is designed in the form of an angle lever. The upper lever arm 37 runs approximately axially parallel to the receiving sleeve 2 and fastening neck 18. There is a pawl protrusion on it 38 integrally formed whose upper side 39 is designed to run obliquely On the sleeve 2 - when inserted Fastening neck - below the latch projection 38 - a retaining stone 40 fastened against the Latch projection 38 rests and when inserting cooperates with the inclined surface 39 on the pawl to deflect it until the complete insert position is reached

Der andere Winkelarm 41 unterhalb des lagernden Rundstiftes 35 verläuft parallel zu dem hinteren abgewinkelten Hals 17 der Kugelkopfkupplung und ist an seinem Ende mit einem Handhabungsgriff 42 versehen, der über den Hals 17 hinausragt.The other angle arm 41 below the bearing round pin 35 runs parallel to the rear angled one Neck 17 of the ball head coupling and is provided at its end with a handle 42, which protrudes beyond the neck 17.

In der Stange 21, dem Befestigungshals 18 sowie in der Hülse 2 oder — wie in der Zeichnung dargestellt — in der Sperrklinke 36 ist eine radial durchgehende Bohrung 34 angeordnet, in die ein Sicherungsstifl 44 eingesetzt ist. In bekannter Weise ist dieser Sicherungsstift 44 mit einem äußeren Handgriff 45 versehen, der in einen sich federnd an die Außenfläche des Befestigungshalses anlegenden Teil 46 ausläuft, durch den der Sicherungsstift 44 in der in die Bohrung 43 eingeschobenen Lage gehalten wird.In the rod 21, the fastening neck 18 and in the sleeve 2 or - as shown in the drawing - In the pawl 36 there is a radially through bore 34 into which a safety pin 44 is inserted is. In a known manner, this locking pin 44 is provided with an outer handle 45 which is in a part 46 which rests resiliently against the outer surface of the fastening neck and through which the locking pin 44 in the position pushed into the bore 43 is held.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1.Concealed, removable ball head coupling with a receiving sleeve to be attached to motor vehicles, the roughly perpendicular behind the bumper

o. The like. Is arranged, and an upwardly angled fastening neck, which can be pushed into the receiving sleeve and fixed there with locking means, which in turn can be actuated by a rod arranged in an axial bore by means of an actuating lever, at the upper end of which a hammer head is arranged which penetrates and overlaps a slot in a cover of the receiving sleeve, the cover being axially movably guided in the upper end of the receiving sleeve and supported by a package of cup springs on a projection fixed to the sleeve, according to Patent No. 30 34137, characterized in that the actuating lever (23) rests as a tensioning lever on an abutment (62) arranged on the neck and the upper side of the end cover (53) of the sleeve (2) is provided with wedge-shaped inclined surfaces (55.1) which are radially opposite edges (55.2) of the passage slot (5.6) rise and reach up to the opposite edges (5.53) .

2. Ball head coupling according to claim 1, characterized in that the guide of the cover (3) takes place by means of at least one radially protruding guide nose (5) which runs parallel to the axis Slit (6) in the receiving sleeve (2) penetrates

3. Ball head coupling according to claim 1, characterized in that the sleeve-fixed projection (10) is formed from an insert sleeve (7), the outer jacket (8) of which is cylindrical to the inner surface of the receiving sleeve (2) is adapted and its interior (19) is conical with an upwardly decreasing cross-section is trained.

4. Ball head coupling according to claim 1 and 3, characterized in that the upper end of the fastening neck (18) is provided with a cone (19) which corresponds to the inner cone (9) of the insert fixed to the sleeve (7) is adapted.

5. Ball head coupling according to claim 1, characterized in that the rod (21) above the The cone (79) is provided with a pin (30) which is inserted through a transverse bore and which is mounted on a disk (57) rests, which in turn rests on the cone (79).

6. Ball head coupling according to claim 5, characterized in that in the upper end of the fastening neck (18) and a helical compression spring (29) is arranged below the disc (57).

7. Ball head coupling according to claim 1 and the following claims, characterized in that that the receiving sleeve (2) is cut obliquely at the lower open end, with the higher part (14) of the bevel cut (13) pointing backwards.

8. Ball head coupling according to claim 1 and 7, characterized in that in the oblique cut (13), radially opposite one another, halfway up two incisions (15) in the receiving sleeve (2) are arranged.

9. Ball head coupling according to claim 1 and 8, characterized in that on the fastening neck (18) at least one radially protruding projection (34) engaging one of the incisions (15)

is ordered

10. Ball head coupling according to claim 9, characterized in that the projection (34) is designed as a round pin (35) and outside of the Aufnahvnehülse (2) supports a pawl (36) in the form of an angle lever whose approximately axially parallel angle arm (37) with a pawl projection (38) engages behind a sleeve-fixed retaining stone (40) and its other angle arm (41) running approximately parallel to the lower angled HcIs (17) of the ball head coupling, protruding over it with a handle (42) at its end.

11. Ball head coupling according to claim 10 characterized in that the retaining stone (40) in the direction of travel in front of the round pin (35) on the receiving sleeve (2) is attached.

12. Ball head coupling according to claim 1, characterized characterized in that the Auinahmehülse (2) and / or the pawl is preferably near its lower end (36), the fastening neck (18) and the rod (21) with a through hole (43) for receiving a safety lift (44) is provided.

13. Ball head coupling according to claim! .Due to this characterized in that hammer (5.2) and clamping lever (23) at the two ends of the rod (21) approximately in are arranged at right angles to each other and the slot (32) in the cover (3) approximately is arranged parallel to the longitudinal axis of the vehicle.

14. Ball head coupling according to claim 13, characterized in that on the approximately horizontal running part (17) of the ball neck a storage and / or holder for the clamping lever (23) is arranged.