NO156511B - Fremgangsmaate for frysing av kokt ris og blancherte, bladrike groennsaker. - Google Patents
Fremgangsmaate for frysing av kokt ris og blancherte, bladrike groennsaker. Download PDFInfo
- Publication number
- NO156511B NO156511B NO831519A NO831519A NO156511B NO 156511 B NO156511 B NO 156511B NO 831519 A NO831519 A NO 831519A NO 831519 A NO831519 A NO 831519A NO 156511 B NO156511 B NO 156511B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- frozen
- blanched
- product
- freezer
- rice
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000007710 freezing Methods 0.000 title claims description 10
- 230000008014 freezing Effects 0.000 title claims description 10
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 title claims description 7
- 239000010985 leather Substances 0.000 title 1
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims description 22
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 22
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 22
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 244000291564 Allium cepa Species 0.000 description 4
- 235000002732 Allium cepa var. cepa Nutrition 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 239000012520 frozen sample Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000005418 vegetable material Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 235000005254 Allium ampeloprasum Nutrition 0.000 description 1
- 240000006108 Allium ampeloprasum Species 0.000 description 1
- 240000009164 Petroselinum crispum Species 0.000 description 1
- 244000300264 Spinacia oleracea Species 0.000 description 1
- 235000009337 Spinacia oleracea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011197 perejil Nutrition 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
- A23B7/04—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
- A23B7/0425—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the material not being transported through or in the apparatus, with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
- A23B7/04—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
- A23B7/0408—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the material being transported through or in the apparatus with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B9/00—Preservation of edible seeds, e.g. cereals
- A23B9/10—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
- Noodles (AREA)
Description
Foregående oppfinnelse angår en fremgangsmåte for frysing
av kokt ris og blancherte,bladrike vegetabilske materialer.
Det er velkjent å fryse et bredt område vegetabilske materialer
i frysere med driftstemperaturer fra -25 - -50°C, f. eks. bånd-frysere, satsfrysere og virvelsjiktfrysere. Hovedfordelen ved slike frysere er at frysetiden er meget kort og at sluttprodukt-et er frittrislende.
Enkelte næringsmiddelpartikler er imidlertid heller vanskelige
å behandle i slike frysere. En grunn er at partiklene er meget klebrige. En annen grunn er at partiklene absorberer en mengde vann, noe som resulterer i dårlig fluidisering og mange frosne klumper. Selv om små klumper på mindre enn 200 mm diameter i de fleste tilfeller kan aksepteres er store klumper enten bort-kastet eller de må tines og fryses igjen, noe som øker behand-lingsomkostningene. Typiske eksempler på næringsmiddelprodukter som er vanskelige eller umulige å fryse i slike frysere er kokt ris og blancherte bladrike vegetabilske materialer slik som løk, purre, persille og spinat. På det nuværende tidspunkt blir slike produkter fortrinnsvis frosset i et flytende frysemiddel slik som freon eller nitrogen. Imidlertid er disse midler kost-bare og det er uunngåelige tap til atmosfæren. Når det gjelder freon har risikoen for atmosfærisk forurensning også vært gjen-stand for megen diskusjon, og det er et sterkt ønske blant nær-ingsmiddelprodusenter å unngå bruken av freon som flytende frysemiddel .
Det er nu overraskende funnet at kokt ris eller blancherte bladrike grønnsaker kan fryses i slike frysere og oppnå et vesentlig ikke-klumpet og frittrislende produkt hvis visse mengder av allerede frosset frittrislende produkt grundig blandes med det ikke-fossede produkt før tilførsel til fryseren.
I henhold til dette tilveiebringer oppfinnelsen en fremgangsmåte for frysing av kokt ris eller blancherte,bladrike grønn-saker i en virvelsjiktfryser ned en driftstemperatur fra -r25 50° og fremgangsmåten karakteriseres ved at før tilførsel til fryseren blir det ikke-frossede produkt avkjølt og grundig blandet ved fra 20 til 80 vekt-%, beregnet på vekten av blandingen, av allerede frosset og frittrislende kokt ris eller blancherte grønn-saker .
Fryseren kan være en båndfryser eller en satsfryser men fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen benyttes mest fordelaktig i en virvelsjiktfryser. Før blanding med allerede frosset produkt blir det ufrossede produkt fortrinnsvis avkjølt i vann eller i luft til en temperatur fra 5 til 25°C og spesielt fra 7,5 til 20°C og det kan fordelaktig avvannes, f. eks. ved mild pressing eller på en vibrerende avvanningsduk. Med "avvanning" menes ikke fjerning av det naturlige cellefuktighetsinnhold i produktet som ved varmetørkingsteknikker. Fortrinnsvis foreligger den ufrossede blancherte grønnsak i form av små stykker som f. eks. er oppnådd ved oppskjæring.
Fortrinnsvis er mengden allerede frosset produkt som blandes
med ufrosset produkt fra 30 til 70 vekt-% og spesielt fra 40
til 50 vekt-%, beregnet på vekten av blandingen. Blandingen gjennomføres fortrinnsvis umiddelbart før tilførsel til fryseren. Det er et antall måter på hvilke det frosne produkt kan blandes med det ufrosne. F. eks. kan blandingen gjennomføres i en mek-anisk blandeskrue. Alternativt er det mulig å benytte luft-transport ved et rør der frosset og ufrosset produkt mates ved hjelp av skruer til røret og blandingen skjer i løpet av få sekunders transport i luft. Temperaturen for blandingen når
den trer inn i fryseren er fortrinnsvis fra -5 til +2°C og helst fra -3 til +1°C. Temperaturen i fryseren ved nedfrysingen er hensiktsmessig fra -30 til -45°C og aller helst fra -32,5 til -42,5°C. Varigheten av frysingen kan være fra 2 til 10 min., fortrinnsvis fra 3 til 7 min. og aller helst fra 4 til 6 min.
Etter frysingen er temperaturen i produktet generelt fra -20 til
o o
-35 C og helst fra -25 til -30 C. En viss mengde av det frosne produkt resirkuleres for blanding med nytt ufrosset produkt og resten samles opp.
I tillegg til å tilveiebringe et frittrislende produkt, idet vesentlige fritt for klumper, er en fordel ved metoden ifølge oppfinnelsen den lavere temperatur i produktet som trer inn i frysren. De fleste produkter trer inn i en virvelsjiktfryser etter å ha vært avkjølt ved hjelp av luft eller vann til en temperatur fra 5 til 25°C mens man ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen oppnår at blandingen av frosset og ufrosset produkt som trer inn i fryseren har en temperatur ved ca. 0°C eller akkurat derunder. Et produkt som er frosset i et virvelsjikt mister alltid noe vann p.g.a. fordampning og dette vannet konden-seres i kjølebatteriet som regelmessig må avises, noe som resulterer i tap av frysekapasitet og energi. Vannfordampingen redu-seres ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og derfor er det ikke bare et mindre kondensasjonstap i kjølebatteriet men også øket produktutbytte.
De følgende eksempler illustrerer oppfinnelsen ytterligere.
Eksempel 1.
Langkornet ris ble matet ved hjelp av en skrue og pumpet inn i en skrådd termoskrue som partielt var fyllt med vann. Risen var blanchert i vann i 8 min. og deretter i damp i 2 min. Den blancherte ris ble pumpet i koldt vann inntil temperaturen sank til 15°C og deretter pumpet til en vibrasjonssikt for avvanning. Fra sikten falt risen i en blandeskrue. Frossent produkt ble transportert av en annen skrue fra utmatingsenden av en virvelsjiktfryser til blandeskruen der den ble blandet med ufrossen ris i et forhold på 50:50 i 1 min. Blandeskruen ble matet til å mate blandingen direkte til inngangsenden for virvelsjiktfryseren hvori blandingen ble frosset i 5 min. til en temperatur fra -35 til -40°C.
Ved starten av prosessen ble en viss mengde allerede frossen frittrislende ris blandet med ufrossen ris for å fylle opp virvelsjiktfryseren. Etter fryseren ble noe av risen samlet i sekker og resten ble resirkulert via en skrue for blanding med nytt ikke-frosset produkt. Temperaturen i den frosne ris var -28°C.
Etter 8 timer var det oppnådd 600 kg frossen ris og denne ble siktet for å måle mengden klumper. Sikten var laget for å separere klumper med en diameter på 20 mm eller mer og der var ingen slike tilstede i den frosne prøve.
Eksempel 2.
En tilsvarende prosedyre som beskrevet i eksempel 1 ble fulgt men der forholdet mellom ikke-frossen og frossen ris var 46:54. Det ble ikke observert noen klumper med diameter på 20 mm eller mer tilstede i den ferdig frosne prøve.
Eksempel 3.
En prosedyre tilsvarende den i eksempel 1 ble fulgt men forholdet mellom ikke-frossen og frossen ris var 52:48. Det ble ikke observert klumper med diameter 20 mm eller mer i den ferdig frosne prøve.
Eksempel 4.
Man fulgte en prosedyre tilsvarende eksempel 1 men i stedet for ris ble oppskåret løk benyttet og denne var blanchert i damp i 1 min. i termoskruen. Kun 1 % av klumper med en diameter på 20 mm mer ble funnet å være tilstede i det ferdige frosne produkt.
Sammenligningseksempel A.
En prosedyre lik den i eksempel 1 ble fulgt men det var ingen allerede frossen frittrislende ris matet tilbake og blandet med blanchert ikke-frossen ris. Mengden klumper med en diameter på over 20 mm var funnet å være 14 vekt-% av den totalt fremstilte vekt.
Sammenligningseksempel B.
Man benyttet en prosedyre tilsvarende den i eksempel 4 men det ble ikke matet allerede frossen frittrislende løk tilbake og blandet med blanchert ikke-frossen løk. Mengden klumper med diameter over 20 mm ble funnet å være 10,1 vekt-% av den totalt fremstilte vekt.
Claims (4)
1.
Fremgangsmåte for frysing av kokt ris eller blancherte, bladrike grønnsaker i en virvelsjiktfryser med en driftstemperatur fra -25 - -50°C, karakterisert ved at det ufrosne produkt avkjøles og grundig blandes med fra 2 0 til 80 vekt-%, beregnet på vekten av blandingen, av allerede frossen, frittrislende, kokt ris eller blancherte, bladrike grønnsaker før tilførsel til fryseren.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det ikke-frosne produkt avvannes før blanding i allerede frosset produkt.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at mengden av allerede frossent produkt som blandes med ikke-frosset produkt er fra 40 til 60 vekt-%, beregnet på vekten av blandingen.
4.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at temperaturen i blandingen når den trer inn i virvelsjiktfryseren er fra -3 til -1°C.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP82103771A EP0093184B1 (en) | 1982-05-03 | 1982-05-03 | Freezing of vegetables |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO831519L NO831519L (no) | 1983-11-04 |
NO156511B true NO156511B (no) | 1987-06-29 |
NO156511C NO156511C (no) | 1987-10-07 |
Family
ID=8189013
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO831519A NO156511C (no) | 1982-05-03 | 1983-04-29 | Fremgangsmaate for frysing av kokt ris og blancherte, bladrike groennsaker. |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4461781A (no) |
EP (1) | EP0093184B1 (no) |
JP (1) | JPS592665A (no) |
AU (1) | AU549985B2 (no) |
CA (1) | CA1201323A (no) |
DE (1) | DE3265566D1 (no) |
DK (1) | DK160174C (no) |
ES (1) | ES521994A0 (no) |
HU (1) | HU185598B (no) |
MX (1) | MX7559E (no) |
NO (1) | NO156511C (no) |
ZA (1) | ZA832978B (no) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1180367B (it) * | 1984-07-19 | 1987-09-23 | S L O Soc Lombarda Ossigeno V | Dispositivo per il trattamento a bassa temperatura mediante un veicolo frigorigeno di riso e risone |
US5672575A (en) * | 1984-12-28 | 1997-09-30 | Alcon Laboratories, Inc. | Use of pluronic surfactant to enhance the cleaning effect of pancreatin on contact lenses |
JPS6343868U (no) * | 1986-09-05 | 1988-03-24 | ||
US5030470A (en) * | 1987-04-08 | 1991-07-09 | Leprino Foods Company | Process of preparing mozzarella cheese for shipment or storage |
US4753815A (en) * | 1987-04-08 | 1988-06-28 | Leprino Foods Company | Pizza preparation from comminuted cheese |
USRE33508E (en) * | 1987-04-08 | 1990-12-25 | Leprino Foods Company | Pizza preparation from comminuted cheese |
US5229152A (en) * | 1991-11-01 | 1993-07-20 | Meldrum Charles R | Method for extending produce shelf life |
US6319526B1 (en) | 2000-01-06 | 2001-11-20 | Land O'lakes, Inc. | Pasta filata cheese |
NL1025421C1 (nl) * | 2004-02-06 | 2005-08-09 | Flaminex Bvba | Werkwijze voor het bereiden van ingevroren bladgroenten, alsmede een daarvoor geschikte inrichting. |
EP4445738A1 (en) * | 2023-04-13 | 2024-10-16 | d'Arta nv | Method for producing a frozen meal salad |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2385140A (en) * | 1939-10-23 | 1945-09-18 | Beltice Corp | Process of freezing food |
DE1113862B (de) * | 1959-03-19 | 1961-09-14 | Stal Refrigeration Ab | Verfahren zum Gefrieren von Lebensmitteln od. dgl., z.B. Erbsen oder Blaubeeren |
GB907442A (en) * | 1959-12-09 | 1962-10-03 | Celleco Ab | Method of cooling or refrigerating solid foodstuffs material in refrigerating systems |
US3030214A (en) * | 1960-02-23 | 1962-04-17 | Claude R Miller | Method of freezing food products of small unit size and product obtained thereby |
US3300993A (en) * | 1964-02-25 | 1967-01-31 | Alfred H Schlemmer | Freezing apparatus and method |
US3169381A (en) * | 1964-04-13 | 1965-02-16 | Frigoscandia Ltd | Fluidized freezer |
US3453121A (en) * | 1964-07-07 | 1969-07-01 | Air Reduction | Method of chilling fresh fruit products in bulk |
US3377172A (en) * | 1964-07-10 | 1968-04-09 | Air Reduction | Quick freezing of raspberries |
BE754585A (fr) * | 1969-08-25 | 1971-02-08 | Findus | Procede de preparation de legumes congeles |
US3865965A (en) * | 1972-02-02 | 1975-02-11 | Key Equipment Company | Method for cooling food in a fluidized bed |
US4100760A (en) * | 1973-07-30 | 1978-07-18 | Cheney Paul L | Fluid suspension freezer and method |
FR2324243A1 (fr) * | 1974-04-23 | 1977-04-15 | Gayte Michel | Produit alimentaire en grains ou fragments contenant de l'amidon et procede pour la preparation d'un tel produit |
CA1043160A (en) * | 1974-10-21 | 1978-11-28 | General Foods Corporation | Dehydro-frozen vegetable process and product |
US4022600A (en) * | 1975-05-21 | 1977-05-10 | Fumio Mutoh | Apparatus for freezing cooked rice |
US4086369A (en) * | 1975-05-21 | 1978-04-25 | Japan Oxygen Co., Ltd. | Process for freezing cooked rice |
GB1552348A (en) * | 1975-12-12 | 1979-09-12 | Ishida Y | Process for the manufacture of preboiled rice suitable for preservation by refrigeration |
FR2388509A1 (fr) * | 1977-04-25 | 1978-11-24 | Air Liquide | Procede et appareils de congelation rapide de produits alimentaires liquides ou pateux |
US4308295A (en) * | 1977-12-27 | 1981-12-29 | General Foods Corporation | Process for preparing a pre-cooked frozen rice product |
JPS557221A (en) * | 1978-06-29 | 1980-01-19 | Dai Ichi Seiyaku Co Ltd | Preparation of alethine derivative |
PL209192A1 (no) * | 1978-08-22 | 1980-03-24 | Os Bad Rozwojowy Przem Budowy | |
US4230732A (en) * | 1979-01-24 | 1980-10-28 | Airco, Inc. | Methods of chilling poultry |
-
1982
- 1982-05-03 EP EP82103771A patent/EP0093184B1/en not_active Expired
- 1982-05-03 DE DE8282103771T patent/DE3265566D1/de not_active Expired
-
1983
- 1983-04-27 ZA ZA832978A patent/ZA832978B/xx unknown
- 1983-04-28 AU AU14028/83A patent/AU549985B2/en not_active Ceased
- 1983-04-28 DK DK191083A patent/DK160174C/da not_active IP Right Cessation
- 1983-04-29 NO NO831519A patent/NO156511C/no unknown
- 1983-04-29 HU HU831485A patent/HU185598B/hu not_active IP Right Cessation
- 1983-04-29 MX MX8310599U patent/MX7559E/es unknown
- 1983-05-02 JP JP58078119A patent/JPS592665A/ja active Granted
- 1983-05-02 ES ES521994A patent/ES521994A0/es active Granted
- 1983-05-02 CA CA000427182A patent/CA1201323A/en not_active Expired
- 1983-05-03 US US06/491,283 patent/US4461781A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6151853B2 (no) | 1986-11-11 |
CA1201323A (en) | 1986-03-04 |
ES8403286A1 (es) | 1984-04-01 |
DE3265566D1 (en) | 1985-09-26 |
EP0093184A1 (en) | 1983-11-09 |
ZA832978B (en) | 1984-01-25 |
DK191083D0 (da) | 1983-04-28 |
US4461781A (en) | 1984-07-24 |
AU549985B2 (en) | 1986-02-20 |
DK160174C (da) | 1991-07-15 |
NO156511C (no) | 1987-10-07 |
JPS592665A (ja) | 1984-01-09 |
HU185598B (en) | 1985-02-28 |
ES521994A0 (es) | 1984-04-01 |
DK191083A (da) | 1983-11-04 |
MX7559E (es) | 1989-10-11 |
AU1402883A (en) | 1983-11-10 |
NO831519L (no) | 1983-11-04 |
DK160174B (da) | 1991-02-11 |
EP0093184B1 (en) | 1985-08-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3368363A (en) | Process for freezing food using liquid refrigerant | |
US4335584A (en) | Process and apparatus for quick-freezing of food products | |
US3531946A (en) | Cryogenic-mechanical refrigeration apparatus | |
NO156511B (no) | Fremgangsmaate for frysing av kokt ris og blancherte, bladrike groennsaker. | |
JP2001510025A (ja) | 粉砕された保存料不要のドライフルーツ細片 | |
US3805538A (en) | Steady state food freezing process | |
US3793937A (en) | Liquid treatment and extraction apparatus | |
US2588337A (en) | Concentration of orange juice | |
EP0796044B1 (en) | Process of preparing compressed partially dehydrated vegetables | |
CN109780821A (zh) | 一种深冷速冻红外干燥技术 | |
US2467318A (en) | Method of dehydrating food products | |
US2424870A (en) | Process of freezing comestibles | |
US3603102A (en) | Method and apparatus for extracting heat from articles with a liquid freezant | |
CN101243852A (zh) | 一种冻干脆冬枣的加工方法 | |
CA1043160A (en) | Dehydro-frozen vegetable process and product | |
US3218725A (en) | Alternate vacuum freeze and heat dehydration of food products | |
CN115553442B (zh) | 一种亚冻结真空干燥草莓制品的加工方法 | |
Meliboyev et al. | GENERAL DESCRIPTION OF DRYING AND ITS TYPES | |
US2453130A (en) | Freezing high liquid content fruits and vegetables | |
Snowman | Freeze dryers | |
SE322403B (no) | ||
AU700243B2 (en) | Process of preparing compressed partially dehydrated vegetables | |
SU1231347A1 (ru) | Способ сублимационной сушки пищевых продуктов | |
CA1045444A (en) | Individual quick-freezing of moist articles using deep fluidized bed and input conditioner | |
Desrosier et al. | Refrigeration Technology |