NO156511B - Fremgangsmaate for frysing av kokt ris og blancherte, bladrike groennsaker. - Google Patents

Fremgangsmaate for frysing av kokt ris og blancherte, bladrike groennsaker. Download PDF

Info

Publication number
NO156511B
NO156511B NO831519A NO831519A NO156511B NO 156511 B NO156511 B NO 156511B NO 831519 A NO831519 A NO 831519A NO 831519 A NO831519 A NO 831519A NO 156511 B NO156511 B NO 156511B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
frozen
blanched
product
freezer
rice
Prior art date
Application number
NO831519A
Other languages
English (en)
Other versions
NO156511C (no
NO831519L (no
Inventor
Yngve Reinhold Akesson
Bengt Lennart Bengtsson
Lars Goeran Bodenaes
Original Assignee
Frisco Findus Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Frisco Findus Ag filed Critical Frisco Findus Ag
Publication of NO831519L publication Critical patent/NO831519L/no
Publication of NO156511B publication Critical patent/NO156511B/no
Publication of NO156511C publication Critical patent/NO156511C/no

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23BPRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/04Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23B7/0425Freezing; Subsequent thawing; Cooling the material not being transported through or in the apparatus, with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23BPRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/04Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23B7/0408Freezing; Subsequent thawing; Cooling the material being transported through or in the apparatus with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23BPRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B9/00Preservation of edible seeds, e.g. cereals
    • A23B9/10Freezing; Subsequent thawing; Cooling

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
  • Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
  • Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
  • Noodles (AREA)

Description

Foregående oppfinnelse angår en fremgangsmåte for frysing
av kokt ris og blancherte,bladrike vegetabilske materialer.
Det er velkjent å fryse et bredt område vegetabilske materialer
i frysere med driftstemperaturer fra -25 - -50°C, f. eks. bånd-frysere, satsfrysere og virvelsjiktfrysere. Hovedfordelen ved slike frysere er at frysetiden er meget kort og at sluttprodukt-et er frittrislende.
Enkelte næringsmiddelpartikler er imidlertid heller vanskelige
å behandle i slike frysere. En grunn er at partiklene er meget klebrige. En annen grunn er at partiklene absorberer en mengde vann, noe som resulterer i dårlig fluidisering og mange frosne klumper. Selv om små klumper på mindre enn 200 mm diameter i de fleste tilfeller kan aksepteres er store klumper enten bort-kastet eller de må tines og fryses igjen, noe som øker behand-lingsomkostningene. Typiske eksempler på næringsmiddelprodukter som er vanskelige eller umulige å fryse i slike frysere er kokt ris og blancherte bladrike vegetabilske materialer slik som løk, purre, persille og spinat. På det nuværende tidspunkt blir slike produkter fortrinnsvis frosset i et flytende frysemiddel slik som freon eller nitrogen. Imidlertid er disse midler kost-bare og det er uunngåelige tap til atmosfæren. Når det gjelder freon har risikoen for atmosfærisk forurensning også vært gjen-stand for megen diskusjon, og det er et sterkt ønske blant nær-ingsmiddelprodusenter å unngå bruken av freon som flytende frysemiddel .
Det er nu overraskende funnet at kokt ris eller blancherte bladrike grønnsaker kan fryses i slike frysere og oppnå et vesentlig ikke-klumpet og frittrislende produkt hvis visse mengder av allerede frosset frittrislende produkt grundig blandes med det ikke-fossede produkt før tilførsel til fryseren.
I henhold til dette tilveiebringer oppfinnelsen en fremgangsmåte for frysing av kokt ris eller blancherte,bladrike grønn-saker i en virvelsjiktfryser ned en driftstemperatur fra -r25 50° og fremgangsmåten karakteriseres ved at før tilførsel til fryseren blir det ikke-frossede produkt avkjølt og grundig blandet ved fra 20 til 80 vekt-%, beregnet på vekten av blandingen, av allerede frosset og frittrislende kokt ris eller blancherte grønn-saker .
Fryseren kan være en båndfryser eller en satsfryser men fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen benyttes mest fordelaktig i en virvelsjiktfryser. Før blanding med allerede frosset produkt blir det ufrossede produkt fortrinnsvis avkjølt i vann eller i luft til en temperatur fra 5 til 25°C og spesielt fra 7,5 til 20°C og det kan fordelaktig avvannes, f. eks. ved mild pressing eller på en vibrerende avvanningsduk. Med "avvanning" menes ikke fjerning av det naturlige cellefuktighetsinnhold i produktet som ved varmetørkingsteknikker. Fortrinnsvis foreligger den ufrossede blancherte grønnsak i form av små stykker som f. eks. er oppnådd ved oppskjæring.
Fortrinnsvis er mengden allerede frosset produkt som blandes
med ufrosset produkt fra 30 til 70 vekt-% og spesielt fra 40
til 50 vekt-%, beregnet på vekten av blandingen. Blandingen gjennomføres fortrinnsvis umiddelbart før tilførsel til fryseren. Det er et antall måter på hvilke det frosne produkt kan blandes med det ufrosne. F. eks. kan blandingen gjennomføres i en mek-anisk blandeskrue. Alternativt er det mulig å benytte luft-transport ved et rør der frosset og ufrosset produkt mates ved hjelp av skruer til røret og blandingen skjer i løpet av få sekunders transport i luft. Temperaturen for blandingen når
den trer inn i fryseren er fortrinnsvis fra -5 til +2°C og helst fra -3 til +1°C. Temperaturen i fryseren ved nedfrysingen er hensiktsmessig fra -30 til -45°C og aller helst fra -32,5 til -42,5°C. Varigheten av frysingen kan være fra 2 til 10 min., fortrinnsvis fra 3 til 7 min. og aller helst fra 4 til 6 min.
Etter frysingen er temperaturen i produktet generelt fra -20 til
o o
-35 C og helst fra -25 til -30 C. En viss mengde av det frosne produkt resirkuleres for blanding med nytt ufrosset produkt og resten samles opp.
I tillegg til å tilveiebringe et frittrislende produkt, idet vesentlige fritt for klumper, er en fordel ved metoden ifølge oppfinnelsen den lavere temperatur i produktet som trer inn i frysren. De fleste produkter trer inn i en virvelsjiktfryser etter å ha vært avkjølt ved hjelp av luft eller vann til en temperatur fra 5 til 25°C mens man ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen oppnår at blandingen av frosset og ufrosset produkt som trer inn i fryseren har en temperatur ved ca. 0°C eller akkurat derunder. Et produkt som er frosset i et virvelsjikt mister alltid noe vann p.g.a. fordampning og dette vannet konden-seres i kjølebatteriet som regelmessig må avises, noe som resulterer i tap av frysekapasitet og energi. Vannfordampingen redu-seres ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og derfor er det ikke bare et mindre kondensasjonstap i kjølebatteriet men også øket produktutbytte.
De følgende eksempler illustrerer oppfinnelsen ytterligere.
Eksempel 1.
Langkornet ris ble matet ved hjelp av en skrue og pumpet inn i en skrådd termoskrue som partielt var fyllt med vann. Risen var blanchert i vann i 8 min. og deretter i damp i 2 min. Den blancherte ris ble pumpet i koldt vann inntil temperaturen sank til 15°C og deretter pumpet til en vibrasjonssikt for avvanning. Fra sikten falt risen i en blandeskrue. Frossent produkt ble transportert av en annen skrue fra utmatingsenden av en virvelsjiktfryser til blandeskruen der den ble blandet med ufrossen ris i et forhold på 50:50 i 1 min. Blandeskruen ble matet til å mate blandingen direkte til inngangsenden for virvelsjiktfryseren hvori blandingen ble frosset i 5 min. til en temperatur fra -35 til -40°C.
Ved starten av prosessen ble en viss mengde allerede frossen frittrislende ris blandet med ufrossen ris for å fylle opp virvelsjiktfryseren. Etter fryseren ble noe av risen samlet i sekker og resten ble resirkulert via en skrue for blanding med nytt ikke-frosset produkt. Temperaturen i den frosne ris var -28°C.
Etter 8 timer var det oppnådd 600 kg frossen ris og denne ble siktet for å måle mengden klumper. Sikten var laget for å separere klumper med en diameter på 20 mm eller mer og der var ingen slike tilstede i den frosne prøve.
Eksempel 2.
En tilsvarende prosedyre som beskrevet i eksempel 1 ble fulgt men der forholdet mellom ikke-frossen og frossen ris var 46:54. Det ble ikke observert noen klumper med diameter på 20 mm eller mer tilstede i den ferdig frosne prøve.
Eksempel 3.
En prosedyre tilsvarende den i eksempel 1 ble fulgt men forholdet mellom ikke-frossen og frossen ris var 52:48. Det ble ikke observert klumper med diameter 20 mm eller mer i den ferdig frosne prøve.
Eksempel 4.
Man fulgte en prosedyre tilsvarende eksempel 1 men i stedet for ris ble oppskåret løk benyttet og denne var blanchert i damp i 1 min. i termoskruen. Kun 1 % av klumper med en diameter på 20 mm mer ble funnet å være tilstede i det ferdige frosne produkt.
Sammenligningseksempel A.
En prosedyre lik den i eksempel 1 ble fulgt men det var ingen allerede frossen frittrislende ris matet tilbake og blandet med blanchert ikke-frossen ris. Mengden klumper med en diameter på over 20 mm var funnet å være 14 vekt-% av den totalt fremstilte vekt.
Sammenligningseksempel B.
Man benyttet en prosedyre tilsvarende den i eksempel 4 men det ble ikke matet allerede frossen frittrislende løk tilbake og blandet med blanchert ikke-frossen løk. Mengden klumper med diameter over 20 mm ble funnet å være 10,1 vekt-% av den totalt fremstilte vekt.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte for frysing av kokt ris eller blancherte, bladrike grønnsaker i en virvelsjiktfryser med en driftstemperatur fra -25 - -50°C, karakterisert ved at det ufrosne produkt avkjøles og grundig blandes med fra 2 0 til 80 vekt-%, beregnet på vekten av blandingen, av allerede frossen, frittrislende, kokt ris eller blancherte, bladrike grønnsaker før tilførsel til fryseren.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det ikke-frosne produkt avvannes før blanding i allerede frosset produkt.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at mengden av allerede frossent produkt som blandes med ikke-frosset produkt er fra 40 til 60 vekt-%, beregnet på vekten av blandingen.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at temperaturen i blandingen når den trer inn i virvelsjiktfryseren er fra -3 til -1°C.
NO831519A 1982-05-03 1983-04-29 Fremgangsmaate for frysing av kokt ris og blancherte, bladrike groennsaker. NO156511C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP82103771A EP0093184B1 (en) 1982-05-03 1982-05-03 Freezing of vegetables

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO831519L NO831519L (no) 1983-11-04
NO156511B true NO156511B (no) 1987-06-29
NO156511C NO156511C (no) 1987-10-07

Family

ID=8189013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO831519A NO156511C (no) 1982-05-03 1983-04-29 Fremgangsmaate for frysing av kokt ris og blancherte, bladrike groennsaker.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4461781A (no)
EP (1) EP0093184B1 (no)
JP (1) JPS592665A (no)
AU (1) AU549985B2 (no)
CA (1) CA1201323A (no)
DE (1) DE3265566D1 (no)
DK (1) DK160174C (no)
ES (1) ES521994A0 (no)
HU (1) HU185598B (no)
MX (1) MX7559E (no)
NO (1) NO156511C (no)
ZA (1) ZA832978B (no)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1180367B (it) * 1984-07-19 1987-09-23 S L O Soc Lombarda Ossigeno V Dispositivo per il trattamento a bassa temperatura mediante un veicolo frigorigeno di riso e risone
US5672575A (en) * 1984-12-28 1997-09-30 Alcon Laboratories, Inc. Use of pluronic surfactant to enhance the cleaning effect of pancreatin on contact lenses
JPS6343868U (no) * 1986-09-05 1988-03-24
US5030470A (en) * 1987-04-08 1991-07-09 Leprino Foods Company Process of preparing mozzarella cheese for shipment or storage
US4753815A (en) * 1987-04-08 1988-06-28 Leprino Foods Company Pizza preparation from comminuted cheese
USRE33508E (en) * 1987-04-08 1990-12-25 Leprino Foods Company Pizza preparation from comminuted cheese
US5229152A (en) * 1991-11-01 1993-07-20 Meldrum Charles R Method for extending produce shelf life
US6319526B1 (en) 2000-01-06 2001-11-20 Land O'lakes, Inc. Pasta filata cheese
NL1025421C1 (nl) * 2004-02-06 2005-08-09 Flaminex Bvba Werkwijze voor het bereiden van ingevroren bladgroenten, alsmede een daarvoor geschikte inrichting.
EP4445738A1 (en) * 2023-04-13 2024-10-16 d'Arta nv Method for producing a frozen meal salad

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2385140A (en) * 1939-10-23 1945-09-18 Beltice Corp Process of freezing food
DE1113862B (de) * 1959-03-19 1961-09-14 Stal Refrigeration Ab Verfahren zum Gefrieren von Lebensmitteln od. dgl., z.B. Erbsen oder Blaubeeren
GB907442A (en) * 1959-12-09 1962-10-03 Celleco Ab Method of cooling or refrigerating solid foodstuffs material in refrigerating systems
US3030214A (en) * 1960-02-23 1962-04-17 Claude R Miller Method of freezing food products of small unit size and product obtained thereby
US3300993A (en) * 1964-02-25 1967-01-31 Alfred H Schlemmer Freezing apparatus and method
US3169381A (en) * 1964-04-13 1965-02-16 Frigoscandia Ltd Fluidized freezer
US3453121A (en) * 1964-07-07 1969-07-01 Air Reduction Method of chilling fresh fruit products in bulk
US3377172A (en) * 1964-07-10 1968-04-09 Air Reduction Quick freezing of raspberries
BE754585A (fr) * 1969-08-25 1971-02-08 Findus Procede de preparation de legumes congeles
US3865965A (en) * 1972-02-02 1975-02-11 Key Equipment Company Method for cooling food in a fluidized bed
US4100760A (en) * 1973-07-30 1978-07-18 Cheney Paul L Fluid suspension freezer and method
FR2324243A1 (fr) * 1974-04-23 1977-04-15 Gayte Michel Produit alimentaire en grains ou fragments contenant de l'amidon et procede pour la preparation d'un tel produit
CA1043160A (en) * 1974-10-21 1978-11-28 General Foods Corporation Dehydro-frozen vegetable process and product
US4022600A (en) * 1975-05-21 1977-05-10 Fumio Mutoh Apparatus for freezing cooked rice
US4086369A (en) * 1975-05-21 1978-04-25 Japan Oxygen Co., Ltd. Process for freezing cooked rice
GB1552348A (en) * 1975-12-12 1979-09-12 Ishida Y Process for the manufacture of preboiled rice suitable for preservation by refrigeration
FR2388509A1 (fr) * 1977-04-25 1978-11-24 Air Liquide Procede et appareils de congelation rapide de produits alimentaires liquides ou pateux
US4308295A (en) * 1977-12-27 1981-12-29 General Foods Corporation Process for preparing a pre-cooked frozen rice product
JPS557221A (en) * 1978-06-29 1980-01-19 Dai Ichi Seiyaku Co Ltd Preparation of alethine derivative
PL209192A1 (no) * 1978-08-22 1980-03-24 Os Bad Rozwojowy Przem Budowy
US4230732A (en) * 1979-01-24 1980-10-28 Airco, Inc. Methods of chilling poultry

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6151853B2 (no) 1986-11-11
CA1201323A (en) 1986-03-04
ES8403286A1 (es) 1984-04-01
DE3265566D1 (en) 1985-09-26
EP0093184A1 (en) 1983-11-09
ZA832978B (en) 1984-01-25
DK191083D0 (da) 1983-04-28
US4461781A (en) 1984-07-24
AU549985B2 (en) 1986-02-20
DK160174C (da) 1991-07-15
NO156511C (no) 1987-10-07
JPS592665A (ja) 1984-01-09
HU185598B (en) 1985-02-28
ES521994A0 (es) 1984-04-01
DK191083A (da) 1983-11-04
MX7559E (es) 1989-10-11
AU1402883A (en) 1983-11-10
NO831519L (no) 1983-11-04
DK160174B (da) 1991-02-11
EP0093184B1 (en) 1985-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3368363A (en) Process for freezing food using liquid refrigerant
US4335584A (en) Process and apparatus for quick-freezing of food products
US3531946A (en) Cryogenic-mechanical refrigeration apparatus
NO156511B (no) Fremgangsmaate for frysing av kokt ris og blancherte, bladrike groennsaker.
JP2001510025A (ja) 粉砕された保存料不要のドライフルーツ細片
US3805538A (en) Steady state food freezing process
US3793937A (en) Liquid treatment and extraction apparatus
US2588337A (en) Concentration of orange juice
EP0796044B1 (en) Process of preparing compressed partially dehydrated vegetables
CN109780821A (zh) 一种深冷速冻红外干燥技术
US2467318A (en) Method of dehydrating food products
US2424870A (en) Process of freezing comestibles
US3603102A (en) Method and apparatus for extracting heat from articles with a liquid freezant
CN101243852A (zh) 一种冻干脆冬枣的加工方法
CA1043160A (en) Dehydro-frozen vegetable process and product
US3218725A (en) Alternate vacuum freeze and heat dehydration of food products
CN115553442B (zh) 一种亚冻结真空干燥草莓制品的加工方法
Meliboyev et al. GENERAL DESCRIPTION OF DRYING AND ITS TYPES
US2453130A (en) Freezing high liquid content fruits and vegetables
Snowman Freeze dryers
SE322403B (no)
AU700243B2 (en) Process of preparing compressed partially dehydrated vegetables
SU1231347A1 (ru) Способ сублимационной сушки пищевых продуктов
CA1045444A (en) Individual quick-freezing of moist articles using deep fluidized bed and input conditioner
Desrosier et al. Refrigeration Technology