NO154164B - Fremgangsm¨te for fremstilling av rent aluminiumoksyd ved saltsur oppslutning av aluminiumholdige malmer og ekstraks jon av urenheter ved hjelp av svovelsyrebehandling. - Google Patents
Fremgangsm¨te for fremstilling av rent aluminiumoksyd ved saltsur oppslutning av aluminiumholdige malmer og ekstraks jon av urenheter ved hjelp av svovelsyrebehandling. Download PDFInfo
- Publication number
- NO154164B NO154164B NO791639A NO791639A NO154164B NO 154164 B NO154164 B NO 154164B NO 791639 A NO791639 A NO 791639A NO 791639 A NO791639 A NO 791639A NO 154164 B NO154164 B NO 154164B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- liquid
- impurities
- digestion
- hydrochloric acid
- fraction
- Prior art date
Links
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims description 62
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 title description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title description 2
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 title 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 137
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 131
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 38
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 14
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 11
- 238000000184 acid digestion Methods 0.000 claims description 10
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 9
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- IGJRYXMMAMQEGY-UHFFFAOYSA-L potassium;iron(2+);sulfate Chemical compound [K+].[Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O IGJRYXMMAMQEGY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 76
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 14
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 9
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 9
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 6
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 5
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- PKMPKIZPQRMWRZ-UHFFFAOYSA-L S(=O)(=O)([O-])[O-].[K+].[Ti+4] Chemical class S(=O)(=O)([O-])[O-].[K+].[Ti+4] PKMPKIZPQRMWRZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KMWBBMXGHHLDKL-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Si] Chemical compound [AlH3].[Si] KMWBBMXGHHLDKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L magnesium sulphate Substances [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000003352 sequestering agent Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/30—Preparation of aluminium oxide or hydroxide by thermal decomposition or by hydrolysis or oxidation of aluminium compounds
- C01F7/306—Thermal decomposition of hydrated chlorides, e.g. of aluminium trichloride hexahydrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/20—Preparation of aluminium oxide or hydroxide from aluminous ores using acids or salts
- C01F7/22—Preparation of aluminium oxide or hydroxide from aluminous ores using acids or salts with halides or halogen acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en ny fremgangsmåte for fremstilling av rent aluminiumoksyd om-.
fattende saltsur oppslutning av aluminiumholdige malmer inneholdende urenheter fulgt av en behandling for å konsen-trere oppslutningsvæsken, utfelling av hovedandelen av heksahydratisert aluminiumklorid og separering av dette fra en første saltsur væske, pyrohydrolyse av utfellingen til det ønskede rene aluminiumoksyd med tilbakeføring av saltsyren til oppslutningen, utfelling av den gjenværende fraksjon av aluminiumklorid i den første væsken ved gjennom-blåsning av gassformig HC1 og separering derav fra en andre saltsur væske,og til slutt eliminering av urenheter tilstede i den sistnevnte væske ved svovelsur utfelling.
Saltsyreoppslutning av aluminiumholdige malmer for å ekstrahere aluminiumoksyd derfra er foreslått i lang tid. Selv om disse prosesser har saltsyreoppslutningen som felles trekk, synes de meget forskjellige ved de hjelpemidler som benyttes for å fjerne urenhetene fra malmen. Således fore-slår GB-PS 982.098 oppslutning av en kalsinert leiremalm ved hjelp av en 20%-ig saltsyreoppløsning og deretter, etter separering av en fraksjon bestående av silisiumdioksyd, ekstraksjon av urenhetene i det vesentlige bestående av jern som var tilstede i den separerte væske ved ionebytting, enten over en fast harpiks eller over et organisk oppløs-ningsmiddel. Det heksahydrerte aluminiumklorid ble deretter felt ut ved fordampning av den rensede væske. Selv om denne prosess er av interesse, har den ikke desto mindre den mangel at den nødvendiggjør regenerering av harpiksen eller av oppløsningsmidlet, en regenerering som krever meget store volumer væsker som deretter må behandles før de kasseres, noe som krever store mengder energi.
Et nyere dokument, GB-PS 1.104.088,beskriver saltsur opp-løsning av aluminiumholdige malmer og krystallisering av heksahydratisert aluminiumklorid ved å gjennomføre krystal-liseringen i flere trinn,idet det første trinn f.eks. gir rent heksahydratisert aluminiumklorid mens de andre trinn gir urene hydratiserte aluminiumklorider. Urenhetene som er tilstede i den opprinnelige malm og som finnes i oppløs-ning i væsken etter oppslutningen elimineres fra en prøve av en moderlut fra det siste krystallisasjonstrinn av heksahydratisert aluminiumklorid ved fordampning og krystallisering.
Selv om en prosess av denne type kan være av stor interesse for fagmannen, er det i praksis dukket opp mangler, to av hvilke er heller betydelige: a) Prøvetaging av moderluten fra det siste krys-talliseringstrinn av aluminiumklorid representerte et
meget stort volum, og, på grunn av dette faktum, var det nødvendig med en vesentlig mengde energi for å indusere krystallisering av urenhetene ved fordampning av vann,
b) i tillegg til dette var væsken fra det siste krystallisasjonstrinn rik på aluminium med et innhold over
13%, noe som førte til uakseptable tap av dette materiale.
Til slutt er det beskrevet en adskillig nyere prosess i FR-PS 1.541.467. Etter en saltsyreoppslutning av den aluminiumholdige malm og deretter krystallisering i minst to trinn av heksahydratisert aluminiumklorid ved fordampning av vann, ble kalsium i oppløsning i moderluten, etter det første krystallisasjonstrinn av heksahydratisert aluminiumklorid, felt ut i form av kalsiumsulfat og separert fra væsken ved tilsetning av en støkiometrisk mengde svovelsyre mens jernet ble ekstrahert ved hjelp av et selektivt organisk oppløsningsmiddel eller et sekvesteringsmiddel. Denne prosess hadde også mangler, slik som tap av oppløs-ningsmiddel med vandige væsker såvel som et behov for å fjerne urenhetene som ikke var fjernet av oppløsningsmidlet, noe som medførte tap av hydratisert aluminiumklorid.
Selv om disse cykliske prosesser har tallrike fordeler,
må det innrømmes at deres anvendelse ikke kan spres til-strekkelig i den foreliggende økonomiske situasjon på grunn
av det høye energiforbruk og på grunn av avløpet til naturlige kanaler, noe som blir stadig mer og mer forbudt.
Ved forskning på dette området har man forsøkt å utvikle
en fremgangsmåte for saltsur oppslutning av aluminiumholdige malmer som er kombinert med en effektiv rensing av moderluten oppnådd etter utfelling og separering av hovedandelen av det heksahydratiserte aluminiumklorid, hvorved all væske som på denne måte samles, blir renset.
I henhold til dette, angår foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for fremstilling av et meget rent aluminiumoksyd fra kalsinert eller ikke-kalsinert- malm inneholdende urenheter og omfattende en varm saltsyreoppslutning av malmen, separering av oppslutningsresten og oppslutningsvæsken, vasking av oppslutningsresten, konsentrering av oppslutningsvæsken for utfelling av Ald^^^O inntil høyst 75%
av tilstedeværende aluminiumoksyd i væsken fra oppslutningen er utvunnet, kalsinering av kloridet og tilbakeføring av avløpene, og denne fremgangsroåte karakteriseres ved at den andre fraksjon av aluminiumoksyd som fremdeles er oppløst i oppslutningsvæsken etter separering av en første fraksjon AlCl^.Sf^O-krystaller i en mengde av høyst 75% av aluminiumoksyd tilstedeværende i væsken, felles ut i form av AlCl^. 6^0 ved tilførsel av gassformig HC1 og deretter separeres fra den saltsure væske som er utarmet på aluminiumoksyd, men som inneholder urenheter, og tilbakeføres til oppslutningsvæsken mens den saltsure væske som er utarmet på aluminiumoksyd og rik på urenheter og som oppnås ved separering fra den andre fraksjon av aluminiumoksyd blandes med en tilbakeført svovelsur væske, at blandingen avgasses ved oppvarming for å gjenvinne HC1 som benyttes for å felle ut den andre fraksjon aluminiumoksyd, at et kaliumsalt,
som eventuelt er tilbakeført, tilføres til den svovelsure væske av urenhetene for å felle ut ved konsentrasjon av væsken jern-kaliumsulfat og andre sulfater av urenhetene tilsvarende mengdene av disse i malmen og tilbakeføring
av den svovelsure væske som er fri for urenheter til den saJtsure væske fra utfellingen av den andre fraksjon av aluminiumoksyd.
I sine vesentlige trekk omfatter fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen følgende faser: a) Oppslutning av en aluminiumholdig malm som er kalsinert eller ikke-kalsinert, avhengig av arten, og som også inneholder andre bestanddeler slik som jern, kalsium osv., med en tilbakeført, vandig saltsur oppløsning inneholdende på vektbasis ca.20% fri HC1 og mellom 1% og 3% aluminiumklorider og forskjellige metaller som utgjør urenheter som fremdeles er tilstede i væsken, og som med-fører at det oppnås en oppløsning etter oppslutning som er anriket på oppløst aluminiumklorid og som kan nå en konsentrasjon på 8-9 vekt-% A^O^; b) separering av en impregnert rest fra oppslutningen og en saltsur væske; c) behandling av denne oppslutningsrest for å ekstrahere impregneringsvæsken fra den ved å bruke en adekvat mengde vaskevann for å oppnå inertstoffer som elimineres og en vandig oppløsning som tilbakeføret til oppslutningen; d) konsentrering av den saltsure væske inneholdende aluminiumoksyd og oppløselige urenheter inntil høyst 75% av aluminiumoksydet som er tilstede er felt ut i form av hydratisert aluminiumklorid tilsvarende formelen A1C13.6H20; e) separering av denne første krystalliserte fraksjon hydratisert aluminiumklorid impregnert med moderlut fra en førs-te saltsur væske i oppløsning inneholdende resten av aluminiumoksydet og så og si alle urenhetene; f) vasking av disse krystaller av hydratisert aluminiumklorid med en saltsur væske; g) tilbakeføring til oppslutningen av den saltsure væske fra vaskingen av hydratisert aluminiumklorid; h) termisk dekomponering av hydratisert aluminiumklorid for oppnåelse av rent aluminiumoksyd og absorb-sjon av saltsurt gassavløp for å oppnå den ovenfor angitte vaskevæske; i) klorering av den første saltsure væske rik på urenheter ved hjelp av gassformig HCl med henblikk på gjenvinning av aluminiumoksyd; j) separering av den andre krystalliserte fraksjon av hydratisert aluminiumklorid og en andre saltsur væske som er rik på oppløste urenheter,og tilbakeføring av den faste fraksjon til væsken etter oppslutningen, men før konsentrasjonen; k) tilførsel av en tilbakeført svovelsur væske til den andre saltsure væske som er rik på urenheter; 1) avgassing av den svovelsure og saltsure væske som således oppnås og tilbakeføring av gassformig HCl til den ovenfor nevnte kloreringsbehandling;
m) tilførsel av kalium i egnet form som sulfat, klorid eller alun, eventuelt tilbakeført;
n) konsentrasjon av den svovelsure væske med separering sv de siste spor av HCl inntil urenhetene av sulfater felles ut i mengder tilsvarende mengdene av urenheter fra oppslutningen av malmen og fra tilført kaliumsulfat;
o) til slutt, separering av krystallene av sulfater av urenheter og svovelsur væske som tilbakeføres ti] den saltsure væske som er rik på urenheter før væsken avgasses .
Oppløsningen for oppslutning av aluminiumholdige malmer består av tilbakeført vandige oppløsninger inneholdende
saltsyre der innholdet kar justeres ved tilsetning av frisk HCl på et hvilket som helst punkt i syklusen for å kompensere for tap, såvel som en tilsetning av vann som kan være vann benyttet for vasking av inertstoffer for å oppnå en 20%-ig oppslutningsvæske.
De aluminiumholdige malmer oppsluttes varme ved en temperatur nær kokepunktet, generelt ved atmosfærisk trykk, og i et tidsrom som kan variere fra 1/2 time til 5 timer.
Etter saltsyreoppslutningen av malmen, utgjør oppslutnings-produktet en fast fase bestående av inertstoffer Og en flytende fase hvori aluminiumklorid og oppløselige urenheter er oppløst og disse underkastes separering.
Resten fra oppslutningen som utgjør der. faste fase blir deretter vasket med en egnet mengde vann, væsken tilbake-føres til oppslutningen av malmen når inertstoffene er skyllet.
Væsken fra saltsyreoppslutningen av de aluminiumholdige malmer konsentreres ved fordampning inntil høyst 75% av tilstedeværende aluminiumoksyd felles ut. i form av heksahydratisert aluminiumklorid som separeres fra den saltsure moderlut inneholdende urenheter.
Krystaller av hydratisert aluminiumklorid som således er oppnådd og vasket meid en saltsur væske er neget rene. Disse kalsieres nå. ved hjelp av en kjent fremgangsmåte og man oppnår det ønskede rene aluminiumoksyd og noe gassformig HCl som absorberes av vann og utgjør væsken som er rik på. HCl og som er ment for vasking av bunnfallet.
På grunn av vaskingen av det heksahydratiserte aluminiumklorid, bærer den saltsure væske med seg urenhetene som er tilstede i utfellingen under samtidig oppløsning av en liten fraksjon aluminiumoksyd i størrelsesorden 2%. Etter vasking blir denne væske tilbakeført til toppen av prosessen for å utgjøre væske for oppslutning av alumniumholdige malmer.
Den første saltsure væske som separeres fra krystallene
av heksahydratisert aluminiumklorid inneholder hovedandelen av urenheter bestående av jern, titan, natrium, kalium, magnesium, kalsium osv., såvel som en andel aluminiumoksyd
som ikke er neglisjerbar, og væsken mettes deretter med HCl ved tilføring av tilbakeført gassformig HCl, noe som induse-rer utfelling av gjenværende heksahydratisert aluminiumklorid.
Etter separering blir hydratisert aluminiumklorid,som er beladet med en relativt stor mengde urenheter,tilbakeført til væsken fra oppslutningen for oppløsning og for deretter som angitt å underkastes konsentrering ved fordampning av vann og utfelling av heksahydratisert aluminiumklorid ment fer kalsinering.
Når urenhetene er fjernet fra aluminiumoksydet som fremdeles er tilstede i den første væske, blir en andre saltsur væske inneholdende disse urenheter blandet med en tilbakeført svovelsur væske inneholdende mellom 45 og 65% fri ^SO^,
noe som således gir en svovelsur og saltsur væske inneholdende urenheter. Denne blir avgasset ved oppvarming, noe som tillater oppsamling av gassformig saltsyre ment for klorering av den første saltsure væske sem inneholder urenheter for å indusere utfelling av tilstedeværende aluminiumoksyd som angitt ovenfor.
Den svovelsure væske hvortil tilbakeført kalium kan settes, blir deretter konsentrert ved inndampning inntil urenhetene fra oppslutningen felles ut i form av sulfater. De utfelte salter består i vesentlig grad av jern-kaliumsulfater, titan-kaliumsulfater, kalsium-, magnesium- og natriumsulfat og har også medrevet de andre urenheter.
Etter separering blir den svovelsure væske som er befridd fra en viss mengde urenheter, tilsvarende den mengde som ble tilført til behandlingssykelen under oppslutning, til-bakeført mens den faste rest kan behandles på forskjellige måter for f.eks. å oppnå kalium og/eller andre bestanddeler, og blir eventuelt kalsinert for å øke verdien av S02 ved å omdanne den til ^SO^ for tilbakeføring til prosessen.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er en syklisk prosess
som tillater oppnåelse av et rent aluminiumoksyd og en blanding av salter av urenheter som er tilstede i forn, av enkle-og/eller doble sulfater og som kan isoleres.
Reagensforbruket er lavt og angår kun erstatning av tapene av saltsyre og svovelsyre.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan gjennomføres på behandling av naturlige og kunstige aluminiumholdige stoffer inneholdende urenheter. Disse stoffer omfatter silisium-aluminiumholdige malmer, slik som kaoliner, silisiumholdige bauksitter, kaolinleirer, skifer eventuelt inneholdende kull, og videre urene aluminiumoksyder fra andre prosesser.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til
det ledsagende diagram.
I henhold til figuren, bringes råmalmen til A der den kalsineres.
Denne kalsinerte malm og tilbakeført saltsur oppslutningsvæske L^ tilføres til oppslutningsreaktoren B. Massen som oppnås etter oppslutningen føres fra B til C der en oppslutningsrest separeres fra en saltsur væske 1^ inneholdende aluminiumoksyd og oppløste urenheter. Gjenværende moderlut i kaken S, ekstraheres i D ved hjelp av tilstrekke-lig mengde vann og væsken L_ herfra føres til og blandes med væsken L 7 før tilføring til oppslutningen.
Kaken S- blir deretter isolert, denne består i det vesentlige av silisiumoksyd og oksyder som ikke er oppløst ved oppslutningen.
Væsken som oppnås etter oppslutningen og separeringen
av inertstoffene tilføres deretter til E for å oppløse den faste fraksjon Sg bestående av heksahydratisert aluminium-
klorid inneholdende en relativt stor mengde urenheter, utgjørende minst 25% av aluminiumoksyd tilstedværende i malmen som underkastes oppslutning.
Etter at denne fraksjon er oppløst blir væsken L 3 fra E ført til F der man gjennomfører konsentrering ved fordamping til høyst 75% av opprinnelig tilstedværende aluminiumoksyd fra malmen felles ut i form av heksahydratisert aluminiumklorid tilsvarende formelen A1C13.6H20.
Fraksjonen fra fordampningen F er en masse bestående
av en fast fase og en flytende fase og disse separeres i G til en fast fraksjon Sj. av hydratisert aluminiumklorid
og en væske L 5 inneholdende hovedandelene av urenhetene bestående av jern, titan, natrium, kalium, magnesium, kalsium osv., såvel som fraksjonen av ikke utfelt aluminiumoksyd som representerer minst 25% av den aluminiumoksyd som opprinnelig var tilstede i malmen.
Krystallene S_ av hydratisert aluminiumklorid tilføres deretter til H der de skylles med tilbakeført saltsur væske L14. Rene krystaller Sg av A1C13.6H20 og som er befridd for saltsur væske, oppnås mens moderluten sammen med L^4 utgjør en frisk saltsur væske Lg inneholdende kun en mege-t liten mengde urenheter som deretter tilsettes til væsken L2 fra vaskingen av inertstoffene for således å utgjøre oppslutningsvæsken .
De rene krystaller Sg som er impregnert med skyllevæske blir deretter termisk dekomponert ved 0 og det oppnås rent aluminiumoksyd og en gassformig blanding G^ inneholdende HCl-gass og vanndamp som absorberes ved P.
Som allerede nevnt, inneholder væsken L,. fra separasjonen
G i oppløsning hovedandelen av urenhetene og minst 25% opprinnelig tilstedeværende aluminiumoksyd. Væsken L,. tilfø-res deretter til I der den mettes med HCl ved tilførsel av den gassformige fraksjonen G, av tilbakeført HCl, noe som forårsaker at heksahydratisert aluminiumklorid felles ut.
Fraksjonen Lg fra I er en masse bestående av en suspensjon av hydratisert aluminiumklorid i en saltsur væske.
Denne masse Lg tilføres ved J der fasene separeres for å
oppnå krystaller Sg av hydratisert aluminiumklorid som inneholder en relativt stor mengde urenheter på grunn av nærvær av impregnert væske og som tilbakeføres til oppløsningssonen E, og en saltsur væske Lg som chargeres med urenhetene opprinnelig tilstede i malmen.
Den saltsure væske Lg behandles med en tilbakeført svovelsur væske L^ °9 eventuelt ved tilsetninger av ^SO^og HCl for å kompensere for tap etter forskjellige trinn i prosessen.
Blandingen av disse forskjellige væsker utgjør den svovelsure og saltsure væske L^g som tilføres til K der man gjen-nomfører avgassing for å oppnå en praktisk talt svovelsur væske L^ inneholdende urenheter og gassformig HCl G-^ som tilbcikeføres til I.
Kalium tilføres til væsken L^ i form av et salt slik som et sulfat eller klorid. Væsken som oppnås overføres til M der man gjennomfører konsentrering ved fordampning av vann og eliminering av de siste spor HCl som så utgjør den gassformige fraksjonen G~ som etter kondensasjon absorberes ved P.
Fraksjonen L^ fra M er tilstede i form av en masse inneholdende en fast fase bestående av komplekse sulfater av urenheter som skal elimineres og som er felt ut under fordampning i M, og en flytende fase som er en svovelsur væske.
De to faser blir deretter separert i N til en kake S^,.,
en blanding av komplekse sulfater av jern, titan osv. som senere kan kalsineres, og en væske L, .. som tilbakeføres mellom separasjonsbehandlingen J og avgassingsbehandlingen K for å tilføres til den saltsure væske med urenheter Lg.
Eksempel.
En kalsinert kaolin meid følgende sammensetning i vekt-
% ble behandlet ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen:
2619 kg av denne malm ble kalsinert i A og anbragt i B i 12407 kg av en saltsur væske L^ som hadde følgende sammensetning i vekt-%:
Oppslutningsmediet hadde en temperatur på 108°C og ble holdt ved dette nivå i 2 timer. Massen som ble oppnådd etter oppslutningen ble overført til C der den faste fase og den flytende fase L^ inneholdende oppløst aluminiumoksyd og en stor andel urenheter opprinnelig tilstede i malmen ble separert.
Denne kake S, ble deretter skyllet i D med en mengde vann som tillot at vannet som impregnerte inertstoffene kunne ekstraheres for å oppnå en inert rest S ? og en restvæske
L_ som representerte en masse på 4711 kg som ble tilsatt til væsken Lg for å utgjøre den ovenfor nevnte oppslutningsvæske L^.
Resten S« i tørr tilstand og som veide 1626 kg hadde følg-ende sammensetning i vekt-%:
Væsken som ble oppnådd etter oppslutning av malmen og sepa-rasjon av inertstoffene veide 12607 kg og hadde følgende vektmessige sammensetning :
Denne væske L^ ble ført til E der en tilbakeført kake fra separasjonebehandlingen J ble oppløst.
Kaken S g som i det vesentlige besto av urent heksahydratisert aluminiumklorid og som var beladet med impregnerings-vann, representerte en masse på 2439 kg og hadde følgende sammensetning i vekt-%:
Etter oppløsningsbehandling i E ble en væske på 15046 kg tilført til F der den ble konsentrert ved avdampning av 6000 kg vann og man oppnådde 904 6 kg av en suspensjon L. av heksahydratisert aluminiumklorid i en saltsur oppløs-ning som fremdeles inneholdt aluminiumoksyd og urenheter. Denne suspensjon L. ble overført til G for separering av en kake S,. som ennå ikke var vasket og som ha"dde en masse på 5433 kg samt en væske L^ som i oppløsning inneholdt den ikke utfelte fraksjon av aluminiumoksyd og urenheter slik som jern, titan osv., tilsammen en vekt på 3616 kg.
S,--krystallene ble vasket i H med 7763 kg av en væske av tilbakeført saltsyre med en konsentrasjon på 32%, noe som ga 5500 kg impregnerte krystaller av A1C13.6H2C og 7696 kg av en væske Lg.
Etter vasking ble de rene krystaller av heksahydratisert aluminiumklorid termisk dekomponert ved O for å oppnå 1000 kg rent aluminiumoksyd og gasser som besto av HCl og vanndamp, som ble vasket og absorbert i vann i P for å danne, med kondensert gassformig fraksjon G^,væsken for skylling av heksahydratisert aluminiumklorid.
Mekanisk tap av HCl og aluminiumoksyd ble registrert under denne operasjon.
Den ovenfor angitte væske T osom skulle tilbakeføres til oppslutningen hadde følgende sammensetning i vekt-%:
Blandingen av væskene og L ^ som utgjorde oppslutningsvæsken på 12407 kg hadde følgende sammensetning i vekt-%:
Som allerede nevnt veide den saltsure moderlut L,. fra separasjonsbehandlingen G som i oppløsning inneholdt ikke utfelt fraksjon av aluminiumoksyd og oppløste urenheter, 3614 kg. Denne væske L- hadde følgende sammensetning i vekt-%:
Etter overføring til I ble denne væske klorert ved innføring av 522 kg gassformig HCl fra avgassingsbehandlingen K.
Produktet av kloreringen ble ført til J for separering av saltsur væske Lg i en mengde av 1696 kg og urene krystaller Sg av heksahydratisert aluminiumklorid med en masse og sammensetning som er angitt ovenfor.
Væsken Lg fra separasjonsbehandlingen J hadde følgende sammensetning i vekt-%:
Til denne saltsure væske Lg ble det tilsatt en svovelsur væske L,, fra separas j onsbehandli ngen N i er. mengde av 8000 kg og med følgende vektsammensetning:
Blandingen av væskene Lg og L, 3 utgjorde 10321 kg som ytter-ligere mottok 313 kg H2S04 og 115 kg HCl i et forhold på 33% for å kompensere for tap i syklusen. Den således oppnådde masse, dvs. 10749 kg, utgjorde væsken L1Q med følg-ende vektsammensetning:
Væsken L^q ble deretter ført til K der avgassingen ble gjennomført ved oppvarming og man oppnådde 522 kg gassformig HCl, som ble ført mot I langs G^, og 10227 kg av en praktisk talt svovelsur væske som fremdeles inneholdt urenheter hvortil ble tilsatt 15 kg K20 i form av et sulfat, hvorved man oppnådde væsken .
Væsken L.. , ble ført til M der 1088 kg vann ble separert
ved fordampning og de siste spor av HCl ble fjernet idet vanndamp og gassformig HCl ble ført mot P der HCl ble absorbert.
Fraksjonen L-^2 som forlot M veide 8542 kg og utgjorde en
fast fase suspendert i væskefasen. Tilført til N ga denne fraksjonen L, ? 542 kg av en kake G, ~ °9 8000 kg svovelsur væske .
Kaken S, ^ besto av dobbeltsulfater av urenheter som skulle fjernes og som ble felt ut under fcrdampningstrinnet i M
og hadde følgende sammensetning i vekt-%:
Den svovelsure væske L,., ble tilbakeført nedstrøms separasjonsbehandlingen J for tilførsel til væsken Lg.
Det oppnådde aluminiumoksyd var ekstremt rent og analyser viste at de få urenheter som var tilstede var tilstede i mengder uttrykt i ppm og som var mindre enn de som vanlig-vis måles i aluminiumoksyder som oppnås ved.store industri-elle prosesser:
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av et meget rent aluminiumoksyd fra kalsinert eller ikke-kalsinert malm inneholdende urenheter og omfattende en varm saltsyreoppslutning av malmen, separering av oppslutningsresten og oppslutningsvæsken, vasking av oppslutningsresten, konsentrering av oppslutningsvæsken for utfelling av AlCl^ • 6^0 inntil høyst 7 5% av tilstedeværende aluminiumoksyd i væsken fra oppslutningen er utvunnet, kalsinering av kloridet og til-bakeføring av avløpene, karakterisert ved at den andre fraksjon av aluminiumoksyd som fremdeles er oppløst i oppslutningsvæsken etter separering av en første fraksjon AlCl^.SH^O-krystaller i en mengde av høyst 75% av aluminiumoksyd tilstedeværende i væsken, felles ut i form av A1C13.6H20 ved tilførsel av gassformig HCl og deretter separeres fra den saltsure væske som er utarmet på aluminiumoksyd, men som inneholder urenheter, og tilbake-føres til oppslutningsvæsken mens den saltsure væske som er utarmet på aluminiumoksyd og rik på urenheter og som oppnås ved separering fra den andre fraksjon av aluminiumoksyd blandes med en tilbakeført svovelsur væske, at blandingen avgasses ved oppvarming for å gjenvinne HCl som benyttes for å felle ut den andre fraksjon aluminiumoksyd, at et kaliumsalt, som eventuelt er tilbakeført, tilføres til den svovelsure væske av urenhetene for å felle ut ved konsentrasjon av væsken jern-kaliumsulfat og andre sulfater av urenhetene tilsvarende mengdene av disse i malmen og tilbakeføring av den svovelsure væske som er fri for urenheter til den saltsure væske fra utfellingen av den andre fraksjon av aluminiumoksyd.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at malmen oppsluttes varm ved en temperatur nær kokepunktet.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at jern-kaliumsulfåtene og sulfatene av andre urenheter kalsineres for å utvinne SC^ som omdannes til H^SO^ for ny tilførsel til prosesskretsløpet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7815369A FR2426018A1 (fr) | 1978-05-18 | 1978-05-18 | Procede d'obtention d'alumine pure par attaque chlorhydrique de minerais alumineux et extraction des impuretes par un traitement sulfurique |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO791639L NO791639L (no) | 1979-11-20 |
NO154164B true NO154164B (no) | 1986-04-21 |
NO154164C NO154164C (no) | 1986-07-30 |
Family
ID=9208618
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO791639A NO154164C (no) | 1978-05-18 | 1979-05-16 | Fremgangsmaate for fremstilling av rent aluminiumoksyd ved saltsur oppslutning av aluminiumholdige malmer og ekstraksjon av urenheter ved hjelp av svovelsyrebehandling. |
Country Status (27)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4237102A (no) |
EP (1) | EP0006070B1 (no) |
JP (1) | JPS54150396A (no) |
AR (1) | AR218538A1 (no) |
AT (1) | AT375325B (no) |
AU (1) | AU530734B2 (no) |
BE (1) | BE876361A (no) |
BR (1) | BR7903021A (no) |
CA (1) | CA1103038A (no) |
DD (1) | DD143595A5 (no) |
DE (1) | DE2960300D1 (no) |
DK (1) | DK203479A (no) |
FR (1) | FR2426018A1 (no) |
GR (1) | GR65615B (no) |
HU (1) | HU184178B (no) |
IL (1) | IL57287A (no) |
IS (1) | IS2487A7 (no) |
IT (1) | IT1114010B (no) |
LU (1) | LU81288A1 (no) |
MA (1) | MA18437A1 (no) |
MX (1) | MX152070A (no) |
NO (1) | NO154164C (no) |
NZ (1) | NZ190464A (no) |
OA (1) | OA06297A (no) |
PL (1) | PL115225B1 (no) |
SE (1) | SE438668B (no) |
ZA (1) | ZA792411B (no) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO300004B1 (no) * | 1994-03-30 | 1997-03-17 | Elkem Materials | Fremgangsmåte for gjenvinning av metallklorid fra silisium eller ferrosilisiumlegering som er blitt reagert med kloreringsmidler |
US5554352A (en) * | 1995-05-09 | 1996-09-10 | Construction Material Resources | Processed silica as a natural pozzolan for use as a cementitious component in concrete and concrete products |
US6468483B2 (en) | 2000-02-04 | 2002-10-22 | Goldendale Aluminum Company | Process for treating alumina-bearing ores to recover metal values therefrom |
AU2008253545B2 (en) * | 2007-05-21 | 2012-04-12 | Orbite Aluminae Inc. | Processes for extracting aluminum and iron from aluminous ores |
US9260767B2 (en) | 2011-03-18 | 2016-02-16 | Orbite Technologies Inc. | Processes for recovering rare earth elements from aluminum-bearing materials |
RU2013153535A (ru) | 2011-05-04 | 2015-06-10 | Орбит Элюминэ Инк. | Способы извлечения редкоземельных элементов из различных руд |
JP2014519468A (ja) | 2011-06-03 | 2014-08-14 | オーバイト アルミナ インコーポレイテッド | ヘマタイトの調製方法 |
EP2755918A4 (en) | 2011-09-16 | 2015-07-01 | Orbite Aluminae Inc | PROCESS FOR PRODUCING TONERDE AND VARIOUS OTHER PRODUCTS |
CN104302791B (zh) | 2012-01-10 | 2017-03-15 | 奥佰特氧化铝有限公司 | 用于处理赤泥的方法 |
JP2015518414A (ja) | 2012-03-29 | 2015-07-02 | オーバイト アルミナ インコーポレイテッドOrbite Aluminae Inc. | フライアッシュ処理プロセス |
MY175471A (en) | 2012-07-12 | 2020-06-29 | Orbite Tech Inc | Processes for preparing titanium oxide and various other products |
WO2014014380A1 (ru) * | 2012-07-20 | 2014-01-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ кислотной переработки красных шламов |
CA2877650C (en) * | 2012-07-20 | 2017-08-15 | Obshchestvo S Ogranichennoy Otvetstvennost'yu "Obedinennaya Kompaniya Rusal Inzhenerno-Tekhnologicheskiy Tsentr" | Alumina production method |
WO2014042549A1 (ru) * | 2012-09-13 | 2014-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ получения глинозема |
JP2015535886A (ja) | 2012-09-26 | 2015-12-17 | オーバイト アルミナ インコーポレイテッドOrbite Aluminae Inc. | 種々の材料のHCl浸出によるアルミナおよび塩化マグネシウムを調製するためのプロセス |
AU2013344721A1 (en) | 2012-11-14 | 2015-07-02 | Orbite Aluminae Inc. | Methods for purifying aluminium ions |
RU2562302C2 (ru) * | 2012-12-29 | 2015-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ получения глинозема из низкосортного алюминийсодержащего сырья |
US11746021B2 (en) | 2019-04-18 | 2023-09-05 | Nextchem, Llc | High purity aluminum oxide via electrodialysis |
EP4015456A1 (en) * | 2020-12-17 | 2022-06-22 | SiQAl UG (haftungsbeschränkt) | Methods for preparing alumina from a crude aluminum solution using al2(so4)3 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR574983A (fr) * | 1923-11-30 | 1924-07-22 | Procédé de production de sels d'aluminium chimiquement purs | |
US2376696A (en) * | 1942-06-10 | 1945-05-22 | Chemical Foundation Inc | Production of alumina |
GB982098A (en) * | 1961-07-10 | 1965-02-03 | Anaconda Co | Improvements in production of alumina |
US3406010A (en) * | 1965-09-08 | 1968-10-15 | Anaconda Co | Recovery of pure crystals of aici3.6h2o and production of aluminum oxide product therefrom |
DE1592156C3 (de) * | 1966-04-04 | 1978-06-29 | Pechiney Compagnie De Produits Chimiques Et Electrometallurgiques, Paris | Verfahren zur Aluminiumsulfat- und Beglei tstoffgewinnung aus aluminiumhaltigen Erzen |
FR1554586A (no) * | 1966-04-28 | 1969-01-24 | ||
FR1541467A (fr) * | 1967-10-19 | 1968-10-04 | Anaconda Co | Procédé de séparation de sels métalliques purs à partir de leurs solutions aqueuses impures |
FR1558347A (no) * | 1967-10-25 | 1969-02-28 | ||
BE791752A (fr) * | 1971-11-25 | 1973-05-22 | Pechiney Aluminium | Procede de traitement acide continu des argiles et schistes crus |
FR2381717A1 (fr) * | 1977-02-28 | 1978-09-22 | Pechiney Aluminium | Procede d'obtention d'alumine pure par attaque acide de minerais alumineux contenant d'autres elements |
FR2381718A1 (fr) * | 1977-02-28 | 1978-09-22 | Pechiney Aluminium | Procede d'obtention d'alumine pure par attaque acide de minerais alumineux contenant d'autres elements |
-
1978
- 1978-05-18 FR FR7815369A patent/FR2426018A1/fr active Granted
-
1979
- 1979-03-16 IS IS2487A patent/IS2487A7/is unknown
- 1979-05-08 US US06/035,440 patent/US4237102A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-05-10 DE DE7979420022T patent/DE2960300D1/de not_active Expired
- 1979-05-10 EP EP79420022A patent/EP0006070B1/fr not_active Expired
- 1979-05-15 PL PL1979215597A patent/PL115225B1/pl unknown
- 1979-05-15 SE SE7904257A patent/SE438668B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-05-15 GR GR59093A patent/GR65615B/el unknown
- 1979-05-15 IL IL57287A patent/IL57287A/xx unknown
- 1979-05-15 AR AR276522A patent/AR218538A1/es active
- 1979-05-15 HU HU79PE1079A patent/HU184178B/hu not_active IP Right Cessation
- 1979-05-15 AU AU47072/79A patent/AU530734B2/en not_active Ceased
- 1979-05-16 NO NO791639A patent/NO154164C/no unknown
- 1979-05-16 NZ NZ190464A patent/NZ190464A/xx unknown
- 1979-05-16 IT IT22699/79A patent/IT1114010B/it active
- 1979-05-16 CA CA327,796A patent/CA1103038A/fr not_active Expired
- 1979-05-16 JP JP6025379A patent/JPS54150396A/ja active Granted
- 1979-05-16 MX MX177676A patent/MX152070A/es unknown
- 1979-05-16 BR BR7903021A patent/BR7903021A/pt unknown
- 1979-05-17 ZA ZA792411A patent/ZA792411B/xx unknown
- 1979-05-17 MA MA18631A patent/MA18437A1/fr unknown
- 1979-05-17 DK DK203479A patent/DK203479A/da unknown
- 1979-05-17 DD DD79212965A patent/DD143595A5/de unknown
- 1979-05-17 AT AT0364779A patent/AT375325B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-05-18 LU LU81288A patent/LU81288A1/xx unknown
- 1979-05-18 BE BE0/195241A patent/BE876361A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-07-17 OA OA56851A patent/OA06297A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO154164B (no) | Fremgangsm¨te for fremstilling av rent aluminiumoksyd ved saltsur oppslutning av aluminiumholdige malmer og ekstraks jon av urenheter ved hjelp av svovelsyrebehandling. | |
CA1129174A (en) | Process for recovery of chemicals from saline water | |
US5993759A (en) | Production of lithium carbonate from brines | |
JP6275138B2 (ja) | リチウム含有材料の処理 | |
US5993758A (en) | Process for recovery of alumina and silica | |
US4124680A (en) | Method of obtaining pure alumina by acid attack on aluminous minerals containing other elements | |
NO146490B (no) | Fremgangsmaate ved utvinning av aluminium i form av aluminiumklorid fra silikatholdige mineraler | |
US4224287A (en) | Process for the preparation of pure aluminum oxide | |
US4222989A (en) | Method for the manufacture of pure aluminum oxide from aluminum ore | |
NO148994B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av rent aluminiumoksyd | |
NO850332L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av vannfritt aluminiumklorid | |
US4241030A (en) | Continuous process for obtaining pure alumina from an acidic liquor originating from the chlorosulphuric attack of an aluminous ore and for the purification of the liquor which has been freed from alumina | |
NO801737L (no) | Fremgangsmaate for oppkonsentrering og rensing av mgcl2-lut | |
NO167020B (no) | Fremgangsmaate for rensing av natriumaluminat | |
US5227032A (en) | Method for producing oxygen from lunar materials | |
RU2627431C1 (ru) | Способ получения фторида кальция из фторуглеродсодержащих отходов алюминиевого производства | |
US4526763A (en) | Process for the production of alumina | |
JPH0122203B2 (no) | ||
KR820000801B1 (ko) | 순수 알루미나의 회수방법 | |
SU129558A1 (ru) | Способ переработки карналлитовых минеральных солей | |
CA1157228A (en) | Method for producing sodium hydrogen-carbonate and hydrogen-chloride | |
KR830000529B1 (ko) | 순수 알루미나의 제조방법 | |
KR800001696B1 (ko) | 불순물이 포함된 알루미늄 광석을 산 처리하여 순수 알루미나를 수득하는 방법 | |
US3459496A (en) | Process for the recovery of potassium from mother and waste liquors of the treatment of potassium salts | |
KR820000561B1 (ko) | 순수 알루미나의 회수방법 |