SU129558A1 - Способ переработки карналлитовых минеральных солей - Google Patents
Способ переработки карналлитовых минеральных солейInfo
- Publication number
- SU129558A1 SU129558A1 SU610778A SU610778A SU129558A1 SU 129558 A1 SU129558 A1 SU 129558A1 SU 610778 A SU610778 A SU 610778A SU 610778 A SU610778 A SU 610778A SU 129558 A1 SU129558 A1 SU 129558A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vessel
- solution
- mineral salts
- carnallite
- magnesium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Известен способ переработки карналл-итовых минера.тьных .о.чей путем разложени или растворени карналлита со ступенчатым высаливанием магниевых и натриевых солей с помощью хлороводорода.
Описываемый способ переработки кар«аллитовых минеральных солей по сравнению с известным позвол ет использовать конечные П1елока и осуществить процесс в замкнутом цикле.
Особенность способа заключаетс в том, что разложение или растворение Карналлита про извод т содержащим хлористый магний с примесью НС1 конечным маточником, полученным после ступенчатого и раздельного высаливани хлоридов бишофита по известному способу с помощью циркулИ|рующего НС1, регенерируемого путем отгонки из высоленных растворов, и из полученного раствора выдел ют сернокислый магний в виде кизерита. В гор чий- маточник добавл ют карналлитовую соль, отгон ют НС1, нейтрализуют и известными приемами перерабатывают в калиевые соли, а конечный маточник возвращают в процесс на ступенчатое вьгсаливан11е.
На чертеже изображена принципиальна с.хема осуществлени способа (как одИН из вариантов).
Маточник от кристаллизации, получающийс в производстве при нормальном растворении карна.п.пита и содержащий 300 г/л хлористого магни при содержании около 40 г1л хлористого кали при температуре 20°, подаетс в сосуд /. При температурах между 20 и 30° этот раствор поглощает небольшие остатки НС, которые содержатс в токе воздуха, поступающего и.ч конденсационной установки 2. пли в газе.
№ 29558- 2
улетучивающемс из сосуда 3. llpii этом удаетс также полностью отделить инертный газ. Раствор с содержанием максимум 1% НС1 перетекает из сосзда / в сосуд ,5, где происходит полное Бысао1ивание хлоридов щелочных металлов путем добавки регу.-гируемых количеств хлороводорода из .парового пространства-,последуюп его сосуда 4 и небольщого количества концентрированной сол ной кислоты из перелива сборника конденсациоштой установки 2. Наоборот, сернокислый, магний при концентрации около 12% НС1 сохран етс в растворе. Донный осадок отдел етс непрерывно в солевом сепараторе, отфильтровываетс и транспортируетс в сосуды 5 или 6. Раствор из сосуда 5, почти свободный от хлоридов щелочнЫХ метал.тов, стекает в ближайщий сосуд 4. Здесь он обрабатываетс х.лороводородо.м «з парового пространства десорбера 7 с малым содержанием воды, предварительно пропущенным через сборник конденсационной установки 2. В сосуде 4, нодвергаемо.м интенсивному о.хлаждению до наружной те.мпературы или еще «иже, происходит в значительной мере высаливание технически чистого бишофита. Эту соль также непрерывно спускают в солевой сепаратор и отфнльтровьмзают. Высоленный раствор еще содержит около 60 г/л хлористого магни ; кроме того, в не.м содержитс и сернокис .тый магний. При достижении границы насыщеан имеет место реакци двойного обмена с х.тороводородом с образова-иием хлористого магни и се1)ной кислоты и выделением бишофита. Раствор из сосуда 4 поступает в сосуд 7, содержимое которого напрев ают циркулирующим гОр чим воздухом до 95° и выше. При этом содержание хлороводорода падает до кониентрации около 17% в соответствии с содержанием остаточного хлористого магни в растворе. Газова смесь, выход ща из этого сосуда, состоит в основном из хлороводорода с небольшими количеств ами вод ного пара. Она подаетс ,в сборник конденсационной установки 2, повышает концентрацию сол ной кислоты, а потом поступает в сосуд 4. Серна кислота, образовавша с в сосуде 4, при высокой температуре сосуда 7 превранхаетс в сернокислый м агний, и после достижени предела шстворимостн этот сульфат выпадает в 15иде кизерита , кшюрый также отдел етс в солевом сенар-аторе.
Гор чий ра-створ из сосуда 7 с пониженным icoдepжaниeм НС1 перетекает в сосуд 5. Здесь остаточный хлороводород почти полностью вытесн етс при добавке больших регулируемых количеств карналлитовых минеральных солей, а возможно также и хлоридов щелочных металлов , отделенных в сосуде 3. Дл ускорени этого процесса .можно использовать слабый ток воздуха.
Выдел ющийс газ поступает в конденсационную установку 2 с обратным холодильником, где образуетс более или менее концентрированна сол на кислота. Последн обогащаетс хлороводородом, поступающим из сосуда 7 до .максимальной концентрации, соответствующей услови мпроцесса, избыточный же .клороводород поступает в сосуд 4. Избыточна концентрированна сол на кислота отводитс в сосуд 3, где она используетс д.т высаливани хлоридов щелочных металлов. Смесь раствора и соли, перетекающа из сосуда 5 в сосуд 6, содержит максимум 1 % fiCl в жидкой фазе; эта кислота нейтрализуетс тонкоразмолотым известн ком.
Дальнейша переработка на калиевые соли произ-водитс обычным путем, дл чего используетс начальный раствор, направл емый на криста.плизацик). Таким образом процесс протекает в замкнутом цикле.
Остаток и шлам от гор чего растворени обрабатывают в вертикальном сосуде илн сосудах с ситчатым дашцем сол ной кислотой с содержанием свькпе 12% ПС1, поступающей также из конденсэционной устано.3ки 2. Обработка проводитс в пр мотоке или противогоке Кизерит -раствор етс , чему способствует ,параллельно протекающий процесс гидратации. Максимальна концентраци .сернокислого магни может составить 200 г/л при комнатной температуре. Каменна со.ть и другие побочные продукты, как наприме ангидрит, глина и др., разлагаютс лишь в незначительных размерах. Образовани двойных солей не происходит. После добавки хлороводорода с малым содержанием вод ного пара из парового пространства сборника конденсационной установки 2 выпадает весьма тонкозернистый кизерит при температурах выше 40°, причем используетс значительна теплота конденсации . Этот кизерит отдел ют В солево.м сепараторе и фильтруют. Остаточный раствор при температуре 40-60° с максимальной концентрацией НС содержит еще около 100 г/л сернокислого магни . Этот раствор подают в сосуд 7 установки высаливани карналлитовых маточников. В присутствии растворенного хлористого магни благодар повыщенной температуре (свыше 90°) осаждаетс чистый кизерит. Выдел ющийс хлороводород используетс вновь в процессе, так что и этот процесс осуществл етс в замкнутом цикле.
Предмет и з обретени
Способ переработки карналлитовых минеральных солей путем раз ложени или растворени карналлита со ст тенчатым высаливанием магниевых и натриевых солей с помощью хлороводорода, отличающийс тем, что, с целью использовани конечных щелоков и осуществлени процесса в замкнутом цикле, разложение или растворение карналлита производ т содержащим хлористый магний с примесью НС конечным маточником, полученным после ступенчатого и раздельного высалива-ни .хлоридов бишофита по известному способу с помощью циркулирующего НС1, регенерируемого путем отгонки из высоленных растворов, и из полученного раствора выдел ют сернокислый магний в виде кизерита, в гор чий маточник добавл ют карналлитовую соль, отгон ют НС1, нейтрализуют и известными приемами перерабатывают в калиевые соли, а конечный маточник возвращают в процесс на ступеуг чатос высаливание.
- 3 -№ 129558
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU610778A SU129558A1 (ru) | 1958-10-29 | 1958-10-29 | Способ переработки карналлитовых минеральных солей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU610778A SU129558A1 (ru) | 1958-10-29 | 1958-10-29 | Способ переработки карналлитовых минеральных солей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU129558A1 true SU129558A1 (ru) | 1959-11-30 |
Family
ID=48400709
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU610778A SU129558A1 (ru) | 1958-10-29 | 1958-10-29 | Способ переработки карналлитовых минеральных солей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU129558A1 (ru) |
-
1958
- 1958-10-29 SU SU610778A patent/SU129558A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1129174A (en) | Process for recovery of chemicals from saline water | |
US4222989A (en) | Method for the manufacture of pure aluminum oxide from aluminum ore | |
JP2010503600A (ja) | 炭酸ナトリウム結晶の取得方法 | |
CN1343622A (zh) | 由盐溶液和煅烧二碳酸氢三钠获取碱 | |
NO154164B (no) | Fremgangsm¨te for fremstilling av rent aluminiumoksyd ved saltsur oppslutning av aluminiumholdige malmer og ekstraks jon av urenheter ved hjelp av svovelsyrebehandling. | |
US4124680A (en) | Method of obtaining pure alumina by acid attack on aluminous minerals containing other elements | |
US2639217A (en) | Production of sodium sesquicarbonate from crude trona | |
PT106209A (pt) | Processo para produzir bicarbonato de sódio | |
US1938461A (en) | Method for preparing anhydrous iron chlorides | |
US2764472A (en) | Brine purification | |
WO2000021886A1 (en) | Method of ammonium sulfate purification | |
SU129558A1 (ru) | Способ переработки карналлитовых минеральных солей | |
US2758912A (en) | Process for producing a substantially sulfate-free and potassium-free magnesium chloride solution | |
US3055734A (en) | Process for separating sea salts | |
US2862788A (en) | Process for purifying impure solid-phase kainite | |
US2843454A (en) | Conversion of sodium chloride into sodium carbonate and ammonia chloride | |
JPH0122203B2 (ru) | ||
US3402018A (en) | Removal of potassium and sodium sulfate from brines and bitterns | |
US1907975A (en) | Recovering iodine | |
NL7905927A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van magnesium uitgaande van een magnesiumsulfaat bevattende zoutoplossing. | |
US1305566A (en) | Salizts eqttobs | |
PT106208A (pt) | Processo para produzir bicarbonato de sódio. | |
US2211531A (en) | Decomposition of nitrosyl chloride | |
US1531336A (en) | Process for the treatment of leucite | |
US2040548A (en) | Treatment of nitrate-bearing material |