NO153049B - Fremgangsmaate og reaktor for ammoniakk-syntese - Google Patents

Fremgangsmaate og reaktor for ammoniakk-syntese Download PDF

Info

Publication number
NO153049B
NO153049B NO770833A NO770833A NO153049B NO 153049 B NO153049 B NO 153049B NO 770833 A NO770833 A NO 770833A NO 770833 A NO770833 A NO 770833A NO 153049 B NO153049 B NO 153049B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
wave
series
continuous
waves
discontinuous
Prior art date
Application number
NO770833A
Other languages
English (en)
Other versions
NO770833L (no
NO153049C (no
Inventor
Haldor Frederik Axel Topsoee
Erik Andreas Gam
Original Assignee
Haldor Topsoe As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haldor Topsoe As filed Critical Haldor Topsoe As
Publication of NO770833L publication Critical patent/NO770833L/no
Publication of NO153049B publication Critical patent/NO153049B/no
Publication of NO153049C publication Critical patent/NO153049C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01CAMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/04Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
    • C01C1/0405Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
    • C01C1/0417Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst characterised by the synthesis reactor, e.g. arrangement of catalyst beds and heat exchangers in the reactor
    • C01C1/0423Cold wall reactors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0005Catalytic processes under superatmospheric pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0403Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal
    • B01J8/0407Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal through two or more cylindrical annular shaped beds
    • B01J8/0415Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal through two or more cylindrical annular shaped beds the beds being superimposed one above the other
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0496Heating or cooling the reactor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008Controlling the process
    • B01J2208/00017Controlling the temperature
    • B01J2208/00106Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00194Tubes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

Bøyelig plate-element.
I visse av teknikkens områder er det ofte onskelig at man,
for å unngå permanente deformasjoner under arbeidets forlop, kan gjore bruk av vegger som er myke eller elastisk deformerbare, spesielt under innvirkning av påkjenninger som skyldes termiske utvidelser eller sammentrekninger; slike vegger kan f.eks. være dannet ved at man stiller sammen og forener plater eller tavler som er dannet av flåte-stykke-elementer eller generelt ut fra et metallblikk som har kommer-sielt brukbart format. Disse veggelementer kan på i og for seg kjent vis være utstyrt med tallrike foldninger, ribber eller bolgninger, som ofte har en sylindrisk, prismatisk eller mere generelt polyhedral form,
og omfatter minst to serier eller familier av bolgninger, som har retninger som hinannen skjærende generatriser, hvor bolgningene i én og
samme familie fortrinnsvis er innbyrdes parallelle og forloper vinkelrett på b51gningene i den annen familie.
Det kan være hensiktsmessig å anvende veggelementer av denne type i konstruksjoner som har store dimensjoner, f.eks. i slike som har en metallkappe hvis arbeidstemperatur er betydelig forskjellig fra omgivelsenes temperatur, dvs. lavere eller hoyere enn denne. Slike konstruksjoner kan f.eks. utgjore lager- og transportbeholdere for til væske kondenserte gasser, danne varmeutvekslere, hus for kjemiské reaktorer eller kjernereaktorer, og lignende. Veggens bolgninger vil, foruten å gi veggen en viss oket stivhet i en retning praktisk talt vinkelrett på samme, lette kappens suksessive utvidelser og sammen - trekninger, iallfall i de bSlgningspartier som befinner seg mellom to suksessive kryssinger, i lopet av de etter hinannen folgende arbeids-perioder, og danner på denne måte en slags ekspansjonsskjote. For dette formål blir slike vegger spesielt fremstilt av metallblikk som er tilstrekkelig tynne til å gi en viss mykhet og fleksibilitet.
I de systemer eller konfigurasjoner som har to, innbyrdes ortogonale bolgninger, dannes den elementære konfigurasjon av minst to hinannen skjærende bolgninger, som forlOper vinkelrett på hinannen.
En slik utfSrelsesform har vanligvis den ulempe at forbindel-ses- eller forenhgssonen hos de to bolgninger i disses kryssings- eller skjæringsområde ikke er i stand til på en og samme tid å folge for-skyvningene i de to på hinannen vinkelrette retninger uten å medfore en permanent deformering av metallet i skjæringssonen; denne sone blir derfor et sted hvor påkjenningene konsentreres og hvor det eventuelt kan opptre brudd på grunn av metallets forlengelser eller sammentrek-kinger.'
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er således å minske eller oppheve de ovennevnte ulemper, og dette oppnås ved at det i et slikt plateelement anbringes innpressede partier på tvers av b61ge-kammen i kryssingspunktet mellom kontinuerlige bSlger og diskontinuerlige bSlger på en slik måte at platen kan utvide seg også i retning parallelt med de kontinuerlige bolger.
Foreliggende oppfinnelse består således i et plateelement fremstilt ut fra et materialark som f.eks. metallblikk, beregnet på fremstilling av myke eller elastisk deformer~bare vegger av den type som er utformet med to kryssende serier av parallelle belger hvor bOlgene innen hver serie står i en viss avstand fra hverandre og vender ut mot samme plateside, idet platepartiene mellom belgene er rektangulære, og hvor bftlgene i en av de ovennevnte serier forldper kontinuerlig i lengderetning, mens bolgene i den annen serie er diskontinuerlige og utgjores av enkelte stykker som ligger på linje med hverandre og er oppdelt av de nevnte kontinuerlige bolger i forste bolgeserie, og hvor hoyden av de diskontinuerlige bolger er mindre enn hoyden av de kontinuerlige bolger, idet den kontinuerlig bolge ved hvert kryssingspunkt mellom to bolger har to innpressede partier på tvers av bolgekammen3 på hver side av, samt fortrinnsvis tett inntil det nevnte kryssingspunkt, hvilke innpressede partier har mindre dybde enn hoyden for den tilsvarende bolge, og fortrinnsvis har form som et konkavt dieder med dieder-kanten på tvers av den kontinuerlige bolge, dvs. parallelt med den diskontinuerlige bolge, og den er karakterisert ved at hver diskontinuerlige bolge har omtrentlig rett vinkel mellom de to diederflater som utgjor bolgen, og i det minste med bolgekammen loper så langt inn i sideflatene som utgjor den motende kontinuerlige bolge at sideflatene i mellompartiet i den kontinuerlige bolge, hvilket mellomparti ligger mellom de to innpressede partier og danner en fremstikkende topp ved bolgens kryssingspunkt, er vesentlig vinkelrette på platens hovedplan, idet avstanden mellom kryssingspunktet for sideflaten med bolgekammen i den diskontinuerlige bolge og bSlgekammens kryssingspunkt med en tenkt fortsettelse av grunnlinjen for den kontinuerlige bolge er lik summen av avstanden, som er halvparten av lengden av toppflaten mellom de to innpresningspartier, og hoyden langs sideflaten i mellompartiet i den kontinuerlige bolge, og idet avstanden er minst like stor som forskjellen i hoyde mellom den kontinuerlige og den diskontinuerlige bolge.
Elementer iffilge oppfinnelsen er spesielt i form .av tavler eller lignende, særlig egnet ved konstruksjon av vegger for rom som f .-eks. beholdere, reservoarer, sisterner, hus, varmevekslere, eller lignende. Spesielt er den egnet for fremstilling av reservoarer av stor kåpasitet^vikal anvendes for transport resp. lagring av gasser som er gjort flytende ved meget lav temperatur og har et meget lavt kokepunkt, f.eks. metan.
Det er kjent at transport eller lagring av kondenserte gasser av meget- lav temperatur kan foregå i såkalte "hele" beholdere (cuves dites "integrées) , ihvilke den kolde væske befinner seg inne i et rom som er avgrenset av en myk eller fleksibel vegg, som stotter seg mot en motstandsdyktig eller stiv stottedel. Beholdere som er konstruert etter det samme prinsipp kan nyttes for å oppnå den nod-vendige tetthetsgrad ved hoyere temperaturer <p>g trykk hos sikjrings-beholdere eller -kapper i kjernereaksjonsanlegg.
Ved bruk av den foreliggende oppfinnelse er det mulig å frem-stille en tett og boyelig beholdervegg av tynt blikk, som har tilfreds-stillende egenskaper med hensyn til motstand mot korrosjon, mekanisk styrke ved ekstreme brukstemperaturer, osv. De anvendte materialer er som regel av metallisk art, og kan bestå av aluminium, lette lege-ringer, rustfritt stål og lignende.
For slike anvendelser er det av den storste betydning at beholderveggen er.myk, slik at den kan oppta, kompensere eller nøy-tralisere de opptredende termiske utvidelser resp. sammentrekninger som opptrer, og dette for det ene uten variering av beholderens geo-, metriske dimensjoner, eller med dimensjonelle variasjoner som felger en valgt lov, og for det annet uten at det opptrer store spenninger i det benyttede metall.
Oppfinnelsen belyses nærmere ved den fSlgende beskrivelse i
forbindelse med tegningene.
På tegningene viser, skjematisk, og bare som eksempel:
Fig. 1 en utforelsesform, sett ovenfra i perspektiv, av et
veggelement i henhold til oppfinnelsen;
fig. 2 er, i storre målestokk, et lignende,riss som viser
enkeltheter hos skjæringssonen mellom to kryssende bolgninger;
fig. 3 viser et snitt etter linjen III-III i fig. 2;
fig. 4 viser et snitt etter linjen IV-IV i fig. 2, og fig. 5 viser det i fig. 2 angitte veggelement sett fra dets
underside.
Ifolge det i fig. 1 viste eksempel, er et mykt veggelement 1, som er beregnet for konstruksjon av en beholder eller lignende, blitt fremstilt av et, fortrinnsvis tynt, metallblikk 2, som fra begynnelsen av, dvs. for det gis dets endelige form, fortrinnsvis, men ikke nodvendigvis, består av et praktisk talt plant og f.eks. rektangulært stykke. For å gi denne blikktavle onsket boyelighet, smidighet og elastisk deformerbarhet anordner man i tavlen et system eller gitter av geometriske enkeltheter, fortrinnsvis i form av bolgninger, foldninger, ribber eller lignende, som med fordel er fordelt i minst tre serier eller familier av bolger hvis mone- eller topparti forloper praktisk talt rettlinjet, og som hver enkelt skaffer den onskede elastisitet vinkelrett på deres lengdeforlop.
Disse tre serier av bolgninger omfatter:
- for det ene en fOrste rekke av såkalte "kontinuerlige" bolger 3> som fortrinnsvis er innbyrdes parallelle, og hvor avstanden mellom bolgenes mone, -eller toppartier er ens eller kan varieres, og som strekker seg enten parallelt, eller ikke parallelt, med en av blikkets 1 sidekanter; - for det annet en annen serie av innbyrdes parallelle, såkalte "diskontinuerlige" bolger 4> som strekker seg mellom den forste series bolger, og fortrinnsvis er orientert praktisk talt vinkelrett på den forste bolgeserie; avstanden mellom bolgene i denne annen serie kan også være konstant eller -være variert; - og endelig, for å skaffe elastisitet i lengderetningen av den forstnevnte serie av bolger 3? en tredje rekke av innbyrdes praktisk talt parallelle-, såkalt "diskontinuerlige" bolger eller bolgninger 5> som f.eks. har form av nedtrykkdede partier eller hulrom, hvis dybde med fordel er mindre enn hos bolgningene i den forste serie, og som er anordnet parvis i toppartiene av bolgene i den forste rekke og i en retning vinkelrett på disse sistnevnte bolger, slik at på en måte omrammer bolgningene i den annen serie 4* Dybden av bolgningene 5 kan f.eks. være lik 1/3 av hSyden av bolgningene 3•
De ovennevnte bolger eller bolgninger har fortrinnsvis en stort sett sylindrisk eller prismatisk form, som fortrinnsvis er dihe-dral, slik som i det viste utfSrelseseksempel. For å unngå eller minske konsentreringer av påkjenningene er det fordelaktig at skarpe toppartier eller vinkelsammenstotssteder erstattes med tilsvarende partier som er avrundet med en liten krumningsradius, for å unngå lokale herdningsforeteelser i metallet.
De foran nevnte bQlger kan være anbrakt på den ene side av utgangsblikkets plan, som i det viste eksempel, eller alternativt på begge sider av blikket. Dette system eller gitter av bolger avgrenser en slags firkanter i tavlen 1 og deler derved denne opp i praktisk talt rektangulære overflatepartier eller -elementer 6, som \er avgrenset ved de to fSrstnevnte, såkalte "hovedserier" 3 resp. 4 av bolger. Denne konfigurasjon, som har atskilte, praktisk talt plane områder, gj6r det lett å anbringe og å feste veggelementet på en stiv bæredel, som kan, være utfSrt av isolerende materiale eller kan bestå av en. metallv-egg, som er utstyrt med ekspansjonsskjoter, eller lignende.
Figur 2 viser detaljer av en kryssingssone mellom bolger av den foran nevnte forste serie 3 resp. annen "serie 4> for det tilfelle at disse belger rager ut fra en og samme side av blikket 2. Det sees at de kontinuerlige bolgene 3 har storre hoyde enn de diskontinuerlige bolgene 4> s°m partielt trenger gjennom flankene eller sideveggene av belgene 3.» etter en konfigurasjon, som er skjematisk vist i fig. 3 og 4. Til forskjell fra fig. 2, som viser hva man kon-vensjonelt kunne kalle "retten" eller forsiden av blikket 2, viser fig. 5 det samme blikk sett fra den motsatte side, og det sees at hver såkalt "diskontinuerlig" bolgning 4 er praktisk talt avbrutt på det sted hvor den mOter en kontinuerlig beige 3, slik at det oppstår en slags f elles inn- eller gjennomtrengning mellom bolgene 3 og 4, der hvor disse krysser hinannen., Inntrengningen av hvert bolgeparti 4 i flanken av en beige 3 viser seg som en partiell Innpressing I sist-nevntes flanke, slik at det parti 7 av den kontinuerlige beige 3 som går over beigen 4 på en brolignende måte er litt mindre i tverretnin-gen, eller forminsker bredden, og kan bevirke dannelse av en tilsvarende avplatting 8 av toppartiet. Denne avplatting viser seg i det foreliggende tilfelle som en plan, firkantet flate, som eir parallell
■ed blikkets basisplan. ForBvrig vil forbindelsesstedet mellom dé to belger 3 og 4 generelt oppvise et topparti som er stort sett plant og
er kvadratisk eller rektangulært, som i det viste utforelseseksempel, .' eller eventuelt har form som en hvelvet kalott, som fortrinnsvis er forbundet med bolgene ved hjelp av geometrisk utfoldbare flatepartier.
Det bemerkes at hver kryssingssone (se fig. 2) har to sym-metriplan som er innbyrdes praktisk talt ortogonale, og som begge står vinkelrett på blikkets 2 opprinnelige grunnplan, og at disse to plan par les droites ideelt representerer toppene av bolgene 3 °S 4»
Teoretisk velges blikkets tykkelse, dybden av og avstanden mellom samt retningene av bolgene ut fra bedommelse -av de forskjellige., under tiden innbyrdes motstridende, egenskaper som man onsker å oppnå hos anordningen, f.eks. mykhet, mekanisk motstandsevne mot trykk, den letthet hvormed anordningen kan festes på en bæredel, den letthet hvormed anordningen kan renses osv.
Det må imidlertid erindres, at enhver påkjenning eller forskyvning i en retning vinkelrett på bolgene i den forste serie vil medfore en påkjenning eller forskyvning i samme retning hos bolgene i den annen og tredje serie, som er geometrisk forbundet med den forste series system ved inn- eller utragen diedere, eller omvendt.
Folgen er at når den forste serie av bolgninger er blitt geometrisk bestemt ved parametere hvis verdi er fiksert i avhengighet av de forskjellige kritiske trekk, som er nevnt i det foranstående, kan parameterne for den annen og tredje serie av bolgninger bare bestemmes under hensyntagen til de forbindelser og geometriske forhold som eksisterer mellom bolgningene; hvis dette ikke er tilfellet vil det i metallet opptre sterke påkjenninger som bevirker, ikke slik elastisk deformering som skaffes ved den geometriske konfigurasjon av det valgte bolgesystem, men elastisk deformasjon,som skyldes mekaniske egenskaper hos metallet som sådant, dvs. påkjenninger, som ikke ten-derer til modifikasjon av bolgesystemets geometri, men til elastisk eller plastisk deformering av metallet.
Ut fra slike overveielser kan man bestemme de geometriske parametere for det annet og tredje bolgesystem, i avhengighet av det forste bolgesystems parametre og de virtuelle eller reelle forskyv-ningen- som anordningens arbeidsbetingelser medforer.
Hvis eksempelvis, som i fig. 2, i hver kryssingssone mellom to dihedrale bolgninger 3 og 4 den flanke- eller fasettsideflate 7 av partiet mellom den kontinuerlige bolge 3 i den forste serie, som for-binder to diskontinuerlige dihedrale bolgninger 5 i den tredje serie, som er tilknyttet vedkommende kryssingssone, er beliggende i et plan praktisk talt vinkelrett på retningen av det plan som dannes av de to orfcogonale retninger av generatrisene for bolgningene i den forste og den annen serie, dvs. de foran nevnte rektangulære elementer 6, og hvis dessuten diedervinkelen hos bolgningen i den annen serie 4 er praktisk talt en rett vinkel, er det for å oppnå en like stor virtuell eller reell forskyvning i de to ortogonale hovedbolgeretninger nod-vendigat dybden av inntrengningen av toppen av en diskontinuerlig bolgning 4 i den annen serie, representert ved lengden av snittseg-mentet a, i en kontinuerlig bOlgning i den fb\rste serie 3> er praktisk talt lik summen av den halve lengde £ av toppen av mellompartiet 7 (som representerer den halve lengde av rektangelet 8) og hoyden b av sidefasetten 9, som danner partiets 7 flanke. Dette vil med andre ord si, at lengdene av de på fig. 2 viste snittsegmentpartier a, b og £ b6r, iallfall tilnærmet, svare til forholdene: a = b + £.
De foran beskrevne bolgninger frembringes i. blikk av vanlig teknisk tykkelse ved hjelp av egnede midler, og dette kan med fordel skje ved bretting. Eventuelt kan det nyttes andre formemetoder, f.eks. stopning, sveisning, trykking eller trekking. Deretter blir de enkelte blikkstykker forbundet med hverandre ved sveising, liming, ved hjelp av nagler, sammenhekting, eller på en hvilken som helst annen egnet måte, som gir fullstendig eller forholdsvis tetning, alt etter forholdene.'
Disse blikk virker, når de utsettes for påkjenning i hvilke som helst retninger, av hvilke retninger forOvrig noen kan være frem-herskende, på folgende måte: Enhver deformeringsresultant kan dekom-poneres i minst to komponenter, som er praktisk talt ortogonale og fpr-lOper parallelt med retningene av bolgningene i den fOrste og i den. annen 'rekke. Enhver deformering parallelt med retningen av de diskontinuerlige bolgninger i den 1 annen serie 4 kan foregå ved tversgående deformering av de kontinuerlige bolgninger 3 i den fOrste serie, hvis tverrsnittsprofil da får tilbOyelighet til å åpne seg eller lukke seg mere eller mindre, alt etter som det gjelder en utvidelse eller en sammentrekning. Enhver deformering parallelt med retningen av de kontinuerlige belger 3 i den fOrste serie kan foregå dels på grunn av deformeringen av de diskontinuerlige bolgninger 4 i den annen serie og dels på grunn av den samtidige deformering av de diskontinuerlige bolgninger 5 i den tredje serie som tillater en viss forlengelse eller sammentrekking av belgene 3,parallelt med disses retning.
i

Claims (1)

  1. Plateelement fremstilt ut fra et materialark som f.eks.
    metallblikk, beregnet på fremstilling av myke eller elastisk deformerbare vegger av den type som er utformet med to kryssende serier av parallelle bolger, hvor bolgene innen hver serie står i en viss arstand fra hverandre og vender ut mot samme plateside, idet platepartiene mellom bolgene er rektangulære, og hvor bolgene i en av de ovennevnte serier forloper kontinuerlig i lengderetningen, mens bolgene i den annen serie er diskontinuerlige og utgjores av enkelte stykker som ligger på linje med hverandre og er oppdelt av de nevnte kontinuerlige bolger i forste bolgeserie, og hvor hoyden av de diskontinuerlige bol-iger er mindre enn hoyden av de kontinuerlige bolger, idet den kontinuerlige bolge ved hvert kryssingspunkt mellom to bolger har to innpressede partier på tvers av bolgekammen, på hver side av, samt fortrinnsvis tett inntil det nevnte kryssingspunkt, hvilke innpressede partier har mindre dybde enn hoyden for den tilsvarende bolge, og fortrinnsvis har form som et konkavt dieder med diederkanten på tvers av den kontinuerlige bolge, dvs. parallelt med den diskontinuerlige bolge, karakterisert ved at hver diskontinuerlige bolge (4) har omtrentlig rett vinkel mellom de to diederflater som utgjor bolgen, og i det minste med bolgekammen loper så langt inn i sideflatene som utgjor den motende kontinuerlige bolge (3) at sideflatene (9) i mellompartiet (7) i den kontinuerlige bolge, hvilket mellomparti ligger mellom de to innpressede partier (5) og danner en fremstikkende topp (8) ved bolgenes kryssingspunkt, er vesentlig vinkelrette på platens hovedplan (6), idet avstanden (a) mellom kryssingspunktet for sideflaten (9) med bolgekammen i den diskontinuerlige bolge (4) og bolgekammens kryssingspunkt med en tenkt fortsettelse av grunnlinjen for den kontinuerlige bolge (3) er lik summen av avstanden (c), som er halvparten av lengden av toppflåen mellom de to innpresningspartier (5), og hoyden (b) langs sideflaten (9) i mellompartiet (7) i den kontinuerlige bolge, og idet avstanden (b) er minst like stor som hoydeforskjellen mellom den kontinuerlige og den diskontinuerlige bolge.
NO770833A 1976-03-10 1977-03-09 Fremgangsmaate og reaktor for ammoniakk-syntese. NO153049C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9452/76A GB1574723A (en) 1976-03-10 1976-03-10 Apparatus for the synthesis of ammonia

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO770833L NO770833L (no) 1977-09-13
NO153049B true NO153049B (no) 1985-09-30
NO153049C NO153049C (no) 1988-09-06

Family

ID=9872228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO770833A NO153049C (no) 1976-03-10 1977-03-09 Fremgangsmaate og reaktor for ammoniakk-syntese.

Country Status (31)

Country Link
US (1) US4181701A (no)
JP (1) JPS52109499A (no)
AR (1) AR216910A1 (no)
AU (1) AU516412B2 (no)
BE (1) BE852282A (no)
BG (1) BG50038A3 (no)
BR (1) BR7701426A (no)
CA (1) CA1112847A (no)
CS (1) CS223862B2 (no)
DD (1) DD128657A5 (no)
DE (1) DE2710247C2 (no)
DK (1) DK156823C (no)
ES (2) ES456681A1 (no)
FI (1) FI71540C (no)
FR (1) FR2343699B1 (no)
GB (1) GB1574723A (no)
GR (1) GR62461B (no)
HU (1) HU178560B (no)
IE (1) IE44718B1 (no)
IN (1) IN145260B (no)
MX (2) MX154447A (no)
NL (1) NL174134C (no)
NO (1) NO153049C (no)
PL (1) PL111651B1 (no)
PT (1) PT66287B (no)
RO (1) RO72141A (no)
SE (1) SE437656C (no)
SU (1) SU1037831A3 (no)
TR (1) TR19821A (no)
UA (1) UA8348A1 (no)
YU (1) YU61477A (no)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4346060A (en) * 1978-07-17 1982-08-24 Pullman Incorporated Radial ammonia converters
IT1141102B (it) * 1980-11-28 1986-10-01 Ammonia Casale Sa Reattore assiale-radiale per sintesi eterogenee
CH646618A5 (it) * 1981-03-26 1984-12-14 Ammonia Casale Sa Reattore per sintesi eterogenee catalitiche.
US4452760A (en) * 1982-01-18 1984-06-05 The M. W. Kellogg Company Horizontal ammonia converter
US4789527A (en) * 1983-03-07 1988-12-06 Exxon Research & Engineering Co. Catalytic gas synthesis apparatus
US4518574A (en) * 1983-03-07 1985-05-21 Exxon Research & Engineering Co. Catalytic gas synthesis process
US4637918A (en) * 1983-03-07 1987-01-20 Exxon Research & Engineering Co. Catalytic gas synthesis apparatus
DE3343114C2 (de) * 1983-11-29 1985-11-07 Uhde Gmbh, 4600 Dortmund Vorrichtung zur Durchführung exothermer, katalytischer Gasreaktionen für die Ammoniak- oder Methanol-Synthese
DE3413421A1 (de) * 1984-04-10 1985-10-24 Uhde Gmbh, 4600 Dortmund Vorrichtung zur erzielung einer gleichmaessigen gasverteilung in radial durchstroemter katalysatorschicht
JPS619323A (ja) * 1984-06-25 1986-01-16 Nippon Denso Co Ltd 車両用換気装置
TR23236A (tr) * 1984-08-23 1989-07-21 Exxon Research Engineering Co Gelistirilmis katalitik gaz sentezi yoentemi ve cihazi
US4568532A (en) * 1984-10-16 1986-02-04 The M. W. Kellogg Company Supplemental ammonia synthesis
IN165276B (no) * 1984-10-16 1989-09-09 Kellogg M W Co
JPS61179014U (no) * 1985-04-30 1986-11-08
IN165082B (no) * 1985-05-15 1989-08-12 Ammonia Casale Sa
IN170330B (no) * 1986-10-22 1992-03-14 Ammonia Casale Sa
US4744966A (en) * 1986-11-20 1988-05-17 Santa Fe Braun Inc. Process for synthesizing ammonia
US4867959A (en) * 1986-11-20 1989-09-19 Santa Fe Braun, Inc. Process for synthesizing ammonia
DE3643726A1 (de) * 1986-12-20 1988-06-30 Uhde Gmbh Vorrichtung als nh(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts)-reaktor
DE3643856A1 (de) * 1986-12-22 1988-06-30 Uhde Gmbh Vorrichtung zum regeln insbesondere eines ammoniakkonverters
DE3643858A1 (de) * 1986-12-22 1988-06-30 Uhde Gmbh Verfahren und vorrichtung zur temperaturregelung von katalysatorbetten in ammoniaksyntheseanlagen
DE8717724U1 (de) * 1987-03-18 1989-10-05 Uhde Gmbh, 4600 Dortmund Zweistufiger Ammoniakkonverter mit wenigstens einem Katalysatorbett mit in dessen Inneren angeordneten Wärmetauscher
DE3710004A1 (de) * 1987-03-26 1988-10-06 Uhde Gmbh Vorrichtung zur katalytischen behandlung von stickstoff und wasserstoff
EP0297474B1 (en) * 1987-07-03 1992-04-01 Ammonia Casale S.A. Improved process for heterogeneous synthesis and related reactors
EP0374564B1 (en) * 1988-12-21 1993-04-14 Ammonia Casale S.A. Improvements to reactors for heterogeneous synthesis
US5916529A (en) * 1989-07-19 1999-06-29 Chevron U.S.A. Inc Multistage moving-bed hydroprocessing reactor with separate catalyst addition and withdrawal systems for each stage, and method for hydroprocessing a hydrocarbon feed stream
EP0807602A1 (en) * 1996-05-13 1997-11-19 Haldor Topsoe A/S Process for the preparation of ammonia
DK173023B1 (da) * 1997-04-21 1999-11-15 Topsoe Haldor As Fremgangsmåde og reaktor til fremstilling af ammoniak
DK173917B1 (da) 1998-07-02 2002-02-18 Topsoe Haldor As Fremgangsmåde til fremstilling af ammoniak
DE60106306T2 (de) 2000-02-10 2006-02-23 Haldor Topsoe A/S Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Ammoniak
DE10055818A1 (de) * 2000-11-10 2002-05-23 Ammonia Casale Sa Verfahren zum Herstellen von Ammoniak aus einem Stickstoff-Wasserstoff-Gemisch aus Erdgas
TW590792B (en) * 2002-03-26 2004-06-11 Showa Denko Kk Reaction device with a heat-exchanger
JP4480949B2 (ja) * 2002-03-26 2010-06-16 昭和電工株式会社 反応装置及び反応方法
US7081230B2 (en) * 2002-11-15 2006-07-25 Kellogg Brown & Root Llc Split-flow, vertical ammonia converter
DE102008037215A1 (de) 2008-08-11 2010-02-18 Uhde Gmbh Reaktor zur Durchführung katalytischer Reaktionen in der Gasphase
DE102008037216A1 (de) 2008-08-11 2010-02-18 Uhde Gmbh Vertikaler zylindrischer Reaktor mit dünnem Katalysatorbett
WO2010017946A1 (de) * 2008-08-11 2010-02-18 Uhde Gmbh Vertikaler zylindrischer reaktor mit dünnem katalysatorbett
EP2354092A1 (en) 2010-01-29 2011-08-10 Ammonia Casale S.A. A method for modernizing the synthesis loop of an ammonia plant
EP2374757A1 (en) 2010-04-09 2011-10-12 Ammonia Casale S.A. Method for modifying a hot wall ammonia reactor with vessel having a partial opening
GB201308428D0 (en) * 2013-05-10 2013-06-19 Johnson Matthey Plc Reactor
CN103846061A (zh) * 2013-10-22 2014-06-11 洛阳智达石化工程有限公司 一种新型多床层径向固定床反应器
KR101705676B1 (ko) 2014-04-03 2017-02-10 (주)그린사이언스 가스 합성 장치 및 방법
CN108261989A (zh) * 2018-02-11 2018-07-10 诸暨市基麦罗进出口有限公司 一种新型加工成型技术设备
WO2023163798A1 (en) * 2022-02-23 2023-08-31 SANsyco Consulting, LLC Ammonia synthesis converter and method for small production units

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE971320C (de) * 1950-11-02 1959-01-08 Basf Ag Ofen zur katalytischen Herstellung von Ammoniak
AT215436B (de) * 1959-06-24 1961-06-12 Chemie Linz Ag Verfahren zur Gasführung in katalytischen Hochdrucksyntheseanlagen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
AT225722B (de) * 1960-04-15 1963-02-11 Chemie Linz Ag Verfahren zur Gasführung in katalytischen Hochdrucksyntheseanlagen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
AT254910B (de) * 1964-12-31 1967-06-12 Chemie Linz Ag Verfahren zur Gasführung in katalytischen Hochdrucksyntheseanlagen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DK106275C (da) * 1963-09-28 1967-01-16 Topsoe Haldor F A Reaktor til udførelse af gasfasereaktioner ved heterogen katalyse.
US3492099A (en) * 1964-10-12 1970-01-27 Lummus Co Parallel gas flow reactor
NL257966A (no) * 1965-01-29
GB1140071A (en) * 1965-03-24 1969-01-15 Ici Ltd Catalytic reactors
US3516800A (en) * 1965-08-25 1970-06-23 Hisao Yamamoto Synthesis reaction apparatus equipped with means for temperature control of catalyst bed
US3556738A (en) * 1966-09-12 1971-01-19 Robert Schober Exothermic catalytic gas reactor
DE1667323C3 (de) * 1967-11-21 1974-11-21 Friedrich Uhde Gmbh, 4600 Dortmund Vorrichtung zur Durchführung exothermer katalytischer Gasreaktionen für die Ammoniak- und Methanol-Synthese
DE1667161C3 (de) * 1968-02-08 1973-10-31 Lentia Gmbh, Chem. U. Pharm. Erzeugnisse - Industriebedarf, 8000 Muenchen Verfahren und Vorrichtung zur Gasführung in katalytischen Hochdruck syntheseanlagen
BE730568A (no) * 1968-03-28 1969-09-29
AT289036B (de) * 1968-04-13 1971-03-25 Uhde Gmbh Friedrich Verfahren zur Reaktionswärmegewinnung bei der katalytischen Hochdruck-Synthese, insbesondere der Ammoniak- und Methanol-Synthese
DE1927850A1 (de) * 1968-06-03 1969-12-04 Kralovopolska Strojirna Vorrichtung zur Durchfuehrung von exothermen katalytischen Gasreaktionen
GB1307845A (en) * 1969-05-28 1973-02-21 Ici Ltd Reactor
BE754531A (fr) * 1969-08-07 1971-02-08 Chemie Linz Ag Procede et dispositif pour le guidage du gaz dans les reacteursde synthese catalytique a haute pression
JPS5436595B2 (no) * 1971-05-24 1979-11-09
AT306745B (de) * 1971-05-24 1973-04-25 Chemie Linz Ag Vorrichtung zur Durchführung von Hochdrucksynthesen, beispielsweise der Ammoniaksynthese
RO55486A2 (no) * 1971-06-22 1973-08-20
US3918918A (en) * 1972-03-15 1975-11-11 Lummus Co Catalytic reactor
US3998932A (en) * 1972-05-15 1974-12-21 Montedison Fibre S.P.A. Process for the catalytic synthesis of ammonia
US3941869A (en) * 1972-05-23 1976-03-02 Warren Fuchs Process for exothermic reactions
TR18747A (tr) * 1975-07-15 1977-08-02 Snam Progetti Yueksek termik duezeyli buhar ueretimiyle amonyagin sentezine mahsus radyal akisli reaktoer

Also Published As

Publication number Publication date
FI770763A (fi) 1977-09-11
NO770833L (no) 1977-09-13
HU178560B (en) 1982-05-28
MX171820B (es) 1993-11-18
GB1574723A (en) 1980-09-10
IE44718L (en) 1977-09-10
SE437656C (sv) 1992-02-24
NL174134C (nl) 1984-05-01
IE44718B1 (en) 1982-03-10
DE2710247A1 (de) 1977-09-22
DE2710247C2 (de) 1991-07-25
YU61477A (en) 1982-05-31
DK156823B (da) 1989-10-09
BG50038A3 (en) 1992-04-15
RO72141A (ro) 1982-05-10
CS223862B2 (en) 1983-11-25
FI71540B (fi) 1986-10-10
SU1037831A3 (ru) 1983-08-23
JPS52109499A (en) 1977-09-13
AU516412B2 (en) 1981-06-04
SE437656B (sv) 1985-03-11
JPS5729408B2 (no) 1982-06-22
FI71540C (fi) 1987-01-19
UA8348A1 (uk) 1996-03-29
DK156823C (da) 1990-02-26
US4181701A (en) 1980-01-01
PT66287B (en) 1978-08-09
CA1112847A (en) 1981-11-24
NL174134B (nl) 1983-12-01
BE852282A (fr) 1977-07-01
FR2343699A1 (fr) 1977-10-07
AU2303677A (en) 1978-09-14
NL7702631A (nl) 1977-09-13
ES467223A1 (es) 1978-11-16
PL111651B1 (en) 1980-09-30
IN145260B (no) 1978-09-16
FR2343699B1 (fr) 1990-07-13
AR216910A1 (es) 1980-02-15
SE7702667L (sv) 1977-09-11
TR19821A (tr) 1980-01-18
DD128657A5 (de) 1977-11-30
NO153049C (no) 1988-09-06
ES456681A1 (es) 1978-07-01
GR62461B (en) 1979-04-13
DK104177A (da) 1977-09-11
MX154447A (es) 1987-08-27
BR7701426A (pt) 1978-01-03
PT66287A (en) 1977-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO153049B (no) Fremgangsmaate og reaktor for ammoniakk-syntese
US3302358A (en) Thermal insulation structures
NO126582B (no)
CN103597266B (zh) 集成到支撑结构上的密封和绝热的储罐
CN111051762B (zh) 隔热密封的容器
US4044186A (en) Shear flexibility for structures
KR102178151B1 (ko) 인슐레이팅 배리어에 대해 국부적으로 슬라이딩할 수 있는 씰링 배리어를 갖는 씰링 및 인슐레이팅된 탱크
TW201427879A (zh) 包含一基座之密封絕緣槽
US5292027A (en) Tension and compression extensible liner for a primary vessel
KR20210016561A (ko) 단열 밀봉 탱크
JP2002145387A (ja) 改善された長手方向立体交角を有する防水断熱タンク
TW200521023A (en) Sealed wall structure and tank furnished with such a structure
US3956543A (en) Shear flexibility for structures
JP2014520702A (ja) 保持構造に対して素子を保持するための連結器
CN111051761B (zh) 具有弯曲的支撑条的隔热密封的容器
NO119700B (no)
JP2019504980A (ja) 改良された液化天然ガス貯蔵タンク設計
NO149295B (no) Utdrager for vaapen som benytter selvdrevne hylseloese prosjektiler med omkretstenning.
US3595430A (en) Containers for liquefied gases having corrigated wall structure
NO150547B (no) Anordning for smelting og dosert avlevering av termoplastiske klebemidler
KR101225168B1 (ko) 액화천연가스 화물창의 단열구조 및 이를 구비한 선박
KR20200013222A (ko) 주름이 형성된 보강 멤브레인을 구비한 누설 방지 벽
KR20150028437A (ko) 극저온 유체 저장용 탱크의 멤브레인 및 이를 구비한 단열시스템
KR102020965B1 (ko) 멤브레인 접합구조 및 상기 멤브레인 접합구조를 포함하는 액화가스 저장탱크
NO134789B (no)