NO151923B - Fremgangsmaate for aa forbedre miljoeet ved sveisning ved hjelp av elektrisk lysbue - Google Patents

Fremgangsmaate for aa forbedre miljoeet ved sveisning ved hjelp av elektrisk lysbue Download PDF

Info

Publication number
NO151923B
NO151923B NO773797A NO773797A NO151923B NO 151923 B NO151923 B NO 151923B NO 773797 A NO773797 A NO 773797A NO 773797 A NO773797 A NO 773797A NO 151923 B NO151923 B NO 151923B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
welding
ozone
arc
gas
nitrogen oxide
Prior art date
Application number
NO773797A
Other languages
English (en)
Other versions
NO773797L (no
NO151923C (no
Inventor
Lennart Selander
Lars Fahlen
Ladislav Sipek
Original Assignee
Aga Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aga Ab filed Critical Aga Ab
Publication of NO773797L publication Critical patent/NO773797L/no
Publication of NO151923B publication Critical patent/NO151923B/no
Publication of NO151923C publication Critical patent/NO151923C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/38Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/16Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/167Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
  • Contacts (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for å redusere det ved sveising eller bearbeidelse ved hjelp av elektrisk lysbuedannede ozon, idet buesveisingen eller bearbeidelsen skjer ved hjelp av en beskyttelsesgass, og hvor det i lysbuens umiddelbare omgivelse innføres hovedsakelig synkront med sveisings-eller bearbeidelsesprosessen et tilsetningsstoff som bringes til å reagere med det ozon som ved ultrafiolett bestråling dannes av det oksygen som finnes i lysbuens og brennerens umiddelbare omgivelse.
Ozon er som kjent en svært giftig gass. I de fleste land ligger den høyst tillatte ozonkonsentrasjon på arbeids-plasser mellom 0,05 - 0,1 ppm. Ozon kan dannes av oksygen i luften ved ulike reaksjoner fremst gjennom fotokjemisk reaksjon med ultraviolett (UV-) stråling. Ved anvendelse av åpen elektrisk lysbue til sveising, skjæring og lignende er UV-strålingen som dannes tilstrekkelig sterk for å gi opphav til dannelse av mål-bar mengde ozon både i umiddelbar nærhet av buen og i omgivelsen.
Ozon dannes vanligvis fotokjemisk ved oppløsning av oksygenmolekylet ifølge reaksjonsformelen:
Oksygenmolekylets oppløsningsenergi er ca. 5eV og som følge av dette, deltar kun strålingsbølgelengder kortere enn ca. 220 nm i fotokjemisk ozonproduksjon. Maksimal oppløsning av oksygen skjer ved bølgelenger 130-180 nm. Ved oppløsningsprosessen absorberes disse bølgelengder i luften praktisk talt fullstendig innenfor en avstand av noen millimeter eller centimeter. Som følge av dette frembringes største ozonkonsentrasjon i umiddelbar nærhet av buen og dermed i nærheten av sveiserens åndedrettssone. Erfaringen viser at ozonmengden avhenger av sveisemetoden, sveiseparametre, slik som lysbueleng-de, sveisehastighet og type av beskyttelsesgass, og ar-beidsstykkets materiale. Ikke alt for sjelden forekommer dannelse av helt uakseptable konsentrasjoner av ozon som nødvendigvis må gjøres noe med. Nærmeste tenkbare løs-ning av dette problem er fortynning av ozonet ved hjelp av ventilasjon enten punktvis eller i hele lokalet. Disse løsninger er dog ikke problemfrie. Hvis den punkt-vise ventilasjonen skal få noen effekt, må relativt store hastigheter og mengder av strømmende luft anvendes. Dermed forstyrres sveiseprosessen som ofte utføres under beskyttelsesgassatmosfære. Ytterligere en ulempe med punktventilasjon er at den er ytterst vanskelig å styre under varierende arbeidsforhold. Det kan ofte hende at dårlig ventilasjon i samband med trekk driver en farlig konsentrasjon til sveiserens åndedrettssone, som ikke behøvde skje uten ventilasjon.
Selv punktutsug av luft fra sveisesonen har mangler. Også i dette tilfellet gjelder nemlig at utsugningen ikke får være altfor intensiv for ikke å forstyrre sveiseprosessen. Dette gjelder især sveisemetoder med beskyttelsesgass. Dessuten minsker utsuget brennerens bevegelighet, hvilket blir særlig merkbar ved manuell sveising. Utover dette forårsaker utsuget i seg selv tekniske problemer.
Et annet negativt aspekt hos punktutsuging fremtrer ved sveising med smeltbar elektrode eller belagt elektrode. Som kjent karakteriseres iblant disse metoder av noe
mindre ozonkonsentrasjon sammenlignet med sveisemetoder med ikke smeltbar elektrode. En av årsakene til den lav-ere ozonkonsentrasjonen i disse tilfeller er den beskyt-telsesvirkning mot ozondannelse, som røkdannelse medfør-er. Røken absorberer nemlig UV-stråling, som ellers
skulle produsere ozon. Dessuten reduseres ozonets konsentrasjon også på kjemisk måte av røkpartikler. Ved fjerning av røken går man således glipp av dens beskyt-telsesvirkning mot ozon.
Ozon dannes også i jordatmosfæren ved naturlige proses-ser, først og fremst ved solstråling. Ozonsjiktet i jordens atmosfære er dannet og opprettholdes på ulike måter. Parallelt med den fotokjemiske produksjon av ozon skjer også reaksjoner i hvilke ozon forbrukes. På, grunn av disse reaksjoner er ikke hele jordens atmosfære ozonisert, men kun et sjikt på 30-40 km høyde. Ozonets konsentrasjon og sjiktets høydeposisjon holdes i like-vekt ved hjelp av disse reaksjoner. Den viktigste av dem er kombinasjon av ozon ifølge formlene:
En annen rekombinasjon kan finne sted i reaksjonen mellom ozon og nitrogenoksyder ifølge formelen: Nettoutbyttet av denne reaksjonssyklus er ozonets rekombinasjon til oksygen
Disse reaksjoner kan man utnytte til hensiktsmessig redusering eller eliminering av uønskete dannelser av ozon. Dette er oppfinnelsens mål.
Man har tidligere tilført tilsatsemner til en beskytel-sesgass i forbindelse med lysbuesveising. Således har man ifølge det britiske patent 1.045.620 anvendt lystgass (^0) i en konsentrasjon mellom 0,5 og 20%
•som på forhånd er blitt blandet med en annen gass.
Formålet med en slik gassblanding var å påvirke sveiseprosessen, slik at en bedre sveisefuge kunne oppnås. I praksis har imidlertid en gassblanding med lystgass i denne konsentrasjon en negativ innvirkning på sveiseres-ultatet. En gassblanding med lystgass i det angitte kon-sentrasjonsområdet har heller ikke positiv innvirkning når det gjelder å eliminere eller redusere ozon som ved ultrafiolett bestrålning dannes av det oksygen som fin-
nes i lysbuens og brennerens umiddelbare omgivelse.
I Gmelins "Handbuch der anorganischen Chemie" er det tidlig blitt diskutert ozons reaksjon med nitrogenrike gasser. Disse resonnementer henfører seg til en refe-ranse fra år 1908. Senere tids forskning viser dog at de i håndboken fremlagte påstander ikke lenger er relevante. Noen løsning på ozonproblemet i forbindelse med lysbuesveising kan man derfor ikke hente fra denne publikasjon.
Oppfinnelsen kjennetegnes i hovedsak ved at tilsetningsstoffet omfatter nitrogenoksyd (NO) i en konsentrasjon ' mellom 0,0025% og 0,075%, hvilket blandes med beskyttelsesgassen og sammen med denne innføres i den umiddelbare omgivelse til lysbuen og den som MIG-, TIG-, plasma eller lignende utformet brenner.
Ifølge ytterligere trekk ved oppfinnelsen omfattes nevnte tilsetningsstoff av slike stoff eller forbindelser som ved kjemisk reaksjon samt termisk og fotokjemisk spaltning enten i lysbue og sveisesone eller i en omformingsanordning tilkoplet gasstilførselsled-ning bringes til å danne nitrogenoksyd (NO).
Man kan altså redusere eller praktisk talt eliminere dannelsen av ozon ved sveising med åpen elektrisk lysbue ved at ozonet, som dannes ved UV-bestråling av luften i nærheten av den elektriske lysbuen bringes til en katalytisk reaksjon med nitrogenoksyd som spres i passende konsentrasjon i lysbuens umiddelbare omgivelse som tilsetning til beskyttelsesgassen. Nitrogenoksyd kan og-så produseres ved kjemisk reaksjon og termisk eller fotokjemisk spaltning_ av passende stoff eller forbindelser innført i lysbue og sveisesone. Samtidig er mengden av nevnte antiozontilsetninger og fremgangsmåten for å innføre den ifølge oppfinnelsen, slik at eventuell negativ påvirkning av selve sveiseprosessen og omgivelsen ikke i det hele tatt eller kun ubetydelig er merkbar. Om det overhodet skjer noen annen innvirkning på sveiseprosessen kan denne også være av positiv natur.
Fremgangsmåten for minskning eller eliminering av ozondannelsen ifølge oppfinnelsen kan gjennomføres med ulike anordninger avhengig av valgt sveisemetode eller andre omstendigheter i samband med arbeidsprosessen. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kommer til å bli beskrevet i visse eksempler og ved hjelp av herav, kommer oppfinnelsen også til å bli belyst mer utførlig.
Allerede fra den ovenfor gitte karakteristikken av oppfinnelsen er det klart at fremgangsmåten med å minske eller eliminere ozondannelsen ifølge oppfinnelsen ikke lider av de mangler som finnes hos hittil kjente metoder.
Oppfinnelsen kommer nærmere til å bli beskrevet i til-knytning til vedlagte tegning som viser prinsippet for fremgangsmåten.
I beskyttelsesgassveisning med inert gass anvender man enten ikke avsmeltende wolframelektrode (TIG) eller avsmeltende elektrode (MIG). I det siste tilfellet kan man iblant med fordel også anvende aktiv gass (MAG). Selv om oppfinnelsens anvendelse kommer til å bli beskrevet for tilfellet med TIG-sveising er det for en fagmann selvsagt at den også kan anvendes ved MIG- og MAG-sveisning.
I fig. 1 inneholder gassbeholderen 1 inert gass eller en blanding av inerte gasser. Gassbeholderen 2 inneholder nitrogenoksyd, NO. Nitrogenoksydet ledes til regul-leringsanordningen 3 som kan plasseres f.eks. i strømkilden 4. Reguleringsanordningen 3 blander antiozontilsetningen med beskyttelsesgassen til ønsket konsentrasjon. Ferdig blanding ledes til brenneren 6 og gjennom denne strømmer gassen mot arbeidsstykket 5 og i pilenes 8 retning i brennerens omgivelse. Buen som brenner mellom brennerens elektrode og arbeidsstykket 5, frembringer ozon i brennerens nærhet ved UV-bestråling av luften. Det bestrålte området 10 vises med stiplete linjer. Utover bestrålingen skjer som regel en viss opp-varming av luften i dette området, hvorved luften stiger oppad inn i sveiserens åndedrettssone bak sveise-skjermen 7. Under vanlige forhold kan sveiseren altså ånde inn luft med relativt høyt ozoninnhold. Hvis man ifølge oppfinnelsen blander beskyttelsesgassen med antiozontilsetningen som inneholder nitrogenoksyd, strømmer denne tilsetning sammen med inert gass ut til brennerens omgivelse. Dermed bringes den til reaksjon med ozon ifølge tidligere beskrevne eller lignende reaksjoner. Dette fører til redusering eller eventuell eliminering av ozonet i den luftstrøm som stiger oppad inn i sveiserens åndedrettssone.
Praktiske prøver er blitt gjennomført med argon som beskyttelsesgass og med en strøm av 10 l/min. Tilsetning av kun 25-50 ppm nitrogenoksyd til argon førte i de fleste tilfeller til betydelig minskning av ozonets konsentrasjon i brennerens nærhet. For å eliminere ozonet helt, selv under svært ugunstige omstendigheter (stor sveisestrøm, lang bue, aluminium som sveisegods) var det tilstrekkelig med en nitrogenoksydtilsetningskonsentra-sjon på 250-750 ppm.
Fremgangsmåten ved redusert dannelse av ozon ved nitrogenoksydtilsetning til beskyttelsesgass ifølge oppfinnelsen kan anvendes også ved anvendelse av helium eller kjente heliumsblandinger f.eks. med argon som beskyttelsesgass. Prøver har vist at selv her rekker det i 'gun-stige tilfeller med 25-50 ppm nitrogenoksydtilsetning for å oppnå betydelig ozonminskning og i ugunstige tilfeller med 250-750 ppm for å oppnå total ozonelimin-ering. Hva som er sagt om helium og heliumblandinger i samband med oppfinnelsens anvendelse, gjelder også for kjente blandinger av argon, hydrogen og nitrogen som anvendes ved TIG-sveisning.
I eksemplet med oppfinnelsens anvendelse ifølge vedlagte tegningsfigur finnes det to gassbeholdere, en for beskyttelsesgass og en for antiozontilsetning til beskyttelsesgassen. Begge gassene blandes i reguleringsanordningen 4. Fra oppfinnelsens beskrivelse er det åpenbart at oppfinnelsens karakter ikke endres om man isted-et for dette anvender kun en gassbeholder som inneholder ferdig blanding av beskyttelsesgass og av antiozontilsetning.
Fra hva som er tidligere sagt er det også åpenbart at for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det egentlig ikke nødvendig å drive antiozontilsetninger gjennom lysbue og sveisesone. Det rekker om de ledes på passende måte til sveisesonens nære omgivelse. Dette alternativ kan naturligvis ikke anvendes når lysbuens og sveisesonens varme behøves for å bryte istyk-ker en forbindelse for å danne nitrogenoksyd.
Hittil er oppfinnelsens prinsipp og anvendelse blitt beskrevet kun i samband med TIG-sveising. For en fagmann er det imidlertid åpenbart lett å anvende oppfinnelsen også for såkalt plasmasveising eller plasmaskjæring. Man har ved plasmasveising som regel to uavhengige gasskret-ser, en for plasmagass og en for beskyttelsesgass. Derfor kan man innføre antiozontilsetninger enten til den ene eller til den andre kretsen, eventuelt til begge.
Liksom i foregående tilfelle er det for en fagmann åpenbart at måten for reduksjon eller eliminering av ozonet ifølge oppfinnelsen kan anvendes også ved MIG-sveising.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte for å redusere det ved sveising eller bearbeidelse ved hjelp av elektrisk lysbue dannede ozon, idet buesveisingen eller bearbeidelsen skjer ved hjelp av en beskyttelsesgass, og hvor det i lysbuens umiddelbare omgivelse innføres hovedsakelig synkront med sveisings- eller bearbeidelsesprosessen et tilsetningsstoff som bringes til å reagere med det ozon som ved ultrafiolett bestrålning dannes av det oksygen som finnes i lysbuens og brennerens umiddelbare omgivelse, karakterisert ved at tilsetningsstoffet omfatter nitrogenoksyd (NO) i en konsentrasjon mellom 0,0025% og 0,075%, hvilket blandes med beskyttelsesgassen. og sammen med denne innføres i den umiddelbare omgivelse til lysbuen og den som MIG-, TIG-, plasma eller lignende utformet brenner.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at nevnte tilsetningsstoff omfatter slike stoff eller forbindelser, som ved kjemisk reaksjon samt termisk og fotokjemisk spaltning i lysbue og sveisesone bringes til å danne nitrogenoksyd (NO).
NO773797A 1976-11-05 1977-11-04 Fremgangsmaate for aa forbedre miljoeet ved sveisning ved hjelp av elektrisk lysbue. NO151923C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7612355A SE403726B (sv) 1976-11-05 1976-11-05 Sett och anordning for att reducera bildningen av ozon vid svetsning eller bearbetning medelst elektrisk ljusbage

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO773797L NO773797L (no) 1978-05-08
NO151923B true NO151923B (no) 1985-03-25
NO151923C NO151923C (no) 1985-07-03

Family

ID=20329346

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO773797A NO151923C (no) 1976-11-05 1977-11-04 Fremgangsmaate for aa forbedre miljoeet ved sveisning ved hjelp av elektrisk lysbue.

Country Status (21)

Country Link
US (1) US4292493A (no)
JP (1) JPS6051949B2 (no)
AR (1) AR215656A1 (no)
AT (1) AT385702B (no)
AU (2) AU515836B2 (no)
BE (1) BE860516A (no)
BR (1) BR7707459A (no)
CA (1) CA1123062A (no)
CH (1) CH634498A5 (no)
DE (1) DE2748417C2 (no)
DK (1) DK156702C (no)
ES (1) ES463903A1 (no)
FI (1) FI67189C (no)
FR (1) FR2369900A1 (no)
GB (1) GB1594985A (no)
GR (1) GR63997B (no)
MX (1) MX4519E (no)
NL (1) NL184202C (no)
NO (1) NO151923C (no)
NZ (1) NZ185614A (no)
SE (1) SE403726B (no)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2854897C2 (de) * 1978-12-19 1982-05-06 Bundesrepublik Deutschland, vertreten durch den Bundesminister für Wirtschaft in Bonn, dieser vertreten durch den Präsidenten der Bundesanstalt für Materialprüfung (BAM), 1000 Berlin Verfahren zur Reduzierung des beim Schutzgas-Lichtbogenschweißen entstehenden Ozons
GB2049638B (en) * 1979-05-31 1982-09-08 Air Prod & Chem Weld shielding gas mixtures
SE465757B (sv) * 1990-03-14 1991-10-28 Aga Ab Foerfarande foer framstaellning av en skyddsgas innehaallande kvaevemonoxid samt gasblandning foer framstaellning av skyddsgasen
DE4028074C1 (no) * 1990-09-05 1992-01-23 Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt, De
US5558791A (en) * 1992-12-12 1996-09-24 Messer Griesheim Inert gas for the arc welding of aluminum
DE4241982C1 (de) * 1992-12-12 1993-11-25 Messer Griesheim Gmbh Schutzgas für das Lichtbogenschweißen von Aluminium
DE4241983C1 (de) * 1992-12-12 1994-03-24 Messer Griesheim Gmbh Schutzgas für das Lichtbogenschweißen von Aluminium
US5609783A (en) * 1992-12-12 1997-03-11 Messer Griesheim Gmbh Inert gas for the arc welding of aluminum
FR2747064B1 (fr) * 1996-04-03 1998-05-15 Air Liquide Procede et dispositif de reduction des emissions d'ozone produites lors d'une operation de soudage a l'arc sous gaz de protection
WO1998050192A1 (en) * 1997-05-06 1998-11-12 Neill David Royd O Gas mixtures for arc welding affecting weld characteristics
DE19831831A1 (de) * 1998-04-08 1999-10-14 Linde Ag Schutzgas zum WIG-Gleichstromschweißen von Aluminium
DE19831832A1 (de) * 1998-04-08 1999-10-14 Linde Ag Schutzgas zum WIG-Wechselstromschweißen von Aluminium
DE19831834A1 (de) * 1998-04-08 1999-10-14 Linde Ag Schutzgas zum MIG/MAG-Schweißen von Aluminium
US6504308B1 (en) 1998-10-16 2003-01-07 Kronos Air Technologies, Inc. Electrostatic fluid accelerator
DE10162938A1 (de) 2001-12-20 2003-07-03 Linde Ag Verfahren zur Herstellung einer Schutzgasmischung
US6963479B2 (en) 2002-06-21 2005-11-08 Kronos Advanced Technologies, Inc. Method of and apparatus for electrostatic fluid acceleration control of a fluid flow
US6937455B2 (en) * 2002-07-03 2005-08-30 Kronos Advanced Technologies, Inc. Spark management method and device
US6664741B1 (en) 2002-06-21 2003-12-16 Igor A. Krichtafovitch Method of and apparatus for electrostatic fluid acceleration control of a fluid flow
US7122070B1 (en) 2002-06-21 2006-10-17 Kronos Advanced Technologies, Inc. Method of and apparatus for electrostatic fluid acceleration control of a fluid flow
US6727657B2 (en) 2002-07-03 2004-04-27 Kronos Advanced Technologies, Inc. Electrostatic fluid accelerator for and a method of controlling fluid flow
US7150780B2 (en) 2004-01-08 2006-12-19 Kronos Advanced Technology, Inc. Electrostatic air cleaning device
US7157704B2 (en) 2003-12-02 2007-01-02 Kronos Advanced Technologies, Inc. Corona discharge electrode and method of operating the same
US7053565B2 (en) 2002-07-03 2006-05-30 Kronos Advanced Technologies, Inc. Electrostatic fluid accelerator for and a method of controlling fluid flow
US20040202570A1 (en) * 2003-04-11 2004-10-14 Nadkarni Shyam K. System for disinfection of buildings using ozone
WO2006107390A2 (en) 2005-04-04 2006-10-12 Kronos Advanced Technologies, Inc. An electrostatic fluid accelerator for and method of controlling a fluid flow
JP4803355B2 (ja) * 2005-08-11 2011-10-26 大陽日酸株式会社 消耗電極式ガスシールドアーク溶接法およびこれに用いられる溶接トーチ
DE102008019859A1 (de) 2008-04-19 2009-10-29 Messer Group Gmbh Schutzgasgemisch zum Lichtbogen-Schweißen von Aluminium und seinen Legierungen
US11040417B2 (en) 2013-12-16 2021-06-22 Praxair Technology, Inc. Welding gas compositions and method for use
CN104722892A (zh) * 2015-03-23 2015-06-24 苏州登丰泵业有限公司 不锈钢组件的焊接保护方法及气体混合配比装置

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1746209A (en) * 1925-10-07 1930-02-04 Gen Electric Method and apparatus for electric-arc welding
DE496337C (de) * 1926-06-25 1930-04-17 Aeg Verfahren zum Schmelzen von Metallen im elektrischen Lichtbogen mit Schutzatmosphaere
US2497631A (en) * 1948-05-14 1950-02-14 Air Reduction Arc welding
US2658981A (en) * 1950-08-08 1953-11-10 David C Martin Welding beryllium and beryllium alloys
US2576793A (en) * 1950-09-20 1951-11-27 Jordan James Fernando Welding titanium and other metal
US2688097A (en) * 1952-03-25 1954-08-31 Friedman Herbert Nitric oxide counter
FR1132997A (fr) * 1954-06-30 1957-03-19 Kaiser Aluminium Chem Corp Soudure à l'arc en atmosphère gazeuse inerte
DE1016865B (de) * 1954-06-30 1957-10-03 Kaiser Aluminium Chem Corp Verfahren und Vorrichtung zur Schutzgas-Lichtbogenschweissung von Leichtmetallen mit abschmelzender und mit nicht abschmelzender Elektrode
DE1039675B (de) * 1957-07-20 1958-09-25 Agil Schweissdraht Dr Vaas G M Schutzgas-Lichtbogenschweissverfahren mit Kohlendioxyd im inneren Ringstrom und mit einem aeusseren Ringstrom
US3035154A (en) * 1958-10-28 1962-05-15 Linde Eismasch Ag Protective gas mixture for arc welding with a fusible bare metal wire electrode
US3133348A (en) * 1961-11-21 1964-05-19 Coast Metals Inc Method of welding or brazing
DE1190597B (de) * 1962-08-07 1965-04-08 Kurt Beyersdorfer Dr Ing Verfahren zur Elektroschweissung von Metallen
NL297911A (no) * 1963-09-13
GB1045620A (en) * 1963-10-15 1966-10-12 British Oxygen Co Ltd Improvements in and relating to gas shielded arc welding processes
DE1215835B (de) * 1963-11-08 1966-05-05 Linde Ag Verfahren zum Schutzgas-Lichtbogenschweissen von Werkstuecken aus unlegiertem Massenstahl
CH408230A (fr) * 1964-05-11 1966-02-28 Secheron Atel Procédé de soudure de tôles minces, au moyen de l'arc électrique
US4095080A (en) * 1976-01-07 1978-06-13 Osaka Denki Co., Ltd. Method for measuring the extent of shielding function of an arc atmosphere and an arc welding machine including a nitrogen oxide measuring device measuring the extent of shielding function

Also Published As

Publication number Publication date
AU515836B2 (en) 1981-05-07
FI67189C (fi) 1985-02-11
NL184202C (nl) 1993-12-16
JPS6051949B2 (ja) 1985-11-16
GR63997B (en) 1980-01-18
JPS5360346A (en) 1978-05-30
DK156702C (da) 1996-06-24
CA1123062A (en) 1982-05-04
DK492577A (da) 1978-05-06
NO773797L (no) 1978-05-08
SE7612355L (sv) 1978-05-06
SE403726B (sv) 1978-09-04
GB1594985A (en) 1981-08-05
BR7707459A (pt) 1978-11-21
AU3011777A (en) 1979-05-03
FR2369900B1 (no) 1983-03-04
NL184202B (nl) 1988-12-16
BE860516A (fr) 1978-03-01
US4292493A (en) 1981-09-29
DE2748417A1 (de) 1978-05-11
CH634498A5 (de) 1983-02-15
NZ185614A (en) 1980-02-21
DE2748417C2 (de) 1983-06-09
AT385702B (de) 1988-05-10
FI773301A (fi) 1978-05-06
NO151923C (no) 1985-07-03
FI67189B (fi) 1984-10-31
ES463903A1 (es) 1978-07-01
DK156702B (da) 1989-09-25
MX4519E (es) 1982-06-02
ATA790577A (de) 1981-07-15
FR2369900A1 (fr) 1978-06-02
NL7712187A (nl) 1978-05-09
AR215656A1 (es) 1979-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO151923B (no) Fremgangsmaate for aa forbedre miljoeet ved sveisning ved hjelp av elektrisk lysbue
Popović et al. Fume and gas emission during arc welding: Hazards and recommendation
BRPI0709020A2 (pt) tochas de soldagem a arco elétrico e método para extrair emanações de um local de soldagem
NO179133C (no) Fremgangsmåte for WIG-, MIG-, MAG- og plasmasveising samt beskyttelsesgass for formålet
Suban et al. Use of hydrogen in welding engineering in former times and today
EP0584000B2 (en) Shielding gases for arc welding
ATE346712T1 (de) Verfahren zum msg-löten mit verwendung eines aktiven schutzgases
GB1162621A (en) Pulsed Arc Welding and Cutting
US5397481A (en) Submergible torch for treating waste solutions and method thereof
ES2434839T3 (es) Soldadura de arco metálico de gas de aceros galvanizados, galva-recocidos o aluminizados
IE44577B1 (en) Methods of arc welding in a superatmospheric environment
Lunau Ozone in arc welding
SE7908893L (sv) Svetsningsforfarande
US3143630A (en) Electric arc welding
GB736241A (en) Improvements relating to gas shielded electric arc welding
DE4241982C1 (de) Schutzgas für das Lichtbogenschweißen von Aluminium
DE4241983C1 (de) Schutzgas für das Lichtbogenschweißen von Aluminium
NO123684B (no)
GB1512850A (en) Method of and apparatus for monitoring an arc atmosphere
CN215316263U (zh) 一种电焊机的防焊渣飞溅装置
Ojima Laboratory evaluation of carbon monoxide exposure in CO2 arc welding
Farwer How the Welder Can be Protected Against Inadmissibly High Ozone Concentrations During the Inert Arc Welding of Aluminum
EP3808490A1 (en) Low emission shielding gas for stainless steel welding
UA128429U (uk) Спосіб електродугового зварювання металів у середовищі інертних газів
IT1203122B (it) Metodo e apparecchio per migliorare l'ambiente durante la saldatura ad arco elettrico