NO151923B - Fremgangsmaate for aa forbedre miljoeet ved sveisning ved hjelp av elektrisk lysbue - Google Patents
Fremgangsmaate for aa forbedre miljoeet ved sveisning ved hjelp av elektrisk lysbue Download PDFInfo
- Publication number
- NO151923B NO151923B NO773797A NO773797A NO151923B NO 151923 B NO151923 B NO 151923B NO 773797 A NO773797 A NO 773797A NO 773797 A NO773797 A NO 773797A NO 151923 B NO151923 B NO 151923B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- welding
- ozone
- arc
- gas
- nitrogen oxide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 41
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 34
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 15
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 13
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 9
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 5
- ODUCDPQEXGNKDN-UHFFFAOYSA-N Nitrogen oxide(NO) Natural products O=N ODUCDPQEXGNKDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 claims 1
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical compound [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 4
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 4
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 4
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000001272 nitrous oxide Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 2
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000006552 photochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010672 photosynthesis Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 231100000925 very toxic Toxicity 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/38—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Contacts (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for å redusere det ved sveising eller bearbeidelse ved hjelp av elektrisk lysbuedannede ozon, idet buesveisingen eller bearbeidelsen skjer ved hjelp av en beskyttelsesgass, og hvor det i lysbuens umiddelbare omgivelse innføres hovedsakelig synkront med sveisings-eller bearbeidelsesprosessen et tilsetningsstoff som bringes til å reagere med det ozon som ved ultrafiolett bestråling dannes av det oksygen som finnes i lysbuens og brennerens umiddelbare omgivelse.
Ozon er som kjent en svært giftig gass. I de fleste land ligger den høyst tillatte ozonkonsentrasjon på arbeids-plasser mellom 0,05 - 0,1 ppm. Ozon kan dannes av oksygen i luften ved ulike reaksjoner fremst gjennom fotokjemisk reaksjon med ultraviolett (UV-) stråling. Ved anvendelse av åpen elektrisk lysbue til sveising, skjæring og lignende er UV-strålingen som dannes tilstrekkelig sterk for å gi opphav til dannelse av mål-bar mengde ozon både i umiddelbar nærhet av buen og i omgivelsen.
Ozon dannes vanligvis fotokjemisk ved oppløsning av oksygenmolekylet ifølge reaksjonsformelen:
Oksygenmolekylets oppløsningsenergi er ca. 5eV og som følge av dette, deltar kun strålingsbølgelengder kortere enn ca. 220 nm i fotokjemisk ozonproduksjon. Maksimal oppløsning av oksygen skjer ved bølgelenger 130-180 nm. Ved oppløsningsprosessen absorberes disse bølgelengder i luften praktisk talt fullstendig innenfor en avstand av noen millimeter eller centimeter. Som følge av dette frembringes største ozonkonsentrasjon i umiddelbar nærhet av buen og dermed i nærheten av sveiserens åndedrettssone. Erfaringen viser at ozonmengden avhenger av sveisemetoden, sveiseparametre, slik som lysbueleng-de, sveisehastighet og type av beskyttelsesgass, og ar-beidsstykkets materiale. Ikke alt for sjelden forekommer dannelse av helt uakseptable konsentrasjoner av ozon som nødvendigvis må gjøres noe med. Nærmeste tenkbare løs-ning av dette problem er fortynning av ozonet ved hjelp av ventilasjon enten punktvis eller i hele lokalet. Disse løsninger er dog ikke problemfrie. Hvis den punkt-vise ventilasjonen skal få noen effekt, må relativt store hastigheter og mengder av strømmende luft anvendes. Dermed forstyrres sveiseprosessen som ofte utføres under beskyttelsesgassatmosfære. Ytterligere en ulempe med punktventilasjon er at den er ytterst vanskelig å styre under varierende arbeidsforhold. Det kan ofte hende at dårlig ventilasjon i samband med trekk driver en farlig konsentrasjon til sveiserens åndedrettssone, som ikke behøvde skje uten ventilasjon.
Selv punktutsug av luft fra sveisesonen har mangler. Også i dette tilfellet gjelder nemlig at utsugningen ikke får være altfor intensiv for ikke å forstyrre sveiseprosessen. Dette gjelder især sveisemetoder med beskyttelsesgass. Dessuten minsker utsuget brennerens bevegelighet, hvilket blir særlig merkbar ved manuell sveising. Utover dette forårsaker utsuget i seg selv tekniske problemer.
Et annet negativt aspekt hos punktutsuging fremtrer ved sveising med smeltbar elektrode eller belagt elektrode. Som kjent karakteriseres iblant disse metoder av noe
mindre ozonkonsentrasjon sammenlignet med sveisemetoder med ikke smeltbar elektrode. En av årsakene til den lav-ere ozonkonsentrasjonen i disse tilfeller er den beskyt-telsesvirkning mot ozondannelse, som røkdannelse medfør-er. Røken absorberer nemlig UV-stråling, som ellers
skulle produsere ozon. Dessuten reduseres ozonets konsentrasjon også på kjemisk måte av røkpartikler. Ved fjerning av røken går man således glipp av dens beskyt-telsesvirkning mot ozon.
Ozon dannes også i jordatmosfæren ved naturlige proses-ser, først og fremst ved solstråling. Ozonsjiktet i jordens atmosfære er dannet og opprettholdes på ulike måter. Parallelt med den fotokjemiske produksjon av ozon skjer også reaksjoner i hvilke ozon forbrukes. På, grunn av disse reaksjoner er ikke hele jordens atmosfære ozonisert, men kun et sjikt på 30-40 km høyde. Ozonets konsentrasjon og sjiktets høydeposisjon holdes i like-vekt ved hjelp av disse reaksjoner. Den viktigste av dem er kombinasjon av ozon ifølge formlene:
En annen rekombinasjon kan finne sted i reaksjonen mellom ozon og nitrogenoksyder ifølge formelen: Nettoutbyttet av denne reaksjonssyklus er ozonets rekombinasjon til oksygen
Disse reaksjoner kan man utnytte til hensiktsmessig redusering eller eliminering av uønskete dannelser av ozon. Dette er oppfinnelsens mål.
Man har tidligere tilført tilsatsemner til en beskytel-sesgass i forbindelse med lysbuesveising. Således har man ifølge det britiske patent 1.045.620 anvendt lystgass (^0) i en konsentrasjon mellom 0,5 og 20%
•som på forhånd er blitt blandet med en annen gass.
Formålet med en slik gassblanding var å påvirke sveiseprosessen, slik at en bedre sveisefuge kunne oppnås. I praksis har imidlertid en gassblanding med lystgass i denne konsentrasjon en negativ innvirkning på sveiseres-ultatet. En gassblanding med lystgass i det angitte kon-sentrasjonsområdet har heller ikke positiv innvirkning når det gjelder å eliminere eller redusere ozon som ved ultrafiolett bestrålning dannes av det oksygen som fin-
nes i lysbuens og brennerens umiddelbare omgivelse.
I Gmelins "Handbuch der anorganischen Chemie" er det tidlig blitt diskutert ozons reaksjon med nitrogenrike gasser. Disse resonnementer henfører seg til en refe-ranse fra år 1908. Senere tids forskning viser dog at de i håndboken fremlagte påstander ikke lenger er relevante. Noen løsning på ozonproblemet i forbindelse med lysbuesveising kan man derfor ikke hente fra denne publikasjon.
Oppfinnelsen kjennetegnes i hovedsak ved at tilsetningsstoffet omfatter nitrogenoksyd (NO) i en konsentrasjon ' mellom 0,0025% og 0,075%, hvilket blandes med beskyttelsesgassen og sammen med denne innføres i den umiddelbare omgivelse til lysbuen og den som MIG-, TIG-, plasma eller lignende utformet brenner.
Ifølge ytterligere trekk ved oppfinnelsen omfattes nevnte tilsetningsstoff av slike stoff eller forbindelser som ved kjemisk reaksjon samt termisk og fotokjemisk spaltning enten i lysbue og sveisesone eller i en omformingsanordning tilkoplet gasstilførselsled-ning bringes til å danne nitrogenoksyd (NO).
Man kan altså redusere eller praktisk talt eliminere dannelsen av ozon ved sveising med åpen elektrisk lysbue ved at ozonet, som dannes ved UV-bestråling av luften i nærheten av den elektriske lysbuen bringes til en katalytisk reaksjon med nitrogenoksyd som spres i passende konsentrasjon i lysbuens umiddelbare omgivelse som tilsetning til beskyttelsesgassen. Nitrogenoksyd kan og-så produseres ved kjemisk reaksjon og termisk eller fotokjemisk spaltning_ av passende stoff eller forbindelser innført i lysbue og sveisesone. Samtidig er mengden av nevnte antiozontilsetninger og fremgangsmåten for å innføre den ifølge oppfinnelsen, slik at eventuell negativ påvirkning av selve sveiseprosessen og omgivelsen ikke i det hele tatt eller kun ubetydelig er merkbar. Om det overhodet skjer noen annen innvirkning på sveiseprosessen kan denne også være av positiv natur.
Fremgangsmåten for minskning eller eliminering av ozondannelsen ifølge oppfinnelsen kan gjennomføres med ulike anordninger avhengig av valgt sveisemetode eller andre omstendigheter i samband med arbeidsprosessen. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kommer til å bli beskrevet i visse eksempler og ved hjelp av herav, kommer oppfinnelsen også til å bli belyst mer utførlig.
Allerede fra den ovenfor gitte karakteristikken av oppfinnelsen er det klart at fremgangsmåten med å minske eller eliminere ozondannelsen ifølge oppfinnelsen ikke lider av de mangler som finnes hos hittil kjente metoder.
Oppfinnelsen kommer nærmere til å bli beskrevet i til-knytning til vedlagte tegning som viser prinsippet for fremgangsmåten.
I beskyttelsesgassveisning med inert gass anvender man enten ikke avsmeltende wolframelektrode (TIG) eller avsmeltende elektrode (MIG). I det siste tilfellet kan man iblant med fordel også anvende aktiv gass (MAG). Selv om oppfinnelsens anvendelse kommer til å bli beskrevet for tilfellet med TIG-sveising er det for en fagmann selvsagt at den også kan anvendes ved MIG- og MAG-sveisning.
I fig. 1 inneholder gassbeholderen 1 inert gass eller en blanding av inerte gasser. Gassbeholderen 2 inneholder nitrogenoksyd, NO. Nitrogenoksydet ledes til regul-leringsanordningen 3 som kan plasseres f.eks. i strømkilden 4. Reguleringsanordningen 3 blander antiozontilsetningen med beskyttelsesgassen til ønsket konsentrasjon. Ferdig blanding ledes til brenneren 6 og gjennom denne strømmer gassen mot arbeidsstykket 5 og i pilenes 8 retning i brennerens omgivelse. Buen som brenner mellom brennerens elektrode og arbeidsstykket 5, frembringer ozon i brennerens nærhet ved UV-bestråling av luften. Det bestrålte området 10 vises med stiplete linjer. Utover bestrålingen skjer som regel en viss opp-varming av luften i dette området, hvorved luften stiger oppad inn i sveiserens åndedrettssone bak sveise-skjermen 7. Under vanlige forhold kan sveiseren altså ånde inn luft med relativt høyt ozoninnhold. Hvis man ifølge oppfinnelsen blander beskyttelsesgassen med antiozontilsetningen som inneholder nitrogenoksyd, strømmer denne tilsetning sammen med inert gass ut til brennerens omgivelse. Dermed bringes den til reaksjon med ozon ifølge tidligere beskrevne eller lignende reaksjoner. Dette fører til redusering eller eventuell eliminering av ozonet i den luftstrøm som stiger oppad inn i sveiserens åndedrettssone.
Praktiske prøver er blitt gjennomført med argon som beskyttelsesgass og med en strøm av 10 l/min. Tilsetning av kun 25-50 ppm nitrogenoksyd til argon førte i de fleste tilfeller til betydelig minskning av ozonets konsentrasjon i brennerens nærhet. For å eliminere ozonet helt, selv under svært ugunstige omstendigheter (stor sveisestrøm, lang bue, aluminium som sveisegods) var det tilstrekkelig med en nitrogenoksydtilsetningskonsentra-sjon på 250-750 ppm.
Fremgangsmåten ved redusert dannelse av ozon ved nitrogenoksydtilsetning til beskyttelsesgass ifølge oppfinnelsen kan anvendes også ved anvendelse av helium eller kjente heliumsblandinger f.eks. med argon som beskyttelsesgass. Prøver har vist at selv her rekker det i 'gun-stige tilfeller med 25-50 ppm nitrogenoksydtilsetning for å oppnå betydelig ozonminskning og i ugunstige tilfeller med 250-750 ppm for å oppnå total ozonelimin-ering. Hva som er sagt om helium og heliumblandinger i samband med oppfinnelsens anvendelse, gjelder også for kjente blandinger av argon, hydrogen og nitrogen som anvendes ved TIG-sveisning.
I eksemplet med oppfinnelsens anvendelse ifølge vedlagte tegningsfigur finnes det to gassbeholdere, en for beskyttelsesgass og en for antiozontilsetning til beskyttelsesgassen. Begge gassene blandes i reguleringsanordningen 4. Fra oppfinnelsens beskrivelse er det åpenbart at oppfinnelsens karakter ikke endres om man isted-et for dette anvender kun en gassbeholder som inneholder ferdig blanding av beskyttelsesgass og av antiozontilsetning.
Fra hva som er tidligere sagt er det også åpenbart at for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det egentlig ikke nødvendig å drive antiozontilsetninger gjennom lysbue og sveisesone. Det rekker om de ledes på passende måte til sveisesonens nære omgivelse. Dette alternativ kan naturligvis ikke anvendes når lysbuens og sveisesonens varme behøves for å bryte istyk-ker en forbindelse for å danne nitrogenoksyd.
Hittil er oppfinnelsens prinsipp og anvendelse blitt beskrevet kun i samband med TIG-sveising. For en fagmann er det imidlertid åpenbart lett å anvende oppfinnelsen også for såkalt plasmasveising eller plasmaskjæring. Man har ved plasmasveising som regel to uavhengige gasskret-ser, en for plasmagass og en for beskyttelsesgass. Derfor kan man innføre antiozontilsetninger enten til den ene eller til den andre kretsen, eventuelt til begge.
Liksom i foregående tilfelle er det for en fagmann åpenbart at måten for reduksjon eller eliminering av ozonet ifølge oppfinnelsen kan anvendes også ved MIG-sveising.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte for å redusere det ved sveising eller bearbeidelse ved hjelp av elektrisk lysbue dannede ozon, idet buesveisingen eller bearbeidelsen skjer ved hjelp av en beskyttelsesgass, og hvor det i lysbuens umiddelbare omgivelse innføres hovedsakelig synkront med sveisings- eller bearbeidelsesprosessen et tilsetningsstoff som bringes til å reagere med det ozon som ved ultrafiolett bestrålning dannes av det oksygen som finnes i lysbuens og brennerens umiddelbare omgivelse, karakterisert ved at tilsetningsstoffet omfatter nitrogenoksyd (NO) i en konsentrasjon mellom 0,0025% og 0,075%, hvilket blandes med beskyttelsesgassen. og sammen med denne innføres i den umiddelbare omgivelse til lysbuen og den som MIG-, TIG-, plasma eller lignende utformet brenner.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at nevnte tilsetningsstoff omfatter slike stoff eller forbindelser, som ved kjemisk reaksjon samt termisk og fotokjemisk spaltning i lysbue og sveisesone bringes til å danne nitrogenoksyd (NO).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7612355A SE403726B (sv) | 1976-11-05 | 1976-11-05 | Sett och anordning for att reducera bildningen av ozon vid svetsning eller bearbetning medelst elektrisk ljusbage |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO773797L NO773797L (no) | 1978-05-08 |
NO151923B true NO151923B (no) | 1985-03-25 |
NO151923C NO151923C (no) | 1985-07-03 |
Family
ID=20329346
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO773797A NO151923C (no) | 1976-11-05 | 1977-11-04 | Fremgangsmaate for aa forbedre miljoeet ved sveisning ved hjelp av elektrisk lysbue. |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4292493A (no) |
JP (1) | JPS6051949B2 (no) |
AR (1) | AR215656A1 (no) |
AT (1) | AT385702B (no) |
AU (2) | AU515836B2 (no) |
BE (1) | BE860516A (no) |
BR (1) | BR7707459A (no) |
CA (1) | CA1123062A (no) |
CH (1) | CH634498A5 (no) |
DE (1) | DE2748417C2 (no) |
DK (1) | DK156702C (no) |
ES (1) | ES463903A1 (no) |
FI (1) | FI67189C (no) |
FR (1) | FR2369900A1 (no) |
GB (1) | GB1594985A (no) |
GR (1) | GR63997B (no) |
MX (1) | MX4519E (no) |
NL (1) | NL184202C (no) |
NO (1) | NO151923C (no) |
NZ (1) | NZ185614A (no) |
SE (1) | SE403726B (no) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2854897C2 (de) * | 1978-12-19 | 1982-05-06 | Bundesrepublik Deutschland, vertreten durch den Bundesminister für Wirtschaft in Bonn, dieser vertreten durch den Präsidenten der Bundesanstalt für Materialprüfung (BAM), 1000 Berlin | Verfahren zur Reduzierung des beim Schutzgas-Lichtbogenschweißen entstehenden Ozons |
GB2049638B (en) * | 1979-05-31 | 1982-09-08 | Air Prod & Chem | Weld shielding gas mixtures |
SE465757B (sv) * | 1990-03-14 | 1991-10-28 | Aga Ab | Foerfarande foer framstaellning av en skyddsgas innehaallande kvaevemonoxid samt gasblandning foer framstaellning av skyddsgasen |
DE4028074C1 (no) * | 1990-09-05 | 1992-01-23 | Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt, De | |
US5558791A (en) * | 1992-12-12 | 1996-09-24 | Messer Griesheim | Inert gas for the arc welding of aluminum |
DE4241982C1 (de) * | 1992-12-12 | 1993-11-25 | Messer Griesheim Gmbh | Schutzgas für das Lichtbogenschweißen von Aluminium |
DE4241983C1 (de) * | 1992-12-12 | 1994-03-24 | Messer Griesheim Gmbh | Schutzgas für das Lichtbogenschweißen von Aluminium |
US5609783A (en) * | 1992-12-12 | 1997-03-11 | Messer Griesheim Gmbh | Inert gas for the arc welding of aluminum |
FR2747064B1 (fr) * | 1996-04-03 | 1998-05-15 | Air Liquide | Procede et dispositif de reduction des emissions d'ozone produites lors d'une operation de soudage a l'arc sous gaz de protection |
WO1998050192A1 (en) * | 1997-05-06 | 1998-11-12 | Neill David Royd O | Gas mixtures for arc welding affecting weld characteristics |
DE19831831A1 (de) * | 1998-04-08 | 1999-10-14 | Linde Ag | Schutzgas zum WIG-Gleichstromschweißen von Aluminium |
DE19831832A1 (de) * | 1998-04-08 | 1999-10-14 | Linde Ag | Schutzgas zum WIG-Wechselstromschweißen von Aluminium |
DE19831834A1 (de) * | 1998-04-08 | 1999-10-14 | Linde Ag | Schutzgas zum MIG/MAG-Schweißen von Aluminium |
US6504308B1 (en) | 1998-10-16 | 2003-01-07 | Kronos Air Technologies, Inc. | Electrostatic fluid accelerator |
DE10162938A1 (de) | 2001-12-20 | 2003-07-03 | Linde Ag | Verfahren zur Herstellung einer Schutzgasmischung |
US6963479B2 (en) | 2002-06-21 | 2005-11-08 | Kronos Advanced Technologies, Inc. | Method of and apparatus for electrostatic fluid acceleration control of a fluid flow |
US6937455B2 (en) * | 2002-07-03 | 2005-08-30 | Kronos Advanced Technologies, Inc. | Spark management method and device |
US6664741B1 (en) | 2002-06-21 | 2003-12-16 | Igor A. Krichtafovitch | Method of and apparatus for electrostatic fluid acceleration control of a fluid flow |
US7122070B1 (en) | 2002-06-21 | 2006-10-17 | Kronos Advanced Technologies, Inc. | Method of and apparatus for electrostatic fluid acceleration control of a fluid flow |
US6727657B2 (en) | 2002-07-03 | 2004-04-27 | Kronos Advanced Technologies, Inc. | Electrostatic fluid accelerator for and a method of controlling fluid flow |
US7150780B2 (en) | 2004-01-08 | 2006-12-19 | Kronos Advanced Technology, Inc. | Electrostatic air cleaning device |
US7157704B2 (en) | 2003-12-02 | 2007-01-02 | Kronos Advanced Technologies, Inc. | Corona discharge electrode and method of operating the same |
US7053565B2 (en) | 2002-07-03 | 2006-05-30 | Kronos Advanced Technologies, Inc. | Electrostatic fluid accelerator for and a method of controlling fluid flow |
US20040202570A1 (en) * | 2003-04-11 | 2004-10-14 | Nadkarni Shyam K. | System for disinfection of buildings using ozone |
WO2006107390A2 (en) | 2005-04-04 | 2006-10-12 | Kronos Advanced Technologies, Inc. | An electrostatic fluid accelerator for and method of controlling a fluid flow |
JP4803355B2 (ja) * | 2005-08-11 | 2011-10-26 | 大陽日酸株式会社 | 消耗電極式ガスシールドアーク溶接法およびこれに用いられる溶接トーチ |
DE102008019859A1 (de) | 2008-04-19 | 2009-10-29 | Messer Group Gmbh | Schutzgasgemisch zum Lichtbogen-Schweißen von Aluminium und seinen Legierungen |
US11040417B2 (en) | 2013-12-16 | 2021-06-22 | Praxair Technology, Inc. | Welding gas compositions and method for use |
CN104722892A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-06-24 | 苏州登丰泵业有限公司 | 不锈钢组件的焊接保护方法及气体混合配比装置 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1746209A (en) * | 1925-10-07 | 1930-02-04 | Gen Electric | Method and apparatus for electric-arc welding |
DE496337C (de) * | 1926-06-25 | 1930-04-17 | Aeg | Verfahren zum Schmelzen von Metallen im elektrischen Lichtbogen mit Schutzatmosphaere |
US2497631A (en) * | 1948-05-14 | 1950-02-14 | Air Reduction | Arc welding |
US2658981A (en) * | 1950-08-08 | 1953-11-10 | David C Martin | Welding beryllium and beryllium alloys |
US2576793A (en) * | 1950-09-20 | 1951-11-27 | Jordan James Fernando | Welding titanium and other metal |
US2688097A (en) * | 1952-03-25 | 1954-08-31 | Friedman Herbert | Nitric oxide counter |
FR1132997A (fr) * | 1954-06-30 | 1957-03-19 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Soudure à l'arc en atmosphère gazeuse inerte |
DE1016865B (de) * | 1954-06-30 | 1957-10-03 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Verfahren und Vorrichtung zur Schutzgas-Lichtbogenschweissung von Leichtmetallen mit abschmelzender und mit nicht abschmelzender Elektrode |
DE1039675B (de) * | 1957-07-20 | 1958-09-25 | Agil Schweissdraht Dr Vaas G M | Schutzgas-Lichtbogenschweissverfahren mit Kohlendioxyd im inneren Ringstrom und mit einem aeusseren Ringstrom |
US3035154A (en) * | 1958-10-28 | 1962-05-15 | Linde Eismasch Ag | Protective gas mixture for arc welding with a fusible bare metal wire electrode |
US3133348A (en) * | 1961-11-21 | 1964-05-19 | Coast Metals Inc | Method of welding or brazing |
DE1190597B (de) * | 1962-08-07 | 1965-04-08 | Kurt Beyersdorfer Dr Ing | Verfahren zur Elektroschweissung von Metallen |
NL297911A (no) * | 1963-09-13 | |||
GB1045620A (en) * | 1963-10-15 | 1966-10-12 | British Oxygen Co Ltd | Improvements in and relating to gas shielded arc welding processes |
DE1215835B (de) * | 1963-11-08 | 1966-05-05 | Linde Ag | Verfahren zum Schutzgas-Lichtbogenschweissen von Werkstuecken aus unlegiertem Massenstahl |
CH408230A (fr) * | 1964-05-11 | 1966-02-28 | Secheron Atel | Procédé de soudure de tôles minces, au moyen de l'arc électrique |
US4095080A (en) * | 1976-01-07 | 1978-06-13 | Osaka Denki Co., Ltd. | Method for measuring the extent of shielding function of an arc atmosphere and an arc welding machine including a nitrogen oxide measuring device measuring the extent of shielding function |
-
1976
- 1976-11-05 SE SE7612355A patent/SE403726B/xx unknown
-
1977
- 1977-09-04 MX MX776523U patent/MX4519E/es unknown
- 1977-10-27 AU AU30117/77A patent/AU515836B2/en not_active Expired
- 1977-10-27 AU AU30117/77A patent/AU3011777A/en active Granted
- 1977-10-28 DE DE2748417A patent/DE2748417C2/de not_active Expired
- 1977-11-03 FI FI773301A patent/FI67189C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-11-04 CH CH1345377A patent/CH634498A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-11-04 BE BE182376A patent/BE860516A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-11-04 NL NLAANVRAGE7712187,A patent/NL184202C/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-11-04 AT AT0790577A patent/AT385702B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-11-04 AR AR269847A patent/AR215656A1/es active
- 1977-11-04 NZ NZ185614A patent/NZ185614A/xx unknown
- 1977-11-04 CA CA290,191A patent/CA1123062A/en not_active Expired
- 1977-11-04 JP JP52132977A patent/JPS6051949B2/ja not_active Expired
- 1977-11-04 FR FR7733218A patent/FR2369900A1/fr active Granted
- 1977-11-04 DK DK492577AA patent/DK156702C/da not_active IP Right Cessation
- 1977-11-04 NO NO773797A patent/NO151923C/no unknown
- 1977-11-05 GR GR54717A patent/GR63997B/el unknown
- 1977-11-05 GB GB43858/77A patent/GB1594985A/en not_active Expired
- 1977-11-05 ES ES463903A patent/ES463903A1/es not_active Expired
- 1977-11-07 BR BR7707459A patent/BR7707459A/pt unknown
-
1979
- 1979-07-05 US US06/054,923 patent/US4292493A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU515836B2 (en) | 1981-05-07 |
FI67189C (fi) | 1985-02-11 |
NL184202C (nl) | 1993-12-16 |
JPS6051949B2 (ja) | 1985-11-16 |
GR63997B (en) | 1980-01-18 |
JPS5360346A (en) | 1978-05-30 |
DK156702C (da) | 1996-06-24 |
CA1123062A (en) | 1982-05-04 |
DK492577A (da) | 1978-05-06 |
NO773797L (no) | 1978-05-08 |
SE7612355L (sv) | 1978-05-06 |
SE403726B (sv) | 1978-09-04 |
GB1594985A (en) | 1981-08-05 |
BR7707459A (pt) | 1978-11-21 |
AU3011777A (en) | 1979-05-03 |
FR2369900B1 (no) | 1983-03-04 |
NL184202B (nl) | 1988-12-16 |
BE860516A (fr) | 1978-03-01 |
US4292493A (en) | 1981-09-29 |
DE2748417A1 (de) | 1978-05-11 |
CH634498A5 (de) | 1983-02-15 |
NZ185614A (en) | 1980-02-21 |
DE2748417C2 (de) | 1983-06-09 |
AT385702B (de) | 1988-05-10 |
FI773301A (fi) | 1978-05-06 |
NO151923C (no) | 1985-07-03 |
FI67189B (fi) | 1984-10-31 |
ES463903A1 (es) | 1978-07-01 |
DK156702B (da) | 1989-09-25 |
MX4519E (es) | 1982-06-02 |
ATA790577A (de) | 1981-07-15 |
FR2369900A1 (fr) | 1978-06-02 |
NL7712187A (nl) | 1978-05-09 |
AR215656A1 (es) | 1979-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO151923B (no) | Fremgangsmaate for aa forbedre miljoeet ved sveisning ved hjelp av elektrisk lysbue | |
Popović et al. | Fume and gas emission during arc welding: Hazards and recommendation | |
BRPI0709020A2 (pt) | tochas de soldagem a arco elétrico e método para extrair emanações de um local de soldagem | |
NO179133C (no) | Fremgangsmåte for WIG-, MIG-, MAG- og plasmasveising samt beskyttelsesgass for formålet | |
Suban et al. | Use of hydrogen in welding engineering in former times and today | |
EP0584000B2 (en) | Shielding gases for arc welding | |
ATE346712T1 (de) | Verfahren zum msg-löten mit verwendung eines aktiven schutzgases | |
GB1162621A (en) | Pulsed Arc Welding and Cutting | |
US5397481A (en) | Submergible torch for treating waste solutions and method thereof | |
ES2434839T3 (es) | Soldadura de arco metálico de gas de aceros galvanizados, galva-recocidos o aluminizados | |
IE44577B1 (en) | Methods of arc welding in a superatmospheric environment | |
Lunau | Ozone in arc welding | |
SE7908893L (sv) | Svetsningsforfarande | |
US3143630A (en) | Electric arc welding | |
GB736241A (en) | Improvements relating to gas shielded electric arc welding | |
DE4241982C1 (de) | Schutzgas für das Lichtbogenschweißen von Aluminium | |
DE4241983C1 (de) | Schutzgas für das Lichtbogenschweißen von Aluminium | |
NO123684B (no) | ||
GB1512850A (en) | Method of and apparatus for monitoring an arc atmosphere | |
CN215316263U (zh) | 一种电焊机的防焊渣飞溅装置 | |
Ojima | Laboratory evaluation of carbon monoxide exposure in CO2 arc welding | |
Farwer | How the Welder Can be Protected Against Inadmissibly High Ozone Concentrations During the Inert Arc Welding of Aluminum | |
EP3808490A1 (en) | Low emission shielding gas for stainless steel welding | |
UA128429U (uk) | Спосіб електродугового зварювання металів у середовищі інертних газів | |
IT1203122B (it) | Metodo e apparecchio per migliorare l'ambiente durante la saldatura ad arco elettrico |