NO151727B - Oppvaskmaskin - Google Patents

Oppvaskmaskin Download PDF

Info

Publication number
NO151727B
NO151727B NO803632A NO803632A NO151727B NO 151727 B NO151727 B NO 151727B NO 803632 A NO803632 A NO 803632A NO 803632 A NO803632 A NO 803632A NO 151727 B NO151727 B NO 151727B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
liquid
dishwasher
container
valve
granular material
Prior art date
Application number
NO803632A
Other languages
English (en)
Other versions
NO803632L (no
NO151727C (no
Inventor
Carl Goeran Christer Mosell
Original Assignee
Mosell Carl G C
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from EP19790850019 external-priority patent/EP0016895B1/en
Priority claimed from SE7908348A external-priority patent/SE419820B/sv
Application filed by Mosell Carl G C filed Critical Mosell Carl G C
Publication of NO803632L publication Critical patent/NO803632L/no
Publication of NO151727B publication Critical patent/NO151727B/no
Publication of NO151727C publication Critical patent/NO151727C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24CABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C7/00Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
    • B24C7/0007Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a liquid carrier
    • B24C7/0015Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a liquid carrier with control of feed parameters, e.g. feed rate of abrasive material or carrier
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/0002Washing processes, i.e. machine working principles characterised by phases or operational steps
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/0076Washing or rinsing machines for crockery or tableware of non-domestic use type, e.g. commercial dishwashers for bars, hotels, restaurants, canteens or hospitals
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/0094Washing or rinsing machines for crockery or tableware cleaning with abrasive solid particles, e.g. by blasting the crockery with liquid containing granules
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42Details
    • A47L15/44Devices for adding cleaning agents; Devices for dispensing cleaning agents, rinsing aids or deodorants
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2601/00Washing methods characterised by the use of a particular treatment
    • A47L2601/18Liquid and granule

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en oppvaskmaskin, i hvilken de gjenstander som skal rengjøres behandles med en væske som inneholder et kornformet material, idet maskinen omfatter et behandlingskammer for innsett-
ing av gjenstandene, med et bunnutløp, en væskebeholder, en pumpeanordning hvis sugeside er tilkoblet væskebeholderen via en forbindelse , en dyseanordning tilkoblet trykksiden til pumpeanordningen, for å sprøyte væske mot gjenstandene i behandlingskammeret, og midler for å til-føre kornformet material til væsken som tilføres dyseanordningen og for å skille det kornformede material fra væsken som er sprøytet ut fra dyseanordningen.
Oppvaskmaskiner der spyling av de gjenstander som skal rengjøres skjer anvendes f.eks. for å vaske meget tilsmussede gjenstander med fastsittende matrester som er vanskelige å oppløse og fjerne bare ved sprøyting av væske som inneholder vanlige oppvaskmidler. I en tidligere kjent utførelse (DAS 1.148.360) av en oppvaskmaskin av denne type, vanligvis kalt heavy-duty oppvaskmaskin, befinner det kornformede material seg på et gitter i behandlingskammeret under gjenstandene som skal vaskes, og ved å spyle væske fra undersiden gjennom gitteret slynges det kornformede material mot gjenstandene sammen med væsken. Dette arrangement er ikke til-fredsstillende, fordi væsken som inneholder det kornformede material ikke uten problemer kan rettes mot gjenstandene som skal vaskes på en slik måte at det oppnås en optimalt effektiv rengjøring av gjenstandene. I en annen utførelse (US 1.761.492) føres et kornformet material dannet av kuler ved hjelp av en innsprøytningsanordning inn i væsken når denne spyles mot gjenstandene som skal vaskes, og skilles deretter fra væsken ved hjelp av et gitter når væsken forlater gjenstandene, for å føres til innsprøytningsanordningen ved hjelp av en egen transport-anordning for igjen å tilføres væsken. Et slikt arrangement er i og for seg effektivt, men transportanordningen utgjør et problem fordi den lett svikter under bruk av
maskinen og ikke virker med relativt små korn.
Fra US-patent nr. 3323159 er kjent en oppvaskmaskin der granulatet skilles fra væsken ved hjelp av et gitter, og faller ned i bunnen av maskinen når det skal brukes til rengjøring. Væsken og granulatet drives mot gjenstandene som skal rengjøres ved hjelp av en vifte. Granulatet sprøytes således ikke sammen med væsken direkte mot gjenstandene.
I en oppvaskmaskin som angitt innledningsvis er det fare for at granulatet kan tilstoppe systemet, idet granulatet tilsettes væsken i en samlet mengde. Derved kan granulatet pakkes sammen på grunn av trykket i væsken.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å komme frem til en oppvaskmaskin som medfører at faren for slik til-stopning unngås.
Dette oppnås med en oppvaskmaskin som angitt i det etter-følgende patentkrav 1.
Utførelsesformer av oppvaskmaskinen i henhold til oppfinnelsen er angitt i uselvstendige patentkrav.
I en innledende del av en rengjøringssyklus, under den såkalte forvask, kan det være ønskelig å vaske bort og oppsamle material som er festet relativt løst til gjenstandene før den egentlige vasking starter, ved å spyle gjenstandene ved hjelp av væsken som inneholder kornformet material, fordi slik spyling ikke vil være særlig effektivt når det gjelder tykke og relativt bløte lag av forurensninger, f.eks. matrester på gjenstandene som skal vaskes, og som ikke er tørket eller brent fast til slike gjenstander. Heller ikke vaskemidlene er særlig effektive når det gjelder å virke på slike bløte og noen gang-er kanskje temmelig tykke lag av forurensninger.
For å sprøyte gjenstandene som skal rengjøres med væske bare mens løsgjorte forurensninger skilles fra væsken er det anordnet i bunnutløpet, i henhold til en videre-utvikling av oppfinnelsen, et justerbart element som er koordinert med ventilstyringen, for å slippe væske fra behandlingskammeret direkte til den væskepermeable beholder, og, alternativt, gjennom et filter i bunnutløp-et.
For å illustrere oppfinnelsen skal utførelsesformer av en oppvaskmaskin i henhold til oppfinnelsen beskrives nær-mere i det følgende, under henvisning til de vedføyde tegninger. Fig. 1 viser et vertikalsnitt gjennom en oppvaskmaskin i henhold til en utførelsesform, med en vogn for å bringe gjenstandene som skal vaskes til behandlingskammeret i maskinen, vist sett fra siden; Fig. 2 viser en oppvaskmaskin sett forfra, fra den ende der vognen skal føres inn; Fig. 3 viser oppvaskmaskinen sett fra siden, og viser pumpeinnretningen og drivanordningen for dysene; Fig. 4 viser et horisontalt snitt av oppvaskmaskinen som viser plasseringen av vognen inne i behandlingskammeret; Fig. 5 viser et tilsvarende horisontalsnitt, med bunnen av behandlingskammeret vist sett ovenfra, delvis i snitt; Fig. 6 viser et vertikalsnitt gjennom det nedre parti av oppvaskmaskinen, sett vinkelrett på avbildningen i fig. 1, og viser midlene for å utskille det kornformede<1 >material fra væsken som er sprøytet ut fra dysene, og for lagring av det kornformede material; Fig. 7 viser i perspektiv en kassett som utgjør beholderen som skal tilføres og inneholde kornformet material; Fig. 8 viser et utsnitt sett etter linjen VIII - VIII i fig. 6, og viser kassetten sett mot den ende som er åpen inn i pumpekammeret; Fig. 9 viser et utsnitt av bunnen i behandlingskammeret med den væskepermeable beholder anordnet i dette, samt de tilhørende ventilstyrte åpninger, i en modifisert utfør-elsesform av oppvaskmaskinen i henhold til oppfinnelsen; Fig. 10 viser et oppriss av den væskepermeable beholder i utførelsesformen i fig. 9, sett fra de ventilstyrte åpninger; Fig. 11 viser et vertikalsnitt gjennom den væskepermeable beholder i utførelsen i fig. 9 og 10, med filterskåler som er anordnet i bunnåpningen av behandlingskammeret og er operativt tilkoblet ventilen for de ventilstyrte åpninger, for å justeres mellom virksom og uvirksom stilling; Fig. 12 viser et utsnitt vist i oppriss av den væskepermeable beholder i utførelsesformen i fig. 9-11, sett fra de ventilstyrte åpninger, idet ventilen er vist i stilling for spyling av gjenstandene som skal rengjøres og filterskålene er vist i uvirksom stilling; Fig. 13 viser en avbildning som likner fig. 12, idet ventilen er vist i stilling for spyling av gjenstandene i behandlingskammeret med ren væske og filterskålene er vist i uvirksom stilling, for oppsamling av det kornformede material som brukes for spylingen, i den væskepermeable beholder; og Fig. 14 viser en avbildning som likner fig. 12, idet ventilen er vist i stilling for spyling av gjenstandene i behandlingskammeret med ren væske og filterskålene er vist i virksom stilling, for oppsamling av forurensninger som væsken inneholder.
Oppvaskmaskinen vist i fig. 1-8 omfatter et ytre hylster 10, i hvilket et behandlingskammer 12 for gjenstander som skal vaskes er avgrenset av indre vegger 11. For å tilføre gjenstandene som skal vaskes, understøttet på en vogn 13, til dette behandlingskammer er det ved en åpning 14 som kan lukkes ved hjelp av ikke viste dører anordnet en vognelevator, ved hjelp av hvilken vognen kan heves fra gulvnivå og anbringes i behandlingskammeret. Vognelevatoren omfatter en bærer_ 15 som kan forskyves hydraulisk på en horisontal hare-skinne 16 anordnet langs midten ved toppen av behandlingskammeret, idet skinnen rager fra behandlingskammeret gjennom åpningen 14. Bæreren 15 holder en verti-kalt anordnet styreskinne 17 som en korsformet skyver 18 kan forskyves hydraulisk opp og ned langs. Skyveren har flere haker 19 innrettet til å komme i inngrep med baksiden av braketter 20 på vognen 13 når bæreren 15
er i en ytre endestilling på bæreskinnen 16 og skyveren
er i en nedre endestilling på styreskinnen 17, og
forskyves derved oppover for å heve vognen tilstrekkelig til den stilling som er vist med strekpunktlinjer, slik at vognen går klar av den nedre kant 21 i åpningen 14 ved etterfølgende forskyvning av vognelevatoren og vognen opphengt på denne inn i behandlingskammeret 12 fra den ytre endestilling til den indre endestilling vist med strekpunktlinjer i fig. 1, ved at bæreren 15 forskyves langs bæreskinnen 16. Et anslag 22 er anordnet på styreskinnen 17 for å understøtte vognen 13 når den henger i vognelevatoren.
Det beskrevne arrangement gir rasjonell håndtering av gjenstandene som skal vaskes, fordi gjenstandene kan anbringes på vognen på forskjellige steder og kan lett beveges inn i oppvaskmaskinen uten noe vesentlig manuelt arbeid, men det er naturligvis også mulig å ut-styre oppvaskmaskinen med skuffer eller føringer for innsetting av kurver og hyller manuelt i behandlingskammeret .
Det nedre parti av kabinettet 10 er utformet som en væskebeholder 23 under behandlingskammeret 12, og denne væskebeholder har en utvidelse som danner et lukket sugekammer 24 som en pumpe 25 drevet av en elektrisk motor er tilkoblet med sin sugeside. Trykksiden av pumpen er tilkoblet en trykkledning 26, som i sin tur er tilkoblet en rekke dyser 28 ved hjelp av for-delingsledninger 27, hvilke dyser er roterbart lagret i to vertikale rader på to motsatte sidevegger i behandlingskammeret, i nisjer 29 utformet i disse sidevegger. Forbindelsen mellom dysene 28 som er bøyd og fordelingsledningene 27 er dannet av dreiekoblinger 30. For rotasjon av dysene er disse utstyrt med tann-hjul 31, og et endeløst kjede 32 er i inngrep med tannhjulene og forløper også over to styretannhjul 33 øverst. Et av disse styretannhjul er tilkoblet en elektrisk drivmotor 34. Det vil sees at kjedet 32 for-løper vekselvis på begge sider av tannhjulene 31, slik at dysene 28 i raden drives annen hver i samme retning.
Behandlingskammeret 12 har en bunn 35 som er perforert der bunnen dekker væskebeholderen 23. Bunnen skråner som en trakt mot en midtre åpning 36 som er dekket av et gitter 37. Kammeret 12 kommuniserer med beholderen 23 gjennom åpninger 36 via en beholder 38 utformet som en kassett, vist separat i fig. 7. Kassetten er tilkoblet åpningen 36 med en kvadratisk stuss 39, og et kanalparti 40 av kassetten, med samme bredde som stussen, forløper gjennom sideveggen 41 av beholderen 23 og inn i det lukkede sugekammer 24, der kanalpartiet har sin munning. Kassetten 38 er innrettet til lett å kunne fjernes fra oppvaskmaskinen ved å løftes ved stussen 39 og trekkes gjennom åpningen 36. Den tjener som et magasin for det kornformede material som brukes som tilsetning til væsken for å bevirke mekanisk be-arbeidelse av gjenstandene som skal vaskes ved væske-sprøyting. Perforeringene i bunnen 35 består av tilstrekkelig små åpninger til ikke å slippe gjennom Korn så lenge de ikke er slitt på grunn av bruk i maskinen i en slik grad at de ikke lenger er effektive til formålet, mens gitteret 37 derimot har tilstrekkelig store åpninger til å slippe kornene uhindret gjennom til kassetten 38.
Kanalpartiet 40 i kassetten 38 har en øvre vegg 42 som forløper over hele bredden av kassetten. Ved hjelp av en skillevegg 43 som rager på skrå gjennom kanalpartiet 40 er det avgrenset en kanal 44, og åpningen av denne ved den ende som er forbundet med stussen 39 har samme bredde som kanalpartiet, mens åpningen ved den annen ende 4 5 som munner ut i sugekammeret 24 har en bredde som er bare halvparten av den nevnte bredde. Åpninger 46, eventuelt dekket av finmasket netting for å holde det kornformede material i kassetten tilbake, er anordnet i sideveggene av stussen 39 og kanalen 44, slik at vann kan passere mellom det indre av kassetten 38
og væskebeholderen 23.
Skilleveggen 43 avgrenser også en kanal 47 i kanalpartiet 4 0 som er åpen i bunnen og munner ut i sugekammeret 24 gjennom en åpning 48 med samme størrelse som åpningen 45. En plateventil 49 kan forskyves langs en horisontal stav 50, og har en slik størrelse at den fullstendig dekker bare en av åpningene 45 og 48 av gangen, d.v.s. når den befinner seg ved den ene og den annen endestilling, på staven 50, I mellomstillinger dekker ventilen mer eller mindre hver åpning. Det kan være anordnet midler for manuell forskyvning av ventilen 4y eller ved hjelp av en servomotor på staven 50, men slike midler som kan være av kjent konstruksjon er ikke vist her.
Dersom en går ut i fra at væskebeholderen 23 inneholder væske og at det kornformede material som skal tilsettes væsken fra begynnelsen av inneholdes i kassetten 38, hvis åpning 48 forutsettes å være lukket mens åpningen 4 5 er åpen, vil det kornformede material føres med av væsken når denne suges opp av pumpen 25 fra sugekammeret 24, fordi sugekammeret 24 bare er forbundet med væskebeholderen 23 via kanalen 44 i kassetten.
På grunn av at væsken derved vil strømme inn i kanalen 44 fra sidene, gjennom åpningene 46, vil det kornformede material utsettes for turbulens i væsken og føres bort med væskestrømmen til pumpen uten å tilstoppe kanalen 44. Væsken som inneholder det kornformede material sprøytes ut fra dysene 28 på trykksiden av pumpen og slynges mot gjenstandene som skal vaskes på vognen 13, for å utføre en rengjørende virkning på disse. Væske og kornformet material, og dessuten medfølgende forurensninger, faller derved ned til bunnen 35 av behandlingskammeret 12, der væske og kornformet material skilles fra hverandre. Det kornformede material passerer gjennom gitteret 37 og åpningen 36, inn i kassetten 38, der materialet på
nytt bringes bort av væsken når denne suges opp av pumpen 25 fra beholderen 23 via sugekammeret 24.
Fordelen med å anordne tilførselen av kornformet material til væsken på denne mate er først og fremt, som nevnt ovenfor, at det ikke vil skje noen opp-hopning av sammenpakket, kornformet material, hvilket kunne hindre sirkulasjon av væsken, men også at til-setningen av kornformet material kan styres og bringes til å opphøre fullstendig. Dersom ventilen 49 forskyves til den endestilling der ventilen dekker åpningen 45, vil pumpen suge væske bare fra beholderen 23, gjennom kanalen 47 og sugekammeret 24, og med ventilen i stillinger mellom de to endestillinger vil kornformet material bli blandet med væsken mer eller mindre. Innstilling av ventilen utføres fortrinnsvis ved
hjelp av en tidsbryter som også styrer de andre funk-sjoner i oppvaskmaskinen.
Når pumpen 25 suger væske gjennom kanalen 47 tvinges væsken til å strømme fra beholderen 23 og under den nedre kant 51 av sideveggen til kassetten 38 som avgrenser kanalen 47, og det hindres derved at luft blir suget inn av pumpen.
Det kornformede material som anvendes i oppvaskmaskinen i henhold til oppfinnelsen består fortrinnsvis av plast-material, slik som nylon eller delrin. Det kornformede material behøver ikke å være kuleformet, men kan ha hvilken som helst form, og kan f.eks. bestå av små polyedere eller sylindre. Imidlertid foretrekkes en hovedsakelig kuleform, fordi kuler ikke har noen tendens til å feste seg til gjenstandene som skal vaskes på den måte som kan forekomme når det gjelder korn med plane flater. Som en retningslinje for dimensjonering av det kornformede material og justering av andre faktorer som påvirker rensevirkningen av det kornformede material kan gis den følgende spesifikasjon:
Mengden av kornformet material bør utgjøre mellom 10 og 50 volumprosent av den sirkulerende væske, og fortrinnsvis 20 - 4 0 volumprosent.
Utmerkede resultater er oppnådd med kornformet material utformet som hovedsakelig kuleformede legemer av delrin, med diameter på omtrent 3 mm, for rengjøring av slike sterkt tilsmussede gjenstander som forekommer i store kjøkken (catering) og restauranter, og som omfatter rustfrie gjenstander slik som brett, kasseroller, fat o.s.v., der krumningsradien praktisk talt aldri er mindre enn 3 mm. Når kuler med diameter på 3 mm treffer slike gjenstander kan kulene komme inn i og bearbeide også de minste kroker og hjørner på gjenstandene.
De følgende verdier for de parametere som er nevnt ovenfor og som er funnet ved erfaring, er funnet å gi optimal rensevirkning når det anvendes delrinkuler med diameter på 3 mm:
Ettersom rengjøringen i oppvaskmaskinen i henhold til oppfinnelsen utføres ved hjelp av mekanisk påvirkning på matrester som sitter fast på gjenstandene som skal vaskes kan temperaturen i den sirkulerende væsken holdes lav uten at dette har noen negativ virkning på resultatet; tvertimot er en lav temperatur fordel-aktig fordi det derved unngås at proteiner i matrestene koagulerer og fester seg enda bedre til gjenstandene. Ved hjelp av det kornformede material nedbrytes matrestene slik at de lett kan fjernes av den sirkulerende væske.
Et typisk vaskeprogram i oppvaskmaskinen i henhold til oppfinnelsen kan omfatte de følgende forskjellige trinn: 1. Forvask ved omtrent 38°C uten kornformet material i 30 sekunder. 2. Oppvask med kornformet material ved 38°C i 3 - 10 minutter.
3. Sluttspyling ved 38°C uten kornformet material i
30 sekunder, for å føre det kornformede material tilbake til kassetten 38, idet åpningen 45 er lukketi 4. Sluttskylling ved 90°C uten kornformet material i 15 sekunder, for desinfisering av gjenstandene og for å lette avrenning og tørking.
Når væske som inneholder kornformet material sirkul-eres dannes det i en viss grad friksjonsvarme av det kornformede material som treffer gjenstandene som skal vaskes, og i den oppvasksyklus som er beskrevet kan denne friksjonsvarme være tilstrekkelig for å holde temperaturen på omtrent 38°C dersom den tilførte væske har hovedsakelig denne temperatur fra begynnelsen av.
I trinnene 1-3 kan den samme væske brukes for vaskingen. For å rense denne væske mellom trinnene kan oppvaskmaskinen være utstyrt med en hydrosyklon 52 som med sin innløpsside er tilkoblet en ledning 53 som kommuniserer med trykkledningen 26, og med ut-løpssiden er tilkoblet en ledning 54 som munner ut i behandlingskammeret 12, slik at væsken uten kornformet material kan pumpes gjennom hydrosyklonen mellom trinnene 1 og 2 og mellom trinnene 2 og 3, eller en del av væsken kan pumpes kontinuerlig gjennom hydrosyklonen i trinnene 1 og 3. I syklonen skilles matrester i væsken ut og tømmes ut i et utløp 55. Etter trinn 3 ledes væsken til utløpet, og deretter tilføres ny, ren væske med temperatur 90°C for slutt-skyllingen. Alle disse operasjoner kan styres av tidsbryteren ved hjelp av solenoidventiler.
Under henvisning til fig. 9 - 14 på tegningene er elementer i den utførelsesform som er beskrevet i det følgende og som er hovedsakelig lik elementene i fig. 1-8 gitt de samme henvisningtall som i de sistnevnte figurer, i noen tilfeller med tilføyelse av tegnet "merket", for å indikere visse forskjeller mellom e.l ementene.
Ved utføre]sesformen vist i fig. 9-14 kan gjenstandene som skal vaskes forvaskes med væske i henhold til trinn ]. i det ovenfor angitte oppvaskprogram, idet forurensningene skylles bort fra gjenstandene og ut-skil].es for å sam]es opp.
Bunnen 35' i behandlingskammeret 12 er uperforert, og skråner som en trakt mot den midtre åpning 36<1>, som ved denne utførelsesform er langstrakt. Kammeret 12 kommuniserer gjennom denne åpning med væskebeholderen 23 gjennom beholderen 38', som også ved denne utførel-sesform kan omfatte en uttagbar kassett og er tilkoblet åpningen 36'. Kanalpartiet 40' forløper fra væskebeholderen 23 inn i sugekammeret 24, der kanalen munner ut. Beholderen 38' tjener også i dette tilfellet som et magasin for det kornformede material.
Den øvre vegg 42' i kanalpartiet 40' rager over hele bredden av kanalpartiet. Skilleveggen 43, som rager på skrå gjennom kanalpartiet 40' avgrenser kanalen 44', og åpningen til denne ved den ende som er forbundet med bunnåpningen 36'; rager over hele bredden til kanalpartiet, mens åpningen ved den annen ende 45' som munner ut i sugekammeret 2 4 rager over nesten halve bredden til kanalpartiet 40' ved denne ende. Beholderen 38' og kanalen 44' i kanalpartiet 40', som er forbundet med beholderen, har åpninger (ikke vist) som tilsvarer åpningene 46 i utførelsesformen vist i fig. 1-8, slik at vann kan passere mellom beholderen 38' og væskebeholderen 23, idet de nevnte åpninger er små nok til å holde det kornformede material i beholderen.
Skilleveggen 43' avgrenser også kanalen 47" som er åpen i bunnen, og som munner ut i sugekammeret 24 gjennom en åpning 48 med hovedsakelig samme dimensjon som åpningen 45'. Imidlertid er en vegg 56 anordnet mellom åpningene 45' og 48'.
Plateventilen 49' kan forskyves på den horisontale
stav 50', og har en slik størrelse at den fullstendig dekker bare en av åpningene 45'' og 48' på en gang, d.v.s. når ventilen befinner seg i den ene og den annen
endestilling på staven 50<1>. Ventilen kan beveges fra hver endestilling en lengde som tilsvarer bredden av veggen 56 mellom åpningene 45": og 48", og bare etter at ventilen begynner å åpne for åpningene som tidligere har vært lukket, og for å lukke den annen åpning for og dekke hver åpning mer eller mindre i mellomstillinger av ventilen. Det er anordnet midler for å forskyve ventilen 49' ved hjelp av en servomotor på staven 50', men slike midler, som kan være av kjent konstruksjon og kan omfatte en hydraulisk sylinder,er her ikke vist.
Bunnåpningen 36' i behandlingskammeret 12 er utstyrt
to filtre 57. Hvert av disse filtre er utformet som en skål som har perforert bunn, og er lagret på horisontale tapper 58 for svingebevegel.se om en horisontal akse ved en langsgående kant, nemlig kanten som er nærmest midten av utløpsåpningen. Den annen langsgående kant er utstyrt med en flens 59 for at filteret skal komme i kontakt med bunnen 35 i behandlingskammeret med denne flens i nærheten av bunnåpningen 36'. De to filtre er dekket av et buet deksel 60 som er løs-bart anbragt på bærebolter 61 og dekker filtrene,
slik at det finnes en spalt 62 mellom kanten av dekselet og bunnen av behandlingskammeret.
En aksel 6 3 er roterbart lagret i veggene til. væskebeholderen 23 og rager under filtrene 57, på tvers av svingeakselen til disse. Under hvert filter er det anordnet på akselen en radialt utragende arm 64
med en kule 65 på den frie ende, og armen kan anbringes mot undersiden til bunnen av det filter som er anordnet i tilslutning til denne kule. Ved innstilling av akselen 63 i en dreiestilling der armene 64 er i vertikal stilling kan filtrene 57 holdes i den stilling som er vist med heltrukne linjer på tegningene, der det er en spalt 66 mellom bunnen 35' av behandlingskammeret og flensen 59. Ved dreining av akselen 6 3 for å senke armene 6 4 kan filtrene senkes
ved at de dreier om boltene 58, til den stilling som er vist med strekpunktlinjer på tegningene, der flensen 59 ligger på bunnen 35". Den førstnevnte stilling er en uvirksom stilling for filtrene, fordi væske som sprøytes inn i behandlingskammeret og strømmer ned til bunnen 35' eller dekselet 60 kan strømme inn i beholderen 38' gjennom spalten 62 og deretter gjennom spalten 66 uten å passere gjennom filtrene 57, mens den annen stilling er den virksomme stilling til filtrene, fordi væsken som strømmer nedover vil strømme inn i og gjennom filtrene 57 etter at den har passert gjennom spalten 66.
Akselen 63 rager opp til ventilen 49' i sugekammeret 24, der akselen er utstyrt med en arm 67 som er stivt festet til akselen i en vinkel på 60° i forhold til armene 64. Mellom et øre 68 på armen 67 og et øre 69 på kanalpartiet 40' er festet en strekkfjær 70
som tvinger akselen 63 i retning mot urviserne slik den er vist i fig. 10, 12, 13 og 14. Under påvirkning av denne fjær holdes armen 67 i kontakt med det faststående anslag 71 på kanalpartiet 40', og da er armen 64 i hovedsakelig vertikal stilling, idet filtrene 57 er hevet til den uvirksomme stilling vist med heltrukne linjer i fig. 11.
Armen 67 er utstyrt med en trinse 72 som samvirker med et utragende fremspring 73 på ventilen 49', og dette fremspring er innrettet til å komme i kontakt med trinsen 72 når ventilen 49' er beveget fra den venstre stilling til den høyre stilling vist i fig. 12, 13 og 14, for å dreie armen 67 i retning med urviserne mot kraften av fjæren 70.
Forutsatt at væskebeholderen 23 inneholder væske og
at det kornformede material som skal tilsettes væsken fra begynnelsen av befinner seg i beholderen 38', hvis
åpning 48' forutsettes å være lukket mens åpningen 45' .
er åpen, slik at ventilen følgelig er i den stilling som vist i fig. 12, vil det kornformede material bringes med av væsken når væsken suges opp av pumpen fra sugekammeret 24, fordi sugekammeret bare er forbundet med væskebeholderen 23 gjennom kanalen 44■ i kanalpartiet 40'. Væsken som inneholder kornformet material spyles ut gjennom dysene i behandlingskamm-
eret for a utøve en rensende virkning på gjenstandene som skal vaskes, og som befinner seg i behandlingskammeret. Væsken og det kornformede material faller deretter ned til bunnen 35' og dekselet 60 i behand-<*->lingskammeret 12, og det kornformede material strømmer gjennom spalten 62 og deretter gjennom spalten 66 og inn i beholderen 38, der det kornformede material på
nytt kan bringes med av væsken som suges opp av pumpen fra beholderen 23 og gjennom sugekammeret 24.
Væsken med det kornformede material passerer således
ikke gjennom filtrene 57 når ventilen 49' er i den stilling som er vist i fig. 12, fordi fremspringet 73 ved denne stilling av ventilen ikke kommer i kontakt med trinsen 72, og armen 67 kommer i kontakt med anslaget 71 med armene 67 i vertikal stilling og med filtrene 57 hevet.
Dersom ventilen 49' nå beveges til den stilling som
er vist i fig. 13, der den venstre kant av ventilen fullstendig har avdekket åpningen 48" og ventilen fullstendig dekker åpningen 45' og veggen 56, vil pumpen suge væske bare fra beholderen 23 gjennom kanalen 47' og sugekammeret 24, og med ventilen i stillinger mellom de to stillinger vil kornformet material blandes med væsken i større eller mindre grad. I den stilling som er vxst i fig. 13 har fremspringet 73 nettopp kommet i kontakt med trinsen 72,
og følgelig er armen 67 fremdeles i samme stilling som vist i fig. 12, der filtrene 57 er hevet til uvirksom stilling. Stillingen til ventilen 49' vist i fig. 13 anvendes ved slutten av spylingen, for at det kornformede material skal spyles inn i beholderen 38<1> uten på nytt å bringes med av væsken til behandlingskammeret .
Dersom ventilen 49' forskyves videre mot høyre fra den stilling som er vist i fig. 13 til. den stilling som er vist i fig. 14, vil pumpen alikevel suge væske, men uten kornformet material, fordi åpningen 48' i kanalpartiet 40' er åpen og åpningen 45' i kanalpartiet fremdeles er lukket. Imidlertid er armen 67 i denne stilling svinget i retning mot urviserne, mot kraften i fjæren 70, på grunn av at armen er ført langs fremspringet 73 som har kontakt med trinsen 72, slik at armene 64 er svinget ned og filtrene 6/ er senket til den virksomme stilling som er vist med strekpunktlinjer i fig. 11. Væsken som sprøytes inn i behandlingskammeret 12 vil således strømme inn i beholderen 38' gjennom filtrene 57, fordi spalten 66 ikke lenger finnes når filtrene er i virksom stilling. Det er meningen at den stilling som er vist i fig. 14 skal anvendes ved forvask av gjenstandene som skal behandles i behandlingskammeret, slik at belegg som sitter løst på gjenstandene kan skylles av og oppsamles i filtrene ved slik forvask.
Ventilen styres fortrinnsvis fra tidsbryteren som styrer de øvrige operasjoner i oppvaskmaskinen. Induktive følere kan være anordnet for å avføle de forskjellige stillinger til ventilen vist i fig. 12, 13 og 14.
Den operative forbindelse mellom ventilen 43' og filtrene 57 bevirker en innstilling av filtrene i avhengig-het av innstillingen av ventilen, men det vil forståes at forbindelsen mellom innstilling av ventilen og innstillingen av filtrene kan anordnes på andre måter enn ved mekaniske midler slik som i den beskrevne ut-førelsesform. F.eks. kan det være anordnet separate innstillingsanordninger for filtrene 57, idet slike anordninger kan styres direkte fra tidsbryteren, og slik styring kan koordineres med styringen av midlene for innstilling av ventilen 49'.
En fordel ved utførelsesformen vist i fig. 9-14,
der filtrene 57 utgjør innstillbare elementer for å
lede væskestrømmen fra behandlingskammeret 12 alternativt gjennom filtrene og utenom filtrene, er at det er kommet frem til en enkel konstruksjon og at matrestene
som oppsamles i filtrene kontinuerlig vil holdes i fuktet tilstand på grunn av at væske strømmer under filtrene når disse er i hevet, uvirksom stilling.
Fortrinnsvis er filtrene slik anordnet at de lett kan heves og tas ut av maskinen når det material som er oppsamlet i filtrene skal fjernes.
i

Claims (9)

1. Oppvaskmaskin, i hvilken de gjenstander som skal
rengjøres behandles med en væske som inneholder et kornformet material, idet maskinen omfatter ,et behandlingskammer (12) for innsetting av gjenstandene, med et bunn-utløp (36, 36'), en væskebeholder (23), en pumpeanordning (25) hvis sugeside er tilkoblet væskebeholderen via en forbindelse (47), en dyseanordning (28) tilkoblet trykksiden til pumpeanordningen, for å sprøyte væske mot gjenstandene i behandlingskammeret, og midler for å tilføre kornformet material til væsken som tilføres dyseanordningen (28) og for å skille det kornformede material fra væsken som er sprøytet ut fra dyseanordningen,karakterisert ved at midlene for å til-føre og å utskille det kornformede material omfatter en væskepermeabel beholder (38, 38') ved bunnutløpet (26, 36') i behandlingskammeret (12), forbundet med sugesiden av pumpeanordningen (25) via væskebeholderen (23), og at en ventilanordning (49) er anordnet for å styre forbindelsen mellom sugesiden til pumpeanordningen og behandlingskammeret, enten via den væskepermeable beholder (38, 38') og væskebeholderen eller direkte til behandlingskammeret (12) via væskebeholderen, for å bringe det kornformede amterial inn i væsken som suges av pumpeanordningen, eller alternativt for å samle det kornformede material i den væskepermeable beholder, slik at bare væske suges av pumpeanordningen, hvilken ventilanordning muliggjør at den ene forbindelse gradvis kan stenges mens den annen forbindelse gradvis åpnes, og vice versa.
2. Oppvaskmaskin som angitt i krav 1, karakterisert ved at sugesiden til pumpeanordningen (25) er forbundet med et sugekammer (24) som kommuniserer med væskebeholderen (23), idet den ventilstyrte åpning (45, 45') munner ut i væskebeholderen.
3. Oppvaskmaskin som angitt i krav 2, karakterisert ved at et ledningsparti (40, 40') til den væskepermeable beholder (38, 38") for-løper gjennom væskebeholderen (23) fra bunnutløpet (36, 36') av behandlingskammeret (12) og inn i sugekammeret (24) .
4. Oppvaskmaskin som angitt i krav 3, karakterisert ved at ledningspartiet (40, 40') er delt i en kanal (44, 44') som kommuniserer med bunnutløpet (36, 36') til behandlingskammeret (12) og er forbundet ved hjelp av den ventilstyrte åpning (45, 45') med sugekammeret (24), og gjennom åpninger (46) i veggene som avgrenser kanalen kommuniserer med væskebeholderen (23), samt en annen kanal (47, 47') som kommuniserer med væskebeholderen og er forbundet, ved hjelp av en ventil-styrt åpning (48, 48'), med sugekammeret (24).
5. Oppvaskmaskin som angitt i krav 4, karakterisert ved at åpningene i kanalene (44, 44', 47, 47') som kommuniserer med sugekammeret (24) styres av en felles ventil (49, 49') for å avdekke en åpning når en annen åpning dekkes og omvendt.
6. Oppvaskmaskin som angitt i krav 1, karakterisert ved at et justerbart element (57) som er koordinert med ventilstyringen er anordnet i bunnutløpet (36'), for å slippe væske fra behandlingskammeret (12) direkte til den væskepermeable beholder (38'), eller alternativt gjennom et filter (57) i bunnutløpet (36').
7. Oppvaskmaskin som angitt i krav 6, karakterisert ved at filteret (57) utgjør det justerbare element, idet filteret er justerbart mellom en virksom stilling der filteret er tilkoblet bunnen (35') i behandlingskammeret for å tilføres væske som strømmer fra bunnen, og en uvirksom stilling der filteret er hevet fra bunnen, for å danne en væskeåpning (66) mellom-undersiden av filteret og bunnen i behandlingskammeret .
8. Oppvaskmaskin som angitt i krav 7-, karakterisert ved at filteret (57) er dekket av et deksel (69) som avgrenser en innløpsåpning (62) til filteret i forhold til bunnen (35') i behandlingskammeret (12).
9. Oppvaskmaskin som angitt i krav 7 eller 8, karakterisert ved at filteret (57) er svingbart opplagret.
NO803632A 1979-04-02 1980-12-02 Oppvaskmaskin. NO151727C (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19790850019 EP0016895B1 (en) 1979-04-02 1979-04-02 Cleaning machine
SE7908348A SE419820B (sv) 1979-10-09 1979-10-09 Rengoringsmaskin med anordning for blestring av det gods, som skall rengoras, medelst vetska som innehaller granuler

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO803632L NO803632L (no) 1980-12-02
NO151727B true NO151727B (no) 1985-02-18
NO151727C NO151727C (no) 1985-05-29

Family

ID=26078536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO803632A NO151727C (no) 1979-04-02 1980-12-02 Oppvaskmaskin.

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4374443A (no)
EP (2) EP0087566B1 (no)
JP (1) JPH0428366B2 (no)
AT (2) ATE23104T1 (no)
AU (1) AU544392B2 (no)
BR (1) BR8008844A (no)
DE (1) DE3070945D1 (no)
DK (1) DK150725C (no)
FI (1) FI73124C (no)
NO (1) NO151727C (no)
WO (1) WO1980002105A1 (no)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3382404D1 (de) * 1982-11-26 1991-10-10 Arne Alvemarker Trennvorrichtung zum trennen von koernchen aus dem spuelwasser.
SE8301624D0 (sv) * 1983-03-24 1983-03-24 Carl Goran Christer Mosell Sett vid rengoringsmaskin
KR930006788B1 (ko) * 1986-04-07 1993-07-23 가쓰지 쓰쓰미 세정장치
SE462384B (sv) * 1988-04-22 1990-06-18 Stern Leif Einar Anordning foer rengoering av fordonshjul
GB2260483A (en) * 1991-10-15 1993-04-21 Angelle Caresse Bryan Baby bottle washing and sterilising unit
SE9201117D0 (sv) * 1992-04-08 1992-04-08 Svemo Mekaniska Ab Anordning foer diskmaskiner
SE500315C2 (sv) * 1992-04-24 1994-05-30 Pw System Ab Rengöringsmaskin för behandling av gods med vätska och granuler
US6001190A (en) 1995-04-06 1999-12-14 General Electric Company Reduced energy cleaning appliance
EP0923632A1 (en) * 1996-08-13 1999-06-23 Ppg Industries, Inc. Abrasive cleaning of fluid delivery systems
US6280301B1 (en) * 1998-04-17 2001-08-28 National Conveyor Corp. Granule dishwashing apparatus and method of use
JP2001070694A (ja) * 1999-08-18 2001-03-21 Lg Electronics Inc 洗濯機
US7070487B2 (en) * 2003-03-20 2006-07-04 Nissanki Co., Ltd. Washing device
ITUD20060054A1 (it) 2006-03-08 2007-09-09 Dihr S P A Macchina per il lavaggio di oggetti
GB0607047D0 (en) * 2006-04-07 2006-05-17 Univ Leeds Novel cleaning method
SE531890C2 (sv) 2007-01-26 2009-09-01 Gs Dev Ab Diskmaskin
US9918609B2 (en) 2009-12-21 2018-03-20 Whirlpool Corporation Rotating drum filter for a dishwashing machine
GB201006076D0 (en) 2010-04-12 2010-05-26 Xeros Ltd Novel cleaning apparatus and method
GB201015277D0 (en) 2010-09-14 2010-10-27 Xeros Ltd Novel cleaning method
GB201100627D0 (en) 2011-01-14 2011-03-02 Xeros Ltd Improved cleaning method
GB201100918D0 (en) 2011-01-19 2011-03-02 Xeros Ltd Improved drying method
US8733376B2 (en) 2011-05-16 2014-05-27 Whirlpool Corporation Dishwasher with filter assembly
US20120318296A1 (en) 2011-06-20 2012-12-20 Whirlpool Corporation Ultra micron filter for a dishwasher
US9861251B2 (en) 2011-06-20 2018-01-09 Whirlpool Corporation Filter with artificial boundary for a dishwashing machine
US9265401B2 (en) 2011-06-20 2016-02-23 Whirlpool Corporation Rotating filter for a dishwashing machine
US9301667B2 (en) 2012-02-27 2016-04-05 Whirlpool Corporation Soil chopping system for a dishwasher
US9237836B2 (en) 2012-05-30 2016-01-19 Whirlpool Corporation Rotating filter for a dishwasher
US9833120B2 (en) 2012-06-01 2017-12-05 Whirlpool Corporation Heating air for drying dishes in a dishwasher using an in-line wash liquid heater
GB201212098D0 (en) 2012-07-06 2012-08-22 Xeros Ltd New cleaning material
US9554688B2 (en) * 2012-10-23 2017-01-31 Whirlpool Corporation Rotating filter for a dishwasher and methods of cleaning a rotating filter
GB201319782D0 (en) 2013-11-08 2013-12-25 Xeros Ltd Cleaning method and apparatus
GB201320784D0 (en) 2013-11-25 2014-01-08 Xeros Ltd Improved cleaning Apparatus and method
SE540513C2 (en) * 2016-03-30 2018-09-25 Granuldisk Ab Granule valve arrangement for a dishwashing apparatus
CN109480738B (zh) * 2019-01-07 2024-03-29 山东格蓝科思清洗科技有限公司 方形餐具清洗机
CN109480739A (zh) * 2019-01-07 2019-03-19 山东格蓝科思清洗科技有限公司 餐具清洗机颗粒清洗机构
FR3114818B1 (fr) * 2020-10-07 2023-09-29 Valeo Systemes Dessuyage Ensemble de lavage pour un système de projection d’un liquide de lavage
CN113510131B (zh) * 2021-07-22 2022-05-13 南通市第一老年病医院(上海大学附属南通医院、南通市第六人民医院、南通市肺科医院) 一种结核科用痰涂片的防污染装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1761492A (en) * 1928-03-06 1930-06-03 Frank B Reily Bottle-washing machine
US1919541A (en) * 1931-08-03 1933-07-25 Harold G Davis Dishwasher
US2597132A (en) * 1946-02-04 1952-05-20 Alvey Ferguson Co Industrial washing machine embodying fluid spraying apparatus
US2744532A (en) * 1954-10-19 1956-05-08 Metalwash Machinery Co Washing machine
US3012262A (en) * 1958-04-21 1961-12-12 Mori Orlando Washing machine for dishes
DE1148360B (de) * 1958-04-21 1963-05-09 Orlando Mori Geschirrspuelmaschine
US3082779A (en) * 1959-02-09 1963-03-26 Gen Motors Corp Dishw ashing machine
US3110317A (en) * 1959-05-25 1963-11-12 R G Wright Company Inc Washing machine for animal cages and the like
DE1220095B (de) * 1960-09-02 1966-06-30 Wilhelm Lepper Dr Ing Geschirrspuelmaschine
US3323159A (en) * 1964-12-10 1967-06-06 Gen Motors Corp Dishwasher with particle reclaiming
CH497169A (it) * 1969-03-14 1970-10-15 Pastorini Michele Macchina lavastoviglie
JPS5017671U (no) * 1973-06-13 1975-02-26
US4143669A (en) * 1977-06-10 1979-03-13 The Mart Corporation Power parts washer
US4213475A (en) * 1979-02-05 1980-07-22 Minkin Gary E Power parts washer

Also Published As

Publication number Publication date
ATE23104T1 (de) 1986-11-15
WO1980002105A1 (en) 1980-10-16
EP0033315B1 (en) 1985-08-07
JPH0428366B2 (no) 1992-05-14
DE3070945D1 (en) 1985-09-12
BR8008844A (pt) 1981-07-21
EP0087566B1 (en) 1986-10-29
ATE14666T1 (de) 1985-08-15
JPS56500282A (no) 1981-03-12
NO803632L (no) 1980-12-02
EP0087566A1 (en) 1983-09-07
DK150725C (da) 1987-12-07
EP0033315A1 (en) 1981-08-12
US4374443A (en) 1983-02-22
FI801075A (fi) 1980-10-03
FI73124C (fi) 1987-09-10
AU544392B2 (en) 1985-05-23
FI73124B (fi) 1987-05-29
DK510680A (da) 1980-12-01
NO151727C (no) 1985-05-29
DK150725B (da) 1987-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO151727B (no) Oppvaskmaskin
CA2817244C (en) Conveyor dishwasher
JP4171366B2 (ja) 食器洗い機
EP3282917B1 (en) Dishwasher in the form of a commercial utensil washer or dishwasher which is designed as a batch dishwasher
JP2015231568A (ja) 食器の予備ゆすぎ
EP0016895B1 (en) Cleaning machine
EP3773119B1 (en) Warewash machine with submersible cutlery basket
CA1140425A (en) Cleaning machine with blasting means
JP2019080605A (ja) 食器洗い機
EP0057044A2 (en) Cleaning machine
KR20090048935A (ko) 식기세척기
KR20200016471A (ko) 수저 살균 자동 세척기
KR100610140B1 (ko) 식기세척기용 필터 및 식기세척기
JP2019080604A (ja) 食器洗い機
JPH03234233A (ja) 食器洗浄機
JPH0755181B2 (ja) 自動炊飯装置
BE649978A (no)