NO150764B - Fremgangsmaate og anordning ved behandling av gruslignende stoff som malmer, knuste mineraler og kullmaterialer med en vaeske - Google Patents
Fremgangsmaate og anordning ved behandling av gruslignende stoff som malmer, knuste mineraler og kullmaterialer med en vaeske Download PDFInfo
- Publication number
- NO150764B NO150764B NO800118A NO800118A NO150764B NO 150764 B NO150764 B NO 150764B NO 800118 A NO800118 A NO 800118A NO 800118 A NO800118 A NO 800118A NO 150764 B NO150764 B NO 150764B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- container
- gravel
- solid
- lifting
- blade
- Prior art date
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims description 8
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 44
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 20
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0215—Solid material in other stationary receptacles
- B01D11/0223—Moving bed of solid material
- B01D11/0226—Moving bed of solid material with the general transport direction of the solids parallel to the rotation axis of the conveyor, e.g. worm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D2011/002—Counter-current extraction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og en anordning ved behandling av et gruslignende fast stoff med en vsske i en beholder omfattende innretninger for tilførsel, transport og fjerning av nevnte gruslignende faste stoff samt innretninger for tilførsel og tapping av væske fra beholderen. Mer spesielt, men ikke utelukkende, vedrører foreliggende oppfinnelse et bad som er egnet ved utluting av mineraler eller lignende. Med gruslignende stoff, forstås her knuste mineraler, malmer eller kullmaterialer samt konsentrater i kornstørrelser.
Ved prosesser av denne art benyttes syrer i sterk konsentrasjon og med relativt høye temperaturer. På grunn av bruken av sterke og/eller relativt varme syrer, samt på grunn av den store slitasje som beholderen med utstyr utsettes for, stilles det store krav til det utstyr som benyttes. Det fordres derfor et enkelt, robust og "vedlikeholdsfritt" utstyr. Videre fordres et utstyr som muliggjør en så rasjonell og øknomisk behandling som mulig.
Ved luting av malm eller lignende har det vært vanlig å behandle malmen med syre i en beholder eller et bad inntil den ønskede utskilling av mineralet/metallet er oppnådd. Deretter tømmes beholderen både for grus og syre, hvoretter en ny ladning av malm og syre innføres i beholderen.
Det har videre vært foreslått å blande væsker og finmalt malm slik at blandingen kan pumpes ved hjelp av slampumper eller lignende. Ved en slik løsning er væskeoverskuddet økt vesentlig ut over hva som er nødvendig for selve prosessen. Overskuddet av behandlingsvæske er tilført ene og alene for å muliggjøre transport av nevnte finmalte materiale. Dette medfører at man nødvendigvis må transportere meget store volum. For en spesifikk prosess hvor også løsningen ifølge foreliggende oppfinnelse er egnet, er det tale om transport av ca. 150 m3 gruslignende tørrstoff pr. time. For at et slikt volum med tørrstoff skal kunne pumpes pr. time må væsketilsettingen være mangedoblet tørrstoffvolumet.
Ovennevnte to omtalte, tidligere kjente behandlingsmåter er derfor lite økonomiske og lite ønskelige ut fra et kommersielt synspunkt.
Det er videre kjent fra praktiske forsøk og matematiske beregninger at det er svært vanskelig, om ikke helt umulig, å presse et gruslignende stoff gjennom et vertikalt rør, med mindre rørets lengde er mindre enn rørets diameter. Dette har sin bakgrunn i stoffets samlede horisontalkrefter mot rørets vegg og friksjonen.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en løsning som muliggjør en kontinuerlig behandling av det faste, gruslignende stoff og som dessuten muliggjør transport av store mengder med malm eller lignende uten tilførsel av væskeoverskudd. Videre er formålet å tilveiebringe en løsning som er basert på det såkalte "motstrømsprinsipp", dvs. at det faste stoff beveges i motsatt retning av behandlingsvæsken. Videre er formålet å muliggjøre bevegelse oppover av et gruslignende stoff i en relativt høy slank sylindrisk beholder.
Foreliggende oppfinnelse vedrører således en fremgangsmåte til behandling av gruslignende fast stoff som malmer, knuste mineraler og kullmaterialer med en vsske i en beholder. Det gruslignende faste stoff innføres ved beholderens nedre ende og løftes gradvis oppover gjennom beholderen ved hjelp av et roterende løfteorgan, og framgangsmåten er kjennetegnet ved at det gruslignende faste stoff tilføres til beholderen gjennom et i beholderen sentralt plassert roterbart, hult rør til hvilket rør ett eller flere løfteorgan er anordnet, idet det gruslignende faste stoff ledes fra det roterende hule rør ut i beholderen gjennom en eller flere åpninger ved rørets nedre ende.
Vesken bringes fortrinnsvis inn i beholderens øvre ende på et nivå som ligger under nivået hvor det gruslignende faste stoff bringes til å forlate beholderen, hvorved det gruslignende faste stoffet får en tørr oppholdstid i beholderen for å renne av seg nevnte væske.
Ifølge en ut førelsesform distribueres det gruslignende faste stoff jevnt utover på beholderens bunn ved hjelp av nevnte ett eller flere løfteorgan, i det løfteorganene løfter deler av det i beholderen allerede innførte gruslignende faste stoff, hvorved nytt materiale tillates innført på undersiden av lø fteorganet.
Foreliggende oppfinnelse vedrører videre en anordning for behandling av gruslignende faste stoff som malmer, knuste mineraler og kullmaterialer med en væske i en beholder. Anordningen omfatter innretninger for tilførsel, transport og fjerning av det gruslignende faste stoff, samt innretninger for tilførsel og tapping av væsken, og anordningen er kjennetegnet ved at innretningen for tilførsel av det gruslignende faste stoff utgjøres av et roterbart vertikalt, hult rør som er sentralt anordnet i beholderen. Røret er utstyrt med en eller flere åpninger ved sin nedre ende gjennom hvilke åpninger det gruslignende faste stoff kan tilføres til beholderen. På den nedre del av røret er det anordnet minst ett løfteorgan som er innrettet til gradvis å løfte det gruslignende faste stoff oppad i beholderen.
Ifølge en ytterligere foretrukket utførelsesform omfatter hvert løfteorgan ett skråstilt blad hvis nedre kant roterer i plan med beholderens bunn og hvor det skråstilte blad skrår oppover og bakover sett i retning mot rotasjonsretningen. På undersiden av bladet/bladene er det tilveiebragt en kanal som er åpen langs hele bladets lengde. Kanalen er definert av beholderens bunn og sidevegger samt av det skråstilte blad. Kanalen står i åpen forbindelse med den hule aksel via åpningene i rørveggen for distribusjon av det gruslignende faste stoff.
Ifølge en særlig foretrukket løsning er det anordnet to løfteorgan som står diametralt motsatt til hverandre på det sentrale rør. Løfteorganenes blad er videre tangensielt beliggende i forhold til det sentralt anordnede hule rør.
Foreliggende oppfinnelse er basert på motsrømsprinsippet, dvs. at det faste gruslignende stoff bringes til å beveges en vei - i dette tilfellet oppover -, mens behandlingsvæsken bringes til å beveges i motsatt retning, dvs. nedover. Ifølge foreliggende oppfinnelse muliggjøres bevegelse av det gruslignende faste stoff i retning oppad i en beholder hvor beholderens diameter kan være mindre enn beholderens høyde. Videre tilveiebringes en løsning hvor innføringen av det gruslignende faste stoff som skal beveges oppover, også fordeles jevnt utover hele beholderbunnens overflate.
I det følgende skal et ut førelseseksempel av foreliggende oppfinnelse beskrives ncrmere under henvisning til figurene, hvor
figur I viser et helt skjematisk vertikalt snitt gjennom en beholder ifølge foreliggende oppfinnelse;
figur II viser et horisontalsnitt gjennom beholderen og løfteorganet ifølge foreliggende oppfinnelse sett langs linjen F-F på figur I;
figur III viser et vertikalsnitt gjennom den ene halvpart av en beholder med ett av løfteorganene, sett langs linjen E-E på figur II;
figur IV viser et vertikalsnitt langs linjen A-A på figur il;
figur V viser et vertikalsnitt gjennom en av løfteenhetene sett langs linjen B-B på figur II;
figur VI viser et vertikalsnitt gjennom løfteenheten sett langs linjen C-C på figur II, og
figur VII viser et vertikalsnitt gjennom løfteenheten sett langs linjen D-D på figur II.
Utførelseseksemplet vist på figurene I - VII er beregnet for utlutning av en gruslignende malm hvor det benyttes en lut bestående av konsentrert saltsyre med en temperatur over 100°C. Saltsyren er i dette tilfellet en katalysator som med sin høye varmeenergi ønskes gjenvunnet.
Som vist på figur I består prosessutstyret av en beholder 1 fortrinnsvis med sirkulært tverrsnitt. Sentralt i nevnte beholder 1 er det anordnet en hul sylinder 2 hvis øvre ende står i forbindelse med utstyr for malmtilførsel (ikke vist). Sylinderen 2 er åpen både ved sin øvre og sin nedre ende. Ved den nedre ende er sylinderen 2 videre forbundet med to løfteorgan 3 hvorav kun ett er vist på figur 1. Nevnte løfteorgan 3 er dannet av et blad 5 som er skråstilt i forhold til beholderens bunn 4. Løfteorganene 3 er diametralt anordnet i forhold til hverandre og det sentrale rør 2. Videre er løfteorganene 3 tangensielt anordnet på nevnte sentrale rør 2.
Løfteorganene 3 vist på figurene er konstruert for å rotere 1 beholderen 1 med rotasjonsretning med urviseren. For å tilveiebringe den ønskede løfteeffekt er nevnte blader 5 anordnet slik at bladenes 5 nederste kant 6 roterer i plan med beholderens bunn og at bladene 5 skrår oppover og bakover sett mot rotasjonsretningen. Bladene 5 ifølge dette ut førelseseksemplet vil virke som en to-bladet propell. Lengden på løfteorganet 3 er litt mindre enn diameteren på den vertikalt stående beholder 1. Når løfteorganet 3 settes til å rotere via røret 2 i behoderens 1 akse vil løfteorganet 3 forsøke å skru seg ned mot bunnen 4 av beholderen 1.
Bladenes 5 bakkant 7 er åpen fortrinnsvis i hele bladets 5 utstrekning. Derved tilveiebringes en kanal 9 som er åpen mot bladets 5 bakkant 7, men som ellers er begrenset av beholderens 1 bunn 4 samt av det skråstilite bladet 5. Nevnte kanal 9 står i åpen forbindelse med det sentrale rør 2 via en åpning 10 i rørveggen ved rørets nedre ende. Alternativt kan bladene 5 på sin bakkant 7 være utstyrt med en vertikalplate 8 festet til bladets 5 bakkant 7, for derved å redusere åpningen 13 ved bladets bakkant 7 uten å måtte redusere bladets 5 stigning.
Som vist på figur II og figurene V - VII har kanalens 9 åpning 13 avtagende høyde sett fra røret 2 og utover mot bladenes 5 ytre ender.
For å forsterke rørets 2 nedre ende er dette utstyrt med en rørstuss 11 med større diameter enn røret 2. Rørstussen 11 er ved sin øvre ende avsluttet med en horistontal plate 12 som slutter tett om nevnte rør 2 og rørstuss 11. Bladene 5 er stivt forankret til nevnte rørstuss 11 for eksempel ved hjelp av sveising. Nevnte åpning 10 er anordnet i rør— stussens 11 vegg på dertil egnet sted.
Nenvte rør 2 med blader 5 kan være opplagret i beholderen 1 på en hvilken som helst egnet måte og bringes til å rotere ved hjelp av en dertil egnet motor med over føringsorgan (ikke vist) for eksempel anbragt ved rørets øvre ende. Videre skal det anføres at det på forskjellige høyder til røret kan være anordnet lignende løfteorgan for å bedre løfteeffekten.
I det følgende beskrives virkemåten nærmere under henvisning til figurene.
Røret 2 med bladene 5 settes i rotasjon. Det gruslignende faste stoffet innføres i beholderen 1 ved dennes bunn via det hule røret 2, samtidig som at saltsyren tilføres gjennom inntaksrøret 14.
Løfteorganet 3 vil nå bevege seg rundt i en beholder 1 fylt med et gruslignende fast stoff og en væske. Under rotasjonen vil det skråstilte bladet 5 løfte opp det gruslignende faste stoffet og bevege dette opp langs den skrånende flate på bladet. Derved dannes det i kanalen 9 et rom tomt for det gruslignende materiale på undersiden av bladet 5, i hvilket tomrom nytt gruslignende stoff tilføres fra det vertikale røret 2 via åpningen 10 i rørets 2 vegg. Når løfteorganet har beveget seg 360° rundt har bunnen av gruskolonnen i beholderen 1 beveget seg to ganger bladets 5 stigning opp samtidig som at ny grus er tilført under bladene 5. Dette fordi det er montert to løfteorgan 3 med hvert sitt blad 5.
På toppen av den gruslignende kolonnen vil man bare registrere dette som en bølge som kommer to ganger på en omdreining av løfteorganet.
Eksempelvis skal det anføres at hvis man med et løfteorgan som består av to blad hver med en bredde på 6 cm og med en stigning på 2 cm, setter på en plate 8 ned fra bladets øvre (og bakre) kant med en høyde på 1 cm, vil man få en spalteåpning 13 på 1 cm.
Ved å innføre det gruslignende faste stoff i den roterende aksel hvor denne utgjøres av et rør 2, vil det gruslignende faste stoff på grunn av den radielle bevegelsen av bladene 5 beveges utover i den kanal 9 som dannes under hvert av de skråstilte bladene 5. Ved den videre rotasjon vil den vertikale platen 8 på bladenes 5 bakkant 7 bevirke at ny grus legges med et lag på beholderen 1 bunn 4, hvis tykkelse tilsvarer høyden på spalteåpningen 13. For dette spesifikke utførelseseksempel er denne spalten 13 gitt en høyde på
1 cm.
Den tidligere innførte mengde av gruslignende fast stoff som er blitt løftet opp av det skråstilte blad 5 til et nivå som tilsvarer nivået for det skråstilte blads 5 bakkant 7 vil nå ikke kunne falle tilsvarende avstand ned igjen bak bladet 5, men bare en distanse som tilnærmet tilsvarer høyden på den vertikale platen 8 anordnet på bladets 5 bakside. Grunnen til dette er at det gjennom kanalen 9 i mellomtiden er tilført et nytt sjikt med gruslignende fast stoff, hvis høyde i alt vesentlig tilsvarer høyden på spalten 13, og at den løftede gruslignende masse således vil falle ned på dette sjiktet.
Teoretisk vil gruskolonnen heve seg to ganger nevnte spalte-høyde for hver fulle rotasjon av løfteorganet. I virkelig-heten vil imidlertid ikke hevingen bli så stor i og med at det gruslignende fast stoffet kommer ukomprimert inn i systemet.
Mens det gruslignende faste stoffet bringes til å beveges oppover i beholderen, tilføressaltsyren ved beholderens 1 øvre ende gjennom et inntak 14 og tappes ut ved beholderens 1 nedre ende gjennom et uttak 15. Samtidig med uttappingen tilføres ny syre ned gjennom inntaket 14 i en mengde som tilsvarer mengden av uttappet syre samt eventuelt spill/tap i forbindelse med fjerningen av det gruslignende fast stoff. Derved tilveiebringes en kontinuerlig prosess, noe som er svært fordelaktig.
Ifølge foreliggende oppfinnelse kan en med fordel innføre syren på et nivå i beholderen 1 som ligger under beholderns 1 topp slik at det gruslignende faste stoff forlater det konstante væskespeil i en viss, forutbestemt avstand før toppen av kolonnen. Det gruslignende faste stoff får derved en "tørr" oppholdstid i beholderen 1 for å "renne av seg" syren før en avskrapningsanordning eller lignende (ikke vist) fjerner det faste, ferdigbehandlede stoffet ved beholderens 1 øvre ende.
Claims (10)
1. Fremgangsmåte til behandling av gruslignende faste stoff som malmer, knuste mineraler og kullmaterialer med en væske i en beholder hvor det gruslignende faste stoff innføres ved beholderens nedre ende og gradvis løftes oppover gjennom beholderen ved hjelp av et roterende løfteorgan, karakterisert ved at det gruslignende faste stoff tilføres til beholderen gjennom et i beholderen sentralt plassert roterbart, hult rør til hvilket rør ett eller flere løfteorgan er anordnet, idet det gruslignende faste stoff ledes fra det roterende hule rør ut i beholderen gjennom en eller flere åpninger ved rørets nedre ende.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at væsken bringes inn i beholderens øvre ende på et nivå som ligger under nivået hvor det gruslignende faste stoff bringes til å forlate beholderen, hvorved det gruslignende faste stoffet får en tørr oppholdstid i beholderen for å renne av seg væske.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at det gruslignende faste stoff distribueres jevnt utover på beholderens bunn ved hjelp av nevnte ett eller flere løfteorgan, idet nevnte løfteorgan løfter deler av det i beholderen allerede innforte gruslignende faste stoff, hvorved nytt materiale tillates innført på undersiden av løfteorganet.
4. Anordning for behandling av gruslignende faste stoff som malmer, knuste mineraler og kullmaterialer med en væske i en beholder (1) omfattende innretninger for tilførsel, transport og fjerning av det gruslignende faste stoff, samt innretninger for tilførsel og tapping av vssken, karakterisert ved at innretningen for tilførsel av det gruslignende faste stoff utgjøres av et roterbart vertikalt, hult rør (2) som er sentralt anordnet i beholderen (1) hvilket rør er utstyrt med en eller flere åpninger ved sin nedre ende gjennom hvilke åpninger det gruslignende faste stoff kan tilføres til beholderen (1) og at det på den nedre del av røret (2) er anordnet minst ett løfteorgan (3) som er innrettet til gradvis å løfte det gruslignende faste stoff oppad i beholderen.
5. Anordning som angitt i krav 4, karakterisert ved at det i horisontalplanet roterbare løfteorgan (3) omfatter ett skråstilt blad (5) som er innrettet til å rotere om en vertikal akse.
6. Anordning som angitt i krav 4 eller 5, karakterisert ved at det skråstilte blads (5) nedre kant er innrettet til å rotere i plan med beholderns (1) bunn (4), idet det skråstilte blad (5) skrår oppover og bakover sett mot rotasjonsretningen.
7. Anordning som angitt i krav 4-6, karakterisert ved at det på det roterbare blads (5) øvre kant er påmontert en vertikal plate (8) som rager ned fra den øvre kant, hvilken plates (8) høyde er mindre enn avstanden mellom bladets (5) øvre kant og beholderens (1) bunn (4) hvorved en spalte (13) er tilveiebragt på bladets (5) bakside.
8. Anordning som angitt i krav 4-7, karakterisert ved at det på bladets (5) underside er tilveiebragt en kanal (9) som er begrenset av det skråstilte blad (5), beholderens (1) bunn og eventuelt den loddrette vertikale platen (8).
9. Anordning som angitt i krav 4-8, karakterisert ved at det anordnes to løfteorgan diametralt motsatt hverandre i forhold til det hule rør (2).
10. Anordning som angitt i krav 4-9, karakterisert ved at de to diametralt anordnede løfteorgan (3) er tangensielt beliggende i forhold til det sentralt anordnede hule rør (2).
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO800118A NO150764C (no) | 1980-01-18 | 1980-01-18 | Fremgangsmaate og anordning ved behandling av gruslignende stoff som malmer, knuste mineraler og kullmaterialer med en vaeske |
| PT72352A PT72352B (en) | 1980-01-18 | 1981-01-14 | Process and dispositve for treating with a fluid a solid gravel-like material |
| US06/224,918 US4382073A (en) | 1980-01-18 | 1981-01-14 | Method for processing a solid gravel like material with a fluid |
| FI810106A FI69870C (fi) | 1980-01-18 | 1981-01-15 | Foerfarande foer anordning foer behandling av ett grusliknandematerial med ett fluidium |
| SE8100209A SE8100209L (sv) | 1980-01-18 | 1981-01-15 | Sett och medel for behandling av grus med vetska |
| ES498558A ES498558A0 (es) | 1980-01-18 | 1981-01-16 | Metodo para tratar un material solido del tipo de grava, con un liquido en un bano |
| CA000368714A CA1163089A (en) | 1980-01-18 | 1981-01-16 | Method and means for processing a solid gravel like material with a fluid |
| GB8101293A GB2067430B (en) | 1980-01-18 | 1981-01-16 | Treating particulate material with liquid |
| DE3101401A DE3101401A1 (de) | 1980-01-18 | 1981-01-17 | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von festen, koernigen materialien mit einer fluessigkeit |
| FR8100907A FR2473900A1 (fr) | 1980-01-18 | 1981-01-19 | Procede et installation pour le traitement de matiere solide du type gravier par un fluide |
| ES500432A ES500432A0 (es) | 1980-01-18 | 1981-03-17 | Aparato para tratar un material solido del tipo de la grava con un liquido en un bano |
| US06/457,003 US4541991A (en) | 1980-01-18 | 1983-01-10 | Means for processing a solid gravel like material with a fluid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO800118A NO150764C (no) | 1980-01-18 | 1980-01-18 | Fremgangsmaate og anordning ved behandling av gruslignende stoff som malmer, knuste mineraler og kullmaterialer med en vaeske |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO800118L NO800118L (no) | 1981-07-20 |
| NO150764B true NO150764B (no) | 1984-09-03 |
| NO150764C NO150764C (no) | 1984-12-12 |
Family
ID=19885266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO800118A NO150764C (no) | 1980-01-18 | 1980-01-18 | Fremgangsmaate og anordning ved behandling av gruslignende stoff som malmer, knuste mineraler og kullmaterialer med en vaeske |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4382073A (no) |
| CA (1) | CA1163089A (no) |
| DE (1) | DE3101401A1 (no) |
| ES (2) | ES498558A0 (no) |
| FI (1) | FI69870C (no) |
| FR (1) | FR2473900A1 (no) |
| GB (1) | GB2067430B (no) |
| NO (1) | NO150764C (no) |
| PT (1) | PT72352B (no) |
| SE (1) | SE8100209L (no) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5009796A (en) * | 1986-03-24 | 1991-04-23 | Robert Adler | Methods and apparatus for treating a mixture of particles and fluids |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1214113A (en) * | 1916-03-08 | 1917-01-30 | James A Anderson | Tank for treating garbage. |
| US1651680A (en) * | 1923-06-27 | 1927-12-06 | Archer E Wheeler | Leaching apparatus |
| US1943330A (en) * | 1929-09-25 | 1934-01-16 | Lafayette M Hughes | Method and apparatus for the intertreatment of liquid and solid materials |
| GB418725A (en) * | 1934-03-06 | 1934-10-30 | Krupp Fried Grusonwerk Ag | Apparatus for the continuous extraction of material |
| US2550947A (en) * | 1946-03-05 | 1951-05-01 | Halver R Straight | Apparatus for solvent extraction of oil from seeds |
| FR1030350A (fr) * | 1950-01-20 | 1953-06-11 | Dispositif d'extraction de matières végétales débitées et, en particulier, de cossettes de betteraves | |
| GB708058A (en) * | 1950-09-20 | 1954-04-28 | Eugen Langen | Improvements relating to extraction towers |
| GB710191A (en) * | 1951-02-14 | 1954-06-09 | Gustav Bredt | Process for the continuous extraction of soluble material from crushed vegetable substances, especially of sugar beet shreds and sugar cane |
| GB731982A (en) * | 1952-02-28 | 1955-06-15 | Gustav Bredt | Improvements relating to methods of and apparatus for extracting vegetable materials |
| US2950998A (en) * | 1956-03-01 | 1960-08-30 | Chemetron Corp | Apparatus for contacting solids with liquids |
| FR1210682A (fr) * | 1957-04-17 | 1960-03-10 | Braunschweigische Maschb Ansta | Dispositif pour l'extraction, le blanchiment ou le lavage de produits d'origine végétale ou animale |
| US2927007A (en) * | 1957-04-17 | 1960-03-01 | Braunschweigische Maschb Ansta | Apparatus for the treatment of animal and vegetable materials |
| FR1200682A (fr) * | 1958-07-29 | 1959-12-23 | Dispositif pour le relevage automatique d'instruments agricoles | |
| US3326674A (en) * | 1964-11-30 | 1967-06-20 | Dow Chemical Co | Conical leaching apparatus |
| US3525606A (en) * | 1968-01-16 | 1970-08-25 | Albert G Bodine | Vibrational method for penetrating,leaching and extracting minerals |
| GB1267363A (en) * | 1968-06-10 | 1972-03-15 | Kroyer K K K | Process and apparatus for producing a free-flowing granular glucose product |
| US3592395A (en) * | 1968-09-16 | 1971-07-13 | Int Dehydrating Corp | Stirred fluid-bed dryers |
| SE393122B (sv) * | 1971-10-25 | 1977-05-02 | Danske Sukkerfab | Urlakningsapparat |
| US3840345A (en) * | 1972-06-23 | 1974-10-08 | Co Ind De Procedes & D Applic | Self agglomerating fluidized bed reacting apparatus |
| US3885017A (en) * | 1972-11-09 | 1975-05-20 | Marcona Corp | Hydrometallurgical leaching |
| FR2264090B1 (no) * | 1974-03-16 | 1979-09-28 | Braunschweigische Masch Bau | |
| US4042671A (en) * | 1975-07-10 | 1977-08-16 | Bowdish Frank W | Process for leaching sand or other particulate material |
| US4184775A (en) * | 1977-10-05 | 1980-01-22 | Nobuo Akizawa | Apparatus for washing cereals |
-
1980
- 1980-01-18 NO NO800118A patent/NO150764C/no unknown
-
1981
- 1981-01-14 PT PT72352A patent/PT72352B/pt unknown
- 1981-01-14 US US06/224,918 patent/US4382073A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-01-15 SE SE8100209A patent/SE8100209L/ not_active Application Discontinuation
- 1981-01-15 FI FI810106A patent/FI69870C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-01-16 ES ES498558A patent/ES498558A0/es active Granted
- 1981-01-16 CA CA000368714A patent/CA1163089A/en not_active Expired
- 1981-01-16 GB GB8101293A patent/GB2067430B/en not_active Expired
- 1981-01-17 DE DE3101401A patent/DE3101401A1/de not_active Withdrawn
- 1981-01-19 FR FR8100907A patent/FR2473900A1/fr not_active Withdrawn
- 1981-03-17 ES ES500432A patent/ES500432A0/es active Granted
-
1983
- 1983-01-10 US US06/457,003 patent/US4541991A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO800118L (no) | 1981-07-20 |
| PT72352A (en) | 1981-02-01 |
| DE3101401A1 (de) | 1982-02-04 |
| FI69870C (fi) | 1986-05-26 |
| ES8204767A1 (es) | 1982-05-01 |
| ES8201220A1 (es) | 1981-12-01 |
| GB2067430A (en) | 1981-07-30 |
| SE8100209L (sv) | 1981-07-19 |
| US4382073A (en) | 1983-05-03 |
| ES498558A0 (es) | 1981-12-01 |
| FI69870B (fi) | 1985-12-31 |
| US4541991A (en) | 1985-09-17 |
| ES500432A0 (es) | 1982-05-01 |
| PT72352B (en) | 1982-03-12 |
| FR2473900A1 (fr) | 1981-07-24 |
| NO150764C (no) | 1984-12-12 |
| GB2067430B (en) | 1984-04-26 |
| CA1163089A (en) | 1984-03-06 |
| FI810106L (fi) | 1981-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105665424B (zh) | 动态防堵塞型餐厨垃圾预处理脱水装置 | |
| US4350588A (en) | Biological fermentation device | |
| KR100338324B1 (ko) | 분쇄된고형물로부터가용성물질을추출하는방법및그장치 | |
| US4256837A (en) | Gas collection apparatus | |
| US4192745A (en) | Reclamation of cement slurry | |
| NO123578B (no) | ||
| CN209816109U (zh) | 餐厨垃圾厌氧发酵系统 | |
| US2950998A (en) | Apparatus for contacting solids with liquids | |
| CN205413895U (zh) | 动态防堵塞型餐厨垃圾预处理脱水装置 | |
| CN214388967U (zh) | 一种萃取釜 | |
| NO150764B (no) | Fremgangsmaate og anordning ved behandling av gruslignende stoff som malmer, knuste mineraler og kullmaterialer med en vaeske | |
| CN214299794U (zh) | 一种消化池污泥高效搅拌设备 | |
| US3954415A (en) | Vessel for extracting bitumen from tar sands | |
| US5772775A (en) | Method of extraction of juice from sugar cane | |
| CN205966189U (zh) | 一种实验室用浮选机 | |
| CN216997744U (zh) | 一种高盐废水处理的析盐装置 | |
| CN113025361B (zh) | 一种煤沥青制备加工方法 | |
| CN215102791U (zh) | 一种智能煤泥高效浓缩处理系统 | |
| CN212126271U (zh) | 一种制药用供液保温桶 | |
| CN109554227A (zh) | 一种柑橘精油提取装置 | |
| CN107512802A (zh) | 一种移动式污水处理装置 | |
| CN206168014U (zh) | 一种花岗岩废料淤泥压滤系统 | |
| CN206345767U (zh) | 油泥调质装置 | |
| US2959290A (en) | Settling tank with agitating vanes | |
| CN211885493U (zh) | 一种中药材提取罐 |