CN216997744U - 一种高盐废水处理的析盐装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高盐废水处理的析盐装置,包括蒸发釜,所述蒸发釜内腔的上部设有刮除机构,所述刮除机构包括连接环板,且连接环板底部表面的从内到位固定连接有多组刮杆,且多组连接环板的底端之间呈台阶式分布,所述刮杆底端的两侧设有U形刮板,所述蒸发釜内腔上部的中心转动连接有驱动杆,本实用新型涉及废水处理技术领域。该高盐废水处理的析盐装置,通过电推杆推动刮杆连接的U形刮板伸入环形槽斗的内部并与环形槽斗的内部压接,驱动电机带动驱动杆转动,进而带动连接环板转动,使得U形刮板对环形槽斗内部盐晶进行刮出,便于盐晶清出,降低结垢,结构与流程非常简单,比传统多效蒸发设备简单可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域,具体为一种高盐废水处理的析盐装置。
背景技术
含有高浓度盐分的无机废水不仅无法采用生化等处理措施处理,反过来还严重影响生化系统对其它废水的正常处理。高盐废水处理成为整个工厂废水回用和零排放的严重制约因素,是必须突破的重点及难点。现有的高盐废水处理的析盐装置在盐析过程中,盐晶可能会残留在机体内部,不便排出,从而影响下一次的盐析效果,甚至部分盐晶容易腐蚀装置主体内部零件。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种高盐废水处理的析盐装置,解决了现有的高盐废水处理的析盐装置在盐析过程中,盐晶可能会残留在机体内部,不便排出,从而影响下一次的盐析效果的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种高盐废水处理的析盐装置,包括蒸发釜,所述蒸发釜内腔的上部设有刮除机构,所述刮除机构包括连接环板,且连接环板底部表面的从内到位固定连接有多组刮杆,且多组连接环板的底端之间呈台阶式分布,所述刮杆底端的两侧设有U形刮板,所述蒸发釜内腔上部的中心转动连接有驱动杆,所述蒸发釜上部的中心固定连接有驱动电机,且驱动电机的输出端贯穿于蒸发釜的内部并与驱动杆的上端固定连接,所述驱动杆贯穿于连接环板的中部并与连接环板滑动连接,所述驱动杆的两侧开设有限位滑槽,所述连接环板的内侧固定连接有限位滑块,且限位滑块与限位滑槽限位滑动连接,所述连接环板的上表面转动连接有连接转环,所述蒸发釜上部的外侧设有多组电推杆,且电推杆的输出端贯穿于蒸发釜的内部并与连接转环的上部固定连接。
优选的,所述蒸发釜内腔的底部设有梯形分段析盐箱,所述梯形分段析盐箱包括多组环形槽斗,且多组环形槽斗之间从内到位依次套设排列。
优选的,内侧一组所述环形槽斗高于外侧一组环形槽斗,且U形刮板的外侧与环形槽斗的内侧压接。
优选的,所述蒸发釜底部的中心贯穿有进水管,且进水管的上端连通有倒V型水管,且倒V型水管的输出端设于内侧一组环形槽斗的上方。
优选的,所述环形槽斗的底部均设有出盐管,且出盐管的底部设有电磁阀。
优选的,所述环形槽斗的底部设有加热环板,所述蒸发釜的前侧设有控制器,且加热环板、驱动电机、电推杆和电磁阀均与控制器电性连接。
优选的,所述蒸发釜上部的一侧开设有出气管,所述蒸发釜的下方设有集料槽板,且集料槽板位于出盐管的下方。
有益效果
本实用新型提供了一种高盐废水处理的析盐装置。与现有技术相比具备以下有益效果:
(1)、该高盐废水处理的析盐装置,通过电推杆推动刮杆连接的U形刮板伸入环形槽斗的内部并与环形槽斗的内部压接,驱动电机带动驱动杆转动,进而带动连接环板转动,使得U形刮板对环形槽斗内部盐晶进行刮出,便于盐晶清出,降低结垢,结构与流程非常简单,比传统多效蒸发设备简单可靠。
(2)、该高盐废水处理的析盐装置,通过从内到位依次套设排列设置的多组环形槽斗,使得废水分段式蒸发,蒸发效率高,节能效果十分显著,又通过控制器控制加热环板、驱动电机、电推杆和电磁阀,可以实现了无人值守的全自动运行,可连续运行,安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图;
图2为本实用新型环形槽斗的结构立体图;
图3为本实用新型U形刮板的结构立体图。
图中:1、蒸发釜;11、进水管;12、倒V型水管;13、出气管;2、梯形分段析盐箱;21、环形槽斗;211、出盐管;212、电磁阀;22、加热环板;3、刮除机构;31、连接环板;311、限位滑块;32、刮杆;33、U形刮板;34、驱动杆;341、限位滑槽;35、驱动电机;36、连接转环;37、电推杆;4、控制器;5、集料槽板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种高盐废水处理的析盐装置,包括蒸发釜1,蒸发釜1内腔的底部设有梯形分段析盐箱2,梯形分段析盐箱2包括多组环形槽斗21,且多组环形槽斗21之间从内到位依次套设排列,内侧一组环形槽斗21高于外侧一组环形槽斗21,且U形刮板33的外侧与环形槽斗21的内侧压接,通过从内到位依次套设排列设置的多组环形槽斗21,使得废水分段式蒸发,蒸发效率高,节能效果十分显著,蒸发釜1内腔的上部设有刮除机构3,刮除机构3包括连接环板31,且连接环板31底部表面的从内到位固定连接有多组刮杆32,且多组连接环板31的底端之间呈台阶式分布,刮杆32底端的两侧设有U形刮板33,蒸发釜1内腔上部的中心转动连接有驱动杆34,蒸发釜1上部的中心固定连接有驱动电机35,且驱动电机35的输出端贯穿于蒸发釜1的内部并与驱动杆34的上端固定连接,驱动杆34贯穿于连接环板31的中部并与连接环板31滑动连接,驱动杆34的两侧开设有限位滑槽341,连接环板31的内侧固定连接有限位滑块311,且限位滑块311与限位滑槽341限位滑动连接,连接环板31的上表面转动连接有连接转环36,蒸发釜1上部的外侧设有多组电推杆37,且电推杆37的输出端贯穿于蒸发釜1的内部并与连接转环36的上部固定连接,通过电推杆37推动刮杆32连接的U形刮板33伸入环形槽斗21的内部并与环形槽斗21的内部压接,驱动电机35带动驱动杆34转动,进而带动连接环板31转动,使得U形刮板33对环形槽斗21内部盐晶进行刮出,便于盐晶清出,降低结垢,结构与流程非常简单,比传统多效蒸发设备简单可靠,蒸发釜1底部的中心贯穿有进水管11,且进水管11的上端连通有倒V型水管12,且倒V型水管12的输出端设于内侧一组环形槽斗21的上方,环形槽斗21的底部均设有出盐管211,且出盐管211的底部设有电磁阀212,环形槽斗21的底部设有加热环板22,蒸发釜1的前侧设有控制器4,且加热环板22、驱动电机35、电推杆37和电磁阀212均与控制器4电性连接,蒸发釜1上部的一侧开设有出气管13,蒸发釜1的下方设有集料槽板5,且集料槽板5位于出盐管211的下方,通过控制器4控制加热环板22、驱动电机35、电推杆37和电磁阀212,可以实现了无人值守的全自动运行,可连续运行,安全可靠。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时,首先通过进水管11连接的倒V型水管12向环形槽斗21的内部灌注废水,内侧的环形槽斗21灌满废水后,会溢出至外侧的环形槽斗21内,然后通过控制器4控制加热环板22对废水进行加热液化,水蒸气通过出气管13排出,并通过外置冷凝设备凝结成液体排出,当环形槽斗21内部的废水液化完全后,凝结的盐晶残留在环形槽斗21的内部,然后通过电推杆37向下推动连接转环36,从而使得刮杆32连接的U形刮板33伸入环形槽斗21的内部并与环形槽斗21的内部压接,然后通过驱动电机35带动驱动杆34转动,驱动杆34通过限位滑槽341和限位滑块311限位连接,进而带动连接环板31转动,从而使得U形刮板33对环形槽斗21内部盐晶进行刮出,同时通过控制器4控制电磁阀212开启,盐晶通过出盐管211落至集料槽板5内。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高盐废水处理的析盐装置,包括蒸发釜(1),其特征在于:所述蒸发釜(1)内腔的上部设有刮除机构(3),所述刮除机构(3)包括连接环板(31),且连接环板(31)底部表面的从内到位固定连接有多组刮杆(32),且多组连接环板(31)的底端之间呈台阶式分布,所述刮杆(32)底端的两侧设有U形刮板(33),所述蒸发釜(1)内腔上部的中心转动连接有驱动杆(34),所述蒸发釜(1)上部的中心固定连接有驱动电机(35),且驱动电机(35)的输出端贯穿于蒸发釜(1)的内部并与驱动杆(34)的上端固定连接,所述驱动杆(34)贯穿于连接环板(31)的中部并与连接环板(31)滑动连接,所述驱动杆(34)的两侧开设有限位滑槽(341),所述连接环板(31)的内侧固定连接有限位滑块(311),且限位滑块(311)与限位滑槽(341)限位滑动连接,所述连接环板(31)的上表面转动连接有连接转环(36),所述蒸发釜(1)上部的外侧设有多组电推杆(37),且电推杆(37)的输出端贯穿于蒸发釜(1)的内部并与连接转环(36)的上部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高盐废水处理的析盐装置,其特征在于:所述蒸发釜(1)内腔的底部设有梯形分段析盐箱(2),所述梯形分段析盐箱(2)包括多组环形槽斗(21),且多组环形槽斗(21)之间从内到位依次套设排列。
3.根据权利要求2所述的一种高盐废水处理的析盐装置,其特征在于:内侧一组所述环形槽斗(21)高于外侧一组环形槽斗(21),且U形刮板(33)的外侧与环形槽斗(21)的内侧压接。
4.根据权利要求2所述的一种高盐废水处理的析盐装置,其特征在于:所述蒸发釜(1)底部的中心贯穿有进水管(11),且进水管(11)的上端连通有倒V型水管(12),且倒V型水管(12)的输出端设于内侧一组环形槽斗(21)的上方。
5.根据权利要求2所述的一种高盐废水处理的析盐装置,其特征在于:所述环形槽斗(21)的底部均设有出盐管(211),且出盐管(211)的底部设有电磁阀(212)。
6.根据权利要求2所述的一种高盐废水处理的析盐装置,其特征在于:所述环形槽斗(21)的底部设有加热环板(22),所述蒸发釜(1)的前侧设有控制器(4),且加热环板(22)、驱动电机(35)、电推杆(37)和电磁阀(212)均与控制器(4)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种高盐废水处理的析盐装置,其特征在于:所述蒸发釜(1)上部的一侧开设有出气管(13),所述蒸发釜(1)的下方设有集料槽板(5),且集料槽板(5)位于出盐管(211)的下方。
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CN202220614471.1U CN216997744U (zh) | 2022-03-21 | 2022-03-21 | 一种高盐废水处理的析盐装置 |
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CN117105312A (zh) * | 2023-10-19 | 2023-11-24 | 山东辛化硅胶有限公司 | 一种智能型硅胶生产废水处理设备 |
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