NO150709B - Innretning for smelting og dosering av termoplastisk materiale - Google Patents
Innretning for smelting og dosering av termoplastisk materiale Download PDFInfo
- Publication number
- NO150709B NO150709B NO792456A NO792456A NO150709B NO 150709 B NO150709 B NO 150709B NO 792456 A NO792456 A NO 792456A NO 792456 A NO792456 A NO 792456A NO 150709 B NO150709 B NO 150709B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- displacement body
- melting chamber
- melting
- thermoplastic material
- chamber
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 58
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 58
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 title claims description 15
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 40
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 8
- 241000050051 Chelone glabra Species 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000004836 Glue Stick Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
- B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
- B05C17/00523—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes provided with means to heat the material
- B05C17/00546—Details of the heating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
- B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
- B05C17/00523—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes provided with means to heat the material
- B05C17/00526—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes provided with means to heat the material the material being supplied to the apparatus in a solid state, e.g. rod, and melted before application
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
- B29B13/022—Melting the material to be shaped
Description
Oppfinnelsen angår en innretning for smelting og dosering av termoplastisk materiale, med et hus, et i dette anordnet smeltekammer, en sperredel som er anordnet i tilslutning til smeltekammerets utmunningsende og med utstrøm-ningsåpninger for smeltegodset, og et i smeltekammeret anordnet fortrengningslegeme.
Innretninger av ovennevnte type benyttes i stigende
grad innen håndverk og industri. I motsetning til de kjente, stasjonære innretninger som hovedsakelig benyttes i skoindu-strien, benyttes innen håndverk hovedsakelig lett håndterlige, mobile innretninger. I motsetning til de vanligvis i en fabrikasjonsprosess benyttede innretninger i industrien, hvor uttaksmengden av det smeltede termoplastiske materiale forblir forholdsvis konstant, varierer uttaksmengden ved de bær-bare innretninger meget over en tidsperiode. Dersom varme-elementets smelteeffekt beregnes etter spissverdien, og innretningen blir liggende en tid, oppvarmes hele smeltekammeret så sterkt at det termoplastiske materiale vil smelte allerede ved smeltekammerets inntaksende. Ved samme stilling av innretningen kan det smeltede materiale således strømme ut bakover og blokkere hele tilførselsmekanismen.
For å kunne oppnå en stor smelteeffekt med et rélativt lite varmeelement, er allerede innretninger kjent hvor kon-taktflatene med det termoplastiske materiale er forstørret ved konstruktiv utforming. Denne forholdsregel fører imidler-tid bare delvis til målet. Da smeltevarmen tilføres utenfra og innover, tar det vesentlig lengre tid å smelte kjernen enn den del som omgir denne. Utløpsåpningene kan i det minste delvis tilstoppes av deler av den enda fastere kjerne, hvorved avgivelse av smeltet materiale hindres.
Denne problematikk har vært kjent og ved en kjent innretning er det forsøkt å avhjelpe disse ulemper ved anordning av et fortrengningslegeme i smeltekammeret. Portreng-ningslegemet holdes i smeltekammeret ved hjelp av to varme-elementer som trenger gjennom fortrengningslegemet og for-løper på tvers gjennom smeltekammeret. Mellom fortrengnings-iegemet og smeltekammerets innervegg forblir det en konsen-trisk ringspalte. Ved denne innretning skjer tilførselen av smeltevarme praktisk talt utelukkende over f ortrengningslegemet. Dermed er en allsidig, ensartet varmetilførsel heller ikke her mulig. Ved den ved de fleste termoplastiske materialer opptredende volumøkning ved smelting, oppstår det i ringspal-tens område i tillegg et overtrykk, slik at allerede smeltet materiale vil kunne trykkes ut av smeltekammerets inntaksende.
Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å frem-bringe en innretning for smelting og dosering av termoplastisk materiale, som på den ene side har en god smelteeffekt og hvor på den annen side, i innkoblet tilstand, også etter lengre tid ute av bruk, det termoplastiske materiale forblir i smeltekammerets inntaksområde.
Ifølge oppfinnelsen oppnås dette ved at fortrengnings- ' legemet er forbundet med sperredelen og strekker seg over omtrent 1/3 av smeltekammerets lengde fra dets utmunningsende og at fortrengningslegemet er tilspisset konisk mot smeltekammerets utmunningsende.
Ved at fortrengningslegemet er forbundet med sperredelen oppnås ved egnet materialvalg en god varmeledning fra det oppvarmede smeltekammer over sperredelen til fortrengningslegemet. Det varmeste sted på fortrengningslegemet befinner seg dermed på forbindelsesstedet mellom fortrengningslegemet og sperredelen. Dersom enkelte deler av det termoplastiske materiale når frem til dette sted uten å smelte, vil de smelte her på grunn av den høye temperatur, slik at de ikke kan tilstoppe uttaksåpningen. Da fortrengningslegemet bare strekker seg over omtrent 1/3 av smeltekammerets lengde fra munningsenden, smelter det termoplastiske materiale på grunn av varmeledningsegenskapen, først omtrent i smeltekammerets midtre tredjedel. Også når det i lengre tid ikke skjer noen avgivelse av smeltet materiale, forblir det termoplastiske materiale i smeltekammerets bakre område i fast form.
Som allerede nevnt, inntrer en volumøkning ved smelting av de fleste termoplastiske plastmaterialer. For nå å forhindre en stor trykkoppbygning i smeltekammeret på grunn av denne volumøkning, er det fordelaktig at fortrengningslegemet er konisk tilspisset mot smeltekammerets utmunningsende. På grunn av denne tilspissing av fortrengningslegemet utvider ringspalten mellom fortrengningslegemet og smeltekammerets innervegg seg mot smeltekammerets utmunningsende. Tverrsnittsutvidelsen demper også virkningen av en mulig forekommende trykkoppbygning i området ved fortrengningslegemets bakre parti.
For å oppnå en best mulig varmeledning fra sperredelen til fortrengningslegemet er det fordelaktig at fortrengningslegemet er utformet i ett stykke med sperredelen. I tillegg til den bedre varmeledning, f.eks. i forhold til en gjenge-forbindelse, har en slik utforming også økonomiske fordeler, idet en utførelse i ett stykke er enklere og derfor også billigere å fremstille. I tillegg bortfaller en ytterligere montasjeoperasjon.
For å oppnå en ensartet smelting av det termoplastiske materiale rundt fortrengningslegemet og en minst mulig strøm-ningsmotstand, er det hensiktsmessig at fortrengningslegemet er anordnet sentralt i forhold til flere utstrømnings-åpninger som omgir det. Ved en slik sentral anordning av fortrengningslegemet sikres også at varmefordelingen rundt fortrengningslegemet blir ensartet.
Tilspissingen av fortrengningslegemet må på den ene side utgjøre et visst minstemål for i det hele tatt å ha noen virkning. På den annen side bør denne tilspissing heller ikke være for stor, for ikke å bevirke et undertrykk i smeltekammeret ved maksimal smelteeffekt. I praksis har det vist seg hensiktsmessig at tilspissingen av fortrengningslegemet er omtrent 1:15. Ved et slikt tilspissingsforhold opptrer ikke de nevnte ulemper.
For å oppnå at fortrengningslegemets temperatur er like høy overalt på dets frie ende, kan denne, i forhold til et ytterligere forslag ifølge oppfinnelsen, være utformet som en kalott. I motsetning til en slik halvkuleformet ende er, ved et eksempelvis tilspisset fortrengningslegeme, tem-peraturen ved spissen av dette vesentlig lavere enn ved de øvrige områder.
Oppfinnelsen beskrives nærmere med et eksempel vist
på tegningen, som delvis i snitt viser en innretning ifølge oppfinnelsen.
Innretningen består i det vesentlige av et hus 1 med
et på siden av dette anordnet håndtak 2. På håndtaket 2 er
vist en utløser 3 som ved påvirkning bevirker avgivelse av termoplastisk materiale, såvel som den elektriske tilførsels-ledning 4. I huset 1 er anordnet et smeltekammer 5. Dette smeltekammer 5 har en utmunningsende 5a og en inntaksende 5b. Smeltekammeret 5 er ved inntaksenden 5b avstøttet i huset 1 ved hjelp av en isolasjonshylse 6 og ved utmunningsenden 5a ved hjelp av en isolasjonsring 7. På yttersiden av smeltekammeret 5 er anordnet et rørvarmelegeme 8. Rørvarmelegemet 8 tjener til oppvarming av smeltekammeret 5. Isolasjonshyl-sen 6 og isolasjonsrlngen 7 forhindrer varmeovergang fra smeltekammeret 5 til huset 1. Ved smeltekammerets 5 utmunningsende 5a er det innskrudd en sperredel 9. En limstav 10 rager ut av den motsatt sperredelen 9 beliggende bakre ende av huset 1. Limstaven 10 blir ved betjening av utløseren 3 transportert inn i smeltekammeret 5 ved hjelp av en i og for seg kjent transportinnretning. Sperredelen 9 har utstrøm-ningsåpninger 9b som munner ut i en sentral samlekanal 9a.
I smeltekammeret 5 smeltes limstaven 10 til flytende smeltegods 11. Ved sperredelens 9 fremre ende er det anordnet en dyse 12. I dysen 12 befinner det seg en enveisventil bestå-ende av en fjær 13 og en av fjæren 13 belastet kule 14.
Denne ventil forhindrer at smeltegodset 11 drypper ut av
dysen 12 når utløseren 3 ikke betjenes. Bygger det seg deri-mot opp et trykk i smeltekammeret 5 ved påvirkning av tran-sportinnretningen via utløseren 3, forplanter trykket seg• over utstrømningsåpningen 9b og samlekanalen 9a, kulen 14 forskyves mot fjærens 13 kraft og enveisventilen åpner seg slik at smeltegods 11 kan strømme ut av dysen 12. I smeltekammeret 5 er det anordnet et fortrengningslegeme 9c. Fortrengningslegemet 9c og sperredelen 9 er utformet i ett stykke. Fortrengningslegemet 9c er utformet konisk tilspisset mot smeltekammerets 5 utmunningsende 5a. Fortrengningslegemets 9c tilspissing er omtrent 1:15. Fortrengningslegemets 9c frie ende 9d er utformet som en kalott. Dette bevirker at fortrengningslegemet 9c har samme temperatur over hele sin overflate.
Smeltekammerets 5 innervegg 5c er over hele lengden
mot utmunningsenden 5a utformet konisk tilspisseta Denne tilspissing av smeltekammeret 5 er omtrent 1:50. Ved den kon-
iske utforming av smeltekammeret 5 oppnås et tett anlegg av limstaven 10 mot smeltekammerets 5 innervegg 5c og dermed en god smelteeffekt. Smeltekammeret 5 har ved innstaksenden 5b et ringspor 5d. Dette ringspor 5d bevirker at mulig forekommende smeltegods 11 som fortrenges bakover, stanses og oppfanges av ringsporet 5d. Dermed virker dette termoplastiske materiale som ytterligere tetning av smeltekammerets 5 inntaksende 5b.
Claims (5)
1. Innretning for smelting og dosering av termoplastisk materiale, med et hus (1), et i dette anordnet smeltekammer (5), en sperredel (9) som er anordnet i tilslutning til smeltekammerets utmunningsende (5a) og med utstrømningsåpn-inger (9b) for smeltegodset, og et i smeltekammeret anordnet fortrengningslegeme (9c), karakterisert ved-at fortrengningslegemet (9c) er forbundet med sperredelen (9) og strekker seg over omtrent 1/3 av smeltekammerets (5) lengde fra dets utmunningsende (5a) og at fortrengningslegemet (9c) er tilspisset konisk mot smeltekammerets (5) utmunningsende (5a) .
2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at fortrengningslegemet (9c) og sperredelen (9) er utført som én del.
3. Innretning ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at fortrengningslegemet (9c) er anordnet sentralt i forhold til flere utstrømningsåpninger (9b) som omgir det.
4. Innretning ifølge krav 1-3, karakterisert ved at fortrengningslegemets (9c) tilspissing er omtrent 1:15.
5. Innretning ifølge krav 1-4, karakterisert ved at fortrengningslegemets (9c) frie ende (9d) er utformet som en kalott.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782832805 DE2832805A1 (de) | 1978-07-26 | 1978-07-26 | Vorrichtung zum schmelzen und dosierten abgeben von thermoplastischem material |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO792456L NO792456L (no) | 1980-01-29 |
NO150709B true NO150709B (no) | 1984-08-27 |
NO150709C NO150709C (no) | 1984-12-05 |
Family
ID=6045431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO792456A NO150709C (no) | 1978-07-26 | 1979-07-25 | Innretning for smelting og dosering av termoplastisk materiale |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4317529A (no) |
JP (1) | JPS5518298A (no) |
AT (1) | AT366598B (no) |
BE (1) | BE877848A (no) |
CA (1) | CA1141149A (no) |
CH (1) | CH639010A5 (no) |
CS (1) | CS209462B2 (no) |
DE (1) | DE2832805A1 (no) |
DK (1) | DK311479A (no) |
FI (1) | FI64309C (no) |
FR (1) | FR2431910A1 (no) |
GB (1) | GB2026618B (no) |
NL (1) | NL7904190A (no) |
NO (1) | NO150709C (no) |
SE (1) | SE444121B (no) |
YU (1) | YU40230B (no) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5787865A (en) * | 1980-11-20 | 1982-06-01 | Shuichi Sakai | Instrument for nozzle on-off device |
DE3147860A1 (de) * | 1981-12-03 | 1983-06-16 | Hubert Ing.(Grad.) 5100 Aachen Brab | Vorrichtung zum schmelzen und auftragen von thermoplastischem klebstoff |
US4861256A (en) * | 1986-06-23 | 1989-08-29 | The Anchor Group | Injection molding tool |
GB8723252D0 (en) * | 1987-10-03 | 1987-11-04 | Bostik Ltd | Applicators for hot-melt materials |
DE9412462U1 (de) * | 1994-08-02 | 1994-09-22 | Steinel Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Schmelzen und dosiertem Abgeben von thermoplastischem Klebstoff |
US7520408B1 (en) * | 2005-10-13 | 2009-04-21 | Anthony Smith | Dripless hot glue gun |
ES2357265B1 (es) * | 2008-05-14 | 2012-01-25 | Jesús Francisco Barberán Latorre | Fusor para alimentadores de colas termofusibles. |
TW201511846A (zh) * | 2013-09-17 | 2015-04-01 | Technos Co Ltd | 熱熔膠槍 |
US9750975B2 (en) * | 2014-09-10 | 2017-09-05 | Stanley Russell Hunter, JR. | Push-up exercise device |
US9920222B2 (en) * | 2014-11-04 | 2018-03-20 | Nordson Corporation | System and method for dispensing hot melt adhesives |
NL2015512B1 (en) * | 2015-09-28 | 2017-04-20 | Ultimaker Bv | Inductive nozzle heating assembly. |
US10486186B2 (en) * | 2018-03-14 | 2019-11-26 | Adhesive Technologies, Inc. | No-drip hot melt glue gun |
CN114397925B (zh) * | 2022-03-24 | 2022-06-14 | 深圳憨厚科技有限公司 | 热熔设备的功耗控制方法、装置、设备及可读存储介质 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2380138A (en) * | 1943-07-22 | 1945-07-10 | Abramson Harry | Solderer or lead tool |
US3166065A (en) * | 1961-07-18 | 1965-01-19 | Blaw Knox Co | Ice melting system |
US3285475A (en) * | 1965-02-08 | 1966-11-15 | United Shoe Machinery Corp | Cement extruders |
US3377012A (en) * | 1966-04-06 | 1968-04-09 | Western Electric Co | Apparatus for applying a coating of a fused material to an article |
US3550815A (en) * | 1966-08-19 | 1970-12-29 | Albert R Salonen | Applicator for dispensing a molten material |
US3430816A (en) * | 1967-08-17 | 1969-03-04 | Daubert Chem Co | Apparatus for dispensing adhesive materials |
FR2138563B1 (no) * | 1971-05-21 | 1973-05-25 | Morault Gabriel | |
US3743142A (en) * | 1971-10-08 | 1973-07-03 | Usm Corp | Adhesive extruders |
NL7412233A (nl) * | 1973-09-18 | 1975-03-20 | Onfroy Soc | Verdeelinrichting. |
US4026440A (en) * | 1974-08-26 | 1977-05-31 | Nordson Corporation | Adhesive gun |
US4060180A (en) * | 1976-01-12 | 1977-11-29 | Trw Inc. | Tool for applying adhesive material |
US4090643A (en) * | 1976-09-17 | 1978-05-23 | The Terrell Corporation | Hot melt applicator |
-
1978
- 1978-07-26 DE DE19782832805 patent/DE2832805A1/de active Granted
-
1979
- 1979-05-09 CH CH434679A patent/CH639010A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-05-18 FI FI791593A patent/FI64309C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-05-28 NL NL7904190A patent/NL7904190A/nl not_active Application Discontinuation
- 1979-06-18 SE SE7905348A patent/SE444121B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-06-20 GB GB7921443A patent/GB2026618B/en not_active Expired
- 1979-06-27 CS CS794427A patent/CS209462B2/cs unknown
- 1979-07-12 FR FR7918119A patent/FR2431910A1/fr active Granted
- 1979-07-18 YU YU1752/79A patent/YU40230B/xx unknown
- 1979-07-19 US US06/059,234 patent/US4317529A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-07-20 CA CA000332295A patent/CA1141149A/en not_active Expired
- 1979-07-23 BE BE0/196420A patent/BE877848A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-07-23 AT AT0506379A patent/AT366598B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-07-24 DK DK311479A patent/DK311479A/da not_active Application Discontinuation
- 1979-07-25 NO NO792456A patent/NO150709C/no unknown
- 1979-07-25 JP JP9383179A patent/JPS5518298A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH639010A5 (de) | 1983-10-31 |
DE2832805C2 (no) | 1987-01-29 |
FR2431910B1 (no) | 1983-02-11 |
BE877848A (fr) | 1979-11-16 |
CS209462B2 (en) | 1981-12-31 |
US4317529A (en) | 1982-03-02 |
SE444121B (sv) | 1986-03-24 |
GB2026618A (en) | 1980-02-06 |
FR2431910A1 (fr) | 1980-02-22 |
NO792456L (no) | 1980-01-29 |
YU40230B (en) | 1985-08-31 |
GB2026618B (en) | 1983-03-30 |
SE7905348L (sv) | 1980-01-27 |
FI791593A (fi) | 1980-01-27 |
AT366598B (de) | 1982-04-26 |
DE2832805A1 (de) | 1980-02-07 |
FI64309C (fi) | 1983-11-10 |
JPS5518298A (en) | 1980-02-08 |
NO150709C (no) | 1984-12-05 |
CA1141149A (en) | 1983-02-15 |
NL7904190A (nl) | 1980-01-29 |
DK311479A (da) | 1980-01-27 |
YU175279A (en) | 1982-10-31 |
ATA506379A (de) | 1981-09-15 |
FI64309B (fi) | 1983-07-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO150709B (no) | Innretning for smelting og dosering av termoplastisk materiale | |
CA2654790C (en) | Indirectly heated capillary aerosol generator | |
ITBG970020A1 (it) | Generatore elettrodomestico di vapore a livello acqua di caldaia stabilizzato particolarmente per ferri da stiro | |
CA1242074A (en) | Melt dispensers | |
NO320824B1 (no) | Anordning og fremgangsmate for kontinuerlig oppvarming av en vaeske til konstant temperatur | |
CA2108509A1 (fr) | Bouilloire electrique | |
US5346394A (en) | Molten wax applicator | |
FR3067725B1 (fr) | Appareil pour le traitement du linge comportant un generateur de vapeur a vaporisation instantanee | |
IT201900015521A1 (it) | Piastra per apparati di stiratura a vapore e relativo metodo di produzione | |
KR950000229Y1 (ko) | 고온 용융물 도포기용 소형 히터 조립체 | |
NO149571B (no) | Anordning for smelting og dosert avlevering av termoplastiske klebemidler | |
CN211746959U (zh) | 一种低温烟具 | |
JPS6352B2 (no) | ||
US2296814A (en) | Clothes sprinkler | |
NO123401B (no) | ||
US3274714A (en) | Steam iron | |
US395279A (en) | Eduard jurgens | |
US629182A (en) | Bean-shooter. | |
WO1979000408A1 (fr) | Presse a repasser a vapeur | |
US1197467A (en) | Bed-warmer. | |
US381572A (en) | Assighoe to jacob m | |
EP0417005A1 (fr) | Système pour injecter de la matière fondue dans un dispositif récepteur tel qu'un moule | |
SU1434045A1 (ru) | Устройство дл герметизации стыков преимущественно канализационных труб | |
KR19980028491A (ko) | 분무건조기 | |
DE2462344C3 (de) | Dampffrisierstab |