NO150709B - Innretning for smelting og dosering av termoplastisk materiale - Google Patents

Innretning for smelting og dosering av termoplastisk materiale Download PDF

Info

Publication number
NO150709B
NO150709B NO792456A NO792456A NO150709B NO 150709 B NO150709 B NO 150709B NO 792456 A NO792456 A NO 792456A NO 792456 A NO792456 A NO 792456A NO 150709 B NO150709 B NO 150709B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
displacement body
melting chamber
melting
thermoplastic material
chamber
Prior art date
Application number
NO792456A
Other languages
English (en)
Other versions
NO792456L (no
NO150709C (no
Inventor
Erich Leibhard
Original Assignee
Hilti Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti Ag filed Critical Hilti Ag
Publication of NO792456L publication Critical patent/NO792456L/no
Publication of NO150709B publication Critical patent/NO150709B/no
Publication of NO150709C publication Critical patent/NO150709C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00523Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes provided with means to heat the material
    • B05C17/00546Details of the heating means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00523Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes provided with means to heat the material
    • B05C17/00526Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes provided with means to heat the material the material being supplied to the apparatus in a solid state, e.g. rod, and melted before application
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B29B13/022Melting the material to be shaped

Description

Oppfinnelsen angår en innretning for smelting og dosering av termoplastisk materiale, med et hus, et i dette anordnet smeltekammer, en sperredel som er anordnet i tilslutning til smeltekammerets utmunningsende og med utstrøm-ningsåpninger for smeltegodset, og et i smeltekammeret anordnet fortrengningslegeme.
Innretninger av ovennevnte type benyttes i stigende
grad innen håndverk og industri. I motsetning til de kjente, stasjonære innretninger som hovedsakelig benyttes i skoindu-strien, benyttes innen håndverk hovedsakelig lett håndterlige, mobile innretninger. I motsetning til de vanligvis i en fabrikasjonsprosess benyttede innretninger i industrien, hvor uttaksmengden av det smeltede termoplastiske materiale forblir forholdsvis konstant, varierer uttaksmengden ved de bær-bare innretninger meget over en tidsperiode. Dersom varme-elementets smelteeffekt beregnes etter spissverdien, og innretningen blir liggende en tid, oppvarmes hele smeltekammeret så sterkt at det termoplastiske materiale vil smelte allerede ved smeltekammerets inntaksende. Ved samme stilling av innretningen kan det smeltede materiale således strømme ut bakover og blokkere hele tilførselsmekanismen.
For å kunne oppnå en stor smelteeffekt med et rélativt lite varmeelement, er allerede innretninger kjent hvor kon-taktflatene med det termoplastiske materiale er forstørret ved konstruktiv utforming. Denne forholdsregel fører imidler-tid bare delvis til målet. Da smeltevarmen tilføres utenfra og innover, tar det vesentlig lengre tid å smelte kjernen enn den del som omgir denne. Utløpsåpningene kan i det minste delvis tilstoppes av deler av den enda fastere kjerne, hvorved avgivelse av smeltet materiale hindres.
Denne problematikk har vært kjent og ved en kjent innretning er det forsøkt å avhjelpe disse ulemper ved anordning av et fortrengningslegeme i smeltekammeret. Portreng-ningslegemet holdes i smeltekammeret ved hjelp av to varme-elementer som trenger gjennom fortrengningslegemet og for-løper på tvers gjennom smeltekammeret. Mellom fortrengnings-iegemet og smeltekammerets innervegg forblir det en konsen-trisk ringspalte. Ved denne innretning skjer tilførselen av smeltevarme praktisk talt utelukkende over f ortrengningslegemet. Dermed er en allsidig, ensartet varmetilførsel heller ikke her mulig. Ved den ved de fleste termoplastiske materialer opptredende volumøkning ved smelting, oppstår det i ringspal-tens område i tillegg et overtrykk, slik at allerede smeltet materiale vil kunne trykkes ut av smeltekammerets inntaksende.
Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å frem-bringe en innretning for smelting og dosering av termoplastisk materiale, som på den ene side har en god smelteeffekt og hvor på den annen side, i innkoblet tilstand, også etter lengre tid ute av bruk, det termoplastiske materiale forblir i smeltekammerets inntaksområde.
Ifølge oppfinnelsen oppnås dette ved at fortrengnings- ' legemet er forbundet med sperredelen og strekker seg over omtrent 1/3 av smeltekammerets lengde fra dets utmunningsende og at fortrengningslegemet er tilspisset konisk mot smeltekammerets utmunningsende.
Ved at fortrengningslegemet er forbundet med sperredelen oppnås ved egnet materialvalg en god varmeledning fra det oppvarmede smeltekammer over sperredelen til fortrengningslegemet. Det varmeste sted på fortrengningslegemet befinner seg dermed på forbindelsesstedet mellom fortrengningslegemet og sperredelen. Dersom enkelte deler av det termoplastiske materiale når frem til dette sted uten å smelte, vil de smelte her på grunn av den høye temperatur, slik at de ikke kan tilstoppe uttaksåpningen. Da fortrengningslegemet bare strekker seg over omtrent 1/3 av smeltekammerets lengde fra munningsenden, smelter det termoplastiske materiale på grunn av varmeledningsegenskapen, først omtrent i smeltekammerets midtre tredjedel. Også når det i lengre tid ikke skjer noen avgivelse av smeltet materiale, forblir det termoplastiske materiale i smeltekammerets bakre område i fast form.
Som allerede nevnt, inntrer en volumøkning ved smelting av de fleste termoplastiske plastmaterialer. For nå å forhindre en stor trykkoppbygning i smeltekammeret på grunn av denne volumøkning, er det fordelaktig at fortrengningslegemet er konisk tilspisset mot smeltekammerets utmunningsende. På grunn av denne tilspissing av fortrengningslegemet utvider ringspalten mellom fortrengningslegemet og smeltekammerets innervegg seg mot smeltekammerets utmunningsende. Tverrsnittsutvidelsen demper også virkningen av en mulig forekommende trykkoppbygning i området ved fortrengningslegemets bakre parti.
For å oppnå en best mulig varmeledning fra sperredelen til fortrengningslegemet er det fordelaktig at fortrengningslegemet er utformet i ett stykke med sperredelen. I tillegg til den bedre varmeledning, f.eks. i forhold til en gjenge-forbindelse, har en slik utforming også økonomiske fordeler, idet en utførelse i ett stykke er enklere og derfor også billigere å fremstille. I tillegg bortfaller en ytterligere montasjeoperasjon.
For å oppnå en ensartet smelting av det termoplastiske materiale rundt fortrengningslegemet og en minst mulig strøm-ningsmotstand, er det hensiktsmessig at fortrengningslegemet er anordnet sentralt i forhold til flere utstrømnings-åpninger som omgir det. Ved en slik sentral anordning av fortrengningslegemet sikres også at varmefordelingen rundt fortrengningslegemet blir ensartet.
Tilspissingen av fortrengningslegemet må på den ene side utgjøre et visst minstemål for i det hele tatt å ha noen virkning. På den annen side bør denne tilspissing heller ikke være for stor, for ikke å bevirke et undertrykk i smeltekammeret ved maksimal smelteeffekt. I praksis har det vist seg hensiktsmessig at tilspissingen av fortrengningslegemet er omtrent 1:15. Ved et slikt tilspissingsforhold opptrer ikke de nevnte ulemper.
For å oppnå at fortrengningslegemets temperatur er like høy overalt på dets frie ende, kan denne, i forhold til et ytterligere forslag ifølge oppfinnelsen, være utformet som en kalott. I motsetning til en slik halvkuleformet ende er, ved et eksempelvis tilspisset fortrengningslegeme, tem-peraturen ved spissen av dette vesentlig lavere enn ved de øvrige områder.
Oppfinnelsen beskrives nærmere med et eksempel vist
på tegningen, som delvis i snitt viser en innretning ifølge oppfinnelsen.
Innretningen består i det vesentlige av et hus 1 med
et på siden av dette anordnet håndtak 2. På håndtaket 2 er
vist en utløser 3 som ved påvirkning bevirker avgivelse av termoplastisk materiale, såvel som den elektriske tilførsels-ledning 4. I huset 1 er anordnet et smeltekammer 5. Dette smeltekammer 5 har en utmunningsende 5a og en inntaksende 5b. Smeltekammeret 5 er ved inntaksenden 5b avstøttet i huset 1 ved hjelp av en isolasjonshylse 6 og ved utmunningsenden 5a ved hjelp av en isolasjonsring 7. På yttersiden av smeltekammeret 5 er anordnet et rørvarmelegeme 8. Rørvarmelegemet 8 tjener til oppvarming av smeltekammeret 5. Isolasjonshyl-sen 6 og isolasjonsrlngen 7 forhindrer varmeovergang fra smeltekammeret 5 til huset 1. Ved smeltekammerets 5 utmunningsende 5a er det innskrudd en sperredel 9. En limstav 10 rager ut av den motsatt sperredelen 9 beliggende bakre ende av huset 1. Limstaven 10 blir ved betjening av utløseren 3 transportert inn i smeltekammeret 5 ved hjelp av en i og for seg kjent transportinnretning. Sperredelen 9 har utstrøm-ningsåpninger 9b som munner ut i en sentral samlekanal 9a.
I smeltekammeret 5 smeltes limstaven 10 til flytende smeltegods 11. Ved sperredelens 9 fremre ende er det anordnet en dyse 12. I dysen 12 befinner det seg en enveisventil bestå-ende av en fjær 13 og en av fjæren 13 belastet kule 14.
Denne ventil forhindrer at smeltegodset 11 drypper ut av
dysen 12 når utløseren 3 ikke betjenes. Bygger det seg deri-mot opp et trykk i smeltekammeret 5 ved påvirkning av tran-sportinnretningen via utløseren 3, forplanter trykket seg• over utstrømningsåpningen 9b og samlekanalen 9a, kulen 14 forskyves mot fjærens 13 kraft og enveisventilen åpner seg slik at smeltegods 11 kan strømme ut av dysen 12. I smeltekammeret 5 er det anordnet et fortrengningslegeme 9c. Fortrengningslegemet 9c og sperredelen 9 er utformet i ett stykke. Fortrengningslegemet 9c er utformet konisk tilspisset mot smeltekammerets 5 utmunningsende 5a. Fortrengningslegemets 9c tilspissing er omtrent 1:15. Fortrengningslegemets 9c frie ende 9d er utformet som en kalott. Dette bevirker at fortrengningslegemet 9c har samme temperatur over hele sin overflate.
Smeltekammerets 5 innervegg 5c er over hele lengden
mot utmunningsenden 5a utformet konisk tilspisseta Denne tilspissing av smeltekammeret 5 er omtrent 1:50. Ved den kon-
iske utforming av smeltekammeret 5 oppnås et tett anlegg av limstaven 10 mot smeltekammerets 5 innervegg 5c og dermed en god smelteeffekt. Smeltekammeret 5 har ved innstaksenden 5b et ringspor 5d. Dette ringspor 5d bevirker at mulig forekommende smeltegods 11 som fortrenges bakover, stanses og oppfanges av ringsporet 5d. Dermed virker dette termoplastiske materiale som ytterligere tetning av smeltekammerets 5 inntaksende 5b.

Claims (5)

1. Innretning for smelting og dosering av termoplastisk materiale, med et hus (1), et i dette anordnet smeltekammer (5), en sperredel (9) som er anordnet i tilslutning til smeltekammerets utmunningsende (5a) og med utstrømningsåpn-inger (9b) for smeltegodset, og et i smeltekammeret anordnet fortrengningslegeme (9c), karakterisert ved-at fortrengningslegemet (9c) er forbundet med sperredelen (9) og strekker seg over omtrent 1/3 av smeltekammerets (5) lengde fra dets utmunningsende (5a) og at fortrengningslegemet (9c) er tilspisset konisk mot smeltekammerets (5) utmunningsende (5a) .
2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at fortrengningslegemet (9c) og sperredelen (9) er utført som én del.
3. Innretning ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at fortrengningslegemet (9c) er anordnet sentralt i forhold til flere utstrømningsåpninger (9b) som omgir det.
4. Innretning ifølge krav 1-3, karakterisert ved at fortrengningslegemets (9c) tilspissing er omtrent 1:15.
5. Innretning ifølge krav 1-4, karakterisert ved at fortrengningslegemets (9c) frie ende (9d) er utformet som en kalott.
NO792456A 1978-07-26 1979-07-25 Innretning for smelting og dosering av termoplastisk materiale NO150709C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782832805 DE2832805A1 (de) 1978-07-26 1978-07-26 Vorrichtung zum schmelzen und dosierten abgeben von thermoplastischem material

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO792456L NO792456L (no) 1980-01-29
NO150709B true NO150709B (no) 1984-08-27
NO150709C NO150709C (no) 1984-12-05

Family

ID=6045431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO792456A NO150709C (no) 1978-07-26 1979-07-25 Innretning for smelting og dosering av termoplastisk materiale

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4317529A (no)
JP (1) JPS5518298A (no)
AT (1) AT366598B (no)
BE (1) BE877848A (no)
CA (1) CA1141149A (no)
CH (1) CH639010A5 (no)
CS (1) CS209462B2 (no)
DE (1) DE2832805A1 (no)
DK (1) DK311479A (no)
FI (1) FI64309C (no)
FR (1) FR2431910A1 (no)
GB (1) GB2026618B (no)
NL (1) NL7904190A (no)
NO (1) NO150709C (no)
SE (1) SE444121B (no)
YU (1) YU40230B (no)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5787865A (en) * 1980-11-20 1982-06-01 Shuichi Sakai Instrument for nozzle on-off device
DE3147860A1 (de) * 1981-12-03 1983-06-16 Hubert Ing.(Grad.) 5100 Aachen Brab Vorrichtung zum schmelzen und auftragen von thermoplastischem klebstoff
US4861256A (en) * 1986-06-23 1989-08-29 The Anchor Group Injection molding tool
GB8723252D0 (en) * 1987-10-03 1987-11-04 Bostik Ltd Applicators for hot-melt materials
DE9412462U1 (de) * 1994-08-02 1994-09-22 Steinel Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Schmelzen und dosiertem Abgeben von thermoplastischem Klebstoff
US7520408B1 (en) * 2005-10-13 2009-04-21 Anthony Smith Dripless hot glue gun
ES2357265B1 (es) * 2008-05-14 2012-01-25 Jesús Francisco Barberán Latorre Fusor para alimentadores de colas termofusibles.
TW201511846A (zh) * 2013-09-17 2015-04-01 Technos Co Ltd 熱熔膠槍
US9750975B2 (en) * 2014-09-10 2017-09-05 Stanley Russell Hunter, JR. Push-up exercise device
US9920222B2 (en) * 2014-11-04 2018-03-20 Nordson Corporation System and method for dispensing hot melt adhesives
NL2015512B1 (en) * 2015-09-28 2017-04-20 Ultimaker Bv Inductive nozzle heating assembly.
US10486186B2 (en) * 2018-03-14 2019-11-26 Adhesive Technologies, Inc. No-drip hot melt glue gun
CN114397925B (zh) * 2022-03-24 2022-06-14 深圳憨厚科技有限公司 热熔设备的功耗控制方法、装置、设备及可读存储介质

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2380138A (en) * 1943-07-22 1945-07-10 Abramson Harry Solderer or lead tool
US3166065A (en) * 1961-07-18 1965-01-19 Blaw Knox Co Ice melting system
US3285475A (en) * 1965-02-08 1966-11-15 United Shoe Machinery Corp Cement extruders
US3377012A (en) * 1966-04-06 1968-04-09 Western Electric Co Apparatus for applying a coating of a fused material to an article
US3550815A (en) * 1966-08-19 1970-12-29 Albert R Salonen Applicator for dispensing a molten material
US3430816A (en) * 1967-08-17 1969-03-04 Daubert Chem Co Apparatus for dispensing adhesive materials
FR2138563B1 (no) * 1971-05-21 1973-05-25 Morault Gabriel
US3743142A (en) * 1971-10-08 1973-07-03 Usm Corp Adhesive extruders
NL7412233A (nl) * 1973-09-18 1975-03-20 Onfroy Soc Verdeelinrichting.
US4026440A (en) * 1974-08-26 1977-05-31 Nordson Corporation Adhesive gun
US4060180A (en) * 1976-01-12 1977-11-29 Trw Inc. Tool for applying adhesive material
US4090643A (en) * 1976-09-17 1978-05-23 The Terrell Corporation Hot melt applicator

Also Published As

Publication number Publication date
CH639010A5 (de) 1983-10-31
DE2832805C2 (no) 1987-01-29
FR2431910B1 (no) 1983-02-11
BE877848A (fr) 1979-11-16
CS209462B2 (en) 1981-12-31
US4317529A (en) 1982-03-02
SE444121B (sv) 1986-03-24
GB2026618A (en) 1980-02-06
FR2431910A1 (fr) 1980-02-22
NO792456L (no) 1980-01-29
YU40230B (en) 1985-08-31
GB2026618B (en) 1983-03-30
SE7905348L (sv) 1980-01-27
FI791593A (fi) 1980-01-27
AT366598B (de) 1982-04-26
DE2832805A1 (de) 1980-02-07
FI64309C (fi) 1983-11-10
JPS5518298A (en) 1980-02-08
NO150709C (no) 1984-12-05
CA1141149A (en) 1983-02-15
NL7904190A (nl) 1980-01-29
DK311479A (da) 1980-01-27
YU175279A (en) 1982-10-31
ATA506379A (de) 1981-09-15
FI64309B (fi) 1983-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO150709B (no) Innretning for smelting og dosering av termoplastisk materiale
CA2654790C (en) Indirectly heated capillary aerosol generator
ITBG970020A1 (it) Generatore elettrodomestico di vapore a livello acqua di caldaia stabilizzato particolarmente per ferri da stiro
CA1242074A (en) Melt dispensers
NO320824B1 (no) Anordning og fremgangsmate for kontinuerlig oppvarming av en vaeske til konstant temperatur
CA2108509A1 (fr) Bouilloire electrique
US5346394A (en) Molten wax applicator
FR3067725B1 (fr) Appareil pour le traitement du linge comportant un generateur de vapeur a vaporisation instantanee
IT201900015521A1 (it) Piastra per apparati di stiratura a vapore e relativo metodo di produzione
KR950000229Y1 (ko) 고온 용융물 도포기용 소형 히터 조립체
NO149571B (no) Anordning for smelting og dosert avlevering av termoplastiske klebemidler
CN211746959U (zh) 一种低温烟具
JPS6352B2 (no)
US2296814A (en) Clothes sprinkler
NO123401B (no)
US3274714A (en) Steam iron
US395279A (en) Eduard jurgens
US629182A (en) Bean-shooter.
WO1979000408A1 (fr) Presse a repasser a vapeur
US1197467A (en) Bed-warmer.
US381572A (en) Assighoe to jacob m
EP0417005A1 (fr) Système pour injecter de la matière fondue dans un dispositif récepteur tel qu'un moule
SU1434045A1 (ru) Устройство дл герметизации стыков преимущественно канализационных труб
KR19980028491A (ko) 분무건조기
DE2462344C3 (de) Dampffrisierstab