SE444121B - Anordning for smeltning och doserad utmatning av termoplastmaterial - Google Patents

Description

7905348-4 stöttas upp i smältkammaren av två genomgående och vinkelrätt mot smältkammaren anordnade värmekroppar. Mellan förträngnings- kroppen och smältkammarens innervägg uppkommer en koncentrisk ringspalt. Vid denna anordning sker tillförsel av smältvärme prak- tiskt taget uteslutande över förträngningskroppen. Därför är det heller inte möjligt med en allsidig, likformig värmetillförsel.

Genom den vid de flesta termoplastmaterial vid smältning uppträdan- dåvolymökningen uppstår dessutom ett övertryck i ringspaltens om- råde, varigenom redan flytande material kan tryckas ut genom smält- kammarens inloppsände.

Uppgiften för föreliggande uppfinning är att åstadkomma en anord- ning för smältning och doserad utmatning av termoplastiskt material vilken å ena sidan uppvisar god smältförmâga, och vid vilken å and- ra sidan i inkopplat tillstånd det termoplastiska materialet i smältkammarens inloppsände förblir i fast form också under längre tids vila.

Denna uppgift löses medelst föreliggande uppfinning, genom att för- trängningskroppen är förbunden med stängningsdelen och sträcker sig från smältkammarens mynningsände över ca en tredjedel av smält- kammarens längd, och att förträngningskroppen är utförd koniskt avsmalnande mot smältkammarens mynningsände.

Genom att förträngningskroppen är förbunden med en stängningsdel erhålles genom lämpligt materialval en god värmeledning från den uppvärmda smältkammaren över stängningsdelen till förträngnings- kroppen. De varmaste ställena på förträngningskroppen befinner sig sålunda vid föreningspunkten mellan förträngningskroppen och stäng- ningsdelen. För det fall enskilda delar av det termoplastiska mate- rialet skulle nå detta ställe utan att ha smält, smälts de här ge- nom den höga temperaturen, så att utloppsöppningarna inte kan sät- tas igen. Eftersom förträngningskroppen sträcker sig över ca 1/3 av smältkammarens längd från mynningsänden, startar smältningen av det termoplastiska materialet beroende på värmeledningsegenska- per först ungefär i smältkammarens mellersta tredjedel. Även när ingen utmatning av smält material sker under längre tid, förblir det termoplastiska materialet i smältkammarens bakre område i fast form.

För att uppnå så god värmeledning som möjligt från stängningsde- 7905348-4 len till förträngningskroppen är det fördelaktigt att utforma förträngningskroppen i ett stycke med stängningsdelen. Förutom den exempelvis jämfört med en skruvförbindning bättre värmeled- ningen har en sådan utformning dessutom ekonomiska fördelar, i det att ett utförande i ett stycke är enklare och därigenom ock- så billigare att framställa. Därigenom bortfaller också ytterli- gare ett monteringssteg.

För erhållande av likformig smältning av termoplastmaterialet runt omkring förträngningskroppen, och så litet strömningsmotstånd som möjligt, är det fördelaktigt om förträngningskroppen är anordnad centraltä förhållande till ett flertal, kroppen omgivande utgångs- öppningar. Genom ett sådant centralt anordnande av förträngnings- kroppen säkerställes också att värmefördelningen runt omkring för- trängningskroppen sker likformigt.

Såsom tidigare nämnts sker en volymökning vid smältning av de fles- ta termoplastiska plastmaterial. Just för att undvika en kraftig tryckökning genom denna volymökning i smältkammaren är det fördel- aktigt att förträngningskroppen är utförd koniskt avsmalnande mot smältkammarens mynningsände. Genom denna avsmalning av förträng- ningskroppen ökas också ringspalten mellan förträngningskroppen och smältkammarens innervägg mot smältkammarens mynningsände. Den- na tvärsnittsutvidgning minskar dessutom verkan av en eventuell tryckökning i området av förträngningskroppen, på det bakre området.

Förträngningskroppens avsmalning måste å ena sidan ha en viss mins- ta storlek för att över huvud taget ha någon verkan. Å andra sidan får denna förträngning dock inte vara alltför stor, för att inte åstadkomma undertryck i smältkammaren vid maximal smälteffekt. I praktiken har det visat sig vara fördelaktigt om förträngningskrop- pens avsmalning uppgår till ca 1:15. Vid ett sådant avsmalnings- förhållande uppträder inte de nämnda, ofördelaktiga fenomenen.

För att förträngningskroppens temperatur skall vara ungefär lika hög vid dess fria ände på alla sidor kan, enligt ytterligare en ut- föringsform av uppfinningen, förträngningskroppens fria ände vara kalottformad. I motsats till en sådan halvsfäriskt utbildad ände är vid en förträngningskropp som exempelvis slutar i en spets, tem- peraturen vid spetsen väsentligt lägre än i de övriga områdena. 7905348-4 De normalt använda termoplastiska materialen har i fast tillstànd formen av en stång. Diametern på dessa stänger varierar dock i praktiken mycket kraftigt. Det är därigenom mycket svårt att täta smältkammarens inloppsände gentemot utdroppande smält material.

För att kunna föra in stavar med olika diametrar i smältkammaren är det därför lämpligt att smältkammarens innervägg avsmalnar ko- niskt mot mynningsänden utmed hela sin längd. Därigenom bildar den fortfarande fasta, mot smältkammarens innervägg anliggande delen av stången själv en tätning av smältkammaren.

För att staven i början skall komma till anliggning mot smältkam- marens vägg inom ett bestämt område är det gynnsamt om smältkamma- rens avsmalning uppgår till ca 1:50. En sådan avsmalning räcker för att jämna ut de uppträdande diameteravvikelserna.

Vid avtagande tvärsnitt hos staven, eller vid för högt frammat- ningstryck, kan det trots detta förekomma att en del av det smälta materialet tränger bakåt. För att nu inte detta smälta material skall kunna tränga ut ur smältkammaren, är det lämpligt att smält- kammaren uppvisar ett invändigt ringspår vid sin inmatningsände.

Det flytande materialet upptas i ringspåret och bildar därigenom ytterligare en tätning.

Uppfinningen skall nedan beskrivas närmare i anslutning till bifo- gade ritning, som visar en anordning enligt uppfinningen, delvis i snitt.

Anordningen består väsentligen av ett hus 1 med ett på sidan därav anordnat handtag 2. Vid handtaget 2 syns en för utmatning av ter- moplastmaterial avsedd avtryckare 3, liksom den elektriska till- ledningen 4. I huset 1 är anordnad en med 5 betecknad smältkammare.

Smältkammaren 5 uppvisar en mynningsände Sa och en inmatningsände Sb. Smältkammaren 5 är vid inloppsänden Sb anordnad i huset 1 me- delst en isoleringshylsa 6 och vid mynningsänden 5a medelst en iso- leringsring 7. På smältkammarens 5 utsida är anordnad en rörformig värmekropp 8. Rörvärmekroppen 8 hettar upp smältkammaren 5. Iso- leringshylsan 6 liksom isoleringsringen 7 hindrar värmeövergång från smältkammaren 5 till huset 1. Vid mynningsänden Sa på smält- kammaren 5 är inskruvad en stängningsdel 9. En limstång 10 skjuter ut från den i förhållande till stängningsdelen 9 motsatta änden på 7905348-4 huset 1. Limstången 10 transporteras vid intryckning av avtrycka- ren 3 med hjälp av-en ej visad, i och för sig känd transportanord- ning i smältkammaren 5. Stängningsdelen 9 uppvisar i en central samlingskanal 9a mynnande utloppsöppningar 9b. I smältkammaren 5 smältes limstången 10 och övergår till flytande material 11. Vid främre änden av stängningsdelen 9 är anordnat ett munstycke 12.

I munstycket 12 befinner sig en av en fjäder 13 och en genom fjä- dern 13 belastad kula 14 bestående envägsventil. Denna ventil för- hindrar att smält material 11 droppar ut ur munstycket 12, när av- tryckaren 3 icke hålles intryckt. Bygges ett tryck upp i smältkam- maren 5 vid drift av transportanordningen över avtryckaren 3, vil- ket fortplantar sig över utloppsöppningarna 9b och samlingskanalen 9a, förskjutes kulan 14 mot fjäderns 13 kraft och envägsventilen öppnas, så att smält material 11 kan strömma ut ur munstycket 12.

I smältkammaren 5 är anordnad en förträngningskropp 9c. Förträng- ningskroppen 9c är i ett stycke förbunden med stängningsdelen 9.

Förträngningskroppen 9c smalnar av koniskt mot mynningsänden 5a på smältkammaren 5. Förträngningskroppens 9c avsmalning uppgår till ca 1:15. Förträngningskroppens 9c fria ände 9d är utbildad kalott- formigt. Därigenom åstadkommes, att förträngningskroppen 9c uppvi- sar en på alla sidor lika hög temperatur på sin yta.

Smältkammarens 5 innervägg 5c smalnar koniskt av över hela längden mot mynningsänden Sa. Denna smältkammares 5 avsmalning uppgår till ca 1:50. Genom den koniska utformningen av smältkammaren 5 åstad- kommes en ordentlig anliggning av limstången 10 mot innerväggen 5c på smältkammaren 5 och därigenom en god smältförmåga. Smältkam- maren 5 uppvisar vid sin inloppsände 5b ett ringspår Sd. Detta ringspår Sd åstadkommer att eventuellt bakåt förträngt smält mate- rial 11 hamnar i ringspâret 5d och uppsamlas däri. Därigenom fun- gerar detta termoplastmaterial som ytterligare tätning vid smält- kammarens 5 inmatningsände 5b.

Claims (8)

7905348-4 Patentkrav l. Anordning för smältning och doserad utmatning av termoplas- tiskt material. med ett hus (1). en däri anordnad smältkamnare (5). en till smältkammarens mynningsände (Sa) anslutande stängningsdel (9). som uppvisar utloppsöppningar för det smälta materialet. och en i smältkammaren anordnad förträng- ningskropp (9c), k ä n n e t e c k n a d av att förträng- ningskroppen (9c) är förbunden med stängningsdelen (9) och sträcker sig från smältkammarens (5) mynningsände (Sa) över ca

1. /3 av smältkammarens längd. och att förträngningskroppen (9c) är utförd koniskt avsmalnande mot smältkammarens (5) mynnings- ände (Sa).

2. Anordning enligt krav 1. k ä n n e t e c k n a d av att förträngningskroppen (9c) är utförd i ett stycke med stäng- ningsdelen (9).

3. Anordning enligt krav 1 eller 2. k ä n n e t e c k n a d av att förträngningskroppen (9c) är anordnad centralt i för- hållande till ett flertal. förträngningskroppen omgivande utloppsöppningar (9a).

4. Anordning enligt något av kraven l - 3. k ä n n e - t e c k n a d av att förträngningskroppens (9c) avsmalning uppgår till ca 1:15.

5. Anordning enligt något av kraven 1 - 4. k ä n n-e - t e c k n a d av att förträngningskroppens (9c) fria ände (9d) är kalottformad.

6. Anordning enligt något av kraven 1 - 5. k ä n n e - t e c k n a d av att smältkammarens (5) innervägg (Sc) av- snalnar koniskt mot mynningsänden (Sa) utmed hela sin längd.

7. Anordning enligt krav 6. k ä n n e t e c k n a d av att snältkanlarens (5) avsmalning uppgår till ca 1:50. 7965348-4

8. Anordning enligt något av kraven 1 - 7. k ä n n e - t e c k n a d av att smältkammaren (5) uppvisar ett invändigt ríngspår (Sd) vid sin ínmatníngsände (Sb).