CS209462B2 - Facility for melting and dosing the thermoplastic material - Google Patents

Facility for melting and dosing the thermoplastic material Download PDF

Info

Publication number
CS209462B2
CS209462B2 CS794427A CS442779A CS209462B2 CS 209462 B2 CS209462 B2 CS 209462B2 CS 794427 A CS794427 A CS 794427A CS 442779 A CS442779 A CS 442779A CS 209462 B2 CS209462 B2 CS 209462B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
melting chamber
melting
extrusion body
mouth
chamber
Prior art date
Application number
CS794427A
Other languages
English (en)
Inventor
Erich Leibhard
Original Assignee
Hilti Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti Ag filed Critical Hilti Ag
Publication of CS209462B2 publication Critical patent/CS209462B2/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00523—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes provided with means to heat the material
    • B05C17/00546—Details of the heating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00523—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes provided with means to heat the material
    • B05C17/00526—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes provided with means to heat the material the material being supplied to the apparatus in a solid state, e.g. rod, and melted before application
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B29B13/022—Melting the material to be shaped

Description

(54) Zařízení k tavení a dávkování termoplastického materiálu
Vynález se týká zařízení k tavení a dávkování termoplastického materiálu s pláštěm, ve kterém je umístěna tavící komora se závěrným dílem, připojeným k taviči komoře na straně jejího ústí, který má výstupní otvory pro taveninu, a s vytlačovacím tělesem umístěným v taviči komoře.
Zařízení uvedeného druhu se používají ve stále větším měřítku v dílnách řemeslníků i v průmyslu. Oproti stacionárním zařízením, která se užívají již delší dobu zejména v obuvnickém průmyslu, nacházejí v dílnách řemeslníků použití hlavně ruční mobilní přístroje. Na rozdíl od většiny zařízení využívaných ve výrobním procesu v průmyslu, u nichž produkované množství roztaveného termoplastického materiálu zůstává relativně konstantní, je u přenosných přístrojů produkované množství v průběhu času velmi kolísavé. Jestliže taviči výkon topného tělesa je nastaven na špičkovou hodnotu a přístroj zůstává po určitou dobu nevyužit, tak se ohřeje celá taviči komora příliš silně, takže termoplastický materiál se roztaví i na vstupním konci tavící komory. Při odpovídající poloze přístroje může roztavený materiál dokonce vytéci zadní stranou a blokovat celý mechanismus posuvu.
Aby bylo dosaženo velkého tavícího vý2 kónu poměrně malým tavícím tělesem, jsou známa zařízení, u kterých je kontaktní plocha s termoplastickým materiálem zvětšena konstrukčním uspořádáním. Toto opatření však vede k cíli jen částečně. Jelikož tavící teplo je přiváděno dovnitř zvenku, trvá roztavení jádra podstatně déle než roztavení části materiálu, který jádro obklopuje. Částečkami ještě neroztaveného pevného jádra materiálu se mohou alespoň částečně ucpat výstupní otvory, čímž se zamezí odvodu roztaveného materiálu.
Tento problém je znám a u známého zařízení se činí pokusy odstranit tyto nedostatky umístěním vytlačovacího tělesa do tavící komory. Vytlačovací těleso je v tavící komoře podepřeno dvěma topnými tělesy, která je prostupují a probíhají napříč taviči (komorou. Mezi vytlačovacím tělesem a vnitřní stěnou taviči komory zůstává soustředná prstencová spára. U tohoto zařízení probíhá přívod tavícího tepla prakticky výlučně prostřednictvím vytlačovacího tělesa. Tím však odpadá možnost rovnoměrného přívodu tepla ze všech stran. Zvětšením objemu, které nastává u většiny termoplastických materiálů při jejich tavení, vzniká v oblasti prstencové spáry přetlak, čímž může být roztavený materiál vytlačován ze vstupního konce tavící komory.
, ' ' 3 ·' ·. ·' : 4 ; ; ;Úkolem vynálezu je vytvořit takové . září- Zúžení vytlačovací-ho· tělesa musí na jedzení k tavení a dávkování termoplastické- né'· .stráně člntt určitou .minimální hodnotu, ho materiálu, které na jedné -straně- - m-á dob- - rý tavící výkon - - a U nějž na druhé straně, je-li zapojeno, - 1 pri - delším odstavení zůstává termoplastický materiál v oblasti vstupu do komory pevný.
Podle vynálezu se toho dosáhne tím, že vytlačovací těleso je spojeno se závěrným dílem a je položeno- od ústí tavící komory asi přes jednu třetinu délky taviči komory.
Tím, že vytlačovací těleso je spojeno se závěrným dílem, dosáhne se při vhodné volbě materiálu - dobrého- vedení tepla z taviči komory přes závěrný díl do- vytlačovacího tělesa. Nejteplejší místo -vytlačovacího tělesa se nachází tudíž v místě spojení -vytlařovacího tělesa se závěrným tělesem. V případě, že jednotlivé částečky termoplastického ' materiálu se dostanou až do tohoto místa, aniž by se roztavily, tak jsou roztaveny vysokou teplotou, takže se výstupní otvory nemohou ucpávat. Jelikož je vytlařovací těleso položeno, od - ústí přes jednu - třetinu délky tavící komory, nastává -tavící proces termoplastického materiálu v důsledku tepelně - vodivé vlastnosti teprve asi ve střední třetině tavící komory. I když po delší čas nedochází k produkování roztaveného materiálu, zůstává přesto - termoplastický materiál v zadní části tavící komory pevný.
Aby tepelná vodivost závěrného dílu byla co nejlepší, je výhodné, vytvořit vytlačovací těleso - spolu se závěrným dílem z jednoho kusu. Vedle lepší tepelné vodivosti, které toto- provedení má například ve -srovnání - - se spojením· závitovým, má rovněž ekonomické výhody, jelikož je provedení z jednoho kusu výrobně jednodušší a tudíž levnější. - Přitom odpadá návazná montážní operace.
K - - dosažení - rovnoměrného tavení termoplastického' - materiálu kolem- vytlačovacího tělesa a - -k ' dosažení pokud možno nepatrného odporu ' proti proudění - je účelné, aby bylo. vytlačovací těleso umístěno soustředně k množství je - obklopujících výstupních otvorů. Takovýmto- soustředným uspořádáním vytlačovacího tělesa ' se též zabezpečí, ' aby rozdělení tepla kolem vytlačovacího tělesa probíhalo rovnoměrně.
Jak - bylo uvedeno, dochází při tavení většiny termoplastických materiálů ke zvětšení jejich objemu. Aby se nyní zabránilo velkému zvýšení tlaku v -taviči komoře v - důsledku tohoto zvýšení objemu, - je - výhodné, aby se vytlačovací těleso směrem -k ústí tavící komory kuželově - zužovalo. Tímto zúžením- vytlačovacího tělesa se zvětšuje prstencová spára mezi vytlačovacím tělesem- a vnitřní stěnou tavící komory směrem k ústí tavící komory. - Rozšíření průřezu - zmenšuje kromě ' toho- ' účinek vzrůstu tlaku, ke - kterému vždy dochází v oblasti vytlačovacího tělesa, a který působí zpětně na zadní oblast tavící komory.
aby - -mělo - vůbec- nějaký- účinek. Na druhé straně nesmí však toto zúžení být -příliš velké, aby při maximálním 'tavícím .- -výkonu ' nevyvolávalo- - podtlak v - taviči kbmořé. 'V praxi se ukázalo- jako - účelné, aby zúžení vytlačovacího tělesa -rinilo- asi 1:15. - U takového poměru zúžení se nevyskytují - . uvedené nedostatky. · ;
K tomu, aby - teplota i vytlačíovaeího tělesa na jeho volném konci byla přibližně stejně vysoká, může být ppdle dalšího návrhu vynálezu volný konec vytlačovacího tělesa proveden ve- tvaru - kulového- vrchlíku. ' Oproti takovému konci vytvořenému - polokulovité je teplota například na - konci vybíhajícím do' špice podstatně -nižší než na -ostatním tělese. i /;
Obvykle - - používané - termoplastické materiály mají v pevném stavu tvar tyče. Průměr této tyče v praxi však velmi kolísá. Je proto -skutečně velmi obtížné, aby vstupní konec taviči komory byl utěsněn proti - vy-, kapávání roztaveného materiálu. Aby mohly být tyče o rozličném průměru dobře zaváděny do taviči komory, Je účelné, aby se vnitřní stěny tavící komory po její celé délce kuželovité zužovaly. Tak vytváří ještě, pevná - část samotné tyče - dosedající na vnitřní stěny tavící ' komory - utěsnění tavící komory.
Aby začátek dosednutí tyče -na stěnu taviči komory nastal uvnitř určitého rozmezí, jevýhodné, aby zúžení tavící komory čnilo asi 1: 50. Takové zúžení postačuje k tomu, aby se vyrovnaly odchylky průměru tyče.
Při kolísajícím průřezu tyče nebo při příliš - vysokém tlaku posuvu -se může stát, že se přece jen vytlačí část taveniny dozadu. Aby -nyní tato tavenina -nevystoupila z tavící komory, je účelné, aby tavící komora měla - na svém vstupním konci prstencový zápich. Tekutý materiál je pojat do tohoto prstencového zápichu a vytvoří dodatečnou ucpávku.
Vynález bude v dalším blíže vysvětlen pomocí výkresu, který znázorňuje příklad ' jeho provedení. Tento výkres ukazuje zařízení podle vynálezu zobrazené částečně v řezu.
Zařízení sestává v podstatě z pláště 1 -s rukojetí 2, která je na něm po straně umístěna. V rukojeti je tlačítko - 3 ovládající na zmáčknutí podávání termoplastického -materiálu -a elektrický přívod 4. V plášti- 1 je tavící komora označena globálně vztahovou značkou 5. Taviči komora 5 má vstupní konec 5b. a na straně ústí konec 5a. Tavící -komora je na vstupním- konci 5b - podepřena ' v plášti 1 - prostřednictvím izolační ' -objímky '8 a . - na - konci - 5a na - straně ústí prostřednictvím izolačního prstence 7. Vně tavící komory - 5 - je - - umístěno trubkovité topné těleso
8. Trubkovité topné těleso 8 slouží k otápění taviči komory 5. Izolační -objímka -8,. ja209462
В kož i izolační prstenec 7, zabraňují přechodu tepla z taviči komory 5 do pláště 1. Na konci 5a na straně ústí tavící komory 5 je našroubován závěrný díl označený glogálně 9. Tyč 10 vyčnívá od závěrného dílu 9 protilehlým zadním koncem pláště 1. Tyč 10 je při stlačení tlačítka 3 dopravována do tavící komory 5 prostřednictvím dopravního zařízení, které je známo a není na výkrese znázorněno. Závěrný díl 9 má výstupní otvory 9b, které ústí do centrálního sběrného kanálu 9a. V tavící komoře 5 se tyč 10 roztaví a přejde v taveninu И. V předním konci závěrného dílu 9 je umístěna tryska
12. V trysce 12 se nachází jednocestný ventil sestávající z pružiny 13 a z kuličky 14, která je dotlačována pružinou 13. Tento ventil zabraňuje kapání taveniny 11 z trysky 12 tehdy, když tlačítko 3 není stlačeno. Jestliže však vzroste v taviči komoře 5 v důsledku činnosti dopravního zařízení po stisknutí tlačítka 3 tlak, který se projeví přes výstupní otvory 9Ь a sběrný kanál 9a, potom je kulička 14 posunuta proti působení pružiny 13 a jednocestný ventil se otevře, takže tavenina 11 může vystupovat z trysky 12. V tavící komoře 5 je umístěno

Claims (9)

  1. PŘEDMĚT
    1. Zařízení к tavení a dávkování termoplastického materiálu s pláštěm, ve kterém je umístěna taviči komora, se závěrným dílem připojeným к tavící komoře na straně jejího ústí, který má výstupní otvory pro taveninu a s vytlačovacím tělesem umístěným v tavící komoře, vyznačující se tím, že vytlačovací těleso (9c) je se závěrným dílem (9) spojeno a leží směrem od konce (5a) taviči komory (5) na straně jejího ústí asi pres jednu třetinu délky tavící komory (5).
  2. 2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že vytlačovací těleso (9c) je spolu se závěrným dílem (9) vytvořeno z jednoho kusu.
  3. 3. Zařízení podle jednoho z bodů 1 nebo 2, vyznačující se tím, že vytlačovací těleso (9c) je umístěno centrálně к většímu počtu jej obklopujících výstupních otvorů (9a).
  4. 4. Zařízení podle jednoho z bodů 1 až •
    vytlačovací těleso. Vytlačovací těleso 9c je spojeno se závěrným dílem 9, je s ním z jednoho kusu. Vytlačovací těleso 9c je provedeno tak, že se směrem ke konci 5a na straně ústí tavící komory 5 kuželovité zužuje. Zúžení vytlačovacího tělesa 9c činí asi 1 : 15: Volný konec 9b vytlačovacího tělesa 9c je vytvořen ve tvaru kulového vrchlíku. Tím se dosáhne toho, že vytlačovací těleso 9c má na svém povrchu přibližně všude shodnou teplotu.
    Vnitrní stěna 5c tavící komory 5 je po celé délce směrem ke konci 5a na straně ústí kuželovité zúžena. Toto zúžení taviči komory 5 činí asi 1 : 50. Kuželovitým provedením tavící komory 5 se dosahuje plné dosednutí tyče 10 na vnitřní stěnu 5c tavící komory 5, a tím dobrého tavícího výkonu. Tavící komora 5 má na svém vstupním konci 5b prstencový zápich 5d. Tento prstencový zápich 5d slouží к tomu, že tavenina 11, která se protlačila dozadu, roztáhne se do prstencového zápichu 5d. Tím působí tento termoplastický materiál jako dodatečná ucpávka na vstupním konci 5b taviči komory 5.
    VYNÁLEZU
    3, vyznačující se tím, že vytlačovací těleso (9c) se směrem ke konci (5a) na straně ústí tavící komory (5) kuželovité zužuje.
  5. 5. Zařízení podle bodu 4, vyznačující se tím, že zúžení vytlačovacího tělesa (9c) činí asi 1 : 15.
  6. 6. Zařízení podle jednoho z bodů 1 až 5, vyznačující se tím, že volný konec (9d) vytlačovacího tělesa (9c) je proveden ve tvaru kulového vrchlíku.
  7. 7. Zařízení podle jednoho z bodů 1 až 6, vyznačující se tím, že vnitřní stěna (5c) tavící komory (5) se po celé délce směrem ke konci (5a) na straně ústí kuželovité zužuje.
  8. 8. Zařízení podle bodu 7, vyznačující se tím, že zúžení taviči komory (5) činí asi 1 : 50.
  9. 9. Zařízení podle jednoho z bodů 1 až 8, vyznačující se tím, že taviči komora (5) má na svém vstupním konci (5b) prstencový zápich (5d).
CS794427A 1978-07-26 1979-06-27 Facility for melting and dosing the thermoplastic material CS209462B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782832805 DE2832805A1 (de) 1978-07-26 1978-07-26 Vorrichtung zum schmelzen und dosierten abgeben von thermoplastischem material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS209462B2 true CS209462B2 (en) 1981-12-31

Family

ID=6045431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS794427A CS209462B2 (en) 1978-07-26 1979-06-27 Facility for melting and dosing the thermoplastic material

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4317529A (cs)
JP (1) JPS5518298A (cs)
AT (1) AT366598B (cs)
BE (1) BE877848A (cs)
CA (1) CA1141149A (cs)
CH (1) CH639010A5 (cs)
CS (1) CS209462B2 (cs)
DE (1) DE2832805A1 (cs)
DK (1) DK311479A (cs)
FI (1) FI64309C (cs)
FR (1) FR2431910A1 (cs)
GB (1) GB2026618B (cs)
NL (1) NL7904190A (cs)
NO (1) NO150709C (cs)
SE (1) SE444121B (cs)
YU (1) YU40230B (cs)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5787865A (en) * 1980-11-20 1982-06-01 Shuichi Sakai Instrument for nozzle on-off device
DE3147860A1 (de) * 1981-12-03 1983-06-16 Hubert Ing.(Grad.) 5100 Aachen Brab Vorrichtung zum schmelzen und auftragen von thermoplastischem klebstoff
US4861256A (en) * 1986-06-23 1989-08-29 The Anchor Group Injection molding tool
GB8723252D0 (en) * 1987-10-03 1987-11-04 Bostik Ltd Applicators for hot-melt materials
DE9412462U1 (de) * 1994-08-02 1994-09-22 Steinel Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Schmelzen und dosiertem Abgeben von thermoplastischem Klebstoff
US7520408B1 (en) * 2005-10-13 2009-04-21 Anthony Smith Dripless hot glue gun
ES2357265B1 (es) * 2008-05-14 2012-01-25 Jesús Francisco Barberán Latorre Fusor para alimentadores de colas termofusibles.
TW201511846A (zh) * 2013-09-17 2015-04-01 Technos Co Ltd 熱熔膠槍
US9750975B2 (en) * 2014-09-10 2017-09-05 Stanley Russell Hunter, JR. Push-up exercise device
US9920222B2 (en) * 2014-11-04 2018-03-20 Nordson Corporation System and method for dispensing hot melt adhesives
NL2015512B1 (en) * 2015-09-28 2017-04-20 Ultimaker Bv Inductive nozzle heating assembly.
US10486186B2 (en) * 2018-03-14 2019-11-26 Adhesive Technologies, Inc. No-drip hot melt glue gun
CN114397925B (zh) * 2022-03-24 2022-06-14 深圳憨厚科技有限公司 热熔设备的功耗控制方法、装置、设备及可读存储介质

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2380138A (en) * 1943-07-22 1945-07-10 Abramson Harry Solderer or lead tool
US3166065A (en) * 1961-07-18 1965-01-19 Blaw Knox Co Ice melting system
US3285475A (en) * 1965-02-08 1966-11-15 United Shoe Machinery Corp Cement extruders
US3377012A (en) * 1966-04-06 1968-04-09 Western Electric Co Apparatus for applying a coating of a fused material to an article
US3550815A (en) * 1966-08-19 1970-12-29 Albert R Salonen Applicator for dispensing a molten material
US3430816A (en) * 1967-08-17 1969-03-04 Daubert Chem Co Apparatus for dispensing adhesive materials
FR2138563B1 (cs) * 1971-05-21 1973-05-25 Morault Gabriel
US3743142A (en) * 1971-10-08 1973-07-03 Usm Corp Adhesive extruders
DE2444137A1 (de) * 1973-09-18 1975-04-10 Onfroy Fa Geraet zum zerstreuen pulverfoermiger oder fluessiger stoffe
US4026440A (en) * 1974-08-26 1977-05-31 Nordson Corporation Adhesive gun
US4060180A (en) * 1976-01-12 1977-11-29 Trw Inc. Tool for applying adhesive material
US4090643A (en) * 1976-09-17 1978-05-23 The Terrell Corporation Hot melt applicator

Also Published As

Publication number Publication date
YU40230B (en) 1985-08-31
SE7905348L (sv) 1980-01-27
DK311479A (da) 1980-01-27
NO792456L (no) 1980-01-29
DE2832805A1 (de) 1980-02-07
NL7904190A (nl) 1980-01-29
CH639010A5 (de) 1983-10-31
DE2832805C2 (cs) 1987-01-29
FI791593A (fi) 1980-01-27
NO150709B (no) 1984-08-27
FI64309B (fi) 1983-07-29
BE877848A (fr) 1979-11-16
NO150709C (no) 1984-12-05
FR2431910A1 (fr) 1980-02-22
SE444121B (sv) 1986-03-24
FI64309C (fi) 1983-11-10
AT366598B (de) 1982-04-26
FR2431910B1 (cs) 1983-02-11
US4317529A (en) 1982-03-02
ATA506379A (de) 1981-09-15
GB2026618B (en) 1983-03-30
GB2026618A (en) 1980-02-06
YU175279A (en) 1982-10-31
CA1141149A (en) 1983-02-15
JPS5518298A (en) 1980-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS209462B2 (en) Facility for melting and dosing the thermoplastic material
DE2409018C3 (de) Dampffrisierstab
US4065034A (en) Gun-type dispenser for heat softenable adhesive or sealant compounds
CA1242074A (en) Melt dispensers
US3298572A (en) Cement dispensers
CA1233017A (en) Melt dispensers
US4090643A (en) Hot melt applicator
US3758001A (en) Extruder
US4010351A (en) Cartridge heater with improved thermocouple
DE3417547A1 (de) Inhalator
CH643774A5 (de) Angussbuchse mit eingebautem elektrischem heizelement fuer eine spritzgussmaschine.
CA1151861A (en) Device for the melting and measured discharge of a thermoplastic adhesive material
JPS6034445B2 (ja) 成形機用のノズル
KR950000229Y1 (ko) 고온 용융물 도포기용 소형 히터 조립체
WO2002046672A1 (de) Schmelzofen
US3779426A (en) Adhesive applicator
EP0168276B1 (fr) Filière d'extrusion de produits alimentaires fourrés
EP0311256A1 (en) Applicators for hot-melt materials
DE4411878A1 (de) Spritzgußtorpedo mit einem Schaft, der einen keramischen Mittelabschnitt hat
US2115940A (en) Machine for injection of plastics
DE2462344C3 (de) Dampffrisierstab
AT394302B (de) Dampffrisierstab
CH266445A (de) Schmelzvorrichtung für thermoplastische Stoffe mit einer elektrisch beheizten Schmelzkammer.
EP2318583B1 (de) Dampfbügeleisen
JPH03264319A (ja) 着色剤供給装置付き成形機