WO1979000408A1 - Presse a repasser a vapeur - Google Patents

Presse a repasser a vapeur Download PDF

Info

Publication number
WO1979000408A1
WO1979000408A1 PCT/FR1978/000050 FR7800050W WO7900408A1 WO 1979000408 A1 WO1979000408 A1 WO 1979000408A1 FR 7800050 W FR7800050 W FR 7800050W WO 7900408 A1 WO7900408 A1 WO 7900408A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
water
plate
steam
press according
ironing press
Prior art date
Application number
PCT/FR1978/000050
Other languages
English (en)
Inventor
C Brenot
Original Assignee
C Brenot
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR7738177A external-priority patent/FR2411915A1/fr
Priority claimed from FR7809408A external-priority patent/FR2421238A2/fr
Priority claimed from FR7818942A external-priority patent/FR2429860A2/fr
Application filed by C Brenot filed Critical C Brenot
Publication of WO1979000408A1 publication Critical patent/WO1979000408A1/fr

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F71/00—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles
    • D06F71/32—Details
    • D06F71/36—Pressing elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F71/00—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles
    • D06F71/32—Details
    • D06F71/34—Heating arrangements; Arrangements for supplying or removing steam or other gases

Definitions

  • the present invention relates to a steam ironing press, of the type comprising a lower plate and an upper plate movable relative to each other and capable of being clamped by their faces facing one another. on the other against an ironing garment or cloth, the lower plate being provided with an elastic cushion ensuring the absorption of the differences in thickness of the parts to be ironed and the upper plate being equipped with a generation device steam with direct evaporation, without accumulation of pressurized steam, and means for heating the underside or sole intended to come into contact with the clothes to be ironed, an autonomous water tank being also associated with the pres ⁇ se.
  • a steam ironing press intended mainly for household use
  • systems are known associating a rotating roller with a heating plate which presses the ironing piece against this roller.
  • the drawback of these systems lies in the polishing and wear of the linen which appear and by the difficulty of making folds.
  • presses comprising a fixed plate and a generally movable heating plate between which the ironing piece is pressed most often by means of a mechanical amplification device of the clamping force, necessary to obtain an acceptable result.
  • This type of press which requires a large clamping pressure on the ironing piece also causes significant wear of the laundry.
  • It has also been proposed to produce ironing presses by incorporating in one of the plates a steam generator with direct evaporation, that is to say preventing the accumulation of steam under pressure.
  • the systems offered are relatively complex and are ill-suited to an application for home use.
  • the object of the present invention is precisely to remedy the aforementioned drawbacks and to produce an ironing press which is particularly suitable for household use, which has great ease of use, safe and harmless operation, a small footprint and a limited manufacturing cost, while at the same time condui ⁇ simultaneously with an improved ironing action.
  • the steam generator incorporated in the upper plate comprises an electrically shielded resistance located at least approximately in a pla parallel to the sole and arranged in contact with an evaporation surface which separates an upper evaporation cavity from a lower vapor distribution cavity, the lower vapor distribution cavity is limited by the sole of the plate upper itself provided with orifices for the passage of steam, and the steam generator is equipped with an injector for projecting water onto at least part of the evaporation surface heated by the shielded electrical resistance.
  • the shielded electrical resistance is arranged over most of the periphery of the evaporation surface.
  • the electrical resistance is itself kept isolated both from the sole of the upper plate and from the upper wall of the evaporation cavity, while the heating of the sole is carried out by heat transmission from the evaporation surface which delimits the lower vapor distribution cavity essentially by radiation and through the steam produced.
  • the thermal insulation of the shielded electrical resistance with respect to the sole of the plate is ensured by springs made of a material which is a poor conductor of heat such as stainless steel, which also ensure the application of the heating resistance. ⁇ fante against the evaporation surface as well as the positioning of the latter relative to the sole.
  • the injector is mounted so as to project the water in a spread sheet over substantially the entire evaporation surface heated by the shielded electrical resistance.
  • the injector comprises means for rapidly rotating the water inside the body of the injector so as to divide the water on the evaporation surface.
  • the system according to the invention is particularly effective in reducing the risks of scaling, thereby enabling the use of running water, while ensuring rapid and safe production of water vapor from from the time of injection of a predetermined amount of water. Furthermore, thanks to the presence of a steam distribution and distribution chamber separate from the evaporation chamber, the steam can be efficiently distributed without mixing with water droplets.
  • the evaporation surface takes the form of a flat bowl having raised edges which oppose the flow of the non-evaporated water and allow the vapor to escape at their top. , said vapor then being returned, by the upper wall of the evaporation cavity in the distribution cavity located between the evaporation surface and the sole of the upper plate of the press.
  • the ironing press according to the invention can be produced in a particularly compact and practical manner.
  • the ironing press comprises a pump integrated in an operating handle of the upper plate, which pump is connected on the one hand to the water tank, on the other hand to the injector for sending selectively a predetermined amount of water on the evaporation surface.
  • the upper plate is slidably mounted relative to the lower plate, in a plane substantially parallel to the two plates, and the lower plate is vertically movable under the action of a control element such than an electric cylinder.
  • the ironing press can comprise a fixed support structure consisting of two U-shaped lanyards on the upper horizontal branches of which the upper plate is mounted and whose lower horizontal branches are provided with rollers allowing a sliding of the upper spar-upper plate assembly in slides on which the lower plate is mounted.
  • the ironing press according to the invention can also be equipped with a handle for controlling and transporting the press, which is mounted on the upper plate and whose operation can also ensure the triggering of the vertical movement of the plate. inferior.
  • FIGS. 2 and 3 are top views of a first and a second embodiment of the steam generator incorporated in the upper plate of the press according to the invention
  • FIG. 4 is a sectional view along the line IV-IV of FIG. 3,
  • FIGS. 5 and 6 are sectional views of alternative embodiments of the steam generator of FIG. 3,
  • FIG. 10 shows in axial section a device for injecting water into the steam generator
  • FIG. 11 represents a variant of the device of FIG. 10,
  • FIGS. 12 and 13 respectively represent elevation and front views with partial section of another embodiment of the invention.
  • Figure 14 shows a detail of the structure shown in Figures 12 and 13.
  • the press is mainly composed of a movable upper plate 62, articulated around an axis 27 relative to. a lower plate 16 which can oscillate on the base of the machine.
  • the upper plate is delimited at its upper part by a cover 2 and at its lower part by a heating sole 55.
  • the upper plate 62 comprises a steam generator or evaporator contained between a counter plate 39 and the sole 55 of the upper plate 62 , as well as a water tank 26.
  • the upper plate itself 62 is connected, by means of a spar 25 incorporated in the upper articulation arm 1 of the press, on the one hand to the articulation situated at the rear of lamachi ⁇ ne, d on the other hand to the operating handle 6 located on the front of the machine.
  • the articulation is itself mainly constituted by the axis 27, a spring 21 and a housing 20 for the spring 21.
  • a yoke 114 connects the side member 25 to the axis 27.
  • the fixed articulation axis 27 is integral with the yoke 114 by means of. keys and adjusting flanges.
  • the spiral compensating spring is hooked in the center in a slot of the axis 27, and at its periphery in a slot 22 of the tube 20.
  • the spring 21 is banded by angular positioning of the axis 27, 3 e such that the weight of the movable plate 62 of the press is compensated and that this plate opens automatically when 1 no closing pressure is exerted on the handle 6.
  • Lower side members 19 constituting the bottom of the press connect the tube 20 containing the spring 21 to the lower plate 16 by means of two elastic studs spaced laterally 111 which allow the plate 16 to oscillate angularly mainly around its longitudinal axis.
  • a spacer 110 which connects the lo gerons 19 limits this angular movement. The purpose of this device is to ensure that the clothes to be ironed are properly pinched over the entire surface of the tray.
  • the press rests on the work surface by several feet 13 made of elastic material, for example rubber, a foot 15 being disposed more particularly under the articulation of the press.
  • the heating plate 62 mainly formed by the counter plate 39 and the sole 55, is connected to the spar 25 by means of spacers 123 and distributors 133 which perform several functions. Thus, they connect the counter-plate 39 to the spar 25 by means of the spacers 123, the end spacers 123 being able to slide longitudinally in
  • the distributors 133 also stiffen the counter-plate 39 by imparting a slight camber of the ends downward, so as to obtain better pinching of the ironing cloths at each end of the press .
  • the stiffeners 133 serve to fix the cover 2, the horizontal edge of which rests on the horizontal lower parts of the distributors.
  • a U-shaped decorative strip 167 can keep the edge of the cover in contact with the end stiffener 133.
  • the reference 112 represents a stiffener.
  • the reference 9 represents a means of locking the upper plate 62 relative to the lower plate 16. This means can be disposed at the level of the press articulation, or on the contrary at the level of the handle 6. This locking means allows the press to be transported in a vertical position when it is not in service.
  • a device for filling the reservoir 26 is constituted by a seal 3 and a plug 4.
  • the seal 3 has the form of a coil whose cheeks enser ⁇ rent the upper wall of the reservoir 26 and that of the cover 2 thus ensuring a good seal taking into account also a tightening of the seal at the bottom of the groove relative to the inner wall of the hole drilled in the tank.
  • the seal 3 also serves as a mechanical connection element of the tank against the cover. This contact is important because it allows the cooling of the reservoir in order to avoid boiling in the latter in the event of prolonged use of the press. '
  • the filling plug 4 can be produced in transparent plastic and allow monitoring of the water level in the tank. Thus, its lower end can for this affect the shape of a corner cone at the top 90 ° and present a carefully polished surface like the horizontal upper surface of the cap.
  • the temperature is adjusted as a function of the nature of the linen to be ironed, in general between room temperature and approximately 250 ° C., is ensured by a ccm thermostat controlled by a button 5 which can be seen disposed on the edge of the cover 2.
  • the thermostat controls the supply by current of an electrical resistance 56 integrated into the heating plate 62.
  • a steam metering device controlled by an operating button 8 can be integrated into one of the branches of the handle 6.
  • This device shown schematically in Figure 2 and which will be described in more detail in the following description comprises a pump, the piston 30 of which is actuated by the rod 28 from the push button 8.
  • a return spring 29 which bears on the washer 65 secured to the handle 6, ensures the return to rest of the button 8 and of the piston 30.
  • a discharge valve 67 prohibits the return of water into the pump, as does a suction valve 68 prohibits the return of water to the tank 26.
  • Line 69 which brings the water from the pump into the evaporator may also have the form of a siphon, the upper part of which is situated above the tank, in order to avoid any untimely flow of water by gravity. .
  • the water intake in the tank 26 can be placed in the lower part of the latter and on the front of the side of the handle 6, in order to avoid any untimely flow of water in the pump when the device reil is stored vertically.
  • the filling cap 4 of the reservoir 26 is also placed on the front, in the upper part of the latter to avoid any water flow, even in the vertical storage position of the press, if the cap is not tightened properly.
  • the heating plate 62 made of light alloy is a good conductor of heat, it includes a recess system obtained for example by producing this plate in two adjoining parts.
  • the first recess 72 encloses an armored heating resistor 56, such as those usually used to heat the liquids by immersion heater.
  • the channel 72 is substantially wider than the resistor 56 so as to provide an evaporation space located at the periphery of the resistor.
  • the channel 72 thus formed leads to each of its extremi ⁇ ties on two passages 63 and 64 which allow the circulation of the vapor above the resistance 56 towards the cavity 61 of steam distribution, without however allowing the passage of water.
  • the steam is distributed on the parts to be ironed by orifices 57 distributed on the lower surface of the plate 62.
  • the water is introduced at 70 into the cavity 72.
  • the introduction point 70 is located substantially in the middle of the ends 63 and 64 of the cavity 72.
  • This arrangement makes it possible to use the entire length of the heating resistor 56 for cause rapid evaporation of water.
  • the desired amount of water is introduced into the evaporator under the action of a pump, for example integrated in the operating handle 6.
  • This handle isolates the user from heat. It is fixed on the cooler frames of the upper plate.
  • the delimitation of the cavity 72 can be achieved by a single counter-plate 39 which constitutes both the upper walls of the evaporation channel 72 and the upper face of the chamber 61 for distributing the vapor above sole 55.
  • the thickness of the sole 55 plays an important role both for the proper functioning of the press.
  • a thickness of around 3 or 5mm, to which is added that of the counter plate, ensures on the one hand: - good rigidity of the soleplate,
  • the metal constituting this sole must naturally be chosen so as to be a very good conductor of heat and to have good resistance to oxidation.
  • a material such as Duralinox ensures a satisfactory result.
  • FIGS. 3 to 6 show another embodiment of an evaporator which, by the presence of an evaporation surface 58 of large dimensions and practically flat and parallel to the sole 55, is of very high efficiency while making it possible to maintain a high compactness for the plate 62 and to have a structure which is particularly simple to manufacture and implement.
  • Figure 4 shows a section through the heating plate:
  • the sole 55 is pierced with holes 57 regularly distributed over the surface; the latter affecting the interior of the evaporator in the form of a crater which extends above the upper surface of the sole.
  • holes 57 ensure the distribution of the steam on the clothes to be ironed, avoiding the exit of water droplets.
  • An evaporation plate 58 is trapped between the se ⁇ melle 55 and a counter plate 39 which constitutes the wall of one evaporator.
  • the evaporation plate 58 is located halfway between the counter plate 39 and the sole 55. It receives the heating resistor 56 in a gutter formed over practically the entire periphery of the plate 58. shielded type used for submerged operation.
  • the purpose of the gutter which contains the resistor 56 is, on the one hand, to capture the heat released by the resistor in order to distribute it on the evaporation plate and, on the other hand, to prevent the still not evaporated water from s 'flows on the sole 55.
  • Ports 60 with raised edges upwards in the form of craters are drilled in the plate 58; they allow the passage of steam in the distribution cavity 61 without allowing the exit of the water droplets.
  • Centering domes 59 are stamped in the plate 58 to position it between the sole 55 and the counter plate 39 and to avoid deformations prejudicial to the proper functioning.
  • the various parts constituting the heating plate are made of a light alloy which is a good conductor of heat and assembled as shown in FIG. 4 by crimping 54 on the sole 55 of the counter plate 39. Legs 53 are nevertheless kept to support the cover 2 fixed on the legs 53 by a strip 52, U-shaped.
  • the assembly of the different elements of the heating plate is advantageously carried out by crimping, but can naturally be provided by other means such as rivet, screw or welding. It is however important to limit the steam leaks by carrying out an assembly 12
  • the heating plate meets the criteria set according to the pre ⁇ invention, namely in particular the presence of an evaporation chamber superimposed on a distribution chamber of the vapor and separated from it by an evaporation surface which conducts heat well, and in contact with an armored electrical resistance situated sensiblemen in a plane.
  • the electric resistance 56 is naturally in contact with the evaporation surface, but essentially remote from the sole 55 or even from the counter-plate 39, in order to prevent the points of the sole from being too hot and burning the laundry. .
  • the evaporation surface 58 is moreover itself thermally insulated from the counter-plate 39 and the sole 55 by springs or clips 88 which are poor conductors of heat, for example made of stainless steel, which at the same time ensures that the plate 58 is held midway between the counter plate 39 and the sole plate 55.
  • the clips 88 can also retain the shielded electrical resistance
  • the plate 58 which, as can be seen in FIG. 6, advantageously takes the form of a bowl of low height with an essentially flat bottom, and with the raised edges to retain the resistance 56 and prevent a flow of water sprayed on the bottom of the bowl. Steam escapes through
  • the evaporator according to the invention thus makes use of large heat exchange surfaces which provide a high rate of evaporation.
  • the sensitivity to scaling is greatly reduced since small flow sections are avoided.
  • FIG. 10 shows an exemplary embodiment of a device for injecting water into the evaporator.
  • It consists of a body 40 screwed onto the wall of the evaporator 39 by means of a nut 38 crimped therein.
  • a connector 45 of a known type makes it possible to connect the injector to the water inlet tube 46 which terminates at its other end of the metering device.
  • a cavity 41 arranged between the connector 45 and the body 40 makes it possible to distribute the water to one or more holes such as 42 and 43 drilled so as to open tangentially in the cavity 44 of the injector. This dis ⁇ position allows the water to be launched in rotation inside the cavity 44 to obtain, at the outlet of the injector, a dispersion and a horizontal spraying of the water.
  • FIG 11 shows another embodiment of the water injector in the evaporator. It consists of a body 40 fixed to the wall of the evaporator by the nut 86 and the flange 83. On the body 40 is screwed a nut 82 which traps a bicone 87. The latter tightens on the tube 46 water inlet and thus ensures the watertightness of the connection.
  • the lower end of the bicone is provided with slots 85 which are open in a helix in order to communicate to the water • a rapid rotational movement inside the body 40. A fine division is thus obtained at the outlet of the orifice 84 water in the evaporator. This contributes to considerably reducing the heating phenomenon and makes it possible to obtain rapid and significant evaporation.
  • a water metering device can be produced in a very simple manner (see FIG. 8).
  • a tube 75 takes the form of a loop whose ends 76 and 77 communicate with the cavity 72 of the evaporator.
  • the device forms a double siphon which works as follows:
  • the tube 78 fills with water by gravity. Its volume makes it possible to dose the quantity of water required, the maximum level of water 81 in the tank being lower than the top 79 of the loop.
  • FIG. 9 shows an exemplary embodiment of the pump, which can be incorporated in the handle 6.
  • the pump comprises a body 132, a piston 130 provided with a seal 131, of a known type, for example toric.
  • the inlet tubes 161 and water outlet tubes 162 penetrate the pump body through the cover 166 and are centered by two sockets 164 and I64bis.
  • Two O-rings 165 and 165bis seal the connections. This arrangement allows rapid connection of the tubes to the pump, the latter being simply fitted without the use of threads.
  • Two springs made of stainless materials 163 and 163bis and two discs 160 and I60bis for example made of nylon constitute the suction and discharge valves.
  • the latter prevent a return of water to the reservoir and, due to the pressure of the springs, prevent the water from inadvertently flowing from the reservoir by gravity, the latter being placed in the upper part of the press.
  • FIGS. 12 to 14 Another embodiment of the ironing press according to the invention will now be described with reference to FIGS. 12 to 14.
  • This embodiment aims to keep all of them. advantages of the design of the upper heating plate 62 described above, and in particular of the particularly flat evaporator although delimiting an evaporation chamber and a separate steam distribution chamber, while limiting the risks of inadvertent spraying of water on the ironing piece and improving the handling and transport of the press.
  • heating upper 62 is mounted by means of insulating joints 94, on the upper horizontal branches 91 of two U-shaped longitudinal members 90.
  • the operating handle 6 of the mobile upper plate 62 is fixed on the front part of the lon ⁇ gerons 90.
  • the lower horizontal branches 92 of the support beams 90 have, over at least part of their length, a U-shaped section (FIG. 14).
  • - Rollers 93 are arranged in the housings of the branches 92 to allow the latter to slide relative to slides 102 integral with an assembly 100 forming a frame provided with feet 13, 14 and ' supporting the lower plate 16.
  • the frame 100 rests by its feet 13, 14 on a work table, as in the case of articulated presses.
  • the upper plate is not tilted up but simply pushed back, all of the side members 90 sup ⁇ carrying the upper plate 62 sliding in the glis ⁇ sines 102.
  • the heating plate 62 is thus moved parallel to itself.
  • the effort required for its operation is reduced, the risk of burns is also limited, and the evaporation surface remains in the same plane, thus avoiding an untimely flow of water liable to occur when operates a tilting of the upper plate, as in the other embodiments with articulated plate.
  • the lower plate 16 is movable vertically, so as to be able to exert, in an adjustable manner, a pressure on the ironing piece disposed between the plates 16 and 62.
  • the lower plate 16 is movable vertically under the action of an electric jack. According to a V
  • an electric motor disposed in the frame 100 drives, by means of a ' pinion 97 engaged with a toothed wheel 98 secured to a nut mounted in a bearing 99, a screw 95 -solidated from the part bottom of the plate 16, which is for example of wood, laminated chipboard or metal.
  • the plate 16 Under the action of the motor 96, the plate 16 can thus be mounted or des ⁇ cendu relative to the frame 100, and therefore approach or move away from the plate 62.
  • a casing 101, integral with the plate 16 provides a protection of the plate movement control mechanism 16.
  • a force limiter comprising for example a torque meter can be provided to stop the engine when the pressure exerted by the lower plate 16 reaches a predetermined value.
  • control of the rise of the jack can be carried out automatically from an operation of the handle 6 which, depending on its position, causes the closing or opening of electrical contacts.
  • the water pump can advantageously be of the electrical type and placed in the frame 100 under the plate 16.
  • the water tank 26 can also be placed in the frame 100 Because the upper plate 62 always slides in a horizontal plane, the problems of supplying water, in a metered manner, to the evaporator via an injector are greatly simplified, because there is no risk of untimely flow of water by gravity.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Irons (AREA)

Abstract

Presse a repasser a vapeur, du type comprenant un plateau inferieur et un plateau superieur mobiles l'un par rapport a l'autre et capables d'etre serres par leurs faces tournees en regard l'une de l'autre contre un vetement ou un linge a repasser, le plateau superieur etant equipe d'un dispositif de generation de vapeur a evaporation directe. La presse est notamment caracterisee en ce que le generateur de vapeur incorpore dans le plateau superieur comprend une resistance electrique blindee (56) situee au moins approximativement dans un plan parallele a la semelle (55) et disposee au contact d'une surface d'evaporation (58) qui separe une cavite superieure d'evaporation (24) d'une cavite inferieure de distribution de vapeur (61) ; en ce que la cavite inferieure de distribution de vapeur (61) est limitee par la semelle (55) du plateau superieur elle-meme munie d'orifices (57) pour le passage de la vapeur, et en ce que le generateur de vapeur est equipe d'un injecteur (40) pour projeter l'eau sur au moins une partie de la surface d'evaporation (58) chauffee par la resistance electrique blindee (56).

Description

Presse à repasser à vapeur
La présente invention a pour objet une presse à repasser à vapeur, du type comprenant un plateua infé¬ rieur et un plateau supérieur mobiles l'un par rapport à l'autre et capables d'être serrés par leurs faces tournées en regard l'une de l'autre contre un vêtement ou un linge à repasser, le plateau inférieur étant muni d'un coussin élastique assurant l'absorption des différences d'épais¬ seur des pièces à repasser et le plateau supérieur étant équipé d'un dispositif de génération de vapeur à êvapora- tion directe, sans accumulation de vapeur sous pression, et de moyens de chauffage de la face inférieure ou semelle destinée à venir en contact avec le linge à repasser, un réservoir d'eau autonome étant en outre associé à la pres¬ se. Parmi les presses à repasser connues destinées principalement à un usage ménager, on connait des systèmes associant un rouleau tournant avec un plateau chauffant qui presse la pièce à repasser contre ce rouleau. L'incon¬ vénient de ces systèmes réside dans le lustrage et l'usure du linge qui apparaissent et par la difficulté d'effectuer des plis.
On connait encore des presses comportant un pla¬ teau fixe et un plateau chauffant généralement mobile entre lesquels la pièce à repasser est pressée le plus souvent par l'intermédiaire d'un dispositif d'amplification méca¬ nique de l'effort de serrage, nécessaire à l'obtention d'un résultat acceptable. Ce type de presse qui nécessite une grande pression de serrage sur la pièce à repasser provoque également une usure non négligeable du linge. On a également proposé de réaliser des presses à repasser en incorporant dans l'un des plateaux un géné¬ rateur de vapeur à evaporation directe, c'est à dire évitant l'accumulation de vapeur sous pression. Toutefois, les systèmes proposés sont relativement complexes et sont mal adaptés à une application à un usage domestique.
La présente invention a précisément pour objet de remédier aux inconvénients précités et de réaliser une presse à repasser particulièrement adaptée à un usage ménager, qui présente une grande facilité d'utilisation, un fonctionnement sûr et sans danger, un encombrement réduit et un coût de fabrication limité, tout en condui¬ sant simultanément à une action de repassage améliorée. Ces buts sont atteints, grâce à une presse à repasser du type mentionné au début dans laquelle, confor mément à l'invention, le générateur de vapeur incorporé dans le plateau supérieur compre'nd une résistance électri que blindée située au moins approximativement dans un pla parallèle à la semelle et disposée au contact d'une sur¬ face d'évaporation qui sépare une cavité supérieure d'éva poration d'une cavité inférieure de distribution de vapeur, la cavité inférieure de distribution de vapeur est limité par la semelle du plateau supérieur elle-même munie d'ori fices pour le passage de la vapeur, et le générateur de vapeur est équipé d'un injecteur pour projeter l'eau sur au moins une partie de la surface d'évaporation chauffée par la résistance électrique blindée.
La résistance électrique blindée est disposée sur la majeure partie de la périphérie de la surface d'evaporation.
La résistance électrique est elle-même mainte- nue isolée à la fois de la semelle du plateau supérieur et de la paroi supérieure de la cavité d'évaporation, tan dis que le chauffage de la semelle est réalisé par trans¬ mission de chaleur depuis la surface d'évaporation qui délimité la cavité inférieure de distribution de vapeur essentiellement par rayonnement et par l'intermédiaire de la vapeur produite.
L'isolement thermique de la résistance élec¬ trique blindée par rapport à la semelle du plateau est assuré par des ressorts en une matière mauvaise conduc- trice de la chaleur telle que l'acier inoxydable, qui assurent également l'application de la résistance chauf¬ fante contre la surface d'évaporation ainsi que le positionnement de cette dernière par rapport à la semelle.
L'injecteur est monté de manière à projeter l'eau en nappe étalée sur sensiblement toute la surface d'évaporation chauffée par la résistance électrique blin- dëe.
L'injecteur comprend des moyens destinés à mettre en rotation rapide l'eau à l'intérieur du corps de l'injecteur de manière à diviser l'eau sur la surface d' evaporation. Le système selon l'invention est particulière¬ ment efficace pour diminuer les risques d'entartrage, per¬ mettant ainsi l'utilisation d'eau courante, tout en assu¬ rant une production rapide et sûre de vapeur d'eau à par¬ tir du moment de l'injection d'une quantité prédéterminée d'eau. Par ailleurs, grâce à la présence d'une chambre de répartition et distribution de la vapeur distincte de la chambre d'évaporation, la vapeur peut être distribuée avec efficacité sans mélange avec des gouttelettes d'eau.
Selon un mode de réalisation de l'invention la surface d'évaporation affecte la forme d'une cuvette plate ayant des bords relevés q u i s ' o p p o s e n t à l'écoulement de l'eau non évaporée et laissent s'échapper la vapeur à leur partie supérieure, ladite vapeur étant alors renvoyée, par la paroi supérieure de la cavité d'é- vaporation dans la cavité de distribution située entre la surface d'évaporation et la semelle du plateau supérieur de la presse.
La presse à repasser selon l'invention peut être réalisée de manière^ particulièrement compacte et pra- tique.
Ainsi, selon un mode de réalisation, ,1a presse à repasser comporte une pompe intégrée dans une poignée de manoeuvre du plateau supérieur, laquelle pompe est reliée d'une part au réservoir d'eau, d'autre part à l'injecteur pour envoyer de façon sélective une quantité prédéterminée d'eau sur la surface d'évaporation. Selon une autre caractéristique de l'invention, le plateau supérieur est monté coulissant par rapport au plateau inférieur, dans un plan sensiblement parallèle au deux plateaux, et le plateau inférieur est mobile vertica- lement sous l'action d'un élément de commande tel qu'un vérin électrique.
Dans ce cas, la presse à repasser peut compren¬ dre une structure porteuse fixe constituée de deux longe¬ rons en forme de U sur les branches horizontales supérieu- res desquels est monté le plateau supérieur et dont les branches horizontales inférieures sont munies de galets permettant un coulissement de l'ensemble longeron-plateau supérieur dans des glissières sur lesquelles est monté le plateau inférieur. La presse à repasser selon l'invention peut encore être équipée d'une poignée de commande et de trans¬ port de la presse, qui est montée sur le plateau supérieur et dont la manoeuvre peut assurer également le déclenche¬ ment du déplacement vertical du plateau inférieur. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui fait suite de modes particuliers de l'in¬ vention, donnés uniquement à titre d'exemples, en réfé¬ rence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue de dessus d'un exem¬ ple de réalisation de l'invention,
- les figures 2 et 3 sont des vues de dessus d'un premier et d'un deuxième mode de réalisation du générateur de vapeur incorporé dans le plateau supérieur de la presse selon l'invention,
- la figure 4 est une vue en coupe selon la li¬ gne IV-IV de la figure 3,
- les figures 5 et 6 sont des vues en coupe de variantes de réalisation du générateur de vapeur de la figure 3,
- la figure 7 est une vue de profil en coupe
BUR
0Λ1 d'une presse à repasser selon l'inyention,
- la figure 8 représente en coupe un système de dosage automatique incorporable dans le mode de réali¬ sation de la figure 7, - la figure 9 représente en coupe un disposi¬ tif de dosage de vapeur applicable à la présente invention,
- la figure 10 représente en coupe axiale un dispositif d'injection d'eau dans le générateur de vapeur,
- la figure 11 représente une variante du dis- positif de la figure 10,
- les figures 12 et 13 représentent respective¬ ment des vues en élévation et de face avec coupe partielle d'un autre mode de réalisation de l'invention, et
- la figure 14 montre un détail de la structure représentée sur les figures 12 et 13.
On voit sur les figures 1, 4 et 7 une presse à repasser conforme à un premier mode de réalisation de l'in¬ vention. La presse est composée principalement par un pla¬ teau supérieur mobile 62, articulé autour d'un axe 27 par rapport à. un plateau inférieur 16 pouvant osciller sur la base de la machine.
Le plateau supérieur est délimité à sa partie supérieure par un capot 2 et à sa partie inférieure par une semelle chauffante 55. Le plateau supérieur 62 comprend un générateur de vapeur ou ëvaporateur contenu entre un contre-plateau 39 et la semelle 55 du plateau supérieur 62, ainsi qu'un réservoir d'eau 26.
Le plateau supérieur proprement dit 62 est relié, par l'intermédiaire d'un longeron 25 incorporé dans le bras d'articulation supérieur 1 de la presse, d'une part à l'articulation située à l'arrière de lamachi¬ ne, d'autre part à la poignée de manoeuvre 6 située sur le devant de la machine. L'articulation est elle-même cons- tituée principalement par l'axe 27, un ressort 21 et un logement 20 pour le ressort 21, Une chape 114 relie le longeron 25 à l'axe 27. L'axe d'articulation fixe 27 est solidaire de la chape 114 par l'intermédiaire de. clavettes et de flasques de rëqlage.
Le ressort compensateur spirale est accroché a centre dans une fente de l'axe 27, et à sa périphérie dans une fente 22 du tube 20. Le ressort 21 est bandé par positionnement angulaire de l'axe 27, 3e telle manière que le poids du plateau mobile 62 de la presse soit compensé et que ce plateau s'ouvre automatiquement lorsqu1aucune pression de fermeture n'est exercée sur la poignée 6.
Des longerons inférieurs 19 constituant la bas de la presse relient le tube 20 contenant le ressort 21 au plateau inférieur 16 par l'intermédiaire de deux plots élastiques espacés latéralement 111 qui permettent au pla teau 16 d'osciller angulairement principalement autour de son axe longitudinal. Une entretoise 110 qui relie les lo gerons 19 limite ce débattement angulaire. Ce dispositif a pour but d'assurer un bon pincement du linge à repasser sur toute la surface du plateau.
La presse repose sur le plan de travail par pl sieurs- pieds 13 en matériau élastique, par exemple en caoutchouc, un pied 15 étant disposé plus particulièremen sous l'articulation de la presse. Un coussin élastique 17, qui peut présenter environ 5 à 30 mm d'épaisseur, est perméable à la vapeur et est réalisé par exemple en mousse de polyuréthane, re¬ couvre le plateau fixe et est isolé par une housse de :repa sage 18, qui peut être réalisée, de façon classique, par exemple en coton ou en tissu métallisé.
Le plateau chauffant 62, principalement consti tué par le contre-plateau 39 et la semelle 55, est relié au longeron 25 par l'intermédiaire d'entretoises 123 et de répartiteurs 133 qui assurent plusieurs fonctions. Ainsi, ils relient le contre-plateau 39 au longeron 25 par l'intermédiaire des entretoises 123, les entretoises d'extrémité 123 pouvant glisser longitudinalement dans
__ des boutonnières pour permettre la dilatation du contre- plateau 39 Les répartiteurs 133 raidissent également le contre-plateau 39 en lui communiquant une légère cambrure des extrémités vers le bas, de façon à obtenir un meilleur pincement du linge à repasser à chaque extrémité de la presse. Enfin, les raidisseurs 133 servent de fixation au capot 2 dont le rebord horizontal s'appuie sur les parties inférieures horizontales des répartiteurs. Une baguette décorative 167 en forme de U peut maintenir en contact le rebord du capot avec le raidisseur d'extrémité 133.
Au niveau du plateau inférieur 16, essentielle¬ ment fixe, mais capable toutefois d'osciller légèrement autour d'un axe horizontal grâce aux plots élastiques 111, la référence 112 représente un raidisseur. La référence 9 représente un moyen de verrouil¬ lage du plateau supérieur 62 par rapport au plateau in¬ férieur 16. Ce moyen peut être disposé au niveau de l'ar¬ ticulation de la presse, ou au contraire au niveau de la poignée 6. Ce moyen de blocage permet le transport de la presse en position verticale lorsqu'elle n'est pas en ser¬ vice.
A l'intérieur du capot 2 qui recouvre le plateau supérieur chauffant 62, on trouve un réservoir d'eau 26 superposé à 1'évaporateur. Un dispositif de remplissage du réservoir 26 est constitué par un joint 3 et un bouchon 4. Le joint 3 a la forme d'une bobine dont les joues enser¬ rent la paroi supérieure du réservoir 26 et celle du capot 2 assurant ainsi une bonne étanchéité compte-tenu égale¬ ment d'un serrage du joint en fond de gorge par rapport à la paroi intérieure du trou percé dans le réservoir.
Le joint 3 sert également d'élément de liaison mécanique du réservoir contre le capot. Ce contact est important car il permet le refroidissement du réservoir afin d'éviter une ébullition dans ce dernier en cas d'usa- ge prolongé de la presse. '
Le bouchon de remplissage 4 peut être réalisé en matière plastique transparente et permettre la surveil lance du niveau d'eau dans le réservoir. Ainsi, son extré mité inférieure peut pour cela affecter la forme d'un côn d'angle au sommet 90° et présenter une surface soigneuse- ment polie comme la surface supérieure horizontale du bou chon.
Le réglage de la température en fonction de la nature du linge à repasser, en général entre la température ambiante et 250°C environ est assuré par un thermostat ccm mandé par un bouton 5 que l'on voit disposé sur la tranch du capot 2. Le thermostat commande l'alimentation en cou¬ rant d'une résistance électrique 56 intégrée au plateau chauffant 62.
Un dispositif de dosage de la vapeur, commandé par un bouton de manoeuvre 8 peut être intégré dans l'une des branches de la poignée 6. Ce dispositif représenté schêmatiquement sur la figure 2 et qui sera décrit plus en détail dans la suite de la description comprend une pompe dont le piston 30 est actionné par la tige 28 à par- tir du bouton poussoir 8. Un ressort de rappel 29 quiprend appui sur la rondelle 65 solidaire de la poignée 6, assure le retour au repos du bouton 8 et du piston 30. Un clapet de refoulement 67 interdit le retour de l'eau dans la pom¬ pe, de même qu'un clapet d'aspiration 68 interdit le re- tour de l'eau vers le réservoir 26. Cette disposition per¬ met d'introduire rapidement la quantité d'eau voulue dans 1'.évaporateur. La canalisation 69 qui amène l'eau de la pompe dans l'évaporateur peut encore avoir la forme d'un siphon dont la partie haute est située au-dessus du réser- voir, afin d'éviter tout écoulement intempestif d'eau par gravité.
Par ailleurs, la prise d'eau dans le réservoir 26 peut être placée en partie basse de ce dernier et sur le devant du côté de la poignée 6, afin d'éviter tout écoulement intempestif d'eau dans la pompe lorsque l'appa¬ reil est stocké verticalement.
O fa "
^ Le bouchon de remplissage 4 du réservoir 26 est également placé sur le devant, en partie supérieure de ce dernier pour éviter.tout écoulement d'eau, même en posi¬ tion de stockage vertical de la presse, si le bouchon est mal serré.
La constitution du plateau chauffant supérieur mobile 62, et du dispositif de production de vapeur qui y est incorporé constitue un aspect important de la présen¬ te invention, et sera maintenant décrite en référence aux figures 2 et 7 puis 3 à 6.
Le plateau chauffant 62 réalisé en alliage léger est bon conducteur de la chaleur, il comporte un système d'evidement obtenu par exemple en réalisant ce plateau en deux parties accolées. Le premier evidement 72 enferme une résistance chauffante blindée 56, telle que celles utili¬ sées usuellement pour effectuer le chauffage des liquides par thermo-plongeur. Le canal 72 est sensiblement plus large que la résistance 56 de façon à ménager un espace d'évaporation situé à la périphérie de la résistance. Le canal 72 ainsi formé débouche sur chacune de ses extrémi¬ tés sur deux passages 63 et 64 qui permettent la circula¬ tion de la vapeur au-dessus de la résistance 56 vers la cavité 61 de distribution de vapeur, sans cependant auto¬ riser le passage de l'eau. La vapeur est distribuée sur les pièces à repasser par des orifices 57 répartis à la surface inférieure du plateau 62.
L'eau est introduite en 70 dans la cavité 72. Le point d'introduction 70 est situé sensiblement au mi¬ lieu des extrémités 63 et 64 de la cavité 72. Cette disposition permet d'employer toute la longueur de la résistance chauffante 56 pour provoquer une evaporation rapide de l'eau. La quantité d'eau voulue est introduite dans 1'évaporateur sous l'action d'une pompe par exemple intégrée dans la poignée de manoeuvre 6. Cette poignée isole l'utilisateur de la chaleur. Elle est fixée sur les armatures les moins chaudes du plateau supérieur. La délimitation- de la cavité 72 peut être réa¬ lisée par un contre-plateau 39 unique qui constitue à la fois les parois supérieures du canal d'évaporation 72 et la face supérieure de la chambre 61 de répartition de la vapeur au-dessus de la semelle 55.
L'épaisseur de la semelle 55 joue un rôle impo tant pour le bon fonctionnement de la presse. Une épaisse d'environ 3 ou 5mm, à laquelle s'ajoute celle du contre- plateau, assure d'une part : - une bonne rigidité de la semelle à repasser,
- une bonne répartition de la chaleur sur toute la surface à repasser,
- une accumulation suffisante d'énergie calori¬ fique pour permettre 1'evaporation rapide d'une quantité d'eau d'environ 4 à 5 cm3 pour un plateau d'environ 710 x 300 mm.
Le métal constituant cette semelle doit natu¬ rellement être choisi de manière a être très bon conduc¬ teur de la chaleur et présenter une bonne tenue à l'oxyda- tion. Un matériau tel que le Duralinox assure un résultat satisfaisant.
Sur les figures 3 à 6, on a représenté un au¬ tre mode de réalisation d'évaporateur qui, par la présence d'une surface d'évaporation 58 de grandes dimensions et pratiquement plane et parallèle à la semelle 55, est d'une efficacité très grande tout en permettant de conserver une grande compacité pour le plateau 62 et de disposer d'une structure particulièrement simple à fabriquer et mettre en oeuvre. La figure 4 montre une coupe par le travers du plateau chauffant :
La semelle 55 est percée de trous 57 régulière¬ ment répartis sur la surface; ces derniers affectant à l'intérieur de 1'évaporateur la forme d'un cratère s'êle- vant au-dessus de la surface supérieure de la semelle. Ces orifices 57 assurent la distribution de la vapeur sur le linge à repasser en évitant la sortie de gouttelettes d'ea
•βU £ O P 11 TΓ Z7~: Γ
Une plaque d'évaporation 58 est emprisonnée entre la se¬ melle 55 et un contre plateau 39 qui constitue la paroi de 1 'évaporateur.
La plaque d'évaporation 58 est située à mi-dis- tance du contre plateau 39 et de la semelle 55. Elle re- çoit la résistance chauffante 56 dans une gouttière formée sur pratiquement toute la périphérie de la plaque 58.Cette résistance est du type blindé utilisé pour un fonctionne¬ ment immergé. La gouttière qui contient la résistance 56 a pour but, d'une part de capter la chaleur dégagée par la résistance afin de la répartir sur la plaque d'évaporation et d'autre part d'éviter que l'eau encore non évaporée ne s'écoule sur la semelle 55. Des orifices 60 à bords relevés vers le haut en forme de cratères sont percés dans la plaque 58; ils per¬ mettent le passage de la vapeur dans la cavité de distri¬ bution 61 sans permettre la sortie des gouttelettes d'eau. Des dômes centreurs 59 sont emboutis dans la plaque 58 pour la positionner entre la semelle 55 et le contre plateau 39 et éviter des déformations préjudicia¬ bles au bon fonctionnement.
Le mode de réalisation des figures 3 et 4 peut subir de nombreuses variantes. Ainsi, les dômes centreurs 59 peuvent être remplacés par des pieds isolants.
Les différentes pièces constituant le plateau chauffant sont réalisées en alliage léger bon conducteur de la chaleur et assemblées comme représenté sur la figu¬ re 4 par sertissage 54 sur la semelle 55 du contre plateau 39. Des pattes 53 sont néanmoins conservées pour soutenir le capot 2 fixé sur les pattes 53 par une baguette 52, en forme de U. L'assemblage des différents éléments du pla¬ teau chauffant est avantageusement réalisé par sertissage, mais peut naturellement être assuré par d'autres moyens tels que rivet, vis ou soudure. Il est toutefois important de limiter les fuites de vapeur en réalisant un assemblage 12
étanche à la périphérie du plateau chauffant, dont le cap doit être nettement isolé de l'ensemble générateur de va¬ peur. L'emploi de tôles formées par découpe et emboutissa est commode et efficace. L'usage de pièces plus massives, peut également être envisagé si la structure générale du plateau chauffant répond aux critères fixés selon la pré¬ sente invention, à savoir notamment la présence d'une cha bre d'évaporation superposée à une chambre de distribution de la vapeur et séparée de celle-ci par une surface d'éva- poration bonne conductrice de la chaleur, et en contact avec une résistance électrique blindée située sensiblemen dans un plan. La résistance électrique 56 est naturellemen en contact avec la surface d'évaporation, mais essentiel¬ lement distante de la semelle 55 ou même du contre-plateau 39, afin d'éviter que des points de la semelle ne soient trop chauds et brûlent le linge. Le chauffage de la semell
55 est en fait, selon l'invention réalisé essentiellement par convection au moyen de la vapeur distribuée dans la chambre de distribution 61, ainsi que par rayonnement à partir de la surface d'évaporation 58, tandis que les trans ferts de chaleur par conduction depuisla résistance 56 ver la semelle 55 sont d'une importance plus secondaire.
Selon la variante de la figure 5, la surface d'évaporation 58 est d'ailleurs elle-même isolée thermique ment par rapport au contre-plateau 39 et à la semelle 55 par des ressorts ou clips 88 mauvais conducteurs de la chaleur, par exemple en acier inoxydable, qui assurent en même temps un maintien de la plaque 58 à mi-distance du contre-plateau 39 et de la semelle 55. Les clips 88 peu- vent également retenir la résistance électrique blindée
56 contre le rebord périphérique de la plaque 58 qui, ^ comme on peut le voir sur la figure 6 affecte avantageuse¬ ment la forme d'une cuvette de faible hauteur au fond essentiellement plat, et aux rebords relevés pour retenir la résistance 56 et empêcher un écoulement de l'eau pulvé¬ risée sur le fond de la cuvette. La vapeur s'échappe par
ÙR
0MP 13
dessus le rebord de la cuvette, puis est renvoyée par la paroi supérieure de la chambre d'évaporation constituée par le contre-plateau 39 en direction de la chambre de distribution 61. Les trous 60 sont ici supprimés. L'eau est pulvérisée dans la cavité d'évapora¬ tion 24 à la surface de la plaque 58, de manière à s'éten¬ dre sous forme de nappe de très faible épaisseur.
L'évaporateur selon l'invention fait ainsi in¬ tervenir de grandes surfaces d'échange thermique qui assu- rent une grande vitesse d'évaporation. Par ailleurs, la sensibilité à l'entartrage est fortement réduite puisque l'on évite de faibles sections d'écoulement.
L'injection d'eau dans 1'évaporateur selon l'in¬ vention est ainsi particulièrement importante. La figure 10 représente un exemple de réalisa¬ tion d'un dispositif d'injection de l'eau dans 1'.évapora¬ teur.
Il est constitué par un corps 40 vissé sur la paroi de 1'évaporateur 39 par l'intermédiaire d'un écrou 38 serti dans cette dernière.
Un raccord 45 d'un type connu permet de relier l'injecteur au tube d'arrivée d'eau 46 qui aboutit à son autre extrémité du dispositif de dosage.
Une cavité 41 aménagée entre le raccord 45 et le corps 40 permet de distribuer l'eau à un ou plusieurs trous tels que 42 et 43 percés de façon à déboucher tan- gentiellement dans la cavité 44 de l'injecteur. Cette dis¬ position permet de lancer en rotation l'eau à l'intérieur de la cavité 44 pour obtenir en sortie d'injecteur, une dispersion et une pulvérisation horizontale de l'eau.
Il est en effet très important pour obtenir une bonne efficacité de l'évaporateur d'augmenter la surface de contact entre l'eau à évaporer et la plaque d'évapora¬ tion 58. D'où l'étalement horizontal obtenu par ce système qui évite d'autre part la formation de grosses gouttes d'eau qui rouleraient sur les parties chaudes sans s'éva-- porer rapidement du fait de l'isolation thermique provoquée par la présence d'une fine couche de yapeur entre l'eau et la surface de 1'évaporateur.
La figure 11 représente un autre exemple de réalisation de l'injecteur d'eau dans 1'évaporateur. Il est constitué par un corps 40 fixé sur la paroi de l'éva¬ porateur par l'écrou 86 et la collerette 83. Sur le corps 40 se visse un écrou 82 qui emprisonne un bicône 87. Ce dernier se resserre sur le tube 46 d'arrivée d'eau et assure ainsi l'étanchéitë du raccordement. L'extrémité inférieure du bicône est munie de fentes 85 ouvertes en hélice afin de communiquer à l'eau • un mouvement de rotation rapide à l'intérieur du corps 40. On obtient ainsi en sortie de l'orifice 84 une fine divi¬ sion de l'eau dans 1'évaporateur. Ceci contribue à rédui- re considérablement le phénomène de calefaction et permet d'obtenir une evaporation rapide et importante.
Différents dispositifs doseurs d'eau peuvent être utilisés.
Dans le cas d'une presse à repasser à plateau supérieur basculant et pompe. à eau mécanique, un disposi¬ tif doseur d'eau peut être réalisé de manière très simple (voir figure 8) . Selon ce mode de réalisation, un tube 75 affecte la forme d'une boucle dont les extrémités 76 et 77 communiquent avec la cavité 72 de l'évaporateur. Au sommet 79 de la boucle 75, aboutit un tube 78 relié à la partie basse du réservoir d'eau. Le dispositif forme un double siphon qui fonctionne de la manière suivante :
Quand la presse est en position horizontale fermée, le tube 78 se remplit d'eau par gravité. Son volu- me permet de doser la quantité d'eau nécessaire, le niveau maximal de l'eau 81 dans le réservoir étant plus bas que le sommet 79 de la boucle.
Quand la presse est ouverte, cette eau s'écoule dans le siphon formé par la partie de la boucle 75 située du côté de l'extrémité 77.
Quand la presse est ensuite refermée, cette eau s'écoule alors dans 1'évaporateur par l'extrémité 15
l'autre extrémité 76 de la boucle permettant de mettre le sommet du siphon en équilibre de pression avec 1'évapora¬ teur en évitant ainsi que l'eau ne soit rechassée dans le réservoir du fait de l'evaporation. • La' figure 9 montre un exemple de réalisation de la pompe, incorporable dans la poignée 6. La pompe com¬ prend un corps 132, un piston 130 muni d'un joint d'étan- chëité 131, d'un type connu, par exemple torique.
Les tubes d'arrivée 161 et de départ d'eau 162 pénètrent dans le corps de pompe à travers le couvercle 166 et sont centrés par deux douilles 164 et I64bis. Deux joints toriques 165 et 165bis assurent l'êtanchéité des raccordements. Cette disposition permet un branchement rapide des tubes sur la pompe, ces derniers étant simple- ment emmanchés sans utilisation de filetage. Deux ressorts réalisés en matériaux inoxydables 163 et 163bis et deux disques 160 et I60bis par exemple réalisés en nylon cons¬ tituent les clapets d'aspiration et de refoulement.
Ces derniers évitent un retour de l'eau vers le réservoir et, du fait de la pression des ressorts, empê¬ chent que l'eau ne s'écoule intempestivement du réservoir par gravité, ce dernier étant placé en partie haute de la presse.
Un autre mode de réalisation de la presse à repasser selon l'invention sera maintenant décrit en référence aux figures 12 à 14.
Ce mode de réalisation vise à conserver tousles. avantages de la conception du plateau chauffant supérieur 62 décrit précédemment, et notamment de 1'évaporateur de forme particulièrement plate bien que délimitant une cham¬ bre d'évaporation et une chambre distincte de distribution de vapeur, tout en limitant de façon simple les risques de projection d'eau de façon intempestive sur la pièce à repasser et en améliorant la manipulation et le transport de la presse.
Oh voit sur les figures 12 et 13 une presse à repasser dont le plateau. supérieur chauffant 62 est monté par l'intermédiaire de joints isolants 94, sur les branches horizontales supérieures 91 de deux longerons 90 en forme de U. La poignée de manoeuvre 6 du plateau supé- rieur 62 mobile est fixée sur la partie frontale des lon¬ gerons 90.
Les branches horizontales inférieures 92 des longerons support 90 présentent, sur au moins une partie de leur longueur, une section en forme de U (figure 14) . - Des galets 93 sont disposés dans les logements des bran¬ ches 92 pour permettre à ces dernières de coulisser par rapport à des glissières 102 solidaires d'un ensemble 100 formant bâti muni de pieds 13, 14 et' supportant le plateau inférieur 16. En position de travail, le bâti 100 repose par ses pieds 13, 14 sur une table de travail, com me dans le cas des presses articulées. Toutefois, pour opérer le dégagement du plateau inférieur 16 et introduir sur celui-ci, ou enlever, une pièce à repasser, le platea supérieur n'est pas basculé vers le haut mais simplement repoussé vers l'arrière, l'ensemble des longerons 90 sup¬ portant le plateau supérieur 62 coulissant dans les glis¬ sières 102. Le plateau chauffant 62 est ainsi déplacé parallèlement à lui-même. Ainsi, l'effort nécessaire pour sa manoeuvre est réduit, les risques de brûlure sont éga- lement limités, et la surface d'évaporation reste dans un même plan, évitant ainsi un écoulement d'eau intempestif susceptible de se produire lorsque l'on opère un bascule¬ ment du plateau supérieur, comme dans les autres modes de réalisation avec plateau articulé. Dans le mode de réalisation des figures 12 et
13, le plateau inférieur 16 est mobile verticalement, de manière à pouvoir exercer, de façon réglable,une pression sur la pièce à repasser disposée entre les plateaux 16 et 62. Le plateau inférieur 16 est mobile verticale¬ ment sous l'action d'un vérin électrique. Selon un V
17
exemple de réalisation, un moteur électrique disposé dans le bâti 100 entraine, par l'intermédiaire d'un' pignon 97 en prise avec une roue dentée 98 solidaire d'un écrou monté dans un palier 99, une vis 95 -s o l i d a i r e de la partie inférieure du plateau 16, qui est par exemple en bois, en aggloméré lamifié ou en métal. Sous l'action du moteur 96, le plateau 16 peut ainsi être monté ou des¬ cendu par rapport au bâti 100, et donc s'approcher ou s'éloigner du plateau 62. Un carter 101, solidaire du pla- teau 16 assure une protection du mécanisme de commande du mouvement du plateau 16.
Un limiteur d'effort comprenant par exemple un mesureur de couple peut être prévu pour arrêter le moteur lorsque la pression exercée par le plateau inférieur 16 atteint une valeur prédéterminée.
De façon particulièrement avantageuse, la com¬ mande de la montée du vérin peut être réalisée automati¬ quement à partir d'une manoeuvre de la poignée 6 qui selon sa position provoque la fermeture ou l'ouverture de con- tacts électriques.
Naturellement, d'autres moyens de commande du mouvement du plateau 16 sont possibles. Ainsi, à la place du système vis-écrou des figures 12 et 13, un système à bielle-manivelle pourrait être utilisé pour commander le mouvement du plateau 16 à partir du moteur 96.
Par ailleurs, dans le mode.de réalisation des figures 12 et 13, la pompe à eau peut avantageusement être de type électrique et disposée dans le bâti 100 sous le plateau 16. Le réservoir d'eau 26 peut également être disposé dans le bâti 100. Du fait que le plateau supérieur 62 coulisse toujours dans un plan horizontal, les problêmes d'alimentation en eau, de façon dosée, de 1'évaporateur par l'intermédiaire d'un injecteur sont grandement simplifiés, car il n'existe pas de risque d'écoulement intempestif de l'eau par gravité. Enfin, selon le dernier mode de réalisation décrit, tous les éléments de stockage, de dosage et de pompage de l'eau 18
peuvent être disposés en des emplacements éloignés du pl teau chauffant, de sorte que les risques de perturbation dus à la chaleur sont limités.
On notera également que le transport de la presse à repasser conforme au mode de réalisation des fi¬ gures 12 à 14 est très aisé. Le transport et le stockage peuvent s'opérer en effet en position verticale, la poi¬ gnée 6 servant de poignée de préhension,car l'ensemble bâti 100, plateau 16 glisse automatiquement pour venir en butée dans la position de travail de la figure 12, sans qu'un verrou soit nécessaire.
Bien entendu, diverses modifications et adjonc tions peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits, uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de 1' invention.

Claims

REVENDICATIONS
1.- Presse à repasser à vapeur, du type compre¬ nant un plateau inférieur et un plateau supérieur mobiles l'un par rapport à l'autre et capables d'être serrés par leurs faces tournées en regard l'une de l'autre contre un vêtement ou un linge à repasser, le plateau inférieur étant muni d'un coussin élastique assurant l'absorption des dif¬ férences d'épaisseur des pièces à repasser et le plateau supérieur étant équipé d'un dispositif de génération de vapeur à evaporation directe, sans accumulation de vapeur sous pression, et de moyens de chauffage de la face infé¬ rieure ou semelle destinée à veni en contact avec le linge à repasser, un réservoir d'eau autonome étant en outre associé à la presse, caractérisée en ce que le générateur de vapeur incorporé dans le plateau supérieur comprend une résistance électrique blindée située au moins approximati¬ vement dans un plan parallèle à la semelle et disposée au contact d'une surface d'évaporation qui sépare' une cavité supérieure d'évaporation d'une cavité inférieure de distri- bution de vapeur, en ce que la cavité inférieure de distri¬ bution de vapeur est limitée par la semelle du plateau supé¬ rieur elle-même munie d'orifices pour le passage de la va¬ peur, et en ce que le générateur de vapeur est équipé d'un injecteur pour projeter l'eau sur au moins une partie de la surface d'évaporation chauffée par la résistance élec¬ trique blindée.
2.- Presse à repasser selon la revendication 1, caractérisée en ce que la résistance électrique blindée est disposée sur la majeure partie de la périphérie de la sur- face d'évaporation.
3.- Presse à repasser selon la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisée en ce que la résistance électrique est elle-même maintenue isolée à la fois de la semelle du plateau supérieur et de la paroi supérieure de la cavité d'évaporation, tandis que le chauffage de la semelle est réalisé par transmission de chaleur depuis la surface d'évaporation qui délimite la cavité inférieure' de distribution de vapeur essentiellement par rayonnement
"BÏÏ ^ 20
et par l'intermédiaire de la vapeur produite.
4.- Presse à repasser selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'isolement thermique de la résis¬ tance électrique blindée par rapport à la semelle du pla- teau est assuré par des ressorts en une matière mauvaise conductric.e de la chaleur telle que l'acier inoxydable, qui assurent également l'application de la résistance chauffante contre la surface d'évaporation ainsi que le positionnement de cette dernière par rapport à la semelle.
5.- Presse à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'injec¬ teur est monté de manière à projeter l'eau en nappe étalée sur sensiblement toute la surface d'évaporation chauffée par la résistance électrique blindée.
6.- Presse à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que' l'injec¬ teur comprend des moyens destinés à mettre en rotation rapide l'eau à l'intérieur du corps dé l'injecteur de ma¬ nière à diviser l'eau sur la surface d'évaporation.
7.- Presse à repasser selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'injecteur comporte des trous per¬ cés tangentiellement dans le corps de l'injecteur.
8.- Presse à repasser selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'injecteur comprend un bicône de raccordement muni de fentes ouvertes en hélice pour commu¬ niquer à 1'eau un mouvement de rotation rapide à 1' inté¬ rieur du corps de l'injecteur.
9.- Presse à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la surface d'évaporation affecte la forme d'une cuvette plate ayant des bords relevés qui s'opposent à l'écoulement de l'eau non évaporée et laissent s'échapper la vapeur à leur par¬ tie supérieure, ladite, vapeur étant alors, renvoyée, par la paroi supérieure de la cavité d'évaporation dans . la cavité de distribution située entre la surface d'évaporation et la semelle du plateau supérieur de la presse. 21
10.- Presse à repasser selon la revendication 1, caractérisée en ce que la résistance chauffante blindée est disposée dans une gaine inoxydable étanche constituant un canal d'évaporation dans lequel est injectée l'eau à évaporer.
11.- Presse à repasser selon la revendication 10, caractérisée en ce que le canal d'évaporation communi¬ que à ses extrémités avec la cavité de distribution de la vapeur par des orifices situés au-dessus de la résistance chauffante de manière à laisser passer la vapeur et empê¬ cher l'écoulement de l'eau non encore évaporée.
12.- Presse à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'elle com¬ porte une pompe intégrée dans une poignée de manoeuvre du plateau supérieur, aquelle pompe est reliée d'une part au réservoir d'eau, d'autre part à l'injecteur pour envoyer de façon sélective une quantité prédéterminée d'eau sur la surface d'évaporation.
13.- Presse à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que le pla¬ teau supérieur est. uni à l'une de ses extrémités d'une poignée unique permettant à la fois de déplacer le plateau supérieur par rapport au plateau inférieur et de transpor¬ ter la presse en position verticale lorsque cette dernière n'est pas en service.
14.- Presse à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que le pla¬ teau inférieur est monté de manière à pouvoir légèrement osciller par rapport à au moins un axe horizontal.
15.- Presse à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, dans laquelle les plateaux in¬ férieur et supérieur sont articulés entre eux par un axe, l'articulation étant munie d'un mécanisme à ressort assu¬ rant une légère surcompensation du poids du plateaumobile, . caractérisée en ce qu'elle comprend un système automatique de dosage d'eau à double siphon fonctionnant par gravité lors de manoeuvres successives d'ouverture et de fermetur du plateau supérieur.
16.- Presse à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que le pla- teau supérieur est monté coulissant par rapport au plateau inférieur, dans un plan sensiblement parallèle aux deux plateaux, et en ce que le plateau inférieur est mobilever¬ ticalement sous l'action d'un élément de commande tel qu'un vérin électrique.
17.- Presse à repasser selon la revendication
16, caractérisée en ce qu'elle comprend une structure por¬ teuse fixe constituée de deux longerons en forme de U sur les branches horizontales supérieures desquels est monté le plateau supérieur et dont: les branches horizontales inférieures sont munies de galets permettant un coulisse- ment de 1 'ensemble longeron-plateau supérieur dans des glis sières sur lesquelles est monté le plateau inférieur.
18.- Presse à repasser selon la revendication 16 ou la revendication 17, caractérisée en ce que le réser voir d'eau et une pompe électrique volumétrique sont incor porés dans le carter solidaire du plateau inférieur et abri tant le mécanisme de déplacement vertical du plateau infé¬ rieur.
19.- Presse à repasser selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisée en ce que la ma¬ noeuvre de la poignée de commande et de transport de la presse, montée sur le plateau supérieur, assure également le déclenchement du déplacement vertical du plateau infé¬ rieur.
20.- Presse à repasser selon l'une quelconque des revendications 16 à 19, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif limiteur de couple associé au vérin du plateau inférieur pour arrêter automatiquement la mon¬ tée du plateau inférieur lorsqu'une pression de serrage prédéterminée du linge disposé entre les plateaux a été atteinte.
PCT/FR1978/000050 1977-12-19 1978-12-19 Presse a repasser a vapeur WO1979000408A1 (fr)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7738177A FR2411915A1 (fr) 1977-12-19 1977-12-19 Presse a repasser
FR7738177 1977-12-19
FR7809408A FR2421238A2 (fr) 1978-03-31 1978-03-31 Presse a repasser
FR7818942A FR2429860A2 (fr) 1978-06-26 1978-06-26 Presse a repasser

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1979000408A1 true WO1979000408A1 (fr) 1979-07-12

Family

ID=27250791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1978/000050 WO1979000408A1 (fr) 1977-12-19 1978-12-19 Presse a repasser a vapeur

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO1979000408A1 (fr)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0023855A1 (fr) * 1979-08-03 1981-02-11 Claude Georges Brenot Générateur de vapeur à évaporation directe
DE3105071A1 (de) * 1980-03-10 1982-01-07 JURA Elektroapparate-Fabriken L. Henzirohs AG, 4626 Niederbuchsiten, Solothurn "haushaltbuegelpresse"
EP0651202A1 (fr) * 1993-11-02 1995-05-03 Claude Brenot Générateur de vapeur à plateau chauffé électriquement
CN108505307A (zh) * 2018-06-15 2018-09-07 广东百晟图电器实业有限公司 一种方便清洁的熨烫装置
CN108797066A (zh) * 2018-06-25 2018-11-13 芜湖品度电子科技有限公司 整烫机

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191514058A (en) * 1914-10-05 1916-07-06 David Charles Hale Improvements in Garment-pressing Machine.
US1429865A (en) * 1920-04-08 1922-09-19 Friedman Sam Pressing machine
US1644929A (en) * 1924-08-08 1927-10-11 Prosperity Co Inc Electric garment press
US1654332A (en) * 1924-07-09 1927-12-27 Prosperity Co Inc Electric garment press
US1708079A (en) * 1925-07-10 1929-04-09 Cannon Engineering Co Electric pressing appliance
FR702986A (fr) * 1929-10-18 1931-04-22 Us Hoffman Machinery Corp Perfectionnements aux presses
US1881581A (en) * 1928-03-15 1932-10-11 William H Hoffman Garment pressing machine
US1982342A (en) * 1932-05-18 1934-11-27 Leo M Kahn Ironing and pressing machine
GB461261A (en) * 1935-08-13 1937-02-15 Arthur Brinkman Mcintyre Improvements in and relating to clothes presses
FR838677A (fr) * 1937-11-24 1939-03-13 Perfectionnements aux presses pour vêtements
CH279260A (fr) * 1949-10-27 1951-11-30 D Alessandro Joseph Fer à repasser électrique.
FR1479927A (fr) * 1966-05-14 1967-05-05 Rotach & Co Dispositif pour le repassage des tissus
FR2033197A1 (fr) * 1968-11-02 1970-12-04 Dornier Gmbh
CH501764A (de) * 1970-07-21 1971-01-15 Schmid Heinrich Bügelpresse

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191514058A (en) * 1914-10-05 1916-07-06 David Charles Hale Improvements in Garment-pressing Machine.
US1429865A (en) * 1920-04-08 1922-09-19 Friedman Sam Pressing machine
US1654332A (en) * 1924-07-09 1927-12-27 Prosperity Co Inc Electric garment press
US1644929A (en) * 1924-08-08 1927-10-11 Prosperity Co Inc Electric garment press
US1708079A (en) * 1925-07-10 1929-04-09 Cannon Engineering Co Electric pressing appliance
US1881581A (en) * 1928-03-15 1932-10-11 William H Hoffman Garment pressing machine
FR702986A (fr) * 1929-10-18 1931-04-22 Us Hoffman Machinery Corp Perfectionnements aux presses
US1982342A (en) * 1932-05-18 1934-11-27 Leo M Kahn Ironing and pressing machine
GB461261A (en) * 1935-08-13 1937-02-15 Arthur Brinkman Mcintyre Improvements in and relating to clothes presses
FR838677A (fr) * 1937-11-24 1939-03-13 Perfectionnements aux presses pour vêtements
CH279260A (fr) * 1949-10-27 1951-11-30 D Alessandro Joseph Fer à repasser électrique.
FR1479927A (fr) * 1966-05-14 1967-05-05 Rotach & Co Dispositif pour le repassage des tissus
FR2033197A1 (fr) * 1968-11-02 1970-12-04 Dornier Gmbh
CH501764A (de) * 1970-07-21 1971-01-15 Schmid Heinrich Bügelpresse

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0023855A1 (fr) * 1979-08-03 1981-02-11 Claude Georges Brenot Générateur de vapeur à évaporation directe
DE3105071A1 (de) * 1980-03-10 1982-01-07 JURA Elektroapparate-Fabriken L. Henzirohs AG, 4626 Niederbuchsiten, Solothurn "haushaltbuegelpresse"
DE3105071C2 (de) * 1980-03-10 1984-06-20 JURA Elektroapparate-Fabriken L. Henzirohs AG, 4626 Niederbuchsiten, Solothurn Haushaltsbügelpresse
EP0651202A1 (fr) * 1993-11-02 1995-05-03 Claude Brenot Générateur de vapeur à plateau chauffé électriquement
FR2712070A1 (fr) * 1993-11-02 1995-05-12 Brenot Claude Générateur de vapeur à plateau.
CN108505307A (zh) * 2018-06-15 2018-09-07 广东百晟图电器实业有限公司 一种方便清洁的熨烫装置
CN108797066A (zh) * 2018-06-25 2018-11-13 芜湖品度电子科技有限公司 整烫机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1966430B1 (fr) Fer a repasser comprenant une vanne commandee par un element thermiquement deformable
EP2705190B1 (fr) Appareil de repassage comportant un fer a repasser sans fil et une base de recharge
WO2007088309A1 (fr) Appareil destine a confectionner une infusion de cafe ou the
EP2423581A2 (fr) Appareil électroménager comportant un générateur de vapeur
FR2632331A1 (fr) Appareil electro-menager a vapeur comprenant un reservoir d'eau et un dispositif pour ajouter un compose chimique a l'eau de ce reservoir
WO2005012628A1 (fr) Fer a repasser avec fonction de defroissage vertical
FR2673093A3 (fr) Percolateur pour expresso et capuccino.
EP3418440B1 (fr) Appareil pour le traitement du linge comportant un générateur de vapeur à vaporisation instantanée
WO1979000408A1 (fr) Presse a repasser a vapeur
FR3072100A1 (fr) Appareil de defroissage equipe d'une chambre de vaporisation munie d'un orifice de nettoyage
EP3724393B1 (fr) Appareil de repassage pourvu de chambres de vaporisation principale et secondaire
EP2705189B1 (fr) Fer à repasser comportant un bouton de commande de la vapeur
EP2373843B1 (fr) Appareil de repassage comportant une pompe piezoelectrique
FR2543180A1 (fr) Fer a repasser a vapeur sous pression avec generateur de vapeur integre
EP2733258B1 (fr) Appareil électroménager muni d'un dispositif de pulvérisation comprenant une buse de diffusion d'un spray de liquide
EP3643831A1 (fr) Procede de nettoyage d'un fer a repasser equipe d'une cavite de recuperation de tartre
EP2126189B1 (fr) Fer a repasser a vapeur comprenant un reservoir muni d'un dispositif de securite contre les surpressions
FR2853671A1 (fr) Fer a repasser a generateur de vapeur
EP3336245A1 (fr) Appareil de repassage a la vapeur comprenant une base generatrice de vapeur et un fer a repasser relies entre eux par un conduit
WO1999025915A1 (fr) Appareil et procede de repassage avec generation de vapeur
FR2691233A1 (fr) Générateur de vapeur à réponse instantanée.
FR2539434A3 (fr) Chaudiere pour la production de vapeur utilisable plus particulierement dans les fers a repasser a vapeur
FR3129410A1 (fr) Appareil de Traitement du linge a vapeur
WO2001050931A1 (fr) Cafetiere espresso equipee d'un systeme de purge du bloc thermique
EP4302658A1 (fr) Procede de nettoyage optimise d'une chambre d'infusion d'une machine a cafe

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Designated state(s): CH DE GB JP LU SE US