WO2005012628A1 - Fer a repasser avec fonction de defroissage vertical - Google Patents

Fer a repasser avec fonction de defroissage vertical Download PDF

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WO2005012628A1
WO2005012628A1 PCT/IB2004/002319 IB2004002319W WO2005012628A1 WO 2005012628 A1 WO2005012628 A1 WO 2005012628A1 IB 2004002319 W IB2004002319 W IB 2004002319W WO 2005012628 A1 WO2005012628 A1 WO 2005012628A1
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WO
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iron
vaporization chamber
steam
sole
chamber
Prior art date
Application number
PCT/IB2004/002319
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English (en)
Inventor
Michael KÜBERT
Matthias Hahn
Otto GÖHRE
Original Assignee
Rowenta Werke Gmbh
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Publication date
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Priority to PL04743980T priority patent/PL1651808T3/pl
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Priority to US10/567,065 priority patent/US7603800B2/en
Priority to EP04743980A priority patent/EP1651808B1/fr
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/14—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water in a reservoir carried by the iron
    • D06F75/18—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water in a reservoir carried by the iron the water being fed slowly, e.g. drop by drop, from the reservoir to a steam generator

Definitions

  • the present invention relates to irons having two separate water vaporization chambers.
  • the invention relates more particularly to irons having a first vaporization chamber used for the current ironing and a second vaporization chamber used to obtain a surplus of steam when the iron is in a horizontal position and to produce a steam jet when the iron is in a vertical position.
  • Numerous documents are known, and in particular US Pat. No. 4,091,551, irons comprising two water vaporization chambers, the first chamber being used in conventional ironing mode and the second chamber being used in surplus mode. instantaneous steam, said over steam.
  • the small volume of water injected by the pump is immediately vaporized in contact with the superheated vaporization chamber, thus causing a strong increase in pressure and a jet of steam exiting the sole during about a quarter of a second.
  • the following invention aims to overcome these disadvantages.
  • the object of the invention is achieved by an iron having a sole and a heating body provided with a heating element, the heating body comprising a first vaporization chamber used for the current ironing and a second vaporization chamber used to obtain a surplus of steam when the iron is in a horizontal position or a jet of steam when the iron is in the vertical position, the second vaporization chamber being supplied with liquid by means of a user-operated manual pump and being associated with a vapor circuit terminating in a set of steam ports in the soleplate, characterized in that the second vaporization chamber operates as a boiling type steam generator when the iron is held vertically and in that position vertical iron, the second vaporization chamber has a shape adapted to retain the liquid injected by the pump before its vapo authorization.
  • the second vaporization chamber has a shape such that its heat exchange surface between the injected liquid and its walls is lower when the iron is in the vertical position than when the iron is in the horizontal position.
  • the second vaporization chamber is delimited by at least one wall whose shape and thickness are such that, in operation, the thermal energy stored in this wall is greater towards the front. from the sole to the back of the sole.
  • Such a characteristic makes it possible to limit the amount of energy stored in the walls of the lower part of the vaporization chamber when the iron is held vertically, so as to obtain a slow vaporization in this position. Conversely, a greater amount of energy is stored in the walls of the vaporization chamber located towards the front of the iron, which makes it possible to obtain a faster vaporization of the liquid injected into the second vaporization chamber when the iron rests horizontally.
  • the thickness of the lower wall of the second vaporization chamber is greater towards the front of the sole than towards the rear of the sole.
  • the second vaporization chamber comprises a side wall close to the heating element which is at least locally isolated from the heating body by an air knife.
  • Such a characteristic makes it possible to reduce the thermal conduction between the side wall of the second vaporization chamber and the heating element so as to lower the temperature of this wall.
  • the second vaporization chamber is delimited by side walls connected to lower and upper walls arranged parallel to the sole, the side wall closest to the front of the iron having an opening connecting the second vaporization chamber to the steam circuit.
  • the opening of the side wall comprises a calibrated passage section for braking the flow of steam. leaving the second spray chamber.
  • the opening comprises an insert of plastic material or rubber which determines the passage section.
  • the insert comprises a cylindrical portion extending towards the inside of the vaporization chamber.
  • the iron according to the invention may comprise one or more combinations in isolation or in any technically possible combination:
  • the temperature of the walls of the second vaporization chamber is less than 150 ° C .
  • the volume of the second vaporization chamber corresponds to several times the volume of liquid injected by the pump at each user's request
  • the second vaporization chamber has a lower wall, arranged parallel to the sole, having projecting elements increasing the exchange surface with the liquid injected into the chamber when the iron rests horizontally on its sole; -
  • the volume of the second vaporization chamber is of the order of 5 ml and the volume of liquid injected by the pump at each solicitation is of the order of 1 ml.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a set of iron sole according to a particular embodiment of the invention
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view of the heating element of the iron soleplate of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a view from above of the heating body of FIG. 2 illustrating the injection of water into the second vaporization chamber when the iron is held vertically;
  • FIG. 4 is a view similar to Figure 2 of a second embodiment of the heating body of the sole of the iron according to the invention.
  • FIG. 5 is a top view of the heating body of Figure 4 illustrating the injection of water into the second vaporization chamber when the iron is held vertically.
  • the steam iron pointed at the front, has a set of soles visible in Figure 1. This set conventionally located below the iron water tank
  • the ironing board comprises a soleplate 1, a heating body 2, a closure plate 3 and another closure plate 4.
  • the sole is made of pressed sheet to have the raised edges 100, the substantially flat bottom face being the ironing face.
  • the heating body 2 comprising a resistive element 201 bent horseshoe, adapts in a known manner to the inner face 101 of the sole 1 to be mechanically and thermally bonded thereto.
  • a boss 202 is provided to receive a temperature control thermostat of the sole 1 and another boss 203 is provided to receive the control thermostat of a non-drip valve.
  • the heating body 2 comprises in its upper part a first vaporization chamber 210 of large dimensions and closed by the closure plate 3.
  • the vaporization chamber 210 is of the instantaneous vaporization type.
  • the vaporization chamber 210 receiving water drip produces steam for normal and conventional ironing and its operation is known.
  • the heating body 2 also comprises, at the front of its upper part, a second vaporization chamber 220 surrounded by the steam circuit previously described and closed by the plate 4.
  • This vaporization chamber 220 is delimited by the plate 4, a bottom wall 221 parallel to the sole and side walls 222.
  • the vaporization chamber 220 is located substantially midway between the front tip and the rear edge of the sole 1 and is laterally distant from one of the branches of the resistive element 201 horseshoe so that in operation the temperature of the vaporization chamber 220 is less than 150 ° C and preferably of the order of 130 ° C.
  • the bottom wall 221 of the vaporization chamber 220 comprises square-section relief pads 221a increasing the exchange surface of the bottom wall 221.
  • the volume of the vaporization chamber 220 is greater than 2 ml and advantageously of the order of 5 ml.
  • the vaporization chamber 220 is connected to a steam circuit 223 via a single opening 224 made at the side wall 222 closest to the front tip of the sole 1. This opening 224 is made on a nozzle element 225 which is attached to the side wall 222 and which is preferably made of plastic material or rubber.
  • the nozzle 225 comprises a cylindrical tube 225a projecting towards the inside of the vaporization chamber 220 and a square base 225b inserting into a support groove of the side wall 222.
  • the passage section of the nozzle 225 is determined by the inside diameter of the cylindrical tube 225a which is preferably between 1, 6 and 2 mm.
  • the steam circuit 223 consists of baffled channels extending forwardly of the sole 1 along the curvature of the resistive element 201 shaped horseshoe.
  • the steam circuit 223 has an end provided with two holes 223a vertically traversing the body 2 and facing an area of the front end of the sole 1 provided with steam outlet holes 104.
  • An orifice 302 is formed in the plate 3 and an orifice 401 is formed in the plate 4, these orifices allowing the introduction of a water inlet tube into the vaporization chamber 220.
  • the water arrives under pressure due to the action of the user on a pump.
  • This pump is preferably a piston pump which is dimensioned so as to inject 1 ml of water into the second vaporization chamber 220 with each action on the pump.
  • the nozzle 225 and more particularly the cylindrical tube 225a projecting towards the inside of the second chamber 220, also makes it possible to avoid, by a dynamic effect, that droplets of water of too large a diameter pass into the circuit. of steam 223.
  • the steam then travels through the quibbled channels of the steam circuit 223 along a path represented by arrows in FIG. 3. During this journey, the steam is strongly heated which provokes the vaporization of any small drops of water mixed with the steam and the increase of the volume of the vapor, thus making it possible to obtain the steam leaving at high speed from the holes 104 of the sole for a duration of about 4 seconds.
  • the pump When the user wishes to obtain a substantially continuous stream of steam over a longer period of time, he can actuate the pump up to four times in a short time so as to fill the second vaporization chamber 220 with water.
  • possibility is offered thanks to the large volume of the second chamber 220, of the order of 5 ml, compared to the volume of the pump and the low pressure in the vaporization chamber 220 after the injection of the first volume of water, because of the moderate temperature of the vaporization chamber 220.
  • the four successive stresses of the pump then make it possible to obtain continuous steam jets at the outlet of the soleplate for a duration greater than 15 seconds, the large volume of water injected into the the vaporization chamber 220 evaporating progressively while being brought to a boil.
  • the user can further extend the duration of the steam jet by operating at regular intervals the piston pump.
  • the iron according to the invention also has the advantage, when used in a horizontal position, of maintaining a steam surplus mode close to that previously known for irons comprising a second vaporization type vaporization chamber. Indeed, when the iron rests horizontally and a volume of water of 1 ml is injected into the vaporization chamber 220 by pressure on the pump, the injected water spreads on the bottom wall 221 by covering the all raised studs 221a then leading to a heat exchange surface with the bottom wall 221 hot much larger than when the iron is held vertically. The vaporization of the water in the vaporization chamber 220 is therefore much faster, which allows to obtain a sudden influx of steam at the outlet of the sole for smoothing difficult spots of the ironed fabric.
  • FIGS. 4 and 5 show a heating body 2 according to a second embodiment of the invention wherein the nozzle 225 previously described has been removed and the second vaporization chamber has a shape changed. The other elements of the iron remain unchanged.
  • This heating body 2 is just like the heating body of FIG. 1, associated with a soleplate 1, and closure plates 3 and 4, not shown in FIGS. 4 and 5.
  • the heating body 2 comprises a second vaporization chamber 230, with a volume of the order of 5 ml, extending parallel to one of the branches of the resistive element 201 shaped horseshoe.
  • the second vaporization chamber 230 is delimited by the plate 4, a bottom wall 231 disposed parallel to the sole 1 and side walls 232.
  • the bottom wall 231 has raised studs 231c and has a cutting step transversely the vaporization chamber 230 in two parts 231a and 231b of substantially equal size.
  • the front zone 231a of the bottom wall 231 is raised relative to the rear zone 231 of the bottom wall 231 when the iron rests horizontally so that the thickness of the bottom wall 231 is greater at the level of the front zone 231a. at the rear area 231b.
  • the side wall 232 closest to the resistive element 201 comprises a portion 232a of reduced thickness located at the rear zone 231b of the bottom wall 231. This portion 232a is separated from the rest of the heating body 2 by a groove 235 which immobilizes a blade of air achieving a local thermal insulation.
  • the vaporization chamber 230 is connected to the steam circuit 223 through an opening 224 constituted by a channel passing through the side wall 232 closest to the front of the sole 1.
  • a volume of water of the order of 1 ml, shown in gray in FIG. 5 flows in the lower part of the vaporization chamber 230.
  • the water is then in contact with the rear zone 231b of the bottom wall 231, the plate 3 and the side walls 232.
  • the thickness of the bottom wall 231 at the level of the zone rear 231b being reduced, the thermal energy stored in this area of the bottom wall 231 is low.
  • only a portion of the water present in the chamber is vaporized instantaneously when the water comes into contact with the rear zone 231b of the bottom wall 231 hot, the energy required for the vaporization of the remainder of liquid then being brought gradually.
  • the water contained in the lower part of the vaporization chamber 230. is in contact with the portion 232a of the side wall 232 which is a relatively cold wall due to its thermal insulation with respect to the rest of the heating body 2.
  • the steam is then superheated in the steam circuit 223 and a jet of steam at high speed and obtained at the outlet of the holes 104 of the sole 1, over a period of several seconds.
  • the vaporization chamber 230 according to the second embodiment can also be filled with water by successively actuating the pump in a reduced time, which makes it possible to obtain jets of vapors continuous out of the sole for a period greater than 15 seconds.
  • the iron according to this second embodiment also has the advantage, when used in a horizontal position, of maintaining a super-steam mode in which the steam is produced suddenly. Indeed, in the horizontal position, the water injected into the second vaporization chamber 230 is spread over all the front 231a and rear 231b areas of the bottom wall 231 hot, covering the raised studs 231c so that the Heat exchange surface with the bottom wall 231 is much larger than when the iron is held vertically.
  • the hot bottom wall 231 has a large thickness at the front zone 231a which constitutes a reserve of energy which is rapidly transmitted to the water present in the second vaporization chamber 230.

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Abstract

Fer à repasser comportant une semelle et un corps chauffant (2) muni d’un élément chauffant (201), le corps chauffant (2) comprenant une première chambre de vaporisation (210) utilisée pour le repassage courant et une deuxième chambre de vaporisation (220) utilisée pour obtenir un surplus de vapeur lorsque le fer est en position horizontale ou un jet de vapeur lorsque le fer est en position verticale, ladite deuxième chambre de vaporisation (220) étant alimentée en liquide au moyen d’une pompe manuelle actionnée par l’utilisateur et étant associée à un circuit de vapeur (223) se terminant par un jeu d’orifices de vapeur dans la semelle, caractérisé en ce que, lorsque le fer est tenu verticalement, la deuxième chambre de vaporisation (220) fonctionne comme un générateur de vapeur de type à ébullition et en ce que, dans cette position verticale du fer, la deuxième chambre de vaporisateur (220) présente une forme adaptée pour retenir le liquide injecté par la pompe avant sa vaporisation.

Description

FER A REPASSER AVEC FONCTION DE DEFROISSAGE VERTICAL
La présente invention concerne les fers à repasser ayant deux chambres de vaporisation de l'eau séparées. L'invention se rapporte plus particulièrement aux fers à repasser comportant une première chambre de vaporisation utilisée pour le repassage courant et une deuxième chambre de vaporisation utilisée pour obtenir un surplus de vapeur lorsque le fer est dans une position horizontale et pour produire un jet de vapeur lorsque le fer est dans une position verticale. II est connu de nombreux documents, et notamment du brevet US 4 091 551 , des fers à repasser comprenant deux chambres de vaporisation de l'eau, la première chambre étant utilisée en mode de repassage conventionnel et la deuxième chambre étant utilisée en mode de surplus de vapeur instantané, dit sur-vapeur. Dans ce dernier mode, qui est plus particulièrement utile pour défroisser des endroits difficiles d'un tissu à repasser, de l'eau est injectée, généralement au moyen d'une pompe à piston, dans la deuxième chambre de vaporisation où elle est vaporisée brutalement sous pression avant de s'échapper par un circuit de vapeur qui débouche sur une sortie de vapeur généralement concentrée dans une zone plus faible de la semelle. De tels fers à repasser possèdent une deuxième chambre de vaporisation, de type à vaporisation instantanée, qui présente cependant l'inconvénient de ne permettre qu'un jet de vapeur de très courte durée lorsque le fer est utilisé en position verticale. En effet, le faible volume d'eau injecté par la pompe, en général inférieur à 1ml, est immédiatement vaporisé au contact de la chambre de vaporisation surchauffée, provoquant alors une forte élévation de la pression et un jet de vapeur sortant de la semelle durant environ un quart de seconde.
Ainsi, pour obtenir de la vapeur pendant un temps suffisamment important pour effectuer un défroissage vertical, l'utilisateur est obligé d'actionner régulièrement la pompe à piston de manière à d'obtenir une succession de jets de vapeur de courte durée. Non seulement cette manipulation est fastidieuse pour l'utilisateur, mais en plus les différents actionnements de la pompe ne peuvent être faits de façon trop rapprochée car la pression dans la chambre de vaporisation est très importante au moment de la vaporisation de l'eau. Il s'ensuit qu'il est pénible et difficile d'obtenir, avec de tels fers, un jet de vapeur se produisant de façon sensiblement continue sur plusieurs secondes lorsque le fer est utilisé en position verticale.
L'invention qui suit vise à pallier à ces inconvénients.
Le but de l'invention est atteint par un fer à repasser comportant une semelle et un corps chauffant muni d'un élément chauffant, le corps chauffant comprenant une première chambre de vaporisation utilisée pour le repassage courant et une deuxième chambre de vaporisation utilisée pour obtenir un surplus de vapeur lorsque le fer est en position horizontale ou un jet de vapeur lorsque le fer est en position verticale, la deuxième chambre de vaporisation étant alimentée en liquide au moyen d'une pompe manuelle actionnée par l'utilisateur et étant associée à un circuit de vapeur se terminant par un jeu d'orifices de vapeur dans la semelle, caractérisé en ce que la deuxième chambre de vaporisation fonctionne comme un générateur de vapeur de type à ébullition lorsque le fer est tenu verticalement et en ce que, dans cette position verticale du fer, la deuxième chambre de vaporisation présente une forme adaptée pour retenir le liquide injecté par la pompe avant sa vaporisation.
Une telle caractéristique permet d'obtenir un fer à repasser produisant, en position verticale, un jet de vapeur durant beaucoup plus longtemps que les fers de l'art antérieur dans lesquels la deuxième chambre de vaporisation est de type à vaporisation instantanée. Selon une autre caractéristique de l'invention, la deuxième chambre de vaporisation présente une forme telle que sa surface d'échange thermique entre le liquide injecté et ses parois est plus faible lorsque le fer est en position verticale que lorsque le fer est en position horizontale.
Cette caractéristique permet d'obtenir un fer dans lequel la vapeur générée par la deuxième chambre de vaporisation est produite sur une durée plus importante lorsque le fer est tenu verticalement que lorsque le fer repose horizontalement. Selon une autre caractéristique de l'invention, la deuxième chambre de vaporisation est délimitée par au moins une paroi dont la forme et l'épaisseur sont telles que, en fonctionnement, l'énergie thermique emmagasinée dans cette paroi est plus importante vers l'avant de la semelle que vers l'arrière de la semelle.
Une telle caractéristique permet de limiter la quantité d'énergie stockée dans les parois de la partie basse de la chambre de vaporisation lorsque le fer est tenu verticalement, de manière à obtenir une vaporisation lente dans cette position. A l'inverse, une plus grande quantité d'énergie est stockée dans les parois de la chambre de vaporisation situées vers l'avant du fer, ce qui permet d'obtenir une vaporisation plus rapide du liquide injecté dans la deuxième chambre de vaporisation lorsque le fer repose horizontalement.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'épaisseur de la paroi inférieure de la deuxième chambre de vaporisation est plus importante vers l'avant de la semelle que vers l'arrière de la semelle.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la deuxième chambre de vaporisation comporte une paroi latérale proche de l'élément chauffant qui est au moins localement isolée du corps chauffant par une lame d'air.
Une telle caractéristique permet de réduire la conduction thermique entre la paroi latérale de la deuxième chambre de vaporisation et l'élément chauffant de manière à abaisser la température de cette paroi.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la deuxième chambre de vaporisation est délimitée par des parois latérales reliées à des parois inférieure et supérieure disposées parallèlement à la semelle, la paroi latérale la plus proche de l'avant du fer comportant une ouverture reliant la deuxième chambre de vaporisation au circuit de vapeur.
Une telle caractéristique permet d'éviter que le liquide injecté dans la deuxième chambre de vaporisation ne s'écoule en dehors cette chambre avant sa vaporisation. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, l'ouverture de la paroi latérale comporte une section de passage calibrée pour freiner le flux de vapeur sortant de la deuxième chambre de vaporisation.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, l'ouverture comporte un élément rapporté en matériau plastique ou en caoutchouc qui détermine la section de passage. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, l'élément rapporté comporte une partie cylindrique s'étendant vers l'intérieur de la chambre de vaporisation.
Selon d'autres modes particuliers de réalisation, le fer à repasser selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des combinaisons prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- la température des parois de la deuxième chambre de vaporisation est inférieure à 150°C ;
- le volume de la deuxième chambre de vaporisation correspond à plusieurs fois le volume de liquide injecté par la pompe à chaque sollicitation de l'utilisateur ;
- la deuxième chambre de vaporisation comporte une paroi inférieure, disposée parallèlement à la semelle, comportant des éléments en saillie augmentant la surface d'échange avec le liquide injecté dans la chambre lorsque le fer repose horizontalement sur sa semelle ; - le volume de la deuxième chambre de vaporisation est de l'ordre de 5 ml et le volume de liquide injecté par la pompe à chaque sollicitation est de l'ordre de 1 ml.
On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après d'un mode particulier de réalisation de l'invention présenté à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue éclatée en perspective d'un ensemble de semelle de fer selon un mode particulier de réalisation de l'invention ;
- la figure 2 est une vue en perspective agrandie du corps chauffant de la semelle du fer de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue de dessus du corps chauffant de la figure 2 illustrant l'injection d'eau dans la deuxième chambre de vaporisation lorsque le fer est tenu verticalement ;
- la figure 4 est une vue similaire à la figure 2 d'un second mode de réalisation du corps chauffant de la semelle du fer selon l'invention;
- la figure 5 est une vue de dessus du corps chauffant de la figure 4 illustrant l'injection d'eau dans la deuxième chambre de vaporisation lorsque le fer est tenu verticalement .
Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Pour faciliter la lecture des dessins les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre.
Dans un premier mode de réalisation de l'invention, le fer à repasser à vapeur, de forme pointue à l'avant, comporte un ensemble de semelles visible à la figure 1. Cet ensemble situé classiquement au dessous du réservoir d'eau du fer à repasser comporte une semelle 1, un corps chauffant 2, une plaque de I fermeture 3 et une autre plaque de fermeture 4.
La semelle est en tôle emboutie pour avoir les bords 100 relevés, la face inférieure sensiblement plane étant la face de repassage.
Le corps chauffant 2, comprenant un élément résistif 201 cintré en fer à cheval, s'adapte de façon connue à la face interne 101 de la semelle 1 pour lui être mécaniquement et thermiquement lié. Un bossage 202 est prévu pour recevoir un thermostat de régulation de la température de la semelle 1 et un autre bossage 203 est prévu pour recevoir le thermostat de régulation d'un clapet anti-goutte. Conformément à la figure 2, le corps chauffant 2 comporte dans sa partie supérieure une première chambre de vaporisation 210 de grandes dimensions et fermée par la plaque de fermeture 3. La chambre de vaporisation 210 est de type à vaporisation instantanée. L'eau du réservoir arrive goutte à goutte dans cette chambre 210 par l'orifice 301 de la plaque 3, se vaporise brutalement, et la vapeur, distribuée par des canaux 211 , traverse le corps 2 pour en sortir sur le tissu repassé par les trous correspondants 103 de la semelle 1. Le chambre de vaporisation 210 recevant de l'eau goutte à goutte produit la vapeur pour un repassage normal et classique et son fonctionnement est connu.
Plus particulièrement selon l'invention, le corps chauffant 2 comporte aussi, à l'avant de sa partie supérieure, une deuxième chambre de vaporisation 220 entourée par le circuit de vapeur précédemment décrit et fermée par la plaque 4. Cette chambre de vaporisation 220 est délimitée par la plaque 4, une paroi inférieure 221 parallèle à la semelle et des parois latérales 222. La chambre de vaporisation 220 est située sensiblement à mi-distance entre la pointe avant et le bord arrière de la semelle 1 et est latéralement distante d'une des branches de l'élément résistif 201 en fer à cheval de sorte qu'en fonctionnement la température de la chambre vaporisation 220 soit inférieure à 150°C et préférentiellement de l'ordre de 130°C.
Conformément aux figures 2 et 3, la paroi inférieure 221 de la chambre de vaporisation 220 comporte des plots 221a en relief de section carrée augmentant la surface d'échange de la paroi inférieure 221. De manière préférentielle, le volume de la chambre de vaporisation 220 est supérieur à 2 ml et avantageusement de l'ordre de 5 ml. La chambre de vaporisation 220 est reliée à un circuit de vapeur 223 par l'intermédiaire d'une unique ouverture 224 réalisée au niveau de la paroi latérale 222 la plus proche de la pointe avant de la semelle 1. Cette ouverture 224 est réalisée sur un élément d'ajutage 225 qui est rapporté sur la paroi latérale 222 et qui est préférentiellement réalisé en matériau plastique ou en caoutchouc. L'ajutage 225 comporte un tube cylindrique 225a faisant saillie vers l'intérieur de la chambre de vaporisation 220 et une embase carrée 225b s'insérant dans une rainure support de la paroi latérale 222. La section de passage de l'ajutage 225 est déterminée par le diamètre intérieur du tube cylindrique 225a qui est préférentiellement compris entre 1 ,6 et 2 mm. Le circuit de vapeur 223 est constitué de canaux chicanés s'étendant vers l'avant de la semelle 1 en longeant la courbure de l'élément résistif 201 en forme de fer à cheval. Le circuit de vapeur 223 présente une extrémité munie de deux trous 223a traversant verticalement le corps 2 et donnant sur une zone de l'extrémité avant de la semelle 1 munie de trous de sortie de vapeur 104.
Un orifice 302 est ménagé dans la plaque 3 et un orifice 401 est ménagé dans la plaque 4, ces orifices permettant l'introduction d'un tube d'arrivée d'eau dans la chambre de vaporisation 220. De préférence, l'eau arrive sous une pression due à l'action de l'utilisateur sur une pompe. Cette pompe est préférentiellement une pompe à piston qui est dimensionnée de manière à injecter 1 ml d'eau dans la deuxième chambre de vaporisation 220 à chaque action sur la pompe. Le fonctionnement du fer à repasser va maintenant être décrit en relation avec la figure 3 qui représente la semelle lorsque le fer est tenu dans une position verticale.
Lorsque l'utilisateur désire un jet de vapeur continu, par exemple pour défroisser un rideau, il appuie sur le bouton actionnant la pompe à piston associée à la deuxième chambre de vaporisation 220. Un volume d'eau de l'ordre d'1 ml, représenté en grisé sur la figure 3, arrive alors brutalement dans la chambre 220 et est porté à ébullition, la vaporisation du volume d'eau s'effectuant sur une durée de l'ordre d'une seconde. Cette vapeur produite par la deuxième chambre 220 s'échappe en direction du circuit de vapeur 223 en passant par l'ajutage 225 qui forme un goulot d'étranglement freinant l'échappement de la vapeur, permettant ainsi d'obtenir, en sortie de l'ajutage 225, un flux de vapeur continu sur une durée de l'ordre de 4 secondes.
L'ajutage 225, et plus particulièrement le tube cylindrique 225a en saillie vers l'intérieur de la deuxième chambre 220, permet également d'éviter, par un effet dynamique, que des gouttelettes d'eau de diamètre trop important ne passent dans le circuit de vapeur 223.
Une fois passé l'ajutage 225, la vapeur s'achemine ensuite au travers des canaux chicanés du circuit de vapeur 223 en suivant un parcours représenté par des flèches sur la figure 3. Au cours de ce trajet, la vapeur est fortement échauffée ce qui provoque la vaporisation des éventuelles petites gouttes d'eau mélangées à la vapeur et l'augmentation du volume de la vapeur, permettant ainsi d'obtenir de la vapeur sortant à grande vitesse des trous 104 de la semelle pendant une durée de l'ordre de 4 secondes.
Lorsque l'utilisateur souhaite obtenir un jet de vapeur sensiblement continu sur une durée plus importante, il peut actionner la pompe jusqu'à quatre fois de suite dans un temps réduit de manière à remplir d'eau la deuxième chambre de vaporisation 220. Cette dernière possibilité est offerte grâce au grand volume de la deuxième chambre 220, de l'ordre de 5 ml, comparé au volume de la pompe et à la faible pression régnant dans la chambre de vaporisation 220 après l'injection du premier volume d'eau, du fait de la température modérée de la chambre de vaporisation 220. Les quatre sollicitations successives de la pompe permettent d'obtenir alors des jets de vapeur continus en sortie de semelle sur une durée supérieure à 15 secondes, le volume d'eau important injecté dans la chambre de vaporisation 220 s'évaporant progressivement en étant portée à ébullition.
Bien entendu, l'utilisateur peut encore prolonger la durée du jet de vapeur en actionnant à intervalles réguliers la pompe à piston.
Le fer selon l'invention présente également l'avantage, lorsqu'il est utilisé en position horizontale, de conserver un mode de surplus de vapeur proche de celui précédemment connu pour les fers comprenant une deuxième chambre de vaporisation de type à vaporisation instantanée. En effet, lorsque le fer repose horizontalement et qu'un volume d'eau d'1 ml est injecté dans la chambre de vaporisation 220 par une pression sur la pompe, l'eau injectée se répand sur la paroi inférieure 221 en recouvrant l'ensemble des plots en relief 221a conduisant alors à une surface d'échange thermique avec la paroi inférieure 221 chaude beaucoup plus importante que lorsque le fer est tenu verticalement. La vaporisation de l'eau dans la chambre de vaporisation 220 s'effectue donc beaucoup plus rapidement, ce qui permet d'obtenir un afflux brutal de vapeur en sortie de la semelle pour défroisser des endroits difficiles du tissu repassé.
Les figures 4 et 5 représentent un corps chauffant 2 selon un second mode de réalisation de l'invention dans lequel l'ajutage 225 précédemment décrit à été supprimé et la deuxième chambre de vaporisation présente une forme modifiée. Les autres éléments du fer restent quant à eux inchangés. Ce corps chauffant 2, est tout comme le corps chauffant de la figure 1 , associé à une semelle 1 , et des plaques de fermetures 3 et 4 non représentées sur les figures 4 et 5. Conformément à la figure 4, le corps chauffant 2 comporte une deuxième chambre de vaporisation 230, d'un volume de l'ordre de 5 ml, s'étendant parallèlement à l'une des branches de l'élément résistif 201 en forme de fer à cheval. La deuxième chambre de vaporisation 230 est délimitée par la plaque 4, une paroi inférieure 231 disposée parallèlement à la semelle 1 et des parois latérales 232. La paroi inférieure 231 comporte des plots en relief 231c et présente une marche coupant transversalement la chambre de vaporisation 230 en deux parties 231a et 231b de taille sensiblement égale. La zone avant 231a de la paroi inférieure 231 est surélevée par rapport à la zone arrière 231 de la paroi inférieure 231 lorsque le fer repose horizontalement de sorte que l'épaisseur de la paroi inférieure 231 est plus importante au niveau de la zone avant 231a qu'au niveau de la zone arrière 231b.
La paroi latérale 232 la plus proche de l'élément résistif 201 comporte une portion 232a d'épaisseur réduite située au niveau de la zone arrière 231b de la paroi inférieure 231. Cette portion 232a est séparée du reste du corps chauffant 2 par une gorge 235 qui immobilise une lame d'air réalisant une isolation thermique locale.
La chambre de vaporisation 230 est reliée au circuit de vapeur 223 par une ouverture 224 constituée par un canal traversant la paroi latérale 232 la plus proche de l'avant de la semelle 1. Le fonctionnement du fer à repasser muni d'un tel corps chauffant 2 va maintenant être décrit en relation avec la figure 5 qui représente le corps chauffant 2 lorsque le fer est tenu verticalement.
Lorsque l'utilisateur actionne la pompe manuelle pour obtenir un jet de vapeur, un volume d'eau de l'ordre de 1 ml, représenté en grisé sur la figure 5, s'écoule dans la partie basse de la chambre de vaporisation 230. L'eau est alors au contact de la zone arrière 231b de la paroi inférieure 231 , de la plaque 3 et des parois latérales 232. L'épaisseur de la paroi inférieure 231 au niveau de la zone arrière 231b étant réduite, l'énergie thermique stockée dans cette zone de la paroi inférieure 231 est faible. Ainsi, seule une partie de l'eau présente dans la chambre est vaporisée instantanément lorsque l'eau rentre en contact avec la zone arrière 231b de la paroi inférieure 231 chaude, l'énergie nécessaire à la vaporisation du reste de liquide étant ensuite amenée progressivement par conduction de l'énergie diffusée par l'élément résistif 201 au travers du corps chauffant 2. De plus, l'eau contenue dans la partie basse de la chambre de vaporisation 230. est au contact de la portion 232a de la paroi latérale 232 qui est une paroi relativement froide du fait de son isolement thermique par rapport au reste du corps chauffant 2. Il en résulte une vaporisation progressive de l'eau qui est portée à ébullition dans la chambre de vaporisation 230, permettant ainsi d'obtenir une vaporisation du volume d'eau injecté par la pompe sur une durée de l'ordre de 4 secondes. La vapeur est ensuite surchauffée dans le circuit de vapeur 223 et un jet de vapeur à grande vitesse et obtenu en sortie des trous 104 de la semelle 1, sur une durée de plusieurs secondes.
Bien entendu, tout comme dans le premier mode de réalisation, la chambre de vaporisation 230 selon le second mode de réalisation peut également être remplie d'eau en actionnant successivement la pompe dans un temps réduit, ce qui permet d'obtenir des jets de vapeurs continus en sortie de la semelle sur une durée supérieure à 15 secondes.
Le fer selon ce second mode de réalisation présente également l'avantage, lorsqu'il est utilisé dans une position horizontale, de conserver un mode de sur- vapeur dans lequel la vapeur est produite brutalement. En effet, dans la position horizontale, l'eau injectée dans la deuxième chambre de vaporisation 230 se répand sur l'ensemble des zones avant 231a et arrière 231b de la paroi inférieure 231 chaude, en recouvrant les plots en relief 231c de sorte que la surface d'échange thermique avec la paroi inférieure 231 est beaucoup plus importante que lorsque le fer est tenu verticalement. De plus, la paroi inférieure 231 chaude présente une épaisseur importante au niveau de la zone avant 231a qui constitue une réserve d'énergie qui est transmise rapidement à l'eau présente dans la deuxième chambre de vaporisation 230. Il en résulte une vaporisation de l'eau dans la deuxième chambre 230 s'effectuant beaucoup plus rapidement lorsque le fer est à l'horizontale, ce qui permet de conserver un afflux brutal de vapeur en sortie de la semelle pour défroisser des endroits difficiles lorsque le fer repose sur sa semelle. Bien entendu, l'invention est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1) Fer à repasser comportant une semelle (1) et un corps chauffant (2) muni d'un élément chauffant (201), le corps chauffant (2) comprenant une première chambre de vaporisation (210) utilisée pour le repassage courant et une deuxième chambre de vaporisation (220 ; 230) utilisée pour obtenir un surplus de vapeur lorsque le fer est en position horizontale ou un jet de vapeur lorsque le fer est en position verticale, ladite deuxième chambre de vaporisation (220 ; 230) étant alimentée en liquide au moyen d'une pompe manuelle actionnée par l'utilisateur et étant associée à un circuit de vapeur (223) se terminant par un jeu d'orifices de vapeur dans la semelle, caractérisé en ce que, lorsque le fer est tenu verticalement, la deuxième chambre de vaporisation (220 ; 230) fonctionne comme un générateur de vapeur de type à ébullition et en ce que, dans cette position verticale du fer, la deuxième chambre de vaporisation (220 ; 230) présente une forme adaptée pour retenir le liquide injecté par la pompe avant sa vaporisation, la forme de la deuxième chambre de vaporisation (220 ; 230) étant telle que la surface d'échange thermique entre le liquide injecté et les parois (3, 221 , 222 ; 3, 231 , 232) de ladite deuxième chambre de vaporisation (220 ; 230) est plus faible lorsque le fer est en position verticale que lorsque le fer est en position horizontale.
2) Fer à repasser selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la deuxième chambre de vaporisation (230) est délimitée par au moins une paroi (231) dont la forme et l'épaisseur sont telles que, en fonctionnement, l'énergie thermique emmagasinée dans la paroi (231) est plus importante vers l'avant de la semelle (1) que vers l'arrière de la semelle (1).
3) Fer à repasser selon la revendication 2 , caractérisé en ce que l'épaisseur de la paroi inférieure (231) de la deuxième chambre de vaporisation (230) est plus importante vers l'avant de la semelle que vers l'arrière de la semelle. 4) Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la deuxième chambre de vaporisation (230) comporte une paroi latérale (232) proche de l'élément chauffant (201) qui est au moins localement isolée du corps chauffant (2) par une lame d'air.
5) Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la deuxième chambre de vaporisation (220 ; 230) est délimitée par des parois latérales (222 ; 232) reliées à des parois inférieure (221 ; 231) et supérieure (3) disposées parallèlement à la semelle (1) et en ce que la paroi latérale (222 ; 232) la plus proche de l'avant du fer comporte une ouverture (224) reliant la deuxième chambre de vaporisation (220 ; 230) au circuit de vapeur (223).
6) Fer à repasser selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite ouverture (224) comporte une section de passage calibrée pour freiner le flux de vapeur sortant de la deuxième chambre de vaporisation (220).
7) Fer à repasser selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite ouverture (224) comporte un élément rapporté (225) en matériau plastique ou en caoutchouc qui détermine ladite section de passage.
8) Fer à repasser selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit élément rapporté (225) comporte une partie cylindrique (225a) s'étendant vers l'intérieur de la chambre de vaporisation (220).
9) Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la température des parois de la deuxième chambre de vaporisation (220 ; 230) est inférieure à 150°C.
10) Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le volume de la deuxième chambre de vaporisation (220 ; 230) correspond à plusieurs fois le volume de liquide injecté par la pompe à chaque sollicitation de l'utilisateur.
11)Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la deuxième chambre de vaporisation (220 ; 230) comporte une paroi inférieure, disposée parallèlement à la semelle (1), comportant des éléments en saillie (221a ; 231c) augmentant la surface d'échange avec le liquide injecté dans ladite chambre (220 ; 230) lorsque le fer repose horizontalement sur sa semelle.
12) Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 , caractérisé en ce que le volume de la deuxième chambre de vaporisation (220 ; 230) est de l'ordre de 5 ml et le volume de liquide injecté par la pompe à chaque sollicitation est de l'ordre de 1 ml.
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