ES2332788T3 - Plancha de ropa con funcion de desarrugado vertical. - Google Patents
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Abstract
Plancha de ropa que incluye una suela (1) y un cuerpo calentador (2) provisto de un elemento calentador (201), comprendiendo el cuerpo calentador (2) una primera Cámara de vaporización (210) utilizada para el planchado corriente y una segunda cámara de vaporización (220; 230) utilizada para obtener un excedente de vapor cuando la plancha está en posición horizontal o un chorro de vapor cuando la plancha está en posición vertical, siendo alimentada dicha segunda cámara de vaporización (220; 230) de líquido por medio de una bomba manual accionada por el usuario y que está asociada a un circuito de vapor (223) que termina en un juego de orificios de vapor en la suela, caracterizada porque cuando la plancha es sostenida verticalmente, la segunda cámara de vaporización (220; 230) funciona como un generador de vapor de tipo de ebullición y porque, en esta posición vertical de la plancha, la segunda cámara de vaporización (220; 230) presenta una forma adaptada para retener el líquido inyectado por la bomba antes de su vaporización, siendo la forma de la segunda cámara de vaporización (220; 230) tal que la superficie de intercambio térmico entre el líquido inyectado y las paredes (3, 221, 222; 3, 231, 232) de dicha segunda cámara de vaporización (220; 230) es más pequeña cuando la plancha está en posición vertical que cuando la plancha está en posición horizontal.
Description
Plancha de ropa con función de desarrugado
vertical.
La presente invención se refiere a las planchas
de ropa que tienen dos cámaras de vaporización de agua separadas.
La invención se refiere más concretamente a las planchas que
incluyen una primera cámara de vaporización utilizada para el
planchado corriente y una segunda cámara de vaporización utilizada
para obtener un excedente de vapor cuando la plancha está en una
posición horizontal y para producir un chorro de vapor cuando la
plancha está en una posición vertical.
Se conoce a partir de numerosos documentos, y en
particular de la patente US 4.091.551, planchas de ropa que
incluyen dos cámaras de vaporización de agua, siendo utilizada la
primera cámara en modo de planchado convencional y siendo
utilizada la segunda cámara en modo de excedente de vapor
instantáneo, llamado supervapor. En este último modo, que es más
particularmente útil para desarrugar lugares difíciles de un tejido
a planchar, se inyecta agua, generalmente por medio de una bomba de
pistón, en la segunda cámara de vaporización donde se vaporiza
súbitamente a presión antes de escaparse por un circuito de vapor
que desemboca en una salida de vapor generalmente concentrado en
una zona más pequeña de la suela.
Las planchas de ropa de este tipo poseen una
segunda cámara de vaporización, de tipo de vaporización instantánea,
que presenta sin embargo el inconveniente de no permitir más que un
chorro de vapor de muy de corta duración cuando se utiliza la
plancha en posición vertical. En efecto, el bajo volumen de agua
inyectado por la bomba, en general inferior a 1 ml, se vaporiza
inmediatamente al contacto con la cámara de vaporización
sobrecalentada, causando entonces una fuerte subida de la presión y
un chorro de vapor que sale de la suela y que dura alrededor de un
cuarto de segundo.
Así pues, para obtener vapor durante un tiempo
suficientemente grande para efectuar un desarrugado vertical, el
usuario se ve obligado a accionar regularmente la bomba de pistón
para obtener una sucesión de chorros de vapor de corta duración. No
solamente esta manipulación es tediosa para el usuario, sino que
además los diferentes accionamientos de la bomba no pueden hacerse
de manera demasiado próxima ya que la presión en la cámara de
vaporización es muy grande en el momento de la vaporización del
agua. A esto sigue que es penoso y difícil obtener, con tales
planchas, un chorro de vapor que se produzca de manera sensiblemente
continua durante varios segundos cuando se utiliza la plancha en
posición vertical.
La invención siguiente pretende atenuar estos
inconvenientes.
El objetivo de la invención se alcanza mediante
una plancha de ropa que incluye una suela y un cuerpo calentador
provisto de un elemento calentador, comprendiendo el cuerpo
calentador una primera cámara de vaporización utilizada para el
planchado corriente y una segunda cámara de vaporización utilizada
para obtener un excedente de vapor cuando la plancha está en
posición horizontal o un chorro de vapor cuando la plancha está en
posición vertical, siendo alimentada de líquido la segunda cámara
de vaporización por medio de una bomba manual accionada por el
usuario y que está asociada a un circuito de vapor que termina en un
juego de orificios de vapor en la suela, caracterizado porque la
segunda cámara de vaporización funciona como un generador de vapor
de tipo de ebullición cuando la plancha se sostiene verticalmente
porque, en esta posición vertical de la plancha, la segunda cámara
de vaporización presenta una forma adaptada para retener el líquido
inyectado por la bomba antes de su vaporización.
Tal característica permite obtener una plancha
de ropa que produce, en posición vertical, un chorro de vapor que
dura mucho más mucho tiempo que en las planchas de la técnica
anterior en las cuales la segunda cámara de vaporización es de tipo
de vaporización instantánea.
Según otra característica de la invención, la
segunda cámara de vaporización presenta una forma tal que su
superficie de intercambio térmico entre el líquido inyectado y sus
paredes es menor cuando la plancha está en posición vertical que
cuando la plancha está en posición horizontal.
Esta característica permite obtener una plancha
en la cual el vapor generado por la segunda cámara de vaporización
se produce en una duración mayor cuando la plancha es sostenida
verticalmente que cuando la plancha descansa horizontalmente.
Según otra característica de la invención, la
segunda cámara de vaporización está delimitada por al menos una
pared cuya forma y espesor son tales que, en funcionamiento, la
energía térmica almacenada en esta pared es mayor hacia adelante de
la suela que hacia atrás de la suela.
Tal característica permite limitar la cantidad
de energía almacenada en las paredes de la parte baja de la cámara
de vaporización cuando la plancha es sostenida verticalmente, para
obtener una vaporización lenta en esta posición. Por el contrario,
se almacena una mayor cantidad de energía en las paredes de la
cámara de vaporización situadas hacia delante de la plancha, lo
cual permite obtener una vaporización más rápida del líquido
inyectado en la segunda cámara de vaporización cuando la plancha
descansa horizontalmente.
Según otra característica de la invención, el
espesor de la pared inferior de la segunda cámara de vaporización
es mayor hacia adelante en la suela que hacia atrás en la suela.
Según otra característica de la invención, la
segunda cámara de vaporización incluye una pared lateral próxima al
elemento calentador que, al menos localmente, está aislada del
cuerpo calentador por una lámina de aire.
Una característica de este tipo permite reducir
la conducción térmica entre la pared lateral de la segunda cámara
de vaporización y el elemento calentador de manera que se reduzca la
temperatura de esta pared.
Según otra característica más de la invención,
la segunda cámara de vaporización está delimitada por unas paredes
laterales conectadas a unas paredes inferiores y superiores
dispuestas paralelamente a la suela, incluyendo la pared lateral
más cercana a la parte delantera de la plancha una abertura que
conecta la segunda cámara de vaporización con el circuito de
vapor.
Tal característica permite evitar que el líquido
inyectado en la segunda cámara de vaporización se escape fuera esta
cámara antes de su vaporización.
Según otra característica adicional de la
invención, la abertura de la pared lateral incluye una sección de
paso calibrada para frenar el flujo de vapor que sale de la segunda
cámara de vaporización.
Según otra característica todavía de la
invención, la abertura incluye un elemento añadido de material
plástico o de goma que determina la sección de paso.
Según otra característica más de la invención,
el elemento añadido incluye una parte cilíndrica que se extiende
hacia el interior de la cámara de vaporización.
Según otros modos particulares de realización,
la plancha según la invención puede incluir una o varias de las
combinaciones tomadas aisladamente o según todas las combinaciones
técnicamente posibles:
- -
- la temperatura de las paredes de la segunda cámara de vaporización es inferior a 150ºC;
- -
- el volumen de la segunda cámara de vaporización corresponde a varias veces el volumen de líquido inyectado por la bomba a cada solicitación del usuario;
- -
- la segunda cámara de vaporización incluye una pared inferior, dispuesta paralelamente a la suela, que incluye unos elementos sobresalientes que aumentan la superficie de intercambio con el líquido inyectado en la cámara cuando la plancha se descansa horizontalmente sobre su suela;
- -
- el volumen de la segunda cámara de vaporización es aproximadamente de 5 ml y el volumen de líquido inyectado por la bomba en cada solicitación es del orden de 1 ml.
Se comprenderán mejor los objetivos, aspectos y
ventajas de la presente invención, según la descripción dada a
continuación de un modo particular de realización de la invención
presentado a título de ejemplo no limitativo, haciendo referencia a
los dibujos anexos, en los cuales:
- la figura 1 es una vista con despiece
ordenado en perspectiva de un conjunto de suela de plancha según un
modo particular de realización de la invención;
- la figura 2 es una vista en perspectiva
ampliada del cuerpo calentador de la suela de la plancha de la
figura 1;
- la figura 3 es una vista desde arriba del
cuerpo calentador de la figura 2 que ilustra la inyección de agua
en la segunda cámara de vaporización cuando la plancha es sostenida
verticalmente;
- la figura 4 es una vista similar a la figura
2 de un segundo modo de realización del cuerpo calentador de la
suela de la plancha según la invención;
- la figura 5 es una vista desde arriba del
cuerpo calentador de la figura 4 que ilustra la inyección de agua
en el segunda cámara de vaporización cuando la plancha es sostenida
verticalmente.
Se han representado solamente los elementos
necesarios para la comprensión de la invención. Para facilitar la
lectura de los dibujos los mismos elementos llevan las mismas
referencias de una figura a otra.
En un primer modo de realización de la
invención, la plancha de vapor, de forma puntiaguda en la parte
delantera, incluye un conjunto de suelas visible en la figura 1.
Este conjunto situado clásicamente por encima del depósito de agua
de la plancha incluye una suela 1, un cuerpo calentador 2, una placa
de cierre 3 y otra placa de cierre 4.
La suela es de chapa embutida para que tenga los
bordes 100 levantados, siendo la cara inferior sensiblemente plana
la cara de planchado.
El cuerpo calentador 2, que comprende un
elemento resistivo 201 en forma de herradura, se adapta de manera
conocida a la cara interna 101 de la suela 1 para ser vinculado
mecánica y térmicamente a la misma. Se ha previsto un relieve 202
para recibir un termostato de regulación de la temperatura de la
suela 1 y se ha previsto otro relieve 203 para recibir el
termostato de regulación de una válvula antigoteo.
De acuerdo con la figura 2, el cuerpo calentador
2 incluye en su parte superior una primera cámara de vaporización
210 de grandes dimensiones y cerrada por la placa de cierre 3. La
cámara de vaporización 210 es del tipo de vaporización instantánea.
El agua del depósito llega gota a gota a esta cámara 210 por el
orificio 301 de la placa 3, se vaporiza súbitamente, y el vapor,
distribuido por canales 211, atraviesa el cuerpo 2 para salir sobre
el tejido planchado por los orificios correspondientes 103 de la
suela 1.
La cámara de vaporización 210 que recibe agua
gota a gota produce el vapor para un planchado normal y clásico y su
funcionamiento es conocido.
Más concretamente según la invención, el cuerpo
calentador 2 incluye también, en la parte delantera de su parte
superior, una segunda cámara de vaporización 220 rodeada por el
circuito de vapor anteriormente descrito y cerrada por la placa 4.
Esta cámara de vaporización 220 está delimitada por la placa 4, una
pared inferior 221 paralela a la suela y las paredes laterales 222.
La cámara de vaporización 220 está situada sensiblemente en la
mitad de la distancia entre la punta delantera y el borde posterior
de la suela 1 y es lateralmente distante de una de las ramas del
elemento resistente 201 de herradura de manera que en funcionamiento
la temperatura de la cámara vaporización 220 sea inferior
preferentemente a 150ºC y del orden de 130ºC.
De acuerdo con las figuras 2 y 3, la pared
inferior 221 de la cámara de vaporización 220 incluye unos pitones
221a en relieve de sección cuadrada que aumentan la superficie de
intercambio de la pared inferior 221. De manera preferente, el
volumen de la cámara de vaporización 220 es superior a 2 ml y
ventajosamente del orden de 5 ml.
La cámara de vaporización 220 se conecta a un
circuito de vapor 223 por medio de una única abertura 224 realizada
al nivel de la pared lateral 222 lo más cerca posible de la punta
delantera de la suela 1. Esta abertura 224 se realiza en un
elemento de boquilla 225 que se sitúa sobre la pared lateral 222 y
que se realiza preferentemente de material plástico o caucho.
La boquilla 225 incluye un tubo cilíndrico 225a
que forma un saliente hacia el interior de la cámara de vaporización
220 y una base cuadrada 225b que se inserta en una ranura de
soporte de la pared lateral 222. La sección de paso de la boquilla
225 viene determinada por el diámetro interior del tubo cilíndrico
225a que está comprendido preferentemente entre 1,6 y 2 mm.
El circuito de vapor 223 está constituido por
canales enredados que se extienden hacia la parte delantera de la
suela 1 bordeando la curvatura del elemento resistivo 201 en forma
de herradura. El circuito de vapor 223 presenta un extremo provisto
de dos orificios 223a que cruzan verticalmente el cuerpo 2 y que
acaban en una zona del extremo delantero de la suela 1 provista de
unos orificios de salida de vapor 104.
En la placa 3 se dispone un orificio 302 y en la
placa 4 se dispone un orificio 401, permitiendo estos orificios la
introducción de un tubo de alimentación de agua en la cámara de
vaporización 220. Preferiblemente, el agua llega a una presión
debida a la acción del usuario sobre una bomba. Esta bomba es
preferentemente una bomba de pistón que está dimensionada para
inyectar 1 ml de agua en la segunda Cámara de vaporización 220 por
cada acción sobre la bomba.
A continuación se describe el funcionamiento de
la plancha haciendo referencia a la figura 3 que representa la
suela cuando la plancha es sostenida en una posición vertical.
Cuando el usuario desea un chorro de vapor
continuo, por ejemplo para desarrugar una cortina, aprieta el botón
que acciona la bomba de pistón asociada a la segunda cámara de
vaporización 220. Un volumen de agua del orden de 1 ml,
representado sombreado en gris en la figura 3, llega entonces
súbitamente a la cámara 220 y se lleva a ebullición, efectuándose
la vaporización del volumen de agua a lo largo de una duración del
orden de un segundo. Esta vapor producido por la segunda cámara 220
escapa en dirección al circuito de vapor 223 pasando por la
boquilla 225 que forma un estrangulamiento que frena el escape del
vapor, permitiendo así obtener, a la salida de la boquilla 225, un
flujo de vapor continuo a lo largo de una duración de
aproximadamente 4 segundos.
La boquilla 225, y más concretamente el tubo
cilíndrico 225a que sobresale hacia el interior de la segunda
cámara 220, permite también evitar, por un efecto dinámico, que
pasen gotitas de agua de diámetro demasiado grande al circuito vapor
223.
Una vez pasada la boquilla 225, el vapor se
dirige a continuación a través de los canales enredados del circuito
de vapor 223 siguiendo una trayectoria representada por flechas en
la figura 3. Durante este trayecto, el vapor es recalentado
fuertemente, lo cual causa la vaporización de posibles gotitas de
agua mezcladas con el vapor y el aumento del volumen del vapor,
permitiendo así obtener vapor que sale a alta velocidad por los
orificios 104 de la suela durante un intervalo del orden de 4
segundos.
Cuando el usuario desea obtener un chorro de
vapor sensiblemente continuo con una duración mayor, puede accionar
la bomba hasta cuatro veces seguidas en un tiempo reducido para
llenar de agua la segunda cámara de vaporización 220. Esta última
posibilidad se ofrece gracias al gran volumen de la segunda cámara
220, aproximadamente de 5 ml, comparado con el volumen de la bomba
y a la baja presión que reina en la cámara de vaporización 220
después de la inyección del primer volumen por agua, a causa de la
temperatura moderada de la cámara de vaporización 220.
Las cuatro solicitaciones sucesivas de la bomba
permiten obtener entonces chorros de vapor continuos en la salida
de suela a lo largo de un intervalo superior a 15 segundos,
evaporándose progresivamente el gran volumen de agua inyectado en
la cámara de vaporización 220 llevándolo a ebullición.
Por supuesto, el usuario puede aún prolongar la
duración del chorro de vapor accionando a intervalos regulares la
bomba de pistón.
La plancha según la invención presenta también
la ventaja, cuando se utiliza en posición horizontal, de conservar
un modo de excedente de vapor próximo al anteriormente conocido para
las planchas que incluyen una segunda cámara de vaporización del
tipo de vaporización instantánea.
En efecto, cuando la plancha descansa
horizontalmente y se inyecta un volumen de agua de 1 ml en la cámara
de vaporización 220 por una presión sobre la bomba, el agua
inyectada se extiende sobre la pared inferior 221 cubriendo el
conjunto de los pitones en relieve 221a lo cual lo conduce entonces
a una superficie de intercambio térmico con la pared inferior 221
mucho más caliente que cuando la plancha es sostenida verticalmente.
La vaporización del agua en la cámara de vaporización 220 se
efectúa por tanto mucho más rápidamente, lo que permite obtener una
afluencia súbita de vapor a la salida de la suela para desarrugar
lugares difíciles del tejido planchado.
Las figuras 4 y 5 representan un cuerpo
calentador 2 según un segundo modo de realización de la invención
en el cual la boquilla 225 descrita anteriormente ha sido suprimida
y la segunda cámara de vaporización presenta una forma modificada.
Los otros elementos de la plancha permanecen por su parte sin
cambios. Este cuerpo calentador 2, al igual el cuerpo calentador de
la figura 1, está asociado a una suela 1, y a unas placas de cierres
3 y 4 no representadas en las figuras 4 y 5.
De acuerdo con la figura 4, el cuerpo calentador
2 incluye una segunda cámara de vaporización 230, de un volumen de
aproximadamente 5 ml, que se extienden paralelamente a una de las
ramas del elemento resistente 201 en forma de herradura. La segunda
cámara de vaporización 230 está delimitada por la placa 4, una pared
inferior 231 dispuesta paralelamente a la suela 1 y unas paredes
laterales 232. La pared inferior 231 incluye unos pitones en
relieve 231c y presenta un escalón que corta transversalmente la
cámara de vaporización 230 en dos partes 231a y 231b de tamaño
sensiblemente igual. La zona delantera de 231a de la pared inferior
231 está elevada con relación a la zona posterior 231b de la pared
inferior 231 cuando la plancha descansa horizontalmente, de modo
que el espesor de la pared inferior 231 es mayor en la zona
delantera de 231a que en la zona posterior 231b.
La pared lateral 232 más cercana al elemento
resistivo 201 incluye una porción 232a de espesor reducido situada
en la zona posterior 231b de la pared inferior 231. Esta porción
232a está separada del resto del cuerpo calentador 2 por una
garganta 235 que inmoviliza una lámina de aire que realiza un
aislamiento térmico local.
La cámara de vaporización 230 se conecta al
circuito de vapor 223 por una abertura 224 constituida por un canal
que cruza la pared lateral 232 más cercana a la parte delantera de
la suela 1.
A continuación se describe el funcionamiento de
la plancha provista de un cuerpo calentador 2 de este tipo en
relación con la figura 5 que representa el cuerpo calentador 2
cuando la plancha es sostenida verticalmente.
Cuando el usuario acciona la bomba manual para
obtener un chorro de vapor, un volumen de agua del orden de 1 ml,
representado en sombreado gris en la figura 5, pasa a la parte baja
de la cámara de vaporización 230. El agua está entonces en contacto
con la zona posterior 231b de la pared inferior 231, con la placa 3
y con las paredes laterales 232. Siendo reducido el espesor de la
pared inferior 231 a nivel de la zona posterior 231b, la energía
térmica almacenada en esta zona de la pared inferior 231 es escasa.
Así pues, solamente una parte del agua presente en la cámara se
vaporiza instantáneamente cuando el agua vuelve a entrar en contacto
con la zona posterior 231b de la pared inferior 231 caliente,
siendo aportada la energía necesaria para la vaporización del resto
de líquido a continuación progresivamente por conducción de la
energía difundida por el elemento resistente 201 a través del
cuerpo calentador 2. Además, el agua contenida en la parte baja de
la cámara de vaporización 230 está al contacto de la porción 232a de
la pared lateral 232 que es una pared relativamente fría debido a
su aislamiento térmico con relación al resto del cuerpo calentador
2. De ello resulta una vaporización progresiva del agua, que es
llevada a ebullición en la cámara de vaporización 230, permitiendo
así obtener una vaporización del volumen de agua inyectado por la
bomba a lo largo de un intervalo de aproximadamente 4 segundos. El
vapor es recalentado a continuación en el circuito de vapor 223 y se
obtiene un chorro de vapor a alta velocidad a la salida de los
orificios 104 de la suela 1, a lo largo de un intervalo de varios
segundos.
Por supuesto, al igual que en el primer modo de
realización, la cámara de vaporización 230 según el segundo modo de
realización se puede llenar igualmente de agua accionando
sucesivamente la bomba en un tiempo reducido, lo que permite
obtener chorros de vapor continuos a la salida de la suela a lo
largo de un intervalo superior a 15 segundos.
\newpage
La plancha según este segundo modo de
realización presenta igualmente la ventaja, cuando se utiliza en una
posición horizontal, de conservar un modo de supervapor en el cual
el vapor se produce súbitamente. En efecto, en la posición
horizontal, el agua inyectada en la segunda cámara de vaporización
230 se extiende sobre el conjunto de las zonas delantera 231a y
trasera 231b de pared inferior 231 caliente, cubriendo los pitones
en relieve 231c de modo que la superficie de intercambio térmico con
la pared inferior 231 es mucho mayor que cuando la plancha es
sostenida verticalmente. Además, la pared inferior 231 caliente
presenta un espesor importante en la zona delantera 231a que
constituye una reserva de energía que se transmite rápidamente al
agua presente en la segunda cámara de vaporización 230. De ello
resulta una vaporización del agua en la segunda cámara 230 que se
efectúa mucho más rápidamente cuando la plancha está en posición
horizontal, lo que permite conservar una afluencia súbita de vapor
en la salida de la suela para desarrugar los lugares difíciles
cuando la plancha descansa sobre su suela.
Por supuesto, la invención no se limita en
absoluto al modo de realización que se describe e ilustra, el cual
sólo se ha dado a título de ejemplo. Siguen siendo posibles
modificaciones, en particular, desde el punto de vista de la
constitución de los diferentes elementos o por sustitución de
equivalentes técnicos, sin salir sin embargo del ámbito de
protección de la invención.
Claims (12)
1. Plancha de ropa que incluye una suela (1) y
un cuerpo calentador (2) provisto de un elemento calentador (201),
comprendiendo el cuerpo calentador (2) una primera Cámara de
vaporización (210) utilizada para el planchado corriente y una
segunda cámara de vaporización (220; 230) utilizada para obtener un
excedente de vapor cuando la plancha está en posición horizontal o
un chorro de vapor cuando la plancha está en posición vertical,
siendo alimentada dicha segunda cámara de vaporización (220; 230)
de líquido por medio de una bomba manual accionada por el usuario y
que está asociada a un circuito de vapor (223) que termina en un
juego de orificios de vapor en la suela, caracterizada
porque cuando la plancha es sostenida verticalmente, la segunda
cámara de vaporización (220; 230) funciona como un generador de
vapor de tipo de ebullición y porque, en esta posición vertical de
la plancha, la segunda cámara de vaporización (220; 230) presenta
una forma adaptada para retener el líquido inyectado por la bomba
antes de su vaporización, siendo la forma de la segunda cámara de
vaporización (220; 230) tal que la superficie de intercambio
térmico entre el líquido inyectado y las paredes (3, 221, 222; 3,
231, 232) de dicha segunda cámara de vaporización (220; 230) es más
pequeña cuando la plancha está en posición vertical que cuando la
plancha está en posición horizontal.
2. Plancha según la reivindicación 1,
caracterizada porque la segunda cámara de vaporización (230)
está delimitada por al menos una pared (231) cuya forma y espesor
son tales que, en funcionamiento, la energía térmica almacenada en
la pared (231) es mayor hacia la parte delantera de la suela (1) que
hacia la parte trasera de la suela (1).
3. Plancha según la reivindicación 2,
caracterizada porque el espesor de la pared inferior (231) de
la segunda cámara de vaporización (230) es mayor hacia la parte
delantera de la suela que hacia la parte trasera de la suela.
4. Plancha según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la segunda
cámara de vaporización (230) incluye una pared lateral (232)
próxima al elemento calentador (201) la cual al menos localmente
está aislada del cuerpo calentador (2) por una lámina de aire.
5. Plancha según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la segundo
cámara de vaporización (220; 230) está delimitada por unas paredes
laterales (222; 232) conectadas a unas paredes inferior (221; 231)
y superior (3) dispuestas de forma paralela a la suela (1) y porque
la pared lateral (222; 232) más cercana a la parte delantera de la
plancha incluye una abertura (224) que conecta la segunda cámara de
vaporización (220; 230) al circuito de vapor (223).
6. Plancha según la reivindicación 5,
caracterizada porque dicha abertura (224) incluye una sección
de paso calibrada para frenar el flujo de vapor que sale de la
segunda cámara de vaporización (220).
7. Plancha según la reivindicación 6,
caracterizada porque dicha abertura (224) incluye un elemento
añadido (225) de material plástico o de goma que determina dicha
sección de paso.
8. Plancha según la reivindicación 7,
caracterizada porque dicho elemento añadido (225) incluye una
parte cilíndrica (225a) que se extiende hacia el interior de la
cámara de vaporización (220).
9. Plancha según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la temperatura
de las paredes de la segunda cámara de vaporización (220; 230) es
inferior a 150ºC.
10. Plancha según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque el volumen de la
segunda cámara de vaporización (220; 230) corresponde a varias
veces el volumen de líquido inyectado por la bomba en cada
solicitación del usuario.
11. Plancha según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque la segunda
cámara de vaporización (220; 230) incluye una pared inferior,
dispuesta de manera paralela a la suela (1), que incluye elementos
sobresalientes (221a; 231c) que aumentan la superficie de
intercambio con el líquido inyectado en dicha cámara (220; 230)
cuando la plancha descansa horizontalmente sobre su suela.
12. Plancha según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque el volumen de
la segunda cámara de vaporización (220; 230) es aproximadamente de
5 ml y el volumen de líquido inyectado por la bomba en cada
solicitación es del orden de 1 ml.
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